KR102034708B1 - 인쇄된 광섬유 제조 및 통합 센서들의 사용에 의한 용기 위조-방지 보호 - Google Patents

Abstract

개시된 실시예들은 상품들의 선적을 위해 사용되는 용기들의 위조-방지 보호를 위한 방법을 제공한다. 임의의 크기의 선적 용기, 패키지, 박스, 배럴 또는 다른 형상의 용기의 모든 내부 표면들을 라인화하는 광학 쉴드 월페이퍼에 광학 섬유가 내장된다. 월페이퍼는, 적절한 매체 상에 캡슐화된 접착제들로 섬유들을 가압하는 대규모 롤러들을 사용하여 제조된다. 소형 의약품 용기들은 잉크젯 인쇄 기술들을 사용하여 제조된 광섬유 쉴드 및 센서들로 보호된다. 광섬유에 광이 적용되고, 광섬유 특성들의 측정이 수행된다. 선적 위치, 일련 번호들 및 상품들의 제품 번호들과 같은 항목들을 포함할 수 있는 페디그리 정보를 생성하기 위해 디지털 신호 프로세싱이 사용된다. 자율적 위조-방지 시스템의 상태는 미인가된 침입들에 대해 실시간으로 모니터링된다. 검출된 침입은 다양한 통신 채널들을 통해 인가된 수신자에게 중계된다.

Description

인쇄된 광섬유 제조 및 통합 센서들의 사용에 의한 용기 위조-방지 보호

본 출원과 함께 출원된 출원 데이터 시트에서 외국 또는 국내 우선권 주장이 식별되는 임의의 및 모든 출원들은 본 명세서에서 37 CFR 1.57에 의거하여 참조로 통합된다.

현재 개시된 실시예들 및 제조 프로세스들은 용기 내에 위조 제품들을 대체하는 것을 방지하고, 도난 및 일반적으로 미인가된 액세스를 방지하기 위해, 제품들의 용기들에 대한 위조 방지에 관한 것이다.

상품의 해상 및 육상 운송에 사용되는 선적 용기들은 특히 화물 운송업체와 같은 홀딩 야드에 방치되는 경우 침입에 취약하다. 용기들은 불법적으로 홀딩 야드들로부터 제거되거나 운송 중 하이재킹되는(high-jacked) 경우 손상될 수 있다. 군대 화주들이 특히 주목하는 새로운 문제는 용기 도어들을 통과하기 보다는 벽들을 통한 선적 용기의 침입이다. 일단 벽 침입이 발생하면, 침입자들은 구멍을 교체하고 수리하여 용기가 터치되지 않은 것으로 보이게 할 수 있다. 침입의 검출은, 내용물이 주의 깊게 검사될 때까지 화주 및 상품의 수신자에게 문제가 된다. 침입과 검사 사이의 시간은 종종 길 수 있어서, 잃어버린 상품들을 회수하고 침입자들을 추적하는 것을 불가능하게 할 수 있다.

제품 제조의 세계화는, 많은 제품들이 제조 동안 및 제조 이후, 공급 체인의 부분들 전반에 걸쳐 및 운송 동안 위조품들에 의해 대체된다는 점에서 소비자들에게 심각한 도전을 가져왔다. 이러한 위조 제품들은 의도대로 작동하지 않아서 상당한 재정적 손실들을 초래하고, 국가 안보를 위협하고 개인들의 건강을 위협한다. 위조자들은 전자 부품들, 비싼 기계 부품들, 고가의 향수들 및 화장품들 및 의약품들 등에 대한 공급 체인을 공격한다. 최악의 예들의 일부는 생명을 위협하는 결과들을 갖는 화학물질들로 대체될 수 있는 위조 의약품들; 다리들 및 항공기와 같은 중요한 위치들에 들어가는 볼트들; 긴급한 상황들에서 작동할 수 없는 압축 공기를 포함하는 소화기들; 및 신뢰도 및 성능을 감소시켜 생명을 위협하는 상황들을 추가로 초래하는 국가 방위 시스템들 내에 설치된 전자 부품들을 포함한다.

현재의 솔루션은 RFID(Raido Frequency Identification) 태그들의 활용을 포함한다. 이러한 태그들은 제품들 또는 선적 용기에 부착되는 디바이스들이다. 이들은, 식별 코드 및 일부 경우들에서는 부품에 대한 제조 정보를 포함한다. 선적 동안 및 공급 체인의 상이한 위치들에서 RFID 태그들은, 태그에 무선 주파수들을 적용하고 태그가 정확한 정보를 리턴할지 여부를 결정하기 위해 부품의 아이덴티티를 판독하는 장비에 의해 스캐닝된다. 이러한 경우, 제품은 진품인 것으로 여겨진다.

선적 및 물류 서비스 공급자들은 RFID 태그가 예상된 정보를 리턴하는지 여부를 결정하기 위해 다양한 위치들에서 운송중인 부품을 체크할 수 있다.

그러나, RFID 태그들의 사용은 상당한 취약점들을 갖는다. 제품을 포함하는 박스 또는 패키지에서 사용되는 경우, 진품 태그를 운반하는 박스 또는 패키지만을 양호한 것으로 보장한다. 박스 또는 패키지 내용물은 위조품일 수 있고, 운송 동안 공급 체인의 어딘가에서, 창고에서, 또는 공급 체인 위치들 사이의 이송 동안 차량에서 변경되었을 수 있다.

RFID 태그가 개별적인 물품들에 태그를 부착하기 위해 사용되면, 공지된 접근법은 태그를 제거하고 태그를 위조 물품에 배치하고, 그 다음, 진품 부품을 다른 소비자에게 판매하여 위조자에 대한 이익을 증가시키는 것이다. "위조 방지" 태그들을 판매하는 회사들이 있지만, 위조자들은 반도체 패키지들을 다시 라벨링하고 연마하기 위한 프로세스들을 사용하는 것과 동일한 방식으로 태그 상의 접착제를 용해시키는 침착하고 세심한 화학적 절차들을 사용할 것이다. 각각의 개별적인 제품 상에 태그를 배치하는 것은 증가하는 비용의 추가된 단점을 갖는다. 예를 들어, 선적의 각각의 볼트에 추가되면, 볼트의 비용에 수십 센트를 추가할 것이다. 통상적인 선적 튜브들에 들어 있는 각각의 집적 회로에 RFID 태그들을 추가하는 것은 비싸고 비실용적일 것이다. 추가로, 태그는 전자 어셈블리들을 구축하기 위해 사용되는 자동 삽입 프로세스 머신들과 간섭할 것이다. 또한, 태그는 레지스터들, 커패시터들 및 RFID 태그보다 훨씬 더 작은, 점점 더 작아지는 많은 집적 회로 패키지들과 같은 많은 소형 전자 디바이스들에는 추가될 수 없다. 예를 들어, 01005 저항기의 치수들은 단지 0.4mm x 0.2mm이며; 이러한 디바이스들 중 하나에 태그를 배치하는 것은 물리적으로도 경제적으로도 실현가능하지 않다. 중요한 기계적 부품들은 부품 자체에 삽입된 태그들을 갖는다. 이러한 접근법은 태그 제거 또는 태그 코드의 해킹의 대상이 될 것이고, 판독 블록(read block)과 함께 더 복잡한 태그들을 사용하는 경우에만 성공적일 것이다. 이러한 마지막 경우에, 상당한 비용 증가가 있을 것이며, 부품에 내장된 태그의 추가는 부품의 성능에 영향을 미칠 수 있다.

상술한 제한들에 추가로, RFID 태그들은 해킹될 수 있고, 여기서 부품 정보가 판독되어 다른 새로운 태그에 배치될 수 있으며, 그 다음 위조된 제품에 부착될 수 있다. RFID 태그들은 각각 10 센트에서 수 달러까지 가격에서 상이하다. 이들 중 일부는 위조를 방지하도록 의도된 위치에 "판독 블록" 특성을 갖지만, 이러한 특성은 상태 머신(state machine) 또는 프로세서 기능이 태그에 배치되도록 요구하며, 따라서 단지 더 비싼 태그들만이 이 특성을 가질 것이다. 판독 블록 태그들은 더 비싼 제품들에 개별적으로 배치될 것이지만, 이들은 여전히 전술한 문제들을 겪을 것이다.

패키지를 밀봉하기 위해 사용되는 종이로 제조된 태그들, 플라스틱 랩 또는 용기 뚜껑들의 양측에서 와이어들을 구현하는 용융 금속 디바이스들을 포함하려는 시도들이 행해져 왔다. 그러나, 이러한 밀봉 방법들은 위조자들에게 단지 일시적인 난제만을 제시하며, 위조자들은 작업장에서의 충분한 노력으로 그리고 최소한의 장비로, 용기들 내에서 제품들을 위조품들로 대체하고, 밀봉들을 재생하고, RFID 태그들을 재부착할 수 있다. 태그들이 내부적으로 기록-판독-기록 보호되지 않으면, 이들은 쉽게 위조될 수 있다.

선적 용기 보유 부품들에 다양한 주파수들의 전자기 신호들이 조사되고 시그니처가 획득되고, 그 다음 수신 위치에서 행해진 유사한 측정과 비교되는 종래 기술에 의해 사용된 접근법들이 있다. 대안적으로, 종래의 전자기 측정 특성화가 통상적인 시스템으로 행해지고 진위(authenticity)를 위한 표준으로 사용된다. 용기 내의 재료들에 의해 반영되는 시그니처에 따라 부품들의 진위에 대한 평가가 행해진다. 전자기 방사는 주변 환경, 선적 용기의 부품들 및 테스트 장비의 물리적 위치로부터의 상당한 반영들을 겪는다. 이러한 반영들은 측정을 왜곡할 것이고, 반사된 방사에 잡음을 추가하여 측정의 반복가능성 및 신뢰도에 영향을 미칠 것이다. 결과들은 종종 테스트 운영자의 기술 레벨 및 테스트 장비 결과들을 해석할 수 있는 이들의 능력에 영향을 받는다.

테스트 중인 패키지로 광을 방사시키는 툴을 사용하는 다른 접근법들이 있다. 이는 위조 의약품들을 검출하기 위해 사용된다. 광이 반사되는 경우, 툴은 형광 특성들과 같은 효과들로 인해 몇몇 공지된 화학 물질들의 존재를 검출할 수 있다. 이러한 화학 물질들이, 의약품에 함유된 것으로 공지된 것과 상이한 화학 물질에 대응하는 광을 반사하면, 패키지는 위조품으로 간주된다. 검출된 광의 비교 및 평가는, 테스트 툴의 디스플레이 상의 컬러는 명확한 선택이 아니며 해석 에러들을 겪는다는 점에서 주관적이다.

위조품들의 결과들은 생명을 위협하고 잠재적으로 일정한 비율로 유행성이 있기 때문에, 의약품들에 대한 시장은 특별히 언급될 만하다. 처방전 없이 구입할 수 있는 의약품들은 뚜껑 주위에 단단히 수축된 플라스틱 랩으로 밀봉된 뚜껑을 갖는 용기들에 배치된다. 이러한 뚜껑은 재생될 수 있으며 의약품들을 갖는 용기들은 위조품들로 대체될 수 있다. 일괄적으로 선적된 대량의 의약품들의 선적은 RFID 태그들과 함께 약사들에게 선적될 수 있지만 앞서 전술한 문제들을 갖는다.

오직 위조 부품들을 방지하기 위한 수단으로서의 RFID 태그들의 사용에 대한 의존은, 임의의 특정 선적의 모든 컴포넌트들에 대한 광범위한 검사가 존재해야 함을 의미하고, 이는 위조 부품들의 검출 비용을 증가시킨다. 결국, 이러한 비용은 최종 소비자에게 전달된다.

본 명세서에 개시된 실시예들은 그러한 보호를 위해 설계된 방법 및 장치를 나타냄으로써 위조 부품들로부터 소비자들을 보호하고 선적 동안 상품들을 보호하기 위해 상기 언급된 요구들을 다룬다.

설명된 기술은 바닥, 최상부, 2개의 측면들 및 단부 벽들을 포함하는 용기의 내부의 6개의 면을 커버하는 광섬유(들)의 배열에 관한 것이다.

설명된 기술의 목적은 대규모 롤러들과 같은 특수한 제조 기술들을 사용하여 매체들에 광섬유들을 내장하고 잉크젯 인쇄 기술(ink jet printing technique)들의 사용에 의해 매체들에 광섬유들 및 센서들을 내장하는 것이다. 이러한 접근법들은, 솔루션들이 시장에 의해 쉽게 채택되고 임의의 크기 및 형상의 선적 용기에 사용될 수 있도록 비용을 충분히 낮게 할 수 있다. 광섬유는 부직포, 종이, 판지, 목재 제품들, 플라스틱 시트들 또는 다른 순응적이고(conformable) 유연한 매체와 같은 매체에 내장된다. 광섬유들의 연속적인 웹의 결과적 조합은 확인가능한 매체들과 함께, 용기 내부 벽들 모두를 덮는다. 설명된 기술의 배열은 광학 쉴드 월페이퍼(Optical Shield Wallpaper)로 공지된 것을 형성한다.

광학 쉴드 월페이퍼는 광섬유들의 특성들을 활용하는데, 이는 파라메트릭 광파 측정 시에 특정 섬유 및 섬유의 물리적 배열에 고유한 특성 프로파일을 제공한다. 이러한 특성 프로파일은 광섬유의 굴곡들, 균열들, 전송 모드들(transmission modes), 색 분산(chromatic dispersion)을 설명하고, 다른 효과들은 광학 시그니처(Optical Signature)로 공지되어 있다. 예를 들어, 파라메트릭 측정들은 광 전송의 시간 관련 측정, 광 전송의 파장 관련 측정, 광의 파장의 변조, 단일 파장 또는 다수의 파장들에 대한 진폭의 변조 및/또는 광의 편광을 포함할 수 있다. 설명된 기술의 목적들을 충족시키기 위해 광섬유의 임의의 다른 특성 응답 특성이 사용될 수 있음을 주목해야 한다.

파라메트릭 정보는 외부 레이저 소스 또는 다른 적절한 광원으로부터의 레이저 광의 적용 시에 노출된다. 파라메트릭 측정은 제품 제조 설비에서, 소비자 위치에서 또는 내장된 레이저 시스템을 사용하여 실시간으로 수행될 수 있다.

전용 디지털 신호 프로세싱 프로그램은 미리 결정된 또는 임의의 방식으로, 파라메트릭 측정 특성들의 다양한 부분들을 선택하고, 측정 특성들을 변환하기 위해 수학적 알고리즘들을 구현하고, 그 다음 보안 목적들을 위해 정보를 인코딩한다. 수학적 알고리즘에 의해 생성된 인코딩된 정보는 식별 코드(Identity Code)로 공지되어 있다. 식별 코드는 광섬유에 내장된 특성들의 고유한 식별이고, 광학 시그니처에서 발견되는 정보의 암호화되고 랜덤화된 서브 셋이다.

부품 번호, 제조 날짜, 일련 번호, 제조 위치, 부품 이름, 제품 번호, 제조 라인, 테스트 스테이션 및 물리적 특성과 함께 식별 코드는 페디그리(Pedigree) 정보로 알려진 정보를 구성한다.

광학 쉴드 월페이퍼는 광섬유들의 광 전송 특성들에 영향을 미치는 다양한 파라메트릭 측정들을 사용한다. 예를 들어, 광섬유가 다양한 영역들에서 의도적으로 균열되면, 균열들은 섬유 내의 임의의 이동 광이 시간 간격들로 광원에 다시 반사하게 할 것이고, 이는 섬유를 따른 균열의 위치에 의존한다. 섬유의 다른 특성은, 섬유의 일 단부에 주입된 임의의 레이저 펄스들이 대향 단부에 도달하기 전에 시간 상 확장되게 하는 분산으로 공지되어 있다. 레이저 광이 섬유의 일 단부에서 주입되는 경우 섬유의 대향 단부에서 검출된다. 섬유의 단부에서 수신된 펄스의 특정 파장 형상은 고유한 광학 시그니처를 생성하기 위해 사용되는 엘리먼트들 중 하나가 된다. 광섬유가 임의의 특정 방식으로 구부러지면, 광섬유가 추가적인 파장 특성들을 포함하는 왜곡들을 생성하는 경우 섬유의 제3 특성이 경험된다. 이것은 광학 스펙트럼 분석기로 관찰될 수 있는 레이저 광의 특정 프로파일을 생성한다. 고유한 광학 시그니처를 획득하기 위해 사용되는 필수적인 파라미터들을 생성하기 위해 광 편광, 레일리(Rayleigh), 브릴루앙(Brillouin) 또는 라만(Raman)과 같은 후방 산란 반사들과 같은 광섬유의 광 전송의 추가적인 특성들이 사용될 수 있다. 이전 예들과 유사하지만 이에 제한되는 것은 아닌 섬유의 광학 시그니처로부터의 하나 이상의 전송 특성들은 식별 코드를 생성하기 위해 전용 디지털 신호 프로세싱 프로그램에 의해 선택될 수 있다. 코드가 제조 설비에서 최초로 생성된 이후, 코드는 페디그리에 내장되고, 그 다음 보안 인터넷 채널을 통해 소비자에게 전송되고/되거나 RFID 태그에 내장된다. 패키지의 임의의 위조 또는 용기 벽의 침입은 식별 코드에 영향을 미칠 것이고, 측정을 행할 때 소비자는 수신된 코드를 측정된 코드와 비교할 수 있고, 주어진 임계치를 초과하는 임의의 차이는 침입이 발생한 것을 나타낼 것이고, 따라서 선적을 의심하게 할 것이다. 실시간으로 모니터링되든 또는 이벤트-구동 기반으로 모니터링되든, 용기 벽들 상에 설치된 광학 쉴드 월페이퍼는 침입을 검출할 것이고, 용기의 침입 통지가 지정된 수신자에게 즉시 전송될 수 있다. 용기 침입의 즉각적인 통지는 미인가된 침입을 잠재적으로 방지 또는 방해할 수 있는 적절한 당국에 의한 신속한 대응을 가능하게 한다.

따라서, 설명된 기술의 일 양상에서, 제품들에 대한 보호 및 위조들의 검출 방법은 패키지에 내장되거나 제품을 둘러싸거나 임의의 용기의 내부 벽들을 덮는 광학 쉴드의 파라메트릭 측정을 취하는 것을 수반한다. 측정은 제품 제조 설비에서 행해지고 식별 코드가 획득된다. 식별 코드는 암호화되어 페디그리에 내장된다. 페디그리는 보안 통신 채널을 통해 공급 체인의 고객 특정 위치에 전송된다. 상품들의 선적의 수신자는 유사한 측정을 취하고 식별 코드가 동일한 것을 검증하고, 이는 어떠한 위조도 발생하지 않았다는 확신을 제공한다.

전술한 기술의 광학 쉴드 월페이퍼는 광섬유들의 상이한 타입들의 응답 특성들을 활용한다. 테스트 중인 섬유에 어느 타입의 광원, 예를 들어, LED 광원 또는 레이저 광원(고정 파장 또는 튜닝가능한 파장), 진폭 변조 광원, 변조된 파장을 갖는 광원 또는 다른 적절한 광원이 적용되는지에 따라, 측정 시에 획득되는 응답 특성들은 상이할 것이다. 응답 특성들은, 예를 들어, 광 전송의 측정 관련 시간, 광 전송의 측정 관련 파장, 광의 주파수들의 변조, 단일 파장 또는 다수의 파장들의 진폭의 변조 및/또는 광의 편광일 수 있다. 설명된 기술의 목적들을 충족시키기 위해 광섬유의 임의의 다른 특성 응답 특성이 사용될 수 있음을 주목해야 한다.

다른 양상에서, 위조품들로부터 제품들의 보호를 위한 제조 물품이 개시된다. 이후, 이는 물품으로 공지될 것이다. 물품은, 부직포, 종이, 판지, 목재 제품들, 플라스틱 시트들 또는 다른 순응적이며 유연한 매체와 같은 매체에 내장되는 연속적인 웹으로서의 광섬유를 포함한다. 결과적 조합은 광학 쉴드 월페이퍼로 공지되어 있다. 광학 쉴드 월페이퍼는 모든 6개 측면들을 커버하기 위해 용기 또는 패키지들의 벽들 안에 붙이기 위해 사용된다. 연속적인 섬유의 시작과 끝은 iLockBox로 지칭되는 지능형의 자율적 검출 유닛에 연결된다.

iLockBox는 월페이퍼 무결성의 상태를 모니터하고 이에 대해 보고하기 위해 요구되는 필요한 모든 하드웨어 및 소프트웨어를 포함한다. iLockBox의 기능적 엘리먼트들 중 일부는 다음을 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다: GPS; RFID; 배터리; 광학 송수신기; 인터넷, 위성, 블루투스 및 모바일을 위한 통신 채널; 신호 프로세싱 및 통신들의 암호화를 위한 소프트웨어, 알고리즘 및 펌웨어.

설명된 기술의 성질, 목적들 및 이점들은 첨부된 도면들과 관련하여 이하의 상세한 설명을 고려한 후에 더욱 명백해질 것이며, 동일한 참조 부호들은 전반에 걸쳐 동일한 부분들을 지정한다.
도 1은 공중, 해상 및 육상을 통해 상품들을 운송하기 위해 사용되는 통상적인 선적 용기를 도시한다.
도 2는 공중, 해상 및 육상을 통해 상품들을 운송하기 위해 사용되는 통상적인 선적 용기의 상이한 측면들의 분해를 도시한다.
도 3a는 광학 쉴드 월페이퍼가 어떻게 구성될 수 있는지의 실시예를 도시한다.
도 3b는 광학 쉴드 월페이퍼에 대한 통상적인 대규모 제조 프로세스를 도시한다.
도 4는 용기의 일 표면에 적용되는 광학 쉴드 월페이퍼의 실시예이다.
도 5a는 상이한 광학 쉴드 월페이퍼 패널들이 용기의 모든 내부 표면들에 어떻게 적용될 수 있는지를 도시한다.
도 5b는 잉크젯 인쇄 제조를 사용하여 의약품들을 갖는 작은 용기에 대한 광학 쉴드 보호의 적용을 도시한다.
도 6은 광학 쉴드 월페이퍼의 연속적인 웹이 iLockBox에 어떻게 연결되는지를 예시한다.
도 7은 iLockBox를 사용하여 광학 쉴드 월페이퍼로 고정된 용기를 특성화하기 위해 사용되는 프로세스의 실시예이다.
도 8은 용기를 침입으로부터 보호하기 위해 사용되는 모니터 루프 동작 프로세스를 예시한다.

"예시적인"이라는 단어는 본 명세서에서 "예, 예시 또는 실례로서 제공됨"을 의미하기 위해 배타적으로 사용된다. 본 명세서에서 "예시적인" 것으로 설명된 실시예는 반드시 다른 실시예들보다 바람직하거나 유리한 것으로 해석될 필요는 없다.

개시된 실시예들은 임의의 크기 또는 구성의 선적 용기의 위조 방지 보안(tamper proof security)을 위한 프로세스를 제공한다. 광섬유를 갖는 패키지 및 테스트 시스템과 디지털 신호 프로세싱 소프트웨어를 포함하는 프로세스는 선적 용기가 모든 측면들에서 보호되도록 허용한다. 예시들 및 논의들은 선적 용기에 대한 것이지만, 세미 트럭, 고정 저장 용기, 열차들, 보안 창고, 또는 미인가된 액세스 또는 위조에 대해 보호될 필요가 있는 다른 타입의 저장소와 같은 다른 용기들에 대해 유사한 접근법들이 적용될 것이다.

도 1은 통상적인 선적 용기(100)를 예시하며, 이는 보호될 필요가 있는 6개의 측면들을 갖고, 이들 중 임의의 것은 원하지 않는 침입에 취약하다. 본 명세서에 설명된 바와 같은 용기는 임의의 크기 또는 형상일 수 있고, 공중, 육상 또는 해상에 의한 오늘날의 임의의 통상적인 선적 방법들에 의해 이동될 수 있다.

도 2는 선적 용기(200)의 모든 측면들의 분해이다. 측면들은 최상부 측면(201), 바닥 측면(203), 좌측 측면(202), 우측 측면(205), 후면 측면(204) 및 전면(207)이다. 206은, 용기에 대한 입구를 보호하기 위해 추가적인 광학 쉴드 월페이퍼가 배치되는 중첩하는 플랩을 표현한다.

도 3a의 300은 광학 쉴드 월페이퍼(300)가 어떻게 제조되는지 및 용기를 보호하기 위해 어느 것이 사용되는지의 예시를 도시한다. 광학 쉴드 월페이퍼는 유연한 순응성 매체(305)들을 포함하며, 이러한 매체들을 통해 적절한 광섬유(303)가 적용 또는 내장되고 제 위치에 고정될 수 있다. 재료는 종이, 플라스틱, 천, 부직 재료, 목재 제품 또는 광섬유를 수용할 수 있는 임의의 다른 순응성 재료일 수 있다. 광섬유는 백킹 재료에 접착될 수 있거나, 제조되는 경우 재료에 내장될 수 있거나, 대안적으로 샌드위치 배열에서와 같이 백킹 재료의 2개의 층들 사이에 섬유를 배치하는 것이 가능하다. 광섬유(302)는 사람, 손 또는 팔 또는 도구들의 침투를 허용하지 않거나 광섬유 배열을 손상시키지 않고는 용기로부터 상품들의 제거를 허용하지 않도록 직선 또는 임의의 방식의 랜덤 배열일 수 있는 그리드를 형성하는 방식으로 라우팅된다. 도 3에서, 이는 광섬유에 대한 하나의 가능한 배열을 도시하며, 여기서 광섬유는 먼저 수평 패턴으로 라우팅되고 그 다음 303에서 수직 패턴으로 라우팅된다. 광섬유의 시작은 입력 광섬유 커넥터(301)에 연결되고 광섬유의 끝은 출력 광섬유 커넥터(304)에 연결된다. 광섬유 커넥터들은 FC, SC, SMA 또는 일부 다른 구성 또는 표준과 같은 상이한 표준들을 충족시킬 수 있거나 커스터마이징된 커넥터일 수 있다. 광학 쉴드 월페이퍼는 광학 쉴드 월페이퍼를 용기의 측면들에 바인딩하는 것을 용이하게 하기 위한 접착제의 층을 포함할 수 있다.

도 3b는 광학 쉴드 월페이퍼에 대한 가능한 제조 프로세스를 도시한다. 3b1은 접착제 인쇄 시스템(3b6)에 의해 적용된 접착제(3b2)로 전처리된 광섬유를 포함하는 롤이다. 그 다음, 광섬유는 매체들 또는 기판(3b3)에 적용된다. 접착제(3b2)는 캡슐 또는 다른 상업적으로 이용가능한 압력-감응성 접착제일 수 있다. 캡슐 또는 압력-감응성 접착제(3b2)의 활성화는 화살표들(3b5)로 도시된 바와 같이 회전하는 한 쌍의 고압 롤러들(3b4)로 행해진다. 롤러들의 높은 압력은 섬유를 매체들(3b3) 상으로 강제하고 섬유 상의 접착제(3b2)를 활성화시켜 이를 적절한 매체들 또는 기판(3b3)에 부착시킨다. 압력-감응성 접착제(3b2) 또는 캡슐(3b2)이 온도 활성화되는 경우, 롤러들(3b4)은 가열될 수 있다.

도 4의 400은 광학 쉴드 월페이퍼가 패널을 형성하기 위해 용기의 6개의 측면들 중 하나에 어떻게 적용될 수 있는지를 예시한다. 이러한 경우, 용기의 좌측 측면(202)에 광학 쉴드 월페이퍼를 어떻게 적용하는지의 예를 도시한다. 광학 쉴드 월페이퍼(300)는 부착 핀들을 사용하거나 접착제를 사용하여 이를 표준 월페이퍼처럼 벽 상에 적용함으로써 용기의 벽에 적용된다. 광학 쉴드 월페이퍼는 목재, 플라스틱, 금속 또는 일부 다른 보호용 재료로 제조될 수 있고 용기의 측벽(202)에 부착될 수 있는 재료(403)의 추가적인 보호층에 의해 손상으로부터 보호될 수 있다. 설명된 기술을 구현하기 위해, 광학 쉴드 월페이퍼의 다양한 다른 구성들, 용기의 측면 벽에 어떻게 적용되는지, 그리드의 밀도 및 다른 배열들이 활용될 수 있다. 커넥터들(301 및 304)은 광학 쉴드 월페이퍼를 갖는 패널을 추가적인 패널들에 연결하여 완전한 벽 커버리지를 제공하기 위해 이용가능할 것이다.

도 5a의 500은 위조를 방지하기 위해 용기의 측면들(202, 204, 205 및 207), 최상부(201) 및 바닥(203)을 보호하기 위해 사용되는 배열을 예시한다. 이들의 광학 쉴드 월페이퍼(300) 및 이들의 각각의 보호층 또는 재료(403)를 갖는 최상부(201) 및 바닥(203)의 일부는 설명의 목적으로 도시된다. 광학 쉴드 월페이퍼의 몇몇 패널들은 언급된 용기 측면들에 부착된 것으로 도시되어 있다. 이러한 경우에, 6개의 광학 쉴드 월페이퍼 패널들(300)이 있다. 패널들 각각 내의 섬유는, 광섬유의 시작에서의 커넥터들(301) 및 각각의 광학 쉴드 월페이퍼(300)에 대응하는 섬유의 끝에서의 커넥터들(304)을 사용하여 접속 포인트들(501)에 도시된 바와 같이 인접한 패널에 연결된다. 예시에 도시된 바와 같이, 광학 쉴드 월페이퍼 패널의 광섬유는 연속적 회로를 형성하여, 광학 신호가 주어진 패널의 커넥터(301)로 전송되고, 섬유를 통해 순환할 것이고 출력 신호가 커넥터(304)로부터 나올 것이다. 동일한 방식으로, 커넥터들(301 및 304)을 사용하여 광학 쉴드 월페이퍼 패널들은 용기의 최상부(201) 및 바닥(203)에 부착될 수 있다. 따라서, 이러한 배열은 용기의 6개의 내부 벽들을 커버할 배열에서 광섬유의 완전한 연속적 루프를 형성할 것이다. 광학 쉴드 월페이퍼 패널들은 중첩되어, 용기의 측면들의 커버리지에 어떠한 간극도 없음을 주목한다. 전면(207) 상의 광학 쉴드 월페이퍼 보호 배열은 용기(또는 커버, 또는 용기의 입구)의 도어를 보호하기 위해 사용되는 중첩 플랩(206)의 추가를 도시한다. 중첩 플랩(206)은 보호용 층(403)과 유사한 재료로 제조될 수 있다. 이러한 경우, 광학 쉴드 월페이퍼(300)는 중첩 플랩(206)에 부착될 수 있다. 모든 6개의 측면들을 커버하는 섬유의 전체 루프는 iLockBox(600)에 부착된 2개의 커넥터들 또는 도 6에서 상세히 설명되는 검출 디바이스에서 종료된다. 일단 iLockBox가 광섬유 루프의 시작 및 끝 각각에 대해 커넥터들(301, 304)에 연결되면, 용기(207)의 단부들은 폐쇄될 수 있고 용기는 고정될 수 있다.

도 5b는 의약품들 또는 다른 가치있는 재료를 갖는 작은 용기에 적용되는 기술의 실시예를 도시한다. 의약품 용기는 예를 들어 정제, 캡슐, 분말 및 액체를 패키지하기 위해 사용되는 통상적인 플라스틱 용기일 수 있다. 일 실시예에서, 용기 캡(5b1)은 용기 병(5b2)을 폐쇄하는 플라스틱 캡이다. 다양한 실시예들에서, 광섬유 쉴드는, 용기 병(5b2)과 용기 캡(5b1)의 접합부에 광섬유 쉴드를 순응시키는 광섬유의 캐리어인 원통형 형상(5b3)의 수축 랩(shrink wrap) 재료로 제조된다. 또한, 광섬유를 통해 전송되는 광을 검출할 수 있는 광 센서들은 광섬유와 함께 잉크젯 인쇄될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 광섬유 쉴드는 광섬유 쉴드 또는 광섬유의 길이를 따라 적절한 센서들의 배치를 또한 허용하는 잉크젯 인쇄 제조 기술(ink jet printing manufacturing technique)을 사용하여 캐리어(5b3) 상에 배치된다. 센서가 이러한 방식으로 위치되면, 침입 위치가 용기의 특정 구역으로 좁혀질 수 있어서, 침입을 발견하기가 더 쉽다.

예를 들어, 일 실시예에서, 캐리어(5b3)는 광섬유의 길이를 따라 형성된 3개의 센서들, 즉, 제1 센서 내지 제3 센서들을 갖는다. 그리고, 이러한 예에서 제1 센서와 제2 센서 사이에서 침입이 발생하였다. 이러한 예에서, 제1 센서는 광이 전송된(예를 들어, 광원) 곳으로 부터 광섬유의 단부에 가장 가까이에 위치되고, 제3 센서는 그 단부로부터 가장 멀리 있다. 광이 광섬유를 통해 전송되는 경우, 광원과 제1 센서 사이에 어떠한 침입도 없기 때문에, 제1 센서는 광섬유의 어떠한 이상도 검출하지 않는다. 그러나, 제2 센서가 광을 감지하는 경우 침입이 검출될 것인데, 이는, 이러한 침입이 제1 센서와 제2 센서 사이의 광섬유의 물리적 특성을 변경했기 때문이다. 따라서, 사용자는 광섬유의 길이를 따라 배열된 다수의 센서들을 가짐으로써 침입의 위치를 더 용이하게 검출할 수 있을 것이다. 또한, 광섬유 격자들, LED들 또는 다른 타입들의 광학 디바이스들과 같은 광전자 디바이스들이 광섬유에 통합될 수 있다.

센서들은 또한 용기에 대한 추가적인 고유 식별자들을 캐리어에 추가로 주입할 수 있는 가능성을 허용한다. 의약품 용기의 위조 방지를 보장하기 위해, 광섬유 쉴드는, 광학 쉴드 월페이퍼에 의해 또한 사용되는 앞서 논의된 것과 유사한 광섬유 시그니처들을 사용할 수 있다. 이러한 실시예에서 사용되는 잉크젯 제조 기술에 대한 정보는 Ink Jet Printing에 의한 물품 Micro-Optics Fabrication에서 발견될 수 있고, http://microfab.com/images/papers/opn-oj-magarticle.pdf에서 웹으로부터 다운로드될 수 있다.

도 6의 600은 잠재적인 침입들에 대해 상품들의 선적자들 및 소유자들에게 통지할 수 있는 광학 쉴드 월페이퍼를 활성화시키기 위해 사용되는 iLockBox의 실시예를 도시한다. 이러한 경우, 용기의 최상부(201) 및 바닥(203)이 또한 광학 쉴드 월페이퍼로 커버된다는 것을 이해하여 도 5에서 수행된 바와 같이 용기(500)의 측면들의 평면도만을 도시한다. 이 예시에서 iLockBox는 용기의 측면들에 상대적으로 축척대로 도시되지 않음을 주목한다. 이는, iLockBox의 세부사항들 및 기능을 예시하기 위해 수행되었다. iLockBox는 용기에 대한 침입들을 검출하고 사용자에게 실시간으로 침입을 통지하기 위해 사용되는 전자 및 광학 하드웨어 및 소프트웨어를 포함한다. iLockBox는, iLockBox 내의 송신기(602)가 광학 쉴드 월페이퍼의 광섬유에 입사되는 광학 신호를 생성하는 위치(601)에서 용기를 둘러싸는 광학 쉴드 월페이퍼에 연결된다. 송신기의 광학 신호는 반도체 레이저, LED 또는 다른 적절한 광원으로부터의 것일 수 있다. 광은 광학 쉴드 월페이퍼의 광섬유 루프에서 순환하며 커넥터(611)에서 수신되고 수신기(610)에 의해 검출된다. iLockBox는 RFID 태그(603) 및 GPS 로케이터(604)를 포함할 수 있다. 마이크로 컨트롤러 또는 프로세서 MCU(605)는 동작들을 관리하고 제어 시스템을 호스팅하기 위해 사용되는 내장된 소프트웨어를 포함한다. 이벤트 레코더(606)는, 파손에 의해 또는 루프의 시그니처 특성을 변경하는 것에 의해 루프가 영향받지 않는 것을 보장하기 위해 광학 쉴드 월페이퍼를 연속적으로 모니터링하도록 설정될 수 있다. 이벤트 레코더는 또한 광학 쉴드 월페이퍼를 주기적으로 모니터링하거나 이벤트가 발생할 때 이벤트를 기록하도록 설정될 수 있다. 이벤트 레코더(606)는 iLockBox(600) 모니터링에 의해 생성된 정보의 이력, 이의 일반적 동작 및 주어진 시간 기간 동안 용기의 임의의 액세스를 저장하도록 사용된다. 배터리 모듈(607)은 용기가 보호되는 시간 기간 동안 시스템에 전력을 공급한다. 통상적으로, 저장된 충분한 양의 배터리 에너지를 제공함으로써 시간 기간은 임의적으로 연장될 수 있다. 디지털 신호 프로세서(609)는 수학적 모델들 및 통계 모델들의 실행 뿐만 아니라 광학 쉴드 월페이퍼를 위한 광학 시그니처의 생성과 관련된 다수의 동작들을 수행하기 위해 사용된다. 디지털 신호 프로세서(609)는 또한 MCU(605)에 내장된 소프트웨어로 구현될 수 있다. iLockBox(600)의 다른 모듈은 통신 인터페이스 하드웨어이다. 이는, 용기의 상태를 가까운 또는 원격 위치의 사용자에게 통신하기 위해 사용된다. 통신 인터페이스들(612) 중 일부는 근거리 무선을 통한 모바일 폰, 셀룰러 타워 또는 RF 수신 타워, 지상선, 위성, 광섬유 케이블 및 다른 타입들의 통신 채널들에 대한 것일 수 있다. 위조가 발생하고 있음을 사용자에게 통지하지 못하게 하기 위한 목적으로 용기의 의도적 격리를 방지하기 위해 사용되는, 설명된 기술에서 사용되는 몇몇 방법들이 존재한다. 하나의 방법에서, 서버 내의 사용자 시스템은 상태를 검출하기 위해 주기적 기반으로 iLockBox(600)에 문의할 수 있다. 다른 방법에서, 용기의 주어진 영역 내의 유리와 같은 비금속 창이 사용되어 용기 내부에 위성 안테나를 배치하여 실시간으로 또는 이벤트 구동 모드로 발생하는 임의의 위조를 브로드캐스트할수 있다. 비금속 창은, 이러한 경우 안테나로부터 나오는 RF 주파수들을 차단하지 않을 재료로 제조되어 광학 쉴드 월페이퍼의 패널에 의한 방해로부터 보호될 수 있다. 따라서 안테나는 언제든지 송신되는 것이 방지되지 않는다. 방법들 둘 모두는 통신 및 보안 보장을 위해 동시에 사용될 수 있다.

도 7의 700은 광학 쉴드 월페이퍼에 대한 고유의 시그니처를 포착하기 위해 사용되는 iLockBox(600)에서 실행되는 프로세스를 도시한다. 제1 단계(701)에서, 광학 쉴드 월페이퍼의 광섬유 루프에 신호를 적용한다. 제2 단계(702)에서, 광학 도메인에서 광학 캐리어 주파수(또는 파장) 신호의 변조를 수행하고, 광학 캐리어를 변조하기 위해 사용되는 변조 신호 엔벨로프(modulation signal envelope)를 적용한다. 변조 엔벨로프는 AM, FM 또는 임의의 다른 타입의 변조를 적용할 수 있다. 캐리어는 광원의 파장을 변경함으로써 또한 변조될 수 있다. 시간 및 주파수 변조 둘 모두가 전기 도메인 및 광학 도메인에서 한번에 하나씩 또는 동시에 시간 및 주파수 변조에 의해 수행될 수 있다. 단계(703)에서, 광학 쉴드 월페이퍼 섬유 루프를 통해 순환된 후의 광학 신호를 검출한다. 광학 신호는 전기 신호로 변환되어 디지털화된다. 단계(704)에서, 고유 시그니처를 추출하기 위해 디지털 신호 프로세싱 알고리즘을 수행한다. 이것은, 변조 엘리먼트들의 검출에 의해, 신호 분산, 광학 편광, 색 분산, 흡수 반사 또는 사용하고 있는 광섬유 섹션(fiber section)의 다른 광학 효과 특성을 검출하는 것에 의해 수행된다. iLockBox(600)의 다양한 엘리먼트들에 의해 생성된 다른 관련 정보, 예를 들어, GPS 위치, RFID 정보, 이벤트 레코더 정보 등은 단계(705)에서 수집된다. 그 다음, 정보는 암호화되어 단계(706)에서 보안 통신 채널을 통해 보안 서버에 전송된다. 또한, 다양한 광학 모듈들은 광학 감쇠 및 왜곡을 삽입하기 위해 사용될 수 있고, 신호를 위조하려는 노력을 떠나서 시그니처를 고유하고 견고하도록 이를 랜덤화하기 위해 연결 포인트들(501) 사이에 이들을 배치함으로써 임의적으로 사용될 수 있다. 보안 서버에 전송된 동일한 정보는 단계(707)에서 이벤트 레코더에 저장된다. 단계(708)에서, 용기의 단부들은 폐쇄될 수 있다. 단계(709)에서, 시스템은 루프가 연속적으로 동작되고 모니터링되거나, 또는 주기적으로 또는 이벤트 구동 모니터링인 모드로 진행한다.

도 8의 800은 용기 보안을 모니터링하기 위해 사용되는 iLockBox(600)에서 실행되는 프로세스를 도시한다. 단계(801)에서, 광학 쉴드 월페이퍼 광학 섬유 루프에 광학 신호를 적용한다. 단계(802)에서, 광학 쉴드 월페이퍼 루프로부터 나오는 광학 신호를 검출, 증폭 및 디지털화한다. 단계(803)에서, 광학 쉴드 월페이퍼 광섬유 루프의 시그니처를 획득한다. 단계(804)에서, 획득된 시그니처를, 용기가 처음 폐쇄될 때 획득되고 이벤트 레코더에 저장된 시그니처와 비교한다. 단계(805)에서, 신호가 상이한지 또는 동일한지 여부를 결정한다. 2개의 측정들 사이에서 시그니처 비교가 동일하면, 루프는 다시 초기화되어 모니터 모드를 계속한다. 비교가 상이한 경우, 806에서 이용가능한 통신 채널들 중 하나를 사용하여 경보가 서버에 전송된다. 설명된 기술에서, 리던던시(redundancy)를 위해 위조에 대해 서버에 통지하고 침입자가 서버와의 실시간 통신을 차단하는 것을 방지하기 위해 하나 초과의 통신 채널이 사용될 수 있음을 주목한다. 또한, 연속적인 모니터링 루프는 배터리 전력을 절감하기 위해 프로그램 가능한 시간 간격들로 실행되도록 적응될 수 있다. 배터리 전력을 절감하는 다른 방법은 침입, 또는 용기 측면들 중 임의의 것의 미인가된 개봉과 같은 이벤트들에 기초하여 모니터링하고 통지하는 것이다.

도면들에 예시된 단계들 및 컴포넌트들의 순서는 제한적이지 않다. 본 방법들 및 컴포넌트들은 개시된 실시예들의 범위를 벗어남이 없이 예시된 단계들 및 컴포넌트들의 생략 또는 재순서화에 의해 용이하게 수정된다.

이러한 설명에 의해, 내부에 제품들을 갖는 선적 용기들을 보호하는 신규 방법이 설명되었다. 사용될 수 있는 광원들의 타입, 통상적으로 광학 쉴드 월페이퍼 루프를 통합하기 위해 사용되는 패키징 기술들 및 섬유 특성들을 테스트하기 위해 사용되는 알고리즘들에 대한 설명 모두는 다양한 상이한 기술들 및 기법들을 사용할 수 있다.

페디그리를 생성하기 위한 다양한 예시적인 논리적 측정 기술들 및 프로세스들은 다양한 결합된 접근법들로 구현될 수 있다. 광학 시그니처 정보를 생성하기 위해 사용되는 섬유 응답들을 테스트하기 위해 사용되는 장치의 세부사항들은 설명된 기술의 특정 구현에 따라 달라질 것으로 예상될 수 있다. 상이한 타입들의 부품들, 시스템들, 장비 및 다른 선적 제품들에 대한 각각의 특정 애플리케이션에 대한 기능성은 다양한 방식들로 설명되지만, 이러한 구현 해결들은 본 설명된 기술의 범위를 벗어나는 것으로 해석되어서는 안 된다.

섬유 특성들의 변동은 측정 위치, 패키지 및 용기 변형 시의 온도에 의존할 수 있다. 조작자는 광섬유 특성 측정 임계치들을 조절하여 그러한 영향들을 처리할 수 있다.

본원에 개시된 실시예들과 관련하여 설명된 방법 또는 알고리즘의 단계들은 하드웨어로, 프로세서에 의해 실행되는 소프트웨어 모듈로, 또는 이들의 조합으로 직접 구현될 수 있다.

선적 용기의 도어들을 고정하는 외부 광학 잠금은, 용기의 미인가된 개방에 기계적으로 대항하는 물리적 보안 장벽을 제공하기 위해 용기의 개구를 추가로 고정시키기 위해 사용될 수 있다.

이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들 및 본 명세서에서 정의된 일반적인 원리들은 본 발명 기술의 사상 또는 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 본 명세서에 도시된 실시예들로 제한되는 것으로 의도되지는 것이 아니라, 본 명세서에 개시된 원리들 및 신규한 특징들에 일치하는 가장 넓은 범위를 따라야 한다.

Claims (20)

1. 물체의 위조를 검출하기 위한 시스템으로서,
   기판;
   기판 상에 잉크젯 인쇄되는 광섬유;
   상기 광섬유 상에 잉크젯 인쇄되고 상기 광섬유를 통해 전송되는 광을 검출하도록 구성되는 하나 이상의 센서들; 및
   상기 광섬유의 물리적 특성들에 관한 정보를 포함하는 센서들로부터의 신호를 수신하고 상기 신호를 프로세싱하도록 구성되는 검출 디바이스를 포함하는 시스템.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 센서들은 상기 광섬유 단부들에 부착되는 시스템.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 센서들은 상기 광섬유의 길이를 따라 위치되는 시스템.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 센서들은 규칙적인 간격으로 서로 이격되는 시스템.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 센서들 중 적어도 하나는 상기 광섬유의 일부를 통해 전송되는 광을 검출하도록 구성되는 시스템.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 기판은 수축 랩 재료를 포함하는 시스템.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 광섬유 및 상기 기판은 의약품 용기의 캡 주위에 위치되는 시스템.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 검출 디바이스는 상기 정보를 암호화하고, 위조가 검출되었는지 여부를 식별하도록 구성되는 원격 서버에 상기 암호화된 정보를 송신하도록 추가로 구성되는 시스템.
   
9. 제1항에 있어서,
   상기 물리적 특성들은 상기 광섬유의 이동을 포함하는 시스템.
   
10. 물체의 위조를 검출하기 위한 시스템으로서,
    광섬유를 포함하는 복수의 패널들 ― 상기 패널들은 인접한 패널들의 상기 광섬유가 서로 연결되도록 서로 연결됨 ―;
    상기 패널들 중 적어도 하나에 연결되고, 상기 광섬유의 이동을 검출하기 위해 상기 광섬유의 광학 시그니처를 측정하도록 구성되는 검출 디바이스;
    인접한 광섬유 또는 상기 검출 디바이스에 연결하기 위해 각각의 광섬유의 2개의 단부들에 각각 위치되는 복수의 커넥터들; 및
    상기 패널들 상에 배치되고 선적 용기의 내부 벽에 대해 상기 패널들을 부착하도록 구성되는 온도-활성화되는 접착제를 포함하는 시스템.
    
11. 삭제
12. 제10항에 있어서,
    상기 접착제는 온도-활성화되는 캡슐을 포함하는 시스템.
    
13. 위조-방지 검출을 위한 광섬유를 제조하는 방법으로서,
    기판 상에 잉크젯 인쇄 프로세스를 통해 광섬유를 인쇄하는 단계;
    상기 광섬유 상에 적어도 하나의 센서를 인쇄하는 단계; 및
    상기 광섬유를 포함하는 상기 기판을 용기 주위에 배치하는 단계를 포함하는 방법.
    
14. 제13항에 있어서,
    적어도 하나의 센서는 상기 광섬유의 단부에 위치되는 방법.
    
15. 제13항에 있어서,
    적어도 하나의 센서는 상기 광섬유의 길이를 따라 위치되는 방법.
    
16. 제15항에 있어서,
    적어도 하나의 센서는 규칙적인 간격으로 서로 이격되는 복수의 센서들을 포함하는 방법.
    
17. 제13항에 있어서,
    상기 용기는 캡을 포함하고, 상기 광섬유를 포함하는 상기 기판을 용기 주위에 배치하는 단계는 상기 광섬유 및 상기 적어도 하나의 센서를 상기 캡 주위에 배치하는 단계를 포함하는 방법.
    
18. 제17항에 있어서,
    상기 용기는 의약품을 포함하는 방법.
    
19. 위조-방지 검출을 위한 광섬유를 제공하는 방법으로서,
    광섬유의 롤을 제공하는 단계;
    상기 광섬유를 온도-활성화되는 접착제로 전처리하는 단계;
    광학 쉴드 월페이퍼를 형성하도록 상기 광섬유를 기판에 부착하기 위해 롤러를 통해 상기 기판 및 상기 광섬유를 푸시하는 단계; 및
    상기 광학 쉴드 월페이퍼를 용기의 내부 벽에 배치하는 단계를 포함하는 방법.
    
20. 제19항에 있어서,
    상기 광학 쉴드 월페이퍼를 형성하도록 상기 광섬유를 기판에 부착하기 위해 롤러를 통해 상기 기판 및 상기 광섬유를 푸시하는 단계는:
    상기 롤러를 가열하는 단계; 및
    상기 광섬유를 상기 기판에 부착하기 위해 상기 온도-활성화되는 접착제를 활성화시키는 단계를 더 포함하는 방법.

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