KR102029838B1 - 열교차단형 bipv 창호 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 열교차단형 BIPV 창호는 일정거리가 이격되어 이격공간을 형성하는 한 쌍의 유리와, 상기 이격공간에 위치하여 한 쌍의 유리의 이격거리를 유지하는 단열간봉과, 상기 단열간봉과 상기 한 쌍의 유리의 가장자리 사이에 형성된 내부공간에 위치하여 열교차단 기능을 발휘하는 가스켓과, 상기 내부공간에 충진되어 상기 가스켓이 매립되도록 하는 실리콘을 구비할 수 있다.

Description

열교차단형 BIPV 창호 및 이의 제조방법{BIPV windows with heat bridge and their manufacturing method}
본 발명은 열교차단형 BIPV 창호 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 BIPV 창호용 유리의 단열성능을 향상시킬 수 있는 열교차단형 BIPV 창호 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 건물은 약 30% 이상의 창호로 구성되어 있으며, 더욱 미려한 외관과 점점 더 복잡한 건축물의 외관에 맞추어 다양한 글레이징 형태를 요구하고 있다. 따라서, 건물 냉난방 에너지 감소를 위한 창호 및 글레이징 재료에 단열성능이 요구되고 있다. 이러한 요구에 필요한 글레이징 즉, 복층유리를 구성하는 유리, 간봉, 실란트 등의 구성 재료들의 다양한 고 에너지 성능이 중요해지고 있다.
창호는 건물 내부를 외부와 차단하기 위해 창이나 출입구 등의 개구부에 설치되는 각종의 창이나 문을 말한다.
창호는 건축물에 있어 실내와 실외를 격리시키는 벽의 역할을 수행하는 동시에 햇빛과 신선한 외부공기의 공급 통로가 된다. 최근 시설의 노후화와 환경의 변화로 인하여 창호의 성능을 개선하기 위한 다양한 방법들이 제안되었다.
특히 기존에 설치된 창호의 성능을 향상시키기 위해 사용하는 방법으로서, 창호 전체를 변경하는 방법은 창호의 내구성과 설비의 완성도 측면에서 창호성능 개선을 위한 가장 확실한 방법이다.
그러나 그만큼 시공비용과 시간이 많이 소요된다. 이에 창호 전체를 변경하는 대신 유리창을 덧대는 추가시공을 통해 창호의 성능을 향상시키는 시공방법이 많이 소개되고 있다.
하지만, 유리창을 덧대는 추가시공방법 또한 내구성 및 안정성 측면에서 만족스럽지 않고 원하는 단열성을 얻기 어려운 문제점이 있다.
결국, 최초 시공 시 창호의 단열성능을 확보할 수 있는 창호와 이의 제작방법 대한 필요성이 증가하고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1935812호(2019.01.07)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 열교차단형 BIPV 창호 및 이의 제조방법은 BIPV 창호용 유리의 단열성능을 향상시킬 수 있는 BIPV 창호 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 유리의 가장자리에 충진되는 실리콘의 접합력을 향상시킬 수 있는 BIPV 창호 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호는 일정거리가 이격되어 이격공간을 형성하는 한 쌍의 유리와, 상기 이격공간에 위치하여 한 쌍의 유리의 이격거리를 유지하는 단열간봉과, 상기 단열간봉과 상기 한 쌍의 유리의 가장자리 사이에 형성된 내부공간에 위치하여 열교차단 기능을 발휘하는 가스켓과, 상기 내부공간에 충진되어 상기 가스켓이 매립되도록 하는 실리콘을 구비할 수 있다.
상기 가스켓은 일면이 상기 단열간봉과 맞대어지고, 일면의 양단이 상기 한 쌍의 유리에 각각 맞대어지는 바닥면과, 상기 바닥면에서 상기 내부공간 방향으로 돌출된 형태로 구비되는 돌출면을 구비할 수 있다.
상기 바닥면은 상기 돌출면이 구비되는 제1부분과, 상기 제1부분의 양단에서 각각 연장되어 상기 단열간봉 및 상기 유리와 맞대어지는 한 쌍의 제2부분을 구비할 수 있다.
상기 제1부분에는 상기 실리콘을 충진할 시 상기 가스켓과 상기 실리콘의 접합력을 향상시키는 다수개의 타공홀이 구비될 수 있다.
상기 가스켓은 상기 실리콘보다 열전도율이 낮은 EPDM(ethylene propylene diene methylene) 또는 플라스틱 중에서 어느 하나로 제작될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호의 제작방법은 단열간봉의 일면에 열교차단 기능을 발휘하는 가스켓을 접착하는 단계와, 상기 가스켓이 접착된 상기 단열간봉을 유리의 일면 가장자리에 접착하는 단계와, 또 다른 상기 유리를 상기 단열간봉이 접착된 상기 유리와 마주보도록 접착하는 단계와, 상기 가스켓이 매립되도록 한 쌍의 상기 유리의 가장자리에 실리콘을 충진하는 단계를 구비할 수 있다.
상기 단열간봉의 일면에 열교차단 기능을 발휘하는 가스켓을 접착하는 단계이전에는 일면이 상기 단열간봉과 맞대어지고, 일면의 양단이 상기 한 쌍의 유리에 각각 맞대어지는 바닥면과 상기 바닥면에서 돌출되는 돌출면이 형성되도록 상기 가스켓을 제작하는 단계가 구비될 수 있다.
상기 가스켓을 제작하는 단계에는 상기 바닥면에 다수개의 타공홀을 형성하는 단계가 구비될 수 있다.
상기 가스켓을 제작하는 단계에는 상기 돌출면에 중공부를 형성하는 단계가 구비될 수 있다.
본 발명의 따른 열교차단형 BIPV 창호 및 이의 제조방법에 의하면, 실리콘 보다 열전도율이 낮은 가스켓을 구비하여 BIPV 창호용 유리의 단열성능을 향상시킴으로써 BIPV 창호의 열교차단 효과를 향상시킬 수 있다.
또한, 가스켓의 타공홀을 통해 실리콘이 침투됨으로써 유리의 가장자리에 충진되는 실리콘의 접합력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호를 나타낸 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 A 부분을 나타낸 단면도.
도 3은 도 1에 도시된 열교차단형 BIPV 창호의 가스켓을 나타낸 사시도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호의 제작방법을 나타낸 블록도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호 및 이의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호를 나타낸 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호(10)는 유리(100), 단열간봉(200), 가스켓(400) 및 실리콘을 구비할 수 있다.
유리(100)는 한 쌍으로 구비되며, 일정거리가 이격되어 한 쌍의 유리(100) 사이에 이격공간(110)이 형성될 수 있다.
단열간봉(200)은 한 쌍의 유리(100) 사이에 형성된 이격공간(110)에 위치하여 한 쌍의 유리(100)의 이격거리를 유지시켜 이격공간(110)을 확보하는 역할을 할 수 있다.
여기서, 단열간봉(200)은 한 쌍의 유리(100)의 가장자리와 동일선상에 위치하도록 구비되는 것이 아닌 가장자리에서 이격공간(110) 측으로 소폭 들어간 위치에 구비되어 한 쌍의 유리(100)에 부착될 수 있다. 그리고 도면에 도시된 바와 같이, 직사각의 파이프 등의 다양한 형태로 구비될 수 있다.
가스켓(400)은 단열간봉(200)과 한 쌍의 유리(100)의 가장자리 사이에 위치하며 일면이 단열간봉(200)에 부착되고, 단열간봉(200)에 부착된 일면의 양단이 한 쌍의 유리(100)의 마주보는 면과 맞대어져 구비될 수 있다. 단열간봉(200)과 한 쌍의 유리(100)의 가장자리 사이에 위치한 가스켓(400)은 한 쌍의 유리(100)의 가장자리를 통해 발생하는 열교를 차단하는 기능을 발휘하여 BIPV 창호(10)의 단열성능을 향상시킬 수 있다. 가스켓(400)에 대한 자세한 설명은 추후에 하도록 한다.
실리콘은 단열간봉(200)과 한 쌍의 유리(100)의 가장자리 사이에 충진되며, 이미 단열강봉과 한 쌍의 유리(100)의 가장자리 사이에 구비된 가스켓(400)이 매립되도록 할 수 있다. 실리콘이 충진됨에 따라 가스켓(400)을 외부와의 접촉으로부터 차단하고 BIPV 창호(10)의 기밀성을 높일 수 있다.
다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호(10)의 가스켓(400)에 대해 자세하게 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 2는 도 1에 도시된 A 부분을 나타낸 단면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 열교차단형 BIPV 창호의 가스켓을 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호(10)는 일정거리가 이격되어 이격공간(110)을 형성하는 한 쌍의 유리(100), 이격공간(110)에 위치하여 한 쌍의 유리(100)의 이격거리를 유지하는 단열간봉(200), 단열간봉(200)과 한 쌍의 유리(100)의 가장자리 사이에 형성된 내부공간(300)에 위치하여 열교차단 기능을 발휘하는 가스켓(400) 및 내부공간(300)에 충진되어 가스켓(400)이 매립되도록 하는 실리콘을 구비할 수 있다.
가스켓(400)은 실리콘보다 열전도율이 낮은 EPDM(ethylene propylene diene methylene) 또는 플라스틱 등으로 제작됨으로써 열교 현상을 차단하는 효과를 발휘할 수 있다.
그리고 가스켓(400)은 바닥면(410)과 돌출면(420)을 구비할 수 있다.
바닥면(410)은 일면이 단열간봉(200)과 맞대어진 상태로 부착되고, 단열간봉(200)과 맞대어진 일면의 양단이 한 쌍의 유리(100)에 각각 맞대어질 수 있으며, 돌출면(420)은 바닥면(410)에서 내부공간(300) 방향으로 돌출된 형태로 구비될 수 있다.
바닥면(410)에 대해 자세히 살펴보면, 바닥면(410)은 돌출면(420)이 구비되는 제1부분(411)과 제1부분(411)의 양단에서 각각 연장되어 단열간봉(200) 및 유리(100)와 맞대어지는 한 쌍의 제2부분(412)을 구비할 수 있다.
이때, 제2부분(412)에는 다수개의 타공홀(4121)이 구비될 수 있다. 타공홀(4121)에는 내부공간(300)에 실리콘을 충진할 시 실리콘이 유입될 수 있으며 가스켓(400)과 실리콘의 접촉면적이 넓어짐으로써 접합력을 높이는 효과를 발휘할 수 있다.
본 실시 예에서는 타공홀(4121)이 타원형인 것을 보였으나, 타공홀(4121)은 다양한 형태로 형성될 수 있다.
한편, 돌출면(420)에는 돌출면(420)의 길이방향을 따라 길게 형성되는 중공부(421)가 구비될 수 있다. 중공부(421)는 가스켓(400)의 강성을 높이는 효과를 발휘할 수 있으며, 하나의 공기층을 형성할 수 있으므로 열교를 차단하는 효과를 향상시킬 수 있다.
다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호(10)의 제작방법에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호의 제작방법을 나타낸 블록도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호(10)의 제작방법은 단열간봉(200)의 일면에 열교차단 기능을 발휘하는 가스켓(400)을 접착하는 단계(S110), 가스켓(400)이 접착된 단열간봉(200)을 유리(100)의 일면 가장자리에 접착하는 단계(S120), 또 다른 유리(100)를 단열간봉(200)이 접착된 유리(100)와 마주보도록 접착하는 단계(S130) 및 가스켓(400)이 매립되도록 한 쌍의 유리(100)의 가장자리에 실리콘을 충진하는 단계(S140)를 구비할 수 있다.
여기서, 가스켓(400)이 접착된 단열간봉(200)을 유리(100)의 일면 가장자리에 접착하는 단계(S120)에서 단열간봉(200)을 접착할 시 유리(100)의 가장자리와 동일선상에 위치하도록 구비되는 것이 아닌 가장자리에서 유리(100)의 중앙 측으로 소폭 들어간 위치에 구비되도록 하는 것이 바람직하다.
그리고 가스켓(400)이 매립되도록 한 쌍의 유리(100)의 가장자리에 실리콘을 충진하는 단계(S140)에서 실리콘을 충진할 시에는 한 쌍의 유리(100)의 가장자리와 실리콘이 동일선상을 형성하도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 단열간봉(200)의 일면에 열교차단 기능을 발휘하는 가스켓(400)을 접착하는 단계(S110)이전에는 일면이 단열간봉(200)과 맞대어지고, 일면의 양단이 한 쌍의 유리(100)에 각각 맞대어지는 바닥면(410)과 바닥면(410)에서 돌출되는 돌출면(420)이 형성되도록 가스켓(400)을 제작하는 단계(S150)가 구비될 수 있다.
여기서, 바닥면(410)은 돌출면(420)이 구비되는 제1부분(411)과 제1부분(411)의 양단에서 각각 연장되어 단열간봉(200) 및 유리(100)와 맞대어지는 한 쌍의 제2부분(412)으로 이루어질 수 있다.
그리고 가스켓(400)을 제작하는 단계(S150)에는 바닥면(410) 즉, 제2부분(412)에 다수개의 타공홀(4121)을 형성하는 단계(S151)와 돌출면(420)에 중공부(421)를 형성하는 단계(S152)가 구비될 수 있다.
제2부분(412)에 형성된 다수개의 타공홀(4121)에는 실리콘을 충진할 시 실리콘이 유입되어 가스켓(400)과 실리콘의 접촉면적이 넓어짐으로써 접합력을 높이는 효과를 발휘할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교차단형 BIPV 창호 및 이의 제조방법에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니한다. 그리고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
10: BIPV 창호 100: 유리
110: 이격공간 200: 단열간봉
300: 내부공간 400: 가스켓
410: 바닥면 411: 제1부분
412: 제2부분 4121: 타공홀
420: 돌출면 421: 중공부
500: 실리콘

Claims (9)

  1. 일정거리가 이격되어 이격공간을 형성하는 한 쌍의 유리와,
    상기 이격공간에 위치하여 한 쌍의 유리의 이격거리를 유지하는 단열간봉과,
    상기 단열간봉과 상기 한 쌍의 유리의 가장자리 사이에 일 방향으로 길게 형성된 내부공간에 위치하며 일 방향으로 길게 형성되어 열교차단 기능을 발휘하는 가스켓과,
    상기 내부공간에 충진되어 상기 가스켓이 매립되도록 하는 실리콘을 구비하고,
    상기 가스켓은 일면이 상기 단열간봉과 맞대어지고, 일면의 양단이 상기 한 쌍의 유리에 각각 맞대어지는 바닥면과, 상기 바닥면에서 상기 내부공간 방향으로 돌출된 형태로 구비되는 돌출면을 구비하고,
    상기 바닥면은 상기 돌출면이 구비되는 제1부분과, 상기 제1부분의 양단에서 각각 연장되어 상기 단열간봉 및 상기 유리와 맞대어지는 한 쌍의 제2부분을 구비하고,
    상기 제1부분에는 상기 실리콘을 충진할 시 상기 가스켓과 상기 실리콘의 접합력을 향상시키는 다수개의 타공홀이 구비되는 것을 특징으로 하는 열교차단형 BIPV 창호.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 가스켓은 상기 실리콘보다 열전도율이 낮은 EPDM(ethylene propylene diene methylene) 또는 플라스틱 중에서 어느 하나로 제작되는 것을 특징으로 하는 열교차단형 BIPV 창호.
  6. 단열간봉의 일면에 일 방향으로 길게 형성되고 열교차단 기능을 발휘하는 가스켓을 접착하는 단계와,
    상기 가스켓이 접착된 상기 단열간봉을 유리의 일면 가장자리에 접착하는 단계와,
    또 다른 상기 유리를 상기 단열간봉이 접착된 상기 유리와 마주보도록 접착하는 단계와,
    상기 가스켓이 매립되도록 한 쌍의 상기 유리의 가장자리에 실리콘을 충진하는 단계를 구비하고,
    상기 단열간봉의 일면에 열교차단 기능을 발휘하는 가스켓을 접착하는 단계이전에는 일면이 상기 단열간봉과 맞대어지고, 일면의 양단이 상기 한 쌍의 유리에 각각 맞대어지는 바닥면과 상기 바닥면에서 돌출되는 돌출면이 형성되도록 상기 가스켓을 제작하는 단계가 구비되고,
    상기 가스켓을 제작하는 단계에는 상기 바닥면에 다수개의 타공홀을 형성하는 단계가 구비되는 것을 특징으로 하는 열교차단형 BIPV 창호의 제작방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 가스켓을 제작하는 단계에는 상기 돌출면에 중공부를 형성하는 단계가 구비되는 것을 특징으로 하는 열교차단형 BIPV 창호의 제작방법.
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