KR102023135B1 - Cast-In place concrete Pile method using Octangle-casing - Google Patents

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KR102023135B1
KR102023135B1 KR1020190053593A KR20190053593A KR102023135B1 KR 102023135 B1 KR102023135 B1 KR 102023135B1 KR 1020190053593 A KR1020190053593 A KR 1020190053593A KR 20190053593 A KR20190053593 A KR 20190053593A KR 102023135 B1 KR102023135 B1 KR 102023135B1
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(주)씨엘지오텍
최영덕
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Abstract

The present invention relates to a soil retaining construction method using an octagonal casing, to form a soil retaining structure with a maximally flat surface. According to the present invention, the soil retaining construction method using an octagonal casing comprises a casing preparation step, a soil discharging step, a remaining soil detachment step, a rebar installation step, a depositing and withdrawing step, a detachment step, and a wale connection step.

Description

팔각 케이싱을 이용한 흙막이 공법{Cast-In place concrete Pile method using Octangle-casing}Cast-In place concrete Pile method using Octangle-casing}

본 발명은 흙막이 공법에 관한 것으로, 팔각 케이싱을 이용하여 시공이 용이하고, 구조적 안정성이 우수한, 팔각 케이싱을 이용한 흙막이 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a clogging method, the construction using an octagonal casing, and relates to a clogging method using an octagonal casing, excellent in structural stability.

일반적으로 아파트나 빌딩 또는 교량과 같은 각종 구조물을 시공하기 위해서는 구조물의 시공토대가 되는 지반을 일정 심도만큼 굴삭하는 기초 터파기 공사를 실시하게 되는데, 이러한 기초 터파기 공사시 굴삭된 지반을 통하여 지하수나 침투수가 기초 터의 내부로 용출될 경우 작업이 곤란하게 될 뿐만 아니라 시공하고자 하는 구조물의 강도와 그 안전성에 치명적인 악영향을 미치게 될 우려가 있기 때문에 기초 터파기 공사를 실시하기 전에는 반드시 개량지반의 둘레에 걸쳐 기초 터의 내부로 지하수나 침투수가 용출되는 것을 차단하기 위한 차수벽(遮水壁)을 시공하게 된다.In general, in order to construct various structures such as apartments, buildings, or bridges, foundation excavation works are carried out to excavate the ground, which is the foundation of the structure, to a certain depth. If the infiltration water is eluted into the foundation site, it will not only be difficult to work, but also it may adversely affect the strength and safety of the structure to be constructed. In order to prevent the groundwater or the infiltration water from leaching out of the foundation site, a water barrier is constructed.

이와 같은 차수벽을 시공하는 데 통상적으로 사용되고 있는 공법 중의 하나로서는 지반굴착장비에 구비된 오거머신을 이용하여 소정의 지름을 가지는 파일공을 주열식으로 지반에 천공한 후 천공된 파일공에 콘크리트를 타설하여 벽체를 형성하도록 하는 CIP 공법이 널리 알려져 있다.One of the methods commonly used for constructing such a water barrier wall is to use the auger machine provided on the ground excavation equipment to drill a pile hole having a predetermined diameter in the main heating method, and then cast concrete on the drilled pile hole. The CIP method for forming a wall is widely known.

이때, 케이싱이 밀접하고 촘촘하게 박혀 있어야만 양질의 흙막이 벽체 기능을 하게 되는 바, 이를 위해 "흙막이 벽체 시공법 및 이에 사용되는 흙막이 벽체 설치용 케이싱 시스템"(한국 등록특허공보 제10-0968648호, 특허문헌 1)에는 케이싱에 일종의 가이드홈을 형성하고, 이 가이드홈에 끼워지는 끼움부재가 구비되도록 하여 케이싱 설치시 케이싱끼리 긴밀하게 서로 연결되도록 한 기술이 공개되어 있다.At this time, the casing should be closely and tightly embedded to function as a high quality earth wall. For this purpose, "the earth wall construction method and the casing system for installing the earth wall used therein" (Korea Patent Publication No. 10-0968648, Patent Document 1) There is disclosed a technology that forms a kind of guide groove in the casing, so that the fitting member fitted to the guide groove is provided so that the casings are closely connected to each other when the casing is installed.

도 1에는 특허문헌 1과 같은 기술에 의해 흙막이 벽체가 형성된 후 띠장을 연결하는 과정이 도시되어 있다.1 shows a process of connecting the strips after the earthen wall is formed by the same technique as that of Patent Document 1. In FIG.

도면을 살펴보면, 케이싱은 전체적으로 철근망(200)이 삽입되어 있되, 일정 간격으로 H형강(100)이 삽입된 상태로 시공되며, H형강(100)이 삽입된 파일은 콘크리트를 파쇄하여 H형강(100)이 외부로 노출되도록 한다.Looking at the drawings, the casing is inserted into the reinforcing bar 200 as a whole, the construction of the H-shaped steel 100 is inserted at a predetermined interval, the file is inserted into the H-shaped steel 100 is crushed concrete H-shaped steel ( 100) is exposed to the outside.

도면기호 '300'은 파쇄 공정에 의해 파쇄되는 콘크리트를 표현한 것이다.Reference numeral '300' represents concrete crushed by the crushing process.

이때 파쇄되는 콘크리트는 공사 여건에 따라 다르겠지만 작게는 50mm에서, 많게는 100mm까지 파쇄해야 한다.At this time, the concrete to be crushed will vary depending on the construction conditions, but should be crushed from as small as 50mm to as much as 100mm.

이렇게 파쇄가 이루어지고 난 후에는 띠장을 연결하게 되는데, 인접한 파일들이 원형으로 이루어져 있기 때문에 돌출된 만큼의 두께를 보상하기 위해 도면기호 '400'과 같이 파쇄된 콘크리트의 두께만큼의 두께를 갖는 철판을 덧대어 용접해주는 작업을 해줘야만 한다.After the crushing is performed, the bands are connected. Since the adjacent piles are formed in a circular shape, an iron plate having a thickness equal to the thickness of the crushed concrete, such as the symbol '400', is used to compensate for the thickness of the protruding pieces. You have to work on padding and welding.

이는 원형의 케이싱을 사용함에 따른 것으로, 원형 케이싱을 이용한 흙막이 공사의 경우 원형 철근망 및 콘크리트를 파쇄해야 하는 문제점이 발생하게 된다This is due to the use of a circular casing, the problem of the need to crush the circular reinforcing bar and concrete in the case of earthquake construction using the circular casing

이러한 문제점의 해소와 관련한 기술로, "콘크리트 충진 강관 부재 및 이를 이용한 흙막이 벽체용 말뚝의 시공방법"(한국 등록특허공보 제10-1937165호, 특허문헌 2)에서는 지면을 원형 단면으로 굴착한 다음 굴착공 내부에 사각 단면의 케이싱을 설치한 후 케이싱의 외부 및 내부에 콘크리트를 주입하는 기술이 공개되어 있다.As a technique related to solving such a problem, "concrete-filled steel pipe member and construction method of piling wall piles using the same" (Korea Patent Publication No. 10-1937165, Patent Document 2) excavate the ground in a circular cross section and then excavate The technique of injecting concrete into and out of the casing after installing a casing having a rectangular cross section inside the ball is disclosed.

그러나, 특허문헌 2의 경우 케이싱 내부와 외부에 시차를 두고 콘크리트를 타설해야 하는 문제점이 있으며, 특히, 사각 케이싱을 상호 연속으로 설치할 수 없다는 치명적인 문제점이 있다.However, in case of Patent Literature 2, there is a problem in that concrete should be poured at a time difference inside and outside the casing, and in particular, there is a fatal problem that the rectangular casing cannot be installed in succession with each other.

한편, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 CIP 공법을 진행함에 있어서, 케이싱을 압입한 다음 스크류를 이용하여 케이싱 내부의 토사를 외부로 배토하게 되는데, 통상적으로 스크류날(1a)의 직경은 케이싱(500)의 내주면과 동일한 치수를 이루지 못하고, 작게 이루어지게 되는바, 결국 케이싱(500) 내주면에는 잔여토(600)가 부착된 상태를 이루게 된다.On the other hand, in the process of CIP process, as shown in Figure 2, by pressing the casing and using the screw to dispose the soil inside the casing to the outside, typically the diameter of the screw blade (1a) is the casing (500) It does not achieve the same dimensions as the inner circumferential surface of the bar, and is made small, and eventually the remaining soil 600 is attached to the inner circumferential surface of the casing 500.

이로 인해 콘크리트 타설시 흙과 뒤섞여 콘크리트의 품질을 저하시키게 되고, 콘크리트 구조체의 일부분이 잔여 토사로 인해 군데군데 미형성되게 되는 문제점도 있다.As a result, when the concrete is poured with soil to reduce the quality of the concrete, there is a problem that a portion of the concrete structure is not formed in some places due to the remaining soil.

이처럼 원형 단면의 케이싱을 압입한 후 배토한 다음 콘크리트 타설하는 CIP 공법에서도 잔여토 문제가 발생하는데, 원형 단면을 벗어나게 될 경우 잔여토로 인한 문제는 더 심각해질 수 밖에 없다.As such, the residual soil problem occurs in the CIP method of injecting a casing of a circular cross section and then laying it out and then placing concrete.

KR 10-0968648 (2010.06.30)KR 10-0968648 (2010.06.30) KR 10-1937165 (2019.01.04)KR 10-1937165 (2019.01.04)

본 발명의 팔각 케이싱을 이용한 흙막이 공법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 전면이 평평한 형태의 팔각 케이싱을 이용하여 흙막이 벽체를 시공함으로써 전면의 돌출된 형상을 최소화하여 띠장 연결시 콘크리트 파쇄 면적을 최소화하여 시공이 용이해질 수 있게 하려는 것이다.The octagonal construction method using the octagonal casing of the present invention is to solve the problems occurring in the prior art as described above, by minimizing the protruding shape of the front surface by using the octagonal casing of the flat shape of the front girdle connection The purpose is to minimize the concrete crushing area.

뿐만 아니라, 원형 케이싱이 아님에도 불구하고 잔여토가압부재를 이용하여 스크류날이 닿지 않는 사각지대의 잔여토를 효과적으로 가압 제거함으로써 케이싱 내부에 잔여토를 최소화하여 콘크리트 구조체의 표면이 최대한 균질한 상태를 이룰 수 있게 하려는 것이다.In addition, despite the fact that it is not a circular casing, by using the residual earth pressure member, the residual soil in the blind area that is not reached by the screw blades is effectively removed, thereby minimizing the residual soil inside the casing, so that the surface of the concrete structure is as homogeneous as possible. To achieve this.

더하여, 레일과 레일가이드가 상호 결합되도록 이루어져 있어 케이싱 압입 정확도를 높임과 더불어, 레일과 레일가이드가 팔각형의 경사진 측면에 설치되어 케이싱 압입 과정에서 인접한 케이싱 사이의 모서리 공간의 토사를 1차적으로 깬 다음 콘크리트를 타설한 후 케이싱을 인발하는 과정에서 케이싱을 상하로 진동시키면서 이동시켜 인접한 케이싱 사이의 모서리 공간에 콘크리트가 채워지도록 함으로써 표면이 최대한 평평한 형태의 흙막이 구조체가 형성될 수 있게 하려는 것이다.In addition, the rails and rail guides are coupled to each other to increase casing indentation accuracy, and the rails and rail guides are installed on the sloping side of the octagon to break the soil in the corner space between adjacent casings during the casing indentation process. Next, after pouring concrete, the casing is moved by vibrating the casing up and down to fill the edge spaces between adjacent casings so that the surface of the earth can be formed as flat as possible.

또한, 별도의 H형강 없이도 철판을 추가로 덧대어 연결 설치함으로써 간편하게 띠장과 연결하고, 원자재의 수급 종류를 줄일 수 있게 하려는 것이다.In addition, by additionally installing the iron plate without additional H-shaped connection to connect to the band, and to reduce the supply and demand of raw materials.

더하여, 간격유지철근이 철근망에 설치됨으로써 케이싱 내부의 철근망이 정위치될 수 있게 하려는 것이다.In addition, the reinforcing bar is installed in the rebar network so that the rebar network inside the casing can be positioned in place.

본 발명의 팔각 케이싱을 이용한 흙막이 공법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 내부가 빈 팔각형의 금속 관으로 이루어진 본체(11)와, 상기 본체(11)의 일측 상단으로부터 하단까지 전후방향으로 각각 돌출되어 있는 두 개의 레일(13)과, 상기 본체(11)의 타측 하부에 측방으로 돌출되어 있되, 단부에 서로 마주보는 방향으로 돌출된 이탈방지부(14a)가 형성되어 있는 두 개의 레일가이드(14)로 구성된 케이싱(10)을 다수 준비하는 케이싱준비단계와; 상기 케이싱(10)들을 순차적으로 연속으로 지중에 압입하되, 인접한 케이싱(10)의 레일(13)이 레일가이드(14)에 끼워지도록 압입하는 압입단계와; 케이싱(10)의 모서리 내벽면의 스크류날(1a)이 닿지 않는 사각 지대의 잔여토(21)를 제외하고, 스크류 오거(1)를 이용하여 케이싱(10) 내부 중앙의 토사를 배토하여 굴착공(20)을 형성하는 배토단계와; 상기 케이싱(10) 내부의 사각지대에 위치하는 잔여토가압부재(30)를 이용하여 상기 케이싱(10) 내부 사각지대의 잔여토(21)를 하방으로 가압하여 케이싱(10) 내벽면으로부터 잔여토를 박리시키는 잔여토박리단계와; 상기 케이싱(10) 내부에 철근망(40)을 삽입하되, 철근망(40) 중 일부에 연결(51)구를 이용하여 케이싱(10)의 전면 내벽에 맞닿는 띠장연결철판(50)을 설치하는 철근설치단계와; 굴착공(20) 내부로 콘크리트(70)를 타설하고, 상기 케이싱(10)을 상하로 인발하는 타설인발단계와; 타설된 콘크리트(70)를 양생한 후 상기 띠장연결철판(50)에 묻은 콘크리트(70)를 제거하여 띠장연결철판(50)을 외부로 노출시키는 박리단계와; 상기 노출된 띠장연결철판(50)에 띠장(80)을 연결하는 띠장연결단계;를 포함하여 구성된다.In order to solve the above problems, the masonry construction method using the octagonal casing of the present invention protrudes in the front-rear direction from the upper end to the lower end of the main body 11 and the main body 11 each made of a hollow octagonal metal tube. Two rail guides 14 and two rail guides 14 which protrude laterally at the lower part of the other side of the main body 11, and at least two separation guide parts 14a protruding in a direction facing each other. A casing preparation step of preparing a plurality of casings 10; Press-fitting the casings 10 into the ground sequentially and continuously, pressing the rails 13 of the adjacent casings 10 into the rail guides 14; Except for the remaining soil 21 of the blind area where the screw blade 1a on the inner wall of the edge of the casing 10 does not touch, the excavation hole is excavated by discharging the soil in the center of the casing 10 using the screw auger 1. A vomiting step of forming 20; The remaining soil 21 in the blind spots inside the casing 10 is pushed downward by using the residual soil pressing member 30 located in the blind spots in the casing 10 and the remaining soil from the inner wall surface of the casing 10. Residual soil peeling step of peeling off; Insert the reinforcing bar network 40 into the casing 10, but install the band connecting iron plate 50 in contact with the inner wall of the front of the casing 10 by using a connection (51) to a part of the reinforcing bar network (40) Rebar installation step; Pouring the concrete 70 into the excavation hole 20 and drawing the casing 10 up and down; A curing step of curing the poured concrete 70 and then exposing the strip connecting steel plate 50 to the outside by removing the concrete 70 from the strip connecting steel plate 50; It is configured to include; a belt-length connecting step for connecting the belt-length 80 to the exposed strip-length connecting iron plate (50).

상기한 구성에 있어서, 상기 타설인발단계는 상기 케이싱(10)을 상하로 진동시키면서 인발함으로써 상하 진동에 의해 레일(13) 주변의 토사(A) 및 레일가이드(14) 주변의 토사(B)를 진동 충격으로 파쇄시키면서 인발되며, 파쇄되는 공간으로 타설된 콘크리트(70)가 스며들게 하는 것을 특징으로 한다.In the above-described configuration, the pour-drawing step is carried out while the casing 10 is vibrated up and down to remove the earth and sand (A) around the rail 13 and the soil (B) around the rail guide 14 by vertical vibration. It is drawn while being crushed by the vibration shock, characterized in that the concrete 70 is poured into the space to be crushed.

또, 상기 철근망(40)은 다수 개의 수직철근(41)과, 수직철근(41)의 외부를 감싸는 다수 개의 띠철근(42)이 조립되어 형성되어 있고, 상기 잔여토가압부재(30)는 4개의 독립 유닛으로 이루어지며, 각 유닛은 상기 수직철근(41)들 중 모서리에 위치한 수직철근(41)의 하단에 연결되어 있고, 띠철근(42)의 외측으로 돌출된 채 케이싱(10)의 내주면에 접하는 육각 판상의 형태를 취하여, 상기 잔여토박리단계는 철근설치단계에서 철근망(40)을 케이싱(10) 내부에 삽입할 때 각 유닛이 케이싱(10)의 모서리 쪽 내주면에 의해 지지되면서 케이싱(10) 내부 사각지대의 잔여토(21)를 하방으로 가압하면서 하향 이동하여 케이싱(10) 내벽면으로부터 잔여토를 박리시킴으로써 진행되고, 철근망(40) 삽입이 완료된 상태에서 각 유닛이 케이싱(10)의 하부 모서리에 위치하여 케이싱(10) 내부에서 철근망(40)의 유동을 억제하는 것을 특징으로 한다.In addition, the reinforcing bar network 40 is formed by assembling a plurality of vertical reinforcing bar 41 and a plurality of band reinforcing bars 42 surrounding the outside of the vertical reinforcing bar 41, the residual earth pressure member 30 is It consists of four independent units, each unit of which is connected to the lower end of the vertical reinforcing bar 41 located at the corner of the vertical reinforcing bar 41, protruding out of the band reinforcing bar 42 of the casing 10 Taking the form of a hexagonal plate contacting the inner circumferential surface, the residual earth peeling step is supported by each unit is supported by the inner peripheral surface of the corner of the casing 10 when the reinforcing bar 40 is inserted into the casing 10 in the reinforcing bar installation step The remaining soil 21 of the inner blind area of the casing 10 is moved downward while pressing down to remove the residual soil from the inner wall surface of the casing 10, and each unit is casing in the state where the rebar network 40 is inserted. Casing (10) located at the lower edge of the (10) It is in part characterized in that to suppress the flow of the reinforcing mesh 40.

또, 상기 철근망(40)의 상부에는 양 단부가 케이싱(10) 내주면에 지지되는 간격유지철근(60)이 설치되어 있어, 상기 철근설치단계에서 철근망(40)의 상부가 케이싱(10) 내부 중앙에 간격을 유지한 채 위치되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper portion of the reinforcing bar 40 is provided with a gap retaining reinforcing bar 60, both ends of which are supported on the inner peripheral surface of the casing 10, the upper part of the reinforcing bar 40 in the reinforcing bar installation step is casing (10) It is characterized in that it is positioned in the inner center with a gap.

또한, 상기 배토단계는 케이싱(10)의 하단보다 깊게 잔여토수용부(22)가 형성되도록 굴토함으로써, 잔여토박리단계에서 잔여토가압부재(30)에 의해 가압되어 떨어진 잔여토(21)가 잔여토수용부(22)에 채워지도록 한 것을 특징으로 한다.In addition, the soiling step is to pit so that the residual soil receiving portion 22 is formed deeper than the lower end of the casing 10, the residual soil 21 is pressed by the residual soil pressing member 30 in the residual soil peeling step is Characterized in that the remaining water receiving portion 22 to be filled.

본 발명에 의해, 전면이 평평한 형태의 팔각 케이싱을 이용하여 흙막이 벽체를 시공함으로써 전면의 돌출된 형상을 최소화하여 띠장 연결시 콘크리트 파쇄 면적을 최소화하여 시공이 용이해질 수 있게 된다.According to the present invention, by using the octagonal casing having a flat front surface to minimize the projected shape of the front wall by minimizing the concrete crushing area when connecting the band can be easily installed.

뿐만 아니라, 원형 케이싱이 아님에도 불구하고 잔여토가압부재를 이용하여 스크류날이 닿지 않는 사각지대의 잔여토를 효과적으로 가압 제거함으로써 케이싱 내부에 잔여토를 최소화하여 콘크리트 구조체의 표면이 최대한 균질한 상태를 이룰 수 있게 된다.In addition, despite the fact that it is not a circular casing, by using the residual earth pressure member, the residual soil in the blind area that is not reached by the screw blades is effectively removed, thereby minimizing the residual soil inside the casing, so that the surface of the concrete structure is as homogeneous as possible. It can be achieved.

더하여, 레일과 레일가이드가 상호 결합되도록 이루어져 있어 케이싱 압입 정확도를 높임과 더불어, 레일과 레일가이드가 팔각형의 경사진 측면에 설치되어 케이싱 압입 과정에서 인접한 케이싱 사이의 모서리 공간의 토사를 1차적으로 깬 다음 콘크리트를 타설한 후 케이싱을 인발하는 과정에서 케이싱을 상하로 진동시키면서 이동시켜 인접한 케이싱 사이의 모서리 공간에 콘크리트가 채워지도록 함으로써 표면이 최대한 평평한 형태의 흙막이 구조체가 형성될 수 있게 된다.In addition, the rails and rail guides are coupled to each other to increase casing indentation accuracy, and the rails and rail guides are installed on the sloping side of the octagon to break the soil in the corner space between adjacent casings during the casing indentation process. Next, after pouring concrete, the casing is moved by vibrating the casing up and down in the process of drawing the casing so that the concrete space is filled in the corner spaces between adjacent casings, so that the surface of the earth can be formed as flat as possible.

또한, 별도의 H형강 없이도 철판을 추가로 덧대어 연결 설치함으로써 간편하게 띠장과 연결하고, 원자재의 수급 종류를 줄일 수 있게 된다.In addition, by additionally installing the iron plate without additional H-shaped steel can be connected easily connected to the strip, and the supply and demand of raw materials can be reduced.

더하여, 간격유지철근이 철근망에 설치됨으로써 케이싱 내부의 철근망이 정위치될 수 있게 된다.In addition, the reinforcing bar is installed in the reinforcing bar network so that the reinforcing bar network inside the casing can be positioned.

도 1은 종래의 CIP 공법에 의해 형성된 흙막이 벽체의 표면을 파쇄하여 띠장을 연결하는 상태를 나타낸 단면 순서도.
도 2는 종래의 원형 단면의 케이싱을 배토하는 상태를 나타낸 단면 개략도.
도 3은 본 발명에서 사용되는 케이싱의 일 예를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명에서 케이싱 압입 및 배토가 이루어진 상태를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명에서 케이싱 내벽면의 잔여토를 박리하는 상태를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명에서 잔여토가 박리된 후의 케이싱 상태를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명에서 케이싱 내부에 철근망을 삽입하는 상태를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명에서 철근망의 예를 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명에서 콘크리트 타설이 이루어진 상태를 나타낸 단면도.
도 10은 철근망이 삽입된 케이싱 내부에 콘크리트가 타설되고, 케이싱이 인발되고, 띠장이 연결되는 상태를 나타낸 단면 순서도.
도 11은 본 발명에서 잔여토가압부재가 철근망에 설치된 예를 나타낸 사시도.
도 12는 도 11의 잔여토가압부재에 띠장연결철판이 설치된 예를 나타낸 사시도.
도 13은 본 발명에서 일부 케이싱에 H형강이 설치된 예를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional flowchart illustrating a state in which a surface of an earth wall formed by a conventional CIP method is crushed to connect strips.
2 is a schematic cross-sectional view showing a state of disposing a casing of a conventional circular cross section.
3 is a perspective view showing an example of a casing used in the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a state in which the casing indentation and topologies made in the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing a state of peeling the remaining soil of the inner wall surface of the casing in the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing a casing state after the residual soil is peeled off in the present invention.
Figure 7 is a cross-sectional view showing a state in which the reinforcing bar is inserted into the casing in the present invention.
8 is a perspective view showing an example of a reinforcing bar network in the present invention.
Figure 9 is a cross-sectional view showing a state in which the concrete is cast in the present invention.
10 is a cross-sectional flowchart illustrating a state in which concrete is poured into a casing into which a reinforcing steel bar is inserted, a casing is drawn out, and a band is connected.
Figure 11 is a perspective view showing an example of the residual earth pressure member installed in the rebar network in the present invention.
12 is a perspective view illustrating an example in which a band connecting iron plate is installed in the remaining earth pressure member of FIG. 11;
Figure 13 is a sectional view showing an example in which the H-shaped steel is installed in some casing in the present invention.

이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 팔각 케이싱을 이용한 흙막이 공법에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail the earthquake method using the octagonal casing of the present invention.

1. 케이싱준비단계1. Casing preparation stage

도 3에 도시되어 있는 바와 같이 내부가 빈 팔각형의 금속 관으로 이루어진 본체(11)가 구비된 케이싱(10)을 다수, 바람직하기로는 4개 정도 준비한다.As shown in FIG. 3, a plurality of casings 10 having a main body 11 made of a hollow octagonal metal tube are provided, preferably about four.

이때, 상기 본체(11)는 전,후,좌,우 표면의 길이가 상기 각 표면의 경계에 위치하여 경사진 형태를 취하는 경사면(11a)의 길이보다 길게 이루어져 사각형에 근접한 형태를 취하는 것이 바람직하다.At this time, the main body 11 is preferably taken to have a shape close to the quadrangle is made longer than the length of the inclined surface (11a) taking the inclined form of the length of the front, rear, left, right surface. .

더하여, 케이싱(10)에는 상기 본체(11)의 일측 상단으로부터 하단까지 전후방향으로 각각 돌출되어 있는 두 개의 레일(13)이 형성되어 있다.In addition, the casing 10 is formed with two rails 13 protruding from the upper end to the lower end of the main body 11 in the front and rear directions, respectively.

도 3의 단면에서 레일(13)은 우측면의 상단과 하단에 각각 수직으로 돌출되어 형성되어 있으며, 이러한 레일(13)은 본체(11)에 용접되어 고정된다.In the cross section of FIG. 3, the rails 13 are formed to protrude perpendicularly to the upper and lower ends of the right side, respectively, and the rails 13 are welded and fixed to the main body 11.

또, 상기 본체(11)의 타측 하부에 두 개의 레일가이드(14)가 측방으로 돌출되어 형성되어 있다.In addition, two rail guides 14 are formed to protrude to the lower side of the other side of the main body 11 side.

레일가이드(14)의 단부에는 서로 마주보는 방향으로 돌출된 이탈방지부(14a)가 형성되어 있다.An end preventing portion 14a protruding in a direction facing each other is formed at an end portion of the rail guide 14.

도 3의 단면에서 레일가이드(14)는 본체(11)의 좌측 상부와 하부 경사면(11a)에 각각 좌측을 향해 돌출되어 있고, 각 레일가이드(14)의 단부가 서로 마주보는 방향으로 꺾임 처리되어 이탈방지부(14a)가 형성되어 있다.In the cross section of FIG. 3, the rail guide 14 protrudes to the left on the upper left and lower inclined surfaces 11a of the main body 11, respectively, and is bent in the direction in which the ends of the rail guides 14 face each other. An escape prevention part 14a is formed.

이때, 레일가이드(14) 역시 레일(13)과 마찬가지로 본체에 용접되어 고정된다.At this time, the rail guide 14 is also welded to the main body and fixed like the rail 13.

도면에서 도면기호 '12'는 케이싱키를 나타낸 것으로, 공지의 압입장치가 본체(11)를 파지하지 않고 케이싱키(11)를 좌우 양측에서 가압 파지한채 압입 작업이 이루어질 수 있게 보조해주는 역할을 한다.In the drawings, reference numeral '12' represents a casing key, and a known press-fit device serves to assist the press-fitting operation to be carried out while holding the casing key 11 on both left and right sides without gripping the main body 11. .

상기한 케이싱(10)에서 레일가이드(14)가 본체(10)의 상부에서부터 하부까지 형성되지 않고 하단으로부터 50 ~ 200 cm 정도 상부까지 일정한 높이까지만 형성됨이 바람직하다.In the casing 10, the rail guide 14 is not formed from the upper portion to the lower portion of the main body 10, but is preferably formed only to a certain height from the lower portion to the upper portion of about 50 ~ 200 cm.

또, 케이싱(10)들을 연속하여 압입할 때 서로 틀어지는 경우가 하부에서 발생하기 때문에 하부에만 형성해도 좋다.Incidentally, when the casings 10 are continuously press-fitted, the cases may be distorted to each other so that they may be formed only at the lower portion.

특히, 케이싱(10)을 인발할 때 진동을 주면서 인발하게 되면 레일가이드(14)의 상단 턱(14b)이 상부의 토사를 타격하는 일종의 해머 역할을 해주게 된다.Particularly, when the casing 10 is pulled out while vibrating, the upper jaw 14b of the rail guide 14 serves as a kind of hammer to strike the upper soil.

2. 압입단계2. Indentation Step

압입 장비로 케이싱키(12)를 고정한 채 상기 케이싱(10)들을 순차적으로 연속으로 지중에 압입하되, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 인접한 케이싱(10)의 레일(13)이 레일가이드(14)에 끼워지도록 압입한다.The casing 10 is sequentially press-fitted into the ground while the casing key 12 is fixed with a press-fit equipment, and as shown in FIG. 4, the rail 13 of the adjacent casing 10 is rail guide 14. Press-fit.

도 4의 단면에서 도면기호 'A'로 표시된 부분은 레일(13)이 삽입되면서 그 주변의 토사가 크랙이 발생하거나 파쇄되거나 하는 등의 상태를 나타낸 것이며, 도면기호 'B'는 레일가이드(14)의 삽입에 의해 주변의 토사가 크랙이 발생하거나 파쇄되거나 하는 등의 상태를 나타낸 것이다.In the cross section of FIG. 4, a portion denoted by reference numeral 'A' indicates a state in which soil is cracked or crushed while the rail 13 is inserted, and reference numeral 'B' denotes a rail guide 14. ) Shows the condition of cracking or crushing of surrounding soil.

도면을 보면 인접한 케이싱(10)의 경사면(11a) 사이의 삼각형 형태의 공간에 레일(13)과 레일가이드(14)가 삽입되면서 그 부분의 토사가 약해지게 됨을 알 수 있다.Referring to the drawings, it can be seen that the earth and sand of the portion is weakened as the rail 13 and the rail guide 14 are inserted into a triangular space between the inclined surfaces 11a of the adjacent casing 10.

더하여, 후술하는 콘크리트 타설 후 케이싱(10) 인양 과정에서 케이싱(10)을 진동시켜주게 되면 케이싱(10) 내부의 미 양생된 콘크리트가 진동 과정에서 이 공간으로 스며들어 레일(13)과 레일가이드(14) 사이에 채워져 흙막이 벽의 표면이 최대한 평평한 형태가 되도록 해줌과 더불어 레일(13) 및 레일가이드(14)의 결합을 증대시켜주게 된다.In addition, when the casing 10 is vibrated during the casing 10 lifting process, which will be described later, the uncured concrete inside the casing 10 penetrates into this space in the vibration process, and the rail 13 and the rail guide ( 14) is filled between so that the surface of the earthen wall wall as flat as possible to increase the coupling of the rail 13 and the rail guide (14).

3. 배토단계3. Topdressing stage

도 4에 도시되어 있는 바와 같이 스크류날(1a)이 부착된 스크류 오거(1)를 이용하여 케이싱(10) 내부 중앙의 토사를 배토하여 굴착공(20)을 형성한다.As shown in FIG. 4, the excavation hole 20 is formed by discharging soil in the center of the casing 10 using the screw auger 1 to which the screw blade 1a is attached.

이때, 도 4의 단면에 도시되어 있는 바와 같이 본 발명의 케이싱(10)이 원형 단면을 취하지 않고 팔각 단면 형상을 취하기 때문에 케이싱(10)의 모서리 내벽면의 스크류날(1a)이 닿지 않는 사각 지대에는 스크류날(1a)의 작동에 의해 배토되지 않는 잔여토(21)가 발생하게 된다.At this time, since the casing 10 of the present invention takes an octagonal cross-sectional shape instead of a circular cross section as shown in the cross section of FIG. 4, the blind spot where the screw blade 1a of the inner wall surface of the casing 10 does not touch. The remaining soil 21 is not generated by the operation of the screw blade (1a) is generated.

전술한 것처럼 이 잔여토(21)를 그대로 방치한 채 콘크리트를 타설하게 되면 양생된 흙막이 벽체 표면이 불균일하고, 구조적 강도가 떨어지는 현상이 발생하게 된다As described above, when the concrete is poured while the residual soil 21 is left as it is, the surface of the cured wall is uneven and the structural strength is lowered.

4. 잔여토박리단계4. Residual soiling step

도 5에 도시되어 있는 바와 같이 상기 스크류 오거(1)의 축 하단에 스크류날(1a)보다 직경이 클 뿐만 아니라 외주면 형상이 상기 케이싱(10) 내주면 형상에 대응되는 팔각형 형상을 취하는 잔여토가압부재(30)를 설치한 후, 스크류 오거(1)의 축을 회전시키지 않고 하부로 이동시켜, 잔여토가압부재(30)가 상기 케이싱(10) 내부 사각지대의 잔여토(21)를 하방으로 가압하여 케이싱(10) 내벽면으로부터 잔여토를 박리시키도록 한다.As shown in FIG. 5, the residual earth pressing member having a larger diameter than the screw blade 1a at the lower end of the shaft of the screw auger 1 and having an octagonal shape whose outer circumferential surface corresponds to the inner circumferential shape of the casing 10. After the 30 is installed, the shaft of the screw auger 1 is moved to the lower side without rotating, and the residual earth pressing member 30 presses the remaining soil 21 of the blind spot inside the casing 10 downward. The remaining soil is separated from the inner wall of the casing 10.

도 6에는 잔여토가 박리된 상태의 케이싱들 설치 상태가 도시되어 있다.6 shows the casings installed in the state where the residual soil is peeled off.

박리된 잔여토(21)는 굴착공(20) 하부로 낙하하게 되는데, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 상기 배토단계에서 케이싱(10)의 하단보다 깊게 잔여토수용부(22)가 형성되도록 굴토할 경우 잔여토박리단계에서 잔여토가압부재(30)에 의해 가압되어 떨어진 잔여토(21)가 잔여토수용부(22)에 채워지게 된다.Peeled residual soil 21 is to fall to the bottom of the excavation hole 20, as shown in Figure 6 the oyster so that the residual soil receiving portion 22 is formed deeper than the lower end of the casing 10 in the discharging step In the case of vomiting, the residual soil 21 which is pressed by the residual soil pressing member 30 in the residual soil peeling step is filled in the residual soil receiving portion 22.

이 경우 흙막이벽체가 설계된 깊이까지 형성될 수 있게 된다.In this case, the retaining wall can be formed to the designed depth.

5. 철근설치단계5. Rebar Installation Step

도 7에 도시되어 있는 바와 같이 크레인(2) 등의 인양장비를 이용하여 상기 케이싱(10) 내부에 철근망(40)을 삽입한다.As shown in FIG. 7, the rebar network 40 is inserted into the casing 10 using the lifting equipment such as the crane 2.

도 7에서 도면기호 '50'은 케이싱(10)의 전면 내벽에 맞닿는 띠장연결철판(50)을 나타낸 것으로 띠장을 연결할 때 사용하는 것으로, 전체 케이싱(10) 중 일부에만 설치하면 된다.In FIG. 7, the reference numeral '50' represents the band connecting iron plate 50 which abuts on the inner wall of the front surface of the casing 10, and is used to connect the bands, and may be installed only on a part of the entire casing 10.

이러한 띠장연결철판(50)은 일측이 철근망(40)에 연결된 연결구(51)의 타측에 연결됨으로써 설치된다.The strip-coated iron plate 50 is installed by one side is connected to the other side of the connector 51 connected to the rebar network 40.

더하여, 도면기호 '60'은 간격유지철근(60)을 나타낸 것으로, 케이싱(10) 내부에서 철근망(40)을 정위치시켜주는 역할을 하게 된다.In addition, the reference numeral '60' represents the interval maintaining rebar 60, and serves to position the rebar network 40 in the casing 10.

도 8에는 이러한 철근망(40)의 구체적인 형태가 사시도로 나타나 있다.8 shows a specific form of such a rebar network 40 in a perspective view.

도 8의 (A)를 살펴보면, 상기 철근망(40)은 다수 개의 수직철근(41)과, 수직철근(41)의 외부를 감싸는 다수 개의 띠철근(42)이 조립되어 형성되어 있는 것을 알 수 있다.Referring to FIG. 8A, it can be seen that the rebar network 40 includes a plurality of vertical reinforcing bars 41 and a plurality of band reinforcing bars 42 surrounding the outside of the vertical reinforcing bars 41. have.

더불어, 상기 철근망(40)의 상부와 하부에는 양 단부가 케이싱(10) 내주면에 지지되는 간격유지철근(60)이 설치되어 있는 것이 도시되어 있다.In addition, it is shown that the upper and lower portions of the reinforcing bar 40 are provided with a space maintaining rebar 60, both ends of which are supported on the inner circumferential surface of the casing 10.

이 간격유지철근(60)은 도 7에 도시된 것처럼 철근설치단계에서 철근망(40)의 상부 및 하부가 케이싱(10) 내부 중앙에 간격을 유지한 채 위치할 수 있게 해준다.The gap maintaining rebar 60 allows the upper and lower portions of the reinforcing bar network 40 to be positioned in the center of the casing 10 at intervals in the rebar installation step as shown in FIG. 7.

도면에서 간격유지철근(60)은 전후 방향으로만 설치되어 있는데, 이에 한정되는 것은 아니며, 좌우방향으로도 설치될 수 있다 할 것이다.In the drawings, the space maintaining rebar 60 is installed only in the front-rear direction, but is not limited thereto, and may be installed in the left-right direction.

도 8의 (B)는 띠장과 연결되는 용도의 철근망(40)을 나타낸 것으로, "ㄴ"자 형상을 취하는 연결구(51) 일측이 띠철근(42)에 끼워져 용접 고정되고, 단부가 띠장연결철판(50)에 용접 고정된 상태가 도시되어 있다.8 (B) shows a reinforcing bar network 40 for the purpose of being connected to the band, one side of the connector 51 having a "b" shape is fitted in the band reinforcing bar 42, welded, the end is connected to the band The state of welding fixed to the iron plate 50 is shown.

물론, 도 12에 도시되어 있는 바와 같이 일부 케이싱(10) 내부에 철근망(40) 대시 H형강(40a)을 설치할 수도 있으나, 이 경우 별도로 형강을 구입하여 준비해야 하므로, 철판을 활용하는 구성이 원자재 준비 면에서는 보다 바람직하다 하겠다.Of course, as shown in Figure 12, some of the casing 10 inside the reinforcing bar 40, dash H-shaped steel (40a) may be installed, but in this case, you need to buy separately to prepare the steel, so that the configuration utilizing the steel plate It is more preferable from the standpoint of raw material preparation.

이때, 전술한 잔여토(21) 박리를 철근 삽입을 통해 실시할 수 있다.At this time, the above-mentioned residual soil 21 may be peeled off through rebar insertion.

이를 위한 잔여토가압부재(30)는 도 11에 도시되어 있는 바와 같이 상기 잔여토가압부재(30)는 4개의 독립 유닛으로 이루어지며, 각 유닛은 상기 수직철근(41)들 중 모서리에 위치한 수직철근(41)의 하단에 연결되어 있고, 띠철근(42)의 외측으로 돌출된 채 케이싱(10)의 내주면에 접하는 육각 판상의 형태를 취한다.As shown in FIG. 11, the residual earth pressure member 30 is composed of four independent units, and each unit is vertically positioned at a corner of the vertical reinforcing bars 41. It is connected to the lower end of the reinforcing bar 41, and takes the form of a hexagonal plate in contact with the inner circumferential surface of the casing 10 while protruding to the outside of the band reinforcing bar 42.

이 경우 상기 잔여토박리단계는 철근설치단계에서 철근망(40)을 케이싱(10) 내부에 삽입할 때 각 유닛이 케이싱(10)의 모서리 쪽 내주면에 의해 지지되면서 케이싱(10) 내부 사각지대의 잔여토(21)를 하방으로 가압하면서 하향 이동하여 케이싱(10) 내벽면으로부터 잔여토를 박리시킴으로써 진행된다.In this case, the residual soil peeling step is a blind spot inside the casing 10 while each unit is supported by the inner peripheral surface of the corner side of the casing 10 when the reinforcing bar 40 is inserted into the casing 10 in the reinforcing bar installation step. It proceeds by moving downward while pressing the residual soil 21 downward, and peeling the residual soil from the inner wall surface of the casing 10.

더하여, 이 경우 철근망(40) 삽입이 완료된 상태에서 각 유닛이 케이싱(10)의 하부 모서리에 위치하여 케이싱(10) 내부에서 철근망(40)의 유동을 억제하는 가이드철근(60)의 역할을 대체할 수도 있다.In addition, in this case, when the insertion of the reinforcing bar 40 is completed, each unit is positioned at the lower edge of the casing 10 and serves as a guide reinforcing bar 60 to suppress the flow of the reinforcing bar 40 inside the casing 10. It can also replace

더 나아가, 도 12에 나타난 바와 같이 띠장연결철판(50)이 잔여토가압부재(30)와 연결되도록 할 수도 있다.Furthermore, as shown in FIG. 12, the strip connecting iron plate 50 may be connected to the remaining earth pressing member 30.

도 12 및 도 13의 구성은 전술한 잔연토박리단계를 대체하여 구성될 수도 있으나, 전술한 공정에 부가하여 진행될 수도 있다 할 것이다.12 and 13 may be configured in place of the above-described residual earth peeling step, but may be performed in addition to the above-described process.

6. 타설인발단계6. The pouring process

도 9에 도시되어 있는 바와 같이 굴착공(20) 내부로 콘크리트(70)를 타설하고, 상기 케이싱(10)을 상하로 인발한다.As shown in FIG. 9, the concrete 70 is poured into the excavation hole 20, and the casing 10 is pulled up and down.

주입된 콘크리트가 양생되지 않은 채 인발이 이루어짐에 따라 케이싱(10)의 두께에 해당하는 부분은 콘크리트가 채워지게 된다.As the injected concrete is drawn without curing, the portion corresponding to the thickness of the casing 10 is filled with concrete.

이때, 상기 케이싱(10)을 상하로 진동시키면서 인발하는 것이 보다 바람직하다.At this time, it is more preferable to pull out the casing 10 while vibrating up and down.

이 경우 케이싱(10)의 상하 진동에 의해 레일(13) 주변의 토사(A) 및 레일가이드(14) 주변의 토사(B)를 진동 충격으로 파쇄시키면서 인발되며, 파쇄되는 공간으로 타설된 콘크리트(70)가 스며들게 된다.In this case, the earth and sand (A) around the rail 13 and the earth and sand (B) around the rail guide 14 are pulled out by vibrating shock by the up and down vibration of the casing 10, and the concrete poured into the crushed space ( 70) is permeated.

특히, 도 3에 도시된 바와 같이 레일가이드(14)가 하부에 형성된 경우 레일가이드(14)의 상단 턱(14b)이 상부의 토사를 타격하는 일종의 해머 역할을 해주게 되어 공간이 형성되면서 콘크리트가 이 공간으로 스며들게 되어 전술한 것처럼 흙막이 벽체 표면이 최대한 평평해질 뿐만 아니라, 레일가이드(14) 및 레일(13) 결합력이 가일층 견고해지게 된다.In particular, when the rail guide 14 is formed at the bottom as shown in Figure 3 the upper jaw (14b) of the rail guide 14 serves as a kind of hammer to strike the soil of the upper, so that the concrete is formed Soaking into the space not only makes the surface of the retaining wall as flat as described above, but also the coupling force of the rail guide 14 and the rail 13 becomes even stronger.

도 10에는 케이싱(10) 내부에 철근이 배근된 상태에서 콘크리트가 타설된 상태, 이어 케이싱(10)이 인발되는 과정에서 인접한 케이싱(10)의 경사면(11a) 사이에 있던 공간에 콘크리트가 채워지는 과정이 도시되어 있다.10 is a state in which concrete is poured in a state where reinforcing bars are placed inside the casing 10, and then the concrete is filled in a space between the inclined surfaces 11a of adjacent casings 10 in the process of drawing the casing 10. The process is shown.

7. 박리단계7. Peeling Step

도 10에 도시되어 있는 바와 같이 타설된 콘크리트(70)를 양생한 후 상기 띠장연결철판(50)에 묻은 콘크리트(70)를 제거하여 띠장연결철판(50)을 외부로 노출시킨다.As shown in FIG. 10, the cured concrete 70 is cured, and then the concrete 70 buried in the strip-coated iron plate 50 is removed to expose the strip-coated iron plate 50 to the outside.

도 10의 위에서 네번째 도면에는 도면기호 '71'이 표시되어 있는데, 도면기호 '71'은 콘크리트(70)가 파쇄되는 부분을 나타낸 것이다.A fourth reference numeral '71' is shown in the fourth drawing of FIG. 10, and the reference numeral '71' indicates a portion in which the concrete 70 is crushed.

도면에서 알 수 있듯 종래에 비해 파쇄할 두께가 현저히 줄어든 것을 알 수 있다.As can be seen in the drawing, it can be seen that the thickness to be shredded is significantly reduced compared to the conventional art.

이처럼 파쇄할 두께가 적어지게 되면 콘크리트 구조체의 구조적 안정성의 저하를 최소화할 수 있게 되며, 작업이 매우 용이해지게 된다.As the thickness to be shredded is reduced, the degradation of structural stability of the concrete structure can be minimized, and the work becomes very easy.

8. 띠장연결단계8. Strapping stage

도 10의 맨 아래 도면에 나타낸 것처럼 상기 노출된 띠장연결철판(50)에 띠장(80)을 연결한다.As shown in the bottom figure of FIG. 10, the strip 80 is connected to the exposed strip sheet iron 50.

이때, 경우에 따라서는 파쇄된 케이싱(10)의 두께에 해당하는 간격철판(81)을 덧댄 후 띠장(80)을 연결할 수 있다.In this case, in some cases, after the padding plate 81 corresponding to the thickness of the shredded casing 10 is padded, the strip 80 may be connected.

도면에서 도면기호 '82'는 버팀보 연결용 스크류잭을 나타낸 것이며 도면기호 '83'은 버팀보를 나타낸 것이다.In the drawings, reference numeral '82' denotes a screw jack for connecting a brace and reference numeral '83' denotes a brace.

1 : 스크류 오거 1a : 스크류날
2 : 크레인 10 : 케이싱
11 : 본체 11a : 경사면
12 : 케이싱키 13 : 레일
14 : 레일가이드 14a : 이탈방지부
14b : 상단 턱 20 : 굴착공
21 : 잔여토 22 : 잔여토수용부
30 : 잔여토가압부재 40 : 철근망
41 : 수직철근 42 : 띠철근
50 : 띠장연결철판 51 : 연결구
60 : 간격유지철근 70 : 콘크리트
80 : 띠장 81 : 간격철판1: Screw Auger 1a: Screw Blade
2: crane 10: casing
11 body 11a inclined surface
12: Casingki 13: rail
14: rail guide 14a: separation prevention part
14b: upper jaw 20: excavator
21: residual soil 22: residual soil containing portion
30: residual earth pressure member 40: rebar network
41: vertical reinforcing bar 42: band reinforcing bar
50: strip connecting steel plate 51: connector
60: spacing steel 70: concrete
80: strip 81: spacing plate

Claims (5)

흙막이 공법에 있어서,
내부가 빈 팔각형의 금속 관으로 이루어진 본체(11)와, 상기 본체(11)의 일측 상단으로부터 하단까지 전후방향으로 각각 돌출되어 있는 두 개의 레일(13)과, 상기 본체(11)의 타측 하부에 측방으로 돌출되어 있되, 단부에 서로 마주보는 방향으로 돌출된 이탈방지부(14a)가 형성되어 있는 두 개의 레일가이드(14)로 구성된 케이싱(10)을 다수 준비하는 케이싱준비단계와;
상기 케이싱(10)들을 순차적으로 연속으로 지중에 압입하되, 인접한 케이싱(10)의 레일(13)이 레일가이드(14)에 끼워지도록 압입하는 압입단계와;
케이싱(10)의 모서리 내벽면의 스크류날(1a)이 닿지 않는 사각 지대의 잔여토(21)를 제외하고, 스크류 오거(1)를 이용하여 케이싱(10) 내부 중앙의 토사를 배토하여 굴착공(20)을 형성하는 배토단계와;
상기 케이싱(10) 내부의 사각지대에 위치하는 잔여토가압부재(30)를 이용하여 상기 케이싱(10) 내부 사각지대의 잔여토(21)를 하방으로 가압하여 케이싱(10) 내벽면으로부터 잔여토를 박리시키는 잔여토박리단계와;
상기 케이싱(10) 내부에 철근망(40)을 삽입하되, 철근망(40) 중 일부에 연결(51)구를 이용하여 케이싱(10)의 전면 내벽에 맞닿는 띠장연결철판(50)을 설치하는 철근설치단계와;
굴착공(20) 내부로 콘크리트(70)를 타설하고, 상기 케이싱(10)을 상하로 인발하는 타설인발단계와;
타설된 콘크리트(70)를 양생한 후 상기 띠장연결철판(50)에 묻은 콘크리트(70)를 제거하여 띠장연결철판(50)을 외부로 노출시키는 박리단계와;
상기 노출된 띠장연결철판(50)에 띠장(80)을 연결하는 띠장연결단계;를 포함하여 구성된,
팔각 케이싱을 이용한 흙막이 공법.
In the clogging method,
In the main body 11 consisting of a hollow octagonal metal tube inside, two rails 13 protruding from the upper end to the lower end of the main body 11 in the front-rear direction, respectively, and the other lower part of the main body 11 A casing preparation step of preparing a plurality of casings 10 which protrude in a lateral direction, the two rail guides 14 having a separation prevention portion 14a protruding in a direction facing each other at an end thereof;
Press-fitting the casings 10 into the ground sequentially and continuously, pressing the rails 13 of the adjacent casings 10 into the rail guides 14;
Except for the remaining soil 21 of the blind area where the screw blade 1a on the inner wall of the edge of the casing 10 does not touch, the excavation hole is excavated by discharging the soil in the center of the casing 10 using the screw auger 1. A vomiting step of forming 20;
The remaining soil 21 in the blind spots inside the casing 10 is pushed downward by using the residual soil pressing member 30 located in the blind spots in the casing 10 and the remaining soil from the inner wall surface of the casing 10. Residual soil peeling step of peeling off;
Insert the reinforcing bar network 40 into the casing 10, but install the band connecting iron plate 50 in contact with the inner wall of the front of the casing 10 by using a connection (51) to a part of the reinforcing bar network (40) Rebar installation step;
Pouring the concrete 70 into the excavation hole 20 and drawing the casing 10 up and down;
A curing step of curing the poured concrete 70 and then exposing the strip connecting steel plate 50 to the outside by removing the concrete 70 from the strip connecting steel plate 50;
Consisting of the strip length connecting step for connecting the strip length 80 to the exposed strip length connecting plate 50,
Block construction using octagonal casing.
제 1항에 있어서,
상기 타설인발단계는 상기 케이싱(10)을 상하로 진동시키면서 인발함으로써 상하 진동에 의해 레일(13) 주변의 토사(A) 및 레일가이드(14) 주변의 토사(B)를 진동 충격으로 파쇄시키면서 인발되며, 파쇄되는 공간으로 타설된 콘크리트(70)가 스며들게 하는 것을 특징으로 하는,
팔각 케이싱을 이용한 흙막이 공법.
The method of claim 1,
The pour drawing step draws while shaking the casing 10 up and down while pulverizing the soil (A) around the rail 13 and the soil (B) around the rail guide 14 by vibrating shock by vertical vibration. And, characterized in that the concrete 70 is immersed into the crushed space,
Block construction using octagonal casing.
제 2항에 있어서,
상기 철근망(40)은 다수 개의 수직철근(41)과, 수직철근(41)의 외부를 감싸는 다수 개의 띠철근(42)이 조립되어 형성되어 있고,
상기 잔여토가압부재(30)는 4개의 독립 유닛으로 이루어지며, 각 유닛은 상기 수직철근(41)들 중 모서리에 위치한 수직철근(41)의 하단에 연결되어 있고, 띠철근(42)의 외측으로 돌출된 채 케이싱(10)의 내주면에 접하는 육각 판상의 형태를 취하여,
상기 잔여토박리단계는 철근설치단계에서 철근망(40)을 케이싱(10) 내부에 삽입할 때 각 유닛이 케이싱(10)의 모서리 쪽 내주면에 의해 지지되면서 케이싱(10) 내부 사각지대의 잔여토(21)를 하방으로 가압하면서 하향 이동하여 케이싱(10) 내벽면으로부터 잔여토를 박리시킴으로써 진행되고,
철근망(40) 삽입이 완료된 상태에서 각 유닛이 케이싱(10)의 하부 모서리에 위치하여 케이싱(10) 내부에서 철근망(40)의 유동을 억제하는 것을 특징으로 하는,
팔각 케이싱을 이용한 흙막이 공법.
The method of claim 2,
The reinforcing bar network 40 is formed by assembling a plurality of vertical reinforcing bar 41 and a plurality of band reinforcing bars 42 surrounding the outside of the vertical reinforcing bar 41,
The residual earth pressure member 30 is composed of four independent units, each unit is connected to the lower end of the vertical reinforcing bar 41 located at the corner of the vertical reinforcing bar 41, the outside of the band reinforcing bar 42 Take the form of a hexagonal plate in contact with the inner circumferential surface of the casing 10 while protruding from
In the residual soil peeling step, when the reinforcing bar 40 is inserted into the casing 10 in the reinforcing bar installation step, each unit is supported by the inner circumferential surface of the corner side of the casing 10 and the remaining soil of the blind area inside the casing 10 is removed. It proceeds by moving downward while pressing down 21 and peeling residual soil from the inner wall surface of the casing 10,
In the state where the reinforcing bar 40 is completed, each unit is located at the lower edge of the casing 10, characterized in that to suppress the flow of the reinforcing bar 40 in the casing 10,
Block construction using octagonal casing.
제 3항에 있어서,
상기 철근망(40)의 상부에는 양 단부가 케이싱(10) 내주면에 지지되는 간격유지철근(60)이 설치되어 있어,
상기 철근설치단계에서 철근망(40)의 상부가 케이싱(10) 내부 중앙에 간격을 유지한 채 위치되는 것을 특징으로 하는,
팔각 케이싱을 이용한 흙막이 공법.
The method of claim 3, wherein
The upper portion of the reinforcing bar 40 is provided with a space maintaining rebar 60, both ends of which are supported on the inner peripheral surface of the casing 10,
In the reinforcing bar installation step, the upper part of the reinforcing bar network 40, characterized in that it is positioned while maintaining a gap in the inner center of the casing (10),
Block construction using octagonal casing.
제 1항에 있어서,
상기 배토단계는 케이싱(10)의 하단보다 깊게 잔여토수용부(22)가 형성되도록 굴토함으로써, 잔여토박리단계에서 잔여토가압부재(30)에 의해 가압되어 떨어진 잔여토(21)가 잔여토수용부(22)에 채워지도록 한 것을 특징으로 하는,
팔각 케이싱을 이용한 흙막이 공법.The method of claim 1,
In the discharging step, the remaining soil accommodating part 22 is formed deeper than the lower end of the casing 10, so that the residual soil 21 pressed by the residual soil pressing member 30 in the residual soil peeling step is removed from the remaining soil. To be filled in the receiving portion 22,
Block construction using octagonal casing.
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