KR102023099B1

KR102023099B1 - Seaming apparatus, seaming method for airtight packaging and seamed container thereby

Info

Publication number: KR102023099B1
Application number: KR1020170136049A
Authority: KR
Inventors: 임경환; 임태형; 임지수; 김동민
Original assignee: 임경환; 임지수; 임태형; 김동민
Priority date: 2017-10-19
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2019-09-20
Also published as: KR20190043934A

Abstract

소비자는 용기 내부에 수용된 식품의 상태를 육안으로 직접 확인할 수 있고, 동시에 이러한 용기의 밀폐 특성을 더욱 높여 수용된 식품의 변질을 방지할 수 있도록 용기와 뚜껑 사이의 밀폐 특성을 더욱 향상시킨 밀폐 포장용 시밍 장치, 시밍 방법 및 시밍된 용기에 관한 것이다.Consumers can visually check the condition of food contained in the container with the naked eye, and at the same time, further improve the sealing property of the container to further prevent the deterioration of the food contained therein. , A seaming method and a seamed container.

Description

Sealing apparatus, seaming method for airtight packaging and seamed container

밀폐 포장용 시밍 장치, 시밍 방법 및 시밍된 용기에 관한 것이다.A closed packaging seaming device, a seaming method and a seamed container.

식품은 그 특성 상 일정 기간이 지나면 부폐가 이루어지기 때문에 이를 장시간 보존하기 위한 용기는 수용된 음식과 외부 공기 및/또는 수분과의 접촉을 차단시켜주는 밀폐 특성을 유지할 필요가 있다.Since food is decayed after a certain period of time due to its characteristics, a container for preserving it for a long time needs to maintain a sealing property that blocks contact between the food contained and external air and / or moisture.

이러한 식품의 밀폐 보관 방법으로 통조림이 일반적으로 사용되어 왔다.Canned food has been generally used as a method of hermetically storing these foods.

통조림은 금속제 캔에 식품을 수용한 후, 금속제 뚜껑을 캔과 밀봉함으로써 캔 내부의 식품과 외기와의 접촉을 차단하는 것으로, 오랜 기간 식품을 보존할 수 있고, 유통이 손쉽다는 장점이 있어, 가공 생선, 반찬류, 견과류 등 다양한 식품의 보관 용기로서 사용되고 있다.Canning is used to store food in a metal can, and then closes the metal lid with the can to block contact between the food inside the can and the outside air, which can preserve food for a long time and facilitate distribution. It is used as a storage container for various foods such as fish, side dishes and nuts.

그러나, 이러한 통조림의 경우, 금속제 캔을 사용하기 때문에 내부에 수용된 식품의 상태를 수요자가 직접 확인하기 어렵고, 결국 수요자는 식품의 신선도 등의 상태를 구입 전에 직접 확인할 수 없는 한계가 있었다.However, in the case of such canning, it is difficult for the consumer to directly check the state of the food contained therein because the metal cans are used, and thus, the consumer cannot limit the freshness of the food directly before purchase.

따라서 통조림을 이용한 식품 보관 및/또는 유통의 경우 마케팅을 위해서는 캔의 표면에 해당 식품의 상태를 사진으로 인쇄하여 부착하여야 하는 데, 이러한 방식으로는 점점 높아지는 소비자의 눈높이를 맞추기 어려운 문제가 있다.Therefore, in the case of food storage and / or distribution using canned food, the state of the food must be printed and attached to the surface of the can for marketing. In this manner, there is a problem that it is difficult to meet the height of consumers.

이처럼 기존 통조림을 이용한 식품 보관 및/또는 유통의 한계가 있어, 내용물을 소비자가 육안으로 볼 수 있으면서 동시에 밀폐 특성이 높게 유지되어 수용된 식품의 신선도가 유지될 수 있는 식품용 밀폐 포장 방법에 대한 요구가 높아지고 있다. As such, there is a limitation of food storage and / or distribution using existing canned foods, and there is a need for a food-sealed packaging method in which the contents can be viewed by the naked eye and at the same time, the sealing property is maintained to maintain the freshness of the received food. It is rising.

본 발명의 실시예는, 상기와 같은 문제 및/또는 한계를 해결하기 위한 것으로, 특히 용기와 뚜껑이 이종 재료로 이루어지고 밀폐 특성이 우수한 밀폐 포장용 시밍 장치, 시밍 방법 및 시밍된 용기를 제공하는 데에 일 목적이 있다.Embodiments of the present invention have been made to solve the above problems and / or limitations, and in particular, to provide a sealed packaging seaming device, a seaming method, and a seamed container having a container and a lid made of different materials and having excellent sealing properties. There is a purpose to work on.

일 실시예는, 용기를 지지하는 제1 지지대와, 상기 제1 지지대를 승강 구동시키는 제1 구동부와, 상기 제1 지지대와 대향되게 위치하고, 상기 용기에 결합된 뚜껑을 지지하는 제2 지지대와, 상기 제2 지지대를 상기 제1 지지대에 대하여 상대적으로 회전 구동시키는 제2 구동부와, 상기 뚜껑의 제2 플랜지를 가압하는 제1 지지면을 갖는 제1 롤러와, 상기 제1 롤러를 상기 제2 플랜지의 방향으로 이동시키는 제3 구동부와, 상기 제2 플랜지를 가압하고, 상기 제1 지지면과 다른 형상을 갖도록 구비된 제2 지지면을 갖는 제2 롤러와, 상기 제2 롤러를 상기 제2 플랜지의 방향으로 이동시키는 제4 구동부와, 상기 제1 구동부, 제2 구동부, 제3 구동부 및 제4 구동부와 전기적으로 연결되어 상기 제1 구동부 내지 제4 구동부를 순차적으로 동작시키는 컨트롤러를 포함하는 시밍 장치를 제공한다.In one embodiment, a first support for supporting a container, a first drive for lifting and lowering the first support, a second support for facing the first support, the second support for supporting the lid coupled to the container, A second roller having a second drive unit for rotating the second support relative to the first support, a first roller having a first support surface for pressing the second flange of the lid, and the first roller having the second flange A second roller having a third driving unit for moving in the direction of the second side, a second supporting surface provided to press the second flange and having a shape different from the first supporting surface, and the second roller to the second flange. And a fourth driver moving in the direction of and a controller electrically connected to the first driver, the second driver, the third driver, and the fourth driver to sequentially operate the first to fourth drivers. Provide a seaming device.

상기 제1 지지면은 경사면을 포함하고, 상기 제2 지지면은 원호면을 포함할 수 있다.The first support surface may include an inclined surface, and the second support surface may include an arc surface.

상기 용기는 상기 제2 플랜지에 대응하는 제1 플랜지를 포함하고, 상기 뚜껑은 상기 제2 플랜지로부터 절곡 연장되는 제3 플랜지를 포함하며, 상기 제1 플랜지는 상기 제3 플랜지보다 길게 구비될 수 있다.The container may include a first flange corresponding to the second flange, the lid may include a third flange that is bent and extends from the second flange, and the first flange may be provided longer than the third flange. .

다른 일 실시예는, 제1 플랜지를 갖는 용기와 제2 플랜지를 갖는 뚜껑을 결합하는 단계와, 상기 용기를 제1 지지대에 위치하는 단계와, 상기 제1 지지대와 대향되게 위치하는 제2 지지대가 상기 뚜껑을 지지하는 단계와, 상기 제2 지지대를 회전시키는 단계와, 제1 지지면을 갖는 제1 롤러를 이동시켜 상기 제2 플랜지를 1차 가압하는 단계와, 상기 제1 지지면과 다른 형상을 갖도록 구비된 제2 지지면을 갖는 제2 롤러를 이동시켜 상기 제1 지지면에 의해 가압된 상기 제2 플랜지를 2차 가압하는 단계를 포함하는 시밍 방법을 제공한다.In another embodiment, there is provided a method of joining a container having a first flange and a lid having a second flange, placing the container on a first support, and a second support positioned opposite the first support. Supporting the lid, rotating the second support, first pressing the second flange by moving a first roller having a first support surface, and a shape different from the first support surface It provides a seaming method comprising the step of secondary pressing the second flange pressed by the first support surface by moving a second roller having a second support surface provided to have a.

상기 용기는 상기 제2 플랜지에 대응하는 제1 플랜지를 포함하고, 상기 뚜껑은 상기 제2 플랜지로부터 절곡 연장되는 연결 플랜지를 포함하며, 상기 제1 플랜지는 상기 연결 플랜지보다 길게 구비될 수 있다.The container may include a first flange corresponding to the second flange, the lid may include a connection flange bent and extended from the second flange, and the first flange may be provided longer than the connection flange.

또 다른 일 실시예는, 입구의 가장자리를 따라 제1 플랜지를 갖는 용기와, 상기 제1 플랜지에 대응되는 위치에 제2 플랜지와, 상기 제2 플랜지로부터 절곡 연장된 연결 플랜지를 갖는 뚜껑과, 상기 제1 플랜지와 상기 제2 플랜지의 결합체로 구비되고, 상기 입구의 가장자리를 따라 위치하며, 상기 용기 측벽에 밀착된 제1 단부와, 상기 제1 단부에 대향된 제2 단부와, 상기 제1 단부와 상기 제2 단부의 사이에 위치하고 원호형 표면을 갖는 연결부를 갖는 시밍부를 포함하는 시밍된 용기를 제공한다.Another embodiment provides a container having a first flange along an edge of an inlet, a lid having a second flange at a position corresponding to the first flange, a connecting flange bent from the second flange, and A first end provided with a combination of a first flange and the second flange, positioned along an edge of the inlet, and in close contact with the container side wall, a second end facing the first end, and the first end; And a seaming portion having a connection portion positioned between the second end and having an arcuate surface.

상기 용기는 제1 재질로 구비되고, 상기 뚜껑은 상기 제1 재질과 다른 제2 재질로 구비되며, 상기 제2 재질의 연성은 상기 제1 재질의 연성보다 클 수 있다.The container is provided with a first material, the lid is provided with a second material different from the first material, the ductility of the second material may be greater than the ductility of the first material.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 용기를 외광 투과 가능한 재질로 형성함으로써 소비자는 용기 내부에 수용된 식품의 상태를 육안으로 직접 확인할 수 있고, 동시에 이러한 용기의 밀폐 특성을 더욱 높여 수용된 식품의 변질을 방지할 수 있다.According to the embodiments of the present invention as described above, by forming the container in a material that can transmit external light, the consumer can directly check the state of the food contained in the container with the naked eye, and at the same time, further increase the sealing characteristics of the container, the food received Can prevent deterioration.

용기와 뚜껑의 재질이 다른 경우에도 밀폐 특성이 우수한 밀폐 포장을 구현할 수 있다.Even if the material of the container and the lid is different, it is possible to realize a sealed package having excellent sealing properties.

콤팩트한 사이즈의 시밍부를 형성함으로써, 밀봉된 용기의 패키지 외관을 더욱 향상시킬 수 있다.By forming the seaming portion of a compact size, the package appearance of the sealed container can be further improved.

도 1은 일 실시예에 따른 시밍 장치의 개략적인 구성도이다.
도 2a는 용기와 뚜껑이 결합되기 전의 상태를 나타내는 단면도이다.
도 2b는 용기에 뚜껑이 결합되고 시밍 공정을 진행하지 않은 상태의 단면도이다.
도 3은 도 1의 A부분의 일 예를 도시한 확대도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 제1 롤러의 일부 단면도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 제2 롤러의 일부 단면도이다.
도 6a는 제1 롤러에 따른 시밍 공정 시 용기와 뚜껑의 상태를 나타내는 일부 단면도이다.
도 6b는 제2 롤러에 따른 시밍 공정 시 용기와 뚜껑의 상태를 나타내는 일부 단면도이다.1 is a schematic block diagram of a seaming apparatus according to an embodiment.
2A is a cross-sectional view showing a state before the container and the lid are combined.
Figure 2b is a cross-sectional view of the lid is coupled to the container without the seaming process.
3 is an enlarged view illustrating an example of part A of FIG. 1.
4 is a partial cross-sectional view of the first roller according to one embodiment.
5 is a partial cross-sectional view of a second roller according to one embodiment.
6A is a partial cross-sectional view illustrating a state of a container and a lid during the seaming process according to the first roller.
6B is a partial cross-sectional view illustrating a state of a container and a lid during the seaming process according to the second roller.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. As the invention allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the written description. Effects and features of the present invention, and methods of achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below but may be implemented in various forms.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, and the same or corresponding components will be denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be omitted. .

이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.In the following examples, the singular forms "a", "an" and "the" include plural forms unless the context clearly indicates otherwise.

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. In the following examples, the terms including or having have meant that there is a feature or component described in the specification and does not preclude the possibility of adding one or more other features or components.

이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다. In the following embodiments, when a part such as a film, a region, a component, or the like is on or on another part, not only is it directly above the other part, but also another film, a region, a component, etc. is interposed therebetween. It also includes cases where there is.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다. In the case where an embodiment may be implemented differently, a specific process order may be performed differently from the described order. For example, two processes described in succession may be performed substantially simultaneously or in the reverse order of the described order.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 이하의 실시예는 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.In the drawings, components may be exaggerated or reduced in size for convenience of description. For example, the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, and therefore the following embodiments are not necessarily limited to those shown.

도 1은 일 실시예에 따른 시밍 장치의 개략적인 구성도이다.1 is a schematic block diagram of a seaming apparatus according to an embodiment.

일 실시예에 따른 시밍 장치는, 제1 지지대(21)와, 제1 구동부(31)와, 제2 지지대(22)와, 제2 구동부(32)와, 제1 롤러(41) 및 제2 롤러(42)와, 제3 구동부(33) 및 제4 구동부(34)와, 컨트롤러(5)를 포함할 수 있다.According to an embodiment, the seaming apparatus includes a first support 21, a first drive 31, a second support 22, a second drive 32, a first roller 41, and a second. The roller 42, the third driver 33, the fourth driver 34, and the controller 5 may be included.

상기 제1 지지대(21)는 용기(11)를 지지할 수 있도록 구비된다. 이를 위해 제1 지지대(21)의 상면에 용기(11)가 안착될 수 있도록 편평하게 구비될 수 있고, 안정적인 안착을 위해 안착대가 설치될 수 있다. 이 안착대는 홈의 형상을 가질 수 있는 데, 이 홈 내측에 용기(11)가 안정적으로 안착될 수 있다.The first support 21 is provided to support the container (11). To this end, the container 11 may be provided flat on the upper surface of the first support 21, and a mounting table may be installed for stable mounting. The seat may have a shape of a groove, and the container 11 may be stably seated inside the groove.

도 2a 및 도 2b는 상기 용기(11)와 뚜껑(12)의 보다 구체적인 실시예를 도시한 것이다. 도 2a는 용기(11)와 뚜껑(12)이 결합되기 전의 상태를 나타내는 단면도이고, 도 2b는 용기(11)에 뚜껑(12)이 결합되고 시밍 공정을 진행하지 않은 상태의 단면도를 나타낸다.2A and 2B show a more specific embodiment of the container 11 and the lid 12. FIG. 2A is a cross-sectional view showing a state before the container 11 and the lid 12 are coupled, and FIG. 2B is a cross-sectional view of a state where the lid 12 is coupled to the container 11 and the seaming process is not performed.

도 2a에서 볼 수 있듯이, 상기 용기(11)는 상부가 개방된 형상으로 구비된 원통형상의 제1 본체(111)를 포함할 수 있다. 상기 제1 본체(111)의 상단은 개방된 입구(113)가 위치하고, 제1 본체(111)는 대략 지면에 수직한 방향으로 연장된 것일 수 있다.As shown in FIG. 2A, the container 11 may include a cylindrical first body 111 provided in an open shape. An open inlet 113 may be positioned at an upper end of the first body 111, and the first body 111 may extend in a direction substantially perpendicular to the ground.

상기 입구(113)의 가장자리를 따라 외측을 향해 연장된 제1 플랜지(112)가 구비될 수 있다. 상기 제1 플랜지(112)는 제1 본체(111)의 상단이 외측으로 절곡된 형상으로 구비될 수 있는 데, 제1 플랜지(112)는 제1 본체(111)의 측면에 직각인 형태로 절곡된 것일 수 있다. 따라서 제1 플랜지(112)는 제1 본체(111)의 입구(113) 가장자리를 따라 지면에 대략 수평하게 연장되어 있도록 환형으로 구비된 띠가 될 수 있다.A first flange 112 extending outward along an edge of the inlet 113 may be provided. The first flange 112 may be provided in a shape in which the upper end of the first body 111 is bent outward, the first flange 112 is bent in a shape perpendicular to the side of the first body 111. It may have been. Accordingly, the first flange 112 may be an annular strip provided to extend substantially horizontally to the ground along the edge of the inlet 113 of the first body 111.

이러한 용기(11)에 대향되도록 뚜껑(12)이 구비될 수 있다.The lid 12 may be provided to face the container 11.

상기 뚜껑(12)은 용기(11)의 입구(113)에 결합되어 용기(11)를 밀폐할 수 있는 것으로, 용기(11)의 입구(113) 내측으로 삽입될 수 있는 제2 본체(121)를 포함할 수 있다. 상기 제2 본체(121)는 입구(113)를 막을 수 있도록 평판상으로 형성되며, 입구의 형상에 대응되도록 원판형으로 구비될 수 있다.The lid 12 may be coupled to the inlet 113 of the container 11 to seal the container 11, and the second body 121 may be inserted into the inlet 113 of the container 11. It may include. The second body 121 may be formed in a flat plate shape to block the inlet 113, and may be provided in a disc shape so as to correspond to the shape of the inlet.

제2 본체(121)의 가장자리에는 상기 제1 플랜지(112)에 대응되게 위치해 제1 플랜지(112)와 결합될 수 있는 제2 플랜지(122)가 위치할 수 있다. 상기 제2 플랜지(122)는 제1 플랜지(112)의 형상에 대응되도록 환형으로 구비된 띠가 될 수 있고, 지면에 대략 수평하게 연장된 것일 수 있다.A second flange 122 may be positioned at an edge of the second body 121 to correspond to the first flange 112 and to be coupled to the first flange 112. The second flange 122 may be a strip provided in an annular shape so as to correspond to the shape of the first flange 112, and may extend substantially horizontally to the ground.

제2 플랜지(122)는 도 2a에서 볼 수 있듯이 제2 본체(121)로부터 상측으로 돌출되게 위치할 수 있다. 제2 플랜지(122)와 제2 본체(121)의 사이에는 연결 플랜지(124)가 위치할 수 있다. 상기 연결 플랜지(124)는 제2 본체(121)로부터 상측으로 절곡되어 제2 플랜지(122)에 연결될 수 있다. 이러한 연결 플랜지(124)는 지면에 대략 수직하게 연장되어 상기 입구(113)를 통해 용기(11)의 제1 본체(111) 내로 삽입될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 도 2a에서 볼 수 있듯이 지면에 수직한 방향에 대하여 경사지게 구비될 수 있다. As shown in FIG. 2A, the second flange 122 may be positioned to protrude upward from the second body 121. The connecting flange 124 may be located between the second flange 122 and the second body 121. The connection flange 124 may be bent upward from the second body 121 and connected to the second flange 122. The connection flange 124 extends substantially perpendicular to the ground and may be inserted into the first body 111 of the container 11 through the inlet 113, but is not necessarily limited thereto. As can be, it may be provided inclined with respect to the direction perpendicular to the ground.

한편, 상기 제2 플랜지(122)의 외측 단부에는 하측으로 절곡 연장되는 제3 플랜지(123)가 구비될 수 있다. 이 제3 플랜지(123)는 수평한 제2 플랜지(122)로부터 대략 직각 방향으로 절곡되어 있을 수 있는 데, 도 2a에서 볼 수 있듯이 대략 부채꼴 형상으로 호를 형성하면서 절곡된 형상으로 구비될 수 있다. 따라서 뚜껑(12)이 용기(11)에 결합된 상태에서 도 2b에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 플랜지(112)의 외측 가장자리 단부를 덮는 상태가 될 수 있다.On the other hand, the outer end of the second flange 122 may be provided with a third flange 123 bent downwardly extended. The third flange 123 may be bent in a substantially perpendicular direction from the horizontal second flange 122, as shown in Figure 2a may be provided in a shape bent while forming an arc in a substantially fan shape. . Thus, as shown in FIG. 2B with the lid 12 coupled to the container 11, it may be in a state covering the outer edge end of the first flange 112.

선택적으로 상기 제2 플랜지(122)의 제1 플랜지(112)를 향한 면에는 필름(125)이 구비될 수 있다. 이 필름(125)은 수지재로 형성될 수 있는 데, 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)가 서로 결합되어 시밍 공정을 진행할 때에 상호간에 미끄러지는 것을 방지하기 위한 미끄럼 방지 필름이 될 수 있다. 또한 상기 필름(125)은 소정의 탄성을 갖는 재질로 형성될 수 있는 데, 이에 따라 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)의 사이에서 탄성력을 가진 채로 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)를 밀착시킬 수 있다.Optionally, a film 125 may be provided on a surface of the second flange 122 facing the first flange 112. The film 125 may be formed of a resin material, and may be a non-slip film for preventing the first flange 112 and the second flange 122 from being slipped together when the first flange 112 and the second flange 122 are bonded to each other and undergo a seaming process. Can be. In addition, the film 125 may be formed of a material having a predetermined elasticity, and accordingly, the first flange 112 and the first flange 112 and the second flange 122 may have an elastic force between the first flange 112 and the second flange 122. 2 flange 122 can be in close contact.

상기 필름(125)은 탄성을 갖는 실리콘, 및/또는 고무재로 형성될 수 있다.The film 125 may be formed of silicon and / or rubber material having elasticity.

선택적으로 이 필름(125)은 자체 접착성을 갖지는 않고, 표면에 미끄럼 방지 기능만을 구비하도록 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 약한 정도의 접착력은 갖는 접착성 필름일 수도 있다.Optionally, the film 125 may be formed to have only an anti-slip function on its surface without self adhesiveness, but is not necessarily limited thereto, and may be an adhesive film having a weak adhesive strength.

일 실시예에 따르면, 상기 용기(11)는 제1 재질로 구비되고, 상기 뚜껑(12)은 제2 재질로 구비될 수 있다. 상기 제1 재질과 제2 재질은 서로 다른 재질일 수 있는 데, 상기 제2 재질의 연성이 상기 제1 재질의 연성보다 클 수 있다. 이에 따라 후술하는 시밍 공정에서 제2 재질로 이루어진 뚜껑(12)의 제2 플랜지(122)가 제1 플랜지(112)를 완전히 감싸는 시밍이 용이하게 이루어질 수 있다. 상기 제1 재질은 경질 플라스틱재가 될 수 있고, 상기 제2 재질은 알루미늄재일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 제1 재질은 광 투과 가능한 재질로 형성될 수 있고, 제2 재질은 광 불투과성으로 형성될 수 있다. 이에 따라 제1 재질로 형성된 용기는 외광이 투과 가능하며, 소비자는 용기 내부에 수용된 식품의 상태를 육안으로 직접 확인할 수 있다. According to one embodiment, the container 11 is provided with a first material, the lid 12 may be provided with a second material. The first material and the second material may be different materials, the ductility of the second material may be greater than the ductility of the first material. Accordingly, in the seaming process described below, seaming of the second flange 122 of the lid 12 made of the second material completely surrounds the first flange 112 may be easily performed. The first material may be a hard plastic material, and the second material may be aluminum. According to one embodiment, the first material may be formed of a light transmissive material, the second material may be formed of light impermeable. Accordingly, the container formed of the first material can transmit external light, and the consumer can directly check the state of the food contained in the container with the naked eye.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 플랜지(112)는 제1 본체(111)로부터 제1 길이(d1)만큼 외측으로 연장될 수 있고, 이에 대응하는 제2 플랜지(122)는 제2 본체(122)의 연결 플랜지(124)로부터 제2 길이(d2)만큼 외측으로 연장될 수 있다. 상기 연결 플랜지(124)는 제3 길이(d3)로 연장될 수 있다. According to an embodiment, the first flange 112 may extend outwardly from the first body 111 by a first length d1, and the corresponding second flange 122 may have a second body 122. It can extend outward from the connecting flange 124 of the second length (d2). The connecting flange 124 may extend to a third length d3.

이 때, 상기 제2 길이(d2)는 제1 길이(d1) 이상의 길이로 형성될 수 있고, 제1 길이(d1)는 제3 길이(d3) 이상의 길이로 형성될 수 있다. In this case, the second length d2 may be formed to have a length greater than or equal to the first length d1, and the first length d1 may be formed to have a length greater than or equal to the third length d3.

상기 제2 길이(d2)가 제1 길이(d1) 이상의 길이로 형성됨에 따라 도 2b에서 볼 수 있듯이 뚜껑(12)이 용기(11) 위에 안착되었을 때에 제2 플랜지(122)가 제1 플랜지(112)를 완전히 덮을 수 있다. 이 때, 상기 필름(125)으로 인해 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)는 서로 어느 정도의 밀착력을 가지고 미끄러지지 않게 되고, 후술하는 시밍 공정에서 용기(11)와 뚜껑(12)의 조립체가 서로 밀착된 상태에서 회전할 수 있게 된다.As the second length d2 is formed to have a length greater than or equal to the first length d1, as shown in FIG. 2B, when the lid 12 is seated on the container 11, the second flange 122 is connected to the first flange ( 112) can be completely covered. At this time, the film 125 prevents the first flange 112 and the second flange 122 from slipping with a certain degree of adhesion to each other, and the container 11 and the lid 12 of the container 11 and the lid 12 in the seaming process described later. The assemblies can rotate while being in close contact with each other.

상기 제1 길이(d1)는 제3 길이(d3) 이상의 길이로 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이 용기(11)와 뚜껑(12)을 형성하는 재질이 상이함에 따라 시밍이 이루어져야 하는 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122) 사이의 시밍 공정이 원활하게 수행되기 어려울 수 있다. 이 때, 제1 길이(d1)가 제3 길이(d3) 이상의 길이로 형성됨에 따라 경질의 플라스틱재로 형성되는 제1 플랜지(112)의 단부가 충분히 휘어질 수 있게 되어 시밍 공정 후 용기의 밀폐도가 향상될 수 있다.The first length d1 may be formed to have a length greater than or equal to the third length d3. As described above, as the materials forming the container 11 and the lid 12 are different, the seaming process between the first flange 112 and the second flange 122 to be seamed may be difficult to be performed smoothly. . At this time, as the first length d1 is formed to have a length greater than or equal to the third length d3, the end portion of the first flange 112 formed of a hard plastic material may be sufficiently bent to seal the container after the seaming process. The degree can be improved.

상기 제1 길이(d1)를 충분히 길게 형성함으로써 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)가 동시에 말려들어 시밍되는 시밍 공정 시 제1 플랜지(112)의 가공이 충분히 가능해진다. 이를 위해 상기 제1 길이(d1)는 2mm 이상의 길이를 갖도록 할 수 있다. 제1 길이(d1)가 너무 길게 되면 오히려 시밍 공정이 이루어지기 어려울 수 있으므로 상기 제1 길이(d1)는 10mm 이하의 길이를 갖도록 할 수 있다. 상기 제1 길이(d1)를 충분히 길게 형성할 경우 경질 플라스틱재로 형성되는 제1 플랜지(112)의 단부가 충분히 절곡되어, 가능한 제1 몸체(111)의 방향으로 휘어질 수 있게 되므로 시밍이 완료된 시밍부가 용기(11)의 제1 몸체(111)에 밀착될 수 있고 밀폐 포장된 용기의 밀폐성이 향상될 수 있다. 이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 길이(d1)는 2.5mm +/- 0.5mm의 길이로 형성할 수 있다.By forming the first length d1 sufficiently long, the first flange 112 can be sufficiently processed during the seaming process in which the first flange 112 and the second flange 122 are simultaneously rolled and seamed. To this end, the first length d1 may have a length of 2 mm or more. If the first length d1 is too long, the seaming process may be difficult to be achieved. Therefore, the first length d1 may have a length of 10 mm or less. When the first length d1 is formed sufficiently long, the end portion of the first flange 112 formed of a hard plastic material is sufficiently bent, so that the first length d1 may be bent in the direction of the first body 111, so that seaming is completed. The seaming part may be in close contact with the first body 111 of the container 11, and the sealing property of the sealed packaged container may be improved. To this end, according to an embodiment of the present invention, the first length d1 may be formed to a length of 2.5mm + /-0.5mm.

상기 제3 플랜지(123)는 도 2b에서 볼 수 있듯이 적어도 상기 제2 플랜지(122)의 두께, 상기 필름(125)의 두께, 및 상기 제1 플랜지(112)의 두께의 합보다 큰 길이로 형성될 수 있고, 뚜껑(12)이 용기(11)에 결합된 상태에서 그 단부가 제1 플랜지(112)의 하단부까지 연장될 수 있도록 길게 절곡될 수 있다. As shown in FIG. 2B, the third flange 123 is formed to have a length greater than the sum of the thickness of the second flange 122, the thickness of the film 125, and the thickness of the first flange 112. And may be bent long so that its end can extend to the lower end of the first flange 112 while the lid 12 is coupled to the container 11.

도 2b와 같이 제1 플랜지(112) 위에 제2 플랜지(122)가 안착된 상태로 결합된 용기(11)와 뚜껑(12)의 조립체가 도 1에서 볼 수 있는 제1 지지대(21)에 안착된다.As shown in FIG. 2B, the assembly of the container 11 and the lid 12 coupled with the second flange 122 seated on the first flange 112 is seated on the first support 21 which can be seen in FIG. 1. do.

한편, 상기 제1 지지대(21)는 제1 구동부(31)와 연결되는 데, 상기 제1 구동부(31)는 상기 제1 지지대(21)를 승강 구동시키도록 구비될 수 있다. 이러한 제1 구동부(31)는 컨트롤러(5)와 전기적으로 연결된다.On the other hand, the first support 21 is connected to the first drive unit 31, the first drive 31 may be provided to drive the first support 21 up and down. The first driver 31 is electrically connected to the controller 5.

상기 제1 지지대(21)와 대향되게 제2 지지대(22)가 위치할 수 있다.The second support 22 may be positioned to face the first support 21.

상기 제2 지지대(22)는 전술한 용기(11)와 뚜껑(12)의 조립체 중 뚜껑(12)을 지지한다. The second support 22 supports the lid 12 of the assembly of the container 11 and the lid 12 described above.

일 실시예에 따르면 이러한 제2 지지대(22)는 제2 구동부(32)와 연결되는 데, 상기 제2 구동부(32)는 상기 제2 지지대(22)를 회전 구동시킬 수 있다. 따라서 상기 제2 지지대(22)에 지지되는 뚜껑(12)과 용기(11)의 조립체도 동시에 회전될 수 있다. 상기 제2 지지대(22)는 뚜껑(12)을 지지한 상태에서 회전되므로 뚜껑(12)이 회전함에 따라 용기(11)도 동시에 회전하는 형태가 된다. 이 때, 뚜껑(12)과 용기(11) 사이의 마찰력을 높일 수 있고 서로 미끄러지지 않도록 하기 위하여 도 2a 및 도 2b에서 볼 수 있는 필름(125)을 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)의 사이에 개재시키는 것이다. 그리고 용기(11)를 지지하고 있는 제1 지지대(21)에는 제2 지지대(22)의 회전에 따라 용기(11)가 용이하게 회전할 수 있도록 별도의 베어링 장치(미도시)가 내장되어 제1 지지대(21)에 안착된 용기(11)가 원활히 회전될 수 있도록 할 수 있다. 이러한 제2 구동부(32)는 컨트롤러(5)와 전기적으로 연결된다.According to an exemplary embodiment, the second support 22 is connected to the second driver 32, and the second driver 32 may rotationally drive the second support 22. Therefore, the assembly of the lid 12 and the container 11 supported by the second support 22 can also be rotated at the same time. Since the second support 22 is rotated while supporting the lid 12, the container 11 also rotates at the same time as the lid 12 rotates. At this time, in order to increase the friction force between the lid 12 and the container 11 and to prevent slipping from each other, the film 125, which can be seen in FIGS. 2A and 2B, may be disposed in the first flange 112 and the second flange 122. ) To intervene. In addition, a first bearing 21 supporting the container 11 is provided with a separate bearing device (not shown) so that the container 11 can easily rotate according to the rotation of the second support 22. The container 11 seated on the support 21 can be rotated smoothly. The second driver 32 is electrically connected to the controller 5.

상기 제2 지지대(22)는 도 3에서 볼 수 있듯이 평판상으로 구비된 지지부(220)를 가질 수 있다. 이 지지부(220)는 뚜껑(12)을 향한 단부에 구비될 수 있고, 지지부(220)의 저면이 도 2a에서 볼 수 있는 뚜껑(12)의 제2 몸체(121) 상부면에 접하도록 안착될 수 있다. 따라서 지지부(220)의 평면 방향 단면적은 뚜껑(12)의 제2 몸체(121)의 평명 방향 단면적 이하의 크기로 형성될 수 있고, 이에 따라 지지부(220)가 뚜껑(12)의 연결 플랜지(124) 안쪽에 위치할 수 있게 된다.As shown in FIG. 3, the second support 22 may have a support 220 provided in a flat shape. The support 220 may be provided at an end facing the lid 12, and the bottom of the support 220 may be seated in contact with the upper surface of the second body 121 of the lid 12 as shown in FIG. 2A. Can be. Accordingly, the planar cross-sectional area of the support 220 may be formed to be equal to or smaller than the plane cross-sectional area of the second body 121 of the lid 12, and thus the support 220 may be connected to the connecting flange 124 of the lid 12. ) Can be located inside.

상기 지지부(220)는 흡착 구조를 가질 수 있는 데, 이에 따라 뚜껑(12) 상부면을 고정적으로 지지할 수 있고, 제2 지지대(22)가 회전함에 따라 뚜껑(12)과 이에 결합된 용기(11)가 동시에 회전할 수 있다.The support 220 may have an adsorption structure, and thus may support the upper surface of the lid 12 in a fixed manner, and as the second support 22 rotates, the lid 12 and the container coupled thereto ( 11) can rotate at the same time.

상기 제2 지지대(22)의 일측에는 제1 롤러(41)가 위치하고 제2 지지대(22)의 타측에는 제2 롤러(42)가 위치할 수 있다. 그리고 제1 롤러(41)에는 제3 구동부(33)가 연결되고 제2 롤러(42)에는 제4 구동부(34)가 연결된다. 제3 구동부(33)와 제4 구동부(34)는 컨트롤러(5)에 전기적으로 연결된다.The first roller 41 may be positioned at one side of the second support 22, and the second roller 42 may be positioned at the other side of the second support 22. The third drive part 33 is connected to the first roller 41, and the fourth drive part 34 is connected to the second roller 42. The third driver 33 and the fourth driver 34 are electrically connected to the controller 5.

상기 제3 구동부(33)는 제1 롤러(41)를 제2 지지대(22)에 지지된 뚜껑(12)의 제2 플랜지(122)의 방향으로 이동시켜 제1 롤러(41)가 제2 플랜지(122), 더욱 구체적으로는 제3 플랜지(123), 제2 플랜지(122) 및 이들에 결합된 제1 플랜지(112)를 가압할 수 있도록 한다.The third driving unit 33 moves the first roller 41 in the direction of the second flange 122 of the lid 12 supported by the second support 22 so that the first roller 41 is the second flange. And, more specifically, the third flange 123, the second flange 122, and the first flange 112 coupled thereto.

상기 제4 구동부(34)는 제2 롤러(42)를 제2 지지대(22)에 지지된 뚜껑(12)의 제2 플랜지(122)의 방향으로 이동시켜 제2 롤러(42)가 제2 플랜지(122), 더욱 구체적으로는 제3 플랜지(123), 제2 플랜지(122) 및 이들에 결합된 제1 플랜지(112)를 가압할 수 있도록 한다.The fourth drive part 34 moves the second roller 42 in the direction of the second flange 122 of the lid 12 supported by the second support 22 so that the second roller 42 is the second flange. And, more specifically, the third flange 123, the second flange 122, and the first flange 112 coupled thereto.

상기와 같은 제3 구동부(33)와 제4 구동부(34)는 각각 별도의 구동원으로 구성될 수 있는 데, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 제3 구동부(33)와 제4 구동부(34)의 구동원은 동일하게 형성하여, 각각의 구동에 타임 딜레이가 있도록 설정할 수 있다. The third driving unit 33 and the fourth driving unit 34 as described above may be configured as separate driving sources, respectively, but the present invention is not limited thereto, and the third driving unit 33 and the fourth driving unit 34 are not limited thereto. ) Can be set to be the same, so that each drive has a time delay.

상기 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)가 제2 플랜지(122)를 가압할 때에 상기 제2 지지대(22)는 회전하는 상태가 유지될 수 있고, 이에 따라 용기(11)와 뚜껑(12)의 조립체도 동시에 회전하는 상태가 될 수 있다. 이 상태에서 상기 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)가 제2 플랜지(122)를 가압함으로써 용기의 밀폐 포장을 위한 시밍 공정이 수행된다.When the first roller 41 and the second roller 42 presses the second flange 122, the second support 22 may be rotated, and thus the container 11 and the lid may be rotated. The assembly of 12 may also be in a state of rotating at the same time. In this state, the first roller 41 and the second roller 42 press the second flange 122 to perform a seaming process for sealing the container.

상기 제1 롤러(41)는 도 4에서 볼 수 있는 형상으로 구비될 수 있다.The first roller 41 may be provided in a shape as shown in FIG. 4.

상기 제1 롤러(41)는 소정 두께의 원판형으로 구비된 제1 베이스(411)의 하부로 제1 지지면(412)이 형성되어 있고, 제1 지지면(412)의 하부에 제1 연장면(413)이 형성되어 있다. 상기 제1 연장면(413)은 경사지게 형성될 수 있는 데, 도 4에서 볼 수 있듯이 상기 제1 베이스(411)의 하단(4111)으로부터 연장되는 연장선(414) 상으로 형성될 수 있다. 따라서 제1 연장면(413)은 하단으로 갈수록 수평 단면적이 작아지는 형태의 원판형으로 형성될 수 있다. The first roller 41 has a first support surface 412 formed below the first base 411 having a disc shape having a predetermined thickness, and a first extension below the first support surface 412. The surface 413 is formed. The first extension surface 413 may be formed to be inclined. As shown in FIG. 4, the first extension surface 413 may be formed on an extension line 414 extending from the lower end 4111 of the first base 411. Therefore, the first extension surface 413 may be formed in a disc shape in which the horizontal cross-sectional area decreases toward the lower end.

제1 베이스(411)와 제1 연장면(413)의 사이에 상기 제1 지지면(412)이 위치할 수 있는 데, 상기 제1 지지면(412)은 상기 연장선(414)으로부터 제1 롤러(41)의 중심 방향으로 인입되게 형성된다. 이러한 제1 지지면(412)은 경사면(4120)을 갖도록 형성될 수 있는 데, 예컨대 상기 경사면(4120)은 도 4에서 볼 수 있듯이 제1 베이스(411)의 하단(4111)으로부터 소정 깊이 내측으로 인입된 제1-1 부분(4121)으로부터 시작해서 제1 연장면(413)의 상단(4131)으로부터 수평 방향으로 내측으로 인입된 제1-2 부분(4122)까지 경사지게 연장된 것일 수 있다. 이러한 경사면(4120)은 제1 베이스(411)와 제1 연장면(413)의 연장선(414)과 대략 평행한 것일 수 있고, 제1 부분(4121) 및 제2 부분(4122) 중 적어도 하나에 인접하게는 곡률을 가질 수 있다.The first support surface 412 may be positioned between the first base 411 and the first extension surface 413, wherein the first support surface 412 is a first roller from the extension line 414. It is formed to be drawn in the center direction of the (41). The first support surface 412 may be formed to have an inclined surface 4120, for example, the inclined surface 4120 may be formed in a predetermined depth from the lower end 4111 of the first base 411 as shown in FIG. 4. Starting from the first-first portion 4121 that is introduced, the first-first portion 4121 may be inclined to extend from the upper end 4131 of the first extension surface 413 to the first-second portion 4122 that is inserted inward in the horizontal direction. The inclined surface 4120 may be substantially parallel to the extension line 414 of the first base 411 and the first extension surface 413, and may be disposed on at least one of the first portion 4121 and the second portion 4122. Adjacent may have curvature.

이러한 제1 지지면(412)은 시밍 공정 시 전술한 제2 지지대(22)의 지지부(220)에 수평 방향으로 인접하게 위치할 수 있다.The first support surface 412 may be located adjacent to the support portion 220 of the second support 22 described above in the horizontal direction during the seaming process.

상기 제1 지지면(412)의 구조는 제1 베이스(411)의 하부에 위치한 것으로 충분한데, 상기 제1 지지면(412)은 도 4에서 볼 수 있듯이, 제1 베이스(411)의 위에도 상하 대칭된 형상으로 형성될 수 있다. 제1 베이스(411)의 위에 형성된 제1 지지면의 구조는 시밍 공정 중에 사용되는 것은 아니다. 따라서, 제1 베이스(411)의 아래에 위치한 제1 지지면(412)이 마모되는 경우 뒤집어서 사용할 수 있어, 제1 롤러(41)의 사용 기간의 연장 효과를 얻을 수 있다.The structure of the first support surface 412 is sufficient to be located below the first base 411, the first support surface 412 is also shown above and below the first base 411, as shown in FIG. It can be formed in a symmetrical shape. The structure of the first support surface formed on the first base 411 is not used during the seaming process. Therefore, when the first support surface 412 positioned below the first base 411 is worn out, it can be used upside down, thereby extending the service life of the first roller 41.

상기 제2 롤러(42)는 도 5에서 볼 수 있는 형상으로 구비될 수 있다.The second roller 42 may be provided in a shape as shown in FIG. 5.

상기 제2 롤러(42)는 소정 두께의 원판형으로 구비된 제2 베이스(421)의 하부로 제2 지지면(422)이 형성되어 있고, 제2 지지면(422)의 하부에 제2 연장면(423)이 형성되어 있다. 상기 제2 연장면(423)은 경사지게 형성될 수 있는 데, 도 5에서 볼 수 있듯이 상기 제2 베이스(421)의 하단(4211)으로부터 연장되는 연장선(424) 상으로 형성될 수 있다. 따라서 제2 연장면(423)은 하단으로 갈수록 수평 단면적이 작아지는 형태의 원판형으로 형성될 수 있다. The second roller 42 has a second support surface 422 formed under the second base 421 provided in a disc shape having a predetermined thickness, and has a second extension below the second support surface 422. Face 423 is formed. The second extension surface 423 may be formed to be inclined. As shown in FIG. 5, the second extension surface 423 may be formed on an extension line 424 extending from the lower end 4211 of the second base 421. Therefore, the second extension surface 423 may be formed in a disc shape in which the horizontal cross-sectional area becomes smaller toward the lower end.

제2 베이스(421)와 제2 연장면(423)의 사이에 상기 제2 지지면(422)이 위치할 수 있는 데, 상기 제2 지지면(422)은 상기 연장선(424)으로부터 제2 롤러(42)의 중심 방향으로 인입되게 형성된다. 이러한 제2 지지면(422)은 원호면(4220)을 갖도록 형성될 수 있는 데, 예컨대 상기 원호면(4220)은 도 5에서 볼 수 있듯이 제2 베이스(421)의 하단(4211)으로부터 소정 깊이 내측으로 인입된 제2-1 부분(4221)으로부터 시작해서 제2 연장면(423)의 상단(4231)까지 연장된 것일 수 있다. 이러한 원호면(4220)은 원호를 형성하는 곡률을 가질 수 있다. 이 원호면(4220)의 곡률은 지면에 대략 수직한 방향으로 형성될 수 있고, 상기 제2-1 부분(4221)부터 제2 베이스(421)의 하단(4211)까지는 지면에 대략 수평한 방향으로 연장될 수 있다.The second support surface 422 may be located between the second base 421 and the second extension surface 423, wherein the second support surface 422 is a second roller from the extension line 424. It is formed to be drawn in the direction of the center of 42. The second support surface 422 may be formed to have an arc surface 4220, for example, the arc surface 4220 may have a predetermined depth from the lower end 4211 of the second base 421 as shown in FIG. 5. It may be extended from the second-first portion 4221 that is drawn inwards and extends to an upper end 4231 of the second extension surface 423. The arc surface 4220 may have a curvature to form an arc. The curvature of the arc surface 4220 may be formed in a direction substantially perpendicular to the ground, and from the second-first part 4221 to the lower end 4211 of the second base 421 in a direction substantially horizontal to the ground. Can be extended.

이러한 제2 지지면(422)은 시밍 공정 시 전술한 제2 지지대(22)의 지지부(220)에 수평 방향으로 인접하게 위치할 수 있다.The second support surface 422 may be positioned adjacent to the support 220 of the second support 22 described above in the horizontal direction during the seaming process.

상기 제2 지지면(422)의 구조는 제2 베이스(421)의 하부에 위치한 것으로 충분한데, 상기 제2 지지면(422)은 도 5에서 볼 수 있듯이, 제2 베이스(421)의 위에도 상하 대칭된 형상으로 형성될 수 있다. 제2 베이스(421)의 위에 형성된 제2 지지면의 구조는 시밍 공정 중에 사용되는 것은 아니다. 따라서, 제2 베이스(421)의 아래에 위치한 제2 지지면(422)이 마모되는 경우 뒤집어서 사용할 수 있어, 제2 롤러(42)의 사용 기간의 연장 효과를 얻을 수 있다.The structure of the second support surface 422 is sufficient to be located below the second base 421, the second support surface 422 is also visible on the top and bottom of the second base 421, as shown in FIG. It can be formed in a symmetrical shape. The structure of the second support surface formed on the second base 421 is not used during the seaming process. Therefore, when the second support surface 422 located below the second base 421 is worn out, it can be used upside down, thereby extending the service life of the second roller 42.

한편 도 3에서 볼 수 있듯이 상기 제2 지지대(22)의 지지부(220)는 측단부에 제3 지지면(221)을 갖는 데, 이 제3 지지면(221)은 뚜껑(12)의 연결 플랜지(124) 전체를 지지하게 된다. 상기 제3 지지면(221)의 제1 두께(t1)는 연결 플랜지(124)의 제3 길이(d3) 이상일 수 있다. 따라서 시밍 공정 중에 연결 플랜지(124)가 상방향으로 어느 정도 밀려 올라간다 하더라도 제3 지지면(221)이 연결 플랜지(124)를 안정적으로 지지해 줄 수 있고, 이에 따라 후술하는 시밍부의 형성이 원활하게 이뤄지도록 할 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the support 220 of the second support 22 has a third support surface 221 at the side end, which is connected to the flange 12 of the lid 12. (124) support the whole. The first thickness t1 of the third support surface 221 may be greater than or equal to the third length d3 of the connection flange 124. Therefore, even if the connecting flange 124 is pushed upwards to some extent during the seaming process, the third support surface 221 can stably support the connecting flange 124, thereby smoothly forming the seaming portion described below. Can be done.

상기 제3 지지면(221)은 도 3에서 볼 수 있듯이 지면에 수직항 방향에 대하여 약간 정도 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라 제3 지지면(221)은 상단의 평면 방향 단면적이 하단의 평면 방향 단면적보다 큰 구조가 될 수 있다. 이러한 지지면(221)에 따라 시밍 공정에서 지지되는 연결 플랜지(124)의 형상이 결정될 수 있다.As shown in FIG. 3, the third support surface 221 may be formed to be slightly inclined with respect to the direction perpendicular to the ground. Accordingly, the third support surface 221 may have a structure in which the planar cross-sectional area of the upper end is larger than the planar cross-sectional area of the lower end. According to the support surface 221, the shape of the connection flange 124 supported in the seaming process may be determined.

전술한 제1 지지면(412)과 제2 지지면(422)은 각각 제2 두께(t2) 및 제3 두께(t3)로 형성될 수 있다. 이러한 제2 두께(t2)와 제3 두께(t3)는 서로 동일한 두께가 될 수 있는 데, 제2 두께(t2)가 제3 두께(t3)보다 약간 정도라도 더 크게 형성될 수 있다. 제2 두께(t2)에 의해 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)의 1차 절곡의 정도가 결정되고, 이 후 제3 두께(t3)에 의해 시밍부의 외부면이 형성될 수 있는 데, 이에 대한 보다 상세한 메커니즘은 후술한다. 상기 제2 두께(t2)와 제3 두께(t3)는 상기 제1 두께(t1)보다 작을 수 있다. 제1 두께(t1)를 어느 정도 크게 형성함으로써 시밍 공정 시에 제2 지지대(22)가 뚜껑(12)의 연결 플랜지(124) 내측에서 뚜껑(12)을 안정적으로 지지해줄 수 있다.The first support surface 412 and the second support surface 422 described above may be formed to have a second thickness t2 and a third thickness t3, respectively. The second thickness t2 and the third thickness t3 may be equal to each other, but the second thickness t2 may be formed to be slightly larger than the third thickness t3. The degree of primary bending of the first flange 112 and the second flange 122 is determined by the second thickness t2, and then the outer surface of the seaming portion may be formed by the third thickness t3. However, a more detailed mechanism for this will be described later. The second thickness t2 and the third thickness t3 may be smaller than the first thickness t1. By forming the first thickness t1 to some extent, the second support 22 may stably support the lid 12 inside the connection flange 124 of the lid 12 during the seaming process.

다음으로, 상기와 같은 구성을 갖는 시밍 장치에 의한 시밍 방법을 설명한다.Next, the seaming method by the seaming apparatus which has the above structure is demonstrated.

먼저 도 2b와 같이 뚜껑(12)을 용기(11)에 결합시킨다. 구체적으로 뚜껑(12)은 용기(11) 위에 안착된 상태가 된다.First, as shown in FIG. 2B, the lid 12 is coupled to the container 11. Specifically, the lid 12 is in a state seated on the container (11).

이렇게 뚜껑(12)이 결합된 용기(11)를 도 1의 제1 지지대(21) 위에 위치시킨다. 이 후 컨트롤러(5)는 제1 구동부(31)를 동작시켜 제1 지지대(21)를 제2 지지대(22)의 방향으로 상승 구동시켜 제1 지지대(21)가 제2 지지대(22)에 근접해 지도록 한다.The container 11 to which the lid 12 is coupled is positioned on the first support 21 of FIG. 1. Thereafter, the controller 5 operates the first driver 31 to drive the first support 21 upward in the direction of the second support 22 so that the first support 21 approaches the second support 22. To lose.

이렇게 제1 지지대(21)가 상승하는 높이는 제2 지지대(22)가 뚜껑(12)의 제2 본체(121)를 지지할 때까지가 된다. 제2 지지대(22)가 뚜껑(12)의 제2 본체(121) 상면을 지지하면, 컨트롤러(5)는 제2 구동부(32)를 동작시켜 제2 구동부(32)가 제2 지지대(22)를 회전시킨다. 이렇게 제2 지지대(22)가 회전함에 따라 뚜껑(12)과 이에 결합된 용기(11)가 동시에 회전한다.Thus, the height which the 1st support 21 raises becomes until the 2nd support 22 supports the 2nd main body 121 of the lid 12. FIG. When the second support 22 supports the upper surface of the second body 121 of the lid 12, the controller 5 operates the second drive 32 so that the second drive 32 is the second support 22 Rotate As the second support 22 rotates as described above, the lid 12 and the container 11 coupled thereto rotate at the same time.

이 때 지지부(220)의 제3 지지면(221)이 연결 플랜지(124)를 지지한다. 따라서 제3 지지면(221)은 연결 플랜지(124)와 접할 수 있다.At this time, the third support surface 221 of the support part 220 supports the connection flange 124. Accordingly, the third support surface 221 may be in contact with the connecting flange 124.

이 상태에서 컨트롤러(5)는 제3 구동부(33)를 구동하여 제1 롤러(41)를 제2 지지대(22)의 방향으로 이동시킨다. 이 때 제2 지지대(22)는 여전히 회전하고 있는 상태이다. 제3 구동부(33)는 제1 롤러(41)의 제1 지지면(412)이 제2 플랜지(122)와 제1 플랜지(112)의 결합체의 측면을 가압하도록 한다. 이에 따라 상기 제1 지지면(412)은 제3 플랜지(123)를 먼저 가압한 이후 제2 플랜지(122)를 가압하게 된다. 이 때 상기 제1 지지면(412)의 가압에 따라 제2 플랜지(122)는 상측으로 약간 정도 밀려 올라갈 수 있고, 제2 지지대(22)의 지지면(221)이 연결 플랜지(124)를 지지하고 있는 상태가 되므로 연결 플랜지(124)는 직선 상태가 유지될 수 있다.In this state, the controller 5 drives the third drive part 33 to move the first roller 41 in the direction of the second support 22. At this time, the second support 22 is still rotating. The third driving unit 33 allows the first support surface 412 of the first roller 41 to press the side surfaces of the combination of the second flange 122 and the first flange 112. Accordingly, the first support surface 412 presses the third flange 123 first and then presses the second flange 122. At this time, the second flange 122 may be pushed upward slightly according to the pressure of the first support surface 412, and the support surface 221 of the second support 22 supports the connection flange 124. The connection flange 124 can be maintained in a straight state because it is in the state.

도 4에서 볼 수 있는 바와 같이 상기 제1 지지면(412)은 경사면(4120)을 갖고 있으므로, 이 경사면(4120)에 의해 제3 플랜지(123) 및 제2 플랜지(122)가 순차로 가압되고 따라서 제1 플랜지(112), 제2 플랜지(122)의 결합체는 도 6a에서 볼 수 있듯이 하방을 향해 절곡된 형상을 갖게 되며, 제3 플랜지(123)는 제1 플랜지(112)의 저면을 향해 더욱 삽입된 형태가 될 수 있다. 이 때 제1 플랜지(112)의 단부도 제3 플랜지(123)와 함께 절곡되어 제1 플랜지(112)와 제1 본체(111)의 측벽 사이로 밀려 올라가게 된다.As shown in FIG. 4, since the first support surface 412 has an inclined surface 4120, the third flange 123 and the second flange 122 are sequentially pressed by the inclined surface 4120. Therefore, the combination of the first flange 112, the second flange 122 has a shape bent downward as shown in Figure 6a, the third flange 123 toward the bottom surface of the first flange 112 It can be more inserted. At this time, the end of the first flange 112 is also bent together with the third flange 123 is pushed up between the side wall of the first flange 112 and the first body 111.

이 상태에서 컨트롤러(5)는 제4 구동부(34)를 구동하여 제2 롤러(42)를 제2 지지대(22)의 방향으로 이동시킨다. 이 때 제2 지지대(22)는 여전히 회전하고 있는 상태이다. 제4 구동부(34)는 제2 롤러(42)의 제2 지지면(422)이 제2 플랜지(122)와 제1 플랜지(112)의 결합체의 측면을 가압하도록 한다. 이에 따라 상기 제2 지지면(422)은 제2 플랜지(122)를 더욱 가압하게 된다. In this state, the controller 5 drives the fourth drive part 34 to move the second roller 42 in the direction of the second support 22. At this time, the second support 22 is still rotating. The fourth driver 34 allows the second support surface 422 of the second roller 42 to press the side surfaces of the combination of the second flange 122 and the first flange 112. Accordingly, the second support surface 422 further presses the second flange 122.

이 때 상기 제2 지지면(422)의 가압에 따라 제2 플랜지(122)는 상측으로 약간 정도 더 밀려 올라갈 수 있다. 이 경우에도 제2 지지대(22)의 지지면(221)이 연결 플랜지(124)를 지지하고 있는 상태가 되므로 연결 플랜지(124)는 직선 상태가 유지될 수 있다. 그리고 제3 플랜지(123)와 제1 플랜지(112)의 단부는 함께 제1 플랜지(112)와 제1 본체(111)의 측벽 사이로 밀려 올라가 밀착되는 구조가 될 수 있다.At this time, as the second support surface 422 is pressed, the second flange 122 may be pushed upward a little more. In this case, since the support surface 221 of the second support 22 is in a state of supporting the connection flange 124, the connection flange 124 may be maintained in a straight state. The end portions of the third flange 123 and the first flange 112 may be pushed up between the sidewalls of the first flange 112 and the first body 111 to be in close contact with each other.

도 5에서 볼 수 있는 바와 같이 상기 제2 지지면(422)은 원호면(4220)을 갖고 있으므로, 이 원호면(4220)에 의해 제2 플랜지(122)의 외면이 가압되고, 따라서 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)의 결합체는 도 6b에서 볼 수 있듯이 외측으로 원호형으로 돌출된 시밍부(13)를 형성하게 된다. As can be seen in FIG. 5, since the second support surface 422 has an arc surface 4220, the outer surface of the second flange 122 is pressed by the arc surface 4220, and thus the first flange. The combination of the 112 and the second flange 122 forms a seaming portion 13 which protrudes in an arc shape to the outside as shown in FIG. 6B.

상기와 같이 형성된 시밍부(13)는 용기(11) 입구의 가장자리를 따라 위치하는 데, 용기(11)의 제1 본체(111)의 측벽에 밀착된 제1 단부(131)와, 상기 제1 단부(131)에 대향된 제2 단부(132)와, 상기 제1 단부(131)와 제2 단부(132)의 사이에 위치하고 원호형 표면을 갖는 연결부(133)를 포함한다.The seaming part 13 formed as described above is positioned along an edge of the inlet of the container 11, and includes a first end 131 in close contact with the side wall of the first body 111 of the container 11, and the first end portion 131. And a second end 132 opposite the end 131 and a connection 133 having an arcuate surface located between the first end 131 and the second end 132.

상기 연결부(133)의 외부면이 되는 원호형 표면은 전술한 제2 지지면(422)의 원호면(4220)에 대응되게 형성될 수 있다.An arcuate surface serving as an outer surface of the connecting portion 133 may be formed to correspond to the arc surface 4220 of the second support surface 422 described above.

이러한 구조의 시밍부(13)는 제1 단부(131)가 용기(11)의 제1 본체(111)의 측벽에 밀착된 상태가 되므로 용기의 밀봉이 더욱 안정적으로 유지될 수 있다. 또한, 제3 플랜지(123)가 절곡된 제1 플랜지(112)와 제1 본체(111)의 사이에 삽입되어 있는 상태가 유지되므로 용기 내부의 밀폐도가 더욱 향상될 수 있다. In the shimming part 13 having such a structure, since the first end 131 is brought into close contact with the side wall of the first body 111 of the container 11, the sealing of the container can be maintained more stably. In addition, since the state in which the third flange 123 is inserted between the bent first flange 112 and the first body 111 is maintained, the degree of sealing inside the container may be further improved.

연성이 작은 제1 재질로 형성된 용기(11)의 경우 전술한 바와 같이 제1 플랜지(112)의 길이를 어느 정도 충분히 길게 형성함으로써 도 6b와 같이 하방으로 원활히 절곡된 후 단부가 다시 상방으로 절곡될 수 있도록 하고, 제1 플랜지(112)와 제1 본체(111)의 사이로 연성이 큰 제2 재질로 형성된 제3 플랜지(123) 및/또는 제2 플랜지(122)의 일부가 밀려 들어 가 밀착되도록 함으로써 전술한 시밍부(13)의 형상을 형성할 수 있게 된다.In the case of the container 11 formed of the first material having a small ductility, as described above, the length of the first flange 112 is sufficiently long to be bent smoothly downward as shown in FIG. And a portion of the third flange 123 and / or the second flange 122 formed of a second material having a high ductility between the first flange 112 and the first body 111 to be pushed into close contact with each other. By this, the shape of the seaming part 13 mentioned above can be formed.

일 실시예에 따르면 뚜껑(12)의 제2 본체(121)의 상부면과 시밍부(13)의 상단인 제2 단부(132) 사이의 제4 길이(d4)는 시밍부(13)의 제1 단부(131)에서 제2 단부(132)까지의 제5 길이(d5)보다 길 수 있다. 이는 전술한 바와 같이 제1 롤러(41) 및 제2 롤러(42)에 의한 가압 공정에서 제2 플랜지(122)가 상방으로 어느 정도 밀려 올라가기 때문으로, 이에 따라 시밍부(13)는 외측에서 봤을 때 더욱 콤팩트한 사이즈가 될 수 있고, 시밍부가 그리 두껍게 형성되지 않기 때문에 밀봉된 용기의 패키지 외관도 더욱 향상될 수 있다.According to an embodiment, the fourth length d4 between the upper surface of the second body 121 of the lid 12 and the second end 132, which is the upper end of the seaming portion 13, is defined as the first length of the seaming portion 13. It may be longer than the fifth length d5 from the first end 131 to the second end 132. This is because the second flange 122 is pushed upward to some extent in the pressing process by the first roller 41 and the second roller 42 as described above, so that the seaming portion 13 is moved from the outside. It can be more compact in size, and the package appearance of the sealed container can be further improved because the seaming is not formed too thick.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the accompanying drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Could be. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

11: 용기 12: 뚜껑
21: 제1 지지대 22: 제2 지지대
31: 제1 구동부 32: 제2 구동부
33: 제3 구동부 34: 제4 구동부
41: 제1 롤러 42: 제2 롤러
5: 컨트롤러11: container 12: lid
21: first support 22: second support
31: first driver 32: second driver
33: third driver 34: fourth driver
41: first roller 42: second roller
5: controller

Claims

A first support for supporting the container;
A first driving unit for elevating and driving the first support;
A second support positioned opposite the first support and supporting a lid coupled to the container;
A second drive unit which rotates the second support relative to the first support;
Pressing the second flange of the lid to form a disc-shaped first base, a first support surface adjacent to a lower portion of the first base and having an inclined surface, and a first position positioned below the first support surface. A first roller having an extended surface;
A third drive unit which moves the first roller in the direction of the second flange;
A second base formed in a disk shape, a second support surface adjacent to a lower portion of the second base and having an arc surface, and a second extended surface located below the second support surface; A second roller having a;
A fourth drive unit which moves the second roller in the direction of the second flange; And
And a controller electrically connected to the first driving unit, the second driving unit, the third driving unit, and the fourth driving unit to sequentially operate the first to fourth driving units.
The first support surface,
Located between the first base and the first extending surface, and formed to be drawn in the direction of the center of the first roller, the inclined surface is a first drawn in the first roller in the horizontal direction from the lower end of the first base Is formed to extend from the -1 part to the 1-2 part drawn inwardly of the first roller in a horizontal direction from an upper end of the first extending surface,
The second support surface,
Located between the second base and the second extending surface, and formed to be drawn in the center direction of the second roller, the arc surface is drawn into the second roller in the horizontal direction from the lower end of the second base 2- Extends from one portion to an upper end of the second extension surface,
And the arc surface is formed to have a curvature in a direction substantially perpendicular to the ground.

The method of claim 1,
The thickness of the said 1st support surface is a seaming apparatus which is more than the thickness of a 2nd support surface.

The method of claim 1,
The container comprises a first flange corresponding to the second flange,
The lid includes a third flange extending from the second flange,
Seaming device is provided that the first flange is longer than the third flange.

The method of claim 1,
The second support is provided at the end facing the lid, the seaming device comprising a support seated so that the bottom surface is in contact with the upper surface of the second body of the lid.

The method of claim 4, wherein
The support part has an adsorption structure, the adsorption structure is provided with a fixed support for the upper surface of the lid.

The method of claim 4, wherein
And said support portion has a third support surface at a side end for supporting the flange of said lid.

In the manufacturing method of the seaming container using the seaming apparatus in any one of Claims 1-6,
A container having an interior receptacle, a first body surrounding the receptacle, and an inlet of the first body, the container having a first flange along an edge of the inlet, and a second that can be inserted into the inlet of the container A second flange positioned to correspond to the first flange along an edge of the main body, and between the second main body and the second flange and extending perpendicular to a ground, the first through the inlet; Coupling a lid having a connecting flange provided to be inserted into the main body, and a lid having a third flange located at an outer end of the second flange, such that the first flange and the second flange are in contact with each other, and the third flange is the first flange; Covering an outer edge end of the flange;
Positioning the combination of the container and the lid on the first support;
Moving the second support relative to the first support to support the second body of the lid;
Rotating the second support;
Moving the first roller to pressurize the side surface of the combination of the second flange and the first flange to the first support surface; And
Moving the second roller to pressurize the second side of the combination of the second flange and the first flange pressed by the first support surface;
The first pressurizing step,
The inclined surface of the first support surface sequentially presses the third flange and the second flange so that the third flange extends between the bent first flange and the side wall of the first body, and the end of the first flange is second Causing the upper side to be bent between the flange and the third flange,
The second pressurizing step,
The circular arc surface of the said 2nd support surface pressurizes the outer surface of the said 2nd flange, and the 3rd flange, the edge part of a 1st flange, the 1st flange, and a 2nd flange are formed closely in contact with the outer side of the 1st main body of the said container. Seaming method comprising the steps of.

The method of claim 7, wherein
The container is provided with a first material, the lid is provided with a second material different from the first material,
The ductility of the second material is greater than the ductility of the first material.