KR102033650B1 - mold having a fixing device and method of manufacturing interior material using it - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고정장치를 구비한 금형장치와 이를 이용한 내장재 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 자동차 내장재의 IMG 성형 공정 중 리얼스티치(real stitch)가 들어간 스킨과 코어의 압착에 이용되는 고정장치를 구비한 금형장치와 이를 이용해서 내장재를 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus having a fixing device and a method of manufacturing interior materials using the same, and more particularly, to a fixing device used for pressing a skin and a core having a real stitch in an IMG molding process of an automobile interior material. It relates to a mold apparatus provided and a method capable of manufacturing the interior material using the same.
근래 들어 차량 내장재의 고급화가 이뤄지면서 내장재 성형방법으로 인 몰드 그레이닝(In Mold Graining, IMG)이 도입되고 있다. IMG 성형은 전기 주조(elctro forming)를 통해 정교한 패턴이나 질감이 구현된 금형(전주 금형)을 사용함으로써, 보다 고급스러운 내장재의 표면 처리를 가능하게 한다. Recently, with the advancement of vehicle interior materials, In Mold Graining (IMG) has been introduced as a method for forming interior materials. IMG molding enables more advanced surface treatment of interior materials by using molds (eponymous molds) that are embodied with elaborate patterns or textures through electroforming.
일반적으로 리얼스티치는 자동차 내장재의 고급스러움을 표현하기 위해서 사용되고 있고, 최근에는 리얼스티치가 아닌 스티치 모양이 표현된 내장재도 등장하고 있다.In general, real stitches are used to express the luxury of automobile interior materials, and recently, interior materials having a stitch shape rather than real stitches have appeared.
종래 리얼스티치가 구현된 내장재를 위한 제조공정은 ① IMG 금형으로 스킨을 프리포밍, ② 프리포밍된 스킨에 리얼스티치 봉제작업, ③ 리얼스티치 봉제작업된 스킨과 코어의 가접착, ④ 압착 금형으로 가접착된 스킨과 코어를 압착 순서로 이루어진다.The manufacturing process for the interior material with the real stitches implemented is as follows: ① Preforming the skin with IMG mold, ② Real stitch sewing on preformed skin, ③ Temporary adhesion of skin and core with real stitch sewing, ④ Pressing mold The glued skins and cores are made in compression order.
종래의 리얼스티치가 구현된 내장재의 제조공정은 리얼스티치 봉제작업된 스킨과 코어의 가접착 공정이 사람의 수작업으로 이루어지고 있어서 많은 인건비와 시간이 소모되는 문제점이 있다.In the conventional manufacturing process of the interior material, which is implemented in real stitch, there is a problem in that a lot of labor costs and time are consumed because the temporary stitching process of the skin and the core of the real stitch sewing process is made by a human hand.
한국 등록특허 제10-1773138호는 스킨패드에 직접 재봉(STITCH)하여 스티치를 형성하므로, 품질을 향상시킴은 물론 서브스트레이트 코어와 리얼스킨패드의 접합력을 향상시킬 수 있는 차량용 내장재 제조방법을 개시하고 있다.Korean Patent No. 10-1773138 discloses a method for manufacturing a vehicle interior material that can improve the quality as well as improve the bonding strength between the substrate core and the real skin pad because the stitch is formed directly on the skin pad (STITCH). have.
그러나 등록특허 제10-1773138호는 서브스트레이트 코어의 외부로 노출되는 폴딩부를 서브스트레이트 코어측으로 접어서 접합하는 과정이 수작업으로 이루어지므로 종래의 제조공정과 마찬가지로 많은 인건비와 시간이 소모되는 문제점이 있다.However, Patent No. 10-1773138 has a problem in that a lot of labor costs and time are consumed as in the conventional manufacturing process because the folding part exposed to the outside of the substrate core is folded and bonded to the substrate core.
본 발명의 목적은 코어에 스킨을 압착할 때 스킨과 코어가 서로 잘 맞물리며 안착될 수 있는 고정장치를 구비한 금형장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a mold apparatus having a fixing device in which the skin and the core can be well engaged with each other when the skin is pressed onto the core.
본 발명의 목적은 코어에 스킨을 감싸는 공정이 자동으로 이루어질 수 있는 고정장치를 구비한 금형장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a mold apparatus having a fixing device that can be made to automatically wrap the skin on the core.
본 발명의 목적은 리얼스티치 봉제작업된 스킨과 코어의 가접착 과정이 필요 없는 고정장치를 구비한 금형장치를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a mold apparatus having a fixing device that does not require the temporary bonding process of the skin and the core of the real stitch sewing operation.
또한, 본 발명의 목적은 상기 고정장치를 구비한 금형장치를 이용하여 자동차 내장재를 제조할 수 있는 내장재 제조방법을 제공하는 것이다.It is also an object of the present invention to provide a method for manufacturing interior materials that can manufacture automobile interior materials using a mold apparatus provided with the fixing device.
상기 목적은, 성형을 위한 내장재의 코어가 배치되는 코어성형면의 둘레를 따라 형성되는 제1코어성형영역, 코어성형면의 내부에서 제1코어성형영역과 단차를 가지도록 돌출되어 형성되는 제2코어성형영역 및 제1코어성형영역과 제2코어성형영역을 연결하는 제3코어성형영역이 형성되는 제1금형; 코어성형면과 마주보며 내장재의 스킨이 배치되는 스킨성형면의 둘레를 따라 형성되는 제1스킨성형영역, 스킨성형면의 내부에서 제1스킨성형영역과 단차를 가지도록 함입되어 형성되는 제2스킨성형영역 및 제1스킨성형영역과 제2스킨성형영역을 연결하는 제3스킨성형영역이 형성되는 제2금형; 제2금형에 결합되는 구동장치에 의해 작동되고 제1스킨성형영역과 접하면서 제2금형의 내측으로 이동하여 스킨을 코어 방향으로 접을 수 있는 슬라이드금형; 및 슬라이드금형에 결합되는 승강장치에 결합되어 승강할 수 있고 제1스킨성형영역에 배치된 스킨을 눌러 고정할 수 있는 클램핑장치를 포함하는 고정장치를 구비한 금형장치에 의해 달성될 수 있다.The object is a first core forming region formed along a circumference of a core forming surface on which a core of an interior material for forming is disposed, and a second projecting protrusion having a step with the first core forming region inside the core forming surface. A first mold having a core forming region and a third core forming region connecting the first core forming region and the second core forming region; The first skin forming region formed along the circumference of the skin forming surface on which the skin of the interior material is disposed facing the core forming surface, and the second skin formed by being embedded to have a step with the first skin forming region inside the skin forming surface. A second mold having a shaping region and a third skin shaping region connecting the first skin shaping region and the second skin shaping region; A slide mold which is operated by a driving device coupled to the second mold and moves inwardly of the second mold while contacting the first skin forming region to fold the skin in the core direction; And a clamping device coupled to a lifting device coupled to the slide mold and capable of lifting and lowering and pressing and fixing a skin disposed in the first skin forming region.
또한, 상기 목적은, 클램핑장치는 제1금형과 제2금형을 이용해 코어와 스킨을 압착할 때 스킨을 진동시킬 수 있는 진동장치를 포함하는 고정장치를 구비한 금형장치에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object can be achieved by a mold apparatus having a clamping device including a vibrating device capable of vibrating the skin when pressing the core and the skin using the first mold and the second mold.
또한, 상기 목적은, 슬라이드금형에 결합되고 코어 방향으로 접힌 스킨을 접어 코어의 말단을 감쌀 수 있도록 유체가 공급되면 부피가 커지는 감싸기튜브를 포함하는 고정장치를 구비한 금형장치에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object can be achieved by a mold apparatus having a fastening device including a wrapping tube that is bulky when fluid is supplied to allow the fluid to be wrapped around the end of the core by folding the skin folded in the direction of the core and folded in the slide mold. .
또한, 상기 목적은, 제1금형은 슬라이드금형이 이동한 후 감싸기튜브가 스킨을 접어 코어의 말단을 감쌀 수 있도록 제3코어성형영역에 감싸기홈이 형성되는 고정장치를 구비한 금형장치에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object is achieved by a mold apparatus having a fixing device in which a wrapping groove is formed in a third core forming region so that the wrapping tube can be folded around the skin by folding the skin after the slide mold is moved. Can be.
또한, 상기 목적은, 제2금형은 스킨에 봉제작업된 스티치 라인의 원형을 유지할 수 있도록 봉제작업을 위해 스킨에 형성된 유도홈에 삽입되는 가이드돌기가 제2스킨성형영역에 형성되고, 제2금형은 스킨이 제2금형에 안정적으로 흡착될 수 있도록 가이드돌기를 기준으로 이격된 한쪽 또는 양쪽에 복수의 스킨진공통로가 형성되는 고정장치를 구비한 금형장치에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the second mold is formed in the second skin forming region, the guide projection is inserted into the guide groove formed in the skin for the sewing operation to maintain the original shape of the stitch line sewn on the skin, the second mold The silver may be achieved by a mold apparatus having a fixing device in which a plurality of skin vacuum passages are formed on one side or both sides of the guide protrusion so as to stably adsorb the second mold.
또한, 상기 목적은, 제1금형은 코어를 가열하여 코어에 도포된 접착제를 활성화시키기 위한 코어히터가 결합되고, 제2금형은 스킨을 가열하여 접착제가 스킨에 용이하게 접착될 수 있도록 온수가 공급될 수 있는 온수통로가 형성되는 고정장치를 구비한 금형장치에 의해 달성될 수 있다.In addition, the first mold, the first mold is coupled to the core heater for activating the adhesive applied to the core by heating the core, the second mold is heated to supply the hot water so that the adhesive can be easily adhered to the skin It can be achieved by a mold apparatus having a fixing device in which a hot water passage can be formed.
또한, 상기 목적은, 슬라이드금형은 제2금형과 마주보는 면에 감싸기튜브가 설치되는 장착홈이 형성되어 감싸기튜브가 제1스킨성형영역과 접하지 않는 고정장치를 구비한 금형장치에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the slide mold is achieved by a mold apparatus having a fixing device is formed in the mounting groove is installed on the side facing the second mold, the wrapping tube is not in contact with the first skin forming region. Can be.
또한, 상기 목적은, 슬라이드금형은 감싸기튜브에 공기를 공급할 수 있도록 외부의 공기공급장치와 연결된 공기공급라인과 장착홈을 연결하는 공기통로가 형성되는 고정장치를 구비한 금형장치에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the slide mold can be achieved by a mold apparatus having a fixing device formed with an air passage connecting the air supply line and the mounting groove connected to the external air supply device to supply air to the wrapping tube. have.
또한, 상기 목적은, 공기공급장치는 감싸기튜브에 고온의 공기를 공급할 수 있도록 공기히터가 결합되는 고정장치를 구비한 금형장치에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object can be achieved by a mold apparatus having a fixing device to which the air heater is coupled to supply hot air to the wrapping tube.
또한, 상기 목적은, 슬라이드금형은 제2금형과 마주보는 면에 이동방향으로 제1가이드가 형성되고, 제2금형은 슬라이드금형과 마주보는 면에 제1가이드에 대응되는 제2가이드가 형성되고, 제1가이드와 제2가이드는 어느 하나가 다른 하나에 삽입되어 슬라이드금형이 일정한 경로를 이동할 수 있는 고정장치를 구비한 금형장치에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the first mold is formed in the moving direction on the surface facing the second mold, the second mold, the second guide corresponding to the first guide is formed on the surface facing the slide mold The first guide and the second guide may be achieved by a mold apparatus having a fixing device in which one of the first guide and the second guide is inserted into the other and the slide mold moves along a predetermined path.
또한, 상기 목적은, 고정장치를 구비한 금형장치를 이용하여 내장재를 성형하는 방법에 관한 것으로서, IMG 금형장치를 이용해 스킨의 표면을 성형하는 제1단계; 봉제작업을 통해 스킨에 스티치 라인을 형성하는 제2단계; 제1금형에 접착제가 도포된 코어를 배치하는 제3단계; 제2금형에 스킨을 배치하는 제4단계; 클램핑장치를 이용해 스킨을 고정하는 제5단계; 클램핑장치로 스킨을 진동시키면서 제1금형과 제2금형을 이용해 코어와 스킨을 압착하는 제6단계; 스킨을 고정한 클램핑장치를 해제하고 슬라이드금형을 제2금형의 내측으로 이동시켜 스킨을 코어 방향으로 접는 제7단계; 감싸기튜브에 공기를 공급하여 스킨을 접어 코어의 말단을 감싸는 제8단계; 감싸기튜브에 주입된 공기를 배출시키는 제9단계; 슬라이드금형을 제2금형의 외측으로 이동시키는 제10단계; 제1금형과 제2금형을 이격시켜 코어와 스킨이 결합된 내장재를 취출하는 제11단계를 포함하는 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the object relates to a method for molding the interior material by using a mold apparatus having a fixing device, the first step of molding the surface of the skin using the IMG mold apparatus; A second step of forming a stitch line on the skin through a sewing operation; Disposing a core coated with an adhesive on the first mold; Disposing a skin on the second mold; A fifth step of fixing the skin using a clamping device; A sixth step of pressing the core and the skin using the first mold and the second mold while vibrating the skin with the clamping device; A seventh step of releasing the clamping device holding the skin and moving the slide mold to the inside of the second mold to fold the skin in the core direction; Supplying air to the wrapping tube to fold the skin to wrap the end of the core; A ninth step of discharging the air injected into the wrapping tube; A tenth step of moving the slide mold out of the second mold; The first mold and the second mold may be spaced apart to achieve the interior material manufacturing method comprising an eleventh step of taking out the interior material combined with the core and the skin.
또한, 상기 목적은, 제6단계는 제1금형에 결합된 코어히터를 이용해서 코어에 도포된 접착제를 활성화시키고, 제2금형에 형성된 온수통로를 이용해서 스킨을 가열하여 접착제가 스킨에 용이하게 접착되도록 하고, 제8단계는 슬라이드금형에 결합된 공기히터를 이용해서 감싸기튜브에 고온의 공기를 공급하는 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the sixth step is to activate the adhesive applied to the core using a core heater coupled to the first mold, and to heat the skin using the hot water passage formed in the second mold to facilitate the adhesive to the skin To be bonded, the eighth step may be achieved by a method of manufacturing the interior material supplying hot air to the wrapping tube using an air heater coupled to the slide mold.
본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치에 의하면, 성형을 위한 내장재의 코어가 배치되는 코어성형면의 둘레를 따라 형성되는 제1코어성형영역, 코어성형면의 내부에서 제1코어성형영역과 단차를 가지도록 돌출되어 형성되는 제2코어성형영역 및 제1코어성형영역과 제2코어성형영역을 연결하는 제3코어성형영역이 형성되는 제1금형; 코어성형면과 마주보며 내장재의 스킨이 배치되는 스킨성형면의 둘레를 따라 형성되는 제1스킨성형영역, 스킨성형면의 내부에서 제1스킨성형영역과 단차를 가지도록 함입되어 형성되는 제2스킨성형영역 및 제1스킨성형영역과 제2스킨성형영역을 연결하는 제3스킨성형영역이 형성되는 제2금형; 제2금형에 결합되는 구동장치에 의해 작동되고 제1스킨성형영역과 접하면서 제2금형의 내측으로 이동하여 스킨을 코어 방향으로 접을 수 있는 슬라이드금형; 및 슬라이드금형에 결합되는 승강장치에 결합되어 승강할 수 있고 제1스킨성형영역에 배치된 스킨을 눌러 고정할 수 있는 클램핑장치를 포함할 수 있으므로, 코어와 스킨을 압착할 때 스킨과 코어가 서로 잘 맞물리며 안착될 수 있고, 리얼스티치 봉제작업된 스킨과 코어의 가접착 과정이 필요 없으며, 내장재 제조공정에 필요한 인력, 시간 및 비용을 절감할 수 있다.According to the mold apparatus provided with the fixing device according to the present invention, the first core molding region formed along the circumference of the core molding surface on which the core of the interior material for molding is disposed, and the first core molding region inside the core molding surface; A first mold having a second core forming region protruding to have a step and a third core forming region connecting the first core forming region and the second core forming region; The first skin forming region formed along the circumference of the skin forming surface on which the skin of the interior material is disposed facing the core forming surface, and the second skin formed by being embedded to have a step with the first skin forming region inside the skin forming surface. A second mold having a shaping region and a third skin shaping region connecting the first skin shaping region and the second skin shaping region; A slide mold which is operated by a driving device coupled to the second mold and moves inwardly of the second mold while contacting the first skin forming region to fold the skin in the core direction; And a clamping device coupled to a lifting device coupled to a slide mold to lift and press a skin disposed in the first skin molding area, so that the skin and the core are mutually compressed when the skin is pressed. It can be meshed and seated, eliminating the need for temporary bonding of real stitched skins and cores, and reducing the manpower, time and cost of the interior fabrication process.
또한, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치에 의하면, 클램핑장치는 제1금형과 제2금형을 이용해 코어와 스킨을 압착할 때 스킨을 진동시킬 수 있는 진동장치를 포함할 수 있으므로, 코어와 스킨을 압착할 때 스킨과 코어가 서로 잘 맞물리며 안착될 수 있다.In addition, according to the mold apparatus provided with the fixing device according to the present invention, since the clamping device may include a vibrating device capable of vibrating the skin when pressing the core and the skin using the first mold and the second mold, the core When pressing and skins, skins and cores can be engaged with each other.
또한, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치에 의하면, 슬라이드금형에 결합되고 코어 방향으로 접힌 스킨을 접어 코어의 말단을 감쌀 수 있도록 유체가 공급되면 부피가 커지는 감싸기튜브를 포함할 수 있으므로, 감싸기 공정을 자동화할 수 있다.In addition, according to the mold apparatus having a fixing device according to the present invention, since the fluid is supplied so that the fluid can be wrapped to the end of the core by folding the skin folded in the direction of the slide mold and folded in the direction of the core, The wrapping process can be automated.
또한, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치에 의하면, 제1금형은 슬라이드금형이 이동한 후 감싸기튜브가 스킨을 접어 코어의 말단을 감쌀 수 있도록 제3코어성형영역에 감싸기홈이 형성될 수 있으므로, 감싸기 공정을 자동화할 수 있다.In addition, according to the mold apparatus provided with the fixing device according to the present invention, the first mold has a wrapping groove is formed in the third core forming region so that the wrapping tube after the slide mold moves to wrap the skin to wrap the end of the core As a result, the wrapping process can be automated.
또한, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치에 의하면, 제2금형은 스킨에 봉제작업된 스티치 라인의 원형을 유지할 수 있도록 봉제작업을 위해 스킨에 형성된 유도홈에 삽입되는 가이드돌기가 제2스킨성형영역에 형성되고, 제2금형은 스킨이 제2금형에 안정적으로 흡착될 수 있도록 가이드돌기를 기준으로 이격된 한쪽 또는 양쪽에 복수의 스킨진공통로가 형성될 수 있으므로, 스킨을 안정적으로 거치한 상태로 작업을 할 수 있는 동시에 스킨에 봉제작업된 스티치 라인이 삐뚤어지는 것을 방지할 수 있다.In addition, according to the mold apparatus provided with the fixing device according to the present invention, the second mold has a guide protrusion which is inserted into the guide groove formed in the skin for the sewing work so as to maintain the original shape of the stitch line sewn on the skin. It is formed in the skin molding region, the second mold is a plurality of skin vacuum passages can be formed on one side or both sides of the guide projection so that the skin can be stably adsorbed to the second mold, so that the skin is stably The work can be done in one state and the stitch lines sewn on the skin can be prevented from skewing.
또한, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치에 의하면, 제1금형은 코어를 가열하여 코어에 도포된 접착제를 활성화시키기 위한 코어히터가 결합되고, 제2금형은 스킨을 가열하여 접착제가 스킨에 용이하게 접착될 수 있도록 온수가 공급될 수 있는 온수통로가 형성될 수 있으므로, 별도의 열처리과정을 거치기 않고 코어와 스킨을 용이하게 접착할 수 있는 동시에 냉각 후에 코어와 스킨의 온도 차이에 의한 틀어짐을 방지할 수 있다.In addition, according to the mold apparatus having a fixing device according to the present invention, the first mold is coupled to the core heater for activating the adhesive applied to the core by heating the core, the second mold is heated to the skin to the adhesive Hot water passage can be formed so that hot water can be easily attached to the hot water, so that the core and the skin can be easily adhered to each other without undergoing a separate heat treatment process, and the core and skin are distorted due to the temperature difference between the core and the skin after cooling. Can be prevented.
또한, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치에 의하면, 슬라이드금형은 제2금형과 마주보는 면에 감싸기튜브가 설치되는 장착홈이 형성되어 감싸기튜브가 제1스킨성형영역과 접하지 않을 수 있으므로, 슬라이드금형이 이동할 때 감싸기튜브의 파손을 방지할 수 있다.In addition, according to the mold apparatus having a fixing device according to the present invention, the slide mold is formed in the mounting groove on which the wrapping tube is installed on the surface facing the second mold, the wrapping tube may not be in contact with the first skin forming region. Therefore, it is possible to prevent the breakage of the wrapping tube when the slide mold moves.
또한, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치에 의하면, 슬라이드금형은 감싸기튜브에 공기를 공급할 수 있도록 외부의 공기공급장치와 연결된 공기공급라인과 장착홈을 연결하는 공기통로가 형성될 수 있으므로, 외부의 공기공급장치와 감싸기튜브를 연결하는 공기공급라인이 슬라이드금형 외부로 노출되어 슬라이드금형이 이동할 때 파손되는 것을 방지할 수 있다.In addition, according to the mold apparatus having a fixing device according to the present invention, since the slide mold can be formed in the air passage connecting the air supply line and the mounting groove connected to the external air supply device to supply air to the wrapping tube In addition, the air supply line connecting the external air supply device and the wrapping tube is exposed to the outside of the slide mold to prevent damage when the slide mold is moved.
또한, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치에 의하면, 공기공급장치는 감싸기튜브에 고온의 공기를 공급할 수 있도록 공기히터가 결합될 수 있으므로, 코어의 말단을 감싸는 스킨을 가열할 수 있다.In addition, according to the mold apparatus having a fixing device according to the present invention, since the air heater can be coupled to supply a high temperature air to the wrapping tube, it is possible to heat the skin surrounding the end of the core.
또한, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치에 의하면, 슬라이드금형은 제2금형과 마주보는 면에 이동방향으로 제1가이드가 형성되고, 제2금형은 슬라이드금형과 마주보는 면에 제1가이드에 대응되는 제2가이드가 형성되고, 제1가이드와 제2가이드는 어느 하나가 다른 하나에 삽입되어 슬라이드금형이 일정한 경로를 이동할 수 있으므로, 코어의 말단을 감싸는 스킨의 품질을 일정하게 유지할 수 있다.In addition, according to the mold apparatus provided with the fixing device according to the present invention, the slide mold has a first guide is formed in the moving direction on the surface facing the second mold, the second mold is the first mold on the surface facing the slide mold A second guide corresponding to the guide is formed, and the first guide and the second guide can be inserted into the other one, so that the slide mold can move a certain path, so that the quality of the skin surrounding the end of the core can be kept constant. have.
또한, 본 발명에 따른 내장재 제조방법에 의하면, 고정장치를 구비한 금형장치를 이용하여 내장재를 성형하는 방법에 관한 것으로서, IMG 금형장치를 이용해 스킨의 표면을 성형하는 제1단계; 봉제작업을 통해 스킨에 스티치 라인을 형성하는 제2단계; 제1금형에 접착제가 도포된 코어를 배치하는 제3단계; 제2금형에 스킨을 배치하는 제4단계; 클램핑장치를 이용해 스킨을 고정하는 제5단계; 클램핑장치로 스킨을 진동시키면서 제1금형과 제2금형을 이용해 코어와 스킨을 압착하는 제6단계; 스킨을 고정한 클램핑장치를 해제하고 슬라이드금형을 제2금형의 내측으로 이동시켜 스킨을 코어 방향으로 접는 제7단계; 감싸기튜브에 공기를 공급하여 스킨을 접어 코어의 말단을 감싸는 제8단계; 감싸기튜브에 주입된 공기를 배출시키는 제9단계; 슬라이드금형을 제2금형의 외측으로 이동시키는 제10단계; 제1금형과 제2금형을 이격시켜 코어와 스킨이 결합된 내장재를 취출하는 제11단계를 포함할 수 있으므로, 코어와 스킨을 압착할 때 스킨과 코어가 서로 잘 맞물리며 안착될 수 있고, 리얼스티치 봉제작업된 스킨과 코어의 가접착 과정이 필요 없으며, 내장재 제조공정에 필요한 인력, 시간 및 비용을 절감할 수 있다.In addition, according to the method for manufacturing the interior material according to the present invention, a method for molding the interior material using a mold apparatus having a fixing device, comprising: a first step of molding the surface of the skin using the IMG mold apparatus; A second step of forming a stitch line on the skin through a sewing operation; Disposing a core coated with an adhesive on the first mold; Disposing a skin on the second mold; A fifth step of fixing the skin using a clamping device; A sixth step of pressing the core and the skin using the first mold and the second mold while vibrating the skin with the clamping device; A seventh step of releasing the clamping device holding the skin and moving the slide mold to the inside of the second mold to fold the skin in the core direction; Supplying air to the wrapping tube to fold the skin to wrap the end of the core; A ninth step of discharging the air injected into the wrapping tube; A tenth step of moving the slide mold out of the second mold; Since the first mold and the second mold may include an eleventh step of taking out the inner material combined with the core by separating the mold, the skin and the core may be well engaged with each other when the core and the skin are compressed, and the real stitch It eliminates the need for temporary bonding of sewn skins and cores and saves manpower, time and cost for the interior fabrication process.
또한, 본 발명에 따른 내장재 제조방법에 의하면, 제6단계는 제1금형에 결합된 코어히터를 이용해서 코어에 도포된 접착제를 활성화시키고, 제2금형에 형성된 온수통로를 이용해서 스킨을 가열하여 접착제가 스킨에 용이하게 접착되도록 하고, 제8단계는 슬라이드금형에 결합된 공기히터를 이용해서 감싸기튜브에 고온의 공기를 공급할 수 있으므로, 코어의 말단을 감싸는 스킨을 가열하여 코어와 스킨을 용이하게 접착할 수 있는 동시에 냉각 후에 코어와 스킨의 온도 차이에 의한 틀어짐을 방지할 수 있다.In addition, according to the manufacturing method of the interior material according to the present invention, the sixth step is to activate the adhesive applied to the core using a core heater coupled to the first mold, and to heat the skin by using a hot water passage formed in the second mold The adhesive can be easily adhered to the skin, and the eighth step can supply hot air to the wrapping tube using an air heater coupled to the slide mold, thereby heating the skin surrounding the end of the core to facilitate the core and the skin. At the same time, it is possible to prevent the distortion due to the temperature difference between the core and the skin after cooling.
도 1은 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치와 이를 이용한 내장재 제조방법에 의해 생산할 수 있는 내장재 중 하나인 자동차 센터 콘솔의 사시도이다.
도 2는 도 1의 자동차 센터 콘솔의 단면도이다.
도 3은 도 2의 자동차 센터 콘솔의 분해단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치의 개략적인 단면도이다.
도 5a 내지 5f는 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치를 이용해 내장재를 제조하는 과정을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치를 이용한 내장재 제조방법을 나타낸 순서도이다.1 is a perspective view of a vehicle center console which is one of the interior materials that can be produced by the mold apparatus having a fixing device according to the present invention and the interior materials manufacturing method using the same.
2 is a cross-sectional view of the vehicle center console of FIG. 1.
3 is an exploded cross-sectional view of the vehicle center console of FIG. 2.
4 is a schematic cross-sectional view of a mold apparatus with a fixing device according to the present invention.
5A to 5F are cross-sectional views schematically illustrating a process of manufacturing an interior material using a mold apparatus having a fixing device according to the present invention.
Figure 6 is a flow chart showing a method of manufacturing the interior material using a mold apparatus having a fixing device according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.However, in describing the present invention, descriptions of already known functions or configurations will be omitted to clarify the gist of the present invention.
도면에 나타난 X, Y, Z 축은 권리의 한정의 용도가 아닌 설명의 편의를 위해서 임의로 정한 것으로, X축이 전(화살표 쪽), 후(화살표 반대쪽) 방향을 지시하고, Y축은 좌, 우방향을 지시하며, Z축은 상, 하방향을 지시하는 것으로 정의한다. The X, Y, and Z axes shown in the drawings are arbitrarily determined for convenience of explanation, not for the purpose of limiting rights. The X axis indicates the forward (arrow side) and the rear (the opposite side of the arrow), and the Y axis indicates the left and right directions. Z axis is defined as indicating up and down direction.
이하에서 설명되는 각 방향은 이와 다르게 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 이에 기초한 것이다.Each direction described below is based on this, except where specifically limited otherwise.
발명의 설명 및 청구범위 등에서 방향을 지칭하는 상(위쪽), 하(아래쪽), 좌우(옆쪽 또는 측방), 전(정, 앞쪽), 후(배, 뒤쪽) 등은 권리의 한정의 용도가 아닌 설명의 편의를 위해서 도면 및 구성 간의 상대적 위치를 기준으로 정한 것이고, 이하에서 설명되는 각 방향은 이와 다르게 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 이에 기초한 것이다.Top (top), bottom (bottom), left and right (side or side), front (front, front), rear (fold, back), etc. refer to directions in the description of the invention, claims, etc. are not intended to limit the rights. For convenience of description, the relative positions between the drawings and the configurations are set based on the relative positions, and the directions described below are based on the embodiments, except where specifically defined otherwise.
본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치(10)는 글러브 박스, 대시보드, 도어패널 등 스티치 라인(42)이 들어갈 수 있는 자동차 내장재(20)의 생산에 적용할 수 있지만, 여기서는 자동차의 좌우 시트 사이에 설치된 상자인 센터 콘솔(center console)을 예로 들어 설명한다.The
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치(10)와 이를 이용한 내장재(20) 제조방법에 의해 생산할 수 있는 내장재(20) 중 하나인 자동차 센터 콘솔이 도시되어 있다.Referring to Figure 1, there is shown a car center console which is one of the
도 2와 도 3을 참조하여 센터 콘솔의 단면을 살펴보면, 내부에 형태를 잡아주는 골격에 해당하는 코어(30)가 위치하고 상기 코어(30)의 외부를 스킨(40)이 덮고 있다.Looking at the cross section of the center console with reference to Figures 2 and 3, the core 30 corresponding to the skeleton to shape the inside is located and the
상기 스킨(40)은 상기 코어(30)의 측면 말단을 감싸는 형태이고, 상기 코어(30)의 윗면과 상기 스킨(40)의 이면(48)은 접착제(32)를 통해서 결합된다.The
상기 스킨(40)은 표면(42)의 가장자리를 따라 전후 방향으로 스티치 라인(42)이 형성되고, 각 스티치 라인(42)에는 유도홈(44)이 형성된다.The
상기 스킨(40)의 표면(42)은 IMG 금형장치를 이용해서 미리 성형된다.The
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치(10)는, 성형을 위한 내장재(20)의 코어(30)가 배치되는 코어성형면의 둘레를 따라 형성되는 제1코어성형영역(120), 상기 코어성형면의 내부에서 상기 제1코어성형영역(120)과 단차를 가지도록 돌출되어 형성되는 제2코어성형영역(140) 및 상기 제1코어성형영역(120)과 제2코어성형영역(140)을 연결하는 제3코어성형영역(160)이 형성되는 제1금형(100); 상기 코어성형면과 마주보며 상기 내장재(20)의 스킨(40)이 배치되는 스킨성형면의 둘레를 따라 형성되는 제1스킨성형영역(220), 상기 스킨성형면의 내부에서 상기 제1스킨성형영역(220)과 단차를 가지도록 함입되어 형성되는 제2스킨성형영역(240) 및 상기 제1스킨성형영역(220)과 제2스킨성형영역(240)을 연결하는 제3스킨성형영역(260)이 형성되는 제2금형(200); 상기 제2금형(200)에 결합되는 구동장치(330)에 의해 작동되고 상기 제1스킨성형영역(220)과 접하면서 상기 제2금형(200)의 내측으로 이동하여 상기 스킨(40)을 상기 코어(30) 방향으로 접을 수 있는 슬라이드금형(300); 및 상기 슬라이드금형(300)에 결합되는 승강장치(610)에 결합되어 승강할 수 있고 상기 제1스킨성형영역(220)에 배치된 스킨(40)을 눌러 고정할 수 있는 클램핑장치(600)를 포함한다.Referring to FIG. 4, a
도 5a를 참조하면, 상기 제1금형(100)은 아랫면에 성형을 위한 내장재(20)의 코어(30)를 배치하여 압착하기 위한 구성으로서, 상기 아랫면은 코어성형면에 해당한다.Referring to Figure 5a, the
상기 코어성형면은 외측에서 내측 방향으로 제1코어성형영역(120), 제3코어성형영역(160), 제2코어성형영역(140)이 연속으로 이루어진다.In the core forming surface, the first
상기 제1코어성형영역(120)은 상기 코어성형면의 둘레에 해당하는 부분으로서 상기 제3코어성형영역(160)과 연결된다.The first
상기 제2코어성형영역(140)은 상기 제1코어성형영역(120)보다 아래로 돌출되어 코어(30)의 아랫면이 거꾸로 배치되는 부분으로서, 상기 코어(30)를 흡착할 수 있는 코어진공통로(170)와 연결될 수 있고, 상기 코어진공통로(170)는 상기 코어(30)의 아랫면을 흡착하여 상기 코어(30)가 거꾸로 매달린 상태를 유지할 수 있다.The second
상기 코어진공통로(170)는 외부의 진공발생장치와 진공공급라인을 통해 연결될 수 있다.The
상기 제1금형(100)은 상기 코어(30)가 거꾸로 매달린 상태를 유지할 수 있도록 상기 코어진공통로(170) 대신 핀, 집게, 고리 등 다양한 구속장치를 구비할 수 있고, 상기 코어진공통로(170)에 더하여 추가로 상기 구속장치를 구비할 수도 있다.The
상기 제3코어성형영역(160)은 코어(30)의 내측면이 배치되는 부분으로서, 상기 제1코어성형영역(120)과 제2코어성형영역(140)을 이어준다. The third
상기 제3코어성형영역(160)은 상기 슬라이드금형(300)이 이동하여 상기 감싸기튜브(400)가 상기 스킨(40)을 접어 상기 코어(30)의 말단을 감쌀 수 있는 감싸기홈(162)이 형성될 수 있다.The third
상기 감싸기홈(162)은 제3코어성형영역(160)의 상부에서 내측으로 들어간 공간으로서, 상기 슬라이드금형(300) 및 클램핑장치(600)가 이동할 수 있는 공간과 상기 감싸기튜브(400)가 팽창할 수 있는 공간을 제공한다.The wrapping
상기 제2금형(200)의 제2스킨성형영역(240)과 제3스킨성형영역(260)의 사잇각은 상기 제1금형(100)의 제1코어성형영역(120)과 제2코어성형영역(140)의 사잇각보다 크게 형성하면, 상기 제3코어성형영역(160)과 제3스킨성형영역(260) 사이에서 상기 감싸기튜브(400)가 상기 스킨(40)을 접을 수 있는 공간을 형성하여 상기 감싸기홈(162)을 대신할 수 있다.The angles between the second
상기 제1금형(100)은 코어(30)를 가열하여 코어(30)에 도포된 접착제(32)를 활성화시키기 위한 코어히터(180)가 결합될 수 있다.The
상기 코어히터(180)는 코어(30)가 접하는 제1금형(100)을 가열하여 상기 코어(30)의 온도를 높이기 위한 구성으로서, 코어(30)의 온도를 높이면 상기 코어(30)에 도포된 접착제(32)가 활성화되어 상기 코어(30)와 스킨(40)을 용이하게 접착할 수 있다.The
상기 코어히터(180)는 IR 히터(Infrared Heater)를 이용할 수 있고, 필요에 따라서 온수나 다른 열원을 이용할 수도 있다.The
상기 코어(30)에 도포된 접착제(32)를 활성화하기 위해서 상기 코어히터(180)는 제1금형(100)을 약 140 ~ 160℃로 가열할 수 있지만, 약 150℃로 가열하는 것이 바람직하다.In order to activate the adhesive 32 applied to the
도 5a를 참조하면, 상기 제2금형(200)은 윗면에 성형을 위한 내장재(20)의 스킨(40)을 배치하여 압착하기 위한 구성으로서, 상기 윗면은 스킨성형면에 해당한다.Referring to Figure 5a, the
상기 스킨성형면은 외측에서 내측 방향으로 제1스킨성형영역(220), 제3스킨성형영역(260), 제2스킨성형영역(240)이 연속으로 이루어진다.The skin forming surface includes a first
상기 제1스킨성형영역(220)은 상기 스킨성형면의 둘레에 해당하는 부분으로서 상기 제3스킨성형영역(260)과 연결된다.The first
상기 제1스킨성형영역(220)은 상기 슬라이드금형(300)과 이를 작동하기 위한 구동장치(330)가 설치된다.The first
상기 제2스킨성형영역(240)은 상기 제1스킨성형영역(220)보다 아래로 함입되어 스킨(40)의 윗면인 표면(42)이 거꾸로 배치되는 부분으로서, 상기 스킨(40)을 흡착할 수 있는 스킨진공통로(270)와 연결될 수 있고, 상기 스킨진공통로(270)는 상기 스킨(40)의 표면(42)을 흡착하여 스킨(40)이 제2금형(200)에 배치된 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.The second
상기 스킨진공통로(270)는 상기 외부의 진공발생장치와 진공공급라인을 통해 연결될 수 있다.The
상기 제2금형(200)은 상기 스킨(40)이 배치된 상태를 유지할 수 있도록 상기 스킨진공통로(270) 대신 핀, 집게, 고리 등 다양한 구속장치를 구비할 수 있고, 상기 스킨진공통로(270)에 더하여 추가로 상기 구속장치를 구비할 수도 있다.The
상기 제2금형(200)은 상기 스킨(40)과 코어(30)를 압착할 때 스킨(40)에 봉제작업된 스티치 라인(42)이 원형을 유지하며 삐뚤어지는 것을 방지할 수 있는 가이드돌기(242)가 형성될 수 있다.The
상기 가이드돌기(242)는 상기 스티치 라인(42)의 봉제작업을 위해 스킨(40)에 형성된 유도홈(44)에 삽입되는 구성으로서, 스킨(40)을 안정적으로 거치한 상태로 작업을 할 수 있는 동시에 스킨(40)에 봉제작업된 스티치 라인(42)이 삐뚤어지는 것을 방지할 수 있다.The
상기 제2금형(200)은 상기 스킨(40)이 제2금형(200)에 안정적으로 흡착될 수 있도록 상기 가이드돌기(242)를 기준으로 이격된 한쪽 또는 양쪽에 복수의 스킨진공통로(270)가 형성될 수 있다.The
상기 스킨진공통로(270)가 상기 가이드돌기(242) 한쪽 또는 양쪽에 형성되면 상기 가이드돌기(242)가 상기 유도홈(44)에 삽입된 상태가 해제되는 것을 방지할 수 있으므로, 상기 스킨(40)을 더욱 안정적으로 거치할 수 있는 동시에 성형이 완성된 내장재(20)의 일정한 품질을 유지할 수 있다.When the
상기 제3스킨성형영역(260)은 스킨(40)의 측면이 배치되는 부분으로서, 상기 제1스킨성형영역(220)과 제2스킨성형영역(240)을 이어준다. The third
상기 제2금형(200)은 스킨(40)을 가열하여 접착제(32)가 상기 스킨(40)에 용이하게 접착될 수 있도록 온수가 공급될 수 있는 온수통로(280)가 형성될 수 있다.The
상기 온수통로(280)는 외부의 온수공급장치와 온수공급라인으로 연결될 수도 있지만, 상기 제2금형(200)에 결합되는 온수히터를 이용하여 온수통로(280)에 수용된 물을 직접 가열하는 것도 가능하다.The
상기 온수통로(280)는 스킨(40)이 접하는 제2금형(200)을 가열하여 상기 스킨(40)의 온도를 높이기 위한 구성으로서, 스킨(40)의 온도를 높이면 스킨(40)을 접어 코어(30)의 말단을 감싸는 과정을 쉽게 진행할 수 있다.The
상기 온수통로(280)를 이용해 스킨(40)의 온도를 높이면 코어(30)와 스킨(40)을 용이하게 접착할 수 있는 동시에 냉각 후에 코어(30)와 스킨(40)의 온도 차이에 의한 틀어짐을 방지할 수 있다.When the temperature of the
코어(30)만 가열하고 스킨(40)은 가열하지 않은 상태에서 성형을 진행하면, 상기 코어(30)와 스킨(40)은 접착 후 냉각되는 과정에서 큰 온도 차이로 인한 수축 때문에 완성된 내장재(20)의 변형이 일어날 수 있으므로, 상기 온수통로(280)는 상기 변형을 방지할 수 있다. If only the
상기 스킨(40)을 가열하기 위해서 상기 온수통로(280)는 상기 제2금형(200)을 약 60 ~ 80℃로 가열할 수 있지만, 약 70℃로 가열하는 것이 바람직하다.In order to heat the
도 4를 참조하면, 상기 슬라이드금형(300)은 스킨(40)을 구부려서 코어(30)를 감싸기 위한 구성으로서, 제2금형(200)에 결합되는 구동장치(330)에 의해 작동되고, 상기 제2금형(200)의 외측에서 내측 방향으로 직선왕복운동을 할 수 있다.Referring to FIG. 4, the
상기 구동장치(330)는 상기 슬라이드금형(300)을 작동시키기 위한 구성으로서, 유압 또는 공압을 이용한 실린더를 이용할 수 있다.The
상기 구동장치(330)는 기어, 캠, 링크장치 등의 동력전달수단과 모터를 이용하는 것도 가능하다.The
상기 구동장치(330)는 제2금형(200)에 결합될 수도 있으며, 상기 코어(30)와 스킨(40)을 압착할 때 상기 제1코어성형영역(120)과 제1스킨성형영역(220)에 접하면서 상기 제1금형(100)과 제2금형(200)이 소정의 간격을 유지할 수 있도록 할 수 있다.The
상기 구동장치(330)는 상기 코어(30)와 스킨(40)을 압착할 때 상기 제1코어성형영역(120)과 제1스킨성형영역(220)에 접하면 작동하는 스위치를 구비하여 상기 슬라이드금형(300)을 구동할 수도 있다.The
상기 슬라이드금형(300)은 상기 제2금형(200)과 마주보는 면에 상기 감싸기튜브(400)가 설치되는 장착홈(340)이 형성될 수 있다.The
상기 장착홈(340)은 상기 감싸기튜브(400)가 설치되는 공간으로서, 상기 슬라이드금형(300)은 상기 감싸기튜브(400)를 상기 장착홈(340)에 수납된 상태로 이동한다.The mounting
상기 슬라이드금형(300)은 상기 제2금형(200)과 마주보는 면에 이동방향으로 제1가이드가 형성되고, 상기 제2금형(200)은 상기 슬라이드금형(300)과 마주보는 면에 상기 제1가이드에 대응되는 제2가이드가 형성될 수 있다.The
상기 제1가이드와 제2가이드는 어느 하나가 다른 하나에 삽입되어 상기 슬라이드금형(300)이 일정한 경로를 이동할 수 있게 하는 구성으로서, 코어(30)의 말단을 감싸는 스킨(40)의 품질을 일정하게 유지할 수 있다.The first guide and the second guide is configured to allow the
상기 슬라이드금형(300)은 상기 스킨(40)을 눌러 고정시킬 수 있도록 상기 클램핑장치(600)를 이동시킬 수 있다.The
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치(10)는, 제2금형(200)에 배치된 스킨(40)을 눌러 고정할 수 있는 클램핑장치(600)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4, the
상기 클램핑장치(600)는 상기 제1금형(100)과 제2금형(200)을 이용해 상기 코어(30)와 스킨(40)을 압착하는 과정에서 상기 스킨(40)의 위치가 변동되는 것을 방지하기 위한 구성으로서, 상기 클램핑장치(600)는 슬라이드금형(300)의 전진방향 전면에 결합되는 승강장치(610)에 결합된다.The
상기 승강장치(610)는 상기 클램핑장치(600)와 상기 슬라이드금형(300) 사이를 연결하는 구성으로서, 상기 클램핑장치(600)는 상기 승강장치(610)를 기준으로 상하방향으로 이동할 수 있다.The elevating
상기 승강장치(610)는 상기 클램핑장치(600)를 상하방향으로 이동시키기 위해서 모터와 기어를 포함할 수 있고, 캠, 링크장치 등의 동력전달수단과 모터를 이용하는 것도 가능하다.The elevating
상기 승강장치(610)는 상기 클램핑장치(600)를 상하방향으로 이동시키기 위해서 유압 또는 공압을 이용한 실린더를 이용할 수도 있고, 리니어모터(Linear Motor)를 이용할 수도 있다.The
도 5a에 도시된 것처럼, 제1금형(100)에 스킨(40)을 배치할 때 상기 클램핑장치(600)는 상기 스킨(40)과 이격되어 있는 상태이다.As shown in FIG. 5A, when the
도 5b에 도시된 것처럼, 제1금형(100)과 제2금형(200)을 이용해 코어(30)와 스킨(40)을 압착할 때 상기 승강장치(610)는 상기 클램핑장치(600)를 아래로 이동시키고, 상기 클램핑장치(600)가 상기 스킨(40)을 누름으로써 상기 스킨(40)은 상기 제1금형(100)에 처음 배치된 상태를 유지하게 된다.As shown in FIG. 5B, when the
도 5c에 도시된 것처럼, 상기 슬라이드금형(300)을 이동시켜 상기 스킨(40)으로 상기 코어(30)을 감싸기 위해서 상기 승강장치(610)는 상기 클램핑장치(600)를 위로 이동되고, 상기 클램핑장치(600)가 상기 스킨(40)을 누르던 접촉이 해제된다.As shown in FIG. 5C, the
슬라이드금형(300)의 전진방향 전면은 후면 방향으로 소정의 각도로 기울어지게 빗면으로 형성할 수 있고, 상기 클램핑장치(600)는 상기 빗면에 결합된 승강장치(610)에 의해 상기 빗면을 따라 승강할 수 있으므로, 슬라이드금형(300)이 전진했을 때 상기 클램핑장치(600)가 차지하는 공간을 절약할 수 있다.The forward direction of the
상기 클램핑장치(600)는 상기 제1금형(100)과 제2금형(200)을 이용해 상기 코어(30)와 스킨(40)을 압착할 때 상기 스킨(40)을 진동시킬 수 있는 진동장치(620)를 포함할 수 있다.The
상기 진동장치(620)는 상기 제1금형(100)과 제2금형(200)을 이용해 상기 코어(30)와 스킨(40)을 압착할 때 상기 스킨(40)과 코어(30)가 서로 잘 맞물리며 안착될 수 있도록 하기 위한 구성으로서, 상기 클램핑장치(600)에 결합된다.When the
상기 진동장치(620)는 편심을 가진 중량체를 회전시켜서 진동을 발생시키는 회전모터 또는 정형파 가진(加振)을 통해 공진모드를 만들어 진동을 발생시키는 리니어모터 등 일반적으로 이용되는 진동모터를 이용할 수 있다.The
도 5b에 도시된 것처럼, 상기 제1금형(100)과 제2금형(200)을 이용해 코어(30)와 스킨(40)을 압착할 때 상기 클램핑장치(600)가 아래로 이동해서 상기 스킨(40)을 누른 후에 상기 진동장치(620)가 상기 스킨(40)을 진동시키게 된다.As illustrated in FIG. 5B, when the
상기 진동장치(620)가 상기 스킨(40)을 진동시키면 상기 스킨(40)과 코어(30)가 서로 맞물릴 때 발생할 수 있는 저항을 감소시킬 수 있으므로, 상기 스킨(40)과 코어(30)를 정확하게 안착된 상태로 압착시킬 수 있다.When the
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 고정장치를 구비한 금형장치(10)는, 상기 코어(30) 방향으로 접힌 스킨(40)을 접어 상기 코어(30)의 말단을 감쌀 수 있도록 상기 슬라이드금형(300)에 결합되고 유체가 공급되면 부피가 커지는 감싸기튜브(400)를 포함한다.Referring to Figure 4, the mold apparatus having a fixing device according to the present invention, the slide mold so as to surround the end of the core 30 by folding the
상기 감싸기튜브(400)는 탄성력을 가지는 유연한 소재(고무, 실리콘, 엘라스토머 등)로 이루어지며, 공기가 공급되면 팽창하고 공급된 공기가 배출되면 초기 상태로 돌아온다.The wrapping
상기 감싸기튜브(400)는 공기가 공급되기 전에는 제1스킨성형영역(220)과 접하지 않으므로, 슬라이드금형(300)이 이동할 때 상기 감싸기튜브(400)의 파손을 방지할 수 있다.Since the wrapping
상기 슬라이드금형(300)은 감싸기튜브(400)에 공기를 공급할 수 있도록 외부의 공기공급장치(500)와 연결된 공기공급라인(510)과 상기 장착홈(340)을 연결하는 공기통로(360)가 형성될 수 있다.The
상기 공기통로(360)는 상기 공기공급장치(500)에서 공급되는 공기가 상기 장착홈(340)에 설치된 감싸기튜브(400)로 이동하는 통로로서, 상기 공기통로(360)는 상기 공기공급장치(500)와 공기공급라인(510)으로 연결된다.The
상기 공기통로(360)는 외부의 공기공급장치(500)와 감싸기튜브(400)를 연결하는 공기공급라인(510)이 슬라이드금형(300) 외부로 노출되어 슬라이드금형(300)이 이동할 때 파손되는 것을 방지할 수 있다.The
상기 공기공급장치(500)는 상기 감싸기튜브(400)에 고온의 공기를 공급할 수 있도록 공기히터(520)가 결합될 수 있다.The
상기 공기히터(520)는 상기 감싸기튜브(400)와 접하는 스킨(40)을 가열하기 위한 구성으로서, 상기 슬라이드금형(300)의 이동에 의해 제3코어성형영역(160) 방향으로 접혀서 상기 감싸기홈(162)에 위치하는 스킨(40)을 가열할 수 있다.The
상기 스킨(40)의 온도를 높이면 상기 감싸기홈(162)에 위치하는 스킨(40)을 접어 코어(30)의 말단을 감싸는 과정을 쉽게 진행할 수 있다.When the temperature of the
상기 공기히터(520)를 이용해 상기 스킨(40)의 온도를 높이면 코어(30)와 스킨(40)을 용이하게 접착할 수 있는 동시에 냉각 후에 코어(30)와 스킨(40)의 온도 차이에 의한 틀어짐을 방지할 수 있다.When the temperature of the
상기 스킨(40)을 가열하기 위해서 상기 공기히터(520)는 상기 감싸기튜브(400)를 약 60 ~ 80℃로 가열할 수 있지만, 약 70℃로 가열하는 것이 바람직하다.In order to heat the
상기 공기히터(520)는 공기공급장치(500)가 아닌 장착홈(340)이나 감싸기튜브(400)에 설치하는 것도 가능하고, 상기 공기히터(520)를 상기 장착홈(340)이나 감싸기튜브(400)에 설치하면 공기통로(360)나 공기공급라인(510)에서 손실되는 에너지를 절감할 수 있다.The
본 발명에 따른 내장재 제조방법은 상술한 고정장치를 구비한 금형장치(10)를 이용하여 자동차 내장재(20)를 성형하는 방법에 관한 것이다.The interior material manufacturing method according to the present invention relates to a method for molding the automotive
도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 내장재 제조방법은, IMG 금형장치를 이용해 스킨(40)의 표면(42)을 성형하는 제1단계; 봉제작업을 통해 상기 스킨(40)에 스티치 라인(42)을 형성하는 제2단계; 상기 제1금형(100)에 접착제(32)가 코어(30)를 배치하는 제3단계; 상기 제2금형(200)에 상기 스킨(40)을 배치하는 제4단계; 상기 클램핑장치(600)를 이용해 상기 스킨(40)을 고정하는 제5단계; 상기 클램핑장치(600)로 상기 스킨(40)을 진동시키면서 상기 제1금형(100)과 제2금형(200)을 이용해 상기 코어(30)와 스킨(40)을 압착하는 제6단계; 상기 스킨(40)을 고정한 상기 클램핑장치(600)를 해제하고 상기 슬라이드금형(300)을 상기 제2금형(200)의 내측으로 이동시켜 상기 스킨(40)을 상기 코어(30) 방향으로 접는 제7단계; 상기 감싸기튜브(400)에 공기를 공급하여 상기 스킨(40)을 접어 상기 코어(30)의 말단을 감싸는 제8단계; 상기 감싸기튜브(400)에 주입된 공기를 배출시키는 제9단계; 상기 슬라이드금형(300)을 상기 제2금형(200)의 외측으로 이동시키는 제10단계; 상기 제1금형(100)과 제2금형(200)을 이격시켜 상기 코어(30)와 스킨(40)이 결합된 내장재(20)를 취출하는 제11단계를 포함한다.Referring to Figure 6, the interior material manufacturing method according to the present invention, the first step of molding the surface 42 of the skin 40 using the IMG mold apparatus; A second step of forming a stitch line 42 on the skin 40 through a sewing operation; A third step of disposing the core 30 by the adhesive 32 in the first mold 100; Disposing the skin 40 on the second mold 200; A fifth step of fixing the skin 40 by using the clamping device 600; A sixth step of compressing the core 30 and the skin 40 using the first mold 100 and the second mold 200 while vibrating the skin 40 with the clamping device 600; Release the clamping device 600 is fixed to the skin 40 and the slide mold 300 to move the inside of the second mold 200 to fold the skin 40 in the direction of the core 30 Step 7; An eighth step of supplying air to the wrapping tube 400 to fold the skin 40 to wrap the ends of the core 30; A ninth step of discharging air injected into the wrapping tube 400; A tenth step of moving the slide mold 300 to the outside of the second mold 200; And an eleventh step of extracting the interior material 20 in which the core 30 and the skin 40 are coupled by separating the first mold 100 and the second mold 200.
상기 제1단계는 스킨(40)의 표면(42)에 무늬 등을 형성하는 IMG 금형장치를 이용해서 스킨(40)의 표면(42)을 성형하는 과정으로서, 스킨(40)에 리얼스티치 봉제작업을 하기 전에 미리 스킨(40)의 표면(42)에 무늬를 성형하는 것이다.The first step is a process of forming the
IMG(In Mold Graining, IMG) 성형은 전기 주조(elctro forming)를 통해 정교한 패턴이나 질감이 구현된 금형(전주 금형)을 사용해서 보다 고급스러운 내장재(20)의 표면(42) 처리를 가능하게 하는 방법으로서, 자동차 내장재(20) 스킨(40)의 표면(42)을 성형하는 일반적인 방법이다.In Mold Graining (IMG) molding allows for more
상기 제2단계는 IMG 금형장치를 이용해서 표면(42)이 성형된 스킨(40)에 봉제작업을 통해서 스티치 라인(42)을 형성하는 과정으로서, 무늬가 아닌 리얼스티치를 자동차 내장재(20)의 스킨(40)에 형성함으로써 고급스러움을 표현할 수 있다.The second step is a process of forming a
도 1을 참조하면, 상기 센터 콘솔의 스킨(40)은 표면(42) 가장자리를 따라 전후 방향으로 스티치 라인(42) 및 상기 스티치 라인(42)과 평행한 유도홈(44)이 형성될 수 있다.Referring to FIG. 1, the
상기 유도홈(44)은 상기 봉제작업을 할 때 재봉틀의 노루발을 유도하여 스티치 라인(42)이 삐뚤어지지 않도록 하며, 상기 제2금형(200)에 형성된 가이드돌기(242)가 삽입될 수 있다.The
도 5a를 참조하면, 상기 제3단계는 미리 성형된 코어(30)에 접착제(32)를 도포한 후 제1금형(100)에 배치하는 과정으로서, 상기 코어(30)의 윗면은 제1금형(100)의 제2코어성형영역(140)에 접하고, 상기 코어(30)의 내측면은 상기 제1금형(100)의 제3코어성형영역(160)에 접하게 된다.Referring to FIG. 5A, the third step is a process of applying an adhesive 32 to a preformed
상기 코어(30)는 상기 제1금형(100)에 형성된 코어진공통로(170)에 형성되는 진공압력에 의해 처음 배치된 상태를 유지할 수 있다.The core 30 may maintain a state of being initially disposed by a vacuum pressure formed in the
상기 접착제(32)는 상기 코어(30)가 상기 제1금형(100)과 접하지 않은 부분에 도포된다. The adhesive 32 is applied to a portion where the
도 5a를 참조하면, 상기 제4단계는 상기 IMG 금형장치를 이용해서 표면(42)이 성형된 후 봉제작업을 통해 스티치 라인(42)이 형성된 스킨(40)을 제2금형(200)에 배치하는 과정으로서, 상기 스킨(40)의 표면(42)이 상기 제2금형(200)의 제1스킨성형영역(220), 제2스킨성형영역(240) 및 제3스킨성형영역(260)에 접하게 된다.Referring to FIG. 5A, in the fourth step, after the
상기 스킨(40)에 형성된 유도홈(44)은 상기 제2금형(200)의 제2스킨성형영역(240)에 형성된 가이드돌기(242)와 맞물린다.The
상기 스킨(40)은 상기 제2금형(200)에 형성된 스킨진공통로(270)에 형성되는 진공압력에 의해 처음 배치된 상태를 유지할 수 있다.The
도 5b를 참조하면, 상기 제5단계는 상기 클램핑장치(600)를 아래로 이동시켜 상기 스킨(40)을 고정하는 과정으로서, 상기 제1금형(100)과 제2금형(200)을 이용해 상기 코어(30)와 스킨(40)을 압착하기 전에 상기 스킨(40)에 상기 코어(30)가 정확하게 안착될 수 있도록 상기 스킨(40)이 움직이지 못하도록 고정한다.Referring to FIG. 5B, the fifth step is a process of fixing the
상기 클램핑장치(600)로 상기 스킨(40)을 고정한 상태로 상기 코어(30)를 안착시키면 상기 스킨(40)이 처음 배치된 위치를 유지할 수 있으므로, 상기 코어(30)가 상기 스킨(40)에 안착될 때 상기 스킨(40)이 움직이는 것을 방지할 수 있다. When the
도 5b를 참조하면, 상기 제6단계는 상기 클램핑장치(600)로 상기 스킨(40)을 진동시키면서 상기 코어(30)가 배치된 제1금형(100)과 상기 스킨(40)이 배치된 제2금형(200)의 간격을 좁혀서 상기 코어(30)와 스킨(40)을 압착하는 과정으로서, 상기 코어(30)에 도포된 접착제(32)가 상기 스킨(40)의 표면(42)과 접하면서 상기 코어(30)와 스킨(40)이 결합된다.Referring to FIG. 5B, in the sixth step, the
상기 클램핑장치(600)는 진동장치(620)에 의해 진동하게 되므로, 상기 클램핑장치(600)에 의해 고정된 스킨(40)도 함께 진동하게 된다.Since the
상기 진동장치(620)에 의해 진동하는 상기 클램핑장치(600)가 상기 스킨(40)을 진동시키면 상기 스킨(40)과 코어(30)가 서로 맞물릴 때 발생할 수 있는 저항을 감소시킬 수 있으므로, 상기 스킨(40)과 코어(30)는 정확하게 맞물려 안착된 상태로 압착될 수 있다.When the
상기 제6단계는 제1금형(100)에 결합된 코어히터(180)를 이용해서 상기 코어(30)에 도포된 접착제(32)를 활성화시키고, 제2금형(200)에 형성된 온수통로(280)를 이용해서 상기 스킨(40)을 가열하여 상기 접착제(32)가 상기 스킨(40)에 용이하게 접착되도록 할 수 있다.In the sixth step, the
상기 코어히터(180)와 온수통로(280)를 이용해 상기 코어(30)와 스킨(40)의 온도를 높이면 코어(30)와 스킨(40)을 용이하게 접착할 수 있는 동시에 냉각 후에 상기 코어(30)와 스킨(40)의 온도 차이에 의한 틀어짐을 방지할 수 있다.When the temperature of the
도 5c 내지 5e를 참조하면, 상기 제7단계는 상기 스킨(40)을 고정한 상기 클램핑장치(600)를 해제하고 슬라이드금형(300)을 이동시켜 스킨(40)으로 코어(30)의 말단을 감싸기 위한 과정으로서, 상기 슬라이드금형(300)을 제1금형(100)의 제3코어성형영역(160) 방향으로 이동시키면 제2금형(200)의 제1스킨성형영역(220)에 접하고 있던 상기 스킨(40)이 상기 코어(30)를 감싸는 방향으로 접히게 된다.5C to 5E, in the seventh step, the
상기 슬라이드금형(300)을 이동시키기 전에 상기 클램핑장치(600)로 고정된 스킨의 구속상태를 먼저 해제하여야 한다.Before the
상기 슬라이드금형(300)이 상기 제1금형(100)에 형성된 감싸기홈(162)으로 이동해서 감싸기튜브(400)가 팽창할 수 있는 공간이 확보되면 상기 슬라이드금형(300)은 이동을 멈추게 된다.When the
도 5f를 참조하면, 상기 제8단계는 상기 슬라이드금형(300)에 결합된 감싸기튜브(400)에 공기를 공급하여 상기 스킨(40)으로 코어(30)의 말단을 감싸기 위한 과정으로서, 상기 감싸기튜브(400)를 팽창시키면 상기 스킨(40)이 상기 코어(30)의 말단을 감싸는 방향으로 접히게 된다.Referring to Figure 5f, the eighth step is a process for wrapping the end of the core 30 with the
상기 감싸기튜브(400)에 공기를 공급하면 상기 감싸기튜브(400)는 슬라이드금형(300)의 장착홈(340) 내부에서 외부로 부피가 커지면서 상기 스킨(40)의 말단을 상기 코어(30) 방향으로 접게 된다.When the air is supplied to the
상기 감싸기튜브(400)가 완전히 팽창하면 상기 감싸기홈(162)을 가득 채우게 되므로, 상기 스킨(40)의 말단은 상기 코어(30)의 말단 방향으로 압력을 받게 된다.When the wrapping
제8단계는 상기 슬라이드금형(300)에 결합된 공기히터(520)를 이용해서 상기 감싸기튜브(400)에 고온의 공기를 공급할 수 있으므로, 상기 감싸기튜브(400)와 접하는 스킨(40)을 가열할 수 있다.In the eighth step, since the hot air may be supplied to the
상기 스킨(40)의 온도를 높이면 상기 감싸기홈(162)에 위치하는 스킨(40)을 접어 코어(30)의 말단을 감싸는 과정을 쉽게 진행할 수 있다.When the temperature of the
상기 공기히터(520)를 이용해 상기 스킨(40)의 온도를 높이면 코어(30)와 스킨(40)을 용이하게 접착할 수 있는 동시에 냉각 후에 코어(30)와 스킨(40)의 온도 차이에 의한 틀어짐을 방지할 수 있다.When the temperature of the
상기 제9단계는 감싸기튜브(400)에 주입된 공기를 배출시키는 과정으로서, 스킨(40)으로 코어(30)의 말단을 감싸는 작업이 끝난 후에 슬라이드금형(300)을 초기 위치로 이동시키기 위해서 상기 감싸기튜브(400)에 공급된 공기를 배출하는 것이다.The ninth step is a process of discharging the air injected into the wrapping
상기 감싸기튜브(400)에 주입된 공기를 배출하면 상기 감싸기튜브(400)는 자체의 탄성력으로 인해서 초기 상태로 복귀하게 되므로, 상기 감싸기튜브(400)는 상기 슬라이드금형(300)에 형성된 장착홈(340) 내부로 수용된다.When the air injected into the wrapping
상기 제10단계는 슬라이드금형(300)을 제2금형(200)의 외측으로 이동시키는 과정으로서, 구동장치(330)를 이용해 상기 슬라이드금형(300)을 초기 위치로 복귀시킨다.The tenth step is a process of moving the
상기 감싸기튜브(400)는 상기 슬라이드금형(300)에 형성된 장착홈(340) 내부로 수용된 상태이므로, 상기 슬라이드금형(300)이 이동하는 과정에서 파손을 방지할 수 있다.Since the wrapping
상기 제11단계는 성형이 완성된 내장재(20)를 취출하기 위한 과정으로서, 제1금형(100)과 제2금형(200)을 이격시킨 후 상기 내장재(20)를 꺼내는 것이다.The eleventh step is a process for taking out the
본 발명에 따른 내장재 제조방법은 상기 제1단계부터 제11단계로 진행되는 과정을 통해 내장재(20) 제조공정에 필요한 인력, 시간 및 비용을 절감할 수 있다.The interior material manufacturing method according to the present invention can reduce the manpower, time and cost required for the
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. While specific embodiments of the invention have been described and illustrated above, it is to be understood that the invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the invention. It is self-evident to those who have.
따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.Therefore, such modifications or variations are not to be understood individually from the technical spirit or point of view of the present invention, it should be said that the modified embodiments belong to the claims of the present invention.
10: 고정장치를 구비한 금형장치 20: 내장재
30: 코어 32: 접착제
40: 스킨 42: 표면
44: 유도홈 46: 스티치 라인
48: 이면 100: 제1금형
120: 제1코어성형영역 140: 제2코어성형영역
160: 제3코어성형영역 162: 감싸기홈
170: 코어진공통로 180: 코어히터
200: 제2금형 220: 제1스킨성형영역
240: 제2스킨성형영역 242: 가이드돌기
260: 제3스킨성형영역 270: 스킨진공통로
280: 온수통로 300: 슬라이드금형
330: 구동장치 340: 장착홈
360: 공기통로 400: 감싸기튜브
500: 공기공급장치 510: 공기공급라인
520: 공기히터 600: 클램핑장치
610: 승강장치 620: 진동장치10: mold apparatus with fixing device 20: interior material
30: core 32: adhesive
40: skin 42: surface
44: guide groove 46: stitch line
48: back side 100: first mold
120: first core molding region 140: second core molding region
160: third core molding area 162: wrapping groove
170: core vacuum passage 180: core heater
200: second mold 220: first skin molding area
240: second skin molding area 242: guide protrusion
260: third skin molding area 270: skin vacuum passage
280: hot water path 300: slide mold
330: drive unit 340: mounting groove
360: Air passage 400: Wrapping tube
500: air supply device 510: air supply line
520: air heater 600: clamping device
610: lifting device 620: vibration device
Claims (11)
상기 코어성형면과 마주보며 상기 내장재의 스킨이 배치되는 스킨성형면의 둘레를 따라 형성되는 제1스킨성형영역, 상기 스킨성형면의 내부에서 상기 제1스킨성형영역과 단차를 가지도록 함입되어 형성되는 제2스킨성형영역 및 상기 제1스킨성형영역과 제2스킨성형영역을 연결하는 제3스킨성형영역이 형성되는 제2금형;
상기 제2금형에 결합되는 구동장치에 의해 작동되고 상기 제1스킨성형영역과 접하면서 상기 제2금형의 내측으로 이동하여 상기 스킨을 상기 코어 방향으로 접을 수 있는 슬라이드금형; 및
상기 슬라이드금형에 결합되는 승강장치에 결합되어 승강할 수 있고 상기 제1스킨성형영역에 배치된 스킨을 눌러 고정할 수 있는 클램핑장치를 포함하되,
상기 슬라이드금형에 결합되고 상기 코어 방향으로 접힌 스킨을 접어 상기 코어의 말단을 감쌀 수 있도록 유체가 공급되면 부피가 커지는 감싸기튜브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고정장치를 구비한 금형장치.A first core forming region formed along a circumference of a core forming surface on which a core of an interior material for forming is disposed, and a second core forming projecting to have a step with the first core forming region inside the core forming surface A first mold having a region and a third core forming region connecting the first core forming region and the second core forming region;
A first skin forming region formed along a circumference of a skin forming surface on which the skin of the interior material is disposed facing the core forming surface and formed to have a step with the first skin forming region inside the skin forming surface; A second mold forming a second skin forming region and a third skin forming region connecting the first skin forming region and the second skin forming region;
A slide mold operated by a driving device coupled to the second mold and movable inwardly of the second mold while being in contact with the first skin forming region to fold the skin in the direction of the core; And
It includes a clamping device coupled to the lifting device coupled to the slide mold and can be lifted by pressing the skin disposed in the first skin forming region,
The apparatus of claim 1, further comprising a wrapping tube that is bulky when fluid is supplied to the skin and the end of the core by folding the skin folded in the direction of the core.
상기 코어성형면과 마주보며 상기 내장재의 스킨이 배치되는 스킨성형면의 둘레를 따라 형성되는 제1스킨성형영역, 상기 스킨성형면의 내부에서 상기 제1스킨성형영역과 단차를 가지도록 함입되어 형성되는 제2스킨성형영역 및 상기 제1스킨성형영역과 제2스킨성형영역을 연결하는 제3스킨성형영역이 형성되는 제2금형;
상기 제2금형에 결합되는 구동장치에 의해 작동되고 상기 제1스킨성형영역과 접하면서 상기 제2금형의 내측으로 이동하여 상기 스킨을 상기 코어 방향으로 접을 수 있는 슬라이드금형; 및
상기 슬라이드금형에 결합되는 승강장치에 결합되어 승강할 수 있고 상기 제1스킨성형영역에 배치된 스킨을 눌러 고정할 수 있는 클램핑장치를 포함하되,
상기 클램핑장치는 상기 제1금형과 제2금형을 이용해 상기 코어와 스킨을 압착할 때 상기 스킨을 진동시킬 수 있는 진동장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 고정장치를 구비한 금형장치.A first core forming region formed along a circumference of a core forming surface on which a core of an interior material for forming is disposed, and a second core forming projecting to have a step with the first core forming region inside the core forming surface A first mold having a region and a third core forming region connecting the first core forming region and the second core forming region;
A first skin forming region formed along a circumference of a skin forming surface on which the skin of the interior material is disposed facing the core forming surface, and formed to have a step with the first skin forming region inside the skin forming surface; A second mold forming a second skin forming region and a third skin forming region connecting the first skin forming region and the second skin forming region;
A slide mold operated by a driving device coupled to the second mold and movable inwardly of the second mold while being in contact with the first skin forming region to fold the skin in the direction of the core; And
It includes a clamping device coupled to the lifting device coupled to the slide mold and can be lifted by pressing the skin disposed in the first skin forming region,
The clamping device is a mold apparatus having a fixing device comprising a vibrating device for vibrating the skin when pressing the core and the skin using the first mold and the second mold.
상기 제1금형은 상기 슬라이드금형이 이동한 후 상기 감싸기튜브가 상기 스킨을 접어 상기 코어의 말단을 감쌀 수 있도록 상기 제3코어성형영역에 감싸기홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 고정장치를 구비한 금형장치.The method of claim 1,
The first mold is a mold having a fixing device, characterized in that the wrapping groove is formed in the third core forming region so that the wrapping tube can fold the skin to wrap the end of the core after the slide mold is moved. Device.
상기 제2금형은 스킨에 봉제작업된 스티치 라인의 원형을 유지할 수 있도록 상기 봉제작업을 위해 스킨에 형성된 유도홈에 삽입되는 가이드돌기가 제2스킨성형영역에 형성되고,
상기 제2금형은 상기 스킨이 제2금형에 안정적으로 흡착될 수 있도록 상기 가이드돌기를 기준으로 이격된 한쪽 또는 양쪽에 복수의 스킨진공통로가 형성되는 것을 특징으로 하는 고정장치를 구비한 금형장치.The method of claim 1,
The second mold has a guide protrusion inserted into the guide groove formed in the skin for the sewing operation to maintain the circle of the stitch line sewn on the skin is formed in the second skin forming region,
The second mold is a mold apparatus having a fixing device, characterized in that a plurality of skin vacuum passages are formed on one side or both sides of the guide projection so that the skin can be stably adsorbed to the second mold.
상기 제1금형은 상기 코어를 가열하여 상기 코어에 도포된 접착제를 활성화시키기 위한 코어히터가 결합되고,
상기 제2금형은 상기 스킨을 가열하여 상기 접착제가 상기 스킨에 용이하게 접착될 수 있도록 온수가 공급될 수 있는 온수통로가 형성되는 것을 특징으로 하는 고정장치를 구비한 금형장치.The method of claim 1,
The first mold is coupled to a core heater for heating the core to activate the adhesive applied to the core,
The second mold is a mold apparatus having a fixing device, characterized in that the hot water passage to which the hot water can be supplied so that the adhesive is easily bonded to the skin by heating the skin.
상기 슬라이드금형은 상기 제2금형과 마주보는 면에 상기 감싸기튜브가 설치되는 장착홈이 형성되어 상기 감싸기튜브가 상기 제1스킨성형영역과 접하지 않는 것을 특징으로 하는 고정장치를 구비한 금형장치.The method of claim 1,
The slide mold is a mold apparatus having a fixing device, characterized in that the mounting groove is formed on the surface facing the second mold is installed, the wrapping tube is not in contact with the first skin forming region.
상기 슬라이드금형은 상기 감싸기튜브에 공기를 공급할 수 있도록 외부의 공기공급장치와 연결된 공기공급라인과 상기 장착홈을 연결하는 공기통로가 형성되는 것을 특징으로 하는 고정장치를 구비한 금형장치.The method of claim 7, wherein
The slide mold is a mold apparatus having a fixing device characterized in that the air passage connecting the air supply line and the mounting groove connected to the external air supply device to supply air to the wrapping tube is formed.
상기 공기공급장치는 상기 감싸기튜브에 고온의 공기를 공급할 수 있도록 공기히터가 결합되는 것을 특징으로 하는 고정장치를 구비한 금형장치.The method of claim 8,
The air supply device is a mold apparatus having a fixing device, characterized in that the air heater is coupled to supply hot air to the wrapping tube.
IMG 금형장치를 이용해 스킨의 표면을 성형하는 제1단계;
봉제작업을 통해 상기 스킨에 스티치 라인을 형성하는 제2단계;
상기 제1금형에 접착제가 도포된 코어를 배치하는 제3단계;
상기 제2금형에 상기 스킨을 배치하는 제4단계;
상기 클램핑장치를 이용해 상기 스킨을 고정하는 제5단계;
상기 클램핑장치로 상기 스킨을 진동시키면서 상기 제1금형과 제2금형을 이용해 상기 코어와 스킨을 압착하는 제6단계;
상기 스킨을 고정한 상기 클램핑장치를 해제하고 상기 슬라이드금형을 상기 제2금형의 내측으로 이동시켜 상기 스킨을 상기 코어 방향으로 접는 제7단계;
상기 감싸기튜브에 공기를 공급하여 상기 스킨을 접어 상기 코어의 말단을 감싸는 제8단계;
상기 감싸기튜브에 주입된 공기를 배출시키는 제9단계;
상기 슬라이드금형을 상기 제2금형의 외측으로 이동시키는 제10단계;
상기 제1금형과 제2금형을 이격시켜 상기 코어와 스킨이 결합된 내장재를 취출하는 제11단계를 포함하는 내장재 제조방법.A method of molding an interior material using a mold apparatus provided with the fixing device according to any one of claims 1 or 4 to 9,
Forming a surface of the skin by using an IMG mold apparatus;
A second step of forming a stitch line on the skin through a sewing operation;
Disposing a core coated with an adhesive on the first mold;
Disposing the skin on the second mold;
A fifth step of fixing the skin using the clamping device;
A sixth step of pressing the core and the skin using the first mold and the second mold while vibrating the skin with the clamping device;
A seventh step of releasing the clamping device that fixes the skin and moving the slide mold to the inside of the second mold to fold the skin in the core direction;
An eighth step of supplying air to the wrapping tube to fold the skin to wrap the end of the core;
A ninth step of discharging air injected into the wrapping tube;
A tenth step of moving the slide mold out of the second mold;
And an eleventh step of taking out the interior material to which the core and the skin are coupled by separating the first mold and the second mold.
상기 제6단계는 제1금형에 결합된 코어히터를 이용해서 상기 코어에 도포된 접착제를 활성화시키고, 제2금형에 형성된 온수통로를 이용해서 상기 스킨을 가열하여 상기 접착제가 상기 스킨에 용이하게 접착되도록 하고,
상기 제8단계는 상기 슬라이드금형에 결합된 공기히터를 이용해서 상기 감싸기튜브에 고온의 공기를 공급하는 것을 특징으로 하는 내장재 제조방법.
The method of claim 10,
In the sixth step, the adhesive applied to the core is activated using a core heater coupled to the first mold, and the adhesive is easily adhered to the skin by heating the skin using a hot water passage formed in the second mold. Make sure,
The eighth step is a method for manufacturing the interior material, characterized in that for supplying hot air to the wrapping tube using the air heater coupled to the slide mold.
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102348941B1 (en) * | 2020-10-05 | 2022-01-13 | 덕양산업 주식회사 | Mold for molding interior materials |
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