KR102028040B1 - 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법 - Google Patents

난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법은, 방모방적 시스템에서, 동일 규격의 울(wool)에 비하여 20% 내지 50% 증가된 기능성 유제를 첨가하여 에이징(aging)하고, 뮬 방적기(mule spinning frame)를 이용하여 방적하면서 드래프트(draft) 속도는 동일 규격의 울에 비하여 10% 내지 30% 감소시킴으로써 난연성이 우수하면서 소취 기능이 우수한 방모방적사를 제조할 수 있다.

Description

난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법{manufacturing method of silica mixed rayon spun yarn having high fire retardancy}
본 발명은 레이온 방적사 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 실리카 혼입 레이온을 이용하여 난연성이 우수한 방모 방적사를 제조하는 방법에 관한 것이다.
최근 난연성이 우수한 직물에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 있다. 예컨대, 가정에서는 커텐, 벽지, 블라인드 등에 그 수요가 많으며, 야외 활동시 필요한 텐트나 캐노피 등에도 난연성이 우수한 다양한 소재의 적용이 시도되고 있다. 무기물 중 실리카(silica, SiO2)는 규소와 산소의 화학적 결합체로 난연성이 우수함과 동시에 뛰어난 소취 기능을 가지므로, 상술한 제품에 난연성을 부여하기에 적합한 무기 첨가물이 될 수 있다.
한편, 레이온(rayon)은 목재 또는 무명의 부스러기 등으로부터 추출된 섬유로 광택이 우수하고 촉감이 우수하나, 내구성이 약하고 구김이 잘 생기는 단점을 가진다. 그러나 방사된 레이온 필라멘트를 레이온을 스테이플 파이버(이하, 본 명세서에서는 '레이온 파이버'라 명명함)로 자른 다음 방적사로 제조하면 상술한 단점이 보완될 수 있다.
이상에서 살펴본 바를 종합할 경우, 실리카가 첨가된 레이온 파이버를 이용하여 방적사를 제조한다면, 뛰어난 난연성을 가짐과 동시에 소취 기능을 가지는 원단의 제조가 가능할 것이며, 난연성이 뛰어난 가정용 커텐 등이나 야외용 텐트 등에 대한 수요를 충분히 충족시킬 수 있을 것이다. 그러나 실리카 혼입 레이온 파이버의 경우에는 신도가 낮아 방적이 어려운 문제점이 있다.
이에 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 실리카 혼입 레이온 파이버를 이용하여 난연성 및 소취성이 우수한 직물을 제조할 수 있는 방모 방적사를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법은, 실리카 혼입 레이온 파이버(silica mixed rayon fiber)를 개섬한 다음, 동일 규격의 울(wool)에 비하여 20% 내지 50% 증가된 기능성 유제를 첨가하여 에이징(aging)시키는 개섬 및 에이징 단계; 상기 에이징된 실리카 혼입 레이온 파이버를 복수의 카딩기(carding machine)를 통과시켜 슬라이버(sliver)를 제조하는 카딩 단계; 상기 슬라이버를 뮬 방적기(mule spinning frame)를 이용하여 방적하면서 코프에 권취하되, 드래프트(draft) 속도는 동일 규격의 울에 비하여 10% 내지 30% 감소된 것을 특징으로 하는 방적 단계; 및 코프에 권취된 방적사를 와인딩기(winding machine)을 이용하여 서로 연결하면서 지관에 권취하는 와인딩 단계를 포함할 수 있다.
상기 카딩 단계는, 동일 규격의 울에 비하여 카딩에 이용되는 카딩기의 수를 적게 하거나, 동일 규격의 울에 비하여 상기 복수의 카딩기 중 적어도 하나의 동작 속도를 감소시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 실리카 혼입 레이온 파이버는, 실리카 혼입비가 10 내지 30 중량 %인 제1 실리카 혼입 레이온 파이버와, 실리카 혼입비가 10 내지 30 중량 %이고 항융제(antiflux)가 1 내지 5 중량 % 혼입되어 난연성이 증가된 제2 실리카 혼입 레이온 파이버의 혼방 파이버일 수 있다.
본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법에 의하면, 실리카 혼입 레이온 파이버를 이용하여 난연성 및 소취성이 우수한 직물을 제조할 수 있는 방모 방적사를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법을 수행하기 위한 시스템의 블락도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법에 따라 제조된 실리카 혼입 방적사의 시험성적서이다.
도 5는 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법에 따라 제조된 실리카 혼입 레이온 방적사의 단면의 마이크로톰 단면이다.
도 6은 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법에 따라 제조된 실리카 혼입 레이온 방적사의 단면의 전자 현미경 사진이다.
도 7은 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법에 따라 제조된 실리카 혼입 레이온 방적사의 측면의 실체 현미경 사진이다.
본 발명과 본 발명의 동작상 또는 기능상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낼 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법을 나타내는 흐름도이다. 도 2는 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법을 수행하기 위한 방모방적 시스템(100)의 블락도이다. 한편, 도 2에 도시된 상기 방모방적 시스템(100)의 구성요소들이 필수적인 것은 아니어서, 상기 방모방적 시스템(100)은 그보다 많은 구성요소들을 갖거나 그보다 적은 구성요소들을 가질 수도 있다.
이하에서는 도 1 및 도 2를 참조하여 상기 실리카 혼입 레이온 제조 방법에 대해 살펴본다.
먼저, 실리카 혼입 레이온 파이버(silica mixed rayon fiber)를 개섬한 다음, 동일 규격의 울(wool)에 비하여 20% 내지 50% 증가된 기능성 유제를 첨가하여 에이징(aging)시킨다(S100). 개섬은 개섬 장치(110)에 의하여 실리카 혼입 레이온 파이버를 뭉침을 푸는 것을 의미한다. 기능성 유제에는 표면 보호용 유제 정전기 방지용 유제 등이 포함될 수 있다.
실리카 혼입 레이온의 경우에는 물리적 내구성이 약하여 향후 수행될 카딩 공정에서 표면이 손상될 가능성이 높기 때문에 표면 보호용 유제의 양은 반드시 울에 비하여 많이 첨가하는 것이 바람직하다. 그리고 유제가 첨가된 실리카 혼입 레이온 파이버에 대한 에이징은 별도로 마련된 에이징 룸(aging room, 120),에서 이루어질 수 잇다. 한편, 본 발명에서는 에이징 시간 역시 통상 울에 대한 에이징 시간에 비하여 길게 하여 유제가 충분히 실리카 혼입 레이온 파이버에 흡수될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 예컨대, 실리카가 약 30% 혼입된 실리카 혼입 레이온 파이버의 경우에는 약 24시간의 에이징 시간이 소요될 수 있다.
실리카 혼입 레이온에 대한 에이징이 완료되면, 상기 에이징된 실리카 혼입 레이온 파이버를 카딩기(carding machine)를 통과시켜 슬라이버(sliver)를 제조하는 카딩 단계가 수행된다(S110). 도 2에서는 하나의 카딩기만이 도시되어 있으나, 실질적으로는 에이징된 실리카 혼입 레이온 파이버는 복수의 카딩기를 통과하면서 카딩된다. 예컨대, 실리카가 약 30% 혼입된 실리카 혼입 레이온 파이버 4개의 카딩기를 통과하면서 카딩될 수 있다.
카딩 공정에서는 동일 규격의 울에 비하여 카딩에 이용되는 카딩기의 수를 적게 하거나, 동일 규격의 울에 비하여 상기 복수의 카딩기 중 적어도 하나의 동작 속도를 감소시키는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 이는 울에 비하여 내구성이 약한 실리카 혼입 레이온 파이버의 손상을 감소시키기 위함이다. 한편, 상기 카딩기(130)의 침포의 크기는 면방적 및 소모방적에 비하여 크기 때문에 본 발명에 따라 제조되는 방적사는 면방적 및 소모방적에 의하여 제조된 방적사에 비하여 손상을 덜 입게 되는 장점이 있다.
카딩 공정이 완료되면, 슬라이버를 뮬 방적기(mule spinning frame, 140))를 이용하여 방적하면서 코프에 권취하는 방적 공정이 수행된다(S120). 이때, 뮬 방적기의 드래프트(draft) 속도는 동일 규격의 울에 비하여 10% 내지 30% 감소되거나, 트위스팅 속도 역시 동일 규격의 울에 비하여 감소되는 것이 바람직하다. 이는 신도가 약한 실리카 혼입 레이온 파이버가 쉽게 끊어질 수 있으므로 이를 방지하기 위함이다.
상기 뮬 방적기(140)에 의한 방적 공적이 완료되면, 상기 코프에 권취된 방적사를 와인딩기(winding machine, 350)을 이용하여 서로 연결하면서 지관에 권취하는 와인딩 단계가 수행된다(S130).
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법에 따르면, 방모방적 시스템(100)에서, 동일 규격의 울(wool)에 비하여 20% 내지 50% 증가된 기능성 유제를 첨가하거나 에이징(aging) 시간을 증가시키고, 카딩 횟수나 카딩 속도를 감소시키고, 뮬 방적기(mule spinning frame)를 이용하여 방적하면서 드래프트(draft) 속도는 동일 규격의 울에 비하여 10% 내지 30% 감소시키거나 트위스팅 속도를 감소시킴으로써 난연성이 우수하면서 소취 기능이 우수한 방모방적사를 제조할 수 있다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법에 따라 제조된 실리카 혼입 방적사의 시험성적서이다. 도 4를 참조하면 시료명이 'Rayon FC-70'과 'Rayon FC-100'인 것을 알 수 있다. 참고로, Rayon FC-100은 실리카 혼입 중량비가 30%인 실리카 혼입 레이온 파이버로 제조된 방적사이며, Rayon FC-70은 실리카 혼입 중량비가 30%인 실리카 혼입 레이온 파이버가 70 중량 %이고 다른 실리카 혼입 레이온 파이버가 30 중량 %인 혼방 파이버로 제조된 방적사이다. 여기서, 다른 실리카 혼입 레이온 파이버는 실리카가 15 내지 30 중량 % 혼입되어 있고, 항융제(antiflux)가 1 내지 5 중량 % 혼입되어 난연성이 향상된 것일 수 있다. 한편 다른 실리카 혼입 레이온 파이버의 실리카 및 항융제의 혼입비는 방적 조건을 고려하여 조정될 수 있다.
항융제가 혼입된 실리카 혼입 레이온 파이버만으로 방적사를 제조하면 난연성이 향상될 수 있으나, 항융제가 혼입되면 신도가 낮아져 방적 과정에서 실이 끊어질 가능성이 높아지기 때문에 항융제가 혼입되지 않은 실리카 혼입 레이온 파이버를 혼방하여 방적하는 것이 바람직하다. 그러나 경우에 따라서 실리카와 항융제의 혼입비를 조절하여, 실리카와 항융제가 함께 혼입된 레이온 파이버만으로 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온을 제조할 수도 있다.
도 5는 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법에 따라 제조된 실리카 혼입 레이온 방적사의 단면의 마이크로톰 단면이다.
보다 상세하게는, 도 5의 (a)의 마이크로톰 단면은 항융제가 혼입되지 않은 실리카 혼입 레이온 파이버 100%로 제조된 방적사의 단면이며, 도 5의 (b)의 마이크로톰 단면은 항융제가 혼입된 실리카 혼입 레이온 파이버가 30% 혼방된 제조된 방적사의 단면이다. 도 5의 (b)에서 단면이 더 밝은 파이버가 항융제가 혼입된 파이버이다.
도 6은 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법에 따라 제조된 실리카 혼입 레이온 방적사의 단면의 전자 현미경 사진이다.
보다 상세하게는, 도 6의 (a)의 전자 현미경 사진은 항융제가 혼입되지 않은 실리카 혼입 레이온 파이버 100%로 제조된 방적사의 단면이며, 도 6의 (b)의 전자 현미경 사진은 항융제가 혼입된 실리카 혼입 레이온 파이버가 30% 혼방된 제조된 방적사의 단면이다.
도 7은 본 발명에 따른 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법에 따라 제조된 실리카 혼입 레이온 방적사의 측면의 실체 현미경 사진이다.
보다 상세하게는, 도 7의 (a)의 전자 현미경 사진은 항융제가 혼입되지 않은 실리카 혼입 레이온 파이버 100%로 제조된 방적사의 측면이며, 도 6의 (b)의 전자 현미경 사진은 항융제가 혼입된 실리카 혼입 레이온 파이버가 30% 혼방된 제조된 방적사의 측면이다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 방모방적 시스템 110: 개섬 장치
120: 에이징 룸 130: 카딩기
140: 뮬 방적기 150: 와인딩 기

Claims (3)

  1. 실리카 혼입 레이온 파이버(silica mixed rayon fiber)를 개섬한 다음, 표면보호용 유제를 첨가하여 에이징(aging)시키는 개섬 및 에이징 단계;
    상기 에이징된 실리카 혼입 레이온 파이버를, 면방적용 및 소모방적용에 비하여 큰 침포를 갖는 복수의 카딩기(carding machine)를 통과시켜 슬라이버(sliver)를 제조하는 카딩 단계;
    상기 슬라이버를 뮬 방적기(mule spinning frame)를 이용하여 방적하면서 코프에 권취하는 방적 단계; 및
    상기 코프에 권취된 방적사를 와인딩기(winding machine)을 이용하여 서로 연결하면서 지관에 권취하는 와인딩 단계를 포함하며,
    상기 실리카 혼입 레이온 파이버는,
    실리카 혼입비가 10 내지 30 중량 %인 제1 실리카 혼입 레이온 파이버와, 실리카 혼입비가 10 내지 30 중량 %이고 항융제(antiflux)가 1 내지 5 중량 % 혼입되어 난연성이 증가된 제2 실리카 혼입 레이온 파이버의 혼방 파이버인 것을 특징으로 하는, 난연성이 우수한 실리카 혼입 레이온 방적사 제조 방법.
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