KR102024774B1

KR102024774B1 - Pollutant treating apparatus using electrospray

Info

Publication number: KR102024774B1
Application number: KR1020170139189A
Authority: KR
Inventors: 이상열; 오정은; 봉하경
Original assignee: 주식회사 센트리
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2019-09-25
Also published as: KR20190046068A

Abstract

통전에 의한 단락이나 감전 등의 전기사고가 발생하지 않도록 액체 공급구조를 개선하여 안정성을 향상시킨 정전분무식 오염물질처리장치가 제공된다. 정전분무식 오염물질처리장치는, 가스유동로가 형성된 챔버, 챔버 내 배치된 노즐, 노즐에 전압을 인가하여 액체를 하전하고 무화(霧化)시키는 전원부, 액체가 충전된 액체층과, 액체를 도입하는 액체공급구와, 액체공급구와 액체층 사이의 공간으로 기체를 공급하는 기체공급구와, 기체의 압력으로 액체공급구와 액체층을 분리하고 액체층의 수위를 조절하는 가압기체층을 포함하는 압력탱크, 및 액체층과 노즐의 사이에 연결되어 노즐로 액체를 공급하는 액체주입관을 포함한다.Provided is an electrostatic spraying pollutant treatment apparatus that improves stability by improving a liquid supply structure so that electric accidents such as a short circuit or electric shock due to energization do not occur. The electrostatic spraying contaminant treatment apparatus includes a chamber in which a gas flow path is formed, a nozzle disposed in the chamber, a power supply unit which applies a voltage to the nozzle to charge and atomize the liquid, a liquid layer filled with liquid, and a liquid. A pressure tank including a liquid supply port for introduction, a gas supply port for supplying gas into the space between the liquid supply port and the liquid layer, and a pressurized gas layer for separating the liquid supply port and the liquid layer by the pressure of the gas and adjusting the level of the liquid layer, And a liquid injection tube connected between the liquid layer and the nozzle to supply liquid to the nozzle.

Description

Electrostatic spraying pollutant treatment device {Pollutant treating apparatus using electrospray}

본 발명은 정전분무 방식으로 액체를 분사하여 오염물질을 처리하는 처리장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 통전에 의한 단락이나 감전 등의 전기사고가 발생하지 않도록 액체 공급구조를 개선하여 안전성을 향상시킨 정전분무식 오염물질처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a treatment apparatus for treating contaminants by spraying liquid in an electrostatic spray method, and more particularly, to improve safety by improving a liquid supply structure so that an electric accident such as a short circuit or an electric shock due to energization does not occur. Electrostatic spray pollutant treatment apparatus.

오염물질이 포함된 가스는 다양한 방식으로 처리할 수 있다. 가스 내 함유된 오염물질의 종류나 크기 등에 대응하여 보다 적합한 처리방법을 사용할 수 있다. 전통적으로는 다공질 필터를 이용한 물리적 처리방식이나, 전기력으로 포집하는 방식, 가스를 액체와 접촉시켜 처리하는 습식 스크러빙 등의 처리방식이 알려져 있다.Gases containing contaminants can be treated in a variety of ways. It is possible to use a more suitable treatment method corresponding to the kind or size of the pollutant contained in the gas. Traditionally, a physical treatment method using a porous filter, an electric collection method, and a wet scrubbing method of treating a gas in contact with a liquid are known.

상대적으로 최근에 개발된 처리방식 중 하나로는 정전분무를 이용한 처리방식이 있다. 정전분무(electrospray/electrostatic spray)는 액체의 분사점에 고전압을 인가하여 이로부터 유도된 전위차로 액체를 액적으로 분산시키는 기술이다(대한민국공개특허공보 제10-2006-0086042호 등 참조). 정전분무 방식으로 생성된 액적은 보다 미세하게 분사되며 하전되어 전기력을 띠게 되므로 오염물질 입자 등의 포집 능력이 크게 향상된다. One of the relatively recently developed treatment methods is a treatment method using electrostatic spraying. Electrospray / electrostatic spray is a technique of applying a high voltage to the liquid injection point to disperse liquid into droplets with a potential difference derived therefrom (see Korean Patent Publication No. 10-2006-0086042, etc.). The droplets generated by the electrospray method are more finely sprayed and charged and have an electric force, thereby greatly improving the capturing ability of contaminant particles and the like.

그러나 이러한 정전분무 방식으로 오염물질을 처리하기 위해서는 고압전원과 액체의 공급로 등이 함께 필요하다. 따라서 예상치 못한 경로로 전류가 흐르거나 통전되어 단락되는 등의 사고가 발생할 수 있다. 그러한 경우 기기가 파손될 수도 있고 사람이 감전되는 등의 위험상황이 초래될 수도 있어 이에 대한 대비가 필요하나 적절한 해결책이 제시되지 못하고 있다.However, in order to treat contaminants by the electrostatic spray method, a high voltage power supply and a liquid supply path are required. As a result, an accident may occur such as a current flowing through an unexpected path or a short circuit due to energization. In such a case, the device may be damaged or a dangerous situation such as an electric shock may be caused. Therefore, it is necessary to prepare for this problem, but an appropriate solution is not provided.

대한민국공개특허공보 제10-2006-0086042호, (2006. 07.31), 도 2Republic of Korea Patent Publication No. 10-2006-0086042, (2006. 07.31), Figure 2

본 발명의 기술적 과제는, 통전에 의한 단락이나 감전 등의 전기사고가 발생하지 않도록 액체 공급구조를 개선하여 안전성을 향상시킨 정전분무식 오염물질처리장치를 제공하는 것이다.The technical problem of the present invention is to provide an electrostatic spraying pollutant treatment apparatus having improved safety by improving the liquid supply structure so that electric accidents such as short circuits or electric shocks due to energization do not occur.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the above-mentioned problem, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명에 의한 정전분무식 오염물질처리장치는, 내부에 가스유동로가 형성된 챔버; 상기 챔버 내 배치된 노즐; 상기 노즐에 전압을 인가하여 상기 노즐로 토출되는 액체를 하전하고 무화(霧化)시키는 전원부; 상기 액체가 충전된 액체층과, 상기 액체를 내부로 도입하는 액체공급구와, 상기 액체공급구와 상기 액체층 사이의 공간으로 기체를 공급하는 기체공급구와, 상기 기체의 압력으로 상기 액체공급구와 상기 액체층을 분리하고 상기 액체층의 수위를 조절하는 가압기체층을 포함하는 압력탱크; 및 상기 액체층과 상기 노즐의 사이에 연결되어 상기 노즐로 상기 액체를 공급하는 액체주입관을 포함한다.Electrostatic spray pollutant treatment apparatus according to the present invention, the gas flow path formed therein; A nozzle disposed in the chamber; A power supply unit applying a voltage to the nozzle to charge and atomize the liquid discharged to the nozzle; A liquid layer filled with the liquid, a liquid supply port for introducing the liquid into the inside, a gas supply port for supplying gas into the space between the liquid supply port and the liquid layer, and the liquid supply port and the liquid at a pressure of the gas A pressure tank comprising a pressurized gas layer separating the layers and adjusting the level of the liquid layer; And a liquid injection tube connected between the liquid layer and the nozzle to supply the liquid to the nozzle.

상기 압력탱크는 절연체로 이루어질 수 있다.The pressure tank may be made of an insulator.

상기 정전분무식 오염물질처리장치는, 상기 압력탱크의 내벽에 소수성물질(疏水性物質)로 코팅되어 상기 액체를 자중에 의해 상기 액체층으로 귀환시키는 표면회수층을 더 포함할 수 있다.The electrostatic spraying contaminant treatment apparatus may further include a surface recovery layer coated with a hydrophobic material on the inner wall of the pressure tank to return the liquid to the liquid layer by its own weight.

상기 정전분무식 오염물질처리장치는, 상기 압력탱크의 상기 기체공급구에 연결되어 상기 기체를 주입하는 컴프레서, 및 상기 압력탱크의 상기 가압기체층을 외부와 연통시켜 상기 가압기체층의 압력을 조절하는 압력조절관을 더 포함할 수 있다.The electrostatic spraying contaminant treatment device is connected to the gas supply port of the pressure tank, the compressor for injecting the gas, and the pressure to communicate the outside of the pressurized gas layer of the pressure tank to adjust the pressure of the pressurized gas layer It may further comprise a control tube.

상기 정전분무식 오염물질처리장치는, 상기 압력탱크의 내부에 설치되어 상기 액체층의 수위 및 상기 가압기체층의 압력을 측정하는 측정모듈을 더 포함할 수 있다.The electrostatic spraying contaminant treatment apparatus may further include a measurement module installed inside the pressure tank to measure the level of the liquid layer and the pressure of the pressurized gas layer.

상기 정전분무식 오염물질처리장치는, 상기 측정모듈의 측정값에 따라 상기 액체 및 상기 기체 중 적어도 하나를 상기 압력탱크로 입출하는 제어를 하여, 상기 액체층 및 상기 가압기체층의 크기를 제한된 범위 내로 조정하는 제어모듈을 더 포함할 수 있다.The electrostatic spraying contaminant treatment device is controlled to enter at least one of the liquid and the gas into the pressure tank according to the measured value of the measurement module, so that the size of the liquid layer and the pressurized gas layer within a limited range. It may further include a control module for adjusting.

상기 정전분무식 오염물질처리장치는, 상기 액체공급구와 외부의 액체도입관 사이에 연결되어 상기 액체공급구와 상기 액체도입관의 접촉을 막는 연결블록을 더 포함할 수 있다.The electrostatic spray contaminant treatment apparatus may further include a connection block connected between the liquid supply port and an external liquid introduction pipe to prevent contact between the liquid supply port and the liquid introduction pipe.

상기 정전분무식 오염물질처리장치는, 상기 액체공급구를 통한 상기 액체의 유동이 차단된 후에, 상기 압력탱크의 상기 가압기체층의 압력을 변화시켜 상기 액체층의 상기 액체를 상기 노즐로 공급할 수 있다.The electrostatic spray contaminant treatment device may supply the liquid in the liquid layer to the nozzle by changing the pressure of the pressurized gas layer in the pressure tank after the flow of the liquid through the liquid supply port is blocked. .

상기 압력탱크는 복수 개가 상기 액체주입관을 통해 상기 노즐에 병렬로 접속되고, 복수 개의 상기 압력탱크 중에서 선택된 적어도 어느 하나로부터 상기 노즐로 상기 액체가 공급될 수 있다.A plurality of pressure tanks may be connected in parallel to the nozzle through the liquid injection pipe, and the liquid may be supplied to the nozzle from at least one selected from the plurality of pressure tanks.

상기 노즐은 상기 가스유동로를 통과하는 가스의 유동방향으로 상기 액체를 토출하며, 복수 개로 형성되어 적어도 하나는 상기 챔버의 중앙에 위치하는 가스유입구와 중첩될 수 있다.The nozzle may discharge the liquid in the flow direction of the gas passing through the gas flow path, and a plurality of nozzles may be formed to overlap at least one gas inlet located at the center of the chamber.

상기 정전분무식 오염물질처리장치는, 상기 챔버 내 상기 액체의 토출방향으로 상기 노즐과 이격되어 배치된 데미스터(demister)를 더 포함할 수 있다.The electrostatic spray contaminant treatment apparatus may further include a demister spaced apart from the nozzle in the discharge direction of the liquid in the chamber.

본 발명에 의하면, 장치의 액체 공급경로와 전류경로를 효과적으로 분리하여 불필요하거나 예상치 못한 통전을 사전에 차단할 수 있다. 특히, 액체 분사점에 원활하게 전압을 인가하여 정전분무가 가능한 동시에 불필요한 통전은 효과적으로 방지할 수 있는 구조로 단락이나 감전 등의 사고가 발생하지 않도록 안전사고에 효과적으로 대응하면서 안정적으로 장치를 구동할 수 있다. 이를 통해 정전분무식 오염물질처리장치의 안전성을 강화하고 보다 안정적, 효율적으로 오염물질을 처리할 수 있다.According to the present invention, the liquid supply path and the current path of the apparatus can be effectively separated to prevent unnecessary or unexpected energization in advance. Particularly, it is possible to apply electrostatic spray to the liquid injection point to prevent electrostatic spraying, and to prevent unnecessary energization effectively, and to operate the device stably while effectively responding to safety accidents to prevent accidents such as short circuit or electric shock. have. This enhances the safety of the electrostatic spraying pollutant treatment device and can deal with pollutants more stably and efficiently.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 정전분무식 오염물질처리장치의 구성도이다.
도 2는 도 1의 정전분무식 오염물질처리장치의 압력탱크를 보다 구체적으로 도시한 도면이다.
도 3은 도 1의 정전분무식 오염물질처리장치의 유체 제어구조를 개념적으로 도시한 블록도이다.
도 4 및 도 5는 도 1의 정전분무식 오염물질처리장치의 압력탱크의 작동도이다.
도 6 내지 도 8은 도 1의 정전분무식 오염물질처리장치의 챔버의 구조 및 오염물질처리과정을 도시한 도면이다.
도 9 및 도 10은 도 1의 정전분무식 오염물질처리장치의 작동도이다.1 is a block diagram of an electrostatic spraying contaminant treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing in more detail the pressure tank of the electrostatic spray contaminant treatment apparatus of FIG.
3 is a block diagram conceptually illustrating a fluid control structure of the electrostatic spray contaminant treatment apparatus of FIG.
4 and 5 is an operation of the pressure tank of the electrostatic spray pollutant treatment apparatus of FIG.
6 to 8 is a view showing the structure of the chamber and the pollutant treatment process of the electrostatic spray pollutant treatment apparatus of FIG.
9 and 10 are operation diagrams of the electrostatic spray pollutant treatment apparatus of FIG.

본 발명의 이점 및 특징 그리고 그것들을 달성하기 위한 방법들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various forms, and only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete and the general knowledge in the technical field to which the present invention belongs. It is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

본 발명의 정전분무식 오염물질 처리장치는 오염물질을 정전분무에 의해 처리할 수 있는 장치를 의미한다. 이 때 오염물질은 '대기오염물질' 등을 포괄하는 의미이다. 대기오염물질은 대기오염의 원인이 되는 물질로, 가스상물질 및 입자상물질 중에서 선택된 적어도 하나일 수 있다. 가스상물질은 물질이 연소, 합성, 분해될 때에 발생하거나 물리적 성질로 인하여 발생하는 기체상태의 물질일 수 있다. 또한, 입자상물질은 물질이 파쇄, 선별, 퇴적, 이적될 때, 그 밖에 기계적으로 처리되거나 연소, 합성, 분해될 때에 발생하는 고체상태 및/또는 액체상태의 물질일 수 있다. 또한, 대기오염물질은 넓게는 온실가스와 같은 기후/생태계 변화유발물질도 포함할 수 있다. 온실가스는 적외선 복사열을 흡수하거나 다시 방출하여 온실효과를 유발하는 대기 중의 가스상태 물질로서, 예를 들어 이산화탄소, 메탄, 아산화질소, 수소불화탄소, 과불화탄소, 및 육불화황 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다. 이와 같은 대기오염물질을 예시하면, 입자상물질, 브롬 및 그 화합물, 알루미늄 및 그 화합물, 바나듐 및 그 화합물, 망간화합물, 철 및 그 화합물, 아연 및 그 화합물, 셀렌 및 그 화합물, 안티몬 및 그 화합물, 주석 및 그 화합물, 텔루륨 및 그 화합물, 바륨 및 그 화합물, 일산화탄소, 암모니아, 질소산화물, 황산화물, 황화수소, 화화메틸, 이황화메틸, 메르캅탄류, 아민류, 사염화탄소, 이황화탄소, 탄화수소, 인 및 그 화합물, 붕소화합물, 아닐린, 벤젠, 스틸렌, 아크롤레인, 카드뮴 및 그 화합물, 시안화물, 납 및 그 화합물, 크롬 및 그 화합물, 비소 및 그 화합물, 수은 및 그 화합물, 구리 및 그 화합물, 염소 및 그 화합물, 불소화물, 석면, 니켈 및 그 화합물, 염화비닐, 다이옥신, 페놀 및 그 화합물, 베릴륨 및 그 화합물, 프로필렌옥사이드, 폴리염화비페닐, 클로로포름, 포름알데히드, 아세트알데히드, 벤지딘, 1,3-부타디엔, 다환 방향족 탄화수소류, 에틸렌옥사이드, 디클로로메탄, 테트라클로로에틸렌, 1,2-디클로로에탄, 에틸벤젠, 트리클로로에틸렌, 아크릴로니트릴, 히드라진, 아세트산비닐, 비스(2-에틸헥실)프탈레이트, 디메틸포름아미드, 이산화탄소, 메탄, 아산화질소, 수소불화탄소, 과불화탄소, 및 육불화황 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다. Electrostatic spray pollutant treatment apparatus of the present invention means a device capable of treating the pollutants by electrostatic spraying. At this time, pollutants are meant to encompass 'air pollutants'. The air pollutant is a material that causes air pollution, and may be at least one selected from gaseous substances and particulate matter. A gaseous substance may be a gaseous substance that occurs when the substance is combusted, synthesized, or decomposed or that is due to physical properties. In addition, the particulate matter may be a solid and / or liquid material that occurs when the material is crushed, screened, deposited, transferred, or otherwise mechanically processed, burned, synthesized, or decomposed. In addition, air pollutants may also broadly include climate / economic change-causing substances such as greenhouse gases. Greenhouse gas is a gaseous substance in the atmosphere that absorbs or radiates infrared radiation and causes a greenhouse effect. For example, the greenhouse gas may be at least one selected from carbon dioxide, methane, nitrous oxide, hydrogen fluorocarbon, perfluorocarbon, and sulfur hexafluoride. Can be. Examples of such air pollutants include particulate matter, bromine and compounds thereof, aluminum and compounds thereof, vanadium and compounds thereof, manganese compounds, iron and compounds thereof, zinc and compounds thereof, selenium and compounds thereof, antimony and compounds thereof, Tin and its compounds, tellurium and its compounds, barium and its compounds, carbon monoxide, ammonia, nitrogen oxides, sulfur oxides, hydrogen sulfide, methyl sulfide, methyl disulfide, mercaptans, amines, carbon tetrachloride, carbon disulfide, hydrocarbons, phosphorus and its Compounds, boron compounds, aniline, benzene, styrene, acrolein, cadmium and compounds, cyanide, lead and compounds, chromium and compounds, arsenic and compounds, mercury and compounds, copper and compounds, chlorine and compounds , Fluoride, asbestos, nickel and compounds thereof, vinyl chloride, dioxin, phenol and compounds thereof, beryllium and compounds thereof, propylene oxide, polychlorinated biphenyls , Chloroform, formaldehyde, acetaldehyde, benzidine, 1,3-butadiene, polycyclic aromatic hydrocarbons, ethylene oxide, dichloromethane, tetrachloroethylene, 1,2-dichloroethane, ethylbenzene, trichloroethylene, acrylonitrile, At least one selected from hydrazine, vinyl acetate, bis (2-ethylhexyl) phthalate, dimethylformamide, carbon dioxide, methane, nitrous oxide, hydrogen fluorocarbon, perfluorocarbon, and sulfur hexafluoride.

그러나 이로써 한정될 필요는 없으며, 본 발명의 정전분무식 오염물질처리장치의 처리대상이 되는 오염물질은 정전분무에 의해 처리될 수 있는 한 제한되지 않는다.However, this does not need to be limited, and contaminants to be treated by the electrostatic spray pollutant treatment apparatus of the present invention are not limited as long as they can be treated by electrostatic spray.

이하, 도 1 내지 도 10을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 정전분무식 오염물질처리장치에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, the electrostatic spraying contaminant treatment apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 10.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 정전분무식 오염물질처리장치의 구성도이고, 도 2는 도 1의 정전분무식 오염물질처리장치의 압력탱크를 보다 구체적으로 도시한 도면이다.1 is a block diagram of an electrostatic spray pollutant treatment apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view showing in more detail the pressure tank of the electrostatic spray pollutant treatment apparatus of FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 정전분무식 오염물질처리장치(1)는 압력탱크(10)와 압력탱크(10)에 연결된 노즐(30)이 배치된 챔버(20)를 포함하는 구조로 형성된다. 노즐(30)에는 전원부(40)가 연결되어 전압을 인가할 수 있도록 형성된다. 즉, 챔버(20)내 배치된 노즐(30)에 전압을 인가하여 노즐(30)로 토출되는 액체를 하전하고 무화(霧化)시킬 수 있는 구조이다. 처리대상 가스(즉, 오염물질을 함유한 가스)는 챔버(20) 내부를 통과하며 처리된다.1 and 2, the electrostatic spray pollutant treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a chamber in which a pressure tank 10 and a nozzle 30 connected to the pressure tank 10 are disposed ( 20) is formed into a structure including. The nozzle 30 is connected to the power supply 40 and is formed to apply a voltage. In other words, the liquid discharged to the nozzle 30 can be charged and atomized by applying a voltage to the nozzle 30 disposed in the chamber 20. The gas to be treated (ie, gas containing contaminants) is processed while passing through the inside of the chamber 20.

이때 노즐(30)은 액체의 공급경로 상에 배치되고 노즐(30)과 연결된 압력탱크(10)로부터 액체를 공급받는다. 특히, 압력탱크(10)는 내부에 가압기체층(10b)을 형성하여 액체가 충전된 액체층(10a)을 액체를 공급하는 액체공급구(11)로부터 완전히 분리된 상태로 유지하게 된다. 즉, 압력탱크(10)는 액체 공급경로 상에서 노즐(30)로 액체를 공급하는 역할을 하는 동시에, 내부의 가압기체층(10b)으로 액체 공급경로 일부[액체층(10a)과 액체공급구(11)의 사이]를 분리하여 전기적으로 완전히 절연시킨다. 이러한 구조를 이용하여 액체 공급경로[또는 액체 자체]를 통한 예상치 못한 통전이나 그로 인한 단락, 감전 등의 사고를 효과적으로 방지할 수 있다.At this time, the nozzle 30 is disposed on the supply path of the liquid and receives the liquid from the pressure tank 10 connected to the nozzle 30. In particular, the pressure tank 10 forms a pressurized gas layer 10b therein to keep the liquid layer 10a filled with the liquid completely separated from the liquid supply port 11 for supplying the liquid. That is, the pressure tank 10 serves to supply liquid to the nozzle 30 on the liquid supply path, and at the same time, a portion of the liquid supply path (liquid layer 10a and liquid supply port 11) to the pressurized gas layer 10b. ), And completely insulate electrically. Such a structure can effectively prevent unexpected energization through the liquid supply path (or the liquid itself) or an accident such as a short circuit or electric shock.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 정전분무식 오염물질처리장치(1)는 표면회수층(도 2의 10c참조)을 이용하여 압력탱크(10) 내부의 액면이 변동되거나 외부에서 액체가 공급되어 액체가 비산하는 경우에도 이를 즉시 액체층(10a)으로 회수할 수 있다. 따라서 탱크 내면에 부착된 액체를 따라 불필요한 전류 경로가 형성되는 것도 효과적으로 막을 수 있다. 또한, 압력탱크(10)를 절연체로 형성하여 통전 가능성을 크게 낮출 수 있고, 가압기체층(10b)이 형성된 복수 개의 압력탱크(10)를 선택적으로 이용하여 각 압력탱크(10)로 절연상태를 유지하면서 노즐(30)로는 연속적으로 액체를 공급하는 이점도 가지고 있다. In addition, the electrostatic spray contaminant treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, the liquid level inside the pressure tank 10 is changed or liquid is supplied from the outside using a surface recovery layer (see 10c in FIG. 2). Even when the liquid is scattered, it can be immediately recovered to the liquid layer 10a. Thus, unnecessary current paths along the liquid attached to the inner surface of the tank can be effectively prevented. In addition, the pressure tank 10 may be formed of an insulator to greatly reduce the possibility of energization, and the pressure tank 10 may be selectively used to maintain an insulation state by using the plurality of pressure tanks 10 in which the pressurized gas layer 10b is formed. The nozzle 30 also has the advantage of continuously supplying liquid.

이 외에도 본 발명의 일 실시예에 의한 정전분무식 오염물질처리장치(1)는 예상치 못한 통전을 방지하여 안전성을 확보하고 보다 원활한 정전분무가 가능한 여러 가지 구성적, 구조적 특징들을 갖는다. 이하, 본 발명의 일 실시예에 의한 정전분무식 오염물질처리장치(1)에 대해 각 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.In addition, the electrostatic spraying contaminant treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention has various constitutive and structural features that prevent safety from unexpected energization and ensure safety and smooth electrostatic spraying. Hereinafter, the electrostatic spray contaminant treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 정전분무식 오염물질처리장치(1)는 내부에 가스유동로(20a)가 형성된 챔버(20), 챔버(20) 내 배치된 노즐(30), 노즐(30)에 전압을 인가하여 노즐(30)로 토출되는 액체를 하전하고 무화(霧化)시키는 전원부(40), 액체가 충전된 액체층(10a)과, 액체를 내부로 도입하는 액체공급구(11)와, 액체공급구(11)와 액체층(10a) 사이의 공간으로 기체를 공급하는 기체공급구(12)와, 기체의 압력으로 액체공급구(11)와 액체층(10a)을 분리하고 액체층(10a)의 수위[액체층(10a)의 액면 높이를 말한다]를 조절하는 가압기체층(10b)을 포함하는 압력탱크(10), 및 액체층(10a)과 노즐(30)의 사이에 연결되어 노즐(30)로 액체를 공급하는 액체주입관(140)을 포함한다.As shown in FIG. 1, the electrostatic spray contaminant treatment apparatus 1 according to an embodiment of the present invention includes a chamber 20 in which a gas flow path 20a is formed, and a nozzle disposed in the chamber 20. 30, the power supply 40 which charges and atomizes the liquid discharged to the nozzle 30 by applying a voltage to the nozzle 30, the liquid layer 10a filled with the liquid, and the liquid inside. A liquid supply port 11 for introducing the gas, a gas supply port 12 for supplying gas into the space between the liquid supply port 11 and the liquid layer 10a, and a liquid supply port 11 and a liquid at the pressure of the gas A pressure tank 10 including a pressurized gas layer 10b that separates the layer 10a and adjusts the water level of the liquid layer 10a (refering to the liquid level of the liquid layer 10a), and the liquid layer 10a; It is connected between the nozzle 30 includes a liquid injection pipe 140 for supplying a liquid to the nozzle (30).

압력탱크(10)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 액체 또는 기체를 입출할 수 있는 입출구가 형성되며 나머지 부분은 밀폐된다. 압력탱크(10)는 도시된 바와 같이 수직방향으로 길게 연장된 형태로 형성될 수 있으며, 이러한 압력탱크(10)를 하나 이상 배치할 수 있다. 즉, 압력탱크(10)는 복수 개가 액체주입관(140)을 통해서 노즐(30)에 병렬로 접속되고, 복수 개의 압력탱크(10) 중에서 선택된 적어도 어느 하나로부터 노즐(30)로 액체가 공급될 수 있다. 액체주입관(140)은 서로 다른 압력탱크(10)와 연결 가능하도록 적어도 일부가 분기될 수 있다. 그러나 압력탱크(10)의 형상이나 배치가 반드시 이와 같이 한정될 필요는 없으며 다른 실시예에서 그에 알맞은 적절한 형상이나 배치로 변경 가능하다.1 and 2, the pressure tank 10 is formed with an inlet and outlet through which liquid or gas can be drawn in and out, and the rest of the pressure tank 10 is closed. The pressure tank 10 may be formed in a shape extending in the vertical direction as shown in the figure, it may be arranged one or more such pressure tank (10). That is, a plurality of pressure tanks 10 are connected in parallel to the nozzle 30 through the liquid injection pipe 140, the liquid to be supplied to the nozzle 30 from at least one selected from the plurality of pressure tanks 10 Can be. The liquid injection pipe 140 may be at least partially branched so as to be connectable with different pressure tanks 10. However, the shape or arrangement of the pressure tank 10 does not necessarily need to be limited in this manner, and may be changed to an appropriate shape or arrangement suitable for other embodiments.

압력탱크(10)는 절연체로 이루어질 수 있다. 따라서 압력탱크(10) 내부에 액체가 충전되어 있고 액체를 통해 예상치 못한 전류경로가 형성되더라도 액체가 압력탱크(10)와 접촉하는 지점에서 전류가 차단된다. 압력탱크(10)는 그 전체 또는 적어도 일부가 절연체로 이루어질 수 있으며 절연체의 종류는 특별히 한정될 필요는 없다. 압력탱크(10)의 내부에는 액체가 충전된 액체층(10a) 및 기체가 충전된 가압기체층(10b)을 수용가능한 빈 공간이 형성되며, 빈 공간은 액체공급구(11), 기체공급구(12), 기체배출구(13), 액체배출구(14) 등과 연결된다. 특히, 액체공급구(11)와 액체배출구(14)는 각각 압력탱크(10)의 상부 및 하부에 완전히 분리되어 배치된다.The pressure tank 10 may be made of an insulator. Therefore, even though the liquid is filled in the pressure tank 10 and an unexpected current path is formed through the liquid, the current is blocked at the point where the liquid contacts the pressure tank 10. The pressure tank 10 may be made of all or at least part of the insulator, and the type of the insulator need not be particularly limited. Inside the pressure tank 10 is formed an empty space for accommodating the liquid layer (10a) filled with the liquid and the pressurized gas layer (10b) filled with gas, the empty space is the liquid supply port 11, the gas supply port ( 12), the gas discharge port 13, the liquid discharge port 14 and the like. In particular, the liquid supply port 11 and the liquid discharge port 14 are respectively completely separated from the upper and lower portions of the pressure tank (10).

이때 액체층(10a)을 형성하는 액체는 물일 수 있으며 가압기체층(10b)을 형성하는 기체는 공기일 수 있다. 그러나 필요에 따라 액체는 물 또는 물이 아닌 액상의 물질이 될 수도 있고 물과 다른 물질의 혼합물로 이루어질 수도 있다. 기체 역시 공기로 한정될 필요는 없으며 그 밖의 다른 기상의 물질로 이루어질 수 있다. 기체 역시 하나 또는 하나 이상의 물질이 혼합된 혼합물로 이루어질 수 있다.In this case, the liquid forming the liquid layer 10a may be water, and the gas forming the pressurized gas layer 10b may be air. However, if desired, the liquid may be water or a liquid substance other than water, or it may consist of a mixture of water and other substances. The gas also need not be confined to air and may be made of other gaseous materials. The gas may also consist of a mixture of one or more substances.

도 2에 도시된 바와 같이, 액체층(10a)은 압력탱크(10) 내 액체가 충전되어 형성된다. 액체층(10a)은 액체의 자중에 의해 압력탱크(10) 하부로부터 층을 이루어 형성되고 액체공급구(11)는 이와 분리되어 압력탱크(10) 상부에 배치된다. 액체공급구(11)는 액체도입관(110)을 통해 액체를 유입하여 압력탱크(10) 내부에 공급하는 통로이나 액체가 공급된 직후에는 제1조절밸브(111) 등을 제어함으로써 액체공급구(11)를 통한 액체 유동은 중단시킬 수 있다.As shown in FIG. 2, the liquid layer 10a is formed by filling the liquid in the pressure tank 10. The liquid layer 10a is formed by forming a layer from the lower portion of the pressure tank 10 by the weight of the liquid, and the liquid supply port 11 is separated therefrom and disposed above the pressure tank 10. The liquid supply port 11 controls the first control valve 111 or the like after the liquid is introduced into the pressure tank 10 through the liquid introduction pipe 110 to supply the liquid into the pressure tank 10 or immediately after the liquid supply port. The liquid flow through 11 can be stopped.

기체공급구(12)는 액체공급구(11)와 액체층(10a) 사이의 공간으로 기체를 공급하는 역할을 한다. 기체공급구(12) 역시 압력탱크(10)의 상부에 형성될 수 있다. 기체공급구(12)를 통해 공급된 기체는 액체공급구(11)와 액체층(10a)의 사이에 채워지며 압력이 증가되어 기체의 압력으로 액체층(10a)의 수위를 조절하여 액체공급구(11)와 액체층(10a)을 완전히 분리시킬 수 있다. 즉, 액체공급구(11)와 액체층(10a) 사이의 공간으로 기체를 공급하여 기체의 압력으로 액체공급구(11)와 액체층(10a)을 분리하고 액체층(10a)의 수위를 조절하는 가압기체층(10b)을 형성할 수 있다. 압력탱크(10)의 기체공급구(12)에는 기체를 주입하는 컴프레서(16)가 연결되고, 기체배출구(13)에는 압력탱크(10)의 가압기체층(10b)을 외부와 연통시켜 가압기체층(10b)의 압력을 조절하는 압력조절관(130)을 연결할 수 있다. 컴프레서(16)와 압력조절관(130)을 이용하여 압력탱크(10) 내 기체를 입출하며 기체 압력을 적절히 조절할 수 있다.The gas supply port 12 serves to supply gas to the space between the liquid supply port 11 and the liquid layer 10a. Gas supply port 12 may also be formed on the upper portion of the pressure tank (10). The gas supplied through the gas supply port 12 is filled between the liquid supply port 11 and the liquid layer 10a and the pressure is increased to adjust the level of the liquid layer 10a by the pressure of the gas to supply the liquid. (11) and the liquid layer 10a can be completely separated. That is, the gas is supplied to the space between the liquid supply port 11 and the liquid layer 10a to separate the liquid supply port 11 and the liquid layer 10a by the pressure of the gas and to adjust the level of the liquid layer 10a. Pressurized gas layer (10b) can be formed. The compressor 16 for injecting gas is connected to the gas supply port 12 of the pressure tank 10, and the pressurized gas layer 10b of the pressure tank 10 communicates with the outside to the gas discharge port 13. 10b) may be connected to the pressure control pipe 130 for adjusting the pressure. By using the compressor 16 and the pressure control tube 130, the gas in the pressure tank 10 can be extracted and appropriately adjusted the gas pressure.

컴프레서(16)와 기체공급구(12)를 연결하는 기체공급관(120)에는 제2조절밸브(121)를 설치하고, 기체배출구(13)와 압력탱크(10) 외부를 연결하는 압력조절관(130)에는 제3조절밸브(131)를 설치하여 각각의 관로를 개폐 가능하게 형성할 수 있다. 또한, 전술한 제1조절밸브(111)는 액체도입관(110) 측에 설치하고, 후술하는 제4조절밸브(141)는 액체주입관(140) 측에 설치하여 액체도입관(110)과 액체주입관(140) 역시 개폐 가능하게 형성할 수 있다. 이러한 밸브들을 제어하여 각각의 관로를 개폐하는 방식으로 액체층(10a)에 액체를 공급하고, 압력탱크(10) 내 기체를 주입하여 가압기체층(10b)을 형성하고, 압력탱크(10)의 내부 압력을 조절하거나 액체를 압력탱크(10) 외부로 배출시킬 수 있다. 다만 이러한 밸브들의 배치 역시 예시적인 것이므로 이와 같이 한정하여 이해할 필요는 없다.A second control valve 121 is installed in the gas supply pipe 120 connecting the compressor 16 and the gas supply port 12, and a pressure control pipe connecting the gas outlet 13 and the pressure tank 10 outside ( 130, the third control valve 131 may be installed to open and close the respective pipes. In addition, the above-described first control valve 111 is installed on the liquid introduction pipe 110 side, the fourth control valve 141 described later is installed on the liquid injection pipe 140 side and the liquid introduction pipe 110 and Liquid injection pipe 140 may also be formed to be openable. These valves are controlled to supply liquid to the liquid layer 10a in a manner of opening and closing each pipeline, injecting gas into the pressure tank 10 to form a pressurized gas layer 10b, and internally of the pressure tank 10. The pressure may be adjusted or the liquid may be discharged out of the pressure tank 10. However, since the arrangement of these valves is also exemplary, it is not necessary to limit in this way.

압력탱크(10)의 내벽에는 도 2에 도시된 바와 같이 표면회수층(10c)이 형성된다. 표면회수층(10c)은 압력탱크(10) 내벽에 소수성물질(疏水性物質)로 코팅되어 액체를 자중에 의해 액체층(10a)으로 귀환시킬 수 있다. 즉, 압력탱크(10) 내부로 공급되는 액체는 압력탱크(10) 상부의 액체공급구(11)로부터 낙하하여 비산되거나, 액체층(10a)의 수위가 바뀜으로써 압력탱크(10) 내부에 부착될 수 있다. 이러한 액체의 부착물이 압력탱크(10) 내 잔존하면 전류의 이동이 가능한 경로를 형성할 수도 있으므로 이들을 표면회수층(10c)을 통해 액체층(10a)으로 회수하여 예기치 못한 통전 등을 사전에 방지할 수 있다. 표면회수층(10c)을 형성하는 소수성물질은 예를 들어 기름성분을 포함하는 것일 수 있으나 이로써 한정되지 않으며 물 등 액상 물질의 부착이 어려운 것인 한 제한되지 않는다.A surface recovery layer 10c is formed on the inner wall of the pressure tank 10 as shown in FIG. The surface recovery layer 10c is coated with a hydrophobic substance on the inner wall of the pressure tank 10 to return the liquid to the liquid layer 10a by its own weight. That is, the liquid supplied into the pressure tank 10 is scattered by splashing from the liquid supply port 11 above the pressure tank 10 or is attached to the pressure tank 10 by changing the level of the liquid layer 10a. Can be. If such deposits of liquid remain in the pressure tank 10, they may form a path through which current can move, so that they may be recovered to the liquid layer 10a through the surface recovery layer 10c to prevent unexpected energization in advance. Can be. The hydrophobic material forming the surface recovery layer 10c may include, for example, an oil component, but is not limited thereto and is not limited as long as it is difficult to attach liquid materials such as water.

압력탱크(10)의 상부에는 연결블록(15)이 형성된다. 연결블록(15)은 도시된 바와 같이 액체공급구(11)와 외부의 액체도입관(110) 사이에 연결되어 액체공급구(11)와 액체도입관(110)의 접촉을 막는다. 즉, 액체공급구(11)는 연결블록(15)을 경유하여 액체도입관(110)에 연결되며 액체도입관(110)과 직접 연결되지 않는다. 이러한 구조를 통해서 역시 액체공급구(11)가 형성된 압력탱크(10)와 액체를 공급하는 공급경로인 액체도입관(110)의 사이를 분리하고 액체 공급경로를 통한 통전 등을 차단할 수 있다. 연결블록(15)은 예를 들어, 내부에 액체도입관(110)과 액체공급구(11) 사이에 개재되는 연결로(도 2의 151참조) 등이 형성된 다기관(manifold)의 형태로 형성될 수 있으며 전기전도도가 낮은 금속이나 절연체 등으로 형성될 수 있다. 연결블록(15)의 형태 역시 도시된 바와 같은 형태로 한정될 필요는 없으며 다른 형태로도 적절히 변형될 수 있다.The connection block 15 is formed on the upper portion of the pressure tank 10. The connecting block 15 is connected between the liquid supply port 11 and the external liquid introduction pipe 110 as shown to prevent contact between the liquid supply port 11 and the liquid introduction pipe 110. That is, the liquid supply port 11 is connected to the liquid introduction pipe 110 via the connection block 15 and is not directly connected to the liquid introduction pipe 110. Through this structure, it is possible to separate between the pressure tank 10 in which the liquid supply port 11 is formed and the liquid introduction pipe 110, which is a supply path for supplying liquid, and to block the energization through the liquid supply path. The connection block 15 may be formed, for example, in the form of a manifold in which a connection path (see 151 of FIG. 2) interposed between the liquid introduction pipe 110 and the liquid supply port 11 is formed therein. It may be formed of a metal or an insulator, such as low electrical conductivity. The shape of the connection block 15 need not be limited to the shape as shown, but may be appropriately modified in other forms.

압력탱크(10)의 하부에는 액체를 배출하는 액체배출구(14)가 형성되며 액체배출구(14)는 액체주입관(140)과 연결된다. 액체층(10a)의 액체는 액체주입관(140)을 통해서 노즐(도 1의 30참조)로 공급된다. 즉, 압력탱크(10)의 액체층(10a)은 상방의 가압기체층(10b)에 의해 액체 공급경로[액체공급구(11), 액체도입관(110) 등]에서 분리되어 절연 상태를 유지하며 액체주입관(140)을 통해서만 노즐(30)과 연결된다. 따라서 액체층(10a)과 액체주입관(140) 상의 액체는 실질적으로 노즐(30)에 인가되는 전압과 등전위를 유지하게 되어 액체층(10a) 등을 통한 역전류의 생성을 효과적으로 차단할 수 있다. 필요한 경우 액체주입관(140) 역시 절연체로 형성하여 외부에서 도체 등이 접촉하는 경우에도 전위가 변동되지 않도록 할 수 있다. 또한, 전술한 바와 같이 압력탱크(10) 자체가 절연체로 형성되어 통전을 방지하는 구조이고, 압력탱크(10) 내벽의 표면회수층(10c)으로 압력탱크(10) 내부에 액체 방울 등이 부착되는 것을 막고 이들을 액체층(10a)으로 회수할 수 있는바 액체 또는 액체 공급경로를 통한 불필요한 통전 등이 매우 효과적으로 차단된다. A liquid discharge port 14 for discharging the liquid is formed in the lower portion of the pressure tank 10, and the liquid discharge port 14 is connected to the liquid injection pipe 140. The liquid in the liquid layer 10a is supplied to the nozzle (see 30 in FIG. 1) through the liquid injection pipe 140. That is, the liquid layer 10a of the pressure tank 10 is separated from the liquid supply path (liquid supply port 11, liquid introduction pipe 110, etc.) by the upper pressurized gas layer 10b to maintain an insulating state. It is connected to the nozzle 30 only through the liquid injection pipe 140. Therefore, the liquid on the liquid layer 10a and the liquid injection tube 140 substantially maintains an equipotential with a voltage applied to the nozzle 30, thereby effectively blocking the generation of reverse current through the liquid layer 10a or the like. If necessary, the liquid injection pipe 140 may also be formed of an insulator so that the potential does not change even when a conductor or the like contacts from the outside. In addition, as described above, the pressure tank 10 itself is formed of an insulator to prevent energization, and liquid droplets are attached to the inside of the pressure tank 10 by the surface recovery layer 10c of the inner wall of the pressure tank 10. It is possible to prevent them from being recovered and return them to the liquid layer 10a, so that unnecessary energization through the liquid or the liquid supply path is very effectively blocked.

액체주입관(140)은 도 1에 도시된 바와 같이 액체층(10a)과 노즐(30)의 사이에 연결되어 압력탱크(10)의 액체를 노즐(30)로 공급한다. 전술한 바와 같이 액체주입관(140)에 형성된 제4조절밸브(141)를 제어하여 액체주입관(140)을 개폐할 수 있고, 그 외 제1조절밸브(111), 제2조절밸브(121), 제3조절밸브(131) 등을 제어하여 액체도입관(110), 기체공급관(120), 압력조절관(130) 등을 개폐할 수 있다. 이를 통해 액체층(10a)의 수위나 가압기체층(10b)의 압력 등을 용이하게 조절할 수 있다. 압력탱크(10)의 내부에는 액체층(10a)의 수위 및 가압기체층(10b)의 압력을 측정하는 측정모듈(17)을 형성하여 측정모듈(17)의 측정값에 따라 액체 및 기체 중 적어도 하나를 압력탱크(10)로 입출하는 제어를 할 수 있다.As shown in FIG. 1, the liquid injection tube 140 is connected between the liquid layer 10a and the nozzle 30 to supply the liquid of the pressure tank 10 to the nozzle 30. As described above, the fourth control valve 141 formed in the liquid injection pipe 140 may be controlled to open and close the liquid injection pipe 140, and the first control valve 111 and the second control valve 121 may be opened or closed. ), The third control valve 131 may be controlled to open and close the liquid introduction pipe 110, the gas supply pipe 120, the pressure control pipe 130, and the like. Through this, the level of the liquid layer 10a or the pressure of the pressurized gas layer 10b can be easily adjusted. At least one of a liquid and a gas is formed in the pressure tank 10 by measuring a measurement module 17 measuring the level of the liquid layer 10a and the pressure of the pressurized gas layer 10b. Can be controlled to enter and exit the pressure tank (10).

특히 이를 통해서 액체층(10a) 및 가압기체층(10b)의 크기를 제한된 범위 내로 조정하는 등의 보다 효과적인 조작이 가능하다. 측정모듈(17)은 액체층(10a)의 수위를 측정할 수 있는 수위계와 압력탱크(10) 내부의 압력을 측정가능한 압력계 등을 포함할 수 있으며 수위계와 압력계가 일체로 형성된 것일 수도 있다. 측정모듈(17)은 수위 측정을 위한 기계식 또는 전자식 측정구조를 포함할 수 있고 압력 측정을 위한 전자식 또는 기계식 센서와 부가장치 등을 포함할 수도 있다. 이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 정전분무식 오염물질처리장치의 유체 제어구조 및 그와 관련된 압력탱크(10)의 작동과정에 대해서 좀더 상세히 설명한다.In particular, more effective operation such as adjusting the size of the liquid layer 10a and the pressurized gas layer 10b within a limited range is possible through this. The measuring module 17 may include a level gauge capable of measuring the level of the liquid layer 10a and a pressure gauge capable of measuring the pressure inside the pressure tank 10, and the level gauge and the pressure gauge may be integrally formed. The measuring module 17 may include a mechanical or electronic measuring structure for measuring the water level, and may include an electronic or mechanical sensor and an additional device for measuring the pressure. 3 to 5 will be described in more detail with respect to the fluid control structure of the electrostatic spray contaminant treatment apparatus and the operation of the pressure tank 10 associated with it.

도 3은 도 1의 정전분무식 오염물질처리장치의 유체 제어구조를 개념적으로 도시한 블록도이고, 도 4 및 도 5는 도 1의 정전분무식 오염물질처리장치의 압력탱크의 작동도이다.3 is a block diagram conceptually illustrating a fluid control structure of the electrostatic spray pollutant treatment apparatus of FIG. 1, and FIGS. 4 and 5 are operation diagrams of a pressure tank of the electrostatic spray pollutant treatment apparatus of FIG. 1.

도 3에 도시된 바와 같이, 측정모듈(17)과 제1조절밸브(111), 제2조절밸브(121), 제3조절밸브(131), 제4조절밸브(141), 및 컴프레서(16)를 상호 연결하는 형태로 제어모듈(50)을 형성할 수 있다. 제어모듈(50)은 전자식 제어장치로 형성될 수 있으며 프로그램이 가능한 제어유닛을 포함할 수 있다. 필요에 따라 제어프로그램이 설치된 컴퓨터 등을 제어모듈(50)로 사용할 수 있다. 제어모듈(50)은 측정모듈(17) 및 각 조절밸브들과 유무선으로 연결되어 송수신할 수 있다. 이를 통해 제어모듈(50)은 측정모듈(17)의 측정값에 따라 액체 및 기체 중 적어도 하나를 압력탱크(도 1 및 도 2의 10참조)로 입출하는 제어를 할 수 있고, 특히 액체층(도 1 및 도 2의 10a참조) 및 가압기체층(도 1 및 도 2의 10b참조)의 크기를 제한된 범위 내로 조정할 수 있다. 또한, 그 밖에도 액체층(10a)의 액체를 노즐(도 1의 30참조)로 공급하거나 노즐(30)로의 액체 공급은 중단하고 압력탱크(10) 내부에 액체를 채우는 등의 제어를 제어모듈(50)을 이용하여 자동으로 수행할 수 있다.As shown in FIG. 3, the measurement module 17, the first control valve 111, the second control valve 121, the third control valve 131, the fourth control valve 141, and the compressor 16 are provided. ) To form a control module 50 in the form of interconnecting. The control module 50 may be formed of an electronic control device and may include a programmable control unit. If necessary, a computer having a control program installed therein may be used as the control module 50. The control module 50 is connected to the measurement module 17 and the respective control valves in a wired or wireless manner to transmit and receive. Through this, the control module 50 may control to enter at least one of the liquid and the gas into the pressure tank (see 10 of FIGS. 1 and 2) according to the measured value of the measuring module 17, and in particular, the liquid layer ( The size of the pressurized gas layer (see 10b of FIGS. 1 and 2) and the pressurized gas layer (see 10a of FIGS. 1 and 2) can be adjusted within a limited range. In addition, the control module may be configured to supply the liquid in the liquid layer 10a to the nozzle (see 30 in FIG. 1) or to stop the liquid supply to the nozzle 30 and to fill the liquid in the pressure tank 10. 50) can be done automatically.

이러한 제어모듈(50)의 제어를 통해서 압력탱크(10)는 다음과 같이 작동될 수 있다. 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 압력탱크(10) 내부에 액체(A) 및 기체(B)를 유입하여 액체층(10a)과 가압기체층(10b)을 형성할 수 있다. 제4조절밸브(141)를 제어하여 액체주입관(140)은 폐쇄하고, 제1조절밸브(111)를 제어하여 액체도입관(110)은 개방함으로써, 액체공급구(11)를 통해 액체(A)를 압력탱크(10) 내부로 도입할 수 있다. 또한, 컴프레서(16)를 작동시켜 기체를 펌핑하고, 제2조절밸브(121)를 제어하여 기체공급관(120)을 개방함으로써 기체공급구(12)를 통해 기체(B)를 압력탱크(10) 내부로 주입할 수 있다. 내부 압력을 신속하게 상승시키기 위해 제3조절밸브(131)를 제어하여 압력조절관(130)은 폐쇄할 수 있다.Through the control of the control module 50, the pressure tank 10 can be operated as follows. As shown in (a) of FIG. 4, the liquid A and the gas B may be introduced into the pressure tank 10 to form the liquid layer 10a and the pressurized gas layer 10b. The fourth control valve 141 is controlled to close the liquid injection pipe 140, and the first control valve 111 is controlled to open the liquid introduction pipe 110, thereby allowing the liquid ( A) can be introduced into the pressure tank (10). In addition, by operating the compressor 16 to pump the gas, and control the second control valve 121 to open the gas supply pipe 120 through the gas supply port 12 through the gas (B) pressure tank 10 Can be injected internally. The pressure regulating pipe 130 may be closed by controlling the third control valve 131 to quickly increase the internal pressure.

이러한 경우 낙하하는 액체(A)나 액체(A)가 액체층(10a)에 충돌되어 비산하는 파편들이 압력탱크(10) 내벽까지 도달할 수 있으나, 도시된 바와 같이 소수성물질로 이루어진 표면회수층(10c)의 회수작용으로 액체(A)는 액체층(10a)으로 즉각 회수된다. 따라서 액체층(10a)이 하부에, 가압기체층(10b)이 상부에 층을 이루어 형성되고 가압기체층(10b)에 의해 액체층(10a)과 액체공급구(11)는 서로 완전히 분리된다. 이러한 과정은 압력탱크(10) 내부로 액체(A)와 기체(B)를 시간차를 두고 공급하는 방식으로 진행할 수도 있고, 액체(A)와 기체(B)를 동시에 공급하는 방식으로 진행할 수도 있다.In this case, the falling liquid (A) or the liquid (A) collides with the liquid layer (10a) and the flying debris can reach the inner wall of the pressure tank (10), as shown in the surface recovery layer made of hydrophobic material ( The liquid A is immediately recovered to the liquid layer 10a by the recovery action of 10c). Therefore, the liquid layer 10a is formed at the bottom, and the pressurized gas layer 10b is formed at the top, and the liquid layer 10a and the liquid supply port 11 are completely separated from each other by the pressurized gas layer 10b. This process may be performed by supplying the liquid (A) and gas (B) at a time difference into the pressure tank (10), or may be performed by supplying the liquid (A) and gas (B) at the same time.

이와 같이 액체층(10a)과 가압기체층(10b)을 형성하는 동안 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 제3조절밸브(131)를 제어하여 압력조절관(130)을 개방하고 가압기체층(10b)의 압력을 보다 유연하게 변경시킬 수 있다. 이와 같은 압력 조절과정을 통해 예를 들어 가압기체층(10b)과 액체층(10a)이 교환하는 압력이 평형 상태에 도달하도록 조절할 수 있다. 이때 제1조절밸브(111)를 제어하여 액체도입관(110)은 폐쇄할 수 있고, 액체주입관(140) 역시 폐쇄된 상태로 유지할 수 있다. 도시되지 않았지만, 필요에 따라 제4조절밸브(141)를 제어하여 액체주입관(140)의 일부를 개방하고 액체층(10a)의 수위를 조정하는 것도 가능하다. As described above, while forming the liquid layer 10a and the pressurized gas layer 10b, the pressure regulating pipe 130 is opened by controlling the third control valve 131 as shown in FIG. The pressure in 10b) can be changed more flexibly. Through such a pressure control process, for example, the pressure exchanged between the pressurized gas layer 10b and the liquid layer 10a may be adjusted to reach an equilibrium state. At this time, the liquid introduction pipe 110 may be closed by controlling the first control valve 111, and the liquid injection pipe 140 may also be maintained in a closed state. Although not shown, it is also possible to control the fourth control valve 141 to open a part of the liquid injection pipe 140 and adjust the level of the liquid layer 10a as necessary.

이와 같은 방식으로 액체(A) 및 기체(B) 중 적어도 하나를 압력탱크(10)로 입출하는 제어를 할 수 있다. 이러한 제어는 측정모듈(17)의 수위측정값 및 압력측정값에 따라서 이루어질 수 있다. 특히, 액체(A) 공급량과 기체(B) 공급량을 적절히 조절하여 가압기체층(10b)과 액체층(10a)의 압력이 적정 수준에서 평형을 이루도록 하고 액체층(10a)의 과도한 상승을 막아 액체층(10a) 및 가압기체층(10b)의 크기를 제한된 범위 내로 조정할 수 있다. 예를 들어, 액체층(10a)이 일정 높이를 초과하지 않는 한도 내에서 가압기체층(10b)과 압력의 평형을 이루도록 제어하여, 액체층(10a)의 부피에 대한 가압기체층(10b)의 부피비가 설정된 비율 미만으로 감소하지 않도록 조정하고 유지할 수 있다. 이를 통해 액체층(10a)과 액체공급구(11) 사이에 충분한 양의 기체(B)를 충전시켜 액체층(10a)의 액면 등에 유동이 발생하더라도 액체공급구(11) 등으로 도달되지 않도록 할 수 있다. 이와 같이 액체층(10a)과 가압기체층(10b)의 크기를 제한된 범위 내로 조정함으로써 가압기체층(10b)을 이용한 보다 효과적인 절연이 가능하다.In this way, at least one of the liquid A and the gas B can be controlled to enter and exit the pressure tank 10. Such control may be made according to the level measurement value and the pressure measurement value of the measurement module 17. In particular, the liquid (A) supply amount and the gas (B) supply amount are appropriately adjusted so that the pressure of the pressurized gas layer (10b) and the liquid layer (10a) is in equilibrium at an appropriate level, and the liquid layer (10a) is prevented from excessive rise. The sizes of 10a and pressurized gas layer 10b can be adjusted within a limited range. For example, the liquid layer 10a is controlled to balance pressure with the pressurized gas layer 10b within a limit not exceeding a predetermined height, so that the volume ratio of the pressurized gas layer 10b to the volume of the liquid layer 10a is adjusted. It can be adjusted and maintained so as not to decrease below the set ratio. Through this, a sufficient amount of gas (B) is filled between the liquid layer (10a) and the liquid supply port (11) so that even if a flow occurs in the liquid level of the liquid layer (10a) to reach the liquid supply port (11), etc. Can be. As such, by adjusting the sizes of the liquid layer 10a and the pressurized gas layer 10b within a limited range, more effective insulation using the pressurized gas layer 10b is possible.

한편, 이와 같이 액체층(10a)과 가압기체층(10b)이 형성된 압력탱크(10)는 가압기체층(10b)에 의해 절연된 상태가 되므로 액체층(10a)의 액체(A)를 안전하게 노즐(도 1의 30참조)로 공급할 수 있다. 즉, 도 5의 (a)와 같이 제1조절밸브(111)를 제어하여 액체도입관(110)이 폐쇄되면 액체공급구(11)를 통한 액체(A) 유동은 차단되며 이와 같이 액체공급구(11)를 통한 액체(A) 유동이 차단된 후에, 압력탱크(10)의 가압기체층(10b)의 압력을 변화시켜 액체층(10a)의 액체(A)를 노즐(30)로 공급할 수 있다. 이를 위해, 제4조절밸브(141)를 조절하여 액체주입관(140)은 개방하고, 컴프레서(16)에서 펌핑되는 기체(B)의 공급량을 늘려 가압기체층(10b)의 압력을 증가시킬 수 있다.On the other hand, since the pressure tank 10 in which the liquid layer 10a and the pressurized gas layer 10b are formed is insulated by the pressurized gas layer 10b, the liquid A of the liquid layer 10a can be safely nozzled (Fig. 1, see 30). That is, when the liquid introduction pipe 110 is closed by controlling the first control valve 111 as shown in FIG. 5A, the flow of the liquid A through the liquid supply port 11 is blocked, and thus the liquid supply port is After the flow of liquid A through 11 is blocked, the pressure of the pressurized gas layer 10b of the pressure tank 10 may be changed to supply the liquid A of the liquid layer 10a to the nozzle 30. . To this end, the liquid injection pipe 140 may be opened by adjusting the fourth control valve 141, and the pressure of the pressurized gas layer 10b may be increased by increasing the supply amount of the gas B pumped from the compressor 16. .

이에 따라, 액체층(10a)의 액체(A)가 액체배출구(14)를 통해 액체주입관(140)으로 배출되면 도 5의 (b)와 같이 액체층(10a)의 수위가 낮아지게 된다. 이러한 경우에도 측정모듈(17)의 압력 측정값에 따라 기체(B) 공급량을 적절히 조절할 수 있다. 컴프레서(16)를 제어하여 기체(B)의 공급량을 가감하거나, 도시된 바와 같이 제3조절밸브(131)를 제어하여 압력조절관(130)을 개방하고 기체(B) 일부를 배기하며 내부 압력을 보다 유연하게 조정할 수 있다. 이를 통해 압력 평형을 유지하면서 노즐(30)로 공급되는 액체(A)의 양을 감소시키거나 증가시킬 수 있다. 이와 같은 방식으로 가압기체층(10b)으로 절연 상태를 지속적으로 유지하면서 압력탱크(10) 내부의 액체(A)를 노즐(30)로 용이하게 공급할 수 있다.Accordingly, when the liquid A of the liquid layer 10a is discharged to the liquid injection tube 140 through the liquid discharge port 14, the water level of the liquid layer 10a is lowered as shown in FIG. Even in this case, the gas B supply amount may be appropriately adjusted according to the pressure measurement value of the measurement module 17. The compressor 16 is controlled to reduce or decrease the supply amount of the gas B, or control the third control valve 131 to open the pressure regulating tube 130 and exhaust a portion of the gas B as shown. Can be adjusted more flexibly. This may reduce or increase the amount of liquid A supplied to the nozzle 30 while maintaining pressure equilibrium. In this manner, the liquid A inside the pressure tank 10 can be easily supplied to the nozzle 30 while maintaining the insulation state with the pressurized gas layer 10b.

이하, 도 6 내지 도 8을 참조하여 챔버의 구조, 노즐의 배치, 및 정전분무를 통한 오염물질 처리과정 등에 대해서 좀더 상세히 설명한다.Hereinafter, the structure of the chamber, the arrangement of the nozzles, and the contaminant treatment process through electrostatic spraying will be described in more detail with reference to FIGS. 6 to 8.

도 6 내지 도 8은 도 1의 정전분무식 오염물질처리장치의 챔버의 구조 및 오염물질처리과정을 도시한 도면이다.6 to 8 is a view showing the structure of the chamber and the pollutant treatment process of the electrostatic spray pollutant treatment apparatus of FIG.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 챔버(20)는 내부에 가스유동로(20a)가 형성되어 있어 가스(도 8의 C참조)를 통과시킬 수 있으며 이러한 챔버(20) 내 노즐(30)이 배치된다. 가스(C)는 오염물질을 함유한 가스일 수 있다. 전술한 바와 같이 압력탱크(도 4 및 도 5의 10참조)에서 배출된 액체를 노즐(30)로 공급하고 노즐(30)에 전압을 인가함으로써 챔버(20) 내부에서 액체를 하전하고 미세한 액적 형태로 무화(霧化)시킬 수 있다.6 to 8, the chamber 20 has a gas flow path 20a formed therein to allow gas (see C of FIG. 8) to pass therethrough, and the nozzle 30 in the chamber 20 is Is placed. Gas C may be a gas containing contaminants. As described above, the liquid discharged from the pressure tank (see 10 of FIGS. 4 and 5) is supplied to the nozzle 30 and a voltage is applied to the nozzle 30 to charge the liquid in the chamber 20 and form fine droplets. It can be atomized by

챔버(20)는 가스 입출구를 갖는 밀폐된 하우징과 갖은 형태로 형성될 수 있다. 챔버(20)는 일 측으로 가스(C)를 유입하여 타 측으로 배출하며 내부의 가스유동로(20a)로 가스를 통과시킨다. 챔버(20)는 도시된 바와 같은 형상으로 한정될 필요는 없으며 내부에 가스유동로(20a)로 기능하는 빈 공간이 형성된 다양한 형태로 변형될 수 있다. 챔버(20)는 기존의 오염물질이 함유된 가스가 유동하는 유동통로 또는 유동공간의 적어도 일부일 수도 있다. 챔버(20)는 가스 유입측에 가스유입구(21)가 형성되고 배출측에는 가스배출구(22)가 형성되며 가스유입구(21)와 가스배출구(22)는 내부의 가스유동로(20a)와 연결된다. 가스유입구(21)는 챔버(20) 외측에서 가스(C)를 챔버(20) 내부로 도입하는 가스도입관(도 9 및 도 10의 210참조)과 연결되어 가스(C)를 공급받을 수 있다. 챔버(20) 하부에는 챔버(20) 내 분무된 액적의 응축액 등을 배출하기 위한 드레인관(23)이 형성될 수 있다. 드레인관(23)은 드레인밸브(231)를 조절하여 개폐할 수 있다.The chamber 20 may be formed into a sealed housing having a gas inlet and outlet. The chamber 20 introduces gas C to one side and discharges the gas C to the other side, and passes the gas to the internal gas flow path 20a. The chamber 20 need not be limited to the shape as shown and may be modified in various forms in which an empty space that functions as a gas flow path 20a is formed therein. The chamber 20 may be at least part of a flow passage or a flow space through which a gas containing existing pollutants flows. The chamber 20 has a gas inlet 21 formed at the gas inlet side, and a gas outlet 22 formed at the outlet side, and the gas inlet 21 and the gas outlet 22 are connected to an internal gas flow path 20a. . The gas inlet 21 may be connected to a gas introduction pipe (see 210 of FIGS. 9 and 10) for introducing the gas C into the chamber 20 from the outside of the chamber 20 to receive the gas C. . A drain pipe 23 for discharging the condensate of the sprayed droplets in the chamber 20 may be formed below the chamber 20. The drain pipe 23 may be opened and closed by adjusting the drain valve 231.

노즐(30)은 이러한 챔버(20)의 내부에 설치된다. 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 노즐(30)을 챔버(20)의 가스유동로(20a) 내 가스 유입측에 설치할 수 있다. 노즐(30)은 도체로 형성될 수 있으며 전원부(40)와 결선되어 전압을 인가 받을 수 있다. 전원부(40)는 고전압을 인가 가능한 전압 발생장치로 형성될 수 있으며 노즐(30)에 전압을 인가하여 노즐(30)로 토출되는 액체를 하전하고 무화(霧化)시킬 수 있다. 즉, 노즐(30)과 노즐(30)에 연결된 전원부(40)를 이용하여 챔버(20) 내 전계를 형성하고 전기력으로 액체를 하전시켜 액적 형태로 분무할 수 있다. 예를 들어 노즐(30)의 단부에는 고전압을 인가하고, 후술하는 데미스터(24) 측은 접지하여 챔버(20)내 정전분무가 가능한 전계를 형성할 수 있다.The nozzle 30 is installed inside this chamber 20. As illustrated in FIGS. 6 to 8, the nozzle 30 may be installed at the gas inlet side of the gas flow path 20a of the chamber 20. The nozzle 30 may be formed of a conductor and may be connected to the power supply 40 to receive a voltage. The power supply unit 40 may be formed as a voltage generator capable of applying a high voltage, and may apply a voltage to the nozzle 30 to charge and atomize the liquid discharged to the nozzle 30. That is, the electric field in the chamber 20 may be formed by using the nozzle 30 and the power supply 40 connected to the nozzle 30, and the liquid may be charged by electric force to spray in the form of droplets. For example, a high voltage may be applied to the end of the nozzle 30, and the demister 24, which will be described later, may be grounded to form an electric field capable of electrostatic spraying in the chamber 20.

노즐(30)은 가스유동로(20a)를 통과하는 가스(도 8의 C참조)의 유동방향으로 액체를 토출한다. 즉, 가스(C)는 챔버(20)의 가스유입구(21)로부터 가스배출구(22)를 향하는 방향으로 유동하며 노즐(30)은 이러한 가스(C)의 유동방향으로 액체를 토출하도록 배열된다. 따라서 가스(C)와 하전된 액적이 같은 방향으로 유동하며 보다 용이하게 상호작용할 수 있다. 특히, 노즐(30)은 도시된 바와 같이 복수 개로 형성되어 적어도 하나는 챔버(20)의 중앙에 위치하는 가스유입구(21)와 중첩될 수 있다. 예를 들어, 챔버(20) 내 설치된 서포트바(31)에 복수 개의 노즐(30)을 고정하여 서포트바(31)의 서로 다른 위치에 노즐(30)을 병렬 배치할 수 있다. 이를 통해 가스(C)의 유동방향으로 챔버(20) 전체에 액적을 고르게 분무할 수 있다. 특히, 가스유입구(21)와 중첩된 노즐(30)로 액적을 유입된 가스(C)와 보다 효과적으로 접촉시킬 수 있다. 챔버(20)로 유입된 가스(C)는 이와 같이 분무된 액적과 충돌하거나 액적의 전기력에 의해 상호작용하여 오염물질이 효과적으로 포집되고 처리된다. The nozzle 30 discharges the liquid in the flow direction of the gas (see C of FIG. 8) passing through the gas flow path 20a. That is, the gas C flows in the direction from the gas inlet 21 of the chamber 20 toward the gas outlet 22 and the nozzle 30 is arranged to discharge the liquid in the flow direction of the gas C. Thus, the gas C and the charged droplets flow in the same direction and can interact more easily. In particular, a plurality of nozzles 30 may be formed as shown in the drawing, and at least one of the nozzles 30 may overlap the gas inlet 21 positioned at the center of the chamber 20. For example, the plurality of nozzles 30 may be fixed to the support bars 31 installed in the chamber 20 so that the nozzles 30 may be arranged in parallel at different positions of the support bars 31. Through this, droplets may be evenly sprayed on the entire chamber 20 in the flow direction of the gas C. In particular, the droplets can be more effectively contacted with the introduced gas C through the nozzle 30 overlapping the gas inlet 21. The gas C introduced into the chamber 20 collides with the sprayed droplets or interacts by the electric force of the droplets so that contaminants are effectively collected and treated.

서포트바(31)는 도시된 바와 같이 챔버(20)의 횡단면을 가로질러 교차 배열될수 있다. 서포트바(31)의 교차점은 챔버(20)의 가스유입구(21)와 중첩될 수 있다. 이러한 서포트바(31)의 교차점을 포함하는 각 부위에 복수 개의 노즐(30)을 용이하게 배치할 수 있다. 한편, 챔버(20)의 노즐(30) 반대편에는 데미스터(demister)가 설치된다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 챔버(20) 내 액체의 토출방향으로 노즐(30)과 이격되어 배치된 데미스터(demister)(24)를 형성할 수 있다. 데미스터(24)는 챔버(20)의 가스 배출측에 노즐(30)과 대향되도록 배치되어 액적과의 상호 작용으로 가스(C) 내 함유된 수분을 신속하게 제거할 수 있다. 즉, 정전분무로 생성한 액적으로 가스(C) 내 오염물질을 제거하고 이로부터 다시 데미스터(24)를 이용하여 액적을 제거함으로써 정화된 가스(C)를 외부로 배출할 수 있다. 데미스터(24)는 예를 들어, 복수 개의 경사판과의 관성 충돌 등에 의해 수분이 제거되도록 형성된 것일 수 있다.The support bars 31 may be arranged crosswise across the cross section of the chamber 20 as shown. An intersection point of the support bar 31 may overlap the gas inlet 21 of the chamber 20. A plurality of nozzles 30 can be easily disposed at each site including the intersection point of the support bar 31. On the other hand, a demister is installed on the opposite side of the nozzle 30 of the chamber 20. As shown in FIGS. 7 and 8, a demister 24 disposed to be spaced apart from the nozzle 30 in the discharge direction of the liquid in the chamber 20 may be formed. The demister 24 is disposed on the gas discharge side of the chamber 20 so as to face the nozzle 30 to quickly remove moisture contained in the gas C by interacting with the droplets. That is, the purified gas C may be discharged to the outside by removing contaminants in the gas C with the droplets generated by electrostatic spraying, and then removing the droplets using the demister 24 again. The demister 24 may be formed to remove moisture by, for example, an inertia collision with a plurality of inclined plates.

이와 같이 챔버(20) 내 설치된 노즐(30)로 액체를 분무하며 가스(C) 내 오염물질을 효과적으로 처리할 수 있다. 특히, 전기력으로 액체를 무화시키기 위해 노즐(30)이 전원부(40)에 접속되어 있더라도 노즐(30)로 액체를 공급하는 압력탱크(도 4 및 도 5의 10참조)는 전술한 바와 같이 가압기체층(도 4 및 도 5의 10b참조)에 의해 액체층(도 4 및 도 5의 10a참조)과 액체 공급경로[액체공급구(11), 액체도입관(110) 등]가 서로 분리되어 완전히 절연되므로 불필요하거나 예상치 못한 전류경로의 생성을 차단하고 안전하게 장치를 구동할 수 있다. 이하, 도 9 및 도 10을 참조하여 정전분무식 오염물질처리장치 전체의 작동과정을 좀더 상세히 설명한다.As such, the liquid may be sprayed onto the nozzle 30 installed in the chamber 20 to effectively treat the contaminants in the gas C. In particular, even if the nozzle 30 is connected to the power source 40 to atomize the liquid by the electric force, the pressure tank (see 10 in FIGS. 4 and 5) for supplying the liquid to the nozzle 30 is a pressurized gas layer as described above. The liquid layer (see 10a of FIGS. 4 and 5) and the liquid supply path (liquid supply port 11, liquid introduction pipe 110, etc.) are separated from each other and completely insulated by (see 10b of FIGS. 4 and 5). This prevents the creation of unnecessary or unexpected current paths and allows the device to run safely. 9 and 10 will be described in more detail the operation of the electrostatic spray pollutant treatment apparatus.

도 9 및 도 10은 도 1의 정전분무식 오염물질처리장치의 작동도이다.9 and 10 are operation diagrams of the electrostatic spray pollutant treatment apparatus of FIG.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 정전분무식 오염물질처리장치(1)는 압력탱크(10)에 액체(A)를 저장하였다가 이를 액체주입관(140)을 통해 챔버(20) 내 노즐(30)로 공급한다. 전술한 것처럼 압력탱크(10)는 액체도입관(110) 등 외부의 액체 공급경로와 연결되어 액체(A)를 공급받을 수 있으나, 내부의 액체층(10a)과 액체공급구(11) 사이에 기체(B)를 주입하여 가압기체층(10b)을 형성하고 유지함으로써, 액체층(10a)의 액체(A)를 액체 공급경로에서 분리하고 효과적으로 절연시킬 수 있다. 또한, 압력탱크(10) 자체가 절연체로 형성되어 통전을 방지하도록 되어있고, 압력탱크(10) 내벽의 표면회수층(10c)으로는 압력탱크(10) 내부에 액체 방울 등의 부착을 막고 액체층(10a)으로 회수할 수 있어, 결과적으로 액체 또는 액체 공급경로를 통한 예상치 못한 통전 등을 효과적으로 차단할 수 있다. 따라서, 그로 인한 단락이나 감전 등의 안전사고에 효과적으로 대비하며 안전하게 정전분무를 진행하고 가스(C) 내 오염물질을 용이하게 처리할 수 있다. 압력탱크(10)의 구체적인 작동과정, 챔버(20) 내에서 액체를 무화시켜 가스를 처리하는 처리과정 등은 전술한 바와 같다.9 and 10, the electrostatic spray contaminant treatment apparatus 1 stores the liquid A in the pressure tank 10, and then stores the liquid A in the chamber 20 through the liquid injection pipe 140. Supply to the nozzle 30. As described above, the pressure tank 10 may be connected to an external liquid supply path such as the liquid introduction pipe 110 to receive the liquid A, but may be disposed between the liquid layer 10a and the liquid supply port 11 therein. By injecting the gas B to form and maintain the pressurized gas layer 10b, the liquid A of the liquid layer 10a can be separated from the liquid supply path and effectively insulated. In addition, the pressure tank 10 itself is formed of an insulator to prevent energization, and the surface recovery layer 10c on the inner wall of the pressure tank 10 prevents liquid droplets from sticking to the inside of the pressure tank 10 and prevents liquid. Recovery to layer 10a can result in effectively blocking unexpected energization through the liquid or liquid supply path, and the like. Therefore, it is possible to effectively prepare for safety accidents such as short circuit or electric shock, and to safely proceed electrostatic spraying and to easily handle contaminants in gas (C). Specific operation of the pressure tank 10, the process of treating the gas by atomizing the liquid in the chamber 20, and the like as described above.

특히 압력탱크(10)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 복수 개를 병렬로 배치하여 복수 개 중 적어도 어느 하나의 압력탱크(10)로부터 노즐(30)로 액체(A)를 공급하며 가스(C)를 처리할 수 있다. 예를 들어, 도 9에 도시된 바와 같이 도 9의 좌측에 위치하는 압력탱크(10)로는 전술한 도 5의 과정을 통해 액체주입관(140)으로 액체(A)를 배출하고, 도 9의 우측에 위치하는 압력탱크(10)로는 전술한 도 4의 과정을 통해 내부로 액체(A)를 공급하여 충전할 수 있다. 또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 이를 역으로 진행하여 도 10의 좌측에 위치하는 압력탱크(10)로는 전술한 도 4의 과정을 통해 내부로 액체(A)를 공급하여 충전하고, 도 10의 우측에 위치하는 압력탱크(10)로는 전술한 도 5의 과정을 통해 액체주입관(140)으로 액체(A)를 배출할 수 있다. In particular, the pressure tank 10 supplies a liquid A to the nozzle 30 from at least one pressure tank 10 of the plurality by arranging a plurality in parallel as shown in FIGS. 9 and 10. (C) can be processed. For example, as shown in FIG. 9, the pressure tank 10 located on the left side of FIG. 9 discharges the liquid A to the liquid injection pipe 140 through the above-described process of FIG. The pressure tank 10 located on the right side may be filled and supplied with liquid A through the process of FIG. 4 described above. In addition, as shown in Figure 10, the reverse proceeds to the pressure tank (10) located on the left side of Figure 10 by supplying the liquid (A) to the interior through the process of Figure 4 described above, Figure 10 As the pressure tank 10 located on the right side of the liquid (A) may be discharged to the liquid injection pipe 140 through the above-described process of FIG.

이와 같은 과정을 번갈아 진행함으로써 외부의 액체 공급경로로부터 액체(A)를 공급받는 압력탱크(10)[도 9의 우측 및 도 10의 좌측에 위치하는 압력탱크(10)]는 액체(A)를 내부에 저장할 뿐 노즐(30)로 배출하지 못하도록 하여 액체(A)를 통한 통전 가능성은 완전히 차단할 수 있다. 또한, 반대로 외부의 액체 공급경로로부터 액체(A) 공급이 중단되고 가압기체층(10b)에 의해 절연상태가 유지된 압력탱크(10)[도 9의 좌측 및 도 10의 우측에 위치하는 압력탱크(10)]만을 이용하여 노즐(30)로 안전하게 액체(A)를 공급할 수 있다. 따라서 액체나 액체 공급경로를 통한 예상치 못한 통전이나 그로 인한 단락, 감전 등의 사고 발생 가능성을 최소화하며 장치를 안정적으로 구동하여 가스(C)를 원활하게 처리할 수 있다.By alternately performing such a process, the pressure tank 10 (pressure tank 10 located on the right side of FIG. 9 and the left side of FIG. 10) supplied with the liquid A from the external liquid supply path receives liquid A. The possibility of energizing through the liquid A can be completely blocked by preventing the discharge to the nozzle 30 only by storing it inside. On the contrary, the pressure tank 10 (the pressure tank located on the left side of FIG. 9 and the right side of FIG. 10) in which the liquid A supply is stopped from the external liquid supply path and the insulation state is maintained by the pressurized gas layer 10b 10)] can be used to safely supply the liquid (A) to the nozzle (30). Therefore, it is possible to smoothly process the gas (C) by minimizing the possibility of accidents such as unexpected energization through the liquid or the liquid supply path, resulting in short circuit, electric shock, and the like.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. I can understand that. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive.

1: 정전분무식 오염물질처리장치 10: 압력탱크
10a: 액체층 10b: 가압기체층
10c: 표면회수층 11: 액체공급구
12: 기체공급구 13: 기체배출구
14: 액체배출구 15: 연결블록
16: 컴프레서 17: 측정모듈
20: 챔버 20a: 가스유동로
21: 가스유입구 22: 가스배출구
23: 드레인관 24: 데미스터
30: 노즐 31: 서포트바
40: 전원부 50: 제어모듈
110: 액체도입관 111: 제1조절밸브
120: 기체공급관 121: 제2조절밸브
130: 압력조절관 131: 제3조절밸브
140: 액체주입관 141: 제4조절밸브
151: 연결로 210: 가스도입관
231: 드레인밸브
A: 액체 B: 기체
C: 가스1: electrostatic spraying pollutant treatment device 10: pressure tank
10a: liquid layer 10b: pressurized gas layer
10c: surface recovery layer 11: liquid supply port
12: gas supply port 13: gas discharge port
14: liquid outlet 15: connecting block
16: Compressor 17: Measurement Module
20: chamber 20a: gas flow path
21: gas inlet 22: gas outlet
23: drain tube 24: demister
30: nozzle 31: support bar
40: power supply unit 50: control module
110: liquid introduction pipe 111: first control valve
120: gas supply pipe 121: second control valve
130: pressure control pipe 131: third control valve
140: liquid injection pipe 141: fourth control valve
151: connection path 210: gas introduction pipe
231: drain valve
A: liquid B: gas
C: gas

Claims

A chamber in which a gas flow path is formed;
A nozzle disposed in the chamber;
A power supply unit applying a voltage to the nozzle to charge and atomize the liquid discharged to the nozzle;
A liquid layer filled with the liquid, a liquid supply port for introducing the liquid into the inside, a gas supply port for supplying gas into the space between the liquid supply port and the liquid layer, and the liquid supply port and the liquid at a pressure of the gas A pressure tank comprising a pressurized gas layer separating the layers and adjusting the level of the liquid layer; And
A liquid injection pipe connected between the liquid layer and the nozzle to supply the liquid to the nozzle,
The liquid supply port is separated from the liquid layer and disposed above the pressure tank,
A surface recovery layer coated with a hydrophobic substance on the inner wall of the pressure tank and returning the liquid to the liquid layer by its own weight; and
Electrostatic spray pollutant treatment apparatus further comprises a pressure control tube for controlling the pressure of the pressure gas layer by communicating the pressure gas layer of the pressure tank with the outside.

The method of claim 1,
The pressure tank is electrostatic spraying pollutant treatment device made of an insulator.

delete

The method of claim 1,
Electrostatic spray pollutant treatment apparatus further comprises a compressor connected to the gas supply port of the pressure tank for injecting the gas.

The method of claim 1,
And a measurement module installed inside the pressure tank to measure the level of the liquid layer and the pressure of the pressurized gas layer.

The method of claim 5,
And a control module configured to control at least one of the liquid and the gas to enter the pressure tank according to the measured value of the measurement module to adjust the size of the liquid layer and the pressurized gas layer within a limited range. Unclean pollutant treatment device.

The method of claim 1,
And a connection block connected between the liquid supply port and an external liquid introduction pipe to prevent contact between the liquid supply port and the liquid introduction pipe.

The method of claim 1,
And after the flow of the liquid through the liquid supply port is blocked, changing the pressure of the pressurized gas layer of the pressure tank to supply the liquid of the liquid layer to the nozzle.

The method of claim 8,
The plurality of pressure tanks are connected in parallel to the nozzle through the liquid injection pipe,
Electrostatic spray pollutant treatment apparatus is supplied to the liquid from at least one selected from a plurality of the pressure tank to the nozzle.

The method of claim 1,
And the nozzles discharge the liquid in a flow direction of the gas passing through the gas flow path, and are formed in plural and at least one of the nozzles overlaps with the gas inlet located in the center of the chamber.

The method of claim 1,
And a demister spaced apart from the nozzle in the discharge direction of the liquid in the chamber.