KR101225324B1 - Gmaw welding torch with excellent molten weld pool protecting property - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치는 내부가 중공되어 용접을 위한 와이어가 통과하는 와이어관; 내부에 상기 와이어관이 삽입되고, 경사면을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성되되, 하단면에는 복수의 제1 가스공이 형성되고 상기 경사면에는 복수의 제2 가스공이 형성되는 노즐; 및 상기 와이어관과 상기 노즐 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공 및 상기 제2 가스공과 연결되어 보호가스를 안내하는 가스 안내관을 포함한다.GMAW welding torch according to an embodiment of the present invention is a hollow pipe inside the wire passing through for welding; A nozzle having a wire tube inserted therein and having a diameter different from an upper portion and a lower portion with respect to an inclined surface, wherein a plurality of first gas holes are formed on a lower surface thereof, and a plurality of second gas holes are formed on the inclined surface; And a gas guide tube formed in a space between the wire tube and the nozzle and connected to the first gas hole and the second gas hole to guide the protective gas.

Description

용융지 보호가 우수한 ＧＭＡＷ 용접 토치{GMAW WELDING TORCH WITH EXCELLENT MOLTEN WELD POOL PROTECTING PROPERTY}GMAW WELDING TORCH WITH EXCELLENT MOLTEN WELD POOL PROTECTING PROPERTY}

본 발명의 실시예들은 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보호가스를 안정적으로 공급하여 용접모재의 용착금속부에서 발생하는 용접 결함을 감소시켜 상기 용착금속부의 높은 품질을 확보할 수 있도록 하는 GMAW 용접 토치에 관한 것이다.
Embodiments of the present invention relate to a GMAW welding torch excellent in molten paper protection, and more particularly, to provide a protective gas stably to reduce welding defects generated in the weld metal portion of the welding base material, thereby improving the high quality of the weld metal portion. It relates to a GMAW welding torch that can be secured.

가스 금속 아크용접(GMAW)은 기본적으로 용가재로서 작용하는 소모전극 와이어를 일정한 속도로 용융지에 송급하면서 전류를 통하여 와이어와 모재 사이에서 아크가 발생되도록 하는 용접법이다.Gas metal arc welding (GMAW) is a welding method in which an arc is generated between a wire and a base material through electric current while supplying a consumed electrode wire, which acts as a filler metal, to a molten paper at a constant speed.

이 용접법에서는 연속적으로 송급되는 와이어가 아크의 높은 열에 의해 용융되어 아크 기둥을 거쳐 용융지로 이행하게 되며, 용융 부위는 가스 노즐을 통하여 공급되는 보호가스에 의해 주위의 대기로부터 보호된다.In this welding method, the wire continuously fed is melted by the high heat of the arc and is transferred to the molten pool through the arc column, and the molten site is protected from the surrounding atmosphere by the protective gas supplied through the gas nozzle.

이러한 가스 금속 아크용접은 용접봉을 갈아 끼우는 작업이 불필요하기 때문에 능률적이고, 슬래그가 없으므로 슬래그 제거 시간이 절약된다. 또한, 가스 금속 아크용접은 용접 재료의 손실이 적으며 용착효율이 95%이상일 뿐만 아니라, 전류밀도가 높기 때문에 용입이 크다는 장점이 있다.
The gas metal arc welding is efficient because the welding rod is not required to be replaced, and the slag removal time is saved because there is no slag. In addition, gas metal arc welding has the advantage of low welding material loss and welding efficiency is not less than 95%, and the penetration is large because the current density is high.

본 발명의 일 실시예는 보호가스를 이중으로 배출하여 공기를 이중으로 차단함으로써, 보다 안정된 상태에서 용접을 진행할 수 있도록 하며, 이를 통해 용접모재의 용착금속부에서 발생하는 용접 결함을 감소시켜 상기 용착금속부의 높은 품질을 확보할 수 있는, 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치를 제공한다.
One embodiment of the present invention by discharging the protective gas in a double to double the air, to allow the welding to proceed in a more stable state, thereby reducing the welding defects generated in the weld metal portion of the welding base material to the welding It provides a GMAW welding torch with excellent melt protection to ensure high quality of metal parts.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The problem to be solved by the present invention is not limited to the problem (s) mentioned above, and other object (s) not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치는 내부가 중공되어 용접을 위한 와이어가 통과하는 와이어관; 내부에 상기 와이어관이 삽입되고, 경사면을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성되되, 하단면에는 복수의 제1 가스공이 형성되고 상기 경사면에는 복수의 제2 가스공이 형성되는 노즐; 및 상기 와이어관과 상기 노즐 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공 및 상기 제2 가스공과 연결되어 보호가스를 안내하는 가스 안내관을 포함한다.Excellent GMAW welding torch according to an embodiment of the present invention is a wire tube through which the wire for welding is hollow inside the passage; A nozzle having a wire tube inserted therein and having a diameter different from an upper portion and a lower portion with respect to an inclined surface, wherein a plurality of first gas holes are formed on a lower surface thereof, and a plurality of second gas holes are formed on the inclined surface; And a gas guide tube formed in a space between the wire tube and the nozzle and connected to the first gas hole and the second gas hole to guide the protective gas.

상기 가스 안내관은 상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 내부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 가이드턱을 포함할 수 있다.The gas guide tube may include a guide jaw formed in an end connected to the first and second gas holes to guide a discharge direction of the protective gas.

상기 가이드턱은 단면이 경사진 형태로 형성될 수 있다.The guide jaw may be formed in a cross-sectional inclined shape.

상기 가이드턱은 단면이 굴곡진 형태로 형성될 수 있다.The guide jaw may have a curved cross section.

상기 가스 안내관은 상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 외부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 안내편을 포함할 수 있다.The gas guide tube may include a guide piece which is formed outside the end connected to the first and second gas holes to guide the discharge direction of the protective gas.

상기 안내편은 단면이 경사진 형태로 형성될 수 있다.The guide piece may be formed in a cross-sectional shape.

상기 제2 가스공은 상기 노즐의 경사면의 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.The second gas hole may be formed along the circumferential direction of the inclined surface of the nozzle.

상기 제2 가스공은 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.The second gas hole may be formed spaced apart from a predetermined interval.

본 발명의 일 실시예에 따른 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치는 상기 제1 및 제2 가스공을 통해 상기 가스 안내관과 연결되고, 사용자의 조작에 따라 상기 제1 및 제2 가스공의 직경 크기를 조절하여 상기 보호가스의 배출 압력을 제어하는 압력 제어 밸브를 더 포함할 수 있다.GMAW welding torch excellent in the melt protection according to an embodiment of the present invention is connected to the gas guide tube through the first and second gas hole, the diameter of the first and second gas hole according to the user's operation It may further include a pressure control valve for controlling the discharge pressure of the protective gas by adjusting the size.

본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 장치는 용접을 위한 와이어를 공급하는 와이어 공급 장치; 내부가 중공되어 상기 와이어 공급 장치로부터 공급되는 상기 와이어가 통과하는 와이어관, 내부에 상기 와이어관이 삽입되고, 경사면을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성되되, 하단면에는 복수의 제1 가스공이 형성되고 상기 경사면에는 복수의 제2 가스공이 형성되는 노즐, 및 상기 와이어관과 상기 노즐 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공 및 상기 제2 가스공과 연결되어 보호가스를 안내하는 가스 안내관을 포함하는 GMAW 용접 토치; 및 상기 와이어에 전원을 인가하여 피용접판에 아크를 발생시키는 전원 공급 장치를 포함한다.GMAW welding apparatus according to an embodiment of the present invention is a wire supply device for supplying a wire for welding; The inside of the hollow is a wire pipe through which the wire supplied from the wire supply device passes, the wire pipe is inserted therein, the upper and lower diameters are formed in a different shape with respect to the inclined surface, the bottom surface has a plurality of The first gas hole is formed and a plurality of second gas holes are formed on the inclined surface, and are formed in a space between the wire tube and the nozzle, and are connected to the first gas hole and the second gas hole to guide the protective gas. A GMAW welding torch comprising a gas guide; And a power supply device applying power to the wire to generate an arc on the plate to be welded.

상기 가스 안내관은 상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 내부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 가이드턱을 포함할 수 있다.The gas guide tube may include a guide jaw formed in an end connected to the first and second gas holes to guide a discharge direction of the protective gas.

상기 가이드턱은 단면이 경사진 형태로 형성될 수 있다.The guide jaw may be formed in a cross-sectional inclined shape.

상기 가이드턱은 단면이 굴곡진 형태로 형성될 수 있다.The guide jaw may have a curved cross section.

상기 가스 안내관은 상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 외부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 안내편을 포함할 수 있다.The gas guide tube may include a guide piece which is formed outside the end connected to the first and second gas holes to guide the discharge direction of the protective gas.

상기 안내편은 단면이 경사진 형태로 형성될 수 있다.The guide piece may be formed in a cross-sectional shape.

상기 제2 가스공은 상기 노즐의 경사면의 원주 방향을 따라 형성될 수 있다.The second gas hole may be formed along the circumferential direction of the inclined surface of the nozzle.

상기 제2 가스공은 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.The second gas hole may be formed spaced apart from a predetermined interval.

본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 장치는 상기 제1 및 제2 가스공을 통해 상기 가스 안내관과 연결되고, 사용자의 조작에 따라 상기 제1 및 제2 가스공의 직경 크기를 조절하여 상기 보호가스의 배출 압력을 제어하는 압력 제어 밸브를 더 포함할 수 있다.
GMAW welding apparatus according to an embodiment of the present invention is connected to the gas guide tube through the first and second gas holes, by adjusting the diameter size of the first and second gas holes according to the user's operation It may further include a pressure control valve for controlling the discharge pressure of the protective gas.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
Advantages and / or features of the present invention and methods for achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 보호가스를 이중으로 배출하여 공기를 이중으로 차단함으로써, 보다 안정된 상태에서 용접을 진행할 수 있도록 하며, 이를 통해 용접모재의 용착금속부에서 발생하는 용접 결함을 감소시켜 상기 용착금속부의 높은 품질을 확보할 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, by discharging the protective gas in a double to block the air in a double, to perform the welding in a more stable state, thereby reducing the welding defects generated in the weld metal portion of the welding base material High quality of the welded metal part can be secured.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치의 측 단면을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 GMAW 용접 토치의 평 단면을 도시한 도면이다.
도 3 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치의 변형예를 도시한 도면이다.1 is a side cross-sectional view of a GMAW welding torch according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows a planar cross section of the GMAW welding torch of FIG. 1. FIG.
3 to 7 is a view showing a modification of the GMAW welding torch according to an embodiment of the present invention.

용접 시 용착금속부에는 블루 홀(Blowhole) 또는 피트(pit)와 같은 결함이 발생하는데, 이는 용착금속부의 용융지에 대기중의 질소, 수소, 산소 등이 유입하여 결합되기 때문이다.During welding, defects such as blue holes or pits occur in the weld metal part because nitrogen, hydrogen, oxygen, etc. in the atmosphere are introduced into the molten pool of the weld metal part to be combined.

이와 같은 결함의 발생을 방지하기 위하여 GMAW(Gas Metal Arc Weld) 용접법이 널리 이용되고 있다. GMAW(Gas Metal Arc Weld) 용접법은 이산화탄소(CO2), 헬륨(He), 아르곤(Ar) 등의 보호가스로 용접 시 발생되는 용융지를 대기와 차단하며 용접하는 방식을 말한다.In order to prevent the occurrence of such defects, a gas metal arc weld (GMAW) welding method is widely used. GMAW (Gas Metal Arc Weld) welding method is a method of welding by shielding the molten area generated from welding with protective gas such as carbon dioxide (CO2), helium (He), argon (Ar) and the like.

GMAW 용접은 전원 공급 장치, 용접 재료의 공급을 위한 공급 장치, 용접 재료를 용융지로 안내하는 케이블, 용접의 시작/종료 및 용융지를 결정하는 토치 등으로 구성된다.GMAW welding consists of a power supply, a supply for the supply of welding material, a cable to guide the welding material to the melt, a torch to start and end the weld and a melt.

용접 토치의 선단에는 용접 재료(와이어)를 용융지의 일정한 위치에 공급되게 하기 위한 와이어관 즉 팁(Tip)과, 보호가스가 용융지를 유효하게 보호할 수 있도록 안내하는 노즐 등이 형성된다.The tip of the welding torch is provided with a wire tube or tip for allowing the welding material (wire) to be supplied to a fixed position of the molten pool, and a nozzle for guiding the protective gas to effectively protect the molten pool.

이러한 GMAW 용접법에 있어서 최대의 단점은 대기의 불안정한 바람의 영향에 따라 용접부의 성능이 좌우된다는 것이다. 즉, 노즐의 내부를 통해 보호가스가 용융지로 분사될 때, 용접 시 발생되는 고온의 아크(ARC) 및 급 확대 관에서의 유체 유동에 의해 보호가스가 와류를 형성하게 되고, 이때 보호가스의 압력이 약해지거나 외기에 의해 불안정하게 되면 대기 노출에 의한 용착금속부의 결함이 발생하게 된다. The biggest disadvantage of this GMAW welding method is that the performance of the weld depends on the influence of unstable wind in the atmosphere. That is, when the protective gas is injected into the molten pool through the interior of the nozzle, the protective gas forms a vortex due to the high temperature arc (ARC) generated during welding and the fluid flow in the rapid expansion tube, wherein the pressure of the protective gas If this becomes weak or unstable by outside air, defects in the welded metal part may occur due to atmospheric exposure.

따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 GMAW 용접시 불안전한 대기에 의한 보호가스의 불안정한 상태를 예방하고 보다 안정적으로 용융지를 보호할 수 있는 GMAW 용접 토치를 제공한다.Therefore, one embodiment of the present invention provides a GMAW welding torch that can prevent the unstable state of the protective gas due to the unstable atmosphere when welding the GMAW and more securely protect the molten pool.

이를 위해, 본 발명의 일 실시예에서는 노즐에 경사면을 형성하여, 보호가스를 안내하는 노즐의 상부와 하부의 직경을 달리하고, 상기 노즐의 경사면 원주 방향에 복수의 구멍(예: 4개의 구멍)을 만들어 보호가스의 일부가 이 구멍을 통과할 수 있도록 한다.To this end, in one embodiment of the present invention by forming an inclined surface in the nozzle, the diameter of the upper and lower parts of the nozzle for guiding the protective gas, and a plurality of holes (for example four holes) in the circumferential direction of the nozzle To allow some of the protective gas to pass through this hole.

그리고, 본 발명의 일 실시예에서는 노즐의 하단면에 복수의 구멍(예: 4개의 구멍)을 형성하여, 나머지 잔류 보호가스가 노즐 경사면 내부를 따라 상기 노즐의 하단면에 형성된 구멍들로 통과할 수 있도록 한다.In an embodiment of the present invention, a plurality of holes (for example, four holes) are formed in the bottom surface of the nozzle, so that the remaining residual protective gas passes through the holes formed in the bottom surface of the nozzle along the inside of the nozzle slope. To help.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 노즐 경사면의 구멍들을 통과하여 분사되는 보호가스를 통해 대기의 불안정한 상태로부터 용융지를 1차로 보호할 수 있으며, 나아가 노즐 하단면의 구멍들을 통과하여 분사되는 잔류 보호가스가 용융지로 유동하게 되어 2차로 용융지를 보호할 수 있게 된다.Therefore, according to an embodiment of the present invention, the molten paper can be primarily protected from the unstable state of the atmosphere through the protective gas injected through the holes of the nozzle inclined surface, and further, the residual sprayed through the holes in the lower surface of the nozzle The protective gas flows to the molten pool so that the secondary can be protected.

이때, 본 발명의 일 실시예에서는 노즐 하단면에 형성된 구멍들의 직경을 수축시킴으로써, 2차 용융지 보호를 위한 보호가스(잔류 보호가스)의 압력을 보다 높게 조정할 수 있다.At this time, in one embodiment of the present invention by shrinking the diameter of the holes formed in the bottom surface of the nozzle, it is possible to adjust the pressure of the protective gas (residual protective gas) for the secondary melt pond protection higher.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 2차 용융지 보호를 위한 보호가스를 용융지에 공급 시 그 압력을 높게 조정함으로써, 용융지 보호에 더욱 유리하여 더 좋은 용접금속부의 품질을 확보할 수 있다.Therefore, according to an embodiment of the present invention, by supplying a protective gas for protecting the secondary molten pool to the molten pool, the pressure thereof is adjusted to a high level, which is more advantageous for protecting the molten pool, thereby ensuring better quality of the weld metal part. .

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 보호가스를 이중으로 분사하여 용접금속부의 용융지를 대기로부터 이중 차단함으로써, 불안정한 대기로부터 용융지를 보다 확실하게 보호할 수 있으며, 이를 통해 용착금속에서 발생하는 용접 결함을 줄여 보다 더 질 좋은 용착금속부의 품질 확보가 용이하다.
Thus, in one embodiment of the present invention by spraying the protective gas in a double to double the molten paper of the weld metal part from the atmosphere, it is possible to more securely protect the molten paper from the unstable atmosphere, through which the welding defects generated in the weld metal It is easy to secure the quality of the weld metal parts of higher quality by reducing the

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described embodiments of the present invention;

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치의 측 단면을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 GMAW 용접 토치의 평 단면을 도시한 도면이다.1 is a side cross-sectional view of a GMAW welding torch according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing a flat cross-section of the GMAW welding torch of FIG.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치(100)는 와이어관(110), 노즐(120), 및 가스 안내관(130)을 포함한다.1 and 2, the GMAW welding torch 100 according to an embodiment of the present invention includes a wire tube 110, a nozzle 120, and a gas guide tube 130.

상기 와이어관(110)은 내부가 중공되어 용접을 위한 와이어(101)가 그 내부로 통과한다. 상기 와이어(101)는 용접을 위한 용접 재료로서 와이어 공급 장치(미도시)를 통해 공급된다.The wire tube 110 is hollow so that the wire 101 for welding passes therein. The wire 101 is supplied through a wire supply device (not shown) as a welding material for welding.

본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치(100)는 아크 용접의 일종인 GMAW 용접에 사용되는 도구이다. 상기 아크 용접은 전원 공급 장치(미도시)를 통해 교류 또는 직류 전압을 상기 와이어(101)와 모재(용접 금속부) 사이에 공급하여 아크를 발생시키고, 이때 발생되는 아크열(약 6000도)로 상기 와이어와 상기 모재를 녹여 접합하는 방식이다.The GMAW welding torch 100 according to an embodiment of the present invention is a tool used for GMAW welding, which is a kind of arc welding. The arc welding generates an arc by supplying an alternating current or a direct current voltage between the wire 101 and the base metal (welding metal part) through a power supply (not shown), and generates arc heat (about 6000 degrees). It is a method of melting and bonding the wire and the base material.

상기 노즐(120)은 내부가 비어있는 형태로 형성되어 그 내부에 상기 와이어관(110)이 삽입된다. 상기 노즐(120)은 경사면(122)을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성된다.The nozzle 120 is formed in a hollow shape so that the wire tube 110 is inserted therein. The nozzle 120 is formed in a shape in which the upper and lower diameters are different based on the inclined surface 122.

상기 노즐(120)의 하단면(126)에는 복수의 제1 가스공(128)이 형성되고, 상기 노즐(120)의 경사면(122)에는 복수의 제2 가스공(124)이 형성된다. 여기서, 상기 제2 가스공은 상기 노즐(120)의 경사면(122)의 원주 방향을 따라 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.A plurality of first gas holes 128 are formed on the bottom surface 126 of the nozzle 120, and a plurality of second gas holes 124 are formed on the inclined surface 122 of the nozzle 120. Here, the second gas hole may be formed spaced apart at regular intervals along the circumferential direction of the inclined surface 122 of the nozzle 120.

상기 가스 안내관(130)은 상기 와이어관(110)과 상기 노즐(120) 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공(128) 및 상기 제2 가스공(124)과 연결되어 보호가스(102)를 안내하는 역할을 한다.The gas guide tube 130 is formed in a space between the wire tube 110 and the nozzle 120 and is connected to the first gas hole 128 and the second gas hole 124 to protect the gas ( 102) to guide.

상기 가스 안내관(130)은 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 가스공(128) 및 상기 제2 가스공(124)과 연결되는 끝단 내부에 형성되어, 상기 보호가스(102)의 배출 방향을 가이드하는 가이드턱(132, 134)을 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 3 to 5, the gas guide tube 130 is formed inside an end connected to the first gas hole 128 and the second gas hole 124, and the protective gas 102 is formed. It may include a guide jaw (132, 134) for guiding the discharge direction of the).

참고로, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치(100)의 변형예를 도시한 도면으로서, 도 3 및 도 4는 상기 GMAW 용접 토치(100)의 측 단면을 도시한 도면이고, 도 5는 상기 GMAW 용접 토치(100)의 평 단면을 도시한 도면이다.For reference, FIGS. 3 to 5 are views showing a modification of the GMAW welding torch 100 according to one embodiment of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are side cross-sectional views of the GMAW welding torch 100. 5 is a diagram illustrating a planar cross section of the GMAW welding torch 100.

상기 가이드턱(132, 134)은 상기 가스 안내관(130)과 상기 제1 가스공(128)이 연결되는 끝단 내부에 형성되는 제1 가이드턱(132)과, 상기 가스 안내관(130)과 상기 제2 가스공(124)이 연결되는 끝단 내부에 형성되는 제2 가이드턱(132)으로 구성될 수 있다.The guide jaws 132 and 134 may include a first guide jaw 132 formed inside an end portion at which the gas guide tube 130 and the first gas hole 128 are connected, and the gas guide tube 130. It may be composed of a second guide jaw 132 formed inside the end to which the second gas hole 124 is connected.

상기 제1 및 제2 가이드턱(132, 134)은 도 3에 도시된 바와 같이, 그 단면이 경사진 형태로 형성되되, 용접대상인 용접모재(103)에 진입할수록 상기 와이어(101)로부터 멀어지게 경사각이 형성된 단면으로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3, the first and second guide jaws 132 and 134 are formed in an inclined shape, and the first and second guide jaws 132 and 134 become farther from the wire 101 as they enter the welding base material 103 to be welded. It may be formed as a cross section in which the inclination angle is formed.

이때, 상기 제1 및 제2 가이드턱(132, 134)의 경사 각도는, 상기 보호가스(102)가 상기 가스 안내관(130) 내부에서 외부로 분출되면서 일부분이라도 역류하지 않는 범위 내에서 이루어지는 것이 바람직하다.In this case, the inclination angles of the first and second guide jaws 132 and 134 may be formed within a range in which the protective gas 102 is ejected from the inside of the gas guide tube 130 to the outside while not partially flowing back. desirable.

또한, 상기 제1 및 제2 가이드턱(132, 134)은 도 4에 도시된 바와 같이, 그 단면이 굴곡진 형태로 형성되되, 상기 보호가스(102)가 상기 가스 안내관(130)을 통과 시 다수 회의 곡선을 형성하며 통과될 수 있도록, 곡면 형태의 단면으로 다수 개가 형성될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 4, the first and second guide jaws 132 and 134 have a curved cross section, and the protective gas 102 passes through the gas guide tube 130. A plurality of cross-sections may be formed in a curved shape so as to pass through a plurality of curves in time.

이로써, 상기 보호가스(102)는 상기 제1 가이드턱(132) 및 상기 제2 가이드턱(134)을 통해 상기 가스 안내관(130)으로부터 완곡한 호 형태를 이루면서 외부로 분출될 수 있다.As a result, the protective gas 102 may be ejected to the outside through the first guide jaw 132 and the second guide jaw 134 while forming a curved arc shape from the gas guide tube 130.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 보호가스(102)가 슬래그(Slag)를 외측으로 밀어내어, 상기 와이어(101)와 용접모재(103) 사이에서 발생되는 아크 발생 범위 내로 상기 슬래그(Slag)가 접근하지 못하도록 할 수 있다.Therefore, according to an embodiment of the present invention, the protective gas 102 pushes the slag (Slag) outward, the slag (within the arc generation range generated between the wire 101 and the welding base material 103) Slag) can prevent access.

상기 가스 안내관(130)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 노즐(120)의 제1 가스공(128) 및 제2 가스공(124)과 연결되는 끝단 외부에 형성되어, 상기 보호가스(102)의 배출 방향을 가이드하는 안내편(136, 138)을 포함할 수 있다.As illustrated in FIGS. 6 and 7, the gas guide tube 130 is formed outside the end connected to the first gas hole 128 and the second gas hole 124 of the nozzle 120. It may include a guide piece (136, 138) for guiding the discharge direction of the protective gas (102).

참고로, 도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치(100)의 변형예를 도시한 도면으로서, 도 6은 상기 GMAW 용접 토치(100)의 측 단면을 도시한 도면이고, 도 7은 상기 GMAW 용접 토치(100)의 평 단면을 도시한 도면이다.For reference, FIGS. 6 and 7 are views illustrating a modified example of the GMAW welding torch 100 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a side cross-sectional view of the GMAW welding torch 100. FIG. 7 is a diagram illustrating a planar cross section of the GMAW welding torch 100.

상기 안내편(136, 138)은 상기 가스 안내관(130)과 상기 제1 가스공(128)이 연결되는 끝단 외부에 형성되는 제1 안내편(136)과, 상기 가스 안내관(130)과 상기 제2 가스공(124)이 연결되는 끝단 외부에 형성되는 제2 안내편(138)으로 구성될 수 있다.The guide pieces 136 and 138 may include a first guide piece 136 formed outside the end portion at which the gas guide pipe 130 and the first gas hole 128 are connected, and the gas guide pipe 130. The second gas hole 124 may be composed of a second guide piece 138 formed outside the end that is connected.

상기 제1 및 제2 안내편(136, 138)은 상기 가스 안내관(130)의 길이 방향으로 연장 형성되되, 용접대상인 용접모재(103)에 진입할수록 상기 와이어(101)로부터 멀어지게 경사각이 형성된 단면을 가질 수 있다.The first and second guide pieces 136 and 138 extend in the longitudinal direction of the gas guide tube 130, and the inclination angle is formed to be farther from the wire 101 as the welding base material 103 enters the welding target. It may have a cross section.

추가로, 본 발명의 일 실시예에 따른 GMAW 용접 토치(100)는 도면에는 도시되지 않았지만 압력 제어 밸브를 더 포함할 수 있다.In addition, the GMAW welding torch 100 according to an embodiment of the present invention may further include a pressure control valve although not shown in the drawings.

상기 압력 제어 밸브는 상기 제1 및 제2 가스공을 통해 상기 가스 안내관과 연결되도록 형성될 수 있다. 상기 압력 제어 밸브는 사용자의 조작에 따라 상기 제1 및 제2 가스공(128, 124)의 직경 크기를 조절하여 상기 보호가스의 배출 압력을 제어할 수 있다.The pressure control valve may be formed to be connected to the gas guide tube through the first and second gas holes. The pressure control valve may control the discharge pressure of the protective gas by adjusting the diameter size of the first and second gas holes 128 and 124 according to a user's operation.

이에 따라, 상기 보호가스는 더 높은 압력으로 용융지로 공급됨으로써, 용융지 보호에 더욱 유리하며, 이를 통해 보다 좋은 용접금속부의 품질을 확보할 수 있다.Accordingly, the protective gas is supplied to the molten pool at a higher pressure, which is more advantageous for the protection of the molten paper, thereby ensuring better quality of the weld metal part.

상기 압력 제어 밸브는 이미 널리 알려진 공지 기술에 해당하는 바, 이에 대한 구조 및 작용에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.The pressure control valve is already known in the art, and a detailed description thereof will be omitted.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 보호가스(102)를 이중으로 배출하여 공기를 이중으로 차단함으로써, 보다 안정된 상태에서 용접을 진행할 수 있도록 하며, 이를 통해 용접모재(103)의 용착금속부에서 발생하는 용접 결함을 감소시켜 상기 용착금속부의 높은 품질을 확보할 수 있다.
Thus, in one embodiment of the present invention by discharging the protective gas 102 in a double to double the air, so that the welding can proceed in a more stable state, through which the weld metal portion of the welding base material 103 By reducing the welding defects generated in the high quality of the welded metal part can be ensured.

지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined not only by the claims below, but also by the equivalents of the claims.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
As described above, the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, which can be variously modified and modified by those skilled in the art to which the present invention pertains. Modifications are possible. Accordingly, the spirit of the present invention should be understood only in accordance with the following claims, and all equivalents or equivalent variations thereof are included in the scope of the present invention.

100: GMAW 용접 토치
101: 와이어
102: 보호가스
103: 용접모재
110: 와이어관
120: 노즐
122: 경사면
124: 제1 가스공
126: 하단면
128: 제2 가스공
130: 가스 안내관
132: 제1 가이드턱
134: 제2 가이드턱
136: 제1 안내편
138: 제2 안내편100: GMAW Welding Torch
101: wire
102: protective gas
103: welding base material
110: wire tube
120: nozzle
122: slope
124: first gas hole
126: bottom
128: second gas hole
130: gas guide
132: first guide jaw
134: second guide jaw
136: First Guide
138: Second Guide

Claims (18)

내부가 중공되어 용접을 위한 와이어가 통과하는 와이어관;
내부에 상기 와이어관이 삽입되고, 경사면을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성되되, 하단면에는 복수의 제1 가스공이 형성되고 상기 경사면에는 복수의 제2 가스공이 형성되는 노즐; 및
상기 와이어관과 상기 노즐 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공 및 상기 제2 가스공과 연결되어 보호가스를 안내하는 가스 안내관
을 포함하고,
상기 가스 안내관은
상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 외부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 안내편을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
A wire tube through which the inside of the hollow passes through the wire for welding;
A nozzle having a wire tube inserted therein and having a diameter different from an upper portion and a lower portion with respect to an inclined surface, wherein a plurality of first gas holes are formed on a lower surface thereof, and a plurality of second gas holes are formed on the inclined surface; And
A gas guide tube formed in a space between the wire tube and the nozzle and connected to the first gas hole and the second gas hole to guide the protective gas;
Including,
The gas guide is
GMAW welding torch with excellent melt protection, characterized in that it comprises a guide piece which is formed on the outside of the end connected to the first and second gas holes to guide the discharge direction of the protective gas.
제1항에 있어서,
상기 가스 안내관은
상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 내부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 가이드턱
을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
The method of claim 1,
The gas guide is
A guide jaw formed inside the end connected to the first and second gas holes to guide the discharge direction of the protective gas;
GMAW welding torch with excellent melt protection, characterized in that it comprises a.
제2항에 있어서,
상기 가이드턱은
단면이 경사진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
The method of claim 2,
The guide jaw
GMAW welding torch with excellent melt protection, characterized in that the cross section is formed in an inclined shape.
제2항에 있어서,
상기 가이드턱은
단면이 굴곡진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
The method of claim 2,
The guide jaw
GMAW welding torch with excellent melt protection, characterized in that the cross section is formed in a curved shape.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 안내편은
단면이 경사진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
The method of claim 1,
The guide piece
GMAW welding torch with excellent melt protection, characterized in that the cross section is formed in an inclined shape.
제1항에 있어서,
상기 제2 가스공은
상기 노즐의 경사면의 원주 방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
The method of claim 1,
The second gas hole
GMAW welding torch with excellent melt protection, characterized in that formed along the circumferential direction of the inclined surface of the nozzle.
제7항에 있어서,
상기 제2 가스공은
일정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
The method of claim 7, wherein
The second gas hole
GMAW welding torch with excellent melt protection, characterized in that formed at regular intervals apart.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 가스공을 통해 상기 가스 안내관과 연결되고, 사용자의 조작에 따라 상기 제1 및 제2 가스공의 직경 크기를 조절하여 상기 보호가스의 배출 압력을 제어하는 압력 제어 밸브
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융지 보호가 우수한 GMAW 용접 토치.
The method of claim 1,
A pressure control valve connected to the gas guide tube through the first and second gas holes, and controlling the discharge pressure of the protective gas by adjusting the diameter size of the first and second gas holes according to a user's operation.
GMAW welding torch excellent in the molten paper protection, characterized in that it further comprises.
용접을 위한 와이어를 공급하는 와이어 공급 장치;
내부가 중공되어 상기 와이어 공급 장치로부터 공급되는 상기 와이어가 통과하는 와이어관, 내부에 상기 와이어관이 삽입되고, 경사면을 기준으로 상부와 하부의 직경이 다른 형태로 형성되되, 하단면에는 복수의 제1 가스공이 형성되고 상기 경사면에는 복수의 제2 가스공이 형성되는 노즐, 및 상기 와이어관과 상기 노즐 사이의 공간에 형성되고, 상기 제1 가스공 및 상기 제2 가스공과 연결되어 보호가스를 안내하는 가스 안내관을 포함하는 GMAW 용접 토치; 및
상기 와이어에 전원을 인가하여 피용접판에 아크를 발생시키는 전원 공급 장치
를 포함하고,
상기 가스 안내관은
상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 외부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 안내편을 포함하는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
A wire supply device for supplying a wire for welding;
The inside of the hollow is a wire pipe through which the wire supplied from the wire supply device passes, the wire pipe is inserted therein, the upper and lower diameters are formed in a different shape with respect to the inclined surface, the bottom surface has a plurality of The first gas hole is formed and a plurality of second gas holes are formed on the inclined surface, and are formed in a space between the wire tube and the nozzle, and are connected to the first gas hole and the second gas hole to guide the protective gas. A GMAW welding torch comprising a gas guide; And
A power supply for generating an arc on the plate to be welded by applying power to the wire
Including,
The gas guide is
GMAW welding apparatus, characterized in that the guide piece is formed outside the end connected to the first and second gas hole, the guide piece for guiding the discharge direction of the protective gas.
제10항에 있어서,
상기 가스 안내관은
상기 제1 및 제2 가스공과 연결되는 끝단 내부에 형성되어, 상기 보호가스의 배출 방향을 가이드하는 가이드턱
을 포함하는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
The method of claim 10,
The gas guide is
A guide jaw formed inside the end connected to the first and second gas holes to guide the discharge direction of the protective gas;
GMAW welding apparatus comprising a.
제11항에 있어서,
상기 가이드턱은
단면이 경사진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
The method of claim 11,
The guide jaw
GMAW welding apparatus, characterized in that the cross section is formed in an inclined form.
제11항에 있어서,
상기 가이드턱은
단면이 굴곡진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
The method of claim 11,
The guide jaw
GMAW welding apparatus, characterized in that the cross section is formed in a curved form.
삭제delete 제10항에 있어서,
상기 안내편은
단면이 경사진 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
The method of claim 10,
The guide piece
GMAW welding apparatus, characterized in that the cross section is formed in an inclined form.
제10항에 있어서,
상기 제2 가스공은
상기 노즐의 경사면의 원주 방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
The method of claim 10,
The second gas hole
GMAW welding apparatus, characterized in that formed along the circumferential direction of the inclined surface of the nozzle.
제16항에 있어서,
상기 제2 가스공은
일정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.
17. The method of claim 16,
The second gas hole
GMAW welding apparatus, characterized in that formed at a predetermined interval apart.
제10항에 있어서,
상기 제1 및 제2 가스공을 통해 상기 가스 안내관과 연결되고, 사용자의 조작에 따라 상기 제1 및 제2 가스공의 직경 크기를 조절하여 상기 보호가스의 배출 압력을 제어하는 압력 제어 밸브
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 GMAW 용접 장치.The method of claim 10,
A pressure control valve connected to the gas guide tube through the first and second gas holes, and controlling the discharge pressure of the protective gas by adjusting the diameter size of the first and second gas holes according to a user's operation.
GMAW welding apparatus further comprises a.
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