KR102028862B1 - synthetic resin profile manufacturing apparatus - Google Patents

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KR102028862B1
KR102028862B1 KR1020190051404A KR20190051404A KR102028862B1 KR 102028862 B1 KR102028862 B1 KR 102028862B1 KR 1020190051404 A KR1020190051404 A KR 1020190051404A KR 20190051404 A KR20190051404 A KR 20190051404A KR 102028862 B1 KR102028862 B1 KR 102028862B1
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a synthetic resin profile with a new structure capable of effectively and cleanly finishing a cutting surface of a synthetic resin profile. According to the present invention, the apparatus for manufacturing a synthetic resin profile includes a cutting means (D), comprising: a transfer bar (10) provided on a support (A) to be able to slide forward and backward; a slide driving means (20) connected to the transfer bar (10) to allow the transfer bar (10) to slide forward and backward; a rotary cutter (30) coupled to the transfer bar (10) to be able to elevate; and an elevation driving means (40) connected to the rotary cutter (30) to elevate the rotary cutter (30), wherein the rotary cutter (30) cuts a profile (9) while being transferred backward at the same speed as the speed where the profile (9) is transferred, by rising the rotary cutter (30) while moving the transfer bar (10) backward. Thus, it is possible to prevent the profile (9), which is hung by the risen rotary cutter (30) and is extruded in an extrusion means (B), from being hung by the rotary cutter (30) and transformed, and thus it is possible to slowly rise the rotary cutter (30). Accordingly, it is possible to prevent an end surface of the profile (9) cut by the rotary cutter (30) from being rough, and to cleanly finish the end surface.

Description

합성수지 프로파일 제조장치{synthetic resin profile manufacturing apparatus}Synthetic resin profile manufacturing apparatus

본 발명은 효과적으로 합성수지 프로파일의 절단면을 깔끔하게 마감할 수 있도록 된 새로운 구조의 합성수지 프로파일 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin profile manufacturing apparatus of a new structure that can effectively clean the cut surface of the synthetic resin profile.

일반적으로, 합성수지재질의 파이프나, 합성수지재질의 창문샤시 등과 같이, 일정한 단면형대를 갖는 바 또는 봉형상의 프로파일을 제조할 때 사용되는 합성수지 프로파일 제조장치는 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 전후방향으로 연장된 지지대(A)와, 상기 지지대(A)의 전방 상면에 구비되며 용융된 합성수지를 정해진 프로파일형태로 압출하여 후방으로 배출하는 압출수단(B)과, 상기 압출수단(B)의 후방에 위치되어 상기 압출수단(B)에서 배출된 프로파일(9)을 냉각시키는 냉각수단(C)과, 상기 냉각수단(C)의 후방에 위치되며 상기 냉각수단(C)을 통과하여 냉각된 프로파일(9)을 일정한 길이로 잘라내는 절단수단(D)과, 상기 지지대(A)의 후방 상면 일측에 구비되어 상기 절단수단(D)에 의해 잘려진 프로파일(9)을 일측으로 밀어 배출하는 배출수단(E)으로 구성된다.In general, a synthetic resin profile manufacturing apparatus used when manufacturing a bar-shaped or bar-shaped profile having a constant cross-sectional band, such as a synthetic resin pipe or a window sash of a synthetic resin material, is illustrated in FIGS. 1 and 2. Support means (A) extending in the direction, the extrusion means (B) which is provided on the front upper surface of the support (A) and extruding the molten synthetic resin in a predetermined profile form to the rear, and the rear of the extrusion means (B) Cooling means (C) positioned in the cooling means for cooling the profile (9) discharged from the extrusion means (B), and located behind the cooling means (C) and cooled through the cooling means (C) ( Cutting means (D) for cutting 9) to a predetermined length, and discharge means (E) provided on one side of the rear upper surface of the support (A) to push out the profile (9) cut by the cutting means (D) to one side. Phrase with) It is.

상기 압출수단(B)은 일측에 합성수지재질의 원료를 공급하는 공급부(3)와, 상기 공급부(3)에 의해 공급된 원료를 가열 및 가압하여 제조할 프로파일(9)의 형태에 대응되는 성형공이 형성된 금형을 통과시켜 프로파일(9)을 제조하는 압출부(4)로 구성된다.The extrusion means (B) is a supply part 3 for supplying the raw material of the synthetic resin material to one side, and a molding ball corresponding to the shape of the profile 9 to be produced by heating and pressurizing the raw material supplied by the supply unit 3 It consists of an extruded part 4 which passes through the formed mold to produce a profile 9.

상기 냉각수단(C)은 내부에 물이 저장되어 상기 압출수단(B)에서 배출된 프로파일(9)이 상기 물을 통과하여 수냉되도록 한다.The cooling means (C) is stored in the water so that the profile (9) discharged from the extrusion means (B) through the water to cool the water.

상기 절단수단(D)은 상기 지지대(A)의 상면에 상측으로 출몰가능하게 결합된 회전식커터(5)와, 상기 회전식커터(5)를 승강시키는 승강구동수단(6)으로 구성되어, 상기 프로파일(9)이 냉각수단(C)을 통과하여 냉각된 후 상기 절단수단(D)의 상부를 통과하여 후방으로 일정길이만큼 전진되면, 상기 승강구동수단(6)에 의해 회전식커터(5)가 상승되어 프로파일(9)을 잘라내게 된다.The cutting means (D) is composed of a rotary cutter (5) coupled to the upper surface of the support (A) to be raised and raised, and lifting drive means (6) for lifting the rotary cutter (5), the profile After (9) is cooled through the cooling means (C), and then advanced by a predetermined length backward through the upper portion of the cutting means (D), the rotary cutter (5) by the lifting drive means (6) is raised The profile 9 is cut out.

상기 배출수단(E)은 상기 지지대(A)의 후방 상면 일측에 구비된 지지대(A)와, 상기 지지대(A)에 구비된 가압판(7)과, 상기 가압판(7)에 연결되어 상기 가압판(7)을 프로파일(9)쪽으로 밀어내는 실린더기구(8)로 구성되어, 상기 절단수단(D)에 의해 프로파일(9)리 절단되면, 상기 실린더기구(8)가 가압판(7)을 프로파일(9)쪽으로 밀어내어 잘려진 프로파일(9)이 지지대(A)의 측방향으로 밀려나 배출되도록 한다.The discharge means (E) is connected to the support plate (A) provided on one side of the rear upper surface of the support (A), the pressure plate (7) provided on the support (A), and the pressure plate (7) to the pressure plate ( It consists of the cylinder mechanism 8 which pushes 7) toward the profile 9, When the profile 9 is cut | disconnected by the said cutting means D, the said cylinder mechanism 8 pushes the pressure plate 7 to the profile 9 To the side so that the cut profile (9) is pushed out to the side of the support (A) and discharged.

이와 같이 구성된 합성수지 프로파일 제조장치는 반복적으로 동일한 형태와 길이의 프로파일(9)을 반복적으로 제조할 수 있다.The synthetic resin profile manufacturing apparatus configured as described above can repeatedly manufacture the profile 9 of the same shape and length repeatedly.

한편, 이러한 합성수지 프로파일 제조장치는 상기 압출수단(B)에 의해 압출되어 제조된 프로파일(9)이 느린 속도로 지속적으로 후방으로 밀려나가게 되는데, 상기 회전식커터(5)를 상승시켜 프로파일(9)을 잘라낼 때, 후방으로 밀려나가는 프로파일(9)이 상승된 회전식커터(5)에 걸려 프로파일(9)이 전진되지 못하게 되며, 이때, 상기 압출수단(B)에서 제조되어 후방으로 밀려나는 프로파일(9)의 중간부가 휘는 등의 변형이 발생될 수 있다.On the other hand, such a synthetic resin profile manufacturing apparatus is extruded by the extrusion means (B) is a profile (9) is continuously pushed back at a slow speed, raising the rotary cutter (5) to raise the profile (9) When cutting out, the profile 9 pushed backward is caught by the raised rotary cutter 5 so that the profile 9 cannot be advanced, in which case the profile 9 produced by the extrusion means B and pushed backward Deformation, such as bending the middle portion of the can occur.

따라서, 상기 절단수단(D)은 상기 회전식커터(5)를 빠른 속도로 승강시켜 프로파일(9)을 잘라낼 때 소요되는 시간을 최소화함으로써, 프로파일(9)이 회전식커터(5)에 걸려 변형되는 것을 최소화할 수 있도록 하고 있다.Therefore, the cutting means (D) by lifting the rotary cutter (5) at a high speed to minimize the time required to cut the profile (9), so that the profile (9) is caught by the rotary cutter (5) To minimize it.

그러나, 이러한 경우, 회전식커터(5)가 과도하게 빠르게 승강되면서 프로파일(9)을 잘라냄으로, 잘려진 프로파일(9)의 단면이 매우 거칠어지는 문제점이 발생되었다.However, in such a case, the rotary cutter 5 lifts excessively quickly and cuts the profile 9, resulting in a problem that the cross section of the cut profile 9 becomes very rough.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve this problem.

등록특허 10-0539181호,10-0539181,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 효과적으로 합성수지 프로파일의 절단면을 깔끔하게 마감할 수 있도록 된 새로운 구조의 합성수지 프로파일 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a synthetic resin profile manufacturing apparatus of a new structure that can effectively clean the cut surface of the synthetic resin profile.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 전후방향으로 연장된 지지대(A)와, 상기 지지대(A)의 전방 상면에 구비되며 용융된 합성수지를 정해진 프로파일(9)형태로 압출하여 후방으로 배출하는 압출수단(B)과, 상기 압출수단(B)의 후방에 위치되어 상기 압출수단(B)에서 배출된 프로파일(9)을 냉각시키는 냉각수단(C)과, 상기 냉각수단(C)의 후방에 위치되며 상기 냉각수단(C)을 통과하여 냉각된 프로파일(9)을 일정한 길이로 잘라내는 절단수단(D)과, 상기 지지대(A)의 후방 상면 일측에 구비되어 상기 절단수단(D)에 의해 잘려진 프로파일(9)을 일측으로 밀어 배출하는 배출수단(E)을 포함하는 합성수지 프로파일 제조장치에 있어서, 상기 절단수단(D)은 상기 지지대(A)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 구비된 이송대(10)와, 상기 이송대(10)에 연결되어 이송대(10)를 전후방향으로 슬라이드시키는 슬라이드구동수단(20)과, 상기 이송대(10)에 승강가능하게 결합된 회전식커터(30)와, 상기 회전식커터(30)에 연결되어 회전식커터(30)를 승강시키는 승강구동수단(40)을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 프로파일 제조장치가 제공된다.The present invention for achieving the above object, the support (A) extending in the front and rear direction, provided on the front upper surface of the support (A) and extruded molten synthetic resin in the form of a predetermined profile (9) to discharge the rear An extrusion means (B), cooling means (C) positioned behind the extrusion means (B) to cool the profile (9) discharged from the extrusion means (B), and behind the cooling means (C). The cutting means (D) positioned and cut through the cooling means (C) to cool the profile (9) to a predetermined length, and is provided on one side of the rear upper surface of the support (A) by the cutting means (D) In the synthetic resin profile manufacturing apparatus comprising a discharge means (E) for pushing out the cut profile (9) to one side, the cutting means (D) is a feed table (S) is provided slidably forward and backward in the support (A) 10) and the carriage 10 is connected to the carriage 10 Slide driving means 20 for sliding in the front and rear direction, the rotary cutter 30 coupled to the lifting table 10 to be lifted and lifting, connected to the rotary cutter 30 to lift the rotary cutter 30 It is provided with a synthetic resin profile manufacturing apparatus comprising a copper means (40).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 이송대(10)의 상면에 상기 회전식커터(30)의 전방에 위치되도록 구비되어 이송대(10)의 상면으로 공급된 프로파일(9)의 둘레부를 가압고정하는 전방고정수단(50)과, 상기 이송대(10)의 상면에 상기 회전식커터(30)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 회전식커터(30)에 의해 잘려진 프로파일(9)에 결합되며 상기 이송대(10)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 전후진구동수단(62)에 의해 전후방향으로 슬라이드됨으로써 이송대(10)의 상면으로 공급된 상태에서 절단된 프로파일(9)을 후방으로 밀어내는 후방고정수단(60)과, 상기 이송대(10)에 구비되어 상기 후방고정수단(60)에 의해 상호 이격된 프로파일(9)의 단부면을 절삭하는 절삭수단(70)을 더 포함하며, 상기 절삭수단(70)은 상기 이송대(10)의 상면에 구비된 승강가이드(71)와, 상기 승강가이드(71)에 승강가능하게 결합되어 실린더기구에 의해 승강되는 승강대(72)와, 상기 승강대(72)의 측면에 상호 전후방향으로 이격되면서 상기 프로파일(9)의 상측으로 연장되도록 구비되며 하단부에는 절삭날(73a)이 형성된 한 쌍의 절삭판(73)을 포함하여, 상기 회전식커터(30)에 의해 절단된 프로파일(9)이 상기 후방고정수단(60)에 의해 후방으로 밀려나면, 상기 승강대(72)가 하강되어 상기 절삭판(73)을 이용하여 전방에 위치된 프로파일(9)의 후단부면과 후방에 위치된 프로파일(9)의 전단부면을 절삭하도록 된 것을 특징으로 하는 합성수지 프로파일 제조장치가 제공된다.According to another feature of the invention, the upper surface of the conveyance table 10 is provided to be located in front of the rotary cutter 30 to pressurize and secure the circumference of the profile 9 supplied to the upper surface of the conveyance table 10 The front fixing means 50 and the upper surface of the transfer table 10 is provided to be located behind the rotary cutter 30 is coupled to the profile (9) cut by the rotary cutter 30 and the transfer table ( 10) is slidably coupled to the front and rear direction, and is fixed in the front and rear direction by means of the forward and backward driving means 62, and the rear fixed to push back the cut profile 9 in the state supplied to the upper surface of the feed table (10) Means 60 and cutting means 70 provided on the conveying table 10 for cutting the end surface of the profile 9 spaced apart from each other by the rear fixing means 60, the cutting means 70 is an elevator provided on the upper surface of the conveyer 10 The elbow 71, the elevating platform 72 coupled to the elevating guide 71 so as to elevate by a cylinder mechanism, and the side of the elevating table 72 are spaced apart from each other in the front and rear directions of the profile 9. It is provided so as to extend upward and includes a pair of cutting plate 73 formed with a cutting edge (73a) at the lower end, the profile (9) cut by the rotary cutter 30 to the rear fixing means (60) When pushed backward by the platform, the platform 72 is lowered to cut the rear end surface of the profile 9 located forward and the front end surface of the profile 9 located backward using the cutting plate 73. A synthetic resin profile manufacturing apparatus is provided.

본 발명에 따른 합성수지 프로파일 제조장치는 상기 절단수단(D)이, 상기 지지대(A)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 구비된 이송대(10)와, 상기 이송대(10)에 연결되어 이송대(10)를 전후방향으로 슬라이드시키는 슬라이드구동수단(20)과, 상기 이송대(10)에 승강가능하게 결합된 회전식커터(30)와, 상기 회전식커터(30)에 연결되어 회전식커터(30)를 승강시키는 승강구동수단(40)으로 구성되어, 상기 이송대(10)를 후방으로 이동시키면서 회전식커터(30)를 상승시킴으로써, 회전식커터(30)가 프로파일(9)이 이송되는 속도와 동일한 속도로 후방으로 이송되면서 프로파일(9)을 잘라낸다.In the synthetic resin profile manufacturing apparatus according to the present invention, the cutting means (D) is connected to the feed table (10) and the feed table (10), which are slidably provided in the front and rear directions on the support table (A). Slide driving means 20 for sliding the front and rear direction, the rotary cutter 30 is coupled to the transfer table 10 to be elevated, and the rotary cutter 30 is connected to the rotary cutter 30 It is composed of the lifting drive means 40 for lifting up and down, by moving the rotary table 30 while moving the conveying table 10, the rotary cutter 30 at the same speed as the profile 9 is conveyed The profile (9) is cut out while being transported backwards.

따라서, 상승된 회전식커터(30)에 의해 걸려 압출수단(B)에서 압출되는 프로파일(9)이 회전식커터(30)에 걸려 변형되는 것을 방지할 수 있음으로, 회전식커터(30)를 천천히 승강시킬수 있으며, 이에 따라, 회전식커터(30)에 의해 잘려진 프로파일(9)의 단부면이 거칠어지는 것을 방지하고, 단부면을 깔끔하게 마감할 수 있는 장점이 있다.Therefore, the profile 9, which is caught by the raised rotary cutter 30 and extruded from the extrusion means B, can be prevented from being caught and deformed by the rotary cutter 30, so that the rotary cutter 30 can be slowly lifted and lowered. In this way, the end surface of the profile 9 cut by the rotary cutter 30 is prevented from roughening, and there is an advantage that the end surface can be neatly finished.

도 1은 종래의 합성수지 프로파일 제조장치를 도시한 측면도,
도 2는 종래의 합성수지 프로파일 제조장치를 도시한 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 합성수지 프로파일 제조장치를 도시한 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 합성수지 프로파일 제조장치를 도시한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 합성수지 프로파일 제조장치의 작용을 도시한 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 합성수지 프로파일 제조장치의 제2 실시예를 도시한 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 합성수지 프로파일 제조장치의 제2 실시예의 요부를 확대도시한 측단면도,
도 8은 본 발명에 따른 합성수지 프로파일 제조장치의 제2 실시예를 도시한 평면도,
도 9는 본 발명에 따른 합성수지 프로파일 제조장치의 제2 실시예의 요부를 확대도시한 평면도,
도 10 내지 도 13은 본 발명에 따른 합성수지 프로파일 제조장치의 제2 실시예의 작용을 도시한 참고도이다.1 is a side view showing a conventional synthetic resin profile manufacturing apparatus,
Figure 2 is a plan view showing a conventional synthetic resin profile manufacturing apparatus,
Figure 3 is a side view showing a synthetic resin profile manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 4 is a plan view showing a synthetic resin profile manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 5 is a side view showing the action of the synthetic resin profile manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 6 is a side view showing a second embodiment of a synthetic resin profile manufacturing apparatus according to the present invention,
Figure 7 is an enlarged side cross-sectional view showing the main portion of the second embodiment of the synthetic resin profile manufacturing apparatus according to the present invention,
8 is a plan view showing a second embodiment of the synthetic resin profile manufacturing apparatus according to the present invention;
Figure 9 is an enlarged plan view of the main portion of the second embodiment of the synthetic resin profile manufacturing apparatus according to the present invention,
10 to 13 is a reference diagram showing the operation of the second embodiment of the synthetic resin profile manufacturing apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 합성수지 프로파일 제조장치를 도시한 것으로, 전후방향으로 연장된 지지대(A)와, 상기 지지대(A)의 전방 상면에 구비되며 용융된 합성수지를 정해진 프로파일(9)형태로 압출하여 후방으로 배출하는 압출수단(B)과, 상기 압출수단(B)의 후방에 위치되어 상기 압출수단(B)에서 배출된 프로파일(9)을 냉각시키는 냉각수단(C)과, 상기 냉각수단(C)의 후방에 위치되며 상기 냉각수단(C)을 통과하여 냉각된 프로파일(9)을 일정한 길이로 잘라내는 절단수단(D)과, 상기 지지대(A)의 후방 상면 일측에 구비되어 상기 절단수단(D)에 의해 잘려진 프로파일(9)을 일측으로 밀어 배출하는 배출수단(E)으로 구성된 것은 종래와 동일하다.3 to 5 show a synthetic resin profile manufacturing apparatus according to the present invention, the support (A) extending in the front and rear direction, and the profile (9) is provided on the front upper surface of the support (A) and the molten synthetic resin Extruding means (B) for extruding in the form and discharged to the rear, cooling means (C) positioned at the rear of the extruding means (B) to cool the profile (9) discharged from the extruding means (B), and Located at the rear of the cooling means (C) and is provided on the cutting means (D) for cutting the cooled profile (9) to a predetermined length through the cooling means (C), and one side of the rear upper surface of the support (A) The configuration of the discharge means (E) for pushing out the profile 9 cut by the cutting means (D) to one side is the same as in the prior art.

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 절단수단(D)은 상기 지지대(A)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 구비된 이송대(10)와, 상기 이송대(10)에 연결되어 이송대(10)를 전후방향으로 슬라이드시키는 슬라이드구동수단(20)과, 상기 이송대(10)에 승강가능하게 결합된 회전식커터(30)와, 상기 회전식커터(30)에 연결되어 회전식커터(30)를 승강시키는 승강구동수단(40)으로 구성된다.In addition, according to the present invention, the cutting means (D) is connected to the transfer table 10 and the transfer table 10 which is slidably provided in the front and rear direction on the support (A) and the transfer table 10 Slide driving means 20 for sliding in the front and rear direction, the rotary cutter 30 coupled to the lifting table 10 to be lifted and lifting, connected to the rotary cutter 30 to lift the rotary cutter 30 Consisting means 40.

이를 위해, 상기 지지대(A)의 상면에는 상기 절단수단(D)의 위치에 대응되도록 하측으로 오목한 오목부(2)가 형성되고, 상기 오목부(2)의 내부 양측에는 가이드레일(1)이 구비된다.To this end, concave portions 2 are formed on the upper surface of the support A to be concave downward so as to correspond to the positions of the cutting means D, and guide rails 1 are formed on both sides of the concave portion 2. It is provided.

상기 이송대(10)는 상면이 평면을 이루어 상면에 상기 프로파일(9)이 올려질 수 있도록 구성되고, 중앙부에는 상하면을 통과하여 상기 회전식커터(30)의 날이 통과하도록 된 장공(11)이 측방향으로 연장되도록 형성되며, 하측면에는 상기 회전식커터(30)를 지지하는 지지프레임(12)이 구비된다.The transfer table 10 is configured so that the upper surface is a flat surface so that the profile (9) can be raised on the upper surface, and the long hole (11) through the upper and lower surfaces to pass the blade of the rotary cutter (30) in the center portion It is formed to extend in the lateral direction, the lower side is provided with a support frame 12 for supporting the rotary cutter (30).

상기 슬라이드구동수단(20)은 전후방향으로 연장되도록 상기 지지대(A)의 오목부(2)에 회전가능하게 결합되며 중간부는 상기 이송대(10)의 지지프레임(12)를 관통하도록 나사결합된 리드스크류(21)와, 상기 리드스크류(21)에 연결되어 리드스크류(21)를 정역회전시키는 구동모터(22)로 구성되어, 상기 구동모터(22)를 정역회전시키면 상기 리드스크류(21)가 회전되어 상기 이송대(10)가 전후방향으로 슬라이드된다.The slide driving means 20 is rotatably coupled to the recess 2 of the support A so as to extend in the front-rear direction, and the middle portion is screwed to penetrate the support frame 12 of the transport table 10. It consists of a lead screw 21 and a drive motor 22 connected to the lead screw 21 for forward and reverse rotation of the lead screw 21. When the drive motor 22 is rotated forward and backward, the lead screw 21 is rotated. Is rotated so that the carriage 10 slides forward and backward.

이때, 상기 구동모터(22)는 상기 이송대(10)가 후방으로 이송되는 속도가, 상기 압출수단(B)에서 프로파일(9)이 배출되어 후방으로 이송되는 속도와 동일하게 조절된다.At this time, the drive motor 22 is adjusted to the speed at which the feed table 10 is conveyed to the rear, the same speed as the profile 9 is discharged from the extrusion means (B) is conveyed to the rear.

상기 회전식커터(30)는 전후방향의 회전중심축을 갖도록 구성된 원형톱(31)과, 상기 원형톱(31)에 연결되어 원형톱(31)을 회전시키는 구동부(32)로 구성된 것으로, 상기 이송대(10)의 지지프레임(12)에 승강가능하게 결합된다.The rotary cutter 30 is composed of a circular saw 31 configured to have a central axis of rotation in the front and rear direction, and a drive unit 32 connected to the circular saw 31 to rotate the circular saw 31, the transfer table It is coupled to the support frame 12 of the lifting and lowering (10).

이때, 상기 회전식커터(30)는 상승시 상기 원형톱(31)이 상기 이송대(10)의 장공(11)을 통해 이송대(10)의 상면으로 돌출되도록 배치된다.At this time, the rotary cutter 30 is disposed so that the circular saw 31 is protruded to the upper surface of the conveying table 10 through the long hole 11 of the conveying table 10 when raised.

상기 승강구동수단(40)은 상기 지지프레임(12)에 상하방향으로 연장되도록 구비되며 상기 회전식커터(30)에 연결되어 신축에 따라 상기 회전식커터(30)가 승강되도록 하는 실린더기구를 이용한다.The lifting driving means 40 is provided to extend in the vertical direction to the support frame 12 and is connected to the rotary cutter 30 uses a cylinder mechanism for allowing the rotary cutter 30 to be elevated according to the expansion and contraction.

따라서, 상기 압출수단(B)에서 압출된 후 냉각수단(C)에 의해 냉각된 프로파일(9)의 중간부가 상기 이송대(10)의 상면으로 공급되면, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 슬라이드구동수단(20)에 의해 이송대(10)와 회전식커터(30)가 상기 프로파일(9)이 이송되는 속도와 동일한 속도로 후방으로 이송되고, 상기 승강구동수단(40)에 의해 회전식커터(30)가 상승되어, 상기 프로파일(9)의 중간부를 잘라낸다.Therefore, when the intermediate part of the profile 9 cooled by the cooling means C after being extruded from the extrusion means B is supplied to the upper surface of the conveyance table 10, as shown in FIG. The conveyer 10 and the rotary cutter 30 are driven backward by the drive means 20 at the same speed as the speed at which the profile 9 is conveyed, and the rotary cutter 30 by the elevating drive means 40. ) Is raised to cut off the intermediate portion of the profile (9).

그리고, 상기 회전식커터(30)가 하강되면, 상기 슬라이드구동수단(20)에 의해 상기 이송대(10)가 초기위치로 전진되어, 다음번 작업을 대기한다.Then, when the rotary cutter 30 is lowered, the transfer table 10 is advanced to the initial position by the slide driving means 20, waiting for the next work.

그리고, 전술한 과정을 반복함으로써, 상기 프로파일(9)을 일정한 길이로 잘라낼 수 있다.And, by repeating the above-described process, the profile 9 can be cut out to a certain length.

이와 같이 구성된 합성수지 프로파일 제조장치는 상기 절단수단(D)이, 상기 지지대(A)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 구비된 이송대(10)와, 상기 이송대(10)에 연결되어 이송대(10)를 전후방향으로 슬라이드시키는 슬라이드구동수단(20)과, 상기 이송대(10)에 승강가능하게 결합된 회전식커터(30)와, 상기 회전식커터(30)에 연결되어 회전식커터(30)를 승강시키는 승강구동수단(40)으로 구성되어, 상기 이송대(10)를 후방으로 이동시키면서 회전식커터(30)를 상승시킴으로써, 회전식커터(30)가 프로파일(9)이 이송되는 속도와 동일한 속도로 후방으로 이송되면서 프로파일(9)을 잘라낸다.In the synthetic resin profile manufacturing apparatus configured as described above, the cutting means (D) is connected to the conveying table (10) and the conveying table (10), which are slidably provided in the front and rear directions on the supporting table (A), and the conveying table (10). The slide driving means 20 for sliding in the forward and backward directions, the rotary cutter 30 coupled to the transfer table 10 to be lifted and lifted, and the rotary cutter 30 are lifted up and down. It is composed of the lifting drive means 40 to raise the rotary cutter 30 while moving the conveyer 10 to the rear, the rotary cutter 30 is rearward at the same speed as the profile 9 is conveyed Cut out the profile (9) while feeding it.

따라서, 상승된 회전식커터(30)에 의해 걸려 압출수단(B)에서 압출되는 프로파일(9)이 회전식커터(30)에 걸려 변형되는 것을 방지할 수 있음으로, 회전식커터(30)를 천천히 승강시킬수 있으며, 이에 따라, 회전식커터(30)에 의해 잘려진 프로파일(9)의 단부면이 거칠어지는 것을 방지하고, 단부면을 깔끔하게 마감할 수 있는 장점이 있다.Therefore, the profile 9, which is caught by the raised rotary cutter 30 and extruded from the extrusion means B, can be prevented from being caught and deformed by the rotary cutter 30, so that the rotary cutter 30 can be slowly lifted and lowered. In this way, the end surface of the profile 9 cut by the rotary cutter 30 is prevented from roughening, and there is an advantage that the end surface can be neatly finished.

도 6 내지 도 13은 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 절단수단(D)에는 상기 이송대(10)의 상면에 상기 회전식커터(30)의 전방에 위치되도록 구비되어 이송대(10)의 상면으로 공급된 프로파일(9)의 둘레부를 가압고정하는 전방고정수단(50)과, 상기 이송대(10)의 상면에 상기 회전식커터(30)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 회전식커터(30)에 의해 잘려진 프로파일(9)에 결합되며 상기 이송대(10)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 전후진구동수단(62)에 의해 전후방향으로 슬라이드됨으로써 이송대(10)의 상면으로 공급된 상태에서 절단된 프로파일(9)을 후방으로 밀어내는 후방고정수단(60)과, 상기 이송대(10)에 구비되어 상기 후방고정수단(60)에 의해 상호 이격된 프로파일(9)의 단부면을 절삭하는 절삭수단(70)으로 구성된다.6 to 13 show another embodiment according to the present invention, wherein the cutting means (D) is provided on the upper surface of the transfer table 10 so as to be positioned in front of the rotary cutter 30 and the transfer table ( The front fixing means 50 for pressing and fixing the circumference of the profile (9) supplied to the upper surface of 10), and is provided to be located behind the rotary cutter (30) on the upper surface of the transfer table (10) It is coupled to the profile (9) cut by the (30) and slidably coupled to the transfer table 10 in the forward and backward direction and slides forward and backward by the forward and backward drive means 62 to the upper surface of the carriage (10). The rear fastening means 60 which pushes the cut profile 9 back in the supplied state and the profile 9 which are provided in the said conveyance table 10 and mutually spaced apart by the rear fastening means 60 are provided. It consists of cutting means 70 for cutting the side surface.

이때, 상기 이송대(10)의 상면에는 상기 후방공정수단의 위치에 대응되는 보조오목부(13)가 하측으로 오목하게 형성되고, 상기 보조오목부(13)에는 전후방향으로 연장된 보조가이드레일(14)이 구비된다.At this time, the auxiliary recess 13 corresponding to the position of the rear processing means is formed concave downward on the upper surface of the transfer table 10, the auxiliary guide rail extending in the front and rear direction to the auxiliary recess 13 14 is provided.

상기 전방고정수단(50)은 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 이송대(10)의 전방 상면에 상기 프로파일(9)의 양측에 위치되도록 구비된 제1 및 제2 가압블록(51,52)과, 상기 제2 가압블록(52)에 연결되어 제2 가압블록(52)을 제1 가압블록(51)쪽으로 전후진시켜 상기 프로파일(9)이 제1 및 제2 가압블록(51,52)의 사이에 밀착고정되도록 하는 제1 실린더기구(53)로 구성된다.As shown in FIG. 9, the front fastening means 50 is provided on the front upper surface of the transfer table 10 so as to be positioned at both sides of the profile 9. And, connected to the second pressure block 52 to advance the second pressure block 52 toward the first pressure block 51 to the profile 9 is the first and second pressure blocks (51, 52) It consists of a 1st cylinder mechanism 53 which is made to adhere closely between.

이때, 상기 제1 가압블록(51)은 상기 이송대(10)의 상면에 고정되며, 상기 제2 가압블록(52)은 상기 이송대(10)의 상면에 제1 가압블록(51)쪽으로 슬라이드가능하게 결합된다.At this time, the first pressing block 51 is fixed to the upper surface of the feed table 10, the second pressing block 52 slides toward the first pressing block 51 on the upper surface of the feed table (10). Possibly combined.

상기 후방고정수단(60)은 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 보조가이드레일(14)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된 슬라이드패널(61)과, 상기 슬라이드패널(61)에 연결되어 슬라이드패널(61)을 전후방향으로 슬라이드시키는 전후진구동수단(62)과, 상기 슬라이드패널(61)의 상면에 상기 프로파일(9)의 양측에 위치되도록 구비된 제3 및 제4 가압블록(63,64)과, 상기 제4 가압블록(64)에 연결되어 제4 가압블록(64)을 제3 가압블록(63)쪽으로 전후진시켜 상기 프로파일(9)이 제3 및 제4 가압블록(63,64)의 사이에 밀착고정되도록 하는 제2 실린더기구(65)로 구성된다.As shown in FIG. 9, the rear fixing means 60 includes a slide panel 61 slidably coupled to the auxiliary guide rail 14 in a forward and backward direction, and connected to the slide panel 61. Forward and backward driving means 62 for sliding the 61 in the front and rear direction, and the third and fourth pressure blocks (63, 64) provided on the upper surface of the slide panel 61 to be located on both sides of the profile (9) And the fourth pressure block 64 is moved forward and backward toward the third pressure block 63 to connect the profile 9 to the third and fourth pressure blocks 63 and 64. It is composed of a second cylinder mechanism (65) to be in close contact with each other.

상기 슬라이드패널(61)은 상면이 상기 이송대(10)의 상면과 동일한 평면을 이루도록 구성된다.The slide panel 61 is configured such that an upper surface thereof forms the same plane as an upper surface of the conveyance table 10.

상기 전후진구동수단(62)은 상기 보조오목부(13)에 구비되어 신축에 따라 상기 슬라이드패널(61)을 전후방으로 슬라이드시키는 로드리스 실린더를 이용한다.The forward and backward driving means 62 is provided in the auxiliary recess 13 to use a rodless cylinder for sliding the slide panel 61 forward and backward according to expansion and contraction.

상기 제3 가압블록(63)은 상기 이송대(10)의 상면에 고정되며, 상기 제4 가압블록(64)은 상기 이송대(10)의 상면에 제3 가압블록(63)쪽으로 슬라이드가능하게 결합된다.The third pressing block 63 is fixed to the upper surface of the conveyer 10, the fourth pressing block 64 is slidably toward the third pressing block 63 on the upper surface of the conveyer (10). Combined.

따라서, 상기 이송대(10)의 상면에 상기 프로파일(9)이 공급되면, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 제1 및 제2 실린더기구(53,65)가 작동되어, 상기 프로파일(9)이 상기 제1 및 제2 블록과, 제3 및 제4 가압블록(63,64)에 의해 밀착가압되도록 하고, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 회전식커터(30)가 상승되어 프로파일(9)이 절단된 후, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 전후진구동수단(62)에 의해 슬라이드패널(61)이 후방으로 슬라이드되면, 절단된 프로파일(9)이 후방으로 밀려나가면서, 상기 압출수단(B)에서 압출되어 공급되는 프로파일(9)의 전단부면과 절단된 프로파일(9)의 후단부면이 상호 일정간격 이격된다.Therefore, when the profile 9 is supplied to the upper surface of the conveyance table 10, as shown in FIG. 10, the first and second cylinder mechanisms 53 and 65 are operated to provide the profile 9 The first and second blocks and the third and fourth pressure blocks (63, 64) to be in close contact with each other, as shown in Figure 11, the rotary cutter 30 is raised to the profile (9) After this cutting, as shown in FIG. 12, when the slide panel 61 is slid backward by the front and rear driving means 62, the cut profile 9 is pushed backward and the extrusion means ( The front end face of the profile 9 which is extruded and supplied in B) and the rear end face of the cut profile 9 are spaced apart from each other at regular intervals.

상기 절삭수단(70)은 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 이송대(10)의 상면에 구비된 승강가이드(71)와, 상기 승강가이드(71)에 승강가능하게 결합되어 실린더기구(72a)에 의해 승강되는 승강대(72)와, 상기 승강대(72)의 측면에 상호 전후방향으로 이격되면서 상기 프로파일(9)의 상측으로 연장되도록 구비되된 한 쌍의 절삭판(73)으로 구성된다.As shown in FIG. 7, the cutting means 70 is coupled to the elevating guide 71 provided on the upper surface of the transfer table 10 and the elevating guide 71 so as to elevate and lift the cylinder mechanism 72a. The lifting platform 72 is elevated by a pair of cutting plates 73 provided to extend to the upper side of the profile 9 while being spaced apart from each other in the front and rear direction on the side of the platform 72.

상기 절삭판(73)은 측방향으로 연장된 금속재질의 판형상으로 구성된 것으로, 하단에 상기 프로파일(9)을 절단할 때 상기 프로파일(9)의 전후단부면에 형성된 버르를 잘라 제거하기 위한 절삭날(73a)이 형성된다.The cutting plate 73 is formed in a plate shape of a metal material extending in a lateral direction, and when cutting the profile 9 at the lower end, cutting for cutting and removing burrs formed on the front and rear end surfaces of the profile 9. The blade 73a is formed.

이때, 상기 절삭툴(73)은 절삭날(73a)의 간격이 상기 후방고정수단(60)에 의해 이격된 프로파일(9)의 전후단부면의 간격과 동일하게 이격된다.At this time, the cutting tool 73 is spaced apart the same as the interval of the front and rear end surface of the profile 9 spaced apart by the rear fixing means 60, the cutting edge 73a.

따라서, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 승강대(72)가 상승된 상태에서, 상기 회전식커터(30)에 의해 절단된 프로파일(9)이 상기 후방고정수단(60)에 의해 후방으로 밀려나서, 상기 압출수단(B)에서 압출되어 공급되는 프로파일(9)의 전단부면과 절단된 프로파일(9)의 후단부면이 상호 일정간격 이격되면, 도 13에 도시한 바와 같이, 실린더기구(72a)에 의해 승강대(72)가 하강되고, 이에 따라, 상기 절삭판(73)의 절삭날(73a)이 프로파일(9)의 전단부면과 후단부면을 수직으로 절삭하여 깔끔하게 마감한다.Therefore, as shown in FIG. 12, in the state where the platform 72 is raised, the profile 9 cut by the rotary cutter 30 is pushed backward by the rear fixing means 60, When the front end face of the profile 9 extruded and supplied from the extrusion means B and the rear end face of the cut profile 9 are spaced apart from each other by a predetermined interval, as shown in FIG. 13, by the cylinder mechanism 72a The lifting platform 72 is lowered, and thus, the cutting edge 73a of the cutting plate 73 vertically cuts the front end face and the rear end face of the profile 9 to finish neatly.

이때, 상기 절단수단(D)은 상기 압출수단(B)에서 프로파일(9)이 압출되어 후방으로 밀려나오는 속도에 맞춰, 상기 슬라이드구동수단(20)에 의해 후방으로 이송된다.At this time, the cutting means (D) is conveyed to the rear by the slide driving means 20 in accordance with the speed at which the profile (9) is extruded from the extrusion means (B) and pushed back.

그리고, 상기 승강대(72)가 상승된 후, 상기 전후방고정수단(50,60)의 고정이 해제되면, 상기 슬라이드구동수단(20)에 의해 절단수단(D)이 전방으로 슬라이드된다.Then, after the lifting platform 72 is raised, when the front and rear fixing means 50 and 60 are released, the cutting means D is slid forward by the slide driving means 20.

이와 같이 구성된 합성수지 프로파일 제조장치는 상기 회전식커터(30)에 의해 프로파일(9)이 절단되면, 상기 전후방고정수단(50,60)을 이용하여 잘려진 프로파일(9)의 간격을 벌리고, 상기 절삭수단(70)을 이용하여 프로파일(9)의 전후단부면을 절삭하여 마감함으로, 단순히 프로파일(9)을 잘라내는 제1 실시예에 비해 프로파일(9)의 전후단부면을 더욱 깔끔하게 마감할 수 있는 장점이 있다.When the profile 9 is cut by the rotary cutter 30, the synthetic resin profile manufacturing apparatus configured as described above opens the interval of the cut profile 9 using the front and rear fixing means 50 and 60, and the cutting means ( By cutting the front and rear end surfaces of the profile 9 using 70), the advantages of finishing the front and rear end surfaces of the profile 9 can be more neatly finished than in the first embodiment of simply cutting the profile 9. have.

A. 지지대 B. 압출수단
C. 냉각수단 D. 절단수단
E. 배출수단A. Support B. Extrusion means
C. Cooling means D. Cutting means
E. Means of discharge

Claims (2)

전후방향으로 연장된 지지대(A)와,
상기 지지대(A)의 전방 상면에 구비되며 용융된 합성수지를 정해진 프로파일(9)형태로 압출하여 후방으로 배출하는 압출수단(B)과,
상기 압출수단(B)의 후방에 위치되어 상기 압출수단(B)에서 배출된 프로파일(9)을 냉각시키는 냉각수단(C)과,
상기 냉각수단(C)의 후방에 위치되며 상기 냉각수단(C)을 통과하여 냉각된 프로파일(9)을 일정한 길이로 잘라내는 절단수단(D)과,
상기 지지대(A)의 후방 상면 일측에 구비되어 상기 절단수단(D)에 의해 잘려진 프로파일(9)을 일측으로 밀어 배출하는 배출수단(E)을 포함하는 합성수지 프로파일 제조장치에 있어서,
상기 절단수단(D)은
상기 지지대(A)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 구비된 이송대(10)와,
상기 이송대(10)에 연결되어 이송대(10)를 전후방향으로 슬라이드시키는 슬라이드구동수단(20)과,
상기 이송대(10)에 승강가능하게 결합된 회전식커터(30)와,
상기 회전식커터(30)에 연결되어 회전식커터(30)를 승강시키는 승강구동수단(40)을 포함하고,
상기 이송대(10)의 상면에 상기 회전식커터(30)의 전방에 위치되도록 구비되어 이송대(10)의 상면으로 공급된 프로파일(9)의 둘레부를 가압고정하는 전방고정수단(50)과,
상기 이송대(10)의 상면에 상기 회전식커터(30)의 후방에 위치되도록 구비되어 상기 회전식커터(30)에 의해 잘려진 프로파일(9)에 결합되며 상기 이송대(10)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합되어 전후진구동수단(62)에 의해 전후방향으로 슬라이드됨으로써 이송대(10)의 상면으로 공급된 상태에서 절단된 프로파일(9)을 후방으로 밀어내는 후방고정수단(60)과,
상기 이송대(10)에 구비되어 상기 후방고정수단(60)에 의해 상호 이격된 프로파일(9)의 단부면을 절삭하는 절삭수단(70)을 더 포함하며,
상기 전방고정수단(50)은
상기 이송대(10)의 전방 상면에 상기 프로파일(9)의 양측에 위치되도록 구비된 제1 및 제2 가압블록(51,52)과,
상기 제2 가압블록(52)에 연결되어 제2 가압블록(52)을 제1 가압블록(51)쪽으로 전후진시켜 상기 프로파일(9)이 제1 및 제2 가압블록(51,52)의 사이에 밀착고정되도록 하는 제1 실린더기구(53)를 포함하고,
상기 후방고정수단(60)은
보조가이드레일(14)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된 슬라이드패널(61)과,
상기 슬라이드패널(61)에 연결되어 슬라이드패널(61)을 전후방향으로 슬라이드시키는 전후진구동수단(62)과,
상기 슬라이드패널(61)의 상면에 상기 프로파일(9)의 양측에 위치되도록 구비된 제3 및 제4 가압블록(63,64)과,
상기 제4 가압블록(64)에 연결되어 제4 가압블록(64)을 제3 가압블록쪽으로 전후진시켜 상기 프로파일(9)이 제3 및 제4 가압블록(63,64)의 사이에 밀착고정되도록 하는 제2 실린더기구(65)를 포함하며,
상기 절삭수단(70)은
상기 이송대(10)의 상면에 구비된 승강가이드(71)와,
상기 승강가이드(71)에 승강가능하게 결합되어 실린더기구(72a)에 의해 승강되는 승강대(72)와,
상기 승강대(72)의 측면에 상호 전후방향으로 이격되면서 상기 프로파일(9)의 상측으로 연장되도록 구비되어 구동모터(22)에 의해 회전되는 한 쌍의 절삭툴(73)을 포함하여,
상기 회전식커터(30)에 의해 절단된 프로파일(9)이 상기 후방고정수단(60)에 의해 후방으로 밀려나면, 상기 승강대(72)가 하강되어 상기 절삭툴(73)을 이용하여 전방에 위치된 프로파일(9)의 후단부면과 후방에 위치된 프로파일(9)의 전단부면을 절삭하도록 된 것을 특징으로 하는 합성수지 프로파일 제조장치.A support (A) extending in the front and rear direction,
Extrusion means (B) is provided on the front upper surface of the support (A) and extruding the molten synthetic resin in the form of a predetermined profile (9) and discharged to the rear;
Cooling means (C) located in the rear of the extrusion means (B) for cooling the profile (9) discharged from the extrusion means (B),
Cutting means (D) positioned at the rear of the cooling means (C) and cutting the cooled profile (9) to a predetermined length through the cooling means (C),
In the synthetic resin profile manufacturing apparatus comprising a discharge means (E) is provided on one side of the rear upper surface of the support (A) to push out the profile (9) cut by the cutting means (D) to one side,
The cutting means (D)
A transfer table 10 provided slidably in the front-rear direction on the support A,
A slide driving means 20 connected to the conveyer 10 to slide the conveyer 10 forward and backward;
A rotary cutter 30 coupled to the transfer table 10 so as to be lifted and lowered;
It is connected to the rotary cutter 30 includes a lifting drive means 40 for lifting the rotary cutter 30,
A front fixing means (50) provided on the upper surface of the conveyance table (10) to be positioned in front of the rotary cutter (30) to pressurize and fix the periphery of the profile (9) supplied to the upper surface of the conveyance table (10);
It is provided to be located behind the rotary cutter 30 on the upper surface of the transfer table 10 is coupled to the profile (9) cut by the rotary cutter 30 and can slide in the front and rear direction on the transfer table (10) Rear fixing means 60 for pushing back the cut profile 9 in a state in which it is coupled to and slides back and forth by the front and rear driving means 62 to be fed to the upper surface of the feed table 10,
It further comprises a cutting means 70 provided on the conveying table 10 for cutting the end surface of the profile 9 spaced apart from each other by the rear fixing means 60,
The front fixing means 50 is
First and second pressing blocks (51, 52) provided on both sides of the profile (9) on the front upper surface of the conveying table (10),
The profile 9 is connected between the first and second pressure blocks 51 and 52 by being connected to the second pressure block 52 to move the second pressure block 52 back and forth toward the first pressure block 51. It comprises a first cylinder mechanism 53 to be fixed in close contact with,
The rear fixing means 60
A slide panel 61 slidably coupled to the auxiliary guide rail 14 in a forward and backward direction,
A forward and backward driving means 62 connected to the slide panel 61 to slide the slide panel 61 in a forward and backward direction;
Third and fourth pressing blocks 63 and 64 provided on both sides of the profile 9 on the upper surface of the slide panel 61;
The fourth pressure block 64 is connected to the fourth pressure block 64 to move forward and backward toward the third pressure block, so that the profile 9 is closely fixed between the third and fourth pressure blocks 63 and 64. A second cylinder mechanism (65) to make it possible,
The cutting means 70 is
Lifting guide 71 provided on the upper surface of the conveying table 10,
A lift table 72 coupled to the lift guide 71 to be lifted and lowered by a cylinder mechanism 72a,
Including a pair of cutting tools (73) rotated by the drive motor 22 is provided to extend to the upper side of the profile (9) while being spaced in the front and rear direction mutually on the side of the platform 72,
When the profile 9 cut by the rotary cutter 30 is pushed backward by the rear fixing means 60, the lifting platform 72 is lowered and positioned forward using the cutting tool 73. A device for producing a synthetic resin profile, characterized in that the front end face of the profile (9) located behind and the rear end face of the profile (9) is cut. 삭제delete
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