KR102029956B1 - 콘크리트 혼화용 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물 - Google Patents

콘크리트 혼화용 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 혼화용 폴리머 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따라 콘크리트 혼화용 폴리머 제조방법은, 계면활성 기능을 갖는 유화제 0.01 ~ 4.0중량부; 에테닐벤젠(ethenyl benzene) 60-70중량부, 부틸 프롭-2-에노에이트(butyl prop-2-enoate) 10-30중량부, 및 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 10-30중량부을 포함하는 주성분; 산화에 의해 중합을 개시하는 중합개시제 0.1~1.0중량부를 혼합하여 반응시킴으로써 이중구조 폴리머를 얻는 방법이며, 상기 유화제 분량 일부를 반응기 내에 투입하고, 반응기 온도를 80(±3℃)로 승온한 후, 에테닐벤젠 분량의 45 ~ 55%, 부틸 프롭-2-에노에이트 분량 전부와 중합개시제 분량 일부를 동시에 투입하여 4시간 동안 반응시키는 1차 반응단계; 및 1차 반응 이후 상기 유화제 분량의 나머지 및 상기 중합개시제 분량의 나머지와 상기 에테닐벤젠 분량의 나머지, 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 분량 전부를 추가로 투입하고 4시간 동안 반응시키는 2차 반응단계를 포함한다. 본 발명에 따른 기능성 폴리머 콘크리트 조성물은 콘크리트와의 분산 및 혼합 사용성을 가지는 폴리머를 이용하여 콘크리트의 강도 증가 효과를 제공하며 또한 빗물이나 제설제에 의한 콘크리트 부식 및 중성화 현상 감소 효과를 제공할 수 있다.

Description

콘크리트 혼화용 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물 {CONCRETE COMPOSITION CONTAINING POLYMER FOR CONCRETE}
본 발명은 콘크리트 혼화용 폴리머 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 콘크리트와의 분산 및 혼합 사용성을 가지며 콘크리트의 강도 증가와 빗물이나 제설제에 의한 콘크리트 부식 및 중성화 현상 감소를 제공할 수 있는 콘크리트 혼화용 폴리머 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 초속경 시멘트의 사용은 장기적인 측면에서 볼 때 몇 가지 문제점을 가지고 있다. 초속경 시멘트를 사용한 콘크리트는 조기에 빠른 강도발현에는 효과적이나 양생 초기 보통 포틀랜드 시멘트에 비해 상대적으로 높은 수화열과 건조수축으로 인해 구조물 내에서 열과 수분의 이동으로 인한 수축이 내외부적 요인에 의해 구속됨으로써 미소균열이 발생하기 쉽다. 이러한 미소균열은 콘크리트 매트릭스 내의 투수성을 증가시키고 다양한 형태의 파괴를 유도함으로써 구조물의 역학적 특성 및 내구성 저하에 직접적인 원인이 될 수 있어 구조물의 안정성에 심각한 영향을 미칠 수 있다.
한편, 교량 슬래브, 포장의 노면 및 콘크리트 구조물의 외벽과 같이 부식이나 침식이 많이 일어나는 부위를 보수 또는 보강하기 위한 보수공사에는 조강 포틀랜드 시멘트(3종 시멘트)가 널리 사용되고 있다. 하지만, 조강 포틀랜드 시멘트는 일반 시멘트에 비하여 시공성이 우수한 장점이 있으나, 투수성이 높아 염화물이나 수분의 침투가 발생하여 콘크리트가 부식되는 문제가 있다.
특히, 조강 포틀랜드 시멘트는 그 특성상 콘크리트가 경화되는 양생 시간(2~3시간)이 오래 소요되기 때문에 작업의 특성상 짧은 시간 내에 마무리를 요하는 긴급 보수공사에 사용하기에는 더욱 곤란한 문제점을 내포하고 있다.
한편, 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고, 균열 부위를 통해 노출된 콘크리트는 염소이온 침투, 동결융해, 중성화 현상이 진행되어 철근 부식이 발생된다. 이러한 철근 부식현상이 심해지면 콘크리트 구조물이 결국은 붕괴될 수 있다. 이러한 콘크리트 구조물의 보수에 있어서 시멘트계 재료만으로 소요의 품질을 확보할 수 없으므로 콘크리트-폴리머 복합체와 같은 강도 및 내구성이 우수한 보수재료가 사용되고 있다.
등록특허공보 제10-1911009호(2018.10.17.) 등록특허공보 제10-1940026호(2019.01.14.) 등록특허공보 제10-1953106호(2019.02.22.)
본 발명은 콘크리트 조성물에 강도 증가 및 부식이나 중성화 저감 효과를 가지는 콘크리트 혼화용 폴리머 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기한 목적은 본 발명에 따라 제공되는 콘크리트 혼화용 폴리머 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물에 의해 해결된다.
본 발명에 따른 콘크리트 혼화용 폴리머를 제조하는 방법은 유화제 0.01 ~ 4.0중량부; 에테닐벤젠(ethenyl benzene) 60-70중량부, 부틸 프롭-2-에노에이트(butyl prop-2-enoate) 10-30중량부, 및 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 10-30중량부을 포함하는 주성분; 중합개시제 0.1~1.0중량부를 혼합하여 반응시킴으로써 이중구조 폴리머를 얻는 방법으로서, 상기 유화제 분량 일부를 반응기 내에 투입하고, 반응기 온도를 80(±3℃)로 승온한 후, 에테닐벤젠 분량의 45 ~ 55%, 부틸 프롭-2-에노에이트 분량 전부와 중합개시제 분량 일부를 동시에 투입하여 4시간 동안 반응시키는 1차 반응단계; 및 1차 반응 이후 상기 유화제 분량의 나머지 및 상기 중합개시제 분량의 나머지와 상기 에테닐벤젠 분량의 나머지, 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 분량 전부를 추가로 투입하고 4시간 동안 반응시키는 2차 반응단계를 포함한다.
이때 상기 유화제는 계면활성 기능을 갖는 성분이며 소디움 데실 설페이트(sodium decylsulfate, 소디움 옥탄설페이트(sodium octane sulfate) 및 소디움도데실벤젠설포네이트(sodium dodecylbenzene sulfonate)를 포함할 수 있다.
한편 상기 중합개시제는 강력한 산화에 의해 중합을 개시하는 성분이며 포타슘 퍼설페이트(potassium persulfate)를 포함할 수 있다.
또한 본 발명에 따라 제공되는 콘크리트 혼화용 폴리머 제조방법에 의해 제조된 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물은, 상기 콘크리트 혼화용 폴리머 0.01~5중량부; 시멘트 결합재 15~20중량부; 잔골재 또는 규사 25~45중량부; 굵은 골재 25~40중량부 및 배합수 0.03~10중량부를 포함하며, 여기서 상기 시멘트 결합재는 초속경 시멘트 결합재 또는 초조강 시멘트 결합재이다. 상기 시멘트 결합재가 초속경 시멘트 결합재인 경우, 콘크리트 조성물 중량 대비 조강 시멘트 20-30중량부, 칼슘설포알루미네이트 시멘트 20-50중량부, 알루미나 시멘트 20-50중량부, 석고 5-15중량부, 응결지연제 0.01-10중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 시멘트 결합재가 초조강 시멘트 결합재인 경우, 콘크리트 조성물 중량 대비 포틀랜드 시멘트 30-40중량부, 칼슘설포알루미네이트 시멘트 20-50중량부, 알루미나 시멘트 20-50중량부, 석고 5-15중량부, 응결지연제 0.01-10중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 콘크리트와의 분산 및 혼합 상용성을 갖는 이중구조 폴리머(core-shell morphology polymer)를 제조할 수 있다. 이렇게 제조된 이중구조 폴리머는 이용하여 콘크리트의 강도, 내부식성 등을 향상시킨 콘크리트 조성물을 제공하며, 중합된 이중구조 폴리머의 코어(core) 부분은 강직한 성질을 가지고 있어 콘크리트의 강도를 향상시키는 역할을 할 수 있고, 이중구조 폴리머의 입자 표면(shell) 부분은 콘크리트의 강도 성질을 유지하면서 빗물 및 제설재에 의한 콘크리트 부식 및 중성화를 최소화할 수 있도록 폴리머 및 콘크리트의 소수성을 강화함으로서 콘크리트의 전반적인 내구성 및 생애주기를 연장하는 등의 현저한 효과를 제공한다.
본 발명에 따라 제공되는 콘크리트 혼화용 폴리머 제조 방법은, 계면활성 기능을 갖는 유화제 0.01 ~ 4.0중량부; 에테닐벤젠(ethenyl benzene) 60-70중량부, 부틸 프롭-2-에노에이트(butyl prop-2-enoate) 10-30중량부, 및 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 10-30중량부을 포함하는 주성분; 산화에 의해 중합을 개시하는 중합개시제 0.1~1.0중량부를 혼합하여 반응시킴으로써 이중구조 폴리머(core-shell morphology polymer)를 얻는 방법이다.
특히 상기 유화제 분량 일부를 반응기 내에 투입하고, 반응기 온도를 80(±3℃)로 승온한 후, 에테닐벤젠 분량의 45 ~ 55%, 부틸 프롭-2-에노에이트 분량 전부와 중합개시제 분량 일부를 동시에 투입하여 4시간 동안 반응시키는 1차 반응단계; 및 1차 반응 이후 상기 유화제 분량의 나머지 및 상기 중합개시제 분량의 나머지와 상기 에테닐벤젠 분량의 나머지, 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 분량 전부를 추가로 투입하고 4시간 동안 반응시키는 2차 반응단계를 포함한다.
특히 본 발명에 따라 제조되는 콘크리트 혼화용 폴리머는 이중구조 폴리머를 포함하며, 이에 따라 초속경 시멘트 결합재 또는 초조강 시멘트 결합재와 혼화될 때 폴리머 내부의 강직(stiff)한 성질을 이용하여 콘크리트의 구조적 강도(압축강도, 휨강도)를 유지하면서 폴리머 외부의 tacky한 성질을 이용하여 소수성 및 부착강도를 향상시킬 수 있도록 한다.
이를 위해, 상기 콘크리트 혼화용 폴리머는 에테닐벤젠(ethenyl benzene) 60-70중량부, 부틸 프롭-2-에노에이트(butyl prop-2-enoate) 10-30중량부, 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트(2-ethylhexyl prop-2-enoate) 10-30중량부를 공중합한 것으로 사용한다.
상기 콘크리트 혼화용 폴리머에는 유화성을 높이기 위해 유화제가 더 포함될 수 있다. 바람직한 유화제로는 계면활성 기능을 갖는 소디움 데실 설페이트(sodium decyl sulfate), 소디움 옥탄설페이트(sodium octane sulfate), 소디움 도데실벤젠설포네이트(sodium dodecylbenzenesulfonate)를 예시할 수 있으며, 또한 강력한 산화에 의해 중합을 개시하는 중합개시제로 포타슘 퍼설페이트(potassium persulfate)를 예시할 수 있다.
또한, 상기 유화제는 소디움 데실 설페이트(sodium decylsulfate) 0.1-2.0중량부, 소디움 옥탄설페이트(sodium octane sulfate) 0.1~1.0중량부, 소디움도데실벤젠설포네이트(sodium dodecylbenzene sulfonate) 0.01~1.0중량부가 바람직하며, 포타슘 퍼설페이트(potassium persulfate)는 0.01~1.0중량부가 바람직하다.
여기에서, 유화제를 포함한 콘크리트 혼화용 폴리머를 제조하는 방법을 예시적으로 덧붙이자면 다음과 같다.
본 발명에 따른 콘크리트 혼화용 폴리머를 제조하는 방법은 소디움 데실 설페이트(sodium decylsulfate) 0.1-2.0중량부, 소디움 옥탄설페이트(sodium octane sulfate) 0.1~1.0중량부, 소디움도데실벤젠설포네이트(sodium dodecylbenzene sulfonate) 0.01~1.0중량부를 포함하는 유화제를 투입하는 단계; 에테닐벤젠(ethenyl benzene) 60-70중량부, 부틸 프롭-2-에노에이트(butyl prop-2-enoate) 10-30중량부, 및 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 10-30중량부를 투입하는 주성분 투입 단계; 포타슘 퍼설페이트(potassium persulfate) 0.1~0.3중량부를 투입하여 반응을 개시하는 단계;를 포함한다.
이때, 상기 에테닐벤젠(ethenyl benzene) 60-70중량부, 부틸 프롭-2-에노에이트(butyl prop-2-enoate) 10-30중량부 투입하는 단계에서, 상기 에틸렌벤젠은 전체 투입량 중 50%는 반응 초기에서 중반부까지 투입하고, 나머지 50%는 반응 중반부터 투입함이 바람직하며; 상기 부틸 프롭-2-에노에이트는 에테닐벤젠과 함께 반응 초기부터 중반부까지 전체 투입하고, 상기 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 10-30중량부는 반응 중반부터 종료시까지 투입함이 바람직하다.
예를 들어, 유화제를 80℃로 승온하고, 반응 주 단량체인 에테닐벤젠 30-35중량부와 부틸 프롭-2-에노에이트 10-30중량부를 반응기에 투입하여 반응을 개시하고 나머지 에테닐벤젠은 중합 중반부터 투입할 수 있다.
이때, 상기 에테닐벤젠(molecular weight 104.14, solubility 0.031g/100ml @25℃, boiling point 145℃, melting point -30.6℃)는 폴리머 필름의 강성 및 stiffness를 부여하고 폴리머 혼입 시멘트 및 콘크리트 조성물의 압축강도, 수축 및 내마모성을 증진 및 조절하는 역할을 한다.
따라서, 상기 에테닐벤젠 1차 투입량이 30중량부 미만이면 부틸 프롭-2-에노에이트와 공중합된 폴리머의 내부가 연성화되어 폴리머 필름의 소프트하게 변질되어 시멘트 및 콘크리트계 조성물의 강도가 저하되고, 50중량부를 초과하면 폴리머 내부가 강성화되어 기능성 폴리머 콘크리트 조성물의 휨강도 및 부착강도가 저하된다.
그리고, 2차 투입되는 에테닐벤젠 투입량이 30중량부 미만이면 중합된 폴리머 필름의 표면부가 연성화되어 폴리머 혼입 시멘트 및 콘크리트의 휨강도 및 부착강도는 증진되나 압축강도는 목표한 개선효과를 얻을 수 없고, 50중량부를 초과하면 기능성 폴리머 콘크리트 조성물의 압축강도는 현저히 증진되나 요구된 인장강도 수준을 얻을 수 없다.
또한, 상기 부틸 프롭-2-에노에이트(molecular weight 128.17, solubility 0.14g/100ml @20℃, boiling point 145℃, melting point -64.6℃)는 폴리머 필름의 연성을 부여하고 기능성 폴리머 콘크리트 조성물의 휨강도, 내약품성 향상 및 조절하는 역할을 한다. 이러한 부틸 프롭-2-에노에이트의 투입량이 10중량부 미만이면 중합된 폴리머 필름이 강성화되어 압축강도는 향상되나, 목표한 휨강도, 부착강도 및 내충격성을 얻을 수 없으며, 30중량부를 초과하면 기능성 폴리머 콘크리트 조성물의 부착강도는 향상되나 압축강도 등이 감소된다.
아울러, 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트는 에테닐벤젠과 함께 반응 중반부터 투입되어 폴리머 입자구조의 바깥부분을 조성하는데 사용되며, 그 사용량이 10중량부 미만이면 폴리머 필름이 강성화되어 휨강도 및 부착강도가 저하하고 목표한 소수성 폴리메 필름을 얻을 수 없다. 또한 상기 단량체의 사용량이 30중량부 이상이면, 폴리머 필름이 과도하게 연성화 되어 콘크리트의 압축강도 현저한 저하현상이 발생하여, 폴리머 필름의 소수성, 휨강도, 인장강도 및 부착강도는 향상되나, 압축강도와 같은 구조적 강도가 저하된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 조성물은 상기 콘크리트 혼화용 폴리머 0.01~5중량부; 시멘트 결합재 15~20중량부; 잔골재 또는 규사 25~45중량부; 굵은 골재 25~40중량부 및 배합수 0.03~10중량부를 포함하여 조성될 수 있다.
상기 콘크리트 혼화용 폴리머는 본 발명에 따라 제공되는 콘크리트 혼화용 폴리머 제조 방법에 의해 제조되며, 0.01-5중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 0.01중량부 미만의 경우에는 굳지 않은 콘크리트의 정해진 배합수량 범위 내에서의 요구되는 내수성을 얻을 수 없으며, 분산성 확보를 위해 추가적인 배합수가 요구되어 강도와 방수성 저하에 따른 장기 내구성이 떨어진다. 반대로 5중량부 초과의 경우에는 굳지 않은 콘트리트의 점성이 너무 증가하여 평탄성 작업 및 콘크리트 표면마감성이 불량해진다.
상기 시멘트 결합재는 초속경 시멘트 결합재 또는 초조강 시멘트 결합재이다. 상기 시멘트 결합재가 초속경 시멘트 결합재인 경우, 조강 시멘트 20-30중량부, 칼슘설포알루미네이트 시멘트 20-50중량부, 알루미나 시멘트 20-50중량부, 석고 5-15중량부, 응결지연제 0.01-10중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 시멘트 결합재가 초조강 시멘트 결합재인 경우, 포틀랜드 시멘트 30-40중량부, 칼슘설포알루미네이트 시멘트 20-50중량부, 알루미나 시멘트 20-50중량부, 석고 5-15중량부, 응결지연제 0.01-10중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 조강 시멘트는 KS에 규정한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 조강 시멘트의 사용량이 20중량부 미만이면 초기강도 발현이 지연되며, 30중량부를 초과할 경우에는 배합수 요구량이 증가하고, 상대적으로 알루미나 시멘트 및 석고 첨가량이 감량되어 장기 강도 및 내구성이 떨어지게 된다.
상기 포틀랜드 시멘트는 KS L 5201 품질 기준을 만족하는 시멘트이며, 상기 포트랜드 시멘트의 사용량이 30중량부 미만이면 칼슘설포알루미네이트 및 알루미나 시멘트 함량이 증가하여 시멘트 분산요구 배합수량이 급격히 증가하고, 가사시간 조절이 어려워지고, 콘크리트 배합수 증량에 따른 강도가 저하된다. 또한 상기 포트랜트 시멘트량이 40중량부를 초과하면 콘크리트 배합수량이 절감되고 분산성은 개선되나 초기 강도확보가 어려워지게 된다.
상기 칼슘설포알루미네이트 시멘트는 그 사용량이 20중량부 미만이면 초기 강도 발현속도가 늦어지고 콘크리트 점성이 감소하여 재료분리 및 평탄성을 확보하기 어려워진다. 또한 그 사용량이 50중량부 초과이면 콘크리트 배합수 증가가 필요하며 그 결과, 콘크리트의 초기강도가 저하된다. 반대로 장기 강도는 크게 증가하게 되어 최종 콘크리트의 취성이 높아진다.
상기 알루미나 시멘트는 콘크리트 점성, 초기강도 발현에 효과적이며, 그 사용량이 20중량부 미만이면 상기 콘크리트 점성이 떨어지고 초기강도 발현이 기준치에 도달하기 어려우며, 50중량부 초과이면 콘크리트 점성 증가에 따른 재료분리 완화 및 초기강도 발현이 우수하나, 장기 강도가 기준치 이상을 초과하게 된다.
상기 석고는 콘크리트의 초결, 응결 및 초기강도 발현을 위하여 사용하고 무수석고를 사용한다. 상기 석고의 함량이 5중량부 미만이면 응결지연이 늦어져 가사시간 확보가 어렵고, 15중량부 초과이면 과도한 응결지연에 따라 초기강도가 저하된다.
상기 응결지연제는 콘크리트의 가사시간 확보를 조절하기 위해 사용되며, 응결지연제로는 무수 또는 함수구연산을 사용한다. 그 사용량은 0.01-10중량부이며 대기온도에 따라 사용량은 조절하며, 동절기에는 0.01-03중량부, 하절기에는 0.4-10중량부를 사용한다. 사용량은 10중량부 초과이면, 콘크리트의 초결과 초기강도 발현이 늦어져 개통시간 확보가 어려워진다.
한편, 시멘트 결합재는 필요에 따라 칼슘설포알루미네이트 팽창제, 고성능감수제, 증점제 등을 추가로 첨가할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 시멘트 결합재는 15-20중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 15중량부 미만의 경우에는 굳지 않은 콘크리트의 점성 부족과 브리딩 발생 가능성이 높아지고, 이에 따른 소성크랙 발생가능성 또한 높아진다. 아울러 콘크리트의 강도 및 수밀성 저하로 인한 투수저항성이 감소한다. 반대로 20중량부 초과의 경우에는 시멘트 결합재 과다사용으로 인한 점성 증가로 인해 작업성과 가사시간 조절이 어려워지며, 과도한 수밀성 증대에 따른 건조수축 균열이 발생할 수 있다.
상기 잔골재는 5mm 이하의 입자크기를 가지며, 콘크리트표준시방서 기준치를만족하면 별도의 제한없이 사용 가능하며, 상기 잔골재의 사용량이 25중량부 미만이면 콘크리트 표면의 평탄성이 불량해지며, 45중량부 초과이면, 콘크리트의 강도가 저하됨으로, 상기 잔골재의 사용량은 25-45중량부가 바람직하다.
상기 규사는 무수규산인 이산화규소(SiO2) 성분이 포함된 석영입자로 미분말상태의 초미립자 크기의 분체이며, 콘크리트 내부의 공극을 충진하고 배합수와의 수화반응을 통해 장기적으로 수화반응을 유도, 콘크리트의 수밀성을 보강하고 방수성을 향상시켜 콘크리트의 장기 내구성을 증진시키는 역할을 한다. 이러한 규사의 사용량이 25중량부 미만이면 콘크리트 표면의 평탄성이 불량해지며, 45중량부 초과이면, 콘크리트의 강도가 저하됨으로, 상기 규사의 사용량은 25-45중량부가 바람직하다.
상기 굵은 골재는 19mm 정도의 입자크기를 가지며, 콘크리트표준시방서 기준치를 만족하는 것을 사용하며, 상기 굵은 골재의 사용량이 25중량부 미만이면 콘크리트의 강도가 떨어지고, 40중량부 초과이면, 콘크리트의 혼화 균일성 및 평탄성이 불량해진다. 따라서 상기 굵은 골재의 사용량은 25-40중량부가 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 제조 방법으로 제조된 콘크리트 혼화용 폴리머 및 이를 포함하는 콘크리트 조성물의 바람직한 실시예를 더욱 구체적으로 제시하여 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 상기와 같은 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1>
소디움 데실 설페이트 0.1중량부, 소디움 옥탄설페이트 0.1중량부, 소디움도데실벤젠설포네이트 0.05중량부로 구성된 유화제를 반응기 내에 투입한다. 반응기 온도를 80(±3℃)로 승온한 후, 에테닐벤젠 30중량부, 부틸 프롭-2-에노에이트 20중량부와 중합 개시제 포타슘 퍼설페이트(potassium persulfate) 0.05중량부를 동시에 투입하면서 1차 반응을 개시하였다. 1차 반응 개시 4시간 후, 유화제 소디움 옥탄설페이트 0.05중량부와 중합 개시제 포타슘 퍼설페이트 0.05중량부를 에테닐벤젠 35중량부, 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 15중량부와 함께 추가로 투입하면서 2차 반응을 유도하여 4시간 반응 후, 반응을 종결함으로써 콘크리트 혼화용 폴리머를 제조하였다.
<제조예 2>
소디움 데실 설페이트 0.1중량부, 소디움 옥탄설페이트 0.1중량부, 소디움도데실벤젠설포네이트 0.05중량부로 구성된 유화제를 반응기 내에 투입한다. 반응기 온도를 80(±3℃)로 승온한 후, 에테닐벤젠 30중량부, 부틸 프롭-2-에노에이트 20중량부와 중합 개시제 포타슘퍼설페이트 0.05중량부를 동시에 투입하면서 1차 반응을 개시하였다. 1차 반응 개시 4시간 후, 유화제 소디움 옥탄설페이트 0.05중량부와 중합 개시제 포타슘퍼설페이트 0.05중량부를 에테닐벤젠 30중량부, 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 20중량부와 함께 추가로 투입하면서 2차 반응을 유도하여 4시간 반응 후, 반응을 종결함으로써 콘크리트 혼화용 폴리머를 제조하였다.
<제조예 3>
소디움 데실 설페이트 0.1중량부, 소디움 옥탄설페이트 0.1중량부, 소디움도데실벤젠설포네이트 0.05중량부로 구성된 유화제를 반응기 내에 투입하고, 반응기 온도를 80(±3℃)로 승온한 후, 에테닐벤젠 30중량부, 부틸 프롭-2-에노에이트 20중량부와 중합개시제 포타슘 퍼설페이트(potassium persulfate) 0.05중량부를 동시에 투입하면서 1차 반응을 개시하였다. 1차 반응 개시 4시간 후, 유화제 소디움 옥탄설페이트 0.05중량부와 중합 개시제 포타슘 퍼설페이트 0.05중량부를 에테닐벤젠 25중량부, 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 24.8중량부와 함께 추가로 투입하면서 2차 반응을 유도하여 4시간 반응 후, 반응을 종결함으로써 콘크리트 혼화용 폴리머를 제조하였다.
<시험예 1>
하기 표 1은 본 발명의 제조예 1 내지 3에 따라 제조된 콘크리트 혼화용 폴리머의 물성을 KSM 6516-2016에 따라 pH, %solids, Viscosity를 측정하고, KSA ISO 1332-2014에 따라 입자크기를 측정하여 나타낸 것이다.
구분(단위) pH %solids
(%)		 Viscosity
(mPa.s)		 입자크기
(nm)
제조예1 폴리머 9.2 47.5 80 130
제조예2 폴리머 9.0 47.4 73 128
제조예3 폴리머 9.1 47.7 70 129
상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물 중 콘크리트 혼화용 폴리머는 서로 유사한 물성치를 나타내었다.
<시험예 2>
하기 표 2에 기재된 배합조건으로 시멘트(즉, 초속경 시멘트 결합재), 잔골재, 굵은골재를 정량 계량하여 강제식 혼합믹서에 투입 후, 건배합 조건으로 2분간 혼합하고 제조예 1 내지 3에서 제조한 각각의 폴리머(즉, 콘크리트 혼화용 폴리머)와 배합수를 동시에 투입하여 1분30초간 혼합하여 실시예 1 내지 3의 콘크리트 조성물을 제조하였다.
여기서 상기 초속경 시멘트 결합재는 조강 시멘트 20-30중량부, 칼슘설포알루미네이트 시멘트 20-50중량부, 알루미나 시멘트 20-50중량부, 석고 5-15중량부, 응결지연제 0.01-10중량부를 포함하여 조성된다.
상기의 실시예 1 내지 실시예 3의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 하기 위해 비교예는, 하기 표 2에 기재된 바와 같이, 본 발명의 실시예 조성으로부터 폴리머를 제외하고 배합하여 비교예 1의 콘크리트 조성물을 제조하였다.
구 분 단위량(kg/m3)
배합수 시멘트 잔골재 굵은골재 폴리머
실시예 1 80 340 960 810 82 (제조예1)
실시예 2 80 340 960 810 82 (제조예2)
실시예 3 80 340 960 810 82 (제조예3)
비교예 1 128 340 960 810 -
<시험예 3>
하기 표 3은 상기 표 2의 실시예 1 내지 3 및 비교예 1에 사용된 시멘트(즉, 초속경 시멘트 결합재)의 물성을 측정하여 나타낸 것이다.
시 험/시험항목 단 위 시 험 방 법 측 정 값
비 중 g/cm3 KSL 5110 : 2016 2.9
분 말 도 cm2/g KSL 5201 : 2016 5630
응결시간 초 결 분 35
종 결 시간 : 분 49
안정도(오토클레이브) % 0.06
압축강도 4시간 MPa 28.4
28일 46.8
<시험예 4>
하기 표 4는 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 조성물을 KS F 2402에 규정한 방법에 따라 슬럼프시험(반죽의 정도)을 한 결과를 나타낸 것이다. 슬럼프시험은 콘크리트의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability) 즉, 콘크리트의 타설시 작업성이 우수하다는 것을 의미한다.
구 분 단위 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
슬럼프 mm 195 192 193 198
상기 표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 조성물에 비하여 작업성이 우수하다.
<시험예 5>
하기 표 5은 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 조성물을 KS F2405에 규정한 방법에 따라 압축강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
구 분 재 령 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
압축강도
(MPa)		 4시간 25.5 23.5 21.1 16.4
28일 48.2 46.2 42.6 33.9
상기 표 5에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1에 따라 제조된 조성물에 비하여 압축강도가 월등히 높았다.
<시험예 6>
하기 표 6는 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 조성물을 KS F2405에 규정한 방법에 따라 휨강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
구 분 재 령 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
휨강도
(MPa)		 4시간 4.5 5.8 5.9 2.4
28일 6.3 7.9 7.8 3.9
상기 표 6에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1에 따라 제조된 조성물에 비하여 휨강도가 월등히 높았다.
<시험예 7>
하기 표 7는 상기 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 조성물을 KS F2762에 규정한 방법에 따라 부착강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
구 분 재 령 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
부착강도
(MPa)		 4시간 1.40 1.69 1.58 0.83
28일 1.73 1.91 1.80 1.15
상기 표 7에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물은 비교예 1에 따라 제조된 조성물에 비하여 부착강도가 월등히 높았다.
<시험예 8>
하기 표 8은 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 조성물을 KS F 2711에 의하여 염분침투저항성 시험을 수행한 결과를 나타낸 것이다.
구 분 재 령 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
염분침투저항성
(coulomb)		 28일 890 538 613 1850
상기 표 8에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 조성물에 비하여 염분 침투에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 9>
하기 표 9은 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험 결과를 나타낸 것이다.
구 분 재 령 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
동결융해저항성
(%)		 28일 84 89 87 73
상기 표 9에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 조성물에 비하여 동결융해저항성이 우수함을 확인할 수 있었다.
<시험예 10>
하기 표 10는 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물과 비교예 1에 따라 제조된 조성물을 ASTM C 779에 규정한 방법에 따라 마모저항성 시험 결과를 나타낸 것이다.
구 분 재 령 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
마모저항성
(mm)		 28일 0.1 0.06 0.05 1.3
상기 표 10에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 조성물이 비교예 1에 따라 제조된 조성물에 비하여 마모저항성이 우수함을 확인할 수 있었다.
<시험예 11>
하기 표 11에 기재된 배합조건으로 시멘트(즉, 초조강 시멘트 결합재), 잔골재, 굵은골재를 정량 계량하여 강제식 혼합믹서에 투입 후, 건배합 조건으로 2분간 혼합하고 제조예 1 내지 3에서 제조한 각각의 폴리머(즉, 콘크리트 혼화용 폴리머)와 배합수를 동시에 투입하여 1분30초간 혼합하여 실시예 4 내지 6의 콘크리트 조성물을 제조하였다.
상기 초조강 시멘트 결합재는 포틀랜드 시멘트 30-40중량부, 칼슘설포알루미네이트 시멘트 20-50중량부, 알루미나 시멘트 20-50중량부, 석고 5-15중량부, 응결지연제 0.01-10중량부를 포함하여 조성된다.
상기의 실시예 4 내지 실시예 6의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 하기 위해 비교예는, 하기 표 2에 기재된 바와 같이, 본 발명의 실시예 조성으로부터 폴리머를 제외하고 배합하여 비교예 2의 콘크리트 조성물을 제조하였다.
구 분 단위량(kg/m3)
배합수 시멘트 잔골재 굵은골재 폴리머
실시예 4 80 340 960 810 82 (제조예1)
실시예 5 80 340 960 810 82 (제조예2)
실시예 6 80 340 960 810 82 (제조예3)
비교예 2 125 340 960 810 -
<시험예 12>
하기 표 12은 상기 표 11의 실시예 4 내지 6 및 비교예 2에 사용된 시멘트(즉, 초조강 시멘트 결합재)의 물성을 측정하여 나타낸 것이다.
시 험/시험항목 단 위 시 험 방 법 측 정 값
비 중 g/cm3 KSL 5110 : 2016 2.9
분 말 도 cm2/g KSL 5201 : 2016 5530
응결시간 초 결 분 58
종 결 시간 : 분 1:07
안정도(오토클레이브) % 0.06
압축강도 12시간 MPa 25.1
28일 39.5
<시험예 13>
하기 표 13는 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물을 KS F 2402에 규정한 방법에 따라 슬럼프시험(반죽의 정도)을 한 결과를 나타낸 것이다. 슬럼프시험은 콘크리트의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability) 즉, 콘크리트의 타설시 작업성이 우수하다는 것을 의미한다.
구 분 단위 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 2
슬럼프 mm 180 185 182 190
상기 표 13에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물이 비교예 2에 따라 제조된 조성물에 비하여 작업성이 우수하다.
<시험예 14>
하기 표 14는 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물을 KS F2405에 규정한 방법에 따라 압축강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
구 분 재 령 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 2
압축강도
(MPa)		 12시간 29.4 28.2 27.4 18.7
28일 38.2 36.5 35.4 28.3
상기 표 14에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물은 비교예 2에 따라 제조된 조성물에 비하여 압축강도가 월등히 높았다.
<시험예 15>
하기 표 15는 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물을 KS F2405에 규정한 방법에 따라 휨강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
구 분 재 령 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 2
휨강도
(MPa)		 12시간 4.6 5.5 5.4 1.4
28일 5.3 6.5 6.3 3.8
상기 표 15에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물은 비교예 2에 따라 제조된 조성물에 비하여 휨강도가 월등히 높았다.
<시험예 16>
하기 표 16은 상기 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물을 KS F2762에 규정한 방법에 따라 부착강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
구 분 재 령 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 2
부착강도
(MPa)		 12시간 1.5 1.76 1.70 0.83
28일 1.70 1.81 1.80 1.19
상기 표 16에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물은 비교예 2에 따라 제조된 조성물에 비하여 부착강도가 월등히 높았다.
<시험예 17>
하기 표 17은 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물을 KS F 2711에 의하여 염분침투저항성 시험을 수행한 결과를 나타낸 것이다.
구 분 재 령 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 2
염분침투저항성
(coulomb)		 28일 930 643 710 2011
상기 표 17에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물이 비교예 2에 따라 제조된 조성물에 비하여 염분 침투에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있었다.
<시험예 18>
하기 표 18은 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물과 비교예 2에 따라 제조된 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험 결과를 나타낸 것이다.
구 분 재 령 실시예 4 실시예 5 실시예 6 비교예 2
동결융해저항성
(%)		 28일 82 87 83 65
상기 표 18에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 4 내지 실시예 6에 따라 제조된 조성물이 비교예 2에 따라 제조된 조성물에 비하여 동결융해저항성이 우수함을 확인할 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 콘크리트 혼화용 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물로서,
    콘크리트 혼화용 폴리머 0.01~5중량부; 시멘트 결합재 15~20중량부; 잔골재 또는 규사 25~45중량부; 굵은 골재 25~40중량부 및 배합수 0.03~10중량부를 포함하며,
    상기 콘크리트 혼화용 폴리머는: 소디움 데실 설페이트(sodium decylsulfate), 소디움 옥탄설페이트(sodium octane sulfate) 및 소디움도데실벤젠설포네이트(sodium dodecylbenzene sulfonate)를 포함하고 계면활성 기능을 갖는 유화제 0.01 ~ 4.0중량부; 에테닐벤젠(ethenyl benzene) 60-70중량부, 부틸 프롭-2-에노에이트(butyl prop-2-enoate) 10-30중량부, 및 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 10-30중량부을 포함하는 주성분; 포타슘 퍼설페이트(potassium persulfate)를 포함하는 중합개시제 0.1~1.0중량부를 혼합하여 반응시키되, 상기 유화제 분량 일부를 반응기 내에 투입하고, 반응기 온도를 80(±3℃)로 승온한 후, 에테닐벤젠 분량의 45 ~ 55%, 부틸 프롭-2-에노에이트 분량 전부와 중합개시제 분량 일부를 동시에 투입하여 4시간 동안 반응시키는 1차 반응단계; 및 1차 반응 이후 상기 유화제 분량의 나머지 및 상기 중합개시제 분량의 나머지와 상기 에테닐벤젠 분량의 나머지, 2-에틸헥실 프롭-2-에노에이트 분량 전부를 추가로 투입하고 4시간 동안 반응시키는 2차 반응단계에 의하여 제조되고;
    상기 시멘트 결합재는 초속경 시멘트 결합재 또는 초조강 시멘트 결합재이고;
    상기 시멘트 결합재가 초속경 시멘트 결합재인 경우, 조강 시멘트 20-30중량부, 칼슘설포알루미네이트 시멘트 20-50중량부, 알루미나 시멘트 20-50중량부, 석고 5-15중량부, 응결지연제 0.01-10중량부를 포함하여 조성되고,
    상기 시멘트 결합재가 초조강 시멘트 결합재인 경우, 포틀랜드 시멘트 30-40중량부, 칼슘설포알루미네이트 시멘트 20-50중량부, 알루미나 시멘트 20-50중량부, 석고 5-15중량부, 응결지연제 0.01-10중량부를 포함하여 조성되며,
    상기 시멘트 결합재가 초속경 시멘트 결합재인 경우, KS F 2402 규정의 슬럼프(mm)는 192 ~ 195이고; KS F2405 규정의 압축강도(MPa)는 재령 4시간일 때 21.1 ~ 25.5이고, 재령 28일일 때 42.6 ~ 48.2이며; KS F2405 규정의 휨강도(MPa)는 재령 4시간일 때 4.5 ~ 5.9이고, 재령 28일일 때 6.3 ~ 7.8이며; KS F2762 규정의 부착강도(MPa)는 재령 4시간일 때 1.40 ~ 1.69이고, 재령 28일일 때 1.73 ~ 1.80이며; KS F 2711 규정의 염분침투저항성(coulomb)은 재령 28일일 때 538 ~ 890이고; KS F 2456 규정의 동결융해저항성(%)은 재령 28일일 때 84 ~ 87이고; ASTM C 779 규정의 마모저항성(mm)은 재령 28일일 때 0.05 ~ 0.1이고,
    상기 시멘트 결합재가 초조강 시멘트 결합재인 경우, KS F 2402 규정의 슬럼프(mm)는 180 ~ 185이고; KS F2405 규정의 압축강도(MPa)는 재령 12시간일 때 27.4 ~ 29.4이고, 재령 28일일 때 35.4 ~ 38.2이며; KS F2405 규정의 휨강도(MPa)는 재령 12시간일 때 4.6 ~ 5.5이고, 재령 28일일 때 5.3 ~ 6.3이며; KS F2762 규정의 부착강도(MPa)는 재령 12시간일 때 1.5 ~ 1.70이고, 재령 28일일 때 1.70 ~ 1.81이며; KS F 2711 규정의 염분침투저항성(coulomb)은 재령 28일일 때 643 ~ 930이고; KS F 2456 규정의 동결융해저항성(%)은 재령 28일일 때 82 ~ 87인
    것을 특징으로 하는 콘크리트 혼화용 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물.
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