KR102031435B1 - Cooling apparatus for welding - Google Patents

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KR102031435B1 KR1020170173346A KR20170173346A KR102031435B1 KR 102031435 B1 KR102031435 B1 KR 102031435B1 KR 1020170173346 A KR1020170173346 A KR 1020170173346A KR 20170173346 A KR20170173346 A KR 20170173346A KR 102031435 B1 KR102031435 B1 KR 102031435B1
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Abstract

본 발명은 용접시 열영향부(HAZ)에서 결정립의 성장을 억제할 수 있는 용접용 냉각장치에 관한 것으로, 이는 용접 수단과 연동하여 이동하면서 용접되는 모재의 용접부를 냉각시키는 용접용 냉각장치에 있어서, 냉각가스가 유동할 수 있도록 내부에 냉각가스 유로가 형성된 본체; 상기 본체에 형성되고, 상기 냉각가스 유로에 연통되며, 상기 냉각가스가 유입되는 유입구; 및 상기 본체에 형성되고, 상기 냉각가스 유로에 연통되며, 상기 본체의 측방으로 상기 냉각가스를 분사하는 복수의 분사구를 포함한다. The present invention relates to a cooling device for welding that can suppress the growth of grains in the heat affected zone (HAZ) during welding, which is in the welding cooling device for cooling the welded portion of the base material to be welded while moving in conjunction with the welding means A main body having a cooling gas flow path formed therein to allow the cooling gas to flow; An inlet formed in the main body, in communication with the cooling gas flow path, and the cooling gas flowing therein; And a plurality of injection holes formed in the main body, in communication with the cooling gas flow path, and injecting the cooling gas toward the side of the main body.

Description

용접용 냉각장치 {Cooling apparatus for welding}Cooling apparatus for welding {Cooling apparatus for welding}

본 발명은 용접시 열영향부(HAZ)에서 결정립의 성장을 억제할 수 있는 용접용 냉각장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a cooling device for welding that can suppress the growth of grains in the heat affected zone (HAZ) during welding.

일반적으로, 일렉트로 가스 용접(EGW: Electro Gas Welding, 이하 EGW라 함)은 서브머지드 아크 용접(Submerged Arc Welding)과 함께 고입열 용접법의 하나로서, 선박, 교량 등의 폭넓은 분야에 적용되고 있다.In general, electro gas welding (EGW) is one of high heat input welding methods along with submerged arc welding, and has been applied to a wide range of fields such as ships and bridges. .

도 1은 종래기술에 따른 EGW 장치를 도시한 도면이다. 이에 도시된 바와 같이, EGW 장치는 동 재질의 슈(Shoe; 10)와 이면재(Backing; 20)로 용접부를 막은 후 예컨대 이산화탄소와 같은 보호가스 분위기에서 용접 토치(30)로 아크(Arc)를 발생시키고 아크 열에 의해 용접재료인 모재(1)와 와이어를 용융시켜 접합하는 장치이다. 용접 토치가 슈와 함께 이동하면서 용접 작업을 수행하게 된다. 1 is a view showing an EGW device according to the prior art. As shown in the drawing, the EGW device generates an arc with the welding torch 30 in a protective gas atmosphere such as carbon dioxide after blocking the welding part with a shoe 10 made of copper and a backing 20. And the base metal 1, which is a welding material, and a wire are melted and joined by arc heat. The welding torch moves with the shoe to perform the welding operation.

여기서, 슈(10)는 그 상부에 대기가 용접부에 침입하지 않도록 방지하는 예컨대 이산화탄소와 같은 보호가스를 분출하는 가스 분출구(11)가 구비되어 있다. 또한, 슈가 용접부와 근접하여 위치하기 때문에 슈의 냉각을 위한 냉각수용 입구(12)와 출구(13)를 포함한 냉각수로(미도시)가 슈의 내부에 마련되어 있다. Here, the shoe 10 is provided with a gas ejection port 11 for ejecting a protective gas such as, for example, carbon dioxide to prevent the atmosphere from entering the welding portion. In addition, since the shoe is located close to the welded portion, a cooling water passage (not shown) including a cooling water inlet 12 and an outlet 13 for cooling the shoe is provided inside the shoe.

이러한 EGW 장치의 경우 기본적으로 용접속도에 따라 입열량이 좌우되는 경향을 가진다. 그런데, 용접속도는 용접하고자 하는 모재의 두께에 따라, 그리고 전압 및 전류량에 따라 변화하게 된다. 만약 전압 및 전류가 동일하면, 용접속도는 모재의 두께에 따라 결정되고, 결국 모재의 두께에 따라 입열량이 정해지게 된다. 예컨대, 두꺼운 모재의 경우에는 고입열로 되고, 반면에 얇은 모재에서는 용접속도가 증가하여 상대적으로 저입열로 변경될 수 있다. In the case of such an EGW device, the heat input tends to depend on the welding speed. However, the welding speed is changed depending on the thickness of the base material to be welded and the voltage and current amount. If the voltage and current are the same, the welding speed is determined according to the thickness of the base material, and thus the heat input amount is determined according to the thickness of the base material. For example, in the case of a thick base material, the heat of high input becomes high, whereas in a thin base material, the welding speed increases, and thus, the heat can be changed into a relatively low heat input.

다른 한편으로, 열전달은 두꺼운 모재의 경우에는 빠르게 나타나고, 얇은 모재는 느리게 나타난다. 즉, 열영향부는 모재의 두께에 상관없이 거의 유사하게 나타난다고 말할 수 있다. On the other hand, heat transfer occurs quickly for thick substrates and slow for thin substrates. In other words, it can be said that the heat affected zone appears almost similarly regardless of the thickness of the base material.

여기서, 고입열의 EGW를 실시할 경우 열영향부에는 고입열로 인해 결정립의 성장이 이루어지게 된다. 예를 들어, 강재로 된 후판을 고입열의 EGW로 용접하게 되면, 이는 변태온도인 A1 및 A3점을 상회하는 온도로 올라가게 되고, 이에 따라 짧은 시간이 지나더라도 결정립의 성장이 필연적으로 발생한다. Here, when EGW of high heat input is performed, the grains are grown in the heat affected zone due to the high heat input. For example, when a steel plate is welded with EGW of high heat input, it rises to a temperature above the transformation temperatures A1 and A3, so that grain growth inevitably occurs even after a short time.

도 1에 도시된 종래기술에 따른 EGW 장치 중에서 슈(10)는 그 내부에 냉각수를 흘려보내어 용접부의 표면을 냉각시킨다. 이러한 슈는 용융금속이 흘러내리지 않게 하면서 슬래그(Slag)를 배출하고 용접부의 비드(Bead)를 미려하게 하여 피로특성이 우수하게 할 수는 있다. 하지만, 종래기술의 슈는 냉각능에 한계를 나타내며 열영향부에서 성장하는 결정립이 매우 크게 됨으로써, 결국 열영향부의 인성이 급격히 저하되는 단점을 갖게 된다. In the EGW apparatus according to the related art shown in FIG. 1, the shoe 10 flows cooling water therein to cool the surface of the welded part. Such a shoe can be made to discharge slag and make the bead of a weld part excellent while preventing molten metal from flowing down, and can be excellent in fatigue characteristics. However, the shoe of the prior art shows a limit to the cooling ability and the crystal grains growing in the heat affected zone become very large, which in turn has the disadvantage that the toughness of the heat affected zone rapidly decreases.

(특허문헌 1) KR 2014-0055457 A
(Patent Document 1) KR 2014-0055457 A

이에 본 발명은 용접시 열영향부에서 결정립의 성장을 억제할 수 있는 용접용 냉각장치를 제공하는 데에 그 주된 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has a main object to provide a cooling device for welding that can suppress the growth of grains in the heat affected zone during welding.

본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 냉각장치는, 용접 수단과 연동하여 이동하면서 용접되는 모재의 용접부를 냉각시키는 용접용 냉각장치에 있어서, 냉각가스가 유동할 수 있도록 내부에 냉각가스 유로가 형성된 본체; 상기 본체에 형성되고, 상기 냉각가스 유로에 연통되며, 상기 냉각가스가 유입되는 유입구; 및 상기 본체에 형성되고, 상기 냉각가스 유로에 연통되며, 상기 본체의 측방으로 상기 냉각가스를 분사하는 복수의 분사구를 포함하고, 상기 복수의 분사구는 상기 본체의 양측면에서 슬라이드면에 인접하여 배열되며, 각 분사구의 구경은, 분사구로부터 분사되는 냉각가스의 단열팽창을 위해 상기 유입구가 갖는 구경보다 작은 것을 특징으로 한다. Welding cooling apparatus according to an embodiment of the present invention, in the welding cooling device for cooling the welded portion of the base material to be welded while moving in conjunction with the welding means, the cooling gas flow path is formed therein so that the cooling gas flows main body; An inlet formed in the main body, in communication with the cooling gas flow path, and the cooling gas flowing therein; And a plurality of injection holes formed in the main body, in communication with the cooling gas flow paths, and spraying the cooling gas toward the side of the main body, the plurality of injection holes being arranged adjacent to the slide surface on both sides of the main body. The diameter of each injection port is smaller than the diameter of the inlet port for adiabatic expansion of cooling gas injected from the injection port.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 예컨대 EGW에 의한 고입열의 용접시 열영향부의 냉각속도를 향상시킬 수 있게 됨으로써, 열영향부에서 미세조직을 제어하여 용접부의 인성을 증가시킬 수 있는 효과를 얻게 된다.
As described above, according to the present invention, the cooling rate of the heat-affected portion during welding of high heat input by EGW, for example, can be improved, thereby controlling the microstructure in the heat-affected portion to obtain the effect of increasing the toughness of the welded portion.

도 1은 종래기술에 따른 EGW 장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 냉각장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 종래기술에 의해 형성된 열영향부의 조직을 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 냉각장치가 적용되어 형성된 열영향부의 조직을 나타낸 사진이다.1 is a view showing an EGW device according to the prior art.
2 is a perspective view showing a cooling device for welding according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a photograph showing the structure of the heat affected zone formed by the prior art.
Figure 4 is a photograph showing the structure of the heat affected zone formed by applying the cooling device for welding according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through exemplary drawings. In adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are assigned to the same components as much as possible even though they are shown in different drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 냉각장치를 도시한 사시도이다.2 is a perspective view showing a cooling device for welding according to an embodiment of the present invention.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 냉각장치는, 용접 수단과 연동하여 이동하면서 용접되는 모재(1; 도 1 참조)의 용접부를 냉각시키는 용접용 냉각장치에 있어서, 냉각가스(C)가 유동할 수 있도록 내부에 냉각가스 유로(51)가 형성된 본체(50); 이 본체에 형성되고, 냉각가스 유로에 연통되며, 냉각가스가 유입되는 유입구(52); 및 상기 본체에 형성되고, 냉각가스 유로에 연통되며, 본체의 측방으로 냉각가스를 분사하는 복수의 분사구(53)를 포함하고 있다. As shown in the drawing, the cooling device for welding according to an embodiment of the present invention is a cooling device for welding cooling a welding part of a base material 1 (see FIG. 1) to be welded while moving in conjunction with a welding means. A main body 50 in which a cooling gas flow path 51 is formed so that the gas C can flow; An inlet 52 formed in the main body, communicating with the cooling gas flow path, and into which the cooling gas flows; And a plurality of injection holes 53 formed in the main body, communicating with the cooling gas flow path, and injecting the cooling gas to the side of the main body.

본체(50)는 모재(1)의 개선부에 대향되고서 이 개선부를 따라 상방으로 이동할 수 있는 슬라이드면을 가진 대략 박스 형상의 부재이다. 이 본체는 동(Cu)과 같이 열전달율이 우수한 금속으로 만들어질 수 있다. The main body 50 is a substantially box-shaped member having a slide surface which is opposed to the improvement part of the base material 1 and can move upwards along this improvement part. The main body may be made of a metal having excellent heat transfer rate such as copper (Cu).

이러한 본체(50)에는 냉각가스를 순환시켜 냉각의 효율을 향상시키기 위한 냉각각스 유로(51)가 내부에 마련되고, 본체의 상부에는 가스 포켓(55)이 구비될 수 있다. The main body 50 may be provided with a cooling angle flow path 51 for circulating the cooling gas to improve cooling efficiency, and a gas pocket 55 may be provided at an upper portion of the main body 50.

냉각가스 유로(51)가 형성된 본체(50)는, 냉각가스 유로를 위한 홈이 형성된 한 쌍의 절반부를 서로 맞대어 용접하거나 결합하여 구성할 수 있다. The main body 50 in which the cooling gas flow path 51 is formed may be configured by welding or coupling a pair of half portions in which grooves for the cooling gas flow paths are formed to face each other.

냉각가스로는 예컨대 공기, 또는 질소나 아르곤 등의 불활성 가스를 포함한 압축가스가 채용될 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않으며, 냉각매체로서의 역할을 수행할 수 있다면 다른 임의의 기체가 사용되어도 무방하다. 일례로 액체 질소의 기화 가스가 채용되는 것이 좋다. As the cooling gas, for example, a compressed gas including air or an inert gas such as nitrogen or argon may be used. However, the present invention is not limited thereto, and any other gas may be used as long as it can serve as a cooling medium. As an example, a vaporized gas of liquid nitrogen may be employed.

가스 포켓(55)에는 보호가스가 공급되는 가스 공급관(미도시)이 연결되도록 연결구(56)가 형성될 수 있다. 공급되는 보호가스가 모재(1)의 용접부 측으로 분사되도록 하기 위해, 용접부를 향하는 측에 가스 분출구(미도시)가 형성될 수 있다. The gas pocket 55 may have a connector 56 so that a gas supply pipe (not shown) to which a protective gas is supplied is connected. In order for the supplied protective gas to be injected into the welding part side of the base material 1, a gas blowing hole (not shown) may be formed on the side facing the welding part.

여기서 보호가스는 일례로 이산화탄소일 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.The protective gas may be, for example, carbon dioxide, but is not necessarily limited thereto.

비드홈(58)은 비드(Bead) 성형을 가이드하도록 본체(50)에 형성되고, 일례로 오목하게 곡률을 이루도록 형성될 수 있다. 이러한 비드홈은 모재(1)의 용접부를 향하는 면에 상하로 연장되도록 형성될 수 있다.The bead groove 58 is formed in the main body 50 to guide the bead (Bead) molding, for example may be formed to be concave curvature. The bead groove may be formed to extend up and down on the surface facing the welding portion of the base material (1).

또, 비드홈(58)은 슬래그(Slag)의 배출이 원활하게 이루어지도록 하기 위하여, 하방으로 갈수록 깊이와 폭 중 어느 하나 또는 모두가 증가하도록 형성될 수도 있다. In addition, the bead groove 58 may be formed so that any one or both of the depth and the width increases toward the bottom in order to facilitate the discharge of the slag (Slag).

냉각가스가 유입되는 유입구(52)는 예를 들면 외부의 저장탱크나 압축기로부터 냉각가스가 주입되는 공급관에 연결될 수 있으며, 복수의 분사구는 본체의 양측면에서 슬라이드면에 인접하여 배열될 수 있다. The inlet 52 through which the cooling gas is introduced may be connected to, for example, a supply pipe through which the cooling gas is injected from an external storage tank or a compressor, and the plurality of injection holes may be arranged adjacent to the slide surface on both sides of the main body.

복수의 분사구(53)로부터는, 본체(50)의 냉각가스 유로(51)를 유동하여 그 내부에서 열교환되고 그 온도가 상승한 냉각가스가 본체의 측방으로 분사될 수 있다. From the plurality of injection holes 53, the cooling gas flow path 51 of the main body 50 flows and heat exchanges therein, and the cooling gas whose temperature rises can be injected to the side of the main body.

냉각가스 유로(51)는 유입구(52)에 이어지는 메인유로에서 분기되는 복수의 분기유로를 포함할 수 있으며, 각 분기유로의 종단에 분사구(53)가 마련될 수 있다. 이들 분사구는 슬라이드면에 인접하여 배치되는 것이 바람직하다. The cooling gas flow path 51 may include a plurality of branch flow paths branched from the main flow path following the inlet 52, and an injection hole 53 may be provided at an end of each branch flow path. These jets are preferably arranged adjacent to the slide surface.

여기서, 냉각가스 유로(51)가 갖는 폭 또는 구경은 유입구(52)의 구경보다 작아야 하며, 특히 각 분사구(53)의 구경은 유입구가 갖는 구경의 약 40% 이하의 크기를 갖는 것이 좋다.
Here, the width or aperture of the cooling gas flow passage 51 should be smaller than the aperture of the inlet 52, and in particular, the aperture of each injection port 53 may have a size of about 40% or less of the aperture of the inlet.

이상과 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 냉각장치의 작동관계를 설명하면 아래와 같다.Referring to the operation relationship of the welding cooling device according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

예를 들어, 도 1에 도시된 EGW를 위하여 서로 용접하고자 하는 모재(1)의 용접부 전면에 본 발명의 용접용 냉각장치를 설치한다. 이때, 용접부의 후면에는 이면재(20)가 설치된다. 이에 따라, 본 발명의 용접용 냉각장치와 이면재가 용접부를 전후로 둘러싸게 된다. For example, the cooling device for welding of the present invention is installed in front of the welded portion of the base material 1 to be welded to each other for the EGW shown in FIG. 1. At this time, the back surface material 20 is installed on the back of the welding portion. Thereby, the welding cooling apparatus and back surface material of this invention surround a welding part back and front.

그 다음에, 모재(1)의 용접부를 따라 아래로부터 위로 진행하면서 가스포켓(55)의 가스 분출구로부터 분출되는 예컨대 이산화탄소와 같은 보호가스로 하여금 분위기를 조성한다. Then, a protective gas such as, for example, carbon dioxide that is ejected from the gas ejection opening of the gas pocket 55 while advancing from below along the weld of the base material 1 creates an atmosphere.

용접 수단인 용접 토치(30)로부터 발생하는 아크에 의해 용접부로 송급되는 와이어와 모재(1)를 용융시킴으로써 모재를 서로 접합시키도록 한다.The base material is joined to each other by melting the wire fed to the welding portion and the base material 1 by the arc generated from the welding torch 30 as the welding means.

본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 냉각장치는, 외부의 저장탱크나 압축기로부터 유입구(52)를 통해 본체(50) 내 냉각가스 유로(51)로 유입된 냉각가스(C)의 낮은 온도를 이용하여 본체와 접하는 용접부의 온도를 냉각시킬 수 있다. Welding cooling apparatus according to an embodiment of the present invention, the low temperature of the cooling gas (C) introduced into the cooling gas flow path 51 in the main body 50 through the inlet port 52 from the external storage tank or compressor. The temperature of the welded portion in contact with the main body can be cooled.

더구나, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 냉각장치에서는, 본체(50)의 내부에서 열교환되고 온도가 상승한 냉각가스(C)를 복수의 분사구(53)에 의해 본체의 양측 측방으로 분사할 수 있다. In addition, in the welding cooling device according to the exemplary embodiment of the present invention, the cooling gas C, which is heat-exchanged inside the main body 50 and whose temperature rises, may be injected to both sides of the main body by the plurality of injection holes 53. have.

이때, 유입구(52)보다 상대적으로 구경이 작은 복수의 분사구(53)에서 분사되는 냉각가스(C)는 단열팽창의 원리에 의해 그 온도가 떨어지게 되며, 이에 따라 분사되면서 저온으로 된 냉각가스가 본체(50)의 양측면에 인접하게 위치된 용접부의 열영향부와 접촉하여 열영향부를 냉각시킬 수 있게 된다. At this time, the cooling gas (C) injected from the plurality of injection holes 53 having a smaller diameter than the inlet 52 is lowered in temperature by the principle of adiabatic expansion, and thus the cooling gas is cooled to a low temperature while being injected It is possible to cool the heat affected zone by contacting the heat affected zone of the welded portion located adjacent to both sides of the 50.

이와 같이 본 발명의 용접용 냉각장치는, 기존의 슈와 동일한 특성을 유지함은 물론, 열영향부에서의 냉각능 향상을 위해 용접부의 양측 열영향부를 용접 후에도 지속적으로 냉각시킬 수 있게 되는 것이다. As described above, the welding cooling device of the present invention can maintain the same characteristics as the existing shoe, and can continuously cool both sides of the heat-affected portion of the welded part after welding in order to improve the cooling ability in the heat-affected part.

전술한 바와 같이, 각 분사구(53)의 구경은 유입구(52)가 갖는 구경의 약 40% 이하의 크기를 갖는 것이 바람직하며, 이러한 경우에 열영향부의 온도가 300℃ 이하로 떨어지게 됨으로써, 열영향부에서 마르텐사이트와 같은 급냉에 의해 생성되는 조직이 보이지 않는 것을 확인할 수 있었다.As described above, the bore of each injection port 53 preferably has a size of about 40% or less of the bore of the inlet 52, and in this case, the temperature of the heat affected zone drops to 300 ° C. or lower, so that the heat influence It was confirmed that the tissue produced by quenching, such as martensite, was not seen in the part.

도 3은 종래기술에 의해 형성된 열영향부의 조직을 나타낸 사진이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 냉각장치가 적용되어 형성된 열영향부의 조직을 나타낸 사진이다.Figure 3 is a photograph showing the structure of the heat affected zone formed by the prior art, Figure 4 is a photograph showing the structure of the heat affected zone formed by applying the cooling device for welding according to an embodiment of the present invention.

도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 냉각장치를 적용하여 용접의 열영향부에서 냉각속도를 빠르게 하고 용접 후에도 지속적으로 냉각시키면, 열영향부에서 결정립의 미세화를 유도할 수 있으며, 동일한 용접조건에서 조직 미세화로 인하여 열영향부의 인성이 향상되는 효과가 나타나게 된다.As can be seen in Figure 4, by applying the cooling device for welding according to an embodiment of the present invention to increase the cooling rate in the heat affected zone of the welding and to continue to cool even after welding, the refinement of the grain in the heat affected zone It can be induced, the effect of improving the toughness of the heat affected zone due to the microstructure of the tissue under the same welding conditions.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서 및 도면에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the specification and the drawings are not intended to limit the technical spirit of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

50: 본체 51: 냉각가스 유로
52: 유입구 53: 분사구
55: 가스 포켓 56: 연결구
58: 비드홈50: main body 51: cooling gas flow path
52: inlet 53: nozzle
55: gas pocket 56: connector
58: bead home

Claims (6)

용접 수단과 연동하여 이동하면서 용접되는 모재의 용접부를 냉각시키는 용접용 냉각장치에 있어서,
냉각가스가 유동할 수 있도록 내부에 냉각가스 유로가 형성된 본체;
상기 본체에 형성되고, 상기 냉각가스 유로에 연통되며, 상기 냉각가스가 유입되는 유입구; 및
상기 본체에 형성되고, 상기 냉각가스 유로에 연통되며, 상기 본체의 측방으로 상기 냉각가스를 분사하는 복수의 분사구
를 포함하고,
상기 복수의 분사구는 상기 본체의 양측면에서 슬라이드면에 인접하여 배열되며,
각 분사구의 구경은, 분사구로부터 분사되는 냉각가스의 단열팽창을 위해 상기 유입구가 갖는 구경보다 작은 용접용 냉각장치.
In the welding cooling device for cooling the welded portion of the base material to be welded while moving in conjunction with the welding means,
A body having a cooling gas flow path formed therein to allow the cooling gas to flow;
An inlet formed in the main body, in communication with the cooling gas flow path, and the cooling gas flowing therein; And
A plurality of injection holes formed in the main body, in communication with the cooling gas flow path, for injecting the cooling gas to the side of the main body
Including,
The plurality of injection holes are arranged adjacent to the slide surface on both sides of the main body,
And a bore of each injection hole is smaller than a bore of the inlet for thermal insulation expansion of the cooling gas injected from the injection hole.
제1항에 있어서,
상기 냉각가스는 공기 또는 불활성 가스를 포함한 압축가스인 것을 특징으로 하는 용접용 냉각장치.
The method of claim 1,
The cooling gas for welding, characterized in that the compressed gas containing air or inert gas.
제1항에 있어서,
상기 냉각가스 유로는 상기 유입구로부터 이어지는 메인유로에서 분기되는 복수의 분기유로를 포함하고, 각 분기유로의 종단에 분사구가 위치된 것을 특징으로 하는 용접용 냉각장치.
The method of claim 1,
The cooling gas flow path includes a plurality of branch flow passages branched from the main flow passage leading from the inlet, the welding cooling device, characterized in that the injection port is located at the end of each branch flow path.
제3항에 있어서,
상기 냉각가스 유로가 갖는 폭 또는 구경은 상기 유입구의 구경보다 작은 것을 특징으로 하는 용접용 냉각장치.
The method of claim 3,
The cooling device for welding, characterized in that the width or aperture of the cooling gas flow path is smaller than the aperture of the inlet.
제4항에 있어서,
각 분사구의 구경은, 상기 유입구가 갖는 구경의 40% 이하의 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 용접용 냉각장치.
The method of claim 4, wherein
The bore of each injection port has a size equal to or less than 40% of the bore size of the inlet.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 본체는, 보호가스가 공급되는 연결구와, 공급되는 보호가스가 용접부 측으로 분사되도록 하는 가스 분출구가 형성된 가스 포켓을 구비하는 것을 특징으로 하는 용접용 냉각장치. The method according to any one of claims 1 to 5,
The main body has a connector for supplying a protective gas, and a gas pocket formed with a gas ejection port for injecting the supplied protective gas to the welding portion side.
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