JPH06304761A - Welding tip and its manufacture - Google Patents
Welding tip and its manufactureInfo
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- JPH06304761A JPH06304761A JP5094460A JP9446093A JPH06304761A JP H06304761 A JPH06304761 A JP H06304761A JP 5094460 A JP5094460 A JP 5094460A JP 9446093 A JP9446093 A JP 9446093A JP H06304761 A JPH06304761 A JP H06304761A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動アーク溶接装置に
備えられるワイヤ案内用のチップに係り、特に、当該チ
ップに開設されるワイヤガイド孔の構成に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wire guiding tip provided in an automatic arc welding apparatus, and more particularly to the structure of a wire guide hole formed in the tip.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の消耗電極アーク（以下、ＧＭＡと
略記する）溶接で電極として用いられるワイヤや、タン
グステン電極アーク（以下、ＴＩＧと略記する）溶接で
代表される非消耗電極アーク溶接に用いられる添加ワイ
ヤの断面は、ほとんどの場合が円形であり、そのワイヤ
を溶接部へと案内する溶接用チップのガイド孔はすべて
円形である。2. Description of the Related Art Wires used as electrodes in conventional consumable electrode arc (hereinafter abbreviated as GMA) welding and non-consumable electrode arc welding typified by tungsten electrode arc (hereinafter abbreviated as TIG) welding. The cross-section of the added wire that is applied is almost always circular, and the guide holes in the welding tip that guide the wire into the weld are all circular.
【０００３】図１０は、従来より知られているＧＭＡ溶
接用のチップ１とそのガイド孔２を示す断面図である。
通常、チップ１の長さＬは４０ｍｍ程度で、その半径方
向の中心部に、チップ入り口部３側が大径で出口部４側
で小径となる段付きの円形ガイド孔２が開設されてい
る。大径部の直径Ｄは、例えばその中を通過するワイヤ
の直径が１．２ｍｍ程度である場合には、当該ワイヤの
直径よりも１ｍｍ程度大きい値に設定され、小径部の直
径ｄは、当該ワイヤの直径よりも０．２〜０．４ｍｍ程
度大きい値に設定される。ＧＭＡ用などワイヤへの通電
を行うチップ１の材質は、耐摩耗性と接触通電の面か
ら、通常はクロム銅やベリリウム銅などが用いられる。
ワイヤはチップ出口部４で確実に接触通電が行われるよ
うに、多少曲った状態でチップ入り口部３側から送給さ
れてくる。図１１はチップ出口４の断面図で、ワイヤ５
がチップ１のガイド孔２を通過する状態を示したもので
あるが、通電は円形断面のガイド孔２の内面へ円形断面
のワイヤ５が１点で線点接触する形で行われる。FIG. 10 is a sectional view showing a conventionally known GMA welding tip 1 and its guide hole 2.
Usually, the length L of the tip 1 is about 40 mm, and a stepped circular guide hole 2 having a large diameter on the side of the tip inlet 3 and a small diameter on the side of the outlet 4 is formed in the radial center thereof. The diameter D of the large diameter portion is set to a value that is about 1 mm larger than the diameter of the wire when the diameter of the wire passing through the large diameter portion is about 1.2 mm, and the diameter d of the small diameter portion is It is set to a value that is about 0.2 to 0.4 mm larger than the diameter of the wire. As a material of the chip 1 for energizing the wire such as for GMA, chromium copper, beryllium copper or the like is usually used from the viewpoint of wear resistance and contact energization.
The wire is fed from the tip inlet portion 3 side in a slightly bent state so that contact electricity is surely performed at the tip outlet portion 4. FIG. 11 is a cross-sectional view of the tip outlet 4, showing the wire 5
Shows the state of passing through the guide hole 2 of the chip 1, and the energization is carried out in such a manner that the wire 5 of circular cross section makes a line point contact with the inner surface of the guide hole 2 of circular cross section at one point.
【０００４】この溶接用チップ１は、図示しない溶接ト
ーチに取り付けられ、そのトーチは半自動溶接に使われ
たり溶接ロボットに搭載されたりする。溶接ロボットに
搭載された場合には、通常は溶接に先立って溶接時の状
態を想定してワイヤ５をチップ１から出し、当該ワイヤ
５の先端で溶接開先を倣って溶接経路を記憶し、その後
でプレイバックして溶接を実行する。しかし、溶接開先
の倣い工程においては、ワイヤ５に溶接開先との接触圧
が作用するために、ガイド孔２とワイヤ５との接触点が
変化し、トーチの移動量とワイヤ５の移動量との間にガ
イド孔出口部４とワイヤ５との間のクリアランスに応じ
た誤差を生じると共に、プレイバック時のワイヤ先端部
の位置と当初のワイヤ先端部の位置も、前記クリアラン
スに応じた量だけ変化することがある。そのため、溶接
時にワイヤ５の先端が狙い位置から外れたり、ビードが
蛇行するといった不都合を生じやすい。The welding tip 1 is attached to a welding torch (not shown), and the torch is used for semi-automatic welding or mounted on a welding robot. When mounted on a welding robot, normally, the wire 5 is taken out from the tip 1 assuming the state at the time of welding prior to welding, and the welding route is stored at the tip of the wire 5 following the welding groove. After that, playback is performed to perform welding. However, in the welding groove copying process, the contact pressure between the guide hole 2 and the wire 5 changes due to the contact pressure acting on the wire 5 with the welding groove, and the movement amount of the torch and the movement of the wire 5 change. An error occurs depending on the clearance between the guide hole outlet portion 4 and the wire 5, and the position of the wire tip portion at the time of playback and the initial position of the wire tip portion also depend on the clearance. It may change by the amount. For this reason, it is easy to cause inconveniences such as the tip of the wire 5 coming off the target position and the bead meandering during welding.
【０００５】したがって、かかる不都合を緩和するため
には、ワイヤ５はできるだけ真っ直ぐな状態でかつクリ
アランスの少ないガイド孔２から出るようにすることが
望ましい。しかるに、ワイヤ５を円滑に送給するために
は、ある程度のクリアランスを必要とするので、真っ直
ぐなワイヤ５を真っ直ぐなチップ孔に通すようにする
と、ガイド孔２とワイヤ５との間の接触通電位置が定ま
らなくなり、安定な溶接作業が困難になるという問題を
発生する。そこで真っ直ぐなワイヤを採用するときに
は、ワイヤを横からバネで通電チップ孔面に押し付けた
りする工夫（特開昭６４−１８５８２）を施している例
もある。Therefore, in order to alleviate such an inconvenience, it is desirable that the wire 5 should come out from the guide hole 2 in a straight state as much as possible and with a small clearance. However, in order to feed the wire 5 smoothly, a certain amount of clearance is required. Therefore, if the straight wire 5 is passed through the straight tip hole, the contact current between the guide hole 2 and the wire 5 is passed. There is a problem that the position cannot be determined and stable welding work becomes difficult. Therefore, when adopting a straight wire, there is also an example in which the wire is pressed from the side against the surface of the current-carrying chip hole by a spring (Japanese Patent Laid-Open No. 64-18582).
【０００６】ところで、溶接用チップ１に送給されるワ
イヤ５は、必ずしも清浄ではなく、表面に錆やコンジッ
トの内面もしくはチップ１等との接触によって生じた切
り粉さらにはワイヤ送給装置の送給ローラ通電時に生じ
た剥離物等が付着していることもある。また、軟鋼ワイ
ヤなどの表面には錆止め用の銅メッキが施されており、
この場合には、前記の異物のほかにメッキの剥離物が付
着することもある。これらの異物は、ワイヤ５と共に溶
接用チップ１に送給され、ガイド孔２とワイヤ５との間
に挾まってワイヤ５の円滑な送給を妨げたり、あるいは
ワイヤ５への接触通電を妨げる。その結果、ＧＭＡ溶接
の場合にはアーク切れを発生し、スパッタ多発やアーク
不安定などの問題を発生していた。また、通電開始時に
ワイヤとチップの間でスパークして、チップとワイヤが
溶着することもあった。By the way, the wire 5 fed to the welding tip 1 is not necessarily clean, and the surface thereof is rusted and the cutting dust generated by contact with the inner surface of the conduit or the tip 1 and the wire feeding device. Debris and the like generated when the supply roller is energized may be attached. Also, the surface of mild steel wire etc. is plated with copper for rust prevention,
In this case, in addition to the above-mentioned foreign matter, a peeled product of plating may adhere. These foreign matters are fed to the welding tip 1 together with the wire 5 and are caught between the guide hole 2 and the wire 5 to hinder the smooth feeding of the wire 5, or to hinder the contact current conduction to the wire 5. . As a result, in the case of GMA welding, arc breakage occurred, and problems such as frequent spatter and arc instability occurred. Further, at the start of energization, sparks may be generated between the wire and the tip, and the tip and the wire may be welded.
【０００７】ガイド孔径を小さくしてワイヤ径に近付け
ると、上記の問題が起きやすくなるので、経験的に、直
径１．２ｍｍのワイヤに対してガイド孔径は、通常ワイ
ヤ径より０．２ないし０．４ｍｍ程度大きく設定されて
いる。If the guide hole diameter is made smaller to approach the wire diameter, the above problems tend to occur. Therefore, empirically, for a wire having a diameter of 1.2 mm, the guide hole diameter is 0.2 to 0 smaller than the normal wire diameter. It is set large by about 4 mm.
【０００８】なお、異物の排出を円滑に行うために実開
昭５６−１４２８８０号は、図１２に示すように、ガイ
ド孔２の途中に空間４０を設けると共に、該空間４０か
ら通電チップ１８の周面に貫通する横穴６を設け、そこ
から異物を排出する構造を提案している。しかしこの方
法でも、チップ先端部の孔径を通常値よりも小さくする
とやはり異物の詰まりを発生するので、ガイド孔径自体
は通常値と変わりなく、したがってガイド孔２内でのワ
イヤ５のがたについては改善されていない。In order to smoothly discharge the foreign matter, Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-142880 has a space 40 in the middle of the guide hole 2 as shown in FIG. A structure is proposed in which a lateral hole 6 is provided through the peripheral surface and foreign matter is discharged from the lateral hole 6. However, even with this method, if the hole diameter at the tip of the tip is made smaller than the normal value, clogging of foreign matter still occurs, so the guide hole diameter itself does not change from the normal value, and therefore, regarding the rattling of the wire 5 in the guide hole 2, Not improved.
【０００９】次に、ホットワイヤＴＩＧ溶接などで用い
られるセラミックス製の溶接チップについて説明する。
ホットワイヤＴＩＧ溶接では、添加ワイヤに通電して発
熱を起こすエクステンション部を長くし、かつワイヤ先
端位置のふらつきを少なくするために、通電チップ通過
後にしばしばセラミックによる添加ワイヤガイド用の絶
縁チップが置かれる。Next, a ceramic welding tip used in hot wire TIG welding or the like will be described.
In hot wire TIG welding, in order to increase the length of the extension part that generates heat when electricity is applied to the additive wire and to reduce the fluctuation of the tip position of the wire, an insulating tip for additive wire guide made of ceramic is often placed after passing the current applying tip. .
【００１０】図１３は、本願発明者らが先に提案したＴ
ＩＧトーチの先端部の構造を示す断面図である（特開平
３−２９７５７４号記載）。このトーチ１６は、添加ワ
イヤ５をできるだけタングステン電極９に平行かつ近接
して送給できるようにしたものであって、トーチ回りを
小さくできて狭隘部の施工がより容易になり、またアー
ク長の裕度を大きくするなどの効果を生じ、ＴＩＧ溶接
ロボットの実用性能を抜本的に改善するものである。な
お、ワイヤ５にも通電してワイヤ溶着量を増すホットワ
イヤ法を採用している。FIG. 13 shows the T which the inventors of the present invention have previously proposed.
It is sectional drawing which shows the structure of the front-end | tip part of IG torch (JP-A-3-297574). This torch 16 is designed to be able to feed the additive wire 5 in parallel and as close as possible to the tungsten electrode 9, and the torch circumference can be made smaller, which makes it easier to construct a narrow portion, and also to reduce the arc length. The effect is such that the margin is increased and the practical performance of the TIG welding robot is drastically improved. A hot wire method is also adopted in which the wire 5 is energized to increase the amount of wire welding.
【００１１】図１３において、中空のトーチボディ７の
先端に取り付けられた給電部材８にタングステン電極９
と添加ワイヤ５を送給するための絶縁ガイドチップ１０
がそれぞれ交換可能な機構例えばねじ止めなどにより保
持されている。また、セラミックスなどにより製作され
たシールドのズル１１が、トーチボディ７の先端外周に
嵌合されている。さらにトーチボディ７の内部には、シ
ールドガスとなるアルゴンの流路（図示していない）が
あり、ノズル１１の先端内周部に吹き出すようになって
いる。中空のトーチボディ７の内部には銅等の導電性を
有する２重管構造の水冷銅管（図示していない）が設け
られ、この水冷銅管の先端部は、給電チップ８に連結さ
れている。したがって、水冷銅管は冷却水により給電チ
ップ８を冷却すると同時に給電チップ８およびタングス
テン電極９に通電し、タングステン電極と被溶接物１２
との間にアーク１３を発生できるようになっている。ま
た、トーチボディ７の内部には、ワイヤガイドチューブ
１４がノズル１１の軸方向に沿って配設され、その下端
部にはワイヤ用給電チップ１５が置かれている。ワイヤ
５はワイヤガイドチューブ１４、給電チップ１５、ワイ
ヤ絶縁チップ１０の中を通って被溶接物１２に到達す
る。In FIG. 13, a tungsten electrode 9 is attached to a power feeding member 8 attached to the tip of a hollow torch body 7.
And insulating guide tip 10 for feeding the additive wire 5
Are held by replaceable mechanisms such as screws. Further, a shield slip 11 made of ceramics or the like is fitted around the tip end of the torch body 7. Further, a flow path (not shown) of argon serving as a shield gas is provided inside the torch body 7 so as to blow out to the inner peripheral portion of the tip of the nozzle 11. Inside the hollow torch body 7, a water-cooled copper tube (not shown) having a double tube structure having conductivity such as copper is provided, and the tip of the water-cooled copper tube is connected to the power feeding tip 8. There is. Therefore, the water-cooled copper pipe cools the power feeding tip 8 with the cooling water, and at the same time energizes the power feeding tip 8 and the tungsten electrode 9, so that the tungsten electrode and the workpiece 12 are welded.
The arc 13 can be generated between and. A wire guide tube 14 is arranged inside the torch body 7 along the axial direction of the nozzle 11, and a wire feed tip 15 is placed at the lower end thereof. The wire 5 passes through the wire guide tube 14, the feeding tip 15, and the wire insulating tip 10 to reach the workpiece 12.
【００１２】図１３のＴＩＧトーチ１６においては、ワ
イヤ溶融状態の制御を容易にするためには、ワイヤ５を
できるだけアーク１３の直下に送給することが望まし
い。その反面、自動溶接の実行中には、なんらかの原因
によって被溶接物１２からワイヤ５が離れてその先端に
溶滴を形成することがあり、このような場合、タングス
テン電極９とワイヤ５が近接し過ぎていると溶滴がタン
グステン電極９に接触しアーク１３が乱れて溶接作業が
続行不能になるので、これを防止するためには、タング
ステン電極９とワイヤ５との表面間の間隔がある程度広
い方が好ましい。In the TIG torch 16 of FIG. 13, it is desirable to feed the wire 5 as directly below the arc 13 as possible in order to facilitate control of the molten state of the wire. On the other hand, during the execution of automatic welding, the wire 5 may be separated from the work piece 12 to form a droplet at the tip thereof for some reason. In such a case, the tungsten electrode 9 and the wire 5 may be close to each other. If too much, the droplets come into contact with the tungsten electrode 9 and the arc 13 is disturbed, and the welding operation cannot be continued. Therefore, in order to prevent this, the distance between the surfaces of the tungsten electrode 9 and the wire 5 is wide to some extent. Is preferred.
【００１３】ワイヤ５とガイド孔１７との間にクリアラ
ンスがなく、かつワイヤ５に曲りがない場合には、タン
グステン電極９とワイヤ５との表面間の間隔は、最短で
０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ程度あればよ
い。ところが、絶縁ガイドチップ１０のワイヤガイド孔
１７は、直径１．２ｍｍのワイヤ５に対し、直径１．４
ｍｍの円形断面にしていたので、ワイヤ５とガイド孔１
７間のがたやワイヤ５の曲りの不均一などのために、実
際には平均的な設定状態で１．５ｍｍ以上離すようにし
なければ、溶滴がタングステン電極９に接触する場合を
生じた。そして、ガイド孔１７との間のがたによってワ
イヤ５がタングステン電極９から最も離れたときと最接
近したときのワイヤ５に入るアーク熱の差が過大になっ
て、ワイヤ溶融状態の制御が困難になるという問題が生
じた。When there is no clearance between the wire 5 and the guide hole 17 and the wire 5 is not bent, the distance between the surfaces of the tungsten electrode 9 and the wire 5 is 0.5 mm or more at the shortest. It is preferably about 1 mm. However, the wire guide hole 17 of the insulating guide chip 10 has a diameter of 1.4 mm for the wire 5 having a diameter of 1.2 mm.
Since it had a circular cross section of mm, the wire 5 and the guide hole 1
Due to rattle between 7 and unevenness of bending of the wire 5, the droplet may contact the tungsten electrode 9 unless it is actually separated by 1.5 mm or more in an average setting state. . The rattling between the guide holes 17 causes an excessive difference in arc heat entering the wire 5 when the wire 5 is farthest from the tungsten electrode 9 and when the wire 5 is closest to the tungsten electrode 9, which makes it difficult to control the wire melting state. The problem of becoming.
【００１４】これらの事から、ワイヤ５とタングステン
電極９との距離をより一定に保てるように、ワイヤ５を
ガイドする絶縁チップ１０のガイド孔１７の直径をでき
るだけ小さくして、ワイヤ５とのがたを無くすようにす
ることが望まれていた。しかし、直径１．２ｍｍのワイ
ヤ５に対しガイド孔１７径を１．３ｍｍ程度にすると、
メッキ屑などの異物がガイド孔２に詰まりワイヤ送給が
できなくなったり、またガイドチップ１０の入り口でワ
イヤ５が削れてその切り屑がトーチボディ７の中に溜ま
り、ワイヤ通電チップ１５とタングステン電極９とが短
絡してトーチボディ７の中でアークを発生し、トーチ１
６を損傷するという問題が起きた。したがって、異物１
９が詰まらないようにガイド孔１７径を１．４ｍｍ以上
にし、また異物１９が溜まらないように周期的にトーチ
ボディ７の中を清掃することが必要であった。From these things, in order to keep the distance between the wire 5 and the tungsten electrode 9 more constant, the diameter of the guide hole 17 of the insulating tip 10 for guiding the wire 5 is made as small as possible, and the wire 5 is separated from the wire 5. It was hoped that all of them would be eliminated. However, if the diameter of the guide hole 17 is set to about 1.3 mm for the wire 5 having a diameter of 1.2 mm,
Foreign matter such as plating scraps is clogged in the guide hole 2 and the wire cannot be fed, or the wire 5 is scraped off at the entrance of the guide chip 10 and the scraps are collected in the torch body 7, and the wire conducting chip 15 and the tungsten electrode. 9 is short-circuited with each other, an arc is generated in the torch body 7, and the torch 1
The problem of damaging 6 occurred. Therefore, the foreign matter 1
It was necessary to set the diameter of the guide hole 17 to 1.4 mm or more so that 9 would not be clogged, and to periodically clean the inside of the torch body 7 so that foreign matter 19 would not accumulate.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、ワイ
ヤ５とガイド孔２との間の間隙が大きいために、ワイヤ
の送給に伴ってワイヤ５の先端位置が大幅に変動すると
いう問題がある。また、異物をチップ１に設けた横穴６
などから排出する方法では、チップ構造が複雑化し、チ
ップが高価になるばかりでなく、異物の侵入によるチッ
プ詰まりを発生することを根本的には解決していないと
いう問題があった。In the above-mentioned prior art, since the gap between the wire 5 and the guide hole 2 is large, there is a problem that the tip position of the wire 5 greatly changes as the wire is fed. is there. In addition, a lateral hole 6 provided with a foreign substance on the chip 1
The method of discharging from the above has a problem that not only the chip structure becomes complicated and the chip becomes expensive, but also the chip clogging due to the entry of foreign matter is not fundamentally solved.
【００１６】また、円形断面のワイヤを円形断面のガイ
ド孔を有する通電用チップに挿通する方式では、ワイヤ
５とガイド孔２の内面とが線点接触になるので、連続し
た通電を保ち難く、瞬間的な通電不良に基ずくアーク切
れを発生しやすいという問題があった。また１点に大電
流が流れるので、メッキ屑などがワイヤとチップ間に挾
まった状態で通電開始したとき、ワイヤとチップ間でス
パークして、ワイヤがチップに融合して送給できなくな
るおそれがある。Further, in the method of inserting the wire having the circular cross section into the current-carrying chip having the guide hole having the circular cross section, since the wire 5 and the inner surface of the guide hole 2 make line-point contact, it is difficult to maintain continuous current flow. There has been a problem that arc breakage is likely to occur due to momentary failure of electricity. In addition, since a large current flows to one point, when energization starts with plating dust and the like sandwiched between the wire and the chip, there is a risk of sparking between the wire and the chip, causing the wire to fuse to the chip and prevent feeding. There is.
【００１７】本発明の目的は、第１に、ワイヤとチップ
孔との間隙を比較的小さくしてワイヤ先端位置の変動を
少なくしながらも、メッキ屑など異物によるチップ詰ま
りを発生せず、通電も良好に行われ、簡単な構造で安価
に製作できる通電チップを提供することにある。第２
に、ワイヤとチップ孔との間隙を比較的小さくしてワイ
ヤ先端位置の変動を少なくしながらも、メッキ屑など異
物によるチップ詰まりを発生せず、簡単な構造の非通電
性セラミックスからなるチップを提供することにある。
第３に、これら機能を持ったチップを安価に製作する方
法を提供することにある。An object of the present invention is, firstly, that the gap between the wire and the chip hole is made relatively small to reduce the fluctuation of the wire tip position, but the chip is not clogged by foreign matter such as plating dust and the current is applied. Another object of the present invention is to provide a current-carrying chip that can be manufactured well and that can be manufactured at a low cost with a simple structure. Second
In addition, a chip made of non-conductive ceramic with a simple structure that does not cause chip clogging due to foreign matter such as plating chips while reducing the fluctuation of the wire tip position by making the gap between the wire and the chip hole relatively small. To provide.
Thirdly, it is to provide a method for inexpensively manufacturing a chip having these functions.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】上記第１及び第２の目的
は、ガイド孔の断面形状を、ワイヤを挿通可能な非円形
に形成することで達成される。The first and second objects can be achieved by forming the guide hole into a non-circular shape through which a wire can be inserted.
【００１９】前記ガイド孔の断面形状は、多角形であっ
てもよく、また楕円形ないしはこれに近似の形状であっ
てもよい。ガイド孔の断面形状を多角形にする場合に
は、円に外接する多角形、例えばガイド孔に挿通される
ワイヤの外径よりも直径が０．０５〜０．２０ｍｍ大き
い円に外接する多角形とすることがより好ましい。具体
的には、三角形又は菱形とすることが好ましい。一方、
ガイド孔の断面形状を楕円形にする場合には、楕円形の
ガイド孔の短径を、当該ガイド孔に挿通されるワイヤの
外径よりも０．０５〜０．２０ｍｍ大きくすることが好
ましい。The cross-sectional shape of the guide hole may be a polygonal shape, or may be an elliptical shape or a shape similar thereto. When the cross-sectional shape of the guide hole is polygonal, a polygon circumscribing a circle, for example, a polygon circumscribing a circle having a diameter 0.05 to 0.20 mm larger than the outer diameter of the wire inserted through the guide hole. Is more preferable. Specifically, it is preferably a triangle or a rhombus. on the other hand,
When the cross-sectional shape of the guide hole is elliptical, the minor diameter of the elliptical guide hole is preferably larger than the outer diameter of the wire inserted through the guide hole by 0.05 to 0.20 mm.
【００２０】いずれにしても異物の排出を確実に行なう
ためには、ガイド孔内に円形断面のワイヤを挿通し、当
該ガイド孔を構成する２つの面に当該ワイヤの周面を当
接したとき、当該ガイド孔を構成するいずれかの面と前
記ワイヤの周面との間に、少なくとも２ヵ所以上、前記
ワイヤの外径の１／３の直径を有する円を内接できる空
間を有する形状とすること、又はガイド孔内に円形断面
のワイヤを挿通し、当該ガイド孔を構成する２つの面に
当該ワイヤの周面を当接したとき、当該ワイヤが当接さ
れた２つの面と前記ワイヤの周面との間に、前記ワイヤ
の外径の１／３の直径を有する円を内接できる空間を有
する形状とすることが、特に好ましい。In any case, in order to reliably discharge the foreign matter, when a wire having a circular cross section is inserted into the guide hole and the peripheral surfaces of the wire are brought into contact with the two surfaces forming the guide hole. A shape having a space capable of inscribing a circle having a diameter ⅓ of the outer diameter of the wire at least at two or more places between any of the surfaces forming the guide hole and the peripheral surface of the wire. Or when a wire having a circular cross section is inserted into the guide hole and the peripheral surfaces of the wire are brought into contact with the two surfaces forming the guide hole, the two surfaces with which the wire is in contact and the wire It is particularly preferable to have a shape having a space in which a circle having a diameter of ⅓ of the outer diameter of the wire can be inscribed between the outer peripheral surface and the peripheral surface.
【００２１】本発明の溶接用チップは、全体を銅又は銅
合金をもって一体に形成することもできるし、全体を耐
熱性セラミックをもって一体に形成することもできる。
さらには、溶接用チップをチップ本体と該チップ本体の
先端部に埋設される先端部材とから構成し、この先端部
材に前記ガイド孔を開設することもできる。また、溶接
用チップをチップ本体と該チップ本体の先端部に連設さ
れる長さが２５ｍｍ以上の耐熱性セラミックからなる先
端部材とから構成し、これらチップ本体及び先端部材の
双方に前記ガイド孔を開設することもできる。The welding tip of the present invention can be integrally formed of copper or a copper alloy as a whole, or can be integrally formed of heat resistant ceramic as a whole.
Furthermore, the welding tip may be composed of a tip body and a tip member embedded in the tip portion of the tip body, and the guide hole may be formed in the tip member. Further, the welding tip is composed of a tip body and a tip member made of heat-resistant ceramic having a length of 25 mm or more, which is continuously provided at the tip portion of the tip body, and the guide holes are provided in both the tip body and the tip member. You can also set up.
【００２２】加えて、前記のチップには、ワイヤをガイ
ド孔の内面に確実に摺動させるための工夫を施すことが
好ましい。例えば、ガイド孔の中心線をワイヤの移送方
向に対して湾曲することもできるし、ガイド孔外に一部
が当該ガイド孔内に突出する弾性部材を設け、当該弾性
部材をガイド孔内に挿通されたワイヤの外面に当接する
ように構成することもできる。In addition, it is preferable that the tip is provided with a device for surely sliding the wire on the inner surface of the guide hole. For example, the center line of the guide hole may be curved with respect to the wire transfer direction, or an elastic member that partially projects into the guide hole may be provided outside the guide hole, and the elastic member may be inserted into the guide hole. It can also be configured to abut the outer surface of the wire.
【００２３】また、前記第３の目的は、銅製チップに関
しては、銅又は銅合金の円筒形素材に非円形断面の芯金
を挿通し、前記円筒形素材に外力を加えてその内面を前
記芯金の外面に密着した後、前記芯金を抜き取ることに
よって非円形断面のガイド孔を有する溶接用チップを形
成するといった方法をとることで達成できる。また、セ
ラミック製チップに関しては、非円形断面の芯金の周囲
にこれに密着する円筒状のグリーンボディを製作し、芯
金抜き取り後、該グリーンボディを焼成して溶接用チッ
プを形成するといった方法をとることで達成できる。The third object of the present invention is, for a copper chip, to insert a core metal having a non-circular cross section into a cylindrical material of copper or copper alloy, and apply an external force to the cylindrical material so that the inner surface of the core material is the core. This can be achieved by taking a method of forming a welding tip having a guide hole with a non-circular cross-section by pulling out the core metal after closely contacting with the outer surface of the gold. Further, regarding ceramic chips, a method in which a cylindrical green body that closely adheres to a core metal having a non-circular cross section is manufactured, and after the core metal is removed, the green body is fired to form a welding chip Can be achieved by taking
【００２４】[0024]
【作用】ガイド孔を非円形、例えば三角形、菱形、楕円
形などにすると、当該ガイド孔内に円滑に挿通可能な最
大直径のワイヤを挿通しても、挿通されたワイヤの周面
とガイド孔の内面との間に大きな空隙が形成されるの
で、ワイヤのがたつきを減少できると同時に、異物の噛
み込みも減少できる。If the guide hole is made non-circular, for example, triangular, rhombic, or oval, even if a wire having the maximum diameter that can be smoothly inserted is inserted, the peripheral surface of the inserted wire and the guide hole Since a large gap is formed between the wire and the inner surface of the wire, rattling of the wire can be reduced, and at the same time, foreign matter can be prevented from being caught.
【００２５】例えば、図１４のように直径Ｄの内接円２
０を持つ正三角形２１のガイド孔を考えるとき、その内
接円２０と三角形２１の一つの隅部とに内接する円２２
の直径ｄはＤ／３となる。したがって、Ｄを１．２ｍｍ
とすると、ｄ＝０．４ｍｍになる。このことは、ガイド
孔を直径１．２ｍｍのワイヤをぎりぎりにガイドする三
角孔にしても、直径０．４ｍｍの球状異物が通過できる
ことを示している。前記したように、円形断面のガイド
孔を有するチップにおいては、直径が１．２ｍｍのワイ
ヤを挿通する場合、通常ガイド孔径が１．４ｍｍに形成
されており、通過できる球状異物の直径は０．２ｍｍに
すぎない。このように、ガイド孔を三角形にすると、ワ
イヤのがたを少なくしながら、切り屑などより大きい異
物をガイド孔を通して排出することができるので、ワイ
ヤ詰まりや送給むらを生じない。For example, as shown in FIG. 14, an inscribed circle 2 having a diameter D
When considering a guide hole of an equilateral triangle 21 having 0, a circle 22 inscribed in the inscribed circle 20 and one corner of the triangle 21
Has a diameter d of D / 3. Therefore, D is 1.2 mm
Then, d = 0.4 mm. This indicates that even if the guide hole is a triangular hole that guides a wire having a diameter of 1.2 mm to the limit, a spherical foreign matter having a diameter of 0.4 mm can pass through. As described above, in a chip having a guide hole with a circular cross section, when a wire having a diameter of 1.2 mm is inserted, the guide hole diameter is usually 1.4 mm, and the diameter of a spherical foreign substance that can pass is 0. Only 2 mm. By thus forming the guide hole in a triangular shape, it is possible to discharge larger foreign matters such as chips through the guide hole while reducing rattling of the wire, so that wire clogging and uneven feeding are not caused.
【００２６】三角形のガイド孔を有する通電チップで
は、そのガイド孔の一隅にワイヤを押し付けるようにす
るとワイヤは少なくとも２点でチップに接触するので、
通電接触が１点で行われる円形ガイド孔の場合に比較し
て通電がより安定して行われる。また、ガイド孔に異物
が蓄積しなくなるので、異物がワイヤとチップの接触面
間に入って接触不良を起こすことがない。In a current-carrying chip having a triangular guide hole, if the wire is pressed against one corner of the guide hole, the wire will contact the chip at at least two points.
The energization is performed more stably than in the case of the circular guide hole in which the energization contact is made at one point. Further, since the foreign matter does not accumulate in the guide hole, the foreign matter does not enter between the contact surfaces of the wire and the chip to cause poor contact.
【００２７】[0027]
【実施例】以下、本発明の第１実施例を、図１〜図３に
基づいて説明する。図１は本例に係るＧＭＡ溶接用の通
電チップの中央断面図で、図２はそのＡ−Ａ断面図、図
３はＢ−Ｂ断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 is a central sectional view of a current-carrying tip for GMA welding according to this embodiment, FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA, and FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB.
【００２８】本例の溶接用チップは、クロム銅からなる
長さ約４０ｍｍのチップ本体３０の軸芯上に、直径１．
２ｍｍのワイヤを挿通するためのガイド孔３１が開設さ
れている。このガイド孔３１の入り口３２は、ワイヤが
ガイド孔３１に入り易いように外側が拡開したテーパ面
になっており、この入り口３２からワイヤが挿入され
て、他端の孔出口３３から送り出されてくるが、溶接中
にはこの間でワイヤがチップ３０と接触して通電が行わ
れる。このガイド孔３１は入り口３２から途中までは図
２に示すように直径が３．６ｍｍの円形の孔で、出口３
３側のｌ＝１０ｍｍの部分では、断面が直径１．３ｍｍ
の円に外接する正三角形になっている。ただし、三角形
の角隅は０．２Ｒより小さい曲率の形状にしている。The welding tip of this example has a diameter of 1. mm on the axis of the tip body 30 made of chromium copper and having a length of about 40 mm.
A guide hole 31 for inserting a 2 mm wire is provided. The entrance 32 of the guide hole 31 has a tapered surface whose outer side is expanded so that the wire can easily enter the guide hole 31, and the wire is inserted from the entrance 32 and sent out from the hole exit 33 at the other end. However, during welding, the wire comes into contact with the tip 30 during this time to conduct electricity. The guide hole 31 is a circular hole having a diameter of 3.6 mm as shown in FIG.
In the part of l = 10 mm on the 3 side, the cross section has a diameter of 1.3 mm.
It is an equilateral triangle that circumscribes the circle. However, the corners of the triangle have a curvature smaller than 0.2R.
【００２９】本例の溶接用チップは、ガイド孔３１の出
口側が、直径１．３ｍｍの円に外接する正三角形になっ
ているので、直径が１．２ｍｍのワイヤを挿通したと
き、ワイヤの周面とガイド孔３１の内面とのクリアラン
スが約０．１ｍｍ程度になり、従来の円形断面のガイド
孔をもつ溶接用チップに比べて、ワイヤ送給時のワイヤ
ぶれを小さくできる。また、図１３で説明したように、
三角形のガイド孔の各隅部には、最小でも直径が０．４
ｍｍの球状の異物を挿通可能な空隙が形成され、三角形
の内接円とワイヤ直径との差の０．１ｍｍが加算される
部分では、直径が０．５ｍｍの球状の異物を挿通可能な
空隙が形成される。したがって、三角形のガイド孔の３
ケの隅部を通過してメッキ屑や切り屑、ごみなど異物を
スムーズに排出できる。また、正三角形のガイド孔部分
は、長いとワイヤとの摩擦抵抗が大きくなるので短い方
が望ましいが、短いとワイヤ先端の狙い精度が悪化す
る。これらの兼ね合いが問題になるが、実用的にはチッ
プの出口側に７ｍｍ以上あれば、ワイヤ突きだし長さ２
０ｍｍのワイヤ先端のぶれは０．８ｍｍ以内に押さえる
ことができ、問題がない。また、三角形のガイド孔で
は、各面はワイヤの移動を挾んで止め、そのワイヤの移
動方向に空隙を形成する挾止面としての機能を有してお
り、これら挾止面を構成するガイド孔を有するチップと
することで、本願の目的を達成することができる。In the welding tip of this example, the outlet side of the guide hole 31 is a regular triangle circumscribing a circle having a diameter of 1.3 mm, so that when a wire having a diameter of 1.2 mm is inserted, the circumference of the wire is reduced. Since the clearance between the surface and the inner surface of the guide hole 31 is about 0.1 mm, the wire runout at the time of feeding the wire can be reduced as compared with the conventional welding tip having the guide hole having the circular cross section. Also, as described in FIG.
Each corner of the triangular guide hole has a minimum diameter of 0.4
A space through which a spherical foreign object having a diameter of 0.5 mm can be inserted is formed at a portion where a 0.1 mm difference between the inscribed circle of the triangle and the wire diameter is added. Is formed. Therefore, 3 of the triangular guide holes
Foreign substances such as plating chips, chips, and dust can be smoothly discharged through the corners of the square. Further, if the guide hole portion of the equilateral triangle is long, the frictional resistance with the wire becomes large, so it is preferable that the guide hole portion is short, but if it is short, the aiming accuracy of the tip of the wire deteriorates. These tradeoffs pose a problem, but in practice, if the tip exit side is 7 mm or more, the wire ejection length is 2 mm.
There is no problem because the deviation of the tip of the wire of 0 mm can be suppressed within 0.8 mm. Further, in the triangular guide hole, each surface has a function as a stopping surface that sandwiches the movement of the wire and forms a gap in the moving direction of the wire, and the guide holes that form these stopping surfaces. The object of the present application can be achieved by using a chip having
【００３０】図１のチップ３０は、直径３．６ｍｍの円
形孔を持つほぼ所望とするチップに近い形状のクロム銅
からなるチップ素材の一端を固定し、前記円形孔内に断
面が正三角の硬線を挿入したまま、他端部の外周にダイ
スを押し付けてスエージング加工し、断面が正三角の硬
線に素材内面を密着させた後、前記硬線を引き抜くこと
によって作製できる。The tip 30 of FIG. 1 has one end of a tip material made of chrome copper having a shape close to a desired tip having a circular hole having a diameter of 3.6 mm fixed, and has a regular triangular cross section in the circular hole. With the hard wire inserted, a die is pressed against the outer circumference of the other end to perform swaging, and the inner surface of the material is brought into close contact with the hard wire having a regular triangular cross section, and then the hard wire is pulled out.
【００３１】図４は本発明の第２実施例を示すチップの
断面図である。Ｃｕ−Ｗの焼結合金からなる長さ７ｍ
ｍ、外径４ｍｍ、内部に直径が１．３ｍｍの円に外接す
る正三角形のガイド孔３１を持つ先端部材３５をチップ
本体３４の先端部に埋め込んでいる。すなわち、チップ
の出口側に直径４ｍｍの穴をあけ、そこに先端部材３５
を埋め込み、チップ本体３４の外周をかしめて先端部材
３５を固定した。この様に耐摩耗性の良い導電性の硬質
材を先端に埋め込むと、チップの寿命を延ばすことがで
きる。先端部材３５には、ＷやＡｇ−ＷＣなども使用で
きる。FIG. 4 is a sectional view of a chip showing a second embodiment of the present invention. 7m long made of Cu-W sintered alloy
A tip member 35 having a regular triangular guide hole 31 circumscribing a circle having a diameter of m, an outer diameter of 4 mm and a diameter of 1.3 mm is embedded in the tip portion of the chip body 34. That is, a hole having a diameter of 4 mm is made on the outlet side of the chip, and the tip member 35 is formed there.
Was embedded and the outer periphery of the chip body 34 was caulked to fix the tip member 35. By embedding a conductive hard material having good wear resistance at the tip, the life of the chip can be extended. For the tip member 35, W, Ag-WC, or the like can be used.
【００３２】これらの内接円の大きさについては、何ら
かの原因でワイヤに局部的な小さな変形が存在すること
が時として発生するが、そのような局部的な変形による
ワイヤ詰まりを発生する可能性を実用上問題がない程度
にするには、ガイド孔の内接円の直径をワイヤ径に０．
０５ｍｍ加算した値より大きくする必要があり、またワ
イヤ先端位置が定まらなくなる問題が実用上問題なくす
るには、この内接円をワイヤ径に０．２０ｍｍ加算した
直径より小さくしなければならなかった。With respect to the size of these inscribed circles, a small local deformation of the wire sometimes occurs for some reason. However, such a local deformation may cause wire clogging. In order to make practically no problem, the diameter of the inscribed circle of the guide hole should be 0.
It is necessary to make it larger than the value obtained by adding 05 mm, and in order to solve the problem that the position of the wire tip cannot be determined practically, this inscribed circle must be made smaller than the diameter obtained by adding 0.20 mm to the wire diameter. .
【００３３】図６は本発明の第３実施例を示すものであ
る。正三角形のガイド孔が開設された通電チップ３６を
製作後、長さ４０ｍｍのチップ３６の長さ方向の中央部
で、三角のガイド孔の一つの稜線が中心軸から離れるよ
うにチップ３６を押し曲げて、湾曲するガイド孔３７を
形成した。その結果、真っ直ぐなワイヤがチップ３６を
通過するときに、チップ出口でワイヤの弾性を利用し
て、三角孔の１つの隅にワイヤを確実に押し付けられる
ようになった。チップ先端でワイヤはガイド孔の内面と
２点接触するので、接触通電がより安定して行われる。FIG. 6 shows a third embodiment of the present invention. After manufacturing the current-carrying tip 36 having a regular triangular guide hole, push the tip 36 so that one ridgeline of the triangular guide hole is separated from the central axis at the central portion in the length direction of the tip 36 having a length of 40 mm. The guide hole 37 was bent to form a curved guide hole 37. As a result, when the straight wire passes through the tip 36, the elasticity of the wire can be used at the tip exit to reliably press the wire to one corner of the triangular hole. At the tip of the tip, the wire comes into contact with the inner surface of the guide hole at two points, so that contact energization is performed more stably.
【００３４】図７は本発明の第４実施例を示すものであ
る。本例の溶接用チップ４０は、図４と同様にＣｕ−Ｗ
の焼結合金からなる三角孔を有する先端部材３５をチッ
プ出口に埋め込んでいる。その三角孔の一隅にワイヤを
押し付けるように、ネジ４１で一端を固定された板バネ
３８を介して耐摩耗性の摺動子３９でワイヤ５を押えて
いる。ワイヤは図８に示すようにチップ先端部材３５と
２点接触しており、接触点に異物が挾まることも少なく
なることと併せ、接触通電がより安定して行われ、アー
ク切れの発生も極めて少なくなった。本実施例では、耐
摩耗性でクロム銅などより優れたＣｕ−Ｗを用いること
により、チップを長寿命化でき、また、バネ３８でワイ
ヤ５を押えて強制的に接触通電させるので、真っ直ぐな
ワイヤ５を用いることができ、ワイヤ先端の触れが非常
に少なくなる効果がある。FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention. The welding tip 40 of this example is made of Cu-W as in FIG.
The tip member 35 having a triangular hole made of the above sintered alloy is embedded in the tip exit. The wire 5 is pressed by a wear resistant slider 39 via a leaf spring 38 whose one end is fixed by a screw 41 so that the wire 5 is pressed against one corner of the triangular hole. As shown in FIG. 8, the wire is in contact with the tip member 35 at two points, and foreign matter is less likely to be caught at the contact point. In addition, contact energization is performed more stably and arc breakage occurs. It was extremely low. In this embodiment, the life of the chip can be extended by using Cu-W, which is excellent in wear resistance and is superior to chrome copper, and the wire 5 is pressed by the spring 38 to forcibly contact and energize. Since the wire 5 can be used, there is an effect that the touch of the tip of the wire is extremely reduced.
【００３５】図９は本発明の第５実施例を示すものであ
る。本例の溶接用チップは、図７の通電チップ４０の先
端部に、耐熱性セラミックにて作製された先端部材を連
設したことを特徴とする。図９において、符号４２は先
端部材、符号４３は該先端部材４２に開設されたガイド
孔を示し、その他前出の図７と対応する部分には、それ
と同一の符号が表示されている。FIG. 9 shows a fifth embodiment of the present invention. The welding tip of this example is characterized in that a tip member made of heat-resistant ceramic is continuously provided at the tip of the current-carrying tip 40 of FIG. In FIG. 9, reference numeral 42 indicates a tip member, reference numeral 43 indicates a guide hole formed in the tip member 42, and the other portions corresponding to those in FIG. 7 have the same reference numerals.
【００３６】チップ本体４０に連設された先端部材４２
には、その軸芯部に、１．２５ｍｍの円に外接する正三
角形の断面形状を有する長さ４０ｍｍのガイド孔４３が
開設されており、直径１．２ｍｍの軟鋼ワイヤをガイド
できるようになっている。A tip member 42 connected to the chip body 40
Is provided with a guide hole 43 having a regular triangular cross-section circumscribing a circle of 1.25 mm and having a length of 40 mm, and can guide a mild steel wire having a diameter of 1.2 mm. ing.
【００３７】ＧＭＡ溶接時には、先端部材４２のワイヤ
出口からワイヤ５を１０ｍｍ突出したところでアークを
形成して溶接を行なう。溶接時、ワイヤ５は先端部材４
２のガイド孔４３を通過ワイヤに流れているアーク電流
によるジュール発熱で加熱され、先端部材４２のワイヤ
出口付近では軟化している。軟化したワイヤ５は、狭く
かつまっすぐなガイド孔４３を通過する間に曲がり癖が
矯正され、先端部材４２のワイヤ出口からまっすぐな状
態で送出される。なお、ガイド孔４２の長さが不十分で
あると、充分に軟化しないうちに先端部材４２を通過し
てしまうので、ワイヤ５の曲がり癖を充分に矯正できな
い。ワイヤ５の曲がり癖を充分に矯正可能なガイド孔４
２の長さは、アーク電流値にもよるが、軟鋼ワイヤを用
い、アーク電流が２５０Ａ程度である場合には、２５ｍ
ｍ以上あれば足りる。本例の溶接用チップを用いると、
ワイヤ５の曲がり癖に起因するビードの蛇行を解消する
ことができる。During GMA welding, welding is performed by forming an arc when the wire 5 is projected 10 mm from the wire outlet of the tip member 42. At the time of welding, the wire 5 is the tip member 4
It is heated by Joule heat generated by the arc current flowing through the second guide hole 43 in the passing wire, and is softened near the wire outlet of the tip member 42. The softened wire 5 has its bending tendency corrected while passing through the narrow and straight guide hole 43, and is fed straight from the wire outlet of the tip member 42. If the guide hole 42 has an insufficient length, it will pass through the tip member 42 before it is sufficiently softened, so that the bending tendency of the wire 5 cannot be corrected sufficiently. Guide hole 4 that can sufficiently correct the bending tendency of the wire 5
The length of 2 depends on the arc current value, but if a mild steel wire is used and the arc current is about 250 A, it is 25 m.
More than m is enough. Using the welding tip of this example,
The meandering of the bead due to the bending tendency of the wire 5 can be eliminated.
【００３８】以下、ホットワイヤＴＩＧ溶接用のガイド
チップを例にとって、耐熱性セラミックスからなる溶接
用チップの製造方法を示す。まずガイド孔に相当する芯
金を製作し、その芯金をアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）粉末で
包んでゴム性の雌型に入れ、約２０ＭＰａの静水圧を掛
けて押し固めたあと芯金を抜き取ってグリーンボディを
製作し、これを約１０００℃で仮焼した後に外周を機械
加工してチップ形状にし、約１６００℃で本焼成してチ
ップを製作した。本実施例のチップをホットワイヤＴＩ
Ｇ溶接に使用すると、高温のワイヤを所定の溶接部に精
度よく位置付けることができる。なお、本実施例ではセ
ラミックスとしてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を用いたが、窒
化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）やムライト（３ＳｉＯ2 −Ａｌ2
Ｏ3 ）などであってもよい。また、本例の製造方法は、
前記第５実施例に係る先端部材４２の製造にも適用でき
る。A method of manufacturing a welding tip made of heat resistant ceramics will be described below by taking a guide tip for hot wire TIG welding as an example. First, make a cored bar corresponding to the guide hole, wrap the cored bar with alumina (Al 2 O 3 ) powder, put it in a rubber female mold, apply hydrostatic pressure of about 20 MPa to solidify, and then press the cored bar. A green body was drawn out, calcined at about 1000 ° C., machined at its outer periphery into a chip shape, and finally baked at about 1600 ° C. to manufacture a chip. A hot wire TI is used for the chip of this embodiment.
When used for G welding, a high temperature wire can be accurately positioned at a predetermined weld. Although alumina (Al 2 O 3 ) was used as ceramics in this embodiment, silicon nitride (Si 3 N 4 ) or mullite (3SiO 2 -Al 2 ) is used.
O 3 ) or the like. In addition, the manufacturing method of this example,
It can also be applied to the manufacture of the tip member 42 according to the fifth embodiment.
【００３９】前記各実施例におけるガイド孔の形状は、
正三角形に限定されるものではない。図５にガイド孔の
他の断面形状を例示する。（ａ）は正方形、（ｂ）は菱
形、（ｃ）は６角形、（ｄ）は十字形、（ｅ）は楕円形
のガイド孔の例である。いずれもワイヤ径より直径が
０．０５ないし０．２０ｍｍ大きい円に外接する面を持
ち、異物を搬送するための２ケ以上の空隙３１ａがワイ
ヤに沿って形成されている。いずれの場合にも、従来例
に比べて、ワイヤの安定化及び異物の搬出性能に優れて
いる。The shape of the guide hole in each of the above embodiments is as follows.
It is not limited to the equilateral triangle. FIG. 5 illustrates another cross-sectional shape of the guide hole. (A) is a square, (b) is a rhombus, (c) is a hexagon, (d) is a cross, and (e) is an elliptical guide hole. Each has a surface circumscribing a circle whose diameter is 0.05 to 0.20 mm larger than the wire diameter, and two or more voids 31a for transporting foreign matter are formed along the wire. In either case, the wire stability and foreign matter carry-out performance are superior to those of the conventional example.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したように本発明によると、溶
接用チップのガイド孔を非円形にしたので、当該ガイド
孔内に円滑に挿通可能な最大直径のワイヤを挿通して
も、挿通されたワイヤの周面とガイド孔の内面との間に
大きな空隙が形成され、ワイヤのがたつきを減少できる
と同時に、異物の噛み込みも減少できる。また、ガイド
孔の内面にワイヤを少なくとも２点以上接触させること
ができるので、通電接触が１点で行われる従来の円形ガ
イド孔をもつ溶接用チップに比較して通電がより安定し
て行われる。As described above, according to the present invention, since the guide hole of the welding tip has a non-circular shape, even if the wire having the maximum diameter which can be smoothly inserted is inserted into the guide hole, the welding tip is inserted. In addition, a large gap is formed between the peripheral surface of the wire and the inner surface of the guide hole, so that the rattling of the wire can be reduced, and at the same time, the trapping of foreign matter can be reduced. Further, since the wire can be brought into contact with the inner surface of the guide hole at least at two points or more, the current can be more stably supplied as compared with the conventional welding tip having the circular guide hole in which the current contact is made at one point. .
【図１】第１実施例に係る溶接用チップの断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a welding tip according to a first embodiment.
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図４】第２実施例に係る溶接用チップの断面図であ
る。FIG. 4 is a cross-sectional view of a welding tip according to a second embodiment.
【図５】ガイド孔の断面形状の他の例を例示する説明図
である。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating another example of the cross-sectional shape of the guide hole.
【図６】第３実施例に係る溶接用チップの断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view of a welding tip according to a third embodiment.
【図７】第４実施例に係る溶接用チップの断面図であ
る。FIG. 7 is a cross-sectional view of a welding tip according to a fourth embodiment.
【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line CC of FIG.
【図９】第５実施例に係る溶接用チップの断面図であ
る。FIG. 9 is a sectional view of a welding tip according to a fifth embodiment.
【図１０】従来より知られている溶接用チップの第１例
を示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a first example of a conventionally known welding tip.
【図１１】第１従来例に係る溶接用チップにワイヤを通
した状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a wire is passed through a welding tip according to a first conventional example.
【図１２】従来より知られている溶接用チップの第２例
を示す断面図である。FIG. 12 is a sectional view showing a second example of a conventionally known welding tip.
【図１３】従来より知られている溶接トーチの要部断面
図である。FIG. 13 is a sectional view of a main part of a conventionally known welding torch.
【図１４】本発明の溶接要チップのガイド孔の作用を説
明する図である。FIG. 14 is a view for explaining the action of the guide hole of the welding required tip of the present invention.
３０，３４，３６，４０ 溶接用チップ ３１，３７，４３ ガイド孔 ３８ 板バネ ３９ 摺動子 30, 34, 36, 40 Welding tip 31, 37, 43 Guide hole 38 Leaf spring 39 Slider
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松村 義明 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yoshiaki Matsumura 6-9 Takaracho, Kure City, Hiroshima Prefecture Babcock Hitachi Kure Factory
Claims (19)
ップにおいて、前記ガイド孔をその軸線に対して直角の
面で切断したときの断面形状が、前記ワイヤを挿通可能
な非円形に形成されていることを特徴とする溶接用チッ
プ。1. In a welding tip having a wire guide hole, a cross-sectional shape of the guide hole taken along a plane perpendicular to an axis of the welding tip is formed into a non-circular shape through which the wire can be inserted. Welding tip characterized by being.
形状が、多角形であることを特徴とする溶接用チップ。2. The welding tip according to claim 1, wherein the guide hole has a polygonal cross-sectional shape.
形状が、円に外接する多角形であることを特徴とする溶
接用チップ。3. The welding tip according to claim 1, wherein a cross-sectional shape of the guide hole is a polygon circumscribing a circle.
形状が、当該ガイド孔に挿通されるワイヤの外径よりも
直径が０．０５〜０．２０ｍｍ大きい円に外接する多角
形であることを特徴とする溶接用チップ。4. The cross-sectional shape of the guide hole according to claim 3, wherein the guide hole is a polygon circumscribing a circle having a diameter larger by 0.05 to 0.20 mm than the outer diameter of the wire inserted through the guide hole. Welding tip characterized by.
ガイド孔の断面形状が三角形であることを特徴とする溶
接用チップ。5. The welding tip according to any one of claims 2 to 4, wherein the guide hole has a triangular sectional shape.
ガイド孔の断面形状が菱形であることを特徴とする溶接
用チップ。6. The welding tip according to any one of claims 2 to 4, wherein the guide hole has a rhombic cross-sectional shape.
形状が楕円形であることを特徴とする溶接用チップ。7. The welding tip according to claim 1, wherein the guide hole has an elliptical cross-sectional shape.
孔の短径が、当該ガイド孔に挿通されるワイヤの外径よ
りも０．０５〜０．２０ｍｍ大きく形成されていること
を特徴とする溶接用チップ。8. The minor diameter of the elliptical guide hole according to claim 7, wherein the minor diameter of the elliptical guide hole is larger than the outer diameter of the wire inserted through the guide hole by 0.05 to 0.20 mm. Welding tip to be used.
形状が、曲率半径が同一又は異なる複数の円弧を組合せ
た形状、もしくは曲率半径が同一又は異なる複数の円弧
と直線とを組合せた形状であることを特徴とする溶接用
チップ。9. The cross-sectional shape of the guide hole according to claim 1, wherein the guide hole has a shape in which a plurality of arcs having the same or different radii of curvature are combined, or a shape in which a plurality of arcs having the same or different radii of curvature are combined with a straight line. Welding tip characterized by being present.
記ガイド孔が、当該ガイド孔内に円形断面のワイヤを挿
通し、当該ガイド孔を構成する２つの面に当該ワイヤの
周面を当接したとき、当該ガイド孔を構成するいずれか
の面と前記ワイヤの周面との間に、少なくとも２ヵ所以
上、前記ワイヤの外径の１／３の直径を有する円を内接
できる空間を有する形状になっていることを特徴とする
溶接用チップ。10. The guide hole according to claim 1, wherein the guide hole inserts a wire having a circular cross section into the guide hole, and the two surfaces forming the guide hole are brought into contact with the peripheral surface of the wire. When in contact with each other, at least two or more places, between any of the surfaces forming the guide hole and the peripheral surface of the wire, can be inscribed with a space having a diameter of ⅓ of the outer diameter of the wire. Welding tip characterized by having a shape having.
記ガイド孔が、当該ガイド孔内に円形断面のワイヤを挿
通し、当該ガイド孔を構成する２つの面に当該ワイヤの
周面を当接したとき、当該ワイヤが当接された２つの面
と前記ワイヤの周面との間に、前記ワイヤの外径の１／
３の直径を有する円を内接できる空間を有する形状にな
っていることを特徴とする溶接用チップ。11. The guide hole according to claim 1, wherein the guide hole inserts a wire having a circular cross section into the guide hole, and the peripheral surface of the wire is abutted on two surfaces forming the guide hole. When contacted, between the two surfaces with which the wire is abutted and the circumferential surface of the wire, 1 / outer diameter of the wire is
A welding tip having a shape capable of inscribing a circle having a diameter of 3.
全体が銅又は銅合金をもって一体に形成されていること
を特徴とする溶接用チップ。12. The method according to claim 1, wherein
A welding tip characterized in that the whole is integrally formed of copper or a copper alloy.
全体が耐熱性セラミックをもって一体に形成されている
ことを特徴とする溶接用チップ。13. The method according to claim 1, wherein
A welding tip characterized in that the whole is integrally formed of heat-resistant ceramic.
前記溶接用チップをチップ本体と該チップ本体の先端部
に埋設される先端部材とから構成し、この先端部材に前
記ガイド孔を開設したことを特徴とする溶接用チップ。14. The method according to claim 1, wherein
A welding tip characterized in that the welding tip is composed of a tip body and a tip member embedded in a tip portion of the tip body, and the guide hole is formed in the tip member.
前記溶接用チップをチップ本体と該チップ本体の先端部
に連設される長さが２５ｍｍ以上の耐熱性セラミックか
らなる先端部材とから構成し、これらチップ本体及び先
端部材の双方に前記ガイド孔を開設したことを特徴とす
る溶接用チップ。15. The method according to any one of claims 1 to 11,
The welding tip is composed of a tip body and a tip member made of a heat-resistant ceramic having a length of 25 mm or more, which is continuously provided at the tip portion of the tip body, and the guide holes are provided in both the tip body and the tip member. Welding tip characterized by being opened.
前記ガイド孔の中心線を前記ワイヤの移送方向に対して
湾曲し、前記ワイヤが前記ガイド孔の内面に確実に摺動
されるようにしたことを特徴とする溶接用チップ。16. The method according to any one of claims 1 to 15,
A welding tip characterized in that a center line of the guide hole is curved with respect to a transfer direction of the wire so that the wire is surely slid on an inner surface of the guide hole.
前記ガイド孔外に一部が当該ガイド孔内に突出する弾性
部材を設け、当該弾性部材を前記ガイド孔内に挿通され
たワイヤの外面に当接し、前記ワイヤが前記ガイド孔の
内面に確実に摺動されるようにしたことを特徴とする溶
接用チップ。17. The method according to any one of claims 1 to 15,
An elastic member, a part of which protrudes into the guide hole, is provided outside the guide hole, and the elastic member is brought into contact with the outer surface of the wire inserted into the guide hole, so that the wire is securely attached to the inner surface of the guide hole. Welding tip characterized by sliding.
面の芯金を挿通し、前記円筒形素材に外力を加えてその
内面を前記芯金に密着した後、前記芯金を抜き取ること
によって非円形断面のガイド孔を有する溶接用チップを
形成する溶接用チップの製造方法。18. A core metal having a non-circular cross section is inserted through a cylindrical material of copper or copper alloy, an external force is applied to the cylindrical material to bring its inner surface into close contact with the core metal, and then the core metal is removed. A method for manufacturing a welding tip having a guide hole having a non-circular cross section according to the present invention.
する円筒状のグリーンボディを製作し、芯金抜き取り
後、該グリーンボディを焼成して溶接用チップを形成す
る溶接用チップの製造方法。19. A manufacturing method of a welding tip, in which a cylindrical green body which is in close contact with a core metal having a non-circular cross section is manufactured, and after the core metal is removed, the green body is fired to form a welding tip. Method.
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