KR102203654B1 - Method of manufacturing interior parts using IMG sheet - Google Patents

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Abstract

개시되는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법은 스킨 성형을 위한 제1원단, 코어 성형을 위한 제2원단 및 폼층 성형을 위해 제1원단과 제2원단 사이에 배치되는 제3원단을 준비하는 제1단계; 원단히터를 이용해 제1원단, 제2원단 및 제3원단을 예열하는 제2단계; 제1원단, 제2원단 및 제3원단을 열융착하여 IMG 원단을 형성하는 제3단계; IMG 원단에 열이 잔존하는 상태에서 IMG 원단을 IMG 금형장치로 커팅하면서 압착하여 스킨을 성형하는 제4단계; IMG 원단을 압착금형장치로 압착하여 코어를 성형하는 제5단계; 및 압착금형장치에서 스킨, 폼층 및 코어로 이루어진 내장재를 취출하는 제6단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면, 스킨과 코어를 동시에 성형할 수 있어서 내장재 성형을 위한 공정을 단축할 수 있고, 폼층의 발포율을 향상시켜 자동차 내장재의 경량화를 달성할 수 있는 동시에 소재의 사용량을 줄임으로써 원가를 절감할 수 있다.The disclosed interior material manufacturing method using IMG fabric is a first step of preparing a first fabric for skin molding, a second fabric for core molding, and a third fabric disposed between the first fabric and the second fabric for foam layer molding. ; A second step of preheating the first fabric, the second fabric, and the third fabric using a fabric heater; A third step of forming an IMG fabric by heat-sealing the first fabric, the second fabric, and the third fabric; A fourth step of forming a skin by pressing the IMG fabric while cutting it with an IMG mold device while heat remains on the IMG fabric; A fifth step of forming a core by pressing the IMG fabric with a pressing machine; And a sixth step of taking out the interior material made of the skin, the foam layer, and the core from the pressing mold device.
According to the present invention, since the skin and the core can be simultaneously molded, the process for molding the interior material can be shortened, the foaming rate of the foam layer can be improved to achieve weight reduction of the interior material of the vehicle, and at the same time, the cost can be reduced by reducing the amount of material used. You can save.

Description

IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법{Method of manufacturing interior parts using IMG sheet}Method of manufacturing interior materials using IMG fabric {Method of manufacturing interior parts using IMG sheet}

본 발명은 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리프로필렌 폼(polypropylene foam)의 발포율을 증가시킨 IMG 원단을 이용을 이용해서 자동차 등의 내장재를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an interior material using IMG fabric, and more particularly, to a method of manufacturing an interior material such as an automobile by using IMG fabric having an increased foaming rate of polypropylene foam.

일반적으로 자동차의 도어트림, 헤드라이너 등의 여러 가지 내장재들은 합성수지를 용융하여 사출성형된다.In general, various interior materials such as door trims and headliners of automobiles are injection-molded by melting synthetic resin.

근래 들어 차량 내장재의 고급화가 이뤄지면서 내장재 성형방법으로 인 몰드 그레이닝(In Mold Graining, IMG)이 도입되고 있다. Recently, as vehicle interior materials have become more advanced, in-mold graining (IMG) has been introduced as a method for molding interior materials.

IMG 성형은 전기 주조(elctro forming)를 통해 정교한 패턴이나 질감이 구현된 금형(전주 금형)을 사용함으로써, 보다 고급스러운 내장재의 표면 처리를 가능하게 한다.IMG molding makes it possible to treat the surface of a more luxurious interior material by using a mold (electric casting mold) in which a sophisticated pattern or texture is implemented through electroforming (elctro forming).

종래의 IMG 성형공법은 표면 처리가 된 스킨(skin)을 미리 사출성형된 코어(core)와 접착제를 사용하여 접합하는 방식이므로, 스킨을 성형하기 위한 IMG 금형과 코어를 성형하기 위한 사출금형이 각각 필요하였다.The conventional IMG molding method is a method in which the skin with surface treatment is bonded using a pre-injection-molded core and an adhesive, so the IMG mold for molding the skin and the injection mold for molding the core are each Was necessary.

따라서 종래의 IMG 성형공법은 공정이 복잡하고, 생산시간이 오래 걸리며, 생산비용이 증가하는 문제점이 있다.Therefore, the conventional IMG molding method has a problem that the process is complicated, the production time is long, and the production cost is increased.

한국 공개특허 제10-2017-0109882호는 필름형 기재를 이용하여 IMG 공법 등의 형상 구현 공정과 사출 공정을 한 벌의 금형에서 동시에 수행할 수 있는 자동차용 내장재 및 그 제조방법을 개시하고 있다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2017-0109882 discloses an interior material for automobiles and a method for manufacturing the same, which can simultaneously perform a shape realization process such as an IMG method and an injection process using a film-type substrate in a set of molds.

그러나 한국 공개특허 제10-2017-0109882호는 코어를 형성하기 위해 사출 공정을 거쳐야 하는 문제가 있다.However, Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2017-0109882 has a problem in that it must undergo an injection process to form a core.

본 발명의 목적은 폼층의 발포율을 향상시켜 자동차 내장재의 경량화를 달성할 수 있는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an interior material using an IMG fabric that can achieve weight reduction of a vehicle interior material by improving the foaming rate of the foam layer.

또한, 본 발명의 목적은 폼층의 발포율을 향상시켜 소재의 사용량을 줄임으로써 원가를 절감할 수 있는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an interior material using IMG fabric, which can reduce cost by improving the foaming rate of the foam layer and reducing the amount of material used.

또한, 본 발명의 목적은 스킨과 코어를 동시에 성형할 수 있는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an interior material using an IMG fabric capable of simultaneously molding a skin and a core.

또한, 본 발명의 목적은 충분한 강성을 확보할 수 있는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an interior material using IMG fabric that can secure sufficient rigidity.

또한, 본 발명의 목적은 스킨과 코어의 성형을 위한 공정을 단축할 수 있는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an interior material using IMG fabric that can shorten the process for forming a skin and a core.

상기 목적은, 스킨 성형을 위한 제1원단, 코어 성형을 위한 제2원단 및 폼층 성형을 위해 제1원단과 제2원단 사이에 배치되는 제3원단을 준비하는 제1단계; 원단히터를 이용해 제1원단, 제2원단 및 제3원단을 예열하는 제2단계; 제1원단, 제2원단 및 제3원단을 열융착하여 IMG 원단을 형성하는 제3단계; IMG 원단에 열이 잔존하는 상태에서 IMG 원단을 IMG 금형장치로 커팅하면서 압착하여 스킨을 성형하는 제4단계; IMG 원단을 압착금형장치로 압착하여 코어를 성형하는 제5단계; 및 압착금형장치에서 스킨, 폼층 및 코어로 이루어진 내장재를 취출하는 제6단계를 포함하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.The object is a first step of preparing a first fabric for skin molding, a second fabric for core molding, and a third fabric disposed between the first fabric and the second fabric for foam layer molding; A second step of preheating the first fabric, the second fabric, and the third fabric using a fabric heater; A third step of forming an IMG fabric by heat-sealing the first fabric, the second fabric, and the third fabric; A fourth step of forming a skin by pressing the IMG fabric while cutting it with an IMG mold device while heat remains on the IMG fabric; A fifth step of forming a core by pressing the IMG fabric with a pressing machine; And it can be achieved by the interior material manufacturing method using the IMG fabric comprising a sixth step of taking out the interior material consisting of the skin, the foam layer and the core in the pressing mold device.

또한, 상기 목적은, 제5단계는 코어에 용융수지를 사출하여 보강리브를 형성하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the fifth step can be achieved by the interior material manufacturing method using IMG fabric to form a reinforcing rib by injecting a molten resin into the core.

또한, 상기 목적은, 제4단계와 제5단계는 IMG 원단을 IMG 금형장치로 커팅하면서 압착하여 스킨과 코어를 동시에 성형하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the fourth and fifth steps can be achieved by a method for manufacturing an interior material using an IMG fabric in which the skin and the core are simultaneously molded by pressing the IMG fabric while cutting it with an IMG mold apparatus.

또한, 상기 목적은, 제1단계에서 제3원단을 구성하는 소재의 함량비는 폴리프로필렌이 80%이고 폴리에틸렌이 20%이고, 제3원단은 폴리프로필렌과 폴리에틸렌에 발포제 3%를 넣어 발포시킨 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object is, in the first step, the content ratio of the material constituting the third fabric is 80% polypropylene and 20% polyethylene, and the third fabric is IMG foamed by adding 3% foaming agent to polypropylene and polyethylene. It can be achieved by the interior material manufacturing method using a fabric.

또한, 상기 목적은, 제1단계에서 제1원단은 올레핀계 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic Olefinic Elastomㄹer)이고, 제2원단은 천연섬유 폴리프로필렌(natural fiber polypropylene)인 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the object is, in the first step, the first fabric is an olefin-based thermoplastic elastomer (Thermoplastic Olefinic Elastom), and the second fabric is an interior material manufacturing method using IMG fabric, which is natural fiber polypropylene. Can be achieved.

또한, 상기 목적은, 제3단계는 롤러히터로 예열된 성형롤러를 이용해 제1원단 내지 제3원단을 열융착하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the third step can be achieved by a method for manufacturing an interior material using IMG fabric in which the first to third fabrics are thermally fused using a forming roller preheated with a roller heater.

또한, 상기 목적은, IMG 금형장치는 제1성형홈이 형성되는 제1금형; 제1금형에 결합되는 원단고정장치; 및 제1성형홈과 마주보며 원단안착부가 형성되는 제2금형을 포함하고, 제4단계는 제1금형과 제2금형을 합형할 때 원단고정장치로 IMG 원단을 제1금형에 고정한 상태에서 제1원단의 표면에 스킨을 성형하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the IMG mold apparatus is a first mold in which a first molding groove is formed; Fabric fixing device coupled to the first mold; And a second mold facing the first molding groove and forming a fabric seating portion, and in the fourth step, when the first mold and the second mold are combined, the IMG fabric is fixed to the first mold with a fabric fixing device. 1 It can be achieved by the interior material manufacturing method using the IMG fabric to mold the skin on the surface of the fabric.

또한, 상기 목적은, IMG 금형장치는 제1성형홈이 형성되는 제1금형; 제1금형에 결합되는 원단고정장치; 및 제1성형홈과 마주보며 코어성형부가 형성되는 제2금형을 포함하고, 제4단계는 제1금형과 제2금형을 합형할 때 원단고정장치로 IMG 원단을 제1금형에 고정한 상태에서 제1원단의 표면에 스킨을 성형하고, 제2원단으로 코어를 형성하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the IMG mold apparatus is a first mold in which a first molding groove is formed; Fabric fixing device coupled to the first mold; And a second mold facing the first molding groove and forming a core molding part, and in the fourth step, when the first mold and the second mold are combined, the IMG fabric is fixed to the first mold with a fabric fixing device. It can be achieved by a method of manufacturing an interior material using IMG fabric in which a skin is molded on the surface of one fabric and a core is formed with the second fabric.

또한, 상기 목적은, 원단고정장치는 가운데 부분이 개방된 고정판; 제1금형에 고정판을 구속시키는 복수의 고정핀; 및 제1금형과 고정판 사이에서 고정핀에 끼워지는 복수의 스프링을 포함하고, 제4단계는 제1금형과 제2금형 합형될 때 고정판이 IMG 원단을 눌러서 고정할 수 있는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the object is, the fabric fixing device is a fixing plate with an open center portion; A plurality of fixing pins for constraining the fixing plate to the first mold; And a plurality of springs inserted into the fixing pins between the first mold and the fixing plate, and the fourth step is to manufacture an interior material using IMG fabric that can be fixed by pressing the IMG fabric when the fixing plate is combined with the first mold and the second mold. Can be achieved by the method.

또한, 상기 목적은, 고정판은 IMG 원단을 자를 수 있는 원단커터가 형성되고, 제4단계는 고정판이 IMG 원단을 눌러서 고정할 때 원단커터가 IMG 원단을 자를 수 있는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object is to form a fabric cutter capable of cutting IMG fabric as the fixing plate, and the fourth step is to provide a method for manufacturing interior materials using IMG fabric that the fabric cutter can cut IMG fabric when the fixing plate presses and fixes the IMG fabric. Can be achieved by

또한, 상기 목적은, 고정판은 원단커터를 진동시킬 수 있는 커터진동기를 포함하고, 제4단계는 고정판이 IMG 원단을 눌러서 고정할 때 원단커터는 커터진동기에 의해 진동하는 상태로 IMG 원단을 자를 수 있는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object is, the fixed plate includes a cutter vibrator capable of vibrating the fabric cutter, and the fourth step is to cut the IMG fabric while the fixed plate is vibrating by the cutter vibrator when the fixed plate presses and fixes the IMG fabric. It can be achieved by the interior material manufacturing method using the existing IMG fabric.

또한, 상기 목적은, 제1금형은 IMG 원단을 흡착할 수 있도록 복수의 진공통로가 형성되고, 제1성형홈은 제1원단의 표면에 무늬를 형성할 수 있도록 패턴이 형성되는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object is to use an IMG fabric in which a plurality of vacuum passages are formed so that the first mold can adsorb the IMG fabric, and the first molding groove is formed with a pattern to form a pattern on the surface of the first fabric. It can be achieved by the interior material manufacturing method.

또한, 상기 목적은, 제4단계는 진동장치로 제2금형을 진동시키면서 IMG 원단을 압착하여 스킨을 성형하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 달성될 수 있다.In addition, the above object, the fourth step can be achieved by the interior material manufacturing method using the IMG fabric to form a skin by pressing the IMG fabric while vibrating the second mold with a vibration device.

본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, 스킨 성형을 위한 제1원단, 코어 성형을 위한 제2원단 및 폼층 성형을 위해 제1원단과 제2원단 사이에 배치되는 제3원단을 준비하는 제1단계; 원단히터를 이용해 제1원단, 제2원단 및 제3원단을 예열하는 제2단계; 제1원단, 제2원단 및 제3원단을 열융착하여 IMG 원단을 형성하는 제3단계; IMG 원단에 열이 잔존하는 상태에서 IMG 원단을 IMG 금형장치로 커팅하면서 압착하여 스킨을 성형하는 제4단계; IMG 원단을 압착금형장치로 압착하여 코어를 성형하는 제5단계; 및 압착금형장치에서 스킨, 폼층 및 코어로 이루어진 내장재를 취출하는 제6단계를 포함할 수 있으므로, 스킨과 코어를 동시에 성형할 수 있어서 내장재 성형을 위한 공정을 단축할 수 있다.According to the interior material manufacturing method using IMG fabric according to the present invention, a first fabric for skin molding, a second fabric for core molding, and a third fabric disposed between the first fabric and the second fabric for forming the foam layer are prepared. The first step; A second step of preheating the first fabric, the second fabric, and the third fabric using a fabric heater; A third step of forming an IMG fabric by heat-sealing the first fabric, the second fabric, and the third fabric; A fourth step of forming a skin by pressing the IMG fabric while cutting it with an IMG mold device while heat remains on the IMG fabric; A fifth step of forming a core by pressing the IMG fabric with a pressing machine; And a sixth step of taking out the interior material composed of the skin, the foam layer, and the core from the compression mold apparatus, so that the skin and the core can be molded at the same time, thereby shortening the process for molding the interior material.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, 제5단계는 코어에 용융수지를 사출하여 보강리브를 형성할 수 있으므로, 내장재의 충분한 강성을 확보할 수 있다.In addition, according to the interior material manufacturing method using the IMG fabric according to the present invention, since the fifth step can form a reinforcing rib by injecting a molten resin into the core, sufficient rigidity of the interior material can be secured.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, 제4단계와 제5단계는 IMG 원단을 IMG 금형장치로 커팅하면서 압착하여 스킨과 코어를 동시에 성형할 수 있으므로, 내장재를 제조하기 위한 설비를 간소화함으로써 생산비용을 절감할 수 있다.In addition, according to the interior material manufacturing method using the IMG fabric according to the present invention, the 4th and 5th steps can form the skin and the core at the same time by compressing the IMG fabric while cutting it with an IMG mold device. Production cost can be reduced by simplifying equipment.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, 제1단계에서 제3원단을 구성하는 소재의 함량비는 폴리프로필렌이 80%이고 폴리에틸렌이 20%이고, 제3원단은 폴리프로필렌과 폴리에틸렌에 발포제 3%를 넣어 발포시킬 수 있으므로, 폼층의 발포율을 향상시켜 자동차 내장재의 경량화를 달성할 수 있는 동시에 소재의 사용량을 줄임으로써 원가를 절감할 수 있다.In addition, according to the interior material manufacturing method using IMG fabric according to the present invention, the content ratio of the material constituting the third fabric in the first step is 80% polypropylene and 20% polyethylene, and the third fabric is polypropylene and Since 3% of the foaming agent can be added to the polyethylene, it is possible to increase the foaming rate of the foam layer to achieve lighter weight of automobile interior materials, and at the same time reduce the amount of material used, thereby reducing the cost.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, 제1단계에서 제1원단은 올레핀계 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic Olefinic Elastomㄹer)이고, 제2원단은 천연섬유 폴리프로필렌(natural fiber polypropylene)일 수 있으므로, 자동차 내장재의 경량화를 달성할 수 있다.In addition, according to the interior material manufacturing method using IMG fabric according to the present invention, in the first step, the first fabric is an olefin-based thermoplastic elastomer (Thermoplastic Olefinic Elastom), and the second fabric is natural fiber polypropylene. Therefore, it is possible to achieve weight reduction of the vehicle interior material.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, 제3단계는 롤러히터로 예열된 성형롤러를 이용해 제1원단 내지 제3원단을 열융착할 수 있으므로, 하나의 일체형 원단을 이용해 스킨과 코어를 성형할 수 있는 동시에 별도의 가열수단 없이 열융착 과정에서 받은 열을 이용해 스킨과 코어를 성형할 수 있다.In addition, according to the interior material manufacturing method using the IMG fabric according to the present invention, the third step can be heat-sealed with the first fabric to the third fabric using a molding roller preheated with a roller heater, so that the skin using one integrated fabric At the same time, the skin and the core can be molded using the heat received during the thermal fusion process without a separate heating means.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, IMG 금형장치는 제1성형홈이 형성되는 제1금형; 제1금형에 결합되는 원단고정장치; 및 제1성형홈과 마주보며 원단안착부가 형성되는 제2금형을 포함하고, 제4단계는 제1금형과 제2금형을 합형할 때 원단고정장치로 IMG 원단을 제1금형에 고정한 상태에서 제1원단의 표면에 스킨을 성형할 수 있으므로, 일정하고 우수한 품질의 스킨을 형성할 수 있다.In addition, according to the interior material manufacturing method using the IMG fabric according to the present invention, the IMG mold apparatus comprises: a first mold in which a first molding groove is formed; Fabric fixing device coupled to the first mold; And a second mold facing the first molding groove and forming a fabric seating portion, and in the fourth step, when the first mold and the second mold are combined, the IMG fabric is fixed to the first mold with a fabric fixing device. 1 Since the skin can be molded on the surface of the fabric, it is possible to form a skin of constant and excellent quality.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, IMG 금형장치는 제1성형홈이 형성되는 제1금형; 제1금형에 결합되는 원단고정장치; 및 제1성형홈과 마주보며 코어성형부가 형성되는 제2금형을 포함하고, 제4단계는 제1금형과 제2금형을 합형할 때 원단고정장치로 IMG 원단을 제1금형에 고정한 상태에서 제1원단의 표면에 스킨을 성형하고, 제2원단으로 코어를 형성할 수 있으므로, IMG 금형장치로 일정하고 우수한 품질의 스킨과 코어를 동시에 형성할 수 있다.In addition, according to the interior material manufacturing method using the IMG fabric according to the present invention, the IMG mold apparatus comprises: a first mold in which a first molding groove is formed; Fabric fixing device coupled to the first mold; And a second mold facing the first molding groove and forming a core molding part, and in the fourth step, when the first mold and the second mold are combined, the IMG fabric is fixed to the first mold with a fabric fixing device. Since the skin can be formed on the surface of one fabric and the core can be formed with the second fabric, it is possible to simultaneously form a skin and a core of consistent and excellent quality with the IMG mold device.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, 원단고정장치는 가운데 부분이 개방된 고정판; 제1금형에 고정판을 구속시키는 복수의 고정핀; 및 제1금형과 고정판 사이에서 고정핀에 끼워지는 복수의 스프링을 포함하고, 제4단계는 제1금형과 제2금형 합형될 때 고정판이 IMG 원단을 눌러서 고정할 수 있으므로, 일정하고 우수한 품질의 스킨을 형성할 수 있다.In addition, according to the interior material manufacturing method using the IMG fabric according to the present invention, the fabric fixing device includes a fixing plate having an open center portion; A plurality of fixing pins for constraining the fixing plate to the first mold; And a plurality of springs fitted to the fixing pins between the first mold and the fixing plate, and in the fourth step, since the fixing plate can be fixed by pressing the IMG fabric when the first and second molds are combined, Skin can be formed.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, 고정판은 IMG 원단을 자를 수 있는 원단커터가 형성되고, 제4단계는 고정판이 IMG 원단을 눌러서 고정할 때 원단커터가 IMG 원단을 자를 수 있으므로, 재단을 위한 공정을 생략할 수 있다.In addition, according to the interior material manufacturing method using the IMG fabric according to the present invention, the fixing plate is formed with a fabric cutter capable of cutting IMG fabric, and in the fourth step, the fabric cutter cuts the IMG fabric when the fixing plate presses and fixes the IMG fabric. Therefore, the process for cutting can be omitted.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, 고정판은 원단커터를 진동시킬 수 있는 커터진동기를 포함하고, 제4단계는 고정판이 IMG 원단을 눌러서 고정할 때 원단커터는 커터진동기에 의해 진동하는 상태로 IMG 원단을 자를 수 있으므로, 일체형 원단을 쉽게 자를 수 있고 잘린 면의 품질이 우수하다.In addition, according to the interior material manufacturing method using IMG fabric according to the present invention, the fixing plate includes a cutter vibrator capable of vibrating the fabric cutter, and in the fourth step, when the fixing plate presses and fixes the IMG fabric, the fabric cutter is Because IMG fabric can be cut in a vibrating state, it is easy to cut integrated fabric and the quality of the cut side is excellent.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, 제1금형은 IMG 원단을 흡착할 수 있도록 복수의 진공통로가 형성되고, 제1성형홈은 제1원단의 표면에 무늬를 형성할 수 있도록 패턴이 형성될 수 있으므로, 제1금형에 일체형 원단을 밀착시킨 상태에서 스킨의 표면에 소정의 무늬를 형성할 수 있다.In addition, according to the interior material manufacturing method using IMG fabric according to the present invention, a plurality of vacuum passages are formed so that the first mold can adsorb the IMG fabric, and the first molding groove forms a pattern on the surface of the first fabric. Since the pattern can be formed so that the pattern can be formed, a predetermined pattern can be formed on the surface of the skin while the integrated fabric is in close contact with the first mold.

또한, 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의하면, 제4단계는 진동장치로 제2금형을 진동시키면서 IMG 원단을 압착하여 스킨을 성형할 수 있으므로, 일체형 원단을 IMG 금형장치에 완전히 밀착시켜 성형할 수 있다.In addition, according to the interior material manufacturing method using IMG fabric according to the present invention, the fourth step is to form a skin by compressing the IMG fabric while vibrating the second mold with a vibration device, so that the integrated fabric is completely in close contact with the IMG mold device. Can be molded.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 IMG 원단을 성형하기 위한 성형롤러를 개략적으로 나타낸 정면도이다.
도 3a 내지 3b는 본 발명의 실시예 1에 따른 IMG 금형장치로 스킨을 성형하는 과정을 개략적으로 나타낸 정단면도이다.
도 4a 내지 4c는 본 발명의 실시예 1에 따른 압착금형장치로 코어를 성형하는 과정을 개략적으로 나타낸 정단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 2에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법의 순서도이다.
도 6a 내지 6c는 본 발명의 실시예 2에 따른 IMG 금형장치로 스킨과 코어를 성형하는 과정을 개략적으로 나타낸 정단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 의해 생산된 내장재의 정단면도이다.1 is a flowchart of a method for manufacturing an interior material using IMG fabric according to Example 1 of the present invention.
2 is a front view schematically showing a forming roller for forming an IMG fabric according to Example 1 of the present invention.
3A to 3B are front cross-sectional views schematically showing a process of forming a skin with the IMG mold apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
4A to 4C are front cross-sectional views schematically showing a process of forming a core with the pressing mold apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
5 is a flowchart of a method for manufacturing an interior material using IMG fabric according to Example 2 of the present invention.
6A to 6C are front cross-sectional views schematically showing a process of forming a skin and a core with the IMG mold apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
7 is a front cross-sectional view of the interior material produced by the interior material manufacturing method using IMG fabric according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.However, in describing the present invention, a description of a function or configuration that is already known will be omitted in order to clarify the gist of the present invention.

도면에 나타난 X, Y, Z 축은 권리의 한정의 용도가 아닌 설명의 편의를 위해서 임의로 정한 것으로, X축이 전(화살표 쪽), 후(화살표 반대쪽) 방향을 지시하고, Y축은 좌, 우방향을 지시하며, Z축은 상, 하방향을 지시하는 것으로 정의한다. The X, Y, and Z axes shown in the drawings are arbitrarily determined for convenience of explanation, not for the purpose of limitation of rights, and the X axis indicates the front (arrow side) and rear (opposite the arrow) direction, and the Y axis direction left and right. And the Z axis is defined as indicating the up and down directions.

이하에서 설명되는 각 방향은 이와 다르게 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 이에 기초한 것이다.Each direction to be described below is based on this, except for a case otherwise specifically limited.

발명의 설명 및 청구범위 등에서 방향을 지칭하는 상(위쪽), 하(아래쪽), 좌우(옆쪽 또는 측방), 전(정, 앞쪽), 후(배, 뒤쪽) 등은 권리의 한정의 용도가 아닌 설명의 편의를 위해서 도면 및 구성 간의 상대적 위치를 기준으로 정한 것이고, 이하에서 설명되는 각 방향은 이와 다르게 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 이에 기초한 것이다.In the description and claims of the invention, the upper (upper), lower (lower), left and right (lateral or lateral), front (front, front), rear (fold, rear), etc., which refer to directions, etc. For convenience of description, it is determined based on the relative position between the drawings and the components, and each direction described below is based on this, except for cases specifically limited differently.

도 1과 7을 참조하면, 본 발명의 실시예 1에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법은 스킨(12) 성형을 위한 제1원단(22), 코어(14) 성형을 위한 제2원단(24) 및 폼층(13) 성형을 위해 상기 제1원단(22)과 제2원단(24) 사이에 배치되는 제3원단(26)을 준비하는 제1단계(S1); 원단히터(120, 220, 320)를 이용해 상기 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)을 예열하는 제2단계(S2); 상기 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)을 열융착하여 IMG 원단(20)을 형성하는 제3단계(S3); 상기 IMG 원단(20)에 열이 잔존하는 상태에서 상기 IMG 원단(20)을 IMG 금형장치(600)로 커팅하면서 압착하여 스킨(12)을 성형하는 제4단계(S4); 상기 IMG 원단(20)을 압착금형장치(700)로 압착하여 코어(14)를 성형하는 제5단계(S5); 및 상기 압착금형장치(700)에서 상기 스킨(12), 폼층(13) 및 코어(14)로 이루어진 내장재(10)를 취출하는 제6단계(S6)를 포함한다.1 and 7, the interior material manufacturing method using the IMG fabric according to the first embodiment of the present invention includes a first fabric 22 for molding the skin 12, and a second fabric 24 for molding the core 14. ) And a first step (S1) of preparing a third fabric 26 disposed between the first fabric 22 and the second fabric 24 for forming the foam layer 13; A second step (S2) of preheating the first fabric 22, the second fabric 24 and the third fabric 26 using the fabric heaters 120, 220, and 320; A third step (S3) of heat-sealing the first fabric 22, the second fabric 24 and the third fabric 26 to form the IMG fabric 20; A fourth step (S4) of forming the skin 12 by pressing the IMG fabric 20 while cutting the IMG fabric 20 with the IMG mold device 600 while heat remains in the IMG fabric 20; A fifth step (S5) of compressing the IMG fabric 20 with a pressing mold device 700 to form the core 14; And a sixth step (S6) of taking out the interior material 10 consisting of the skin 12, the foam layer 13 and the core 14 from the pressing mold device 700.

상기 제1단계(S1)는 스킨(12)을 성형하기 위한 소재인 제1원단(22), 코어(14)를 성형하기 위한 소재인 제2원단(24) 및 폼층(13)을 성형하기 위한 소재인 제3원단(26)을 준비하는 과정이다.The first step (S1) is for forming the first fabric 22, which is a material for molding the skin 12, the second fabric 24, and the foam layer 13, which is a material for molding the core 14. This is the process of preparing the third fabric 26 as a material.

상기 제1원단(22)은 올레핀계 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic Olefinic Elastomer)로 이루어진 평평한 시트로서, 제1공급롤(100)에 감겨져 있다가 성형롤러(400)로 공급되어 상기 제3원단(26)과 열융착될 수 있다.The first fabric 22 is a flat sheet made of an olefin-based thermoplastic elastomer, and is wound around the first supply roll 100 and supplied to the forming roller 400 to provide the third fabric 26 and It can be heat-sealed.

상기 제2원단(24)은 천연섬유 폴리프로필렌(natural fiber polypropylene)으로 이루어진 평평한 시트로서, 제2공급롤(200)에 감겨져 있다가 성형롤러(400)로 공급되어 상기 제3원단(26)과 열융착될 수 있다.The second fabric 24 is a flat sheet made of natural fiber polypropylene, which is wound around a second supply roll 200 and then supplied to the forming roller 400 to provide the third fabric 26 and It can be heat-sealed.

상기 제3원단(26)은 발포율이 향상된 폼층(13)으로 이루어져 소프트한 터치감을 부여하는 평평한 시트로서, 제3공급롤(300)에 감겨져 있다가 성형롤러(400)로 공급되어 상기 제1원단(22)과 제2원단(24) 사이에 열융착될 수 있다.The third fabric 26 is a flat sheet made of a foam layer 13 having an improved foaming rate to provide a soft touch, and is wound around a third supply roll 300 and supplied to the molding roller 400 to be supplied to the first It may be heat-sealed between the fabric 22 and the second fabric 24.

상기 제3원단(26)을 구성하는 소재의 함량비는 폴리프로필렌이 80%이고 폴리에틸렌이 20%이고, 상기 제3원단(26)은 상기 폴리프로필렌과 폴리에틸렌에 발포제 3%를 넣어 발포시킬 수 있다.The content ratio of the material constituting the third fabric 26 is 80% polypropylene and 20% polyethylene, and the third fabric 26 may be foamed by adding 3% foaming agent to the polypropylene and polyethylene. .

상기 제3원단(26)은 상기 제1원단(22) 및 제2원단(24) 사이에 결합되어 발포율이 향상된 폼층(13)을 이루고, 상기 폼층(13)은 발포율 향상을 통해서 소재의 소모량을 줄임으로써 경량화와 비용절감 효과를 동시에 얻을 수 있다.The third fabric 26 is combined between the first fabric 22 and the second fabric 24 to form a foam layer 13 having an improved foaming rate, and the foam layer 13 By reducing the amount of consumption, it is possible to achieve weight reduction and cost reduction at the same time.

종래 폼층으로 사용하던 원단을 구성하는 소재의 함량비는 폴리프로필렌이 70%이고 폴리에틸렌이 30%이고, 종래 원단은 여기에 발포제 2%를 넣어 발포시킨 것이다.The content ratio of the material constituting the fabric used as the conventional foam layer is 70% polypropylene and 30% polyethylene, and the conventional fabric is foamed by adding 2% foaming agent thereto.

상기 제3원단(26)으로 형성된 폼층(13)은 상기 종래 폼층에 비해 3~5%의 원가절감 효과와 5~7%의 경량화 효과를 얻을 수 있다.The foam layer 13 formed of the third fabric 26 can achieve a cost reduction effect of 3 to 5% and a weight reduction effect of 5 to 7% compared to the conventional foam layer.

도 2를 참조하면, 상기 제2단계(S2)는 상기 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)을 성형롤러(400)로 열융착하기 전에 예열하기 위한 과정으로서, 상기 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)은 원단히터(120, 220, 320)를 이용해서 예열을 진행할 수 있다.2, the second step (S2) is a process for preheating the first fabric 22, the second fabric 24, and the third fabric 26 before heat-sealing with the forming roller 400 As a result, the first fabric 22, the second fabric 24, and the third fabric 26 may be preheated using fabric heaters 120, 220, and 320.

상기 IMG 원단(20)은 상기 IMG 금형장치(600)에서 진행되는 진공압착 과정에서 진공홀 자국이 생겨서 표면 품질이 불량해 지는 것을 방지할 수 있도록 예열시간이 48초를 넘지 않는 것이 바람직하다.It is preferable that the preheating time of the IMG fabric 20 does not exceed 48 seconds to prevent deterioration of the surface quality due to the occurrence of vacuum hole marks during the vacuum compression process performed in the IMG mold apparatus 600.

상기 원단히터(120, 220, 320)는 상기 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)을 160℃로 예열하는 것이 열융착에 적합하다.The fabric heaters 120, 220, and 320 are suitable for thermal fusion to preheat the first fabric 22, the second fabric 24, and the third fabric 26 to 160°C.

상기 원단히터(120, 220, 320)는 열선 또는 IR 히터(Infrared Heater)를 이용할 수 있고, 필요에 따라서 다른 열원을 이용할 수도 있다.The far-end heaters 120, 220, and 320 may use a heating wire or an infrared heater, and other heat sources may be used as necessary.

도 2를 참조하면, 상기 제3단계(S3)는 성형롤러(400)를 이용해 상기 예열된 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)을 열융착으로 접합시키는 과정으로서, 상기 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)을 IMG 원단(20)으로 만들 수 있다.2, in the third step (S3), the preheated first fabric 22, the second fabric 24, and the third fabric 26 are joined by thermal fusion using a forming roller 400. As a process, the first fabric 22, the second fabric 24 and the third fabric 26 may be made of the IMG fabric 20.

상기 제1공급롤(100)에 감긴 제1원단(22)은 상기 성형롤러(400)로 공급되는 과정에서 원단히터(120)에 의해 예열될 수 있고, 가이드롤러(500)에 의해 상기 성형롤러(400)로 안내될 수 있다.The first fabric 22 wound around the first supply roll 100 may be preheated by the fabric heater 120 in the process of being supplied to the molding roller 400, and the molding roller may be formed by the guide roller 500. Can be guided to 400.

상기 제2공급롤(200)에 감긴 제2원단(24)은 상기 성형롤러(400)로 공급되는 과정에서 원단히터(220)에 의해 예열될 수 있고, 가이드롤러(500)에 의해 상기 성형롤러(400)로 안내될 수 있다.The second fabric 24 wound around the second supply roll 200 may be preheated by the fabric heater 220 in the process of being supplied to the forming roller 400, and the forming roller may be formed by the guide roller 500. Can be guided to 400.

상기 제3공급롤(300)에 감긴 제3원단(26)은 상기 성형롤러(400)로 공급되는 과정에서 원단히터(320)에 의해 예열될 수 있고, 가이드롤러(500)에 의해 상기 성형롤러(400)로 안내될 수 있다.The third fabric 26 wound around the third supply roll 300 may be preheated by the fabric heater 320 in the process of being supplied to the molding roller 400, and the molding roller by the guide roller 500 Can be guided to 400.

상기 성형롤러(400)는 상기 예열된 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)에 압력을 가해서 열융착시키기 위한 구성으로서, 상기 제1원단(22)에 접하는 제1롤러(420)와 상기 제2원단(24)에 접하는 제2롤러(440)로 이루어진다.The forming roller 400 is a configuration for thermally fusion by applying pressure to the preheated first fabric 22, second fabric 24 and third fabric 26, and is in contact with the first fabric 22. It consists of a first roller 420 and a second roller 440 in contact with the second fabric 24.

상기 제3단계(S3)는 롤러히터(422, 442)로 예열된 성형롤러(400)를 이용해 상기 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)을 열융착할 수 있다.In the third step (S3), the first fabric 22, the second fabric 24 and the third fabric 26 are thermally fused using the forming roller 400 preheated with roller heaters 422 and 442. I can.

상기 제3단계(S3)에서 IMG 원단(20)이 형성될 때 상기 제3원단(26)은 발포율이 향상된 폼층(26)으로 성형된다.When the IMG fabric 20 is formed in the third step (S3), the third fabric 26 is formed into a foam layer 26 having an improved foaming rate.

상기 롤러히터(422, 442)로 상기 성형롤러(400)를 예열하면, 상기 원단히터(120, 220, 320)에 의해 예열된 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)이 상기 성형롤러(400)에 의해 압착될 때, 온도 차이에 의해 발생하는 상기 IMG 원단(20)의 변형을 방지할 수 있다.When the forming roller 400 is preheated with the roller heaters 422 and 442, the first fabric 22, the second fabric 24 and the third fabric preheated by the fabric heaters 120, 220, 320 When 26 is pressed by the molding roller 400, deformation of the IMG fabric 20 caused by a temperature difference can be prevented.

상기 롤러히터(422, 442)는 열선 또는 IR 히터(Infrared Heater)를 이용할 수 있고, 필요에 따라서 다른 열원을 이용할 수도 있다.The roller heaters 422 and 442 may use a heating wire or an IR heater, and other heat sources may be used as necessary.

도 3a 내지 3b를 참조하면, 상기 제4단계(S4)는 상기 성형롤러(400)에 의해 열융착된 상기 IMG 원단(20)에 남아 있는 열을 이용해 스킨(12)을 성형하는 과정으로서, 상기 스킨(12)은 IMG 금형장치(600)에 의해 진공압착으로 성형될 수 있다.3A to 3B, the fourth step (S4) is a process of forming the skin 12 using heat remaining in the IMG fabric 20 heat-sealed by the forming roller 400, the The skin 12 may be molded by vacuum compression by the IMG mold device 600.

상기 IMG 금형장치(600)에 의한 진공압착 과정은 상기 IMG 원단(20)의 표면이 불량해지는 것을 방지할 수 있도록 15초 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.The vacuum compression process by the IMG mold apparatus 600 is preferably performed within 15 seconds to prevent the surface of the IMG fabric 20 from becoming defective.

상기 IMG 금형장치(600)는 IMG 성형으로 상기 IMG 원단(20)에 스킨(12)을 성형하기 위한 구성이다.The IMG mold apparatus 600 is a configuration for molding the skin 12 on the IMG fabric 20 by IMG molding.

상기 IMG 금형장치(600)는 제1성형홈(622)이 형성되는 제1금형(620); 상기 제1금형(620)에 결합되는 원단고정장치(640); 및 상기 제1성형홈(622)과 마주보며 원단안착부(662)가 형성되는 제2금형(660)을 포함할 수 있다.The IMG mold apparatus 600 includes a first mold 620 in which a first molding groove 622 is formed; A fabric fixing device 640 coupled to the first mold 620; And a second mold 660 facing the first molding groove 622 and having a distal seating portion 662 formed therein.

상기 제4단계(S4)는 상기 제1금형(620)과 제2금형(660)을 합형할 때 상기 원단고정장치(640)로 상기 IMG 원단(20)을 상기 제1금형(620)에 고정한 상태에서 상기 제1원단(22)의 표면에 스킨(12)을 성형할 수 있다.In the fourth step (S4), when the first mold 620 and the second mold 660 are combined, the IMG fabric 20 is fixed to the first mold 620 by the fabric fixing device 640. In this state, the skin 12 may be formed on the surface of the first fabric 22.

상기 IMG 금형장치(600)는 예열을 위한 히터(미도시)를 구비할 수 있다.The IMG mold apparatus 600 may include a heater (not shown) for preheating.

상기 히터는 상기 원단히터(120, 220, 320)에 의해 예열된 IMG 원단(20)이 상기 IMG 금형장치(600)에 의해 진공압착될 때, 상기 IMG 원단(20)과 IMG 금형장치(600) 사이의 온도 차이에 의해 발생하는 상기 IMG 원단(20)의 변형을 방지할 수 있다.When the IMG fabric 20 preheated by the fabric heaters 120, 220, and 320 is vacuum-compressed by the IMG mold device 600, the IMG fabric 20 and the IMG mold device 600 It is possible to prevent the deformation of the IMG fabric 20 caused by the temperature difference therebetween.

상기 히터는 열선 또는 IR 히터(Infrared Heater)를 이용할 수 있고, 필요에 따라서 온수나 다른 열원을 이용할 수도 있다.The heater may use a hot wire or an IR heater, and hot water or other heat sources may be used as needed.

상기 제1금형(620)은 상기 IMG 원단(20)을 흡착할 수 있도록 복수의 진공통로(624)가 형성되고, 상기 제1성형홈(622)은 상기 제1원단(22)의 표면에 무늬를 형성할 수 있도록 패턴이 형성될 수 있다.The first mold 620 is formed with a plurality of vacuum passages 624 to adsorb the IMG fabric 20, and the first molding groove 622 is a pattern on the surface of the first fabric 22 A pattern may be formed to form a.

상기 진공통로(624)는 진공으로 상기 IMG 원단(20)을 흡착하여 상기 제1성형홈(622)에 밀착시키기 위한 구성으로서, 진공발생장치(미도시)와 연결된다.The vacuum passage 624 is a configuration for adsorbing the IMG fabric 20 with a vacuum and in close contact with the first forming groove 622, and is connected to a vacuum generator (not shown).

상기 진공발생장치로 상기 IMG 원단(20)을 흡착하는 과정은 상기 IMG 원단(20)의 표면이 불량해지는 것을 방지할 수 있도록 10초 이내로 이루어지는 것이 바람직하다.The process of adsorbing the IMG fabric 20 with the vacuum generator is preferably performed within 10 seconds to prevent the surface of the IMG fabric 20 from becoming defective.

상기 IMG 원단(20)이 압착될 때 상기 IMG 원단(20)은 상기 제1성형홈(622)에 밀착되고, 상기 제1성형홈(622)에 엠보 등 소정의 형상으로 패턴을 형성하면 상기 IMG 원단(20)의 표면에 상기 패턴에 대응하는 무늬를 형성할 수 있다.When the IMG fabric 20 is pressed, the IMG fabric 20 is in close contact with the first molding groove 622, and when a pattern is formed in a predetermined shape such as an emboss in the first molding groove 622, the IMG A pattern corresponding to the pattern may be formed on the surface of the fabric 20.

상기 제2금형(660)은 진동장치(668)를 구비할 수 있다.The second mold 660 may include a vibration device 668.

상기 제4단계(S4)는 상기 진동장치(668)로 상기 제2금형(660)을 진동시키면서 상기 IMG 원단(20)을 압착하여 상기 스킨(12)을 성형할 수 있다.In the fourth step (S4), the skin 12 may be formed by pressing the IMG fabric 20 while vibrating the second mold 660 with the vibration device 668.

상기 진동장치(668)는 상기 제2금형(660)을 진동시키면서 IMG 원단(20)을 압착할 수 있으므로, 상기 IMG 원단(20)을 상기 제1금형(620)에 완전히 밀착시켜 성형할 수 있다.Since the vibration device 668 can compress the IMG fabric 20 while vibrating the second mold 660, the IMG fabric 20 can be formed by completely in close contact with the first mold 620. .

상기 원단고정장치(640)는 가운데 부분이 개방된 고정판(641); 상기 제1금형(620)에 상기 고정판(641)을 구속시키는 복수의 고정핀(642); 및 상기 제1금형(620)과 고정판(641) 사이에서 상기 고정핀(642)에 끼워지는 복수의 스프링(643)을 포함할 수 있다.The fabric fixing device 640 includes a fixing plate 641 with an open center portion; A plurality of fixing pins 642 for constraining the fixing plate 641 to the first mold 620; And a plurality of springs 643 fitted to the fixing pins 642 between the first mold 620 and the fixing plate 641.

상기 제4단계(S4)는 상기 제1금형(620)과 제2금형(660) 합형될 때 상기 고정판(641)이 상기 IMG 원단(20)을 눌러서 고정할 수 있다.In the fourth step (S4), when the first mold 620 and the second mold 660 are combined, the fixing plate 641 may press and fix the IMG fabric 20.

상기 원단고정장치(640)는 상기 제1금형(620)에 상기 IMG 원단(20)을 고정하기 위한 구성으로서, 상기 IMG 원단(20)을 제1성형홈(622)에 진공흡착할 때 상기 IMG 원단(20)이 움직이는 것을 방지할 수 있다.The fabric fixing device 640 is a configuration for fixing the IMG fabric 20 to the first mold 620, and when the IMG fabric 20 is vacuum-adsorbed into the first molding groove 622, the IMG It is possible to prevent the fabric 20 from moving.

상기 고정판(641)은 상기 제1금형(620)과 제2금형(660)이 결합될 때 상기 IMG 원단(20)을 눌러서 고정하기 위해서 제1성형홈(622)을 둘러싸는 테두리 형태의 구성으로서, 상기 고정핀(642)에 의해 상기 제1금형(620)에 결합된다.The fixing plate 641 is a structure in the form of an edge surrounding the first molding groove 622 in order to press and fix the IMG fabric 20 when the first mold 620 and the second mold 660 are combined. , It is coupled to the first mold 620 by the fixing pin 642.

상기 제1금형(620)과 제2금형(660)이 결합되기 위해 서로 가까워지면 상기 제2금형(660)의 둘레에 형성된 제2수용홈(664)이 상기 고정판(641)에 먼저 접하게 되고, 상기 고정판(641)은 상기 제2금형(660)이 정지할 때까지 상기 제1금형(620)과 가까워지는 방향으로 이동하게 되므로, 상기 고정판(641)은 상기 IMG 원단(20)을 고정할 수 있다.When the first mold 620 and the second mold 660 are close to each other to be coupled, a second receiving groove 664 formed around the second mold 660 comes into contact with the fixing plate 641 first, Since the fixing plate 641 moves in a direction close to the first mold 620 until the second mold 660 stops, the fixing plate 641 can fix the IMG fabric 20 have.

상기 고정핀(642)은 실린더와 같이 길이가 변하는 구성으로서, 상기 고정판(641)에 일단이 결합되고, 상기 제1금형(620)에 형성된 제1수용홈(626)에 타단이 결합된다.The fixing pin 642 has a configuration that changes in length like a cylinder, and one end is coupled to the fixing plate 641 and the other end is coupled to a first receiving groove 626 formed in the first mold 620.

상기 고정핀(642)에 끼워지는 상기 스프링(643)은 상기 고정판(641)에 상기 제2금형(660) 방향으로 탄성력을 제공한다.The spring 643 fitted to the fixing pin 642 provides an elastic force to the fixing plate 641 in the direction of the second mold 660.

상기 고정판(641)이 상기 IMG 원단(20)을 고정할 때 상기 스프링(643)은 상기 제1수용홈(626)으로 들어간다.When the fixing plate 641 fixes the IMG fabric 20, the spring 643 enters the first receiving groove 626.

상기 고정판(641)은 외력이 작용하지 않으면 상기 스프링(643)에 의해 상기 제1금형(620)과 이격되어 있고, 상기 고정판(641)에 상기 이동금형에 의한 외력이 작용하면 상기 고정판(641)은 상기 제1금형(620) 방향으로 이동하게 되므로, 상기 고정판(641)은 상기 고정판(641)과 제1금형(620) 사이에 위치하는 IMG 원단(20)을 고정할 수 있다.The fixing plate 641 is spaced apart from the first mold 620 by the spring 643 when no external force acts, and the fixing plate 641 when an external force by the moving mold acts on the fixing plate 641 Since the is moved in the direction of the first mold 620, the fixing plate 641 may fix the IMG fabric 20 positioned between the fixing plate 641 and the first mold 620.

상기 고정판(641)은 상기 IMG 원단(20)을 자를 수 있는 원단커터(644)가 형성될 수 있다.The fixing plate 641 may be formed with a fabric cutter 644 capable of cutting the IMG fabric 20.

상기 원단커터(644)는 상기 고정판(641)과 제1금형(620) 사이에 위치하는 IMG 원단(20)을 자르기 위한 구성으로서, 상기 제4단계(S4)는 상기 고정판(641)이 상기 IMG 원단(20)을 눌러서 고정할 때 상기 원단커터(644)가 상기 IMG 원단(20)을 자를 수 있다.The fabric cutter 644 is a configuration for cutting the IMG fabric 20 positioned between the fixing plate 641 and the first mold 620, and in the fourth step (S4), the fixing plate 641 is When the fabric 20 is pressed and fixed, the fabric cutter 644 may cut the IMG fabric 20.

상기 원단커터(644)는 상기 제1금형(620)에 형성된 제1성형홈(622)의 가장자리에 맞물리며 상기 IMG 원단(20)을 자를 수 있다.The fabric cutter 644 is engaged with the edge of the first molding groove 622 formed in the first mold 620 and cuts the IMG fabric 20.

상기 고정판(641)은 상기 원단커터(644)를 진동시킬 수 있는 커터진동기(645)를 포함할 수 있다.The fixing plate 641 may include a cutter vibrator 645 capable of vibrating the original cutter 644.

상기 커터진동기(645)는 원단커터(644)를 진동시켜 상기 IMG 원단(20)을 쉽고 깔끔하게 자르기 위한 구성으로서, 상기 제4단계(S4)는 상기 고정판(641)이 상기 IMG 원단(20)을 눌러서 고정할 때 상기 원단커터(644)는 상기 커터진동기(645)에 의해 진동하는 상태로 상기 IMG 원단(20)을 자를 수 있다.The cutter vibrator 645 is a configuration for easily and neatly cutting the IMG fabric 20 by vibrating the fabric cutter 644, and the fourth step (S4) is the fixing plate 641 to the IMG fabric 20 When pressed and fixed, the fabric cutter 644 may cut the IMG fabric 20 while vibrating by the cutter vibrator 645.

상기 커터진동기(645)는 편심을 가진 중량체를 회전시켜서 진동을 발생시키는 회전모터 또는 정형파 가진(加振)을 통해 공진모드를 만들어 진동을 발생시키는 리니어모터 등 일반적으로 이용되는 진동모터를 이용할 수 있다.The cutter vibrator 645 uses a generally used vibration motor such as a rotary motor that generates vibration by rotating an eccentric heavy body, or a linear motor that generates vibration by creating a resonance mode through static wave excitation. I can.

도 4a 내지 4b를 참조하면, 상기 제5단계(S5)는 스킨(12)이 성형된 상기 IMG 원단(20)을 압착금형장치(700)에 넣어 코어(14)를 성형하기 위한 과정이다.4A to 4B, the fifth step (S5) is a process for forming the core 14 by putting the IMG fabric 20 on which the skin 12 is molded into the pressing mold device 700.

상기 압착금형장치(700)는 상기 스킨(12)이 접하는 제3금형(720)과 상기 IMG 원단(20)의 제2원단(24) 부분이 접하는 제4금형(740)으로 이루어진다.The pressing mold device 700 includes a third mold 720 in contact with the skin 12 and a fourth mold 740 in contact with a portion of the second fabric 24 of the IMG fabric 20.

상기 제4금형(740)은 상기 제3금형(720)과 마주보는 면의 중앙 부분에 코어성형부(742)가 형성되고, 상기 코어성형부(742)에는 보강리브(16)를 사출할 수 있는 제2성형홈(744)이 형성될 수 있으며, 상기 제2성형홈(744)은 제1공급로(746)를 통해 외부의 사출장치(800)와 연결될 수 있다.In the fourth mold 740, a core forming part 742 is formed on a central portion of a surface facing the third mold 720, and a reinforcing rib 16 can be injected into the core forming part 742. A second molding groove 744 may be formed, and the second molding groove 744 may be connected to an external injection device 800 through a first supply path 746.

상기 제5단계(S5)는 상기 제3금형(720)과 제4금형(740) 사이에 상기 IMG 원단(20)을 배치하고 압착하여 코어(14)를 성형한다.In the fifth step (S5), the IMG fabric 20 is disposed between the third mold 720 and the fourth mold 740 and then compressed to form the core 14.

도 4c를 참조하면, 상기 제5단계(S5)는 상기 코어(14)에 용융수지를 사출하여 보강리브(16)를 형성할 수 있다.Referring to FIG. 4C, in the fifth step (S5), a reinforcing rib 16 may be formed by injecting a molten resin into the core 14.

상기 보강리브(16)는 상기 코어(14)의 강성을 보강하기 위한 구성이다.The reinforcing rib 16 is a configuration for reinforcing the rigidity of the core 14.

상기 압착금형장치(700)로 상기 IMG 원단(20)을 압착하여 코어(14)를 성형한 후에 상기 코어(14)에 용융수지(30)를 사출하면, 상기 코어(14)에 접합되어 강성을 보강할 수 있는 보강리브(16)를 형성할 수 있다.After forming the core 14 by compressing the IMG fabric 20 with the pressing mold device 700, when the molten resin 30 is injected into the core 14, it is bonded to the core 14 to increase rigidity. It is possible to form a reinforcing rib 16 that can be reinforced.

상기 보강리브(16)는 필요에 따라 격자형태나 벌집형태 등으로 형성할 수 있다.The reinforcing rib 16 may be formed in a grid shape or a honeycomb shape, if necessary.

상기 제6단계(S6)는 상기 압착금형장치(700)에서 성형을 마친 내장재(10)를 꺼내는 과정으로서, 상기 제3금형(720)과 제4금형(740)이 분리한 후에 진공흡착패드나 집게를 구비한 로봇팔 등으로 이루어진 취출장치(미도시)를 이용해 상기 내장재(10)를 꺼내게 된다.The sixth step (S6) is a process of taking out the molded interior material 10 from the pressing mold device 700, and after the third mold 720 and the fourth mold 740 are separated, a vacuum suction pad or The interior material 10 is taken out using a take-out device (not shown) made of a robot arm or the like having tongs.

상기 취출장치는 상기 압착금형장치(700)에서 꺼낸 상기 내장재(10)를 이송장치(미도시)로 보내거나 보관함에 바로 적재할 수도 있다.The take-out device may send the interior material 10 taken out from the pressing mold device 700 to a transfer device (not shown) or may be directly loaded in a storage box.

이하, 본 발명의 실시예 2에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an interior material using IMG fabric according to Example 2 of the present invention will be described.

본 발명의 실시예 2에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법은 IMG 금형장치(600)로 스킨(12)과 코어(14)를 모두 성형하므로 본 발명의 실시예 1에서 코어(14)를 성형하기 위한 압착금형장치(700)를 필요로 하지 않는다.In the interior material manufacturing method using IMG fabric according to the second embodiment of the present invention, since both the skin 12 and the core 14 are molded with the IMG mold device 600, the core 14 is formed in the first embodiment of the present invention. It does not require a compression mold device 700 for.

본 발명의 실시예 1에 대한 설명은 이하에서 설명되는 부분을 제외하고 본 발명의 실시예 2에도 적용될 수 있다.The description of Embodiment 1 of the present invention may be applied to Embodiment 2 of the present invention except for the parts described below.

도 5와 7을 참조하면, 본 발명의 실시예 2에 따른 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법은 스킨(12) 성형을 위한 제1원단(22), 코어(14) 성형을 위한 제2원단(24) 및 폼층(13) 성형을 위해 상기 제1원단(22)과 제2원단(24) 사이에 배치되는 제3원단(26)을 준비하는 제1단계(S1); 원단히터(120, 220, 320)를 이용해 상기 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)을 예열하는 제2단계(S2); 상기 제1원단(22), 제2원단(24) 및 제3원단(26)을 열융착하여 IMG 원단(20)을 형성하는 제3단계(S3); 상기 IMG 원단(20)에 열이 잔존하는 상태에서 상기 IMG 원단(20)을 IMG 금형장치(600)로 커팅하면서 압착하여 스킨(12)과 코어(14)를 동시에 성형하는 제4단계(S4); 및 상기 압착금형장치(700)에서 상기 스킨(12), 폼층(13) 및 코어(14)로 이루어진 내장재(10)를 취출하는 제5단계(S5)를 포함한다.5 and 7, the interior material manufacturing method using the IMG fabric according to the second embodiment of the present invention includes a first fabric 22 for molding the skin 12, and a second fabric 24 for molding the core 14. ) And a first step (S1) of preparing a third fabric 26 disposed between the first fabric 22 and the second fabric 24 for forming the foam layer 13; A second step (S2) of preheating the first fabric 22, the second fabric 24 and the third fabric 26 using the fabric heaters 120, 220, and 320; A third step (S3) of heat-sealing the first fabric 22, the second fabric 24 and the third fabric 26 to form the IMG fabric 20; The fourth step (S4) of simultaneously forming the skin 12 and the core 14 by pressing the IMG fabric 20 while cutting the IMG fabric 20 with the IMG mold device 600 while heat remains in the IMG fabric 20 ; And a fifth step (S5) of taking out the interior material 10 composed of the skin 12, the foam layer 13 and the core 14 from the pressing mold device 700.

도 6a 내지 6b를 참조하면, 상기 4단계는 상기 IMG 금형장치(600)로 스킨(12)과 코어(14)를 동시에 성형하기 위한 과정으로서, 상기 성형롤러(400)에 의해 열융착된 상기 IMG 원단(20)에 남아 있는 열을 이용해 스킨(12)을 성형하면서 코어(14)도 함께 성형할 수 있다.6A to 6B, the fourth step is a process for simultaneously molding the skin 12 and the core 14 with the IMG mold device 600, and the IMG heat-sealed by the molding roller 400 While the skin 12 is formed using the heat remaining in the fabric 20, the core 14 may be formed together.

상기 IMG 원단(20)은 제1금형(620)의 제1성형홈(622)에 접하는 제1원단(22) 부분이 스킨(12)으로 성형되고, 제2금형(660)의 코어성형부(666)에 접하는 제2원단(24) 부분이 코어(14)로 성형된다.In the IMG fabric 20, a portion of the first fabric 22 in contact with the first molding groove 622 of the first mold 620 is molded into a skin 12, and the core molding portion of the second mold 660 ( A portion of the second fabric 24 in contact with the 666 is molded into the core 14.

상기 제2금형(660)은 상기 제1금형(620)과 마주보는 면의 중앙 부분에 코어성형부(666)가 형성되고, 상기 코어성형부(666)에는 보강리브(16)를 사출할 수 있는 제3성형홈(667)이 형성될 수 있으며, 상기 제3성형홈(667)은 제2공급로(669)를 통해 외부의 사출장치(800)와 연결될 수 있다. In the second mold 660, a core forming part 666 is formed on a central portion of a surface facing the first mold 620, and a reinforcing rib 16 can be injected into the core forming part 666. A third molding groove 667 may be formed, and the third molding groove 667 may be connected to an external injection device 800 through a second supply path 669.

도 6c를 참조하면, 상기 제4단계는 상기 코어(14)의 강성을 보강하기 위한 구성인 보강리브(16)를 형성하기 위한 과정을 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6C, the fourth step may further include a process of forming a reinforcing rib 16, which is a configuration for reinforcing the rigidity of the core 14.

상기 IMG 금형장치(600)로 상기 IMG 원단(20)을 압착하여 코어(14)를 성형한 후에 상기 코어(14)에 용융수지(30)를 사출하면, 상기 코어(14)에 접합되어 강성을 보강할 수 있는 보강리브(16)를 형성할 수 있다.After forming the core 14 by compressing the IMG fabric 20 with the IMG mold device 600, when the molten resin 30 is injected into the core 14, it is bonded to the core 14 to increase rigidity. It is possible to form a reinforcing rib 16 that can be reinforced.

상기 보강리브(16)는 필요에 따라 격자형태나 벌집형태 등으로 형성할 수 있다.The reinforcing rib 16 may be formed in a grid shape or a honeycomb shape, if necessary.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. In the above, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated, the present invention is not limited to the described embodiments, and various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. It is self-evident to those who have.

따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.Therefore, such modifications or variations should not be individually understood from the technical spirit or viewpoint of the present invention, and the modified embodiments should be said to belong to the claims of the present invention.

10: 내장재 12: 스킨
13: 폼층 14: 코어
16: 보강리브 20: IMG 원단
22: 제1원단 24: 제2원단
26: 제3원단 30: 용융수지
100: 제1공급롤 120: 원단히터
200: 제2공급롤 220: 원단히터
400: 성형롤러 420: 제1롤러
424: 롤러히터 440: 제2롤러
442: 롤러히터 500: 가이드롤러
600: IMG 금형장치 620: 제1금형
622: 제1성형홈 624: 진공통로
626: 제1수용홈 640: 원단고정장치
641: 고정판 642: 고정핀
643: 스프링 644: 원단커터
645: 커터진동기 660: 제2금형
662: 원단안착부 664: 제2수용홈
666: 코어성형부 667: 제3성형홈
668: 진동장치 669: 제2공급로
700: 압착금형장치 720: 제3금형
740: 제4금형 742: 코어성형부
744: 제2성형홈 746: 제1공급로
800: 사출장치10: interior material 12: skin
13: foam layer 14: core
16: reinforcing rib 20: IMG fabric
22: fabric 1 24: fabric 2
26: third fabric 30: melted resin
100: first supply roll 120: fabric heater
200: second supply roll 220: fabric heater
400: forming roller 420: first roller
424: roller heater 440: second roller
442: roller heater 500: guide roller
600: IMG mold device 620: first mold
622: first forming groove 624: vacuum passage
626: first receiving groove 640: fabric fixing device
641: fixing plate 642: fixing pin
643: spring 644: fabric cutter
645: cutter vibrator 660: second mold
662: fabric seating portion 664: second receiving groove
666: core forming part 667: third forming groove
668: vibration device 669: second supply path
700: crimping mold device 720: third mold
740: fourth mold 742: core molding part
744: second forming groove 746: first supply path
800: injection device

Claims (13)

스킨 성형을 위한 제1원단, 코어 성형을 위한 제2원단 및 폼층 성형을 위해 상기 제1원단과 제2원단 사이에 배치되는 제3원단을 준비하는 제1단계;
원단히터를 이용해 상기 제1원단, 제2원단 및 제3원단을 예열하는 제2단계;
상기 제1원단, 제2원단 및 제3원단을 열융착하여 IMG 원단을 형성하는 제3단계;
상기 IMG 원단에 열이 잔존하는 상태에서 상기 IMG 원단을 IMG 금형장치로 커팅하면서 압착하여 스킨을 성형하는 제4단계;
상기 IMG 원단을 압착금형장치로 압착하여 코어를 성형하는 제5단계; 및
상기 압착금형장치에서 상기 스킨, 폼층 및 코어로 이루어진 내장재를 취출하는 제6단계를 포함하되,
상기 제3단계는 롤러히터로 예열된 성형롤러를 이용해 상기 제1원단 내지 제3원단을 열융착하고,
상기 IMG 금형장치는 제1성형홈이 형성되는 제1금형; 상기 제1금형에 결합되는 원단고정장치; 및 상기 제1성형홈과 마주보며 원단안착부가 형성되는 제2금형을 포함하고, 상기 제4단계는 상기 제1금형과 제2금형을 합형할 때 상기 원단고정장치로 상기 IMG 원단을 상기 제1금형에 고정한 상태에서 상기 제1원단의 표면에 스킨을 성형하고,
상기 원단고정장치는 가운데 부분이 개방된 고정판; 상기 제1금형에 상기 고정판을 구속시키는 복수의 고정핀; 및 상기 제1금형과 고정판 사이에서 상기 고정핀에 끼워지는 복수의 스프링을 포함하고, 상기 제4단계는 상기 제1금형과 제2금형 합형될 때 상기 고정판이 상기 IMG 원단을 눌러서 고정할 수 있고,
상기 고정판은 상기 IMG 원단을 자를 수 있는 원단커터가 형성되고, 상기 제4단계는 상기 고정판이 상기 IMG 원단을 눌러서 고정할 때 상기 원단커터가 상기 IMG 원단을 자를 수 있고,
상기 고정판은 상기 원단커터를 진동시킬 수 있는 커터진동기를 포함하고, 상기 제4단계는 상기 고정판이 상기 IMG 원단을 눌러서 고정할 때 상기 원단커터는 상기 커터진동기에 의해 진동하는 상태로 상기 IMG 원단을 자를 수 있고,
상기 제4단계는 상기 제2금형에 구비된 진동장치로 상기 제2금형을 진동시키면서 상기 IMG 원단을 압착하여 상기 스킨을 성형하고,
상기 제5단계는 상기 코어에 용융수지를 사출하여 격자형태나 벌집형태의 보강리브를 형성하는 것을 특징으로 하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법.A first step of preparing a first fabric for skin molding, a second fabric for core molding, and a third fabric disposed between the first fabric and the second fabric for foam layer molding;
A second step of preheating the first fabric, the second fabric, and the third fabric using a fabric heater;
A third step of forming an IMG fabric by heat-sealing the first fabric, the second fabric, and the third fabric;
A fourth step of forming a skin by pressing the IMG fabric while cutting it with an IMG mold device while heat remains on the IMG fabric;
A fifth step of forming a core by compressing the IMG fabric with a pressing machine; And
Including a sixth step of taking out the interior material consisting of the skin, the foam layer and the core from the pressing mold device,
In the third step, the first to third fabrics are thermally fused using a forming roller preheated with a roller heater,
The IMG mold apparatus includes a first mold in which a first molding groove is formed; A fabric fixing device coupled to the first mold; And a second mold facing the first molding groove and having a fabric seating portion formed therein, and in the fourth step, when the first mold and the second mold are combined, the IMG fabric is attached to the first mold by the fabric fixing device. A skin is molded on the surface of the first fabric while fixed to the mold,
The fabric fixing device includes a fixing plate having an open center portion; A plurality of fixing pins constraining the fixing plate to the first mold; And a plurality of springs fitted to the fixing pins between the first mold and the fixing plate, and in the fourth step, the fixing plate can be fixed by pressing the IMG fabric when the first mold and the second mold are combined. ,
The fixing plate has a fabric cutter capable of cutting the IMG fabric, and in the fourth step, the fabric cutter can cut the IMG fabric when the fixing plate presses and fixes the IMG fabric,
The fixing plate includes a cutter vibrator capable of vibrating the fabric cutter, and in the fourth step, when the fixing plate presses and fixes the IMG fabric, the fabric cutter vibrates by the cutter vibrator to remove the IMG fabric. Can cut,
In the fourth step, the skin is formed by compressing the IMG fabric while vibrating the second mold with a vibration device provided in the second mold,
The fifth step is an interior material manufacturing method using IMG fabric, characterized in that the molten resin is injected into the core to form reinforcing ribs in the form of a grid or honeycomb. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제4단계와 제5단계는 상기 IMG 원단을 IMG 금형장치로 커팅하면서 압착하여 스킨과 코어를 동시에 성형하는 것을 특징으로 하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법.The method of claim 1,
In the fourth and fifth steps, the IMG fabric is cut and compressed with an IMG mold device to simultaneously mold the skin and the core. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1단계에서 제1원단은 올레핀계 열가소성 엘라스토머(Thermoplastic Olefinic Elastomer)이고, 제2원단은 천연섬유 폴리프로필렌(natural fiber polypropylene)인 것을 특징으로 하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법.The method of claim 1,
In the first step, the first fabric is an olefin-based thermoplastic elastomer (Thermoplastic Olefinic Elastomer), and the second fabric is a natural fiber polypropylene (natural fiber polypropylene), characterized in that the interior material manufacturing method using IMG fabric. 삭제delete 삭제delete 제3항에 있어서,
상기 IMG 금형장치는 제1성형홈이 형성되는 제1금형;
상기 제1금형에 결합되는 원단고정장치; 및
상기 제1성형홈과 마주보며 코어성형부가 형성되는 제2금형을 포함하고,
상기 제4단계는 상기 제1금형과 제2금형을 합형할 때 상기 원단고정장치로 상기 IMG 원단을 상기 제1금형에 고정한 상태에서 상기 제1원단의 표면에 스킨을 성형하고, 상기 제2원단으로 코어를 형성하는 것을 특징으로 하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법.The method of claim 3,
The IMG mold apparatus includes a first mold in which a first molding groove is formed;
A fabric fixing device coupled to the first mold; And
And a second mold facing the first forming groove and having a core forming portion formed therein,
In the fourth step, when the first mold and the second mold are combined, a skin is formed on the surface of the first fabric while the IMG fabric is fixed to the first mold by the fabric fixing device, and the second fabric Interior material manufacturing method using IMG fabric, characterized in that to form a core. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제8항에 있어서,
상기 제1금형은 상기 IMG 원단을 흡착할 수 있도록 복수의 진공통로가 형성되고, 상기 제1성형홈은 상기 제1원단의 표면에 무늬를 형성할 수 있도록 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 IMG 원단을 이용한 내장재 제조방법.
The method of claim 8,
IMG fabric, characterized in that the first mold has a plurality of vacuum passages to adsorb the IMG fabric, and the first molding groove has a pattern formed to form a pattern on the surface of the first fabric Interior material manufacturing method using.
 삭제delete
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