KR102034682B1 - Natural marble coating method for reducing radon - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a natural marble coating method for reducing radon and, more specifically, to a natural marble coating method capable of reducing radon by applying ultraviolet paint onto an upper surface of natural marble emitting radon having a value more than a reference value. According to the present invention, it is possible to prevent emission of radon components through double coating by applying primer and ultraviolet paint onto the surface of natural marble in order to prevent a peeling phenomenon caused by an impact by forming a pattern on the surface through a rolling operation after applying the ultraviolet paint. In addition, the natural marble coated by the present invention can be used immediately after the operation since rapid construction is possible, and can be used for a long period of time by maintaining a coating film for a long period of time.

Description

라돈을 저감시키기 위한 천연대리석 코팅방법{Natural marble coating method for reducing radon}Natural marble coating method for reducing radon

본 발명을 라돈을 저감시키기 위한 천연대리석 코팅방법에 관한 것으로, 구체적으로는 기준치 이상의 라돈이 방출되는 천연대리석의 상부면에 자외선도료를 도포하여 라돈을 저감시킬 수 있는 천연대리석 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a natural marble coating method for reducing radon, and more particularly, to a natural marble coating method capable of reducing radon by applying an ultraviolet paint to an upper surface of a natural marble from which radon is released above a reference value.

현재 사용되고 있는 대리석은 실내 인테리어 마감재 또는 싱크대 상판, 아트 홀, 화장실 등 여러 곳에서 사용된다. 그 중 화강석과 같은 일부 천연 대리석에서 기준치 이상의 라돈이 뿜어져 나온다.Marble is currently in use in many places, including interior finishes or sink tops, art halls and toilets. Some natural marbles, such as granite, emit radon above baseline.

라돈(radon=Rn)은 무색, 무취의 가스로 호흡에 의해 체내에 흡수되어 염색체에 돌연변이를 일으켜 폐암의 원인이 되는 물질로 건물 하층부의 갈라진 틈이나 벽 사이의 공간, 건물 배관을 따라 무작위로 실내 공간에 스며들어간다. 라돈은 토양이나 암석등에 함유된 우라늄이나 토륨 성분이 붕괴하는 과정에서 생기며, 측정 결과에 따르면 라돈 수치는 고층보다 저층, 단독주택일수록 높게 나타난다.Radon (Radon = Rn) is a colorless, odorless gas that is absorbed into the body by breathing and causes mutations in the chromosomes, causing lung cancer. Seeps into space. Radon occurs during the decay of uranium or thorium in soil and rocks, and the results show that radon levels are higher for lower and higher houses than for higher floors.

일반 페인트를 칠하거나 다른 코팅을 한다 하더라도 라돈은 기체이기 때문에 차단이 가능하긴 하나, 일반 페인트 같은 경우 시공시간도 오래 걸리고 매우 약하기 때문에 1~2년에 한 번씩 시공을 다시 해야 하는 번거로움이 있다. 또한, 유리막이나 다른 코팅들은 1년 이상 유지되지 않으며 24시간 이상 건조시켜야 하므로 시공이 불편하고, 마찬가지로 1년에 한 번 정도 시공을 다시 해야하는 번거로움이 있다.Even with ordinary paint or other coatings, radon can be blocked because it is a gas, but it can be difficult to rebuild once or twice a year because ordinary paints take longer and are very weak. In addition, the glass film or other coatings are not maintained for more than one year and should be dried for more than 24 hours, which is inconvenient to construct, and likewise, the need for re-applying once a year.

한국특허등록번호 제10-1841822호 (2018.03.19)Korean Patent Registration No. 10-1841822 (2018.03.19) 한국특허등록번호 제10-1478256호 (2014.12.24)Korean Patent Registration No. 10-1478256 (2014.12.24)

본 발명은 천연대리석의 표면에 프라이머와 자외선도료를 도포하여 이중코팅함으로써 라돈 성분이 방출되는 것을 방지할 수 있다. 또한 자외선도료를 도포한 후 롤링작업을 통하여 표면에 패턴을 형성시킴으로 충격에 의한 박리현상을 방지하기 위한 것이다.The present invention can prevent the release of the radon component by applying a double coating by applying a primer and ultraviolet paint on the surface of the natural marble. In addition, it is to prevent the peeling phenomenon by the impact by forming a pattern on the surface by rolling after applying the UV paint.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 천연대리석을 준비하는 천연대리석준비단계(S1); 상기 천연대리석준비단계(S1)를 통해 준비된 천연대리석의 표면에 이물질을 제거하는 이물질제거단계(S2); 상기 이물질제거단계(S2)를 통해 이물질이 제거된 천연대리석의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(20)이 형성되는 프라이머도포단계(S3); 상기 프라이머도포단계(S3)를 통해 형성된 프라이머층(20)의 표면을 경화기를 이용하여 경화하는 제1경화단계(S4); 상기 제1경화단계(S4)를 통해 형성된 프라이머층(20)의 표면을 연마지로 연마하는 연마단계(S5); 상기 연마단계(S5)를 통해 연마된 프라이머층(20)의 표면에 자외선도료를 소정의 두께가 되도록 도포하여 도료도포층(30)을 형성하는 자외선도료도포단계(S6); 상기 자외선도료도포단계(S6)를 통해 형성된 도료도포층(30)의 표면에 불규칙적인 요철무늬를 가진 롤러로 롤링하여 패턴생성층(40)을 형성하는 패턴형성단계(S7); 상기 패턴형성단계(S7)를 통해 형성된 패턴생성층(40)의 표면을 경화기를 이용하여 경화하는 제2경화단계(S8);를 포함하고, 상기 프라이머도포단계(S3)는 스펀지 소재의 롤러를 이용하여 천연대리석(10)의 표면에 10~20μm 의 두께로 프라이머를 도포하는 것을 특징으로 하고, 상기 프라이머는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 60~80 중량%, 이소보닐 아크릴레이트 15~35 중량%, 1-하이드록시싸이클로헥실페놀케톤 1~10 중량%가 혼합되어 제조된 것을 특징으로 하고, 자외선도료도포단계(S6)의 자외선도료는 자외선도료 전체중량대비 우레탄아크릴레이트 35 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤 10 내지 35 중량%, 메틸이소뷰틸케톤 10 내지 35 중량%인 것을 특징으로 하고, 상기 패턴형성단계(s7)는 도료도포층(30)의 표면을 상기 요철형상의 롤러로 3~5회 왕복하여 롤링함으로써 요철무늬를 가진 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 라돈을 저감시키기 위한 천연대리석 코팅방법을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention comprises a natural marble preparation step (S1) for preparing a natural marble; Foreign matter removal step (S2) of removing foreign matter on the surface of the natural marble prepared through the natural marble preparation step (S1); A primer coating step (S3) in which a primer layer 20 is formed by applying a primer to the surface of the natural marble from which the foreign matter is removed through the foreign material removing step (S2); A first curing step S4 for curing the surface of the primer layer 20 formed through the primer coating step S3 using a curing machine; Polishing step (S5) of polishing the surface of the primer layer 20 formed through the first curing step (S4) with abrasive paper; An ultraviolet coating step (S6) of forming a coating layer (30) by applying an ultraviolet paint to a predetermined thickness on the surface of the primer layer (20) polished through the polishing step (S5); A pattern forming step (S7) of forming a pattern generation layer 40 by rolling with a roller having irregular irregularities on the surface of the coating layer 30 formed through the UV coating step (S6); And a second curing step S8 for curing the surface of the pattern generation layer 40 formed through the pattern forming step S7 using a curing machine. The primer coating step S3 includes a roller of sponge material. It is characterized by applying a primer to the surface of the natural marble (10) with a thickness of 10 ~ 20μm, the primer is 60 to 80% by weight urethane acrylate oligomer, 15 to 35% by weight isobornyl acrylate, 1- Hydroxycyclohexyl phenol ketone 1 ~ 10% by weight is characterized in that the mixture is prepared, the UV coating of the UV coating step (S6) of the UV paint 35 to 60% by weight of the urethane acrylate, methyl ethyl ketone 10 To 35% by weight, methyl isobutyl ketone, characterized in that 10 to 35% by weight, the pattern forming step (s7) is to roll the surface of the coating layer 30 by reciprocating the roller 3 to 5 times with the uneven roller Irregularities by For reducing radon it characterized in that the pattern with many bad form provides a natural marble coating method.

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본 발명은 천연대리석의 표면에 프라이머와 자외선도료를 도포하여 이중코팅함으로써 라돈 성분이 방출되는 것을 방지할 수 있다. 자외선도료를 도포 후 롤링작업을 통하여 표면에 패턴을 형성시킴으로 충격에 의한 박리현상을 방지하기 위한 것이다. 또한 본 발명에 의해 코팅된 천연대리석은 빠른 시공이 가능하여 작업 후에 즉시 사용가능하며 장기간 도막 유지가 되어 오랜 시간동안 사용할 수 있는 이점이 있다.The present invention can prevent the release of the radon component by applying a double coating by applying a primer and ultraviolet paint on the surface of the natural marble. It is to prevent peeling phenomenon by impact by forming a pattern on the surface through rolling work after applying UV paint. In addition, the natural marble coated by the present invention can be used immediately after the work can be quickly installed and there is an advantage that can be used for a long time to maintain a long film.

도 1은 본 발명의 천연대리석 코팅방법에 관한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 천연대리석 코팅방법을 통해 천연대리석이 코팅되는 모습을 간략하게 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 천연대리석 코팅방법 중 이물질제거단계(S2)에 대한 작업사진이다.
도 4는 본 발명의 천연대리석 코팅방법 중 프라이머도포단계(S3)에 대한 작업사진이다.
도 5는 본 발명의 천연대리석 코팅방법 중 제1경화단계(S4)에 대한 작업사진이다.
도 6은 본 발명의 천연대리석 코팅방법 중 연마단계(S5)에 대한 작업사진이다.
도 7은 본 발명의 천연대리석 코팅방법 중 자외선도료 도포단계(S6)에 대한 작업사진이다.
도 8,9은 본 발명의 천연대리석 코팅방법 중 패턴롤링단계(S7)에 대한 작업사진이다.
도 10는 본 발명의 천연대리석 코팅방법 중 제2경화단계(S8)에 대한 작업사진이다.
도 11은 천연대리석 코팅 전후의 라돈 수치그래프에 관한 것이다.1 is a flow chart related to the natural marble coating method of the present invention.
2 is a view showing a simplified view of the natural marble is coated through the natural marble coating method of the present invention.
Figure 3 is a photograph of the operation of removing foreign matter (S2) of the natural marble coating method of the present invention.
Figure 4 is a photograph of the operation of the primer coating step (S3) of the natural marble coating method of the present invention.
Figure 5 is a photograph of the operation of the first hardening step (S4) of the natural marble coating method of the present invention.
Figure 6 is a photograph of the operation of the polishing step (S5) of the natural marble coating method of the present invention.
Figure 7 is a photograph of the operation of the UV paint coating step (S6) of the natural marble coating method of the present invention.
8, 9 is a photograph of the operation of the pattern rolling step (S7) of the natural marble coating method of the present invention.
10 is a photograph of the operation of the second hardening step (S8) of the natural marble coating method of the present invention.
Figure 11 relates to radon numerical graphs before and after the natural marble coating.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 라돈을 저감시키기 위한 천연대리석 코팅방법(이하, 천연대리석 코팅방법)에 관한 것으로, 본 발명의 코팅방법을 통해 천연대리석의 표면을 다겹으로 코팅함으로써 유해물질이 방출되는 것을 차단할 수 있으며, 코팅시간을 단축시키는 성분을 포함한 자외선경화도료를 이용함으로써 시공시간을 단축시킬 수 있다.The present invention relates to a natural marble coating method (hereinafter, natural marble coating method) for reducing radon, by coating the surface of the natural marble in multiple layers through the coating method of the present invention, it is possible to block the release of harmful substances, The construction time can be shortened by using an ultraviolet curing paint containing a component that shortens the coating time.

도 1은 본 발명의 전체적인 순서를 나타낸 것으로, 본 발명의 천연대리석 코팅방법은 천연대리석준비단계(S1), 이물질제거단계(S2), 프라이머도포단계(S3), 제1경화단계(S4), 연마단계(S5), 자외선도료도포단계(S6), 패턴형성단계(S7), 제2경화단계(S8)를 포함하여 진행된다.Figure 1 shows the overall sequence of the present invention, natural marble coating method of the present invention natural marble preparation step (S1), foreign matter removal step (S2), primer coating step (S3), the first curing step (S4), The process includes a polishing step S5, an ultraviolet coating step S6, a pattern forming step S7, and a second curing step S8.

도 2는 각 단계를 통해 천연대리석(10)의 표면에 코팅층이 형성되는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다. 이를 통해 대략적인 순서를 설명하면, 도 2(a)와 같이 천연대리석(10)을 준비하고, 도 2(b)와 같이 천연대리석(10)의 상부면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(20)을 형성한다. 이후 도 2(c)와 같이 프라이머층(20)의 상부에 자외선도료를 도포하여 도료도포층(30)을 형성하며, 도 2(d)와 같이 일정한 패턴을 가진 패턴롤러를 이용하여 도료도포층(30)의 표면을 롤링함으로써 요철모양의 패턴형성층(40)이 형성된다. 이와 같이 본 발명의 천연대리석 코팅방법을 통해 천연대리석의 표면이 2중코팅작업을 통해 코팅되며 라돈이 방출되는 것을 더욱 확실하게 막을 수 있다.2 is a view schematically showing how the coating layer is formed on the surface of the natural marble 10 through each step. When explaining the approximate sequence through this, to prepare a natural marble 10 as shown in Figure 2 (a), the primer layer 20 by applying a primer to the upper surface of the natural marble 10 as shown in Figure 2 (b) To form. Thereafter, as shown in FIG. 2 (c), an ultraviolet paint is applied to the upper portion of the primer layer 20 to form a paint coating layer 30, and as shown in FIG. 2 (d), the paint coating layer is formed using a pattern roller having a predetermined pattern. The uneven pattern forming layer 40 is formed by rolling the surface of 30. As described above, the surface of the natural marble is coated through the double coating operation through the natural marble coating method of the present invention, and it is possible to more reliably prevent the release of radon.

각 단계별 특징을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The characteristics of each step will be described in detail as follows.

S1) 천연대리석준비단계S1) Natural Marble Preparation Stage

천연대리석준비단계(S1)는 천연대리석을 준비하는 단계로 바람직하게는 천연대리석 중에 화강석을 준비하는 단계이다. Natural marble preparation step (S1) is a step of preparing a natural marble, preferably a step of preparing granite in natural marble.

천연대리석 중 화강석은 실내 인테리어 마감재 또는 싱크대 상판, 아트 홀, 화장실 등 여러 곳에 사용된다. 하지만 이러한 화강석은 기준치 이상의 라돈을 내뿜기 때문에 인체에 위험한 요소가 있다. 본 발명은 이러한 화강석을 기준으로 대부분의 내용을 설명했으나 다른 천연대리석 중에 라돈이 일정수치 이상을 넘어선다면 본 발명의 방법들을 적용할 수 있음은 물론이다.Among natural marble, granite is used in many places such as interior finishing materials or counter tops, art halls, and toilets. However, these granites are dangerous to the human body because they emit radon above the threshold. Although the present invention has described most of the contents based on such granite, it is a matter of course that the radon can be applied to other methods of the present invention if the radon exceeds a certain value.

S2) 이물질제거단계S2) foreign material removal step

이물질제거단계(S2)는 상기 천연대리석준비단계(S1)를 통해 준비된 천연대리석의 표면에 이물질을 제거하는 단계이다.Foreign material removal step (S2) is a step of removing the foreign matter on the surface of the natural marble prepared through the natural marble preparation step (S1).

도 3을 참고하면 상기 이물질제거단계(S2)는 천연대리석의 표면에 묻어있는 먼지, 유막 등의 이물질들을 제거하여 표면의 거칠기를 감소하는 과정으로써, 예를 들면 유막제거재를 이용하여 유막을 제거하는 등 다양한 방법을 통해 표면의 이물질을 제거할 수 있다.Referring to Figure 3, the foreign material removal step (S2) is a process of reducing the surface roughness by removing foreign matters such as dust, oil film, etc. buried on the surface of the natural marble, for example, by removing the oil film using an oil film removal material. There are various ways to remove foreign substances on the surface.

S3) S3) 프라이머도포단계Primer application step

프라이머도포단계(S3)는 상기 이물질제거단계(S2)를 통해 이물질이 제거된 천연대리석의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(20)이 형성되는 단계이다.Primer coating step (S3) is a step in which the primer layer 20 is formed by applying a primer on the surface of the natural marble from which the foreign matter is removed through the foreign material removal step (S2).

도 4은 프라이머도포단계(S3)에 관한 모습을 나타낸 사진으로 롤러에 프라이머를 묻힌 후 천연대리석(10)의 표면에 도포함으로써 프라이머층(20)이 형성된다.Figure 4 is a photograph showing the appearance of the primer coating step (S3) and the primer layer 20 is formed by applying the primer on the surface of the natural marble (10).

프라이머는 투명한 재질의 재료로 형성되어서 육안으로 자세하게 확인하기는 힘드나, 도 2(b)의 도면을 참고하면 천연대리석(10)의 상부면에 형성된 프라이머층(20)을 확인할 수 있다.Since the primer is formed of a transparent material, it is difficult to check in detail with the naked eye, but referring to the drawing of FIG. 2 (b), the primer layer 20 formed on the upper surface of the natural marble 10 can be confirmed.

S3 단계는 스펀지와 같이 푹신한 소재의 롤러를 이용하여 천연대리석(10)의 표면에 프라이머를 도포하며, 10~20μm 정도로 얇은 두께로 도포하는 것이 바람직하다. 프라이머를 도포하는 이유는 천연대리석의 표면에 접착이 증강되도록 하는 것으로 이후에 도포될 자외선도료가 천연대리석(10)에 잘 접착되도록 하기 위한 것이다.S3 step is to apply a primer to the surface of the natural marble 10 using a roller of a fluffy material such as sponge, it is preferable to apply a thin thickness of about 10 ~ 20μm. The reason for applying the primer is to increase the adhesion on the surface of the natural marble is to ensure that the UV coating to be applied later adheres well to the natural marble (10).

상기 프라이머도포단계(S3)가 생략하고 바로 자외선도료를 도포할 경우 시간이 지날수록 박리현상이 일어나는 문제가 있다. 따라서 본 발명에서는 프라이머도포단계(S3)가 필수적으로 들어가는 것이 바람직하며, 프라이머를 도포한 후 자외선도료를 도포함으로써 천연대리석의 상부에 잘 부착되도록 할 수 있다.If the primer coating step (S3) is omitted and the UV coating is applied immediately, there is a problem that peeling phenomenon occurs over time. Therefore, in the present invention, it is preferable that the primer coating step (S3) is essentially entered, and by applying an ultraviolet paint after applying the primer, the primer can be attached to the top of the natural marble.

상기 프라이머는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 60~80 중량%, 이소보닐 아크릴레이트 15~35 중량%, 1-하이드록시싸이클로헥실페놀케톤 1~10 중량%를 혼합하여 제조된 것으로, 바람직하게는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 70 중량%, 이소보닐 아크릴레이트 25중량%, 1-하이드록시싸이클로헥실페놀케톤 5 중량%를 혼합하여 제조된다.The primer is prepared by mixing 60 to 80% by weight of urethane acrylate oligomer, 15 to 35% by weight of isobornyl acrylate, and 1 to 10% by weight of 1-hydroxycyclohexylphenol ketone, and preferably, urethane acrylate oligomer It is prepared by mixing 70% by weight, 25% by weight of isobonyl acrylate and 5% by weight of 1-hydroxycyclohexylphenol ketone.

S4) 제1경화단계S4) first curing step

제1경화단계(S4)는 상기 프라이머도포단계(S3)를 통해 형성된 프라이머층(20)의 표면을 경화기를 이용하여 경화하는 단계이다.The first curing step (S4) is a step of curing the surface of the primer layer 20 formed through the primer coating step (S3) using a curing machine.

도 5는 제1경화단계(S4)에 관한 사진으로 경화기를 이용하여 30초~5분간 경화시키며, 상기 시간보다 짧은 시간동안 경화작업을 하면 제대로 경화되지 않으며 상기 시간을 넘기면 표면이 갈라질 위험이 있다.Figure 5 is a picture of the first curing step (S4) using a curing machine for 30 seconds to 5 minutes, hardening work for a shorter time than the time is not cured properly, there is a risk of cracking the surface over time .

이때 경화기는 자외선(UV)경화기가 바람직하며, 자외선(UV)경화기의 광량은 1000~2000(mj/cm2)의 광량으로 400*400(mm)면적에 2~3분이면 완전히 경화되는 것이 바람직하다. 또한 천연대리석의 표면과 자외선(UV)경화기 사이의 거리는 약15mm로 유지하는 것이 바람직하다. 또한 상기 거리는 자외선(UV)경화기의 광량에 따라 변화될 수 있음은 물론이다. At this time, the curing machine is preferably an ultraviolet (UV) curing machine, and the amount of ultraviolet curing machine is preferably 1000 to 2000 (mj / cm 2 ), which is completely cured in 2 to 3 minutes at 400 * 400 (mm) area. Do. In addition, the distance between the surface of the natural marble and the ultraviolet (UV) curing unit is preferably maintained at about 15mm. In addition, the distance may be changed according to the amount of light of the ultraviolet (UV) curing unit.

S5) 연마단계S5) Polishing Step

연마단계(S5)는 상기 제1경화단계(S4)를 통해 형성된 프라이머층(20)의 표면을 연마지로 연마하는 단계이다.In the polishing step S5, the surface of the primer layer 20 formed through the first curing step S4 is polished with abrasive paper.

도 6을 참고하면 상기 연마단계(S5)는 입도가 #300~#700인 연마지를 사용하여 1~3회 연마하며, 바람직하게는 #400~#600의 연마지를 사용하여 프라이머층(20)이 형성된 천연대리석의 표면을 1~2회 연마함으로써 프라이머층(20)의 표면이 평탄하도록 한다.Referring to FIG. 6, the polishing step (S5) is polished one to three times using abrasive paper having a particle size of # 300 to # 700, and preferably, the primer layer 20 is formed using abrasive paper of # 400 to # 600. The surface of the primer layer 20 is made flat by polishing the surface of the formed natural marble once or twice.

S6) 자외선도료도포단계S6) UV Coating

자외선도료도포단계(S6)는 상기 연마단계(S5)를 통해 연마된 프라이머층(20)의 표면에 자외선도료를 소정의 두께가 되도록 도포하여 도료도포층(30)을 형성하는 단계이다.UV coating step (S6) is a step of forming a coating layer 30 by applying a UV coating to a predetermined thickness on the surface of the primer layer 20 polished through the polishing step (S5).

도 7은 자외선도료도포단계(S7)를 나타낸 도면으로 프라이머층(20)의 상부면에 자외선도료를 도포함으로써 코팅막을 형성한다.FIG. 7 is a view showing the ultraviolet coating step (S7) to form a coating film by applying an ultraviolet paint on the upper surface of the primer layer (20).

도 2(c)는 자외선도료를 도포함으로써 형성된 도료도포층(30)을 확인할 수 있다.FIG. 2 (c) shows the coating layer 30 formed by applying the ultraviolet coating.

상기 자외선도료는 자외선도료 전체중량대비 우레탄아크릴레이트 35 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤 10 내지 35 중량%, 메틸이소뷰틸케톤 10 내지 35 중량%인 것을 특징으로 한다.The ultraviolet paint is characterized in that the urethane acrylate 35 to 60% by weight, methyl ethyl ketone 10 to 35% by weight, methyl isobutyl ketone 10 to 35% by weight relative to the total weight of the ultraviolet paint.

상기 우레탄 아크릴레이트(Urethane acrylate)는 올리고머(Oligomer) 중에 하나이며, 아크릴 이중결합을 포함하고 있는 우레탄 형태의 수지를 얻기 위해서 hydroxy-modified acrylic monomer를 diisocyanate와 diol과 반응시켜서 얻어진다. 우레탄 기의 존재는 aliphatic diisocyanate로부터 얻어지는 제품에 대해서 주로 유연성, 접착성, 내마모성, 내풍화성 등의 특성을 지니게 한다.The urethane acrylate is one of oligomers, and is obtained by reacting a hydroxy-modified acrylic monomer with diisocyanate and diol to obtain a urethane-type resin containing an acrylic double bond. The presence of urethane groups gives the products obtained from aliphatic diisocyanate mainly to have properties such as flexibility, adhesion, abrasion resistance and weathering resistance.

메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone)은 2-뷰타논이라고도 한다. 아세톤을 생각나게 하는, 강하고 달콤한 버터스카치 냄새가 나는 무색의 액체이다. 녹는점은 -86℃이고 끓는점은 79.6℃이다. 제2부탄올을 산화하면 생긴다. 나이트로셀룰로스, 비닐수지, 아세트산셀룰로스 등의 우수한 용제(溶劑)이다.Methyl ethyl ketone is also called 2-butanone. It is a colorless liquid with a strong, sweet butterscotch smell that reminds you of acetone. Its melting point is -86 ℃ and its boiling point is 79.6 ℃. It occurs when the second butanol is oxidized. It is an excellent solvent such as nitrocellulose, vinyl resin and cellulose acetate.

메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone)은 무색, 미(微)수용성, 인화성의 액체로 향기가 있다. 니트로셀룰로오스, 고무, 수지(樹脂), 지방(脂肪), 납(蠟), 기름의 용제(溶劑)로 쓰인다.Methyl isobutyl ketone is a colorless, micro-water soluble, flammable liquid with a scent. Used as a solvent for nitrocellulose, rubber, resin, fat, lead, and oil.

S7) 패턴형성단계S7) Pattern Formation Step

패턴형성단계(S7)는 상기 자외선도료도포단계(S6)를 통해 형성된 도료도포층(30)의 표면에 요철무늬를 가진 롤러로 롤링하여 패턴생성층(40)을 형성하는 단계이다.Pattern forming step (S7) is a step of forming a pattern generating layer 40 by rolling with a roller having an uneven pattern on the surface of the coating layer 30 formed through the UV coating step (S6).

도 8을 참고하면 패턴형성단계(S7)는 도 9과 같이 표면이 울퉁불퉁하도록 요철무늬를 가진 롤러(1)를 도료도포층(30)의 상부면에 롤링함으로써 도 2(d)와 같이 요철형태의 패턴생성층(40)을 형성한다.Referring to FIG. 8, the pattern forming step S7 is performed by rolling a roller 1 having an uneven pattern to the top surface of the coating layer 30 so that the surface is uneven as shown in FIG. 9. The pattern generation layer 40 is formed.

패턴형성단계(S7)에서 사용되는 롤러는 불규칙적으로 요철형성된 것으로 규칙적으로 요철형성된 롤러를 사용해도 무방하다.The roller used in the pattern forming step (S7) is irregularly formed irregularities may be used a regular irregularly formed roller.

상기 패턴형성단계(S7)는 손에 힘을 뺀 상태에서 3~5회 왕복하여 도료도포층(30)의 표면을 롤링하여 도료도포층(30)을 펴줌으로써 패턴이 생성된다. 상기와 같이 요철형태의 패턴이 생김으로써 외부로부터 오는 충격이 흡수되어 충격을 감소시키는 효과와 빛의 굴절에 의해 스크래치 부분이 잘 보이지 않는 장점이 있다.In the pattern forming step S7, the pattern is generated by rolling the surface of the coating layer 30 by reciprocating three to five times in a state in which power is removed from the hand to spread the coating layer 30. As a result of the uneven pattern as described above, the impact from the outside is absorbed, there is an effect of reducing the impact and there is an advantage that the scratch part is not easily seen by the refraction of light.

S8) 제2경화단계S8) second curing step

제2경화단계(S8)는 상기 패턴형성단계(S7)를 통해 형성된 패턴생성층(40)의 표면을 경화기를 이용하여 경화하는 단계이다.The second curing step S8 is a step of curing the surface of the pattern generation layer 40 formed through the pattern forming step S7 by using a curing machine.

도 10은 제2경화단계(S8)에 관한 사진으로 경화기를 이용하여 1~5분간 경화시키며, 상기 시간보다 짧은 시간동안 경화작업을 하면 제대로 경화되지 않으며 상기 시간을 넘기면 표면이 갈라질 위험이 있다.10 is a photo of the second curing step (S8) using a curing machine for 1 to 5 minutes, hardening work for a shorter time than the time is not cured properly, there is a risk of cracking the surface over time.

이때 경화기는 자외선(UV)경화기가 바람직하며, 자외선(UV)경화기의 광량은 1000~2000(mj/cm2)의 광량으로 400*400(mm)면적에 30~40초동안 경화시키는 것이 바람직하다. 상기 시간보다 짧은 시간 경화하면 제대로 경화되지 않으며 상기 시간보다 길어질 경우 천연대리석의 표면이 타는 문제가 있다. 또한 천연대리석의 표면과 자외선(UV)경화기 사이의 거리는 약 15mm로 유지하는 것이 바람직하다. 또한 상기 거리는 자외선(UV)경화기의 광량에 따라 변화될 수 있음은 물론이다.In this case, the curing machine is preferably an ultraviolet (UV) curing machine, and the amount of ultraviolet curing (UV) curing machine is preferably cured for 30-40 seconds in an area of 400 * 400 (mm) with an amount of light of 1000 to 2000 (mj / cm 2). If the curing time is shorter than the time is not cured properly, if longer than the time there is a problem that the surface of the natural marble burns. In addition, the distance between the surface of the natural marble and the ultraviolet (UV) curing unit is preferably maintained at about 15mm. In addition, the distance may be changed according to the amount of light of the ultraviolet (UV) curing unit.

이와 같이 본 발명의 코팅방법은 시공시간이 짧은 장점이 있으며 이로 인해 코팅된 천연대리석은 외부의 충격을 받지 않는 이상 영구사용이 가능한 장점이 있다.As described above, the coating method of the present invention has an advantage in that the construction time is short, and thus, the coated natural marble has an advantage of being able to be used permanently without receiving an external impact.

도 11(a)는 본 발명의 코팅작업을 수행하기 전의 라돈 수치를 나타낸 그래프이며, 도 11(b)는 코팅작업을 수행한 당일날 측정한 라돈의 수치를 나타낸 것이고, 도 11(c)는 코팅작업 직후 라돈 수치를 측정한 그래프이며, 도 11(d)는 코팅작업 후 하루가 경과된 상태의 라돈수치 그래프이다.Figure 11 (a) is a graph showing the radon value before performing the coating operation of the present invention, Figure 11 (b) shows the value of radon measured on the day of the coating operation, Figure 11 (c) is It is a graph measuring the radon value immediately after the coating operation, Figure 11 (d) is a graph of the radon value of the day after the coating operation.

도 11을 참고하면 코팅작업 바로 직후에는 주위에 남아있던 기체들로 인해 약간 높은 수치가 나타났으나 환기에 의해 시간이 갈수록 라돈수치가 현저히 감소된 것을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 11, immediately after the coating operation, a slightly higher value appeared due to the gas remaining in the surroundings, but it was confirmed that the radon value was remarkably decreased with time by ventilation.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양하고 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형예들을 포함하도록 기술된 특허청구범위에 의해서 해석돼야 한다Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it will be apparent to those skilled in the art that many different and obvious modifications are possible without departing from the scope of the invention from this description. Therefore, the scope of the invention should be construed by the claims described to include many such variations.

10 대리석
20 프라이머층
30 도료도포층
40 패턴형성층10 marble
20 primer layer
30 Paint Coating Layer
40 Pattern Formation Layer

Claims (3)

천연대리석을 준비하는 천연대리석준비단계(S1);
상기 천연대리석준비단계(S1)를 통해 준비된 천연대리석의 표면에 이물질을 제거하는 이물질제거단계(S2);
상기 이물질제거단계(S2)를 통해 이물질이 제거된 천연대리석의 표면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(20)이 형성되는 프라이머도포단계(S3);
상기 프라이머도포단계(S3)를 통해 형성된 프라이머층(20)의 표면을 경화기를 이용하여 경화하는 제1경화단계(S4);
상기 제1경화단계(S4)를 통해 형성된 프라이머층(20)의 표면을 연마지로 연마하는 연마단계(S5);
상기 연마단계(S5)를 통해 연마된 프라이머층(20)의 표면에 자외선도료를 소정의 두께가 되도록 도포하여 도료도포층(30)을 형성하는 자외선도료도포단계(S6);
상기 자외선도료도포단계(S6)를 통해 형성된 도료도포층(30)의 표면에 불규칙적인 요철무늬를 가진 롤러로 롤링하여 패턴생성층(40)을 형성하는 패턴형성단계(S7);
상기 패턴형성단계(S7)를 통해 형성된 패턴생성층(40)의 표면을 경화기를 이용하여 경화하는 제2경화단계(S8);를 포함하고,
상기 프라이머도포단계(S3)는
스펀지 소재의 롤러를 이용하여 천연대리석(10)의 표면에 10~20μm 의 두께로 프라이머를 도포하는 것을 특징으로 하고,

상기 프라이머는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 60~80 중량%, 이소보닐 아크릴레이트 15~35 중량%, 1-하이드록시싸이클로헥실페놀케톤 1~10 중량%가 혼합되어 제조된 것을 특징으로 하고,

자외선도료도포단계(S6)의 자외선도료는
자외선도료 전체중량대비 우레탄아크릴레이트 35 내지 60 중량%, 메틸에틸케톤 10 내지 35 중량%, 메틸이소뷰틸케톤 10 내지 35 중량%인 것을 특징으로 하고,
상기 패턴형성단계(s7)는
도료도포층(30)의 표면을 상기 요철형상의 롤러로 3~5회 왕복하여 롤링함으로써 요철무늬를 가진 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 라돈을 저감시키기 위한 천연대리석 코팅방법.Natural marble preparation step of preparing natural marble (S1);
Foreign matter removal step (S2) of removing foreign matter on the surface of the natural marble prepared through the natural marble preparation step (S1);
A primer coating step (S3) in which a primer layer 20 is formed by applying a primer to the surface of the natural marble from which the foreign matter is removed through the foreign material removing step (S2);
A first curing step S4 for curing the surface of the primer layer 20 formed through the primer coating step S3 using a curing machine;
Polishing step (S5) of polishing the surface of the primer layer 20 formed through the first curing step (S4) with abrasive paper;
An ultraviolet coating step (S6) of forming a coating layer (30) by applying an ultraviolet paint to a predetermined thickness on the surface of the primer layer (20) polished through the polishing step (S5);
A pattern forming step (S7) of forming a pattern generation layer 40 by rolling with a roller having irregular irregularities on the surface of the coating layer 30 formed through the UV coating step (S6);
And a second curing step S8 for curing the surface of the pattern generation layer 40 formed through the pattern forming step S7 using a curing machine.
The primer coating step (S3) is
It is characterized in that the primer is applied to the surface of the natural marble 10 to a thickness of 10 ~ 20μm using a sponge material roller,

The primer is characterized in that the urethane acrylate oligomer 60 to 80% by weight, isobornyl acrylate 15 to 35% by weight, 1-hydroxycyclohexyl phenol ketone 1-10% by weight is mixed and prepared,

UV paint in the UV coating step (S6)
Urethane acrylate 35 to 60% by weight, methyl ethyl ketone 10 to 35% by weight, methyl isobutyl ketone 10 to 35% by weight based on the total weight of the ultraviolet paint,
The pattern forming step (s7) is
A method of coating a natural marble for reducing radon, wherein a pattern having a concave-convex pattern is formed by rolling the surface of the coating layer 30 by reciprocating the convex-shaped roller three to five times. 삭제delete 삭제delete
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