KR101825475B1 - Safety Induction Joint of Tile Using Safe Induction Joint - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 안전유도줄눈제를 이용한 타일의 안전유도줄눈 시공방법에 관한 것으로, 안전유도기능을 가지며 시공시간을 단축시키기 위한 안전유도줄눈제를 이용한 타일의 안전유도줄눈 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a safety guided joint construction method of a tile using a safety guided joint, and more particularly, to a safety guided joint construction method of a tile using a safety guided joint for safety guiding function and shortening construction time.
통상적으로 화장실, 거실, 현관 입구, 로비 등에 시공된 타일 사이의 줄눈 시공방법은 일반적인 타일, 포리싱타일 등의 타일을 시공한 후, 타일과 타일 사이의 홈을 메우기 위해 백시멘트나 타일용 메지(줄눈), 실리콘 등을 이용하여 홈을 메운다.Generally, the joint construction method between the tiles installed in the toilet, the living room, the entrance of the hall, the lobby, etc. is performed by applying tiles such as general tiles and poration tiles, Joint), and silicone.
여기서 홈을 메우는 재료는 대부분 백색이며, 표면이 거칠고 수분이 잘 흡수되어 표면이 쉽게 지저분해지며 각종 세균번식, 곰팡이 등이 발생하여 미관상, 위생상으로 문제가 되고 있는 실정이다. 또한 종래의 줄눈 시공방법은 작업 과정이 매우 까다로우며 완전경화 시간이 오래 걸리는 문제로 인해 시공 후 하자발생도 빈번하게 일어나고 있다. 통상적으로 24~48시간이 지나가 완전건조가 되는 장시간의 경화과정으로 인해 타일 뒤편에 수분이 남아 있을 경우 버블(거품현상)이 발생하며, 소비자의 과실로 인해 줄눈제의 훼손 등의 문제가 발생하게 된다. 특히 거주중인 주택이나 업무, 영업중인 사무실, 병원 백화점 등의 장소에서는 장시간의 줄눈 보수작업을 하기가 어려운 실정이다.Here, the material filling the grooves is mostly white, the surface is rough and the moisture is well absorbed, and the surface is easily dirty, and various germs and fungi are generated, which is a cosmetic and hygienic problem. Also, the conventional joint construction method is very complicated and requires a long curing time. If moisture remains in the back of the tile due to a long time of curing process, which normally takes 24 to 48 hours to complete drying, a bubble (bubble phenomenon) occurs, and troubles such as damage to joints do. Especially, it is difficult to repair the joints for a long period of time in places such as residential houses or businesses, offices in operation, hospital department stores, and the like.
또한 보통의 공공장소에서 비상구 위의 형광 비상문 표지가 있지만 일반 정전이외에는 실효성에 문제가 있다. 특히 화재시에는 매연이 위쪽으로 매워지기 때문에 문 상부에 위치한 표지판은 보기가 힘들며, 지진 발생시에 건물이 무너질 경우 상부에 위치한 표지판을 확인하기가 어려운 문제가 있다.There is also a fluorescent emergency door mark on an emergency exit in an ordinary public place, but there is a problem with its efficacy other than a general blackout. Particularly, in the case of fire, since the soot is heated upwards, the sign placed at the upper part of the door is difficult to see and it is difficult to check the sign at the upper part when the building collapses when an earthquake occurs.
본 발명은 타일과 타일 사이에 안전유도줄눈을 시공함으로써, 지진, 화재 등의 내,외부 요인으로 인한 정전 시, 안전유도줄눈이 발광되어 주변 상황을 확인함으로써 안정성을 확보하는 것이 목적이다.The object of the present invention is to secure safety by confirming the surrounding situation by emitting a safety induction joint when a safety induction joint is installed between a tile and a tile, and when a power failure occurs due to internal or external factors such as earthquake or fire.
또한 본 발명은 타일과 타일 사이에 안전유도줄눈제를 도포하여 타일의 안전유도줄눈을 시공하는 방법을 통하여 건조시간을 단축시킬 수 있음으로 이물질 등으로 인한 오염을 방지하는 것이 목적이다.Further, the present invention aims at preventing contamination due to foreign substances by applying a safety induction joint between the tile and the tile to shorten the drying time by applying the safety induction joint of the tile.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여,In order to solve the above problems,
본 발명은 타일(10)과 타일(10) 사이에 하부층(30)이 형성된 상태에서 하부층(30)의 표면에 묻은 이물질을 제거하는 하부층이물질제거단계(S11); 상기 하부층이물질제거단계(S11) 이후, 하부층(30)의 상부면에 도포하기 위한 안정유도줄눈제를 제조하는 안정유도줄눈제 제1제조단계(S12); 상기 안정유도줄눈제 제1제조단계(S12)에서 제조된 안정유도줄눈제를 충진홈(20)에 위치한 하부층(30)의 상부면에 도포하는 안전유도줄눈제 제1도포단계(S13); 상기 안전유도줄눈제 제1도포단계(S13)에서 안전유도줄눈제가 도포되어 생성된 안전유도줄눈층을 경화기를 이용하여 경화하는 제1경화단계(S14);를 포함하며, 상기 안정유도줄눈제는 자외선경화도료와 축광안료를 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 안전유도줄눈제 제1도포단계(S13)에서 도포되는 안전유도줄눈제는 0.5~2mm로 도포되는 것을 특징으로 하는 안전유도줄눈제를 이용한 타일의 안전유도줄눈 시공방법과,The present invention provides a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a lower layer foreign material removing step (S11) for removing foreign matter adhering to a surface of a lower layer (30) in a state where a lower layer (30) is formed between a tile (10) and a tile (10); (S12) of preparing a stable lead-in joint for preparing a stable lead joint for application to the upper surface of the lower layer (30) after the lower layer foreign matter removing step (S11); A first safety applying step (S13) of applying a stabilizing guiding agent produced in the first step (S12) of the stabilizing guiding joint to the upper surface of a lower layer (30) located in the filling groove (20); And a first curing step (S14) of curing the safety inductive joint layer formed by applying the safety inducing joint in the safety induction joint first coating step (S13) using a curing machine, Characterized in that it comprises an ultraviolet ray hardening paint and a phosphorescent pigment, and the safety indenting joint applied in the safety first step S13 is applied in a range of 0.5 to 2 mm. A method of safety guiding joint construction of tiles,
타일(10) 사이에 설치된 오염된 오염줄눈을 제거하는 오염줄눈제거단계(S21); 오염줄눈제거단계(S21)에서 오염줄눈이 제거되고 남은 하부층(30)의 상태를 확인하여 보수하는 1차보수단계(S22); 하부층(30)의 상부면에 도포하기 위한 안정유도줄눈제를 제조하는 안전유도줄눈제 제2제조단계(S23); 상기 안정유도줄눈제 제2제조단계(S23)에서 제조된 안정유도줄눈제를 하부층(30)의 상부에 도포하는 안전유도줄눈제 제2도포단계(S24); 상기 안전유도줄눈제 제2도포단계(S24)에서 안전유도줄눈제가 도포되어 생성된 안전유도줄눈층(40)을 경화기를 이용하여 경화하는 제2경화단계(S25);를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전유도줄눈제를 이용한 타일의 안전유도줄눈 시공방법을 제공한다.A contaminated joint removing step (S21) for removing a contaminated contaminated joint installed between the tiles (10); A first repair step (S22) of checking the state of the remaining lower layer (30) by removing the contamination joint in the contamination joint removal step (S21); (S23) of manufacturing a safety lead joint for producing a stable lead joint for application to the upper surface of the lower layer (30); A second safety applying step (S24) of applying a stabilizing joint agent prepared in the second manufacturing step (S23) of the stabilizing guiding joint to the upper part of the lower layer (30); And a second curing step (S25) of curing the safety induced joint layer (40) formed by applying the safety indenting joint in the second safety applying jointing step (S24) using a hardener. Provides a safety guided joint construction method of a tile using a safety induction joint agent.
본 발명은 안전유도줄눈 시공방법을 통하여 시공 및 경화시간을 단축시킴으로 시공 후 경화과정에서 발생되는 이물질끼임, 수분으로 인한 거품현상 등의 하자발생을 방지하는 효과가 있다.The present invention reduces the construction and curing time through the safety guided joint construction method, thereby preventing the occurrence of defects such as pinching of foreign objects caused by the curing process after the construction and bubbles due to moisture.
또한, 어두울 때 타일 사이의 안전유도줄눈을 통하여 주위환경을 파악할 수 있음으로, 지진, 화재 등으로 인한 정전 시 안전유도줄눈을 통한 빛을 통해 위급탈출이 가능하도록 하는 효과가 있다.Also, since the surrounding environment can be grasped through the safety induction joint between the tiles in the dark, it is possible to escape emergency through the light through the safety induction joint in case of power failure due to earthquake or fire.
도 1은 본 발명의 실시예에 대한 안전유도줄눈제를 이용한 타일의 안전유도줄눈 시공방법에 관한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 대한 타일시공단계(S11)에 관한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 대한 하부층형성단계(S12)에 관한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 대한 안전유도줄눈제 제1도포단계(S14)에 대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 대한 안전유도줄눈제를 이용한 타일의 안전유도줄눈 시공방법에 관한 순서도이다.
도 6, 7은 본 발명의 안전유도줄눈제 제1도포단계(S14)에 관한 실제 시공사진이다.
도 8은 본 발명의 제1경화단계(S15)에 관한 실제 시공사진이다.
도 9는 본 발명의 안전유도줄눈제를 이용한 타일의 안전유도줄눈 시공방법으로 제작된 안전유도줄눈이 시공된 타일에 관한 사진이다.
도 10 은 본 발명을 통해 제작된 안전유도줄눈이 시공된 타일의 사용예에 관한 사진이다.FIG. 1 is a flowchart of a safety guided joint construction method of a tile using a safety guiding joint according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram of a tile construction step S11 according to an embodiment of the present invention. FIG.
Figure 3 is a diagram of a bottom layer formation step (S12) for an embodiment of the present invention.
4 is a view illustrating a first safety applying joint applying step (S14) according to an embodiment of the present invention.
5 is a flowchart illustrating a safety guided joint construction method of a tile using a safety guided joint according to another embodiment of the present invention.
Figs. 6 and 7 are photographs of actual construction relating to the first safety applying joint applying step S14 of the present invention. Fig.
8 is a photograph showing an actual construction of the first curing step (S15) of the present invention.
9 is a photograph of a tile on which a safety guided joint manufactured by the safety guided joint construction method of the tile using the safety guided joint of the present invention is applied.
FIG. 10 is a photograph showing an example of using a safety induction joint tile manufactured through the present invention.
이하, 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention in which the object of the present invention can be specifically realized will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted.
또한 본 발명의 안전유도줄눈은 안전유도줄눈층(40)을 의미하는 것으로 이를 동일하게 보는 것으로 간주한다.In addition, the safety induction joint of the present invention means the safety
도 1은 본 발명의 실시예1에 따른 안전유도줄눈제를 이용한 타일의 안전유도줄눈 시공방법에 관한 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a safety guided joint construction method of a tile using a safety guided joint according to a first embodiment of the present invention.
실시예1은 첫 시공시 안전유도줄눈을 시공하는 방법에 관한 것으로, 하부층이물질제거단계(S11), 안정유도줄눈제 제1제조단계(S12), 안전유도줄눈제 제1도포단계(S13), 제1경화단계(S14)로 순서가 진행된다.The first embodiment relates to a method of constructing a safety induction joint at the time of first construction, which comprises a step of removing a lower layer foreign substance (S11), a step of preparing a stabilized lead (S12), a safety inducing joint first application step (S13) The procedure proceeds to the first curing step S14.
본 발명의 실시예1을 각 단계별로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The first embodiment of the present invention will be described below in detail.
먼저, 하부층(30)의 표면에 안전유도줄눈제를 도포하기 위해서 우선적으로 다음과 같은 단계가 실시된다.First, in order to apply the safety inducing joint agent to the surface of the
S1 : 타일시공단계S1: Tile construction step
타일시공단계(S1)는 바닥재(2)에 타일시공도에 따라 결정된 크기의 타일(10)을 소정 간격으로 부착하는 단계이다.The tile construction step S1 is a step of attaching the
도 2는 타일시공단계(S1)를 통해 바닥재(2)에 타일이 시공된 상태를 도시한 도면이다.2 is a view showing a state in which a tile is applied to the
S2: S2: 하부층형성단계Underlayer formation step
하부층형성단계(S2)는 상기 타일시공단계(S1)에서 소정간격으로 부착된 타일(10) 사이에 생긴 충진홈(20)에 소정 높이의 하부층(30)을 형성하는 단계이다.The lower layer formation step S2 is a step of forming a
도 3을 참고하면, 하부층형성단계(S2)를 통해 타일(10)과 타일(10) 사이에 형성된 충진홈(20)에 하부층(30)을 형성한다.Referring to FIG. 3, the
상기 하부층(30)은 시멘트재 등의 소재로 형성되는 것이 바람직하나 이에 한정하지 아니한다.The
상기와 같은 두 단계를 거친 이후, 하기와 같이 안전유도줄눈제를 도포하기 위한 단계가 실시된다.After the above two steps, a step for applying the safety inducing joint agent is performed as follows.
S11: 하부층이물질제거단계S11: Substrate removal step
하부층이물질제거단계(S11)는 타일(10)과 타일(10) 사이에 하부층(30)이 형성된 상태에서 하부층(30)의 표면에 묻은 이물질을 제거하는 단계이다. 구체적으로는 천 등을 이용하여 타일(10)과 하부층(30)에 묻은 이물질을 제거함으로써 하부층(30)의 표면이 깨끗한 상태에서 안전유도줄눈제가 도포되는 단계이다.The lower layer foreign material removing step S11 is a step of removing foreign matter adhering to the surface of the
S12: S12: 안정유도줄눈제Stability Induction Joint 제1제조단계 First manufacturing step
안정유도줄눈제 제1제조단계(S12)는 상기 하부층이물질제거단계(S11)에서 표면의 이물질이 제거된 하부층(30)의 상부면에 도포하도록 안정유도줄눈제를 제조하는 단계이다.The first production step (S12) of the stabilized lead-in joint is a step of manufacturing the stabilization induced joint agent so as to coat the upper surface of the lower layer (30) on which the foreign substances on the surface are removed in the lower layer foreign substance removing step (S11).
상기 안정유도줄눈제는 자외선경화도료와 축광안료를 혼합한 도료로서, 바람직하게는 자외선경화도료 80~90%중량, 축광안료 10~20%중량이 혼합되어 안전유도줄눈제가 제조된다.The stabilizing joint agent is a mixture of an ultraviolet curing paint and a phosphorescent pigment, preferably 80 to 90% by weight of an ultraviolet curing paint and 10 to 20% by weight of a phosphorescent pigment.
상기 자외선경화도료의 주성분은 우레탄아크릴레이트, 불소계 계면활성제로써, 자외선경화도료의 전체중량대비 우레탄 아크릴레이트(Urethane acrylate) 60 내지 70 중량%, 메틸에틸케톤(Methylethyl ketone) 3 내지 13 중량%, 메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone) 3 내지 15 중량%, 불소계 계면활성제(Fluoric surfactant) 2 내지 7 중량%, 기타첨가제 2 내지 18 중량%을 포함하여 조성될 수 있다.The main component of the ultraviolet curing coating material is urethane acrylate or a fluorine based surfactant. The ultraviolet curing coating material contains 60 to 70% by weight of urethane acrylate, 3 to 13% by weight of methylethyl ketone, 3 to 15% by weight of methyl isobutyl ketone, 2 to 7% by weight of a fluorinated surfactant, and 2 to 18% by weight of other additives.
바람직하게는 자외선경화도료는 우레탄 아크릴레이트(Urethane acrylate) 60 내지 65 중량%, 메틸에틸케톤(C) 5 내지 10 중량%, 메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone) 5 내지 10 중량%, 불소계 계면활성제(Fluoric surfactant) 3 내지 5 중량%, 기타첨가제 3 내지 16 중량%을 포함하여 조성될 수 있다. Preferably, the ultraviolet curing paint comprises 60 to 65% by weight of a urethane acrylate, 5 to 10% by weight of methyl ethyl ketone, 5 to 10% by weight of methyl isobutyl ketone, 3 to 5% by weight of a fluoric surfactant, and 3 to 16% by weight of other additives.
또한 불소계 계면활성제(Fluoric surfactant)는 (CF3)n 또는 (CH2)n이 바람직하며, n은 정수로서 1~10이다. 상기 n의 범위는 자외선경화도료가 건조되기 위해 포함되는 불소계 계면활성제의 최적 화학식이다.Also, (CF 3) n or (CH 2) n is preferable as the fluorinated surfactant, and n is an integer of 1 to 10. The range of n is the optimal formula of the fluorinated surfactant to be contained in the ultraviolet curing paint to be dried.
상기와 같은 조성비는 축광안료와 자외선경화도료가 혼합될 때 각 성분들의 고유의 기능에 영향을 미치지 않고 고루 섞이기 위한 비율이다.The above-mentioned composition ratio is a ratio for mixing the phosphorescent pigment and the ultraviolet ray-curing coating mixture without affecting the inherent function of each component.
각 성분을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Each component will be described in detail as follows.
상기 우레탄 아크릴레이트(Urethane acrylate)는 올리고머(Oligomer) 중에 하나이며, 아크릴 이중결합을 포함하고 있는 우레탄 형태의 수지를 얻기 위해서 hydroxy-modified acrylic monomer를 diisocyanate와 diol과 반응시켜서 얻어진다. 우레탄 기의 존재는 aliphatic diisocyanate로부터 얻어지는 제품에 대해서 주로 유연성, 접착성, 내마모성, 내풍화성 등의 특성을 지니게 한다.Urethane acrylate is one of the oligomers and is obtained by reacting hydroxy-modified acrylic monomer with diisocyanate and diol to obtain urethane resin having acrylic double bond. The presence of a urethane group mainly imparts properties such as flexibility, adhesion, abrasion resistance, and weather resistance to products obtained from aliphatic diisocyanate.
메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone)은 2-뷰타논이라고도 한다. 아세톤을 생각나게 하는, 강하고 달콤한 버터스카치 냄새가 나는 무색의 액체이다. 녹는점은 -86℃이고 끓는점은 79.6℃이다. 제2부탄올을 산화하면 생긴다. 나이트로셀룰로스, 비닐수지, 아세트산셀룰로스 등의 우수한 용제(溶劑)이다.Methyl ethyl ketone is also referred to as 2-butanone. It is a colorless liquid that smells strong and sweet butterscotch, reminiscent of acetone. The melting point is -86 ° C and the boiling point is 79.6 ° C. It occurs when the second butanol is oxidized. Nitrocellulose, vinyl resin, cellulose acetate and the like.
메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone)은 무색,미(微)수용성,인화성의 액체로 향기가 있다. 니트로셀룰로오스, 고무, 수지(樹脂), 지방(脂肪), 납(蠟), 기름의 용제(溶劑)로 쓰인다.Methyl isobutyl ketone is a colorless, finely water-soluble, flammable liquid with a fragrance. It is used as a solvent for nitrocellulose, rubber, resin, fat, lead, and oil.
불소계 계면활성제(Fluoric surfactant)는 불소원자를 함유하고 있는 소수성 직쇄분자내의 말단에 수용성 간능기를 치환반응시켜 제조한 불소계 계면활성제는 현존하는 계면활성제 중에서 가장 표면장력 저항력이 우수한 제품이다.Fluoric surfactants are fluorinated surfactants prepared by substituting water-soluble functional groups at the ends of hydrophobic straight-chain molecules containing fluorine atoms. These fluorinated surfactants are the most excellent surfactants among the existing surfactants.
근래 트리메틸암모튬염이 함유된 per-fluoro oligomer형의 양쪽성 계면활성제를 포함하며, EO를 부가시킨 비이온성, 아미도나 이미다졸린 치환체를 지니고 있는 계면활성제 등 다양한 종류의 화합물이 개발되어 상용화되고 있다. 특히, 불소계 계면활성제는 실리콘제제 보다도 낮은 표면장력을 나타내며, 물과 기름에 대한 반발력이 우수하고 내약품성이 좋은 고기능성 계면활성제이다. 비교적 고가의 제품이지만 유기용매에 대한 표면활성 효과가 우수하여 페인트의 첨가제, 유화, 분산제 등으로 사용되고 있다. 또한 열안전성도 우수한 특성이 있다.A variety of compounds including a non-ionic surfactant containing an amphoteric surfactant including a trimethylammonium salt-containing amphoteric surfactant of the per-fluoro oligomer type and a surfactant having an amido-imidazoline substituent have been developed and commercialized . In particular, the fluorine-based surfactant is a high-performance surfactant exhibiting a surface tension lower than that of a silicone preparation, excellent in repulsion against water and oil, and good in chemical resistance. Although it is a comparatively expensive product, it has excellent surface activity effect on an organic solvent and is used as an additive for paints, emulsions, dispersants and the like. It also has excellent thermal stability.
기타 첨가제는 2-HPA(2-Hydroxypropyl acrylate; 2-하이드록시프로필아크릴레이트), 벤조페논(Benzo Phenone), 1-Hydroxycyclohexyl phenylmethanone, Hexamethylene diacrylate을 포함한다. Other additives include 2-HPA (2-Hydroxypropyl acrylate), Benzo Phenone, 1-Hydroxycyclohexyl phenylmethanone, and Hexamethylene diacrylate.
구체적으로는 2-HPA(2-Hydroxypropyl acrylate; 2-하이드록시프로필아크릴레이트) 1 내지 5 중량%, 벤조페논(Benzo Phenone) 0.1 내지 1.1 중량%, 1-Hydroxycyclohexyl phenylmethanone 1 내지 5중량%, Hexamethylene diacrylate 1내지 5중량%이다.Specifically, it may comprise 1 to 5% by weight of 2-HPA (2-hydroxypropyl acrylate; 2-hydroxypropyl acrylate), 0.1 to 1.1% by weight of Benzo Phenone, 1 to 5% by weight of 1-Hydroxycyclohexyl phenylmethanone, 1 to 5% by weight.
기타참가제 중에 2-HPA(2-Hydroxypropyl acrylate; 2-하이드록시프로필아크릴레이트)는 경화속도와 유연성을 조절하기 위해 적절히 배합해야하며, 벤조페논(Benzo Phenone)은 다량 첨가시 황변을 초래하기 때문에 소량을 원칙으로 한다. 이외에 다른 첨가제들도 자외선경화도료를 제조하기 위해 구성된 것이다.Among other additives, 2-hydroxypropyl acrylate (2-hydroxypropyl acrylate) must be properly blended to control the cure rate and flexibility, and benzo phenone will cause yellowing when added in large amounts As a rule a small amount. Other additives are also made for the production of ultraviolet curing coatings.
축광안료는 빛을 내부에 흡수해 저장하고 방출,발광하는 성질을 지닌 안료이다. 본 발명에서 사용되는 축광안료는 15~25㎛ 또는 30~45㎛의 입자사이즈를 가진 축광안료를 사용하는 것이 바람직하며, 어떠한 빛이라도 흡수 저장하여 방출하는 높은 발광성을 가지며 반영구적으로 사용이 가능하다. 또한 내열성 및 내한성이 뛰어나며, 고온(1200℃ 이상)과 저온(-20℃ 이하)에서도 축광성이 보전되며, 내약품성이 우수하고, 태양광하에서도 물성의 변화가 없다. A phosphorescent pigment is a pigment that absorbs light, stores, emits, and emits light. The phosphorescent pigment used in the present invention is preferably a phosphorescent pigment having a particle size of 15 to 25 占 퐉 or 30 to 45 占 퐉, has a high luminous property for absorbing and storing any light, and can be used semi-permanently. Also, it is excellent in heat resistance and cold resistance, and accumulation property is maintained even at high temperature (above 1200 ° C.) and low temperature (below -20 ° C.), excellent chemical resistance, and no change in physical properties under sunlight.
안정유도줄눈제 제1제조단계(S12)에서 자외서경화도료와 축광안료를 혼합하여 혼합된 용액을 손이나 젓가락 등으로 섞어서 안전유도줄눈제를 제조한 후 2~5분간 상온에 방치시킴으로써 용제인 메틸에틸케톤(Methyl ethyl ketone)과 메틸이소뷰틸케톤(Methyl isobutyl ketone)의 일부가 증발되어 안전유도줄눈제가 점도가 높아져 뻑뻑한 상태가 되도록 한다. 구체적으로는 도포될 위치에 따라 다른 점성을 가진 안전유도줄눈제가 도포되어야 하기 때문에 안전유도줄눈제의 점도를 확인한 후 도포작업을 수행한다. 즉, 바닥면은 점도가 낮은 안전유도줄눈제를 도포하고, 벽면은 점도가 높은 안전유도줄눈제를 도포해야함으로 도포될 위치에 따라 용제가 증발하도록 제조된 안전유도줄눈제를 방치시키는 시간을 달리할 수 있음은 물론이다.Stable Induction Joint In the first production step (S12), a safety induced joint agent is prepared by mixing a mixed solution of an ultraviolet-curing paint and a phosphorescent pigment with a hand or chopsticks, and the mixture is allowed to stand at room temperature for 2 to 5 minutes, Methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone are partially evaporated so that the safety induction joint becomes viscous and thick. Specifically, since the safety inducing joint having a different viscosity should be applied according to the position to be coated, the viscosity of the safety inducing joint is checked and then the application is performed. That is, it is necessary to apply a safety induction joint having a low viscosity on the bottom surface and to apply a safety induction joint having a high viscosity on the wall surface so that the safety induction joint manufactured to evaporate the solvent depending on the position Of course.
이를 통해 하기 안전유도줄눈제 제1도포단계(S13)에서 안전유도줄눈제를 충진홈(20)에 도포할 때 도포되는 안전유도줄눈제가 흘러내리지 나오지 않도록 할 수 있으며 각 위치에 알맞은 점도를 가진 상태의 안전유도줄눈제를 도포함으로써 작업에 편리한 이점이 있다.Accordingly, when the safety indenting joint is applied to the filling
또한 본 발명의 안전유도줄눈제는 상기와 같은 성질을 지닌 자외선경화도료와 축광안료를 혼합함으로써 안전유도줄눈제 제1도포단계(S13)에서 안전유도줄눈제가 도포되어 경화시킬때 건조시간을 단축시킬 수 있으며, 시공이 완료된 안전유도줄눈은 강한 내구성과 내광성을 가지며, 빛을 발광시킴으로 안정성을 향상시킬 수 있다.In addition, the safety-induced joint agent of the present invention can reduce the drying time when the safety indenting joint is applied and cured in the first safety application step S13 (S13) by mixing the ultraviolet curing paint having the above properties with the phosphorescent pigment The safety guided joint, which has been completed, has strong durability and light resistance, and it can improve stability by emitting light.
S13: S13: 안전유도줄눈제Safety Induction Joint 제1도포단계 The first application step
안전유도줄눈제 제1도포단계(S13)는 상기 안정유도줄눈제 제1제조단계(S12)에서 제조된 안정유도줄눈제를 충진홈(20)에 위치한 하부층(30)의 상부면에 도포하는 단계이다.The first safety applying step S13 is a step of applying the stabilizing lead joint manufactured in the first manufacturing step S12 of the stabilizing induced joint to the upper surface of the
상기 안전유도줄눈제는 0.5~2mm의 두께가 도포되도록 하며, 바람직하게는 0.5~1mm의 두께가 도포되어 안전유도줄눈층(40)이 형성된다. 안전유도줄눈제가 도포된 안전유도줄눈층(40)은 실리콘 등의 소재에 비해 얇게 도포되어 형성된 층으로써 얇은 층으로 인해 건조시간이 단축되는 효과가 있다.The safety guiding joint is applied with a thickness of 0.5 to 2 mm, preferably 0.5 to 1 mm to form a
또한 안전유도줄눈제의 성분 중 하나인 우레탄 아크릴레이트로 인해 안전유도줄눈제가 얇게 도포되더라도 안전유도줄눈은 내구성이 뛰어난 효과가 있다.In addition, safety induction joints have an excellent durability even if a safety induction joint is thinly coated due to urethane acrylate, which is one of the components of the safety induction joint.
도 6은 안전유도줄눈제를 도포하기 전의 타일(10) 상태에 관한 사진이며, 도 7은 타일(10)과 타일(10) 사이의 충진홈(20)에 안전유도줄눈제를 도포하는 모습을 나타낸 사진이다.FIG. 6 is a photograph showing the state of the
상기 안전유도줄눈제 제1도포단계(S13) 이후, 천 등의 청소부재로 안정유도줄눈제가 도포된 타일 주변을 닦아서 타일표면을 깨끗하게 정리한다.After the first safety application step S13, the surface of the tile is cleaned by wiping the vicinity of the tile coated with the stabilization inducing joint with a cloth or the like cleaning member.
S14: 제1경화단계S14: First curing step
제1경화단계(S15)는 상기 안전유도줄눈제 제1도포단계(S13)에서 안전유도줄눈제가 도포되어 생성된 안전유도줄눈층을 경화기를 이용하여 경화하는 단계이다.The first curing step (S15) is a step of curing the safety inducing joint layer formed by applying the safety inducing joint in the safety inducing joint first coating step (S13) using a hardener.
상기 제1경화단계(S14)는 안전유도줄눈제가 도포된 안전유도줄눈층(40)이 이상없음을 확인하면, 경화기를 이용하여 안전유도줄눈층(40)을 경화한다.In the first curing step S14, if it is confirmed that there is no abnormality in the safety inductive
이때, 경화기는 자외선(UV) 경화기가 바람직하며, 자외선(UV) 경화기을 이용하여 3~5초 동안 안전유도줄눈층(40)을 경화시킴으로 경화작업을 완료한다.In this case, the curing apparatus is preferably an ultraviolet (UV) curing apparatus, and the curing operation is completed by curing the safety inducing
상기 안전유도줄눈층(40)의 안전유도줄눈제는 주재료인 자외선경화도료 중 불소계 계면활성제의 성분으로 인해 건조시간이 단축될 수 있다.The safety inducing joint of the safety induction
상기 제1경화단계(S14)에서 경화시간을 단축시킴으로 시공 후 경화과정에서 발생되는 이물질끼임, 수분으로 인한 거품현상 등의 하자발생을 방지하는 효과가 있으며, 빠른 경화시간으로 인해 시공 후 바로 일상적인 사용이 가능하다.By shortening the curing time in the first curing step (S14), it is possible to prevent the occurrence of defects such as pinching of foreign substances caused by the curing process after construction and foam due to moisture, It is possible to use.
도 8은 제1경화단계(S14)에서 안전유도줄눈층(40)을 경화하는 모습을 나타낸 사진이다.8 is a photograph showing a state in which the safety induced
상기와 같이 경화작업이 끝나면, 도 9와 같이 안전유도줄눈이 시공된 타일이 완성된다.When the hardening operation is completed as described above, the tile having the safety induction joint is completed as shown in FIG.
도 5는 본 발명의 두번째 실시예에 관한 순서도이며, 본 발명의 두번째 실시예는 주택 등의 거주지나 사무실, 병원, 백화점 등의 화장실, 현관 입구, 거실, 로비 등의 공간에 형성된 줄눈을 보수하기 위한 과정이다.FIG. 5 is a flowchart illustrating a second embodiment of the present invention. The second embodiment of the present invention is a method for repairing joints formed in a space such as a residence such as a house, a rest room such as an office, a hospital, a department store, It is a process for.
본 발명의 안전유도줄눈 시공방법에 관한 두번째 실시예는 오염줄눈제거단계(S21), 습기제거단계(S22), 안정유도줄눈제 제2제조단계(S23), 안정유도줄눈제 제2도포단계(S24), 제2경화단계(S25)로 진행된다.The second embodiment of the safety guided joint construction method of the present invention comprises the steps of removing the contamination joint (S21), removing the moisture (S22), preparing the stabilized joint (S23) S24) and proceeds to the second curing step S25.
S21: S21: 오염줄눈제거단계Removal steps of contamination joint
오염줄눈제거단계(S21)는 타일(10) 사이에 설치된 오염된 오염줄눈을 제거하는 단계이다.The contamination joint removal step (S21) is a step of removing the contaminated contamination joints provided between the tiles (10).
상기 오염줄눈을 제거하기 위해 줄눈툴, 그라인더 등의 밑작업도구를 이용하며, 상기 밑작업도구를 통하여 오염줄눈을 제거함으로써 U자형 요철 형태로 홈이 형성되도록 한다.A lower work tool such as a joint tool or a grinder is used to remove the contamination joint, and the contamination joint is removed through the lower work tool to form a U-shaped concave-convex shape.
S22: S22: 1차보수단계Primary repair phase
1차보수단계(S22)는 오염줄눈제거단계(S21)에서 오염줄눈이 제거되고 남은 하부층(30)의 상태를 확인하여 보수하는 단계이다.The first repair step S22 is a step of repairing the state of the remaining
즉, 작업자가 하부층(30)의 상태를 확인하여 구멍이 난 부분은 세라믹보수제 등의 전용보수제 또는 퍼티형줄눈보수제를 사용하여 구멍을 채워준다.That is, the operator confirms the state of the
또한 타일이 부착된 바닥면에 습기가 있다면, 열풍기 등의 습기제거부재를 이용하여 타일이 부착된 바닥면의 습기를 제거하는 단계이다.In addition, if there is moisture on the floor having the tile attached thereto, it is a step of removing the moisture on the floor where the tile is attached by using a moisture removing member such as a hot air blower.
본 S22단계는 하부층(30)의 상태에 이상이 없을 경우 생략해도 무방하다.Step S22 may be omitted if there is no abnormality in the state of the
S23: S23: 안정유도줄눈제Stability Induction Joint 제2제조단계 Second manufacturing step
안전유도줄눈제 제2제조단계(S23)는 하부층(30)의 상부면에 도포하기 위한 안정유도줄눈제를 제조하는 단계이다. The safety induction joint second manufacturing step (S23) is a step of manufacturing a stable lead joint for applying to the upper surface of the lower layer (30).
상기 안전유도줄눈제 제2제조단계(S23)는 1차보수단계(S22) 이후에 실시될 수도 있으며, 첫단계에서 실시될 수도 있음은 물론이다. 또한 안전유도줄눈제 제2제조단계(S23)는 실시예 1의 안전유도줄눈제 제1제조단계(S13)와 동일한 단계로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.It is needless to say that the safety guiding joint second manufacturing step S23 may be performed after the first maintenance step S22 and may be performed in the first step. In addition, the second manufacturing step S23 of the safety inducing joint is the same as the manufacturing step S13 of the safety inducing joint of the first embodiment, and a detailed description thereof will be omitted.
S24: S24: 안정유도줄눈제Stability Induction Joint 제2도포단계 The second application step
안전유도줄눈제 제2도포단계(S24)는 상기 안정유도줄눈제 제2제조단계(S23)에서 제조된 안정유도줄눈제를 하부층(30)의 상부에 도포하는 단계이다.The second safety application step S24 is a step of applying the stabilized lead joint produced in the second preparation step S23 of the stabilizing and guiding joint to the upper part of the
상기 안전유도줄눈제는 0.5~2mm가 도포되도록 하며, 바람직하게는 0.5~1mm가 도포되어 안전유도줄눈층(40)이 형성된다. 안전유도줄눈제가 도포된 안전유도줄눈층(40)은 실리콘 등의 소재에 비해 얇게 도포되어 형성된 층으로써 얇은 층으로 인해 건조시간이 단축되는 효과가 있다.The safety indenting agent is applied in an amount of 0.5 to 2 mm, preferably 0.5 to 1 mm to form a
S25: 제2경화단계S25: Second curing step
제2경화단계(S25)는 상기 안전유도줄눈제 제2도포단계(S24)에서 안전유도줄눈제가 도포되어 생성된 안전유도줄눈층(40)을 경화기를 이용하여 경화하는 단계이다.The second curing step S25 is a step of curing the
상기 제2경화단계(S25)는 안전유도줄눈제가 도포된 안전유도줄눈층(40)이 이상없음을 확인하면, 경화기를 이용하여 안전유도줄눈층(40)을 경화한다.In the second curing step S25, if it is confirmed that there is no abnormality in the
이때, 경화기는 자외선(UV) 경화기가 바람직하며, 자외선(UV) 경화기을 이용하여 3-5초 동안 안전유도줄눈층(40)을 경화시킴으로 경화작업을 완료한다.In this case, the curing machine is preferably an ultraviolet (UV) curing machine, and the curing operation is completed by curing the safety inducing
상기 안전유도줄눈층(40)의 안전유도줄눈제는 주재료인 자외선경화도료 중 불소계 계면활성제의 성분으로 인해 건조시간이 단축될 수 있다.The safety inducing joint of the safety induction
도 10은 정전이 된 상태에서 안전유도줄눈이 발광된 상태를 나타낸 도면이다. 이와 같이 어두울 때 타일 사이의 안전유도줄눈을 통하여 주위환경을 파악할 수 있음으로, 지진, 화재 등으로 인한 정전 시 안전유도줄눈을 통한 빛을 통해 위급탈출이 가능하도록 하는 효과가 있다.10 is a view showing a state in which the safety induction joint is illuminated in a state of a power failure. In this way, since the surrounding environment can be grasped through the safety induction joint between the tiles in the dark, it is possible to escape emergency through the light through the safety induction joint in case of power failure due to earthquake or fire.
이상과 같은 본 발명은 일 실시예에 한정되어 설명되었으나, 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 사상을 토대로 변형되는 실시예들은 모두 본 발명의 권리범위에 속함이 분명하다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.
2 바닥재
4 안전유도줄눈제
10 타일
20 충진홈
30 하부층
40 안전유도줄눈층2 Flooring
4 safety induction joint
10 tiles
20 filling groove
30 underlayer
40 safety induction joint layer
Claims (3)
상기 하부층이물질제거단계(S11) 이후, 하부층(30)의 상부면에 도포하기 위해 자외선경화도료와 축광안료를 혼합하여 안정유도줄눈제를 제조한 후 상온에서 소정의 시간동안 방치하는 안정유도줄눈제 제1제조단계(S12);
상기 안정유도줄눈제 제1제조단계(S12)에서 제조된 안정유도줄눈제를 충진홈(20)에 위치한 하부층(30)의 상부면에 도포하는 안전유도줄눈제 제1도포단계(S13);
상기 안전유도줄눈제 제1도포단계(S13)에서 안전유도줄눈제가 도포되어 생성된 안전유도줄눈층을 경화기를 이용하여 3~5초동안 경화하는 제1경화단계(S14);를 포함하며,
상기 안전유도줄눈제 제1제조단계(S12)의 자외선경화도료는
자외선경화도료 전체중량대비 우레탄 아크릴레이트 60 내지 70 중량%, 메탈에틸케톤 3 내지 13 중량%, 메틸이소뷰틸케톤 3 내지 15 중량%, 불소계 계면활성제 2 내지 7 중량%, 기타첨가제 2 내지 18 중량%를 포함하되,
상기 불소계 계면활성제는 (CH3)n 또는 (CH2)n이고, n은 정수 1 ~10이며,
상기 기타첨가제는 2-HPA, 벤조페논, 1-Hydroxycyclohexyl phenylmethanone, Hexamethylene diacrylate를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하고,
상기 안전유도줄눈제 제1도포단계(S13)에서 도포되는 안전유도줄눈제는 0.5~1mm의 두께로 도포되어 안전유도줄눈층을 형성하는 것을 특징으로 하는 안전유도줄눈제를 이용한 타일의 안전유도줄눈 시공방법.
A lower layer foreign material removing step (S11) for removing foreign substances adhering to the surface of the lower layer (30) in a state where the lower layer (30) is formed between the tile (10) and the tile (10);
After the lower layer foreign material removing step (S11), a stabilized lead joint is prepared by mixing an ultraviolet curing paint and a phosphorescent pigment for application to the upper surface of the lower layer (30) A first manufacturing step (S12);
A first safety applying step (S13) of applying a stabilizing guiding agent produced in the first step (S12) of the stabilizing guiding joint to the upper surface of a lower layer (30) located in the filling groove (20);
And a first curing step (S14) of curing the safety induced joint layer formed by applying the safety inducing joint in the safety induction joint first coating step (S13) using a hardener for 3 to 5 seconds,
The ultraviolet curing paint of the safety induction joint first manufacturing step (S12)
Wherein the ultraviolet ray curing coating composition comprises 60 to 70% by weight of urethane acrylate, 3 to 13% by weight of methyl ethyl ketone, 3 to 15% by weight of methyl isobutyl ketone, 2 to 7% by weight of fluorinated surfactant, 2 to 18% , ≪ / RTI &
(CH3) n or (CH2) n, n is an integer of 1 to 10, and the fluorine-
The other additives include 2-HPA, benzophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenylmethanone, and hexamethylene diacrylate.
The safety guiding joint applied in the safety guiding joint first coating step (S13) is applied in a thickness of 0.5 to 1 mm to form a safety guiding layer. Construction method.
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| KR102034682B1 (en) * | 2019-05-10 | 2019-11-18 | 윤정익 | Natural marble coating method for reducing radon |
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2017
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