KR101964414B1

KR101964414B1 - Seamed container for microwave oven and seaming method thereof

Info

Publication number: KR101964414B1
Application number: KR1020180088954A
Authority: KR
Inventors: 임경환; 임태형; 임지수; 김동민
Original assignee: 주식회사 이노패키지; 임경환; 임태형; 임지수; 김동민
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2019-04-01

Abstract

The present invention relates to a seaming apparatus for a sealed package, a seaming method and a seamed container, in which a consumer is possible to directly identify a state of food received in the container with the naked eye, and which further improve sealing property between the container and a lid so as to prevent the received food from spoiling.

Description

[0001] The present invention relates to a seaming container for a microwave oven, and a seam container for microwave oven and seaming method,

전자 레인지용 밀폐 포장 용기 및 그 용기의 시밍 방법에 관한 것이다.A hermetically sealed packaging container for a microwave oven, and a shimming method of the container.

식품은 그 특성 상 일정 기간이 지나면 부폐가 이루어지기 때문에 이를 장시간 보존하기 위한 용기는 수용된 음식과 외부 공기 및/또는 수분과의 접촉을 차단시켜주는 밀폐 특성을 유지할 필요가 있다.Since the food is deteriorated after a certain period of time due to its characteristics, the container for preserving the food for a long period of time needs to maintain the sealing property which blocks the contact between the food and the outside air and / or moisture.

이러한 식품의 밀폐 보관 방법으로 통조림이 일반적으로 사용되어 왔다.Canned foods have been commonly used as an enclosed storage method for such foods.

통조림은 금속제 캔에 식품을 수용한 후, 금속제 뚜껑을 캔과 밀봉함으로써 캔 내부의 식품과 외기와의 접촉을 차단하는 것으로, 오랜 기간 식품을 보존할 수 있고, 유통이 손쉽다는 장점이 있어, 가공 생선, 반찬류, 견과류 등 다양한 식품의 보관 용기로서 사용되고 있다.The canned food can be stored for a long period of time and can be easily dispensed, because the food can be stored in a metal can, and then the metal lid can be sealed with a can to block the contact between the food inside the can and the outside air. Fish, side dishes, nuts, and the like.

그러나, 이러한 통조림의 경우, 금속제 캔을 사용하기 때문에 내부에 수용된 식품의 상태를 수요자가 직접 확인하기 어렵고, 결국 수요자는 식품의 신선도 등의 상태를 구입 전에 직접 확인할 수 없는 한계가 있었다.However, in the case of such canned food, since the metal can is used, it is difficult for the consumer to confirm the condition of the food stored in the inside of the can, and as a result, the consumer can not directly confirm the condition such as freshness of the food before purchasing.

따라서 통조림을 이용한 식품 보관 및/또는 유통의 경우 마케팅을 위해서는 캔의 표면에 해당 식품의 상태를 사진으로 인쇄하여 부착하여야 하는 데, 이러한 방식으로는 점점 높아지는 소비자의 눈높이를 맞추기 어려운 문제가 있다.Therefore, in the case of food storage and / or distribution using canned food, it is necessary to print the state of the food on the surface of the can for marketing purposes, and it is difficult to meet the increasing consumer's eye level in such a manner.

뿐만 아니라, 일인 가구의 증가와 더불어 구매한 식품을 전자 레인지로 간단히 데워 먹는 경우가 증가하고 있는 데, 이 경우, 구입한 상태 그대로 전자 레인지에 의해 조리할 수 있도록 하기 위한 수요가 증대되고 있다. In addition, with the increase in the number of one-person households, the number of cases where the purchased food is simply heated by the microwave oven is increasing, and in this case, the demand for cooking with the microwave oven as purchased is increasing.

이처럼 기존 통조림을 이용한 식품 보관 및/또는 유통의 한계가 있어, 내용물을 소비자가 육안으로 볼 수 있으면서 동시에 밀폐 특성이 높게 유지되어 수용된 식품의 신선도가 유지될 수 있는 식품용 밀폐 포장 방법에 대한 요구가 높아지고 있다. Thus, there is a demand for a hermetic packaging method for food which can retain the freshness of the food by keeping the hermetic characteristic at the same time that the contents can be visually seen by the consumers because of the limit of food storage and / or distribution using the existing canned food It is getting higher.

본 발명의 실시예는, 상기와 같은 문제 및/또는 한계를 해결하기 위한 것으로, 특히 용기와 뚜껑이 이종 재료로 이루어지고 밀폐 특성이 우수한 전자 레인지용 시밍 용기 및 그 용기의 시밍 방법을 제공하는 데에 일 목적이 있다.In order to solve the above problems and / or limitations, an embodiment of the present invention is to provide a seaming container for a microwave oven having a container and a lid made of dissimilar materials and having excellent sealing properties, and a seaming method for the container There is a purpose in.

본 발명의 실시예는, 밀폐 특성을 높게 유지해 수용물을 멸균할 필요가 없게 할 수 있는 전자 레인지용 시밍 용기 및 그 용기의 시밍 방법을 제공하는 데 일 목적이 있다. It is an object of the present invention to provide a seaming container for a microwave oven and a method of seaming the container, which can keep the sealing property high and sterilize the receptacle.

일 실시예는, 플라스틱재로 투명하게 구비되고, 입구를 갖는 용기와, 금속재로 구비되고, 상기 용기와 결합되는 뚜껑과, 상기 용기와 뚜껑의 사이에 위치하고, 상기 뚜껑을 상기 용기에 밀폐시키도록 구비되며, 원호형 표면을 갖는 시밍부를 포함하는 시밍 용기를 제공할 수 있다.One embodiment includes a container that is transparent to plastic and has an inlet, a lid that is provided with a metal material and that is coupled to the container, and a lid that is positioned between the lid and the lid, The present invention can provide a seaming container including a seaming portion having an arcuate surface.

상기 시밍부는, 상기 입구의 가장자리를 따라 위치하고, 상기 용기의 측벽에 밀착된 제1 단부와, 상기 제1 단부에 대향된 제2 단부와, 상기 제1 단부와 상기 제2 단부의 사이에 위치하고 상기 원호형 표면을 갖는 연결부를 포함할 수 있다.Wherein the seaming portion includes a first end located along the edge of the inlet and in close contact with the sidewall of the vessel, a second end opposite the first end, and a second end positioned between the first end and the second end, And may include a connection portion having an arcuate surface.

상기 뚜껑은, 개구를 포함하고, 서로 대향된 제1 면 및 제2 면을 가지며, 상기 개구를 덮도록 상기 제1 면 및 제2 면 중 적어도 한 면에 부착된 패치부를 더 포함할 수 있다.The lid may further include a patch portion attached to at least one of the first surface and the second surface to cover the opening, the opening including a first surface and a second surface opposed to each other.

다른 일 실시예에 따르면, 플라스틱재로 구비되고 입구를 갖는 용기와 금속재로 구비된 뚜껑을 결합하는 단계와, 상기 용기를 제1 지지대에 위치하는 단계와, 상기 제1 지지대와 대향되게 위치하는 제2 지지대가 상기 뚜껑을 지지하는 단계와, 상기 제2 지지대를 회전시키는 단계와, 상기 용기와 뚜껑의 사이에 위치하고, 상기 뚜껑을 상기 용기에 밀폐시키도록 구비되며, 원호형 표면을 갖는 시밍부를 형성하는 단계를 포함하는 시밍 방법을 제공할 수 있다.According to another embodiment, there is provided a method of manufacturing a container, comprising: joining a container made of a plastic material and having an inlet and a lid made of a metal material; positioning the container on a first support; 2 supporting the lid, rotating the second support, positioning the container between the lid and sealing the lid to the container, forming a seaming portion having an arcuate surface The method comprising the steps of:

상기 용기는 상기 입구의 가장자리를 따라 제1 플랜지를 갖고, 상기 뚜껑은 상기 제1 플랜지에 대응하는 제2 플랜지를 가지며, 상기 시밍부를 형성하는 단계는, 제1 지지면을 갖는 제1 롤러를 이동시켜 상기 제2 플랜지를 1차 가압하는 단계와, 상기 제1 지지면과 다른 형상을 갖도록 구비된 제2 지지면을 갖는 제2 롤러를 이동시켜 상기 제1 지지면에 의해 가압된 상기 제2 플랜지를 2차 가압하는 단계를 포함할 수 있다.Wherein the container has a first flange along an edge of the inlet and the lid has a second flange corresponding to the first flange, wherein forming the seaming portion includes moving the first roller having the first support surface The first flange being pressed against the first flange and the second flange being pressed against the first flange; and a second flange having a first flange and a second flange, Lt; RTI ID = 0.0 > pressurized < / RTI >

상기 제1 지지면은 경사면을 포함하고, 상기 제2 지지면은 원호면을 포함할 수 있다.The first support surface may include an inclined surface, and the second support surface may include an arc surface.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따르면, 용기를 외광 투과 가능한 플라스틱재로 형성함으로써 소비자는 용기 내부에 수용된 식품의 상태를 육안으로 직접 확인할 수 있고, 동시에 이러한 용기의 밀폐 특성을 더욱 높여 수용된 식품의 변질을 방지할 수 있다.According to the embodiments of the present invention as described above, since the container is made of a plastic material capable of transmitting the external light, the consumer can directly visually confirm the state of food contained in the container, and at the same time, It is possible to prevent deterioration of food.

용기와 뚜껑의 재질이 다른 경우에도 밀폐 특성이 우수한 밀폐 포장을 구현할 수 있다.Even when the material of the container and the lid are different, a sealed package having excellent sealing properties can be realized.

콤팩트한 사이즈의 시밍부를 형성함으로써, 밀봉된 용기의 패키지 외관을 더욱 향상시킬 수 있다.By forming a seam portion of a compact size, the package appearance of the sealed container can be further improved.

용기 내부에 수용되는 음식물을 신선도가 가능한 길게 지속되도록 할 수 있기 때문에, 음식물의 멸균 과정 없이 음식물을 용기에 수용할 수 있고, 이에 따라 더욱 품질 높은 음식물의 유통이 가능해질 수 있다.Since the foodstuffs stored in the container can be kept as long as possible for freshness, the foodstuffs can be housed in the container without sterilization of the foodstuffs, thereby enabling the distribution of foodstuffs of higher quality.

일 실시예에 따른 시밍 용기는 이를 그대로 전자 레인지에서 조리할 수 있기 때문에 수용 및 유통할 수 있는 음식물의 선택 폭이 더욱 넓어질 수 있고, 간단하게 조리할 수 있어 음식물 수용에 더욱 유용해질 수 있다.Since the seaming container according to one embodiment can be cooked in the microwave oven as it is, the selection width of food items that can be accommodated and distributed can be further widened, can be easily cooked, and can be more useful for food and beverage acceptance.

도 1은 일 실시예에 따른 시밍 용기를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 시밍부의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 3은 다른 일 실시예에 따른 시밍 용기를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 도 3의 패치부의 일 예를 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4의 제2 패치부를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 시밍 장치의 개략적인 구성도이다.
도 7a는 용기와 뚜껑이 결합되기 전의 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7b는 용기에 뚜껑이 결합되고 시밍 공정을 진행하지 않은 상태의 단면도이다.
도 8은 도 6의 A부분의 일 예를 도시한 확대도이다.
도 9는 일 실시예에 따른 제1 롤러의 일부 단면도이다.
도 10은 일 실시예에 따른 제2 롤러의 일부 단면도이다.
도 11은 제1 롤러에 따른 시밍 공정 시 용기와 뚜껑의 상태를 나타내는 일부 단면도이다.1 schematically illustrates a seaming vessel according to one embodiment.
2 is a cross-sectional view showing an example of the seam portion of FIG.
3 schematically illustrates a seaming vessel according to another embodiment.
4 is a cross-sectional view showing an example of the patch portion of FIG.
5 is a plan view schematically showing the second patch portion of FIG.
6 is a schematic configuration diagram of a seaming device according to an embodiment.
7A is a cross-sectional view showing a state before the container and the lid are engaged.
Fig. 7B is a cross-sectional view of the vessel in which the lid is coupled and the seaming process is not carried out.
8 is an enlarged view showing an example of a portion A in Fig.
9 is a partial cross-sectional view of the first roller according to one embodiment.
10 is a partial cross-sectional view of a second roller according to one embodiment.
11 is a partial cross-sectional view showing the state of the container and the lid during the seaming process according to the first roller.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention is capable of various modifications and various embodiments, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. The effects and features of the present invention and methods of achieving them will be apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, but may be implemented in various forms.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, wherein like reference numerals refer to like or corresponding components throughout the drawings, and a duplicate description thereof will be omitted .

이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.In the following examples, the singular forms "a", "an" and "the" include plural referents unless the context clearly dictates otherwise.

이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다. In the following embodiments, terms such as inclusive or possessive are intended to mean that a feature, or element, described in the specification is present, and does not preclude the possibility that one or more other features or elements may be added.

이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다. In the following embodiments, when a part of a film, an area, a component or the like is on or on another part, not only the case where the part is directly on the other part but also another film, area, And the like.

어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다. If certain embodiments are otherwise feasible, the particular process sequence may be performed differently from the sequence described. For example, two processes that are described in succession may be performed substantially concurrently, and may be performed in the reverse order of the order described.

도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 이하의 실시예는 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.In the drawings, components may be exaggerated or reduced in size for convenience of explanation. For example, the sizes and thicknesses of the components shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of explanation, and therefore, the following embodiments are not necessarily drawn to scale.

도 1은 일 실시예에 따른 시밍 용기를 개략적으로 나타낸 것이다.1 schematically illustrates a seaming vessel according to one embodiment.

도 1에 도시된 바와 같이 상기 시밍 용기의 실시예는, 용기(11), 뚜껑(12) 및 시밍부(13)를 포함할 수 있다.As shown in Fig. 1, the embodiment of the seaming vessel may include a vessel 11, a lid 12, and a seaming portion 13. In Fig.

상기 용기(11)는 플라스택재로 구비될 수 있는 데, 내부에 수용부(1110)를 가져, 상기 수용부(1110)에 음식물을 수용할 수 있도록 구비된다. 상기 수용부(1110)를 둘러싸도록 용기 본체(111)가 위치한다.The container 11 may be formed of a plastic material. The container 11 may have a receiving portion 1110 therein to accommodate food in the receiving portion 1110. The container body 111 is positioned so as to surround the receiving portion 1110. [

용기(11)를 형성하는 플라스틱재는 용기 형상의 성형이 가능한 플라스틱재가 사용될 수 있다. 용기(11)를 형성하는 플라스틱재는 전자 레인지에서 사용 가능한 플라스틱재가 될 수 있으며, 폴리프로필렌, 고밀도폴리에틸렌, 결정화폴리에틸렌테레프탈레이트, 또는 내열폴리스티렌이 사용될 수 있다. 상기 용기(11)는 내용물이 보일 수 있도록 투명한 플라스틱재로 형성되어 소비자가 용기 내부에 수용된 식품의 상태를 육안으로 직접 확인하도록 할 수 있다. 또한 유통 과정에서 손상되지 않고, 후술하는 바와 같이 금속재인 뚜껑(12)과의 결합성이 용이한 플라스틱재가 사용될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 용기(11)를 형성하는 플라스틱재로는 투명한 폴리프로필렌이 사용될 수 있다.As the plastic material forming the container 11, a plastic material capable of forming a container shape can be used. The plastic material forming the container 11 may be a plastic material usable in a microwave oven, and polypropylene, high-density polyethylene, crystallized polyethylene terephthalate, or heat-resistant polystyrene may be used. The container 11 is made of a transparent plastic material so that the contents can be seen, so that the consumer can visually confirm the state of the food contained in the container. Also, a plastic material which is not damaged during the distribution process and can be easily coupled with the lid 12, which is a metal material, can be used as described later. According to one embodiment, the plastic material forming the container 11 may be transparent polypropylene.

뚜껑(12)은 박판의 금속재로 구비될 수 있다. 뚜껑(12)을 형성하는 금속재는 알루미늄재가 사용될 수 있으며, 알루미늄재의 순도가 높은 것을 사용할 수 있다. 이러한 고순도의 알루미늄재의 경우 전자 레인지에서 사용 가능하다. 상기 뚜껑(12)은 표면에 주름이나 각진 곳 없이 매끄럽게 형성할 수 있다. 이에 따라 마이크로파에 의해 뚜껑(12)의 표면에서 전하의 집중이 생겨지는 것을 방지할 수 있다. 상기 뚜껑(12)은 보관 과정 및/또는 유통 과정에서 손상되지 않을 정도의 강성을 가지도록 할 수 있다.The lid 12 may be made of a thin metal plate. The metal material forming the lid 12 may be an aluminum material, and an aluminum material having a high purity may be used. Such a high purity aluminum material can be used in a microwave oven. The lid 12 can be smoothly formed on the surface without wrinkles or angled spots. This can prevent the concentration of charges on the surface of the lid 12 by the microwave. The lid 12 may have such a rigidity as not to be damaged during storage and / or distribution.

상기 용기(11)와 뚜껑(12)의 사이에는 상기 뚜껑(12)을 용기(11)에 밀폐시키도록 구비된 시밍부(13)가 위치한다.A seaming portion 13 is provided between the container 11 and the lid 12 to seal the lid 12 to the container 11.

상기 시밍부(13)는 원호형 표면을 갖도록 구비될 수 있다. 시밍부(13)는 용기(11)의 입구 가장자리 및 뚜껑(12)의 가장자리에 위치하며, 용기(11)와 뚜껑(12)의 결합체로 구비될 수 있다.The shaping unit 13 may have an arcuate surface. The shaping section 13 is located at the inlet edge of the container 11 and at the edge of the lid 12 and may be provided as a combination of the container 11 and the lid 12.

보다 구체적으로, 상기 시밍부(13)는 도 2에서 볼 수 있듯이, 용기(11)의 입구의 가장자리를 따라 위치하는 데, 용기(11)의 제1 본체(111)의 측벽에 밀착된 제1 단부(131)와, 상기 제1 단부(131)에 대향된 제2 단부(132)와, 상기 제1 단부(131)와 제2 단부(132)의 사이에 위치하고 원호형 표면을 갖는 연결부(133)를 포함할 수 있다.2, the shimming portion 13 is located along the edge of the inlet of the container 11, and the first portion 111 of the container 11, which is in close contact with the side wall of the first body 111, A second end 132 opposed to the first end 131 and a connecting portion 133 having an arcuate surface located between the first end 131 and the second end 132 and having an arc- ).

이러한 구조의 시밍부(13)는 제1 단부(131)가 용기(11)의 제1 본체(111)의 측벽에 밀착된 상태가 되므로 용기의 밀봉이 더욱 안정적으로 유지될 수 있다. 또한, 제3 플랜지(123)가 절곡된 제1 플랜지(112)와 제1 본체(111)의 사이에 삽입되어 있는 상태가 유지되므로 용기 내부의 밀폐도가 더욱 향상될 수 있다. The sealing portion 13 of this structure is in a state in which the first end portion 131 is in close contact with the side wall of the first main body 111 of the container 11, so that the sealing of the container can be more stably maintained. Since the third flange 123 is inserted between the first flange 112 and the first main body 111, the degree of sealing of the inside of the container can be further improved.

연성이 작은 플라스틱 재질로 형성된 용기(11)의 경우 후술하는 바와 같이 제1 플랜지(112)의 길이를 어느 정도 충분히 길게 형성함으로써 도 2와 같이 하방으로 원활히 절곡된 후 단부가 다시 상방으로 절곡될 수 있도록 하고, 제1 플랜지(112)와 제1 본체(111)의 사이로 연성이 큰 금속 재질로 형성된 제3 플랜지(123) 및/또는 제2 플랜지(122)의 일부가 밀려 들어 가 밀착되도록 함으로써 전술한 시밍부(13)의 형상을 형성할 수 있게 된다.In the case of the container 11 formed of a plastic material having small ductility, as described later, the length of the first flange 112 is formed to be sufficiently long to some extent so that the end portion can be bent upward And a part of the third flange 123 and / or the second flange 122 formed of a metal having a high ductility is pushed between the first flange 112 and the first body 111, It is possible to form the shape of one smoothing part 13.

일 실시예에 따르면 뚜껑(12)의 제2 본체(121)의 상부면과 시밍부(13)의 상단인 제2 단부(132) 사이의 제1 길이(d1)는 시밍부(13)의 제1 단부(131)에서 제2 단부(132)까지의 제2 길이(d2)보다 길 수 있다. 이는 후술하는 바와 같이 롤러에 의한 가압 공정에서 제2 플랜지(122)가 상방으로 어느 정도 밀려 올라가기 때문으로, 이에 따라 시밍부(13)는 외측에서 봤을 때 더욱 콤팩트한 사이즈가 될 수 있고, 시밍부(13)가 그리 두껍게 형성되지 않기 때문에 밀봉된 용기의 패키지 외관도 더욱 향상될 수 있다.The first length d1 between the upper surface of the second body 121 of the lid 12 and the upper end 132 of the seaming portion 13 is greater than the first length d1 of the seaming portion 13 May be longer than the second length (d2) from the first end (131) to the second end (132). This is because the second flange 122 is pushed up to some extent in the pressing process by the roller as described later, whereby the seaming portion 13 can be made more compact in size as viewed from the outside, The package appearance of the sealed container can be further improved since the ming portion 13 is not formed so thick.

도 3은 다른 일 실시예에 따른 시밍 용기를 도시한 것이다. 이하 설명에서 도 1 및 도 2에 도시된 실시예와 동일한 부재는 동일한 도면 부호로 표현하였으며, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.3 illustrates a seaming vessel according to another embodiment. In the following description, the same members as those in the embodiment shown in Figs. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and a detailed description thereof will be omitted.

도 3에 도시된 실시예는 뚜껑(12)에 부착된 패치부(14)를 더 포함할 수 있다. The embodiment shown in Fig. 3 may further include a patch portion 14 attached to the lid 12. Fig.

보다 구체적으로, 도 4를 참조하면, 상기 뚜껑(12)은 평판상으로 구비된 제2 본체(121)를 가지며, 상기 제2 본체(121)는 서로 대향된 제1 면(1211)과 제2 면(1212)을 갖는다. 상기 제1 면(1211)은 용기(11)의 수용부(1110)를 향하는 면이 될 수 있고, 제2 면(1212)은 용기(11) 외측을 향하는 면이 될 수 있다.4, the lid 12 has a second body 121 provided on a flat plate, and the second body 121 has a first surface 1211 and a second surface 1211 facing each other, Plane 1212 as shown in FIG. The first surface 1211 may be a surface facing the receiving portion 1110 of the container 11 and the second surface 1212 may be a surface facing the outside of the container 11.

그리고 상기 제2 본체(121)에는 상기 제1 면(1211)과 제2 면(1212)을 관통하는 제1 개구(126)가 형성되어 있다. 제1 개구(126)의 위치는 제2 본체(121)의 중앙이 될 수 있다. The second body 121 is formed with a first opening 126 passing through the first surface 1211 and the second surface 1212. The position of the first opening 126 may be the center of the second body 121.

상기 패치부(14)는 상기 제1 개구(126)를 덮도록 상기 제1 면(1211) 및 제2 면(1212) 중 적어도 한 면에 부착될 수 있다. The patch portion 14 may be attached to at least one of the first surface 1211 and the second surface 1212 so as to cover the first opening 126.

일 실시예에 따르면, 상기 패치부(14)는 제1 패치부(141) 및 제2 패치부(142) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the patch section 14 may include at least one of a first patch section 141 and a second patch section 142.

제1 면(1211)에는 제1 패치부(141)가 부착될 수 있다. 상기 제1 패치부(141)는 다공성 폴리머재로 형성될 수 있는 데, 아크릴 코폴리머재, 폴리에테르 설폰재, 나일론 부직포 지지체가 사용될 수 있다. 상기 폴리머재는 0.2 내지 1.5㎛의 기공 사이즈를 가질 수 있다.The first patch portion 141 may be attached to the first surface 1211. The first patch portion 141 may be formed of a porous polymer material, and an acrylic copolymer material, a polyether sulfone material, or a nylon nonwoven fabric support may be used. The polymeric material may have a pore size of 0.2 to 1.5 [mu] m.

이러한 제1 패치부(141)는 제1 면(1211)을 향하여 제1 접착층(1412)을 가질 수 있는 데, 상기 제1 접착층(1412)은 상기 제1 개구(126)와 중첩되지 않는 영역에 위치할 수 있다. 이에 따라 제1 접착층(1412)이 제1 개구(126)를 통해 노출되지 않도록 할 수 있다.The first patch portion 141 may have a first adhesive layer 1412 toward the first surface 1211 and the first adhesive layer 1412 may be formed in a region not overlapping the first opening 126 Can be located. Accordingly, the first adhesive layer 1412 can be prevented from being exposed through the first opening 126.

상기 제1 패치부(141)에 형성된 기공에 의해 상기 수용부(1110) 내에 수용된 음식물로부터 발생되는 가스는 통과되도록 하고, 액체는 통과되지 않도록 할 수 있다. 이에 따라 수용부(1110) 내에 위치하는 음식물을 보다 신선하게 보존할 수 있다.The pockets formed in the first patch portion 141 allow the gas generated from the food and beverage contained in the receiving portion 1110 to pass therethrough and prevent the liquid from passing through. Accordingly, the food placed in the accommodating portion 1110 can be preserved more freshly.

선택적으로, 상기 제2 면(1212)에는 제2 패치부(142)가 부착될 수 있다. Alternatively, the second patch portion 142 may be attached to the second surface 1212.

상기 제2 패치부(142)는 도 4에서 볼 수 있듯이, 상기 제2 면(1212)의 상부로부터 순차적으로 적층된 제1 필름(1421) 및 제2 필름(1422)을 포함할 수 있다. 상기 제1 필름(1421)은 개구를 포함하지 않으며, 상기 제2 필름(1422)은 상기 제1 개구(126)와 중첩되는 위치에 제2 개구(1425)를 가질 수 있다. 따라서 상기 제1 개구(126)와 제2 개구(1425)는 서로 연통될 수 있다.The second patch portion 142 may include a first film 1421 and a second film 1422 which are sequentially stacked from the top of the second surface 1212, as shown in FIG. The first film 1421 does not include openings and the second film 1422 may have a second opening 1425 at a position overlapping the first opening 126. Accordingly, the first opening 126 and the second opening 1425 can communicate with each other.

상기 제1 개구(126)는 제1 너비(L1)를 갖고, 상기 제2 개구(1425)는 제2 너비(L2)를 가질 수 있다. 이 때, 상기 제2 너비(L2)가 제1 너비(L1)보다 크게 되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 제2 개구(1425)는 제1 개구(126)와 동일한 형상일 필요는 없다. 즉, 제1 개구(126)는 원형 또는 다각형으로 형성될 수 있으나 상기 제2 개구(1425)는 제1 개구(126)와는 다른 형태의 원형 또는 다각형으로 형성될 수 있다.The first opening 126 may have a first width L 1 and the second opening 1425 may have a second width L 2. At this time, it is preferable that the second width L2 is larger than the first width L1. The second opening 1425 need not be the same shape as the first opening 126. That is, the first opening 126 may be formed in a circular or polygonal shape, but the second opening 1425 may be formed in a circular or polygonal shape different from the first opening 126.

일 실시예에 따르면, 도 5에서 볼 수 있듯이, 상기 제2 필름(1422)은 상기 제2 개구(1425)와 외부를 연통시키는 연통로(1426)를 더 포함할 수 있다. 이 연통로(1426)에 의해 상기 제2 개구(1425)는 외부와 연통될 수 있다. 따라서 용기의 수용부는 제1 개구(126), 제2 개구(1425) 및 연통로(1426)를 통해 외부와 연통될 수 있다. 일 실시예에 따르면 전술한 제2 너비(L2)는 연통로(1426)의 너비가 될 수 있다. 연통로(1426)는 도 5에서 볼 수 있듯이, 제1 개구(126)와 완전히 중첩되는 직선상의 유로가 될 수 있다. 연통로(1426)는 그 중앙에 제1 개구(126)가 위치하도록 설계될 수 있다.5, the second film 1422 may further include a communication path 1426 communicating with the second opening 1425 to the outside. The second opening 1425 can communicate with the outside by the communication path 1426. Thus, the receiving portion of the container can communicate with the outside through the first opening 126, the second opening 1425, and the communication passage 1426. [ According to one embodiment, the second width L2 may be the width of the communication path 1426. [ As shown in Fig. 5, the communication passage 1426 can be a straight line which completely overlaps with the first opening 126. As shown in Fig. The communication passage 1426 may be designed so that the first opening 126 is located at the center thereof.

상기 제1 필름(1421)과 제2 면(1212)의 사이에는 제1 접착층(1423)이 개재되고, 상기 제2 필름(1421)과 제2 필름(1422)의 사이에는 제2 접착층(1424)이 개재된다. 제2 접착층(1424)은 상기 연결로(1426)와 중첩되는 위치에 제3 개구(1427)를 가질 수 있다. 상기 제3 개구(1427)의 제3 너비(L3)는 전술한 제2 너비(L2)보다 크거나 같을 수 있다. 이에 따라 제2 접착층(1424)이 연통로(1426)에 노출되지 않도록 할 수 있다.A first adhesive layer 1423 is interposed between the first film 1421 and the second surface 1212 and a second adhesive layer 1424 is interposed between the second film 1421 and the second film 1422. [ Respectively. The second adhesive layer 1424 may have a third opening 1427 at a position overlapping with the connection path 1426. The third width L3 of the third opening 1427 may be greater than or equal to the second width L2. Thus, the second adhesive layer 1424 can be prevented from being exposed to the communication path 1426.

상기 제2 접착층(1424)에 의해 제1 필름(1421)과 접합된 제2 필름(1422)은 개구를 갖지 않는 것이 바람직한 데, 적어도 상기 제1 개구(126), 제2 개구(1425) 및 연통로(1426)와 중첩되는 위치에 개구가 형성되지 않도록 할 수 있다.It is preferable that the second film 1422 bonded to the first film 1421 by the second adhesive layer 1424 does not have an opening. At least the first opening 126, the second opening 1425, It is possible to prevent the opening from being formed at a position overlapping with the second passage 1426.

제2 필름(1422)은 제1 필름(1421)보다 유연성이 높게 형성될 수 있다. 상기 제2 필름(1422)이 제1 필름(1421)과 동일 재질로 형성되는 경우, 제1 필름(1421)보다 얇게 형성될 수 있다. 상기 제2 필름(1422)이 제1 필름(1421)과 동일 두께 또는 얇은 두께로 형성되는 경우, 상기 제2 필름(1422)은 제1 필름(1421)보다 유연한 재질로 형성될 수 있다. 상기 제2 필름(1422)은 제1 필름(1421)보다 유연한 재질로 형성되고, 그 두께도 제1 필름(1421)보다 얇게 형성될 수 있다.The second film 1422 may have a higher flexibility than the first film 1421. When the second film 1422 is formed of the same material as the first film 1421, the second film 1422 may be formed thinner than the first film 1421. When the second film 1422 is formed to have the same thickness or a thin thickness as the first film 1421, the second film 1422 may be formed of a material that is more flexible than the first film 1421. The second film 1422 may be formed of a material that is more flexible than the first film 1421 and may have a thickness smaller than that of the first film 1421.

이렇게 유연성이 높게 형성된 제2 필름(1422)에 의해 제1 상태에서 상기 제2 필름(1422)은 적어도 상기 연통로(1426) 및 제1 개구(126)를 폐쇄할 수 있다. 따라서 이 상태에서 외기가 제1 개구(126)를 통해 용기의 수용부 내로 침투되지 않을 수 있다. 이러한 제1 상태는 용기 수용부 내의 기압이 외부 기압과 같거나 이보다 작은 상태일 수 있는 데, 이는 음식물을 수용한 제품의 유통과정이 될 수 있다. 따라서 이러한 제1 상태에서 수용부 내의 음식물은 신선하게 유지될 수 있다.In this state, the second film 1422 can close at least the communication passage 1426 and the first opening 126 by the second film 1422 having such a high flexibility. Therefore, in this state, outside air may not penetrate into the receptacle of the container through the first opening 126. The first state may be a state in which the atmospheric pressure in the container accommodating portion is equal to or less than the external atmospheric pressure, which may be a process of circulating the product containing the food. Therefore, in this first state, the food in the receptacle can be kept fresh.

제2 상태에서 제2 필름(1422)은 적어도 상기 연통로(1426) 및 제1 개구(126)를 개방할 수 있다. 상기 제2 상태는 용기 수용부 내의 기압이 외부 기압보다 큰 상태일 수 있는 데, 이는 음식물에서 발생한 가스에 의해 용기 수용부 내부 기압이 상승한 경우가 될 수 있다. 이렇게 제2 상태에서는 수용부 내의 가스가 상기 연통로(1426) 및 제1 개구(126)를 통해 외부로 토출될 수 있고, 이에 따라 수용부 내의 음식물의 발효를 억제할 수 있고, 음식물은 신선도가 유지될 수 있다.In the second state, the second film 1422 can open at least the communication passage 1426 and the first opening 126. The second state may be a state in which the atmospheric pressure in the container accommodating portion is greater than the atmospheric pressure, which may be the case where the gas pressure inside the container accommodating portion is raised by the gas generated in the food. Thus, in the second state, the gas in the storage section can be discharged to the outside through the communication path 1426 and the first opening 126, thereby inhibiting the fermentation of food in the storage section, Can be maintained.

한편, 전술한 시밍부(13)는 일 실시예에 따른 시밍 장치에 의해 형성될 수 있다. 도 6은 일 실시예에 따른 시밍 장치의 개략적인 구성도이다.Meanwhile, the above-described shaping unit 13 may be formed by a seaming apparatus according to an embodiment. 6 is a schematic configuration diagram of a seaming device according to an embodiment.

도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 시밍 장치는, 제1 지지대(21)와, 제1 구동부(31)와, 제2 지지대(22)와, 제2 구동부(32)와, 제1 롤러(41) 및 제2 롤러(42)와, 제3 구동부(33) 및 제4 구동부(34)와, 컨트롤러(5)를 포함할 수 있다.6, the seaming device according to an embodiment includes a first support 21, a first drive 31, a second support 22, a second drive 32, The first roller 41 and the second roller 42, the third driving unit 33 and the fourth driving unit 34, and the controller 5.

상기 제1 지지대(21)는 용기(11)를 지지할 수 있도록 구비된다. 이를 위해 제1 지지대(21)의 상면에 용기(11)가 안착될 수 있도록 편평하게 구비될 수 있고, 안정적인 안착을 위해 안착대가 설치될 수 있다. 이 안착대는 홈의 형상을 가질 수 있는 데, 이 홈 내측에 용기(11)가 안정적으로 안착될 수 있다.The first support 21 is provided to support the container 11. To this end, the container 11 may be flatly mounted on the upper surface of the first support 21, and a seat may be provided for stable seating. This seat can have a groove shape, and the container 11 can be stably mounted on the inside of the groove.

도 7a 및 도 7b는 상기 용기(11)와 뚜껑(12)의 보다 구체적인 실시예를 도시한 것이다. 도 7a는 용기(11)와 뚜껑(12)이 결합되기 전의 상태를 나타내는 단면도이고, 도 7b는 용기(11)에 뚜껑(12)이 결합되고 시밍 공정을 진행하지 않은 상태의 단면도를 나타낸다.Figs. 7A and 7B show a more specific embodiment of the container 11 and the lid 12. Fig. 7A is a sectional view showing a state before the container 11 and the lid 12 are engaged and Fig. 7B is a sectional view showing the state in which the lid 12 is coupled to the container 11 and the seaming process is not performed.

도 7a에서 볼 수 있듯이, 상기 용기(11)는 상부가 개방된 형상으로 구비된 원통형상의 제1 본체(111)를 포함할 수 있다. 상기 제1 본체(111)의 상단은 개방된 입구(113)가 위치하고, 제1 본체(111)는 대략 지면에 수직한 방향으로 연장된 것일 수 있다.As shown in FIG. 7A, the container 11 may include a cylindrical first body 111 having an open top. The upper end of the first body 111 may have an open inlet 113 and the first body 111 may extend substantially perpendicular to the paper.

상기 입구(113)의 가장자리를 따라 외측을 향해 연장된 제1 플랜지(112)가 구비될 수 있다. 상기 제1 플랜지(112)는 제1 본체(111)의 상단이 외측으로 절곡된 형상으로 구비될 수 있는 데, 제1 플랜지(112)는 제1 본체(111)의 측면에 직각인 형태로 절곡된 것일 수 있다. 따라서 제1 플랜지(112)는 제1 본체(111)의 입구(113) 가장자리를 따라 지면에 대략 수평하게 연장되어 있도록 환형으로 구비된 띠가 될 수 있다.A first flange 112 extending outward along the edge of the inlet 113 may be provided. The first flange 112 may be bent in an outwardly bent shape at an upper end of the first body 111. The first flange 112 may be bent at a right angle to the side surface of the first body 111, . Accordingly, the first flange 112 may be an annular band extending substantially horizontally along the edge of the inlet 113 of the first body 111.

이러한 용기(11)에 대향되도록 뚜껑(12)이 구비될 수 있다.The lid 12 may be provided so as to face the container 11.

상기 뚜껑(12)은 용기(11)의 입구(113)에 결합되어 용기(11)를 밀폐할 수 있는 것으로, 용기(11)의 입구(113) 내측으로 삽입될 수 있는 제2 본체(121)를 포함할 수 있다. 상기 제2 본체(121)는 입구(113)를 막을 수 있도록 평판상으로 형성되며, 입구의 형상에 대응되도록 원판형으로 구비될 수 있다.The lid 12 is connected to the inlet 113 of the container 11 to seal the container 11 and includes a second body 121 which can be inserted into the inlet 113 of the container 11, . &Lt; / RTI > The second body 121 is formed in a flat plate shape to cover the inlet 113 and may be provided in a disk shape corresponding to the shape of the inlet.

제2 본체(121)의 가장자리에는 상기 제1 플랜지(112)에 대응되게 위치해 제1 플랜지(112)와 결합될 수 있는 제2 플랜지(122)가 위치할 수 있다. 상기 제2 플랜지(122)는 제1 플랜지(112)의 형상에 대응되도록 환형으로 구비된 띠가 될 수 있고, 지면에 대략 수평하게 연장된 것일 수 있다.A second flange 122 may be positioned at an edge of the second body 121 to correspond to the first flange 112 and may be coupled to the first flange 112. The second flange 122 may be an annular band corresponding to the shape of the first flange 112, or may extend substantially horizontally to the ground.

제2 플랜지(122)는 도 7a에서 볼 수 있듯이 제2 본체(121)로부터 상측으로 돌출되게 위치할 수 있다. 제2 플랜지(122)와 제2 본체(121)의 사이에는 연결 플랜지(124)가 위치할 수 있다. 상기 연결 플랜지(124)는 제2 본체(121)로부터 상측으로 절곡되어 제2 플랜지(122)에 연결될 수 있다. 이러한 연결 플랜지(124)는 지면에 대략 수직하게 연장되어 상기 입구(113)를 통해 용기(11)의 제1 본체(111) 내로 삽입될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 도 7a에서 볼 수 있듯이 지면에 수직한 방향에 대하여 경사지게 구비될 수 있다. The second flange 122 may be positioned to protrude upward from the second body 121 as shown in FIG. 7A. A connecting flange 124 may be positioned between the second flange 122 and the second body 121. The connection flange 124 may be bent upward from the second body 121 and connected to the second flange 122. This connection flange 124 may extend substantially perpendicular to the paper surface and be inserted into the first body 111 of the container 11 through the inlet 113 but is not necessarily limited thereto, And may be inclined with respect to a direction perpendicular to the paper.

한편, 상기 제2 플랜지(122)의 외측 단부에는 하측으로 절곡 연장되는 제3 플랜지(123)가 구비될 수 있다. 이 제3 플랜지(123)는 수평한 제2 플랜지(122)로부터 대략 직각 방향으로 절곡되어 있을 수 있는 데, 도 7a에서 볼 수 있듯이 대략 부채꼴 형상으로 호를 형성하면서 절곡된 형상으로 구비될 수 있다. 따라서 뚜껑(12)이 용기(11)에 결합된 상태에서 도 7b에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 플랜지(112)의 외측 가장자리 단부를 덮는 상태가 될 수 있다.Meanwhile, a third flange 123 may be provided at an outer end of the second flange 122 to extend downward. The third flange 123 may be bent in a direction substantially perpendicular to the horizontal second flange 122, and may be bent in a shape of a substantially arc-like arc as shown in FIG. 7A . Therefore, the lid 12 may be in a state of covering the outer edge of the first flange 112, as shown in Fig. 7B, when the lid 12 is engaged with the container 11. [

선택적으로 상기 제2 플랜지(122)의 제1 플랜지(112)를 향한 면에는 필름(125)이 구비될 수 있다. 이 필름(125)은 수지재로 형성될 수 있는 데, 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)가 서로 결합되어 시밍 공정을 진행할 때에 상호간에 미끄러지는 것을 방지하기 위한 미끄럼 방지 필름이 될 수 있다. 또한 상기 필름(125)은 소정의 탄성을 갖는 재질로 형성될 수 있는 데, 이에 따라 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)의 사이에서 탄성력을 가진 채로 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)를 밀착시킬 수 있다.Optionally, a film 125 may be provided on a surface of the second flange 122 facing the first flange 112. The film 125 may be formed of a resin material and may be a non-slip film for preventing the first flange 112 and the second flange 122 from sliding relative to each other when the seaming process is performed . The film 125 may be formed of a material having elasticity so that the first flange 112 and the second flange 122 are elastically held between the first flange 112 and the second flange 122, 2 flange 122 can be brought into close contact with each other.

상기 필름(125)은 탄성을 갖는 실리콘, 및/또는 고무재로 형성될 수 있다.The film 125 may be formed of elastic silicon and / or rubber.

선택적으로 이 필름(125)은 자체 접착성을 갖지는 않고, 표면에 미끄럼 방지 기능만을 구비하도록 형성될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 약한 정도의 접착력은 갖는 접착성 필름일 수도 있다.Alternatively, the film 125 may not be self-adhesive, but may be formed to have only a slip-preventing function on the surface, but is not limited thereto and may be an adhesive film having a weak adhesive force.

일 실시예에 따르면, 상기 용기(11)는 전술한 바와 같이 플라스틱재로 구비되고, 상기 뚜껑(12)은 금속재로 구비될 수 있다. 상기 금속재의 연성이 상기 플라스틱의 연성보다 클 수 있다. 이에 따라 후술하는 시밍 공정에서 금속재로 이루어진 뚜껑(12)의 제2 플랜지(122)가 제1 플랜지(112)를 완전히 감싸는 시밍이 용이하게 이루어질 수 있다. According to one embodiment, the container 11 is made of a plastic material as described above, and the lid 12 may be made of a metal material. The ductility of the metal material may be greater than the ductility of the plastic. Accordingly, in the seaming process described later, the second flange 122 of the lid 12 made of a metal material can completely cover the first flange 112 to facilitate seaming.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 플랜지(112)는 제1 본체(111)로부터 제3 길이(d3)만큼 외측으로 연장될 수 있고, 이에 대응하는 제2 플랜지(122)는 제2 본체(122)의 연결 플랜지(124)로부터 제4 길이(d4)만큼 외측으로 연장될 수 있다. 상기 연결 플랜지(124)는 제5 길이(d5)로 연장될 수 있다. According to one embodiment the first flange 112 may extend outwardly from the first body 111 by a third length d3 and the corresponding second flange 122 may extend from the second body 122 (D4) outward from the connection flange 124 of the first and second flanges 124, 124, respectively. The connecting flange 124 may extend to a fifth length d5.

이 때, 상기 제4 길이(d4)는 제3 길이(d3) 이상의 길이로 형성될 수 있고, 제1 길이(d3)는 제5 길이(d5) 이상의 길이로 형성될 수 있다. The fourth length d4 may be longer than the third length d3 and the first length d3 may be longer than the fifth length d5.

상기 제4 길이(d4)가 제3 길이(d3) 이상의 길이로 형성됨에 따라 도 7b에서 볼 수 있듯이 뚜껑(12)이 용기(11) 위에 안착되었을 때에 제2 플랜지(122)가 제1 플랜지(112)를 완전히 덮을 수 있다. 이 때, 상기 필름(125)으로 인해 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)는 서로 어느 정도의 밀착력을 가지고 미끄러지지 않게 되고, 후술하는 시밍 공정에서 용기(11)와 뚜껑(12)의 조립체가 서로 밀착된 상태에서 회전할 수 있게 된다.The fourth length d4 is longer than the third length d3 so that when the lid 12 is seated on the container 11 as shown in FIG. 7b, the second flange 122 is positioned on the first flange 112 can be completely covered. At this time, the first flange 112 and the second flange 122 do not slip with a certain degree of adhesion to each other due to the film 125, and the container 11 and the lid 12 The assemblies can rotate in a state in which they are in close contact with each other.

상기 제3 길이(d3)는 제5 길이(d5) 이상의 길이로 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이 용기(11)와 뚜껑(12)을 형성하는 재질이 상이함에 따라 시밍이 이루어져야 하는 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122) 사이의 시밍 공정이 원활하게 수행되기 어려울 수 있다. 이 때, 제3 길이(d3)가 제5 길이(d5) 이상의 길이로 형성됨에 따라 경질의 플라스틱재로 형성되는 제1 플랜지(112)의 단부가 충분히 휘어질 수 있게 되어 시밍 공정 후 용기의 밀폐도가 향상될 수 있다.The third length d3 may be longer than the fifth length d5. As described above, since the material forming the container 11 and the lid 12 are different, it is difficult to smoothly perform the seaming process between the first flange 112 and the second flange 122, which must be seamed . Since the third length d3 is longer than the fifth length d5, the end of the first flange 112 formed of a hard plastic material can be sufficiently bent, Can be improved.

상기 제3 길이(d3)를 충분히 길게 형성함으로써 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)가 동시에 말려들어 시밍되는 시밍 공정 시 제1 플랜지(112)의 가공이 충분히 가능해진다. 이를 위해 상기 제3 길이(d3)는 2mm 이상의 길이를 갖도록 할 수 있다. 제3 길이(d3)가 너무 길게 되면 오히려 시밍 공정이 이루어지기 어려울 수 있으므로 상기 제3 길이(d3)는 10mm 이하의 길이를 갖도록 할 수 있다. 상기 제3 길이(d3)를 충분히 길게 형성할 경우 경질 플라스틱재로 형성되는 제1 플랜지(112)의 단부가 충분히 절곡되어, 가능한 제1 몸체(111)의 방향으로 휘어질 수 있게 되므로 시밍이 완료된 시밍부가 용기(11)의 제1 몸체(111)에 밀착될 수 있고 밀폐 포장된 용기의 밀폐성이 향상될 수 있다. 이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제3 길이(d3)는 2.5mm +/- 0.5mm의 길이로 형성할 수 있다.By forming the third length d3 sufficiently long, it is possible to sufficiently process the first flange 112 during the seaming process in which the first flange 112 and the second flange 122 are simultaneously drawn and seamed. For this, the third length d3 may have a length of 2 mm or more. If the third length d3 is too long, it may be difficult for the seaming process to be performed. Therefore, the third length d3 may have a length of 10 mm or less. When the third length d3 is sufficiently long, the end portion of the first flange 112 formed of a hard plastic material is sufficiently bent so that it can be bent in the direction of the first body 111, The seaming portion can be brought into close contact with the first body 111 of the container 11 and the hermeticity of the hermetically packaged container can be improved. For this, according to an embodiment of the present invention, the third length d3 may be formed to have a length of 2.5 mm +/- 0.5 mm.

상기 제3 플랜지(123)는 도 7b에서 볼 수 있듯이 적어도 상기 제2 플랜지(122)의 두께, 상기 필름(125)의 두께, 및 상기 제1 플랜지(112)의 두께의 합보다 큰 길이로 형성될 수 있고, 뚜껑(12)이 용기(11)에 결합된 상태에서 그 단부가 제1 플랜지(112)의 하단부까지 연장될 수 있도록 길게 절곡될 수 있다. The third flange 123 is formed to have a length greater than the sum of the thickness of the second flange 122, the thickness of the film 125, and the thickness of the first flange 112, as shown in FIG. And can be elongated such that the end thereof can extend to the lower end of the first flange 112 while the lid 12 is coupled to the container 11. [

도 7b와 같이 제1 플랜지(112) 위에 제2 플랜지(122)가 안착된 상태로 결합된 용기(11)와 뚜껑(12)의 조립체가 도 6에서 볼 수 있는 제1 지지대(21)에 안착된다.The assembly of the container 11 and the lid 12 combined with the second flange 122 mounted on the first flange 112 is seated on the first support 21 shown in Fig. do.

한편, 상기 제1 지지대(21)는 제1 구동부(31)와 연결되는 데, 상기 제1 구동부(31)는 상기 제1 지지대(21)를 승강 구동시키도록 구비될 수 있다. 이러한 제1 구동부(31)는 컨트롤러(5)와 전기적으로 연결된다.The first support part 21 is connected to the first drive part 31 and the first drive part 31 may be provided to move the first support part 21 up and down. The first driving unit 31 is electrically connected to the controller 5.

상기 제1 지지대(21)와 대향되게 제2 지지대(22)가 위치할 수 있다.A second support 22 may be positioned opposite the first support 21.

상기 제2 지지대(22)는 전술한 용기(11)와 뚜껑(12)의 조립체 중 뚜껑(12)을 지지한다. The second support 22 supports the lid 12 of the assembly of the container 11 and the lid 12 described above.

일 실시예에 따르면 이러한 제2 지지대(22)는 제2 구동부(32)와 연결되는 데, 상기 제2 구동부(32)는 상기 제2 지지대(22)를 회전 구동시킬 수 있다. 따라서 상기 제2 지지대(22)에 지지되는 뚜껑(12)과 용기(11)의 조립체도 동시에 회전될 수 있다. 상기 제2 지지대(22)는 뚜껑(12)을 지지한 상태에서 회전되므로 뚜껑(12)이 회전함에 따라 용기(11)도 동시에 회전하는 형태가 된다. 이 때, 뚜껑(12)과 용기(11) 사이의 마찰력을 높일 수 있고 서로 미끄러지지 않도록 하기 위하여 도 7a 및 도 7b에서 볼 수 있는 필름(125)을 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)의 사이에 개재시키는 것이다. 그리고 용기(11)를 지지하고 있는 제1 지지대(21)에는 제2 지지대(22)의 회전에 따라 용기(11)가 용이하게 회전할 수 있도록 별도의 베어링 장치(미도시)가 내장되어 제1 지지대(21)에 안착된 용기(11)가 원활히 회전될 수 있도록 할 수 있다. 이러한 제2 구동부(32)는 컨트롤러(5)와 전기적으로 연결된다.According to one embodiment, the second support 22 is connected to the second drive unit 32, and the second drive unit 32 may rotate the second support 22. Accordingly, the assembly of the lid 12 and the container 11 supported by the second support base 22 can be simultaneously rotated. Since the second support base 22 is rotated while supporting the lid 12, the container 11 rotates simultaneously as the lid 12 rotates. 7A and 7B may be attached to the first flange 112 and the second flange 122 (see FIG. 7B) so as to increase the frictional force between the lid 12 and the container 11, ). A separate bearing device (not shown) is built in the first support 21 for supporting the container 11 so that the container 11 can be easily rotated according to the rotation of the second support 22, So that the container 11 seated on the support table 21 can be smoothly rotated. The second driver 32 is electrically connected to the controller 5.

상기 제2 지지대(22)는 도 8에서 볼 수 있듯이 평판상으로 구비된 지지부(220)를 가질 수 있다. 이 지지부(220)는 뚜껑(12)을 향한 단부에 구비될 수 있고, 지지부(220)의 저면이 도 7a에서 볼 수 있는 뚜껑(12)의 제2 몸체(121) 상부면에 접하도록 안착될 수 있다. 따라서 지지부(220)의 평면 방향 단면적은 뚜껑(12)의 제2 몸체(121)의 평명 방향 단면적 이하의 크기로 형성될 수 있고, 이에 따라 지지부(220)가 뚜껑(12)의 연결 플랜지(124) 안쪽에 위치할 수 있게 된다.As shown in FIG. 8, the second support member 22 may have a support portion 220 provided on a flat plate. This support part 220 may be provided at the end facing the lid 12 so that the bottom surface of the support part 220 is seated against the upper surface of the second body 121 of the lid 12, . Sectional area of the support portion 220 may be less than the cross sectional area of the second body 121 of the lid 12 in the flattening direction so that the support portion 220 is connected to the connection flange 124 of the lid 12 ).

상기 지지부(220)는 흡착 구조를 가질 수 있는 데, 이에 따라 뚜껑(12) 상부면을 고정적으로 지지할 수 있고, 제2 지지대(22)가 회전함에 따라 뚜껑(12)과 이에 결합된 용기(11)가 동시에 회전할 수 있다.The support part 220 can have an adsorption structure and thus can support the upper surface of the lid 12 in a fixed manner and the lid 12 and the container 11 can rotate at the same time.

상기 제2 지지대(22)의 일측에는 제1 롤러(41)가 위치하고 제2 지지대(22)의 타측에는 제2 롤러(42)가 위치할 수 있다. 그리고 제1 롤러(41)에는 제3 구동부(33)가 연결되고 제2 롤러(42)에는 제4 구동부(34)가 연결된다. 제3 구동부(33)와 제4 구동부(34)는 컨트롤러(5)에 전기적으로 연결된다.The first roller 41 may be positioned on one side of the second support 22 and the second roller 42 may be positioned on the other side of the second support 22. A third driving unit 33 is connected to the first roller 41 and a fourth driving unit 34 is connected to the second roller 42. The third driving unit 33 and the fourth driving unit 34 are electrically connected to the controller 5.

상기 제3 구동부(33)는 제1 롤러(41)를 제2 지지대(22)에 지지된 뚜껑(12)의 제2 플랜지(122)의 방향으로 이동시켜 제1 롤러(41)가 제2 플랜지(122), 더욱 구체적으로는 제3 플랜지(123), 제2 플랜지(122) 및 이들에 결합된 제1 플랜지(112)를 가압할 수 있도록 한다.The third driving part 33 moves the first roller 41 in the direction of the second flange 122 of the lid 12 supported by the second support 22 so that the first roller 41 is moved in the direction of the second flange 122 of the lid 12, The first flange 122, and more specifically the third flange 123, the second flange 122, and the first flange 112 coupled thereto.

상기 제4 구동부(34)는 제2 롤러(42)를 제2 지지대(22)에 지지된 뚜껑(12)의 제2 플랜지(122)의 방향으로 이동시켜 제2 롤러(42)가 제2 플랜지(122), 더욱 구체적으로는 제3 플랜지(123), 제2 플랜지(122) 및 이들에 결합된 제1 플랜지(112)를 가압할 수 있도록 한다.The fourth drive unit 34 moves the second roller 42 in the direction of the second flange 122 of the lid 12 supported by the second support 22 so that the second roller 42 moves in the direction of the second flange 122 of the lid 12, The first flange 122, and more specifically the third flange 123, the second flange 122, and the first flange 112 coupled thereto.

상기와 같은 제3 구동부(33)와 제4 구동부(34)는 각각 별도의 구동원으로 구성될 수 있는 데, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 제3 구동부(33)와 제4 구동부(34)의 구동원은 동일하게 형성하여, 각각의 구동에 타임 딜레이가 있도록 설정할 수 있다. The third driving unit 33 and the fourth driving unit 34 may be configured as separate driving sources. However, the present invention is not limited thereto, and the third driving unit 33 and the fourth driving unit 34 Can be formed in the same manner, and can be set to have a time delay for each drive.

상기 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)가 제2 플랜지(122)를 가압할 때에 상기 제2 지지대(22)는 회전하는 상태가 유지될 수 있고, 이에 따라 용기(11)와 뚜껑(12)의 조립체도 동시에 회전하는 상태가 될 수 있다. 이 상태에서 상기 제1 롤러(41)와 제2 롤러(42)가 제2 플랜지(122)를 가압함으로써 용기의 밀폐 포장을 위한 시밍 공정이 수행된다.When the first roller 41 and the second roller 42 press the second flange 122, the second support 22 can be maintained in a rotating state, The assembly of the rotor 12 can also be rotated simultaneously. In this state, the first roller 41 and the second roller 42 press the second flange 122 to perform a seaming process for the sealed packaging of the container.

상기 제1 롤러(41)는 도 9에서 볼 수 있는 형상으로 구비될 수 있다.The first roller 41 may have a shape as shown in FIG.

상기 제1 롤러(41)는 소정 두께의 원판형으로 구비된 제1 베이스(411)의 하부로 제1 지지면(412)이 형성되어 있고, 제1 지지면(412)의 하부에 제1 연장면(413)이 형성되어 있다. 상기 제1 연장면(413)은 경사지게 형성될 수 있는 데, 도 4에서 볼 수 있듯이 상기 제1 베이스(411)의 하단(4111)으로부터 연장되는 연장선(414) 상으로 형성될 수 있다. 따라서 제1 연장면(413)은 하단으로 갈수록 수평 단면적이 작아지는 형태의 원판형으로 형성될 수 있다. The first roller 41 has a first supporting surface 412 formed below a first base 411 having a predetermined thickness and a first supporting surface 412 formed below the first supporting surface 412, A surface 413 is formed. The first extended surface 413 may be formed to be inclined and may be formed on an extension line 414 extending from the lower end 4111 of the first base 411 as shown in FIG. Accordingly, the first extended surface 413 may be formed in a circular plate shape having a smaller horizontal cross-sectional area toward the lower end.

제1 베이스(411)와 제1 연장면(413)의 사이에 상기 제1 지지면(412)이 위치할 수 있는 데, 상기 제1 지지면(412)은 상기 연장선(414)으로부터 제1 롤러(41)의 중심 방향으로 인입되게 형성된다. 이러한 제1 지지면(412)은 경사면(4120)을 갖도록 형성될 수 있는 데, 예컨대 상기 경사면(4120)은 도 9에서 볼 수 있듯이 제1 베이스(411)의 하단(4111)으로부터 소정 깊이 내측으로 인입된 제1-1 부분(4121)으로부터 시작해서 제1 연장면(413)의 상단(4131)으로부터 수평 방향으로 내측으로 인입된 제1-2 부분(4122)까지 경사지게 연장된 것일 수 있다. 이러한 경사면(4120)은 제1 베이스(411)와 제1 연장면(413)의 연장선(414)과 대략 평행한 것일 수 있고, 제1 부분(4121) 및 제2 부분(4122) 중 적어도 하나에 인접하게는 곡률을 가질 수 있다.The first support surface 412 may be positioned between the first base 411 and the first extension surface 413 and the first support surface 412 may extend from the extension line 414 to the first roller 412. [ (41). 9, the first support surface 412 may be formed to have an inclined surface 4120. For example, the inclined surface 4120 may be formed at a predetermined depth inward from the lower end 4111 of the first base 411 May extend obliquely to the first-second portion 4122 drawn inwardly in the horizontal direction from the upper end 4131 of the first extended surface 413 starting from the drawn first-first portion 4121. This inclined surface 4120 may be substantially parallel to the extended line 414 of the first base 411 and the first extended surface 413 and may be substantially parallel to at least one of the first portion 4121 and the second portion 4122 And may have a curvature adjacent thereto.

이러한 제1 지지면(412)은 시밍 공정 시 전술한 제2 지지대(22)의 지지부(220)에 수평 방향으로 인접하게 위치할 수 있다.The first support surface 412 may be positioned horizontally adjacent to the support 220 of the second support table 22 during the seaming process.

상기 제1 지지면(412)의 구조는 제1 베이스(411)의 하부에 위치한 것으로 충분한데, 상기 제1 지지면(412)은 도 9에서 볼 수 있듯이, 제1 베이스(411)의 위에도 상하 대칭된 형상으로 형성될 수 있다. 제1 베이스(411)의 위에 형성된 제1 지지면의 구조는 시밍 공정 중에 사용되는 것은 아니다. 따라서, 제1 베이스(411)의 아래에 위치한 제1 지지면(412)이 마모되는 경우 뒤집어서 사용할 수 있어, 제1 롤러(41)의 사용 기간의 연장 효과를 얻을 수 있다.9, the first support surface 412 is located at a lower portion of the first base 411. The first support surface 412 can be vertically and horizontally disposed on the first base 411, And may be formed in a symmetrical shape. The structure of the first supporting surface formed on the first base 411 is not used during the seaming process. Therefore, when the first supporting surface 412 positioned under the first base 411 is worn, it can be used in an inverted state, so that the effect of extending the service life of the first roller 41 can be obtained.

상기 제2 롤러(42)는 도 10에서 볼 수 있는 형상으로 구비될 수 있다.The second roller 42 may have a shape as seen in FIG.

상기 제2 롤러(42)는 소정 두께의 원판형으로 구비된 제2 베이스(421)의 하부로 제2 지지면(422)이 형성되어 있고, 제2 지지면(422)의 하부에 제2 연장면(423)이 형성되어 있다. 상기 제2 연장면(423)은 경사지게 형성될 수 있는 데, 도 5에서 볼 수 있듯이 상기 제2 베이스(421)의 하단(4211)으로부터 연장되는 연장선(424) 상으로 형성될 수 있다. 따라서 제2 연장면(423)은 하단으로 갈수록 수평 단면적이 작아지는 형태의 원판형으로 형성될 수 있다. The second roller 42 has a second support surface 422 formed below a second base 421 of a disk-shaped plate having a predetermined thickness and a second support surface 422 formed below the second support surface 422. A surface 423 is formed. The second extending surface 423 may be formed to be inclined and may be formed on an extension line 424 extending from the lower end 4211 of the second base 421 as shown in FIG. Accordingly, the second extended surface 423 may be formed in a circular plate shape having a smaller horizontal cross-sectional area toward the lower end.

제2 베이스(421)와 제2 연장면(423)의 사이에 상기 제2 지지면(422)이 위치할 수 있는 데, 상기 제2 지지면(422)은 상기 연장선(424)으로부터 제2 롤러(42)의 중심 방향으로 인입되게 형성된다. 이러한 제2 지지면(422)은 원호면(4220)을 갖도록 형성될 수 있는 데, 예컨대 상기 원호면(4220)은 도 10에서 볼 수 있듯이 제2 베이스(421)의 하단(4211)으로부터 소정 깊이 내측으로 인입된 제2-1 부분(4221)으로부터 시작해서 제2 연장면(423)의 상단(4231)까지 연장된 것일 수 있다. 이러한 원호면(4220)은 원호를 형성하는 곡률을 가질 수 있다. 이 원호면(4220)의 곡률은 지면에 대략 수직한 방향으로 형성될 수 있고, 상기 제2-1 부분(4221)부터 제2 베이스(421)의 하단(4211)까지는 지면에 대략 수평한 방향으로 연장될 수 있다.The second support surface 422 may be positioned between the second base 421 and the second extended surface 423 and the second support surface 422 may extend from the extension line 424 to the second roller 422, (42). 10, the second support surface 422 may be formed to have a circular arc surface 4220. For example, the circular arc surface 4220 may extend from a lower end 4211 of the second base 421 to a predetermined depth And may extend from the second-first portion 4221 that is internally drawn to the upper end 4231 of the second extending surface 423. This arc surface 4220 may have a curvature to form an arc. The curvature of the circular arc surface 4220 may be formed in a direction substantially perpendicular to the paper surface. The curvature of the circular arc surface 4220 may be formed in a direction substantially perpendicular to the paper surface from the second-first portion 4221 to the lower end 4211 of the second base 421 Can be extended.

이러한 제2 지지면(422)은 시밍 공정 시 전술한 제2 지지대(22)의 지지부(220)에 수평 방향으로 인접하게 위치할 수 있다.The second support surface 422 may be positioned horizontally adjacent to the support 220 of the second support table 22 during the seaming process.

상기 제2 지지면(422)의 구조는 제2 베이스(421)의 하부에 위치한 것으로 충분한데, 상기 제2 지지면(422)은 도 10에서 볼 수 있듯이, 제2 베이스(421)의 위에도 상하 대칭된 형상으로 형성될 수 있다. 제2 베이스(421)의 위에 형성된 제2 지지면의 구조는 시밍 공정 중에 사용되는 것은 아니다. 따라서, 제2 베이스(421)의 아래에 위치한 제2 지지면(422)이 마모되는 경우 뒤집어서 사용할 수 있어, 제2 롤러(42)의 사용 기간의 연장 효과를 얻을 수 있다.10, the second support surface 422 is located at a lower portion of the second base 421. The second support surface 422 is also formed on the second base 421 And may be formed in a symmetrical shape. The structure of the second support surface formed on the second base 421 is not used during the seaming process. Therefore, when the second support surface 422 located under the second base 421 is worn, the second support surface 422 can be used in an inverted state, so that the effect of extending the service life of the second roller 42 can be obtained.

한편 도 8에서 볼 수 있듯이 상기 제2 지지대(22)의 지지부(220)는 측단부에 제3 지지면(221)을 갖는 데, 이 제3 지지면(221)은 뚜껑(12)의 연결 플랜지(124) 전체를 지지하게 된다. 상기 제3 지지면(221)의 제1 두께(t1)는 연결 플랜지(124)의 제5 길이(d5) 이상일 수 있다. 따라서 시밍 공정 중에 연결 플랜지(124)가 상방향으로 어느 정도 밀려 올라간다 하더라도 제3 지지면(221)이 연결 플랜지(124)를 안정적으로 지지해 줄 수 있고, 이에 따라 후술하는 시밍부의 형성이 원활하게 이뤄지도록 할 수 있다.8, the supporting part 220 of the second supporting part 22 has a third supporting surface 221 at the side end part. The third supporting surface 221 is connected to the connecting flange 22 of the lid 12, Thereby supporting the entire body 124. The first thickness t1 of the third support surface 221 may be greater than or equal to the fifth length d5 of the coupling flange 124. Therefore, even if the connection flange 124 is pushed upward to some extent during the seaming process, the third support surface 221 can stably support the connection flange 124, It can be done.

상기 제3 지지면(221)은 도 8에서 볼 수 있듯이 지면에 수직항 방향에 대하여 약간 정도 경사지게 형성될 수 있다. 이에 따라 제3 지지면(221)은 상단의 평면 방향 단면적이 하단의 평면 방향 단면적보다 큰 구조가 될 수 있다. 이러한 지지면(221)에 따라 시밍 공정에서 지지되는 연결 플랜지(124)의 형상이 결정될 수 있다.As shown in FIG. 8, the third support surface 221 may be formed to be slightly inclined with respect to the direction perpendicular to the paper. Accordingly, the third support surface 221 may have a structure in which the cross-sectional area in the planar direction of the upper end is larger than the cross-sectional area in the planar direction of the lower end. The shape of the connection flange 124 supported in the seaming process can be determined along the support surface 221.

전술한 제1 지지면(412)과 제2 지지면(422)은 각각 제2 두께(t2) 및 제3 두께(t3)로 형성될 수 있다. 이러한 제2 두께(t2)와 제3 두께(t3)는 서로 동일한 두께가 될 수 있는 데, 제2 두께(t2)가 제3 두께(t3)보다 약간 정도라도 더 크게 형성될 수 있다. 제2 두께(t2)에 의해 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)의 1차 절곡의 정도가 결정되고, 이 후 제3 두께(t3)에 의해 시밍부의 외부면이 형성될 수 있는 데, 이에 대한 보다 상세한 메커니즘은 후술한다. 상기 제2 두께(t2)와 제3 두께(t3)는 상기 제1 두께(t1)보다 작을 수 있다. 제1 두께(t1)를 어느 정도 크게 형성함으로써 시밍 공정 시에 제2 지지대(22)가 뚜껑(12)의 연결 플랜지(124) 내측에서 뚜껑(12)을 안정적으로 지지해줄 수 있다.The first support surface 412 and the second support surface 422 may be formed of a second thickness t2 and a third thickness t3, respectively. The second thickness t2 and the third thickness t3 may be equal to each other and the second thickness t2 may be formed to be slightly larger than the third thickness t3. The degree of first bending of the first flange 112 and the second flange 122 is determined by the second thickness t2 and then the outer surface of the seaming portion can be formed by the third thickness t3 A more detailed mechanism for this is described below. The second thickness t2 and the third thickness t3 may be smaller than the first thickness t1. The second support base 22 can stably support the lid 12 inside the connection flange 124 of the lid 12 during the seaming process by forming the first thickness t1 to a certain extent.

다음으로, 상기와 같은 구성을 갖는 시밍 장치에 의한 시밍 방법을 설명한다.Next, a shimming method by the shimming apparatus having the above-described structure will be described.

먼저 도 7b와 같이 뚜껑(12)을 용기(11)에 결합시킨다. 구체적으로 뚜껑(12)은 용기(11) 위에 안착된 상태가 된다. 이 때, 상기 뚜껑(12)은 도 1에서 볼 수 있듯이 패치부가 없는 것이 될 수 있고, 선택적으로 도 3에서 볼 수 있듯이 제1 패치부(141) 및 제2 패치부(142) 중 적어도 하나가 포함된 것일 수 있다.First, the lid 12 is coupled to the container 11 as shown in FIG. 7B. Specifically, the lid 12 is put on the container 11. As shown in FIG. 3, at least one of the first patch portion 141 and the second patch portion 142 may be a patch portion, It may be included.

이렇게 뚜껑(12)이 결합된 용기(11)를 도 6의 제1 지지대(21) 위에 위치시킨다. 이 후 컨트롤러(5)는 제1 구동부(31)를 동작시켜 제1 지지대(21)를 제2 지지대(22)의 방향으로 상승 구동시켜 제1 지지대(21)가 제2 지지대(22)에 근접해 지도록 한다.Thus, the container 11 to which the lid 12 is coupled is placed on the first support 21 of Fig. The controller 5 operates the first driving unit 31 to drive the first supporting unit 21 upward in the direction of the second supporting unit 22 so that the first supporting unit 21 is moved close to the second supporting unit 22 Respectively.

이렇게 제1 지지대(21)가 상승하는 높이는 제2 지지대(22)가 뚜껑(12)의 제2 본체(121)를 지지할 때까지가 된다. 제2 지지대(22)가 뚜껑(12)의 제2 본체(121) 상면을 지지하면, 컨트롤러(5)는 제2 구동부(32)를 동작시켜 제2 구동부(32)가 제2 지지대(22)를 회전시킨다. 이렇게 제2 지지대(22)가 회전함에 따라 뚜껑(12)과 이에 결합된 용기(11)가 동시에 회전한다.The raised height of the first support 21 is maintained until the second support 22 supports the second body 121 of the lid 12. The controller 5 operates the second driving part 32 so that the second driving part 32 is moved to the second supporting part 22 by the second supporting part 22 supporting the upper surface of the second main body 121 of the lid 12. [ . As the second support 22 rotates, the lid 12 and the container 11 coupled thereto rotate simultaneously.

이 때 지지부(220)의 제3 지지면(221)이 연결 플랜지(124)를 지지한다. 따라서 제3 지지면(221)은 연결 플랜지(124)와 접할 수 있다.At this time, the third supporting surface 221 of the supporting part 220 supports the connecting flange 124. Thus, the third support surface 221 can contact the connection flange 124.

이 상태에서 컨트롤러(5)는 제3 구동부(33)를 구동하여 제1 롤러(41)를 제2 지지대(22)의 방향으로 이동시킨다. 이 때 제2 지지대(22)는 여전히 회전하고 있는 상태이다. 제3 구동부(33)는 제1 롤러(41)의 제1 지지면(412)이 제2 플랜지(122)와 제1 플랜지(112)의 결합체의 측면을 가압하도록 한다. 이에 따라 상기 제1 지지면(412)은 제3 플랜지(123)를 먼저 가압한 이후 제2 플랜지(122)를 가압하게 된다. 이 때 상기 제1 지지면(412)의 가압에 따라 제2 플랜지(122)는 상측으로 약간 정도 밀려 올라갈 수 있고, 제2 지지대(22)의 지지면(221)이 연결 플랜지(124)를 지지하고 있는 상태가 되므로 연결 플랜지(124)는 직선 상태가 유지될 수 있다.In this state, the controller 5 drives the third driving part 33 to move the first roller 41 in the direction of the second support 22. At this time, the second support table 22 is still rotating. The third driving portion 33 allows the first supporting surface 412 of the first roller 41 to press the side surface of the combination of the second flange 122 and the first flange 112. [ Accordingly, the first support surface 412 presses the third flange 123 first, and then presses the second flange 122. The second flange 122 can be pushed up slightly upward by the pressing of the first supporting surface 412 and the supporting surface 221 of the second supporting table 22 can be supported by the connecting flange 124 So that the connection flange 124 can be maintained in a straight line state.

도 9에서 볼 수 있는 바와 같이 상기 제1 지지면(412)은 경사면(4120)을 갖고 있으므로, 이 경사면(4120)에 의해 제3 플랜지(123) 및 제2 플랜지(122)가 순차로 가압되고 따라서 제1 플랜지(112), 제2 플랜지(122)의 결합체는 도 11에서 볼 수 있듯이 하방을 향해 절곡된 형상을 갖게 되며, 제3 플랜지(123)는 제1 플랜지(112)의 저면을 향해 더욱 삽입된 형태가 될 수 있다. 이 때 제1 플랜지(112)의 단부도 제3 플랜지(123)와 함께 절곡되어 제1 플랜지(112)와 제1 본체(111)의 측벽 사이로 밀려 올라가게 된다.9, since the first support surface 412 has the inclined surface 4120, the third flange 123 and the second flange 122 are sequentially pressed by the inclined surface 4120 11, the third flange 123 is bent toward the bottom surface of the first flange 112 and the second flange 122 is bent toward the bottom of the first flange 112. Therefore, It can be more inserted. At this time, the end of the first flange 112 is folded together with the third flange 123 and pushed up between the first flange 112 and the side wall of the first body 111.

이 상태에서 컨트롤러(5)는 제4 구동부(34)를 구동하여 제2 롤러(42)를 제2 지지대(22)의 방향으로 이동시킨다. 이 때 제2 지지대(22)는 여전히 회전하고 있는 상태이다. 제4 구동부(34)는 제2 롤러(42)의 제2 지지면(422)이 제2 플랜지(122)와 제1 플랜지(112)의 결합체의 측면을 가압하도록 한다. 이에 따라 상기 제2 지지면(422)은 제2 플랜지(122)를 더욱 가압하게 된다. In this state, the controller 5 drives the fourth drive unit 34 to move the second roller 42 in the direction of the second support 22. At this time, the second support table 22 is still rotating. The fourth drive unit 34 allows the second support surface 422 of the second roller 42 to press the side surface of the combination of the second flange 122 and the first flange 112. [ The second support surface 422 presses the second flange 122 further.

이 때 상기 제2 지지면(422)의 가압에 따라 제2 플랜지(122)는 상측으로 약간 정도 더 밀려 올라갈 수 있다. 이 경우에도 제2 지지대(22)의 지지면(221)이 연결 플랜지(124)를 지지하고 있는 상태가 되므로 연결 플랜지(124)는 직선 상태가 유지될 수 있다. 그리고 제3 플랜지(123)와 제1 플랜지(112)의 단부는 함께 제1 플랜지(112)와 제1 본체(111)의 측벽 사이로 밀려 올라가 밀착되는 구조가 될 수 있다.At this time, the second flange 122 can be pushed upward by a little more as the second support surface 422 is pressed. Also in this case, since the support surface 221 of the second support table 22 supports the connection flange 124, the connection flange 124 can be maintained in a straight line state. The end of the third flange 123 and the end of the first flange 112 may be structured such that they are pushed together between the first flange 112 and the side wall of the first main body 111 to come in close contact with each other.

도 10에서 볼 수 있는 바와 같이 상기 제2 지지면(422)은 원호면(4220)을 갖고 있으므로, 이 원호면(4220)에 의해 제2 플랜지(122)의 외면이 가압되고, 따라서 제1 플랜지(112)와 제2 플랜지(122)의 결합체는 도 2에서 볼 수 있듯이 외측으로 원호형으로 돌출된 시밍부(13)를 형성하게 된다. 10, since the second support surface 422 has the arc surface 4220, the outer surface of the second flange 122 is pressed by the arc surface 4220, and therefore, As shown in FIG. 2, the combination of the first flange 112 and the second flange 122 forms a shaped portion 13 protruding outward in an arc shape.

상기와 같이 형성된 시밍부(13)는 용기(11) 입구의 가장자리를 따라 위치하는 데, 용기(11)의 제1 본체(111)의 측벽에 밀착된 제1 단부(131)와, 상기 제1 단부(131)에 대향된 제2 단부(132)와, 상기 제1 단부(131)와 제2 단부(132)의 사이에 위치하고 원호형 표면을 갖는 연결부(133)를 포함한다.The shaped part 13 formed as described above is located along the edge of the inlet of the container 11 and includes a first end 131 tightly adhered to the side wall of the first main body 111 of the container 11, A second end portion 132 opposite the end portion 131 and a connection portion 133 having an arcuate surface located between the first end portion 131 and the second end portion 132. [

상기 연결부(133)의 외부면이 되는 원호형 표면은 전술한 제2 지지면(422)의 원호면(4220)에 대응되게 형성될 수 있다.The arc-shaped surface that is the outer surface of the connection portion 133 may be formed to correspond to the arc surface 4220 of the second support surface 422.

연성이 작은 플라스틱재로 형성된 용기(11)의 경우 전술한 바와 같이 제1 플랜지(112)의 길이를 어느 정도 충분히 길게 형성함으로써 도 2와 같이 하방으로 원활히 절곡된 후 단부가 다시 상방으로 절곡될 수 있도록 하고, 제1 플랜지(112)와 제1 본체(111)의 사이로 연성이 큰 금속재로 형성된 제3 플랜지(123) 및/또는 제2 플랜지(122)의 일부가 밀려 들어 가 밀착되도록 함으로써 전술한 시밍부(13)의 형상을 형성할 수 있게 된다.In the case of the container 11 formed of a plastic material having small ductility, as described above, the length of the first flange 112 is formed to be sufficiently long to some extent so that it is smoothly bent downward as shown in FIG. 2, And a part of the third flange 123 and / or the second flange 122 formed of a metal material having a high ductility between the first flange 112 and the first body 111 is pushed in and brought into close contact with each other, The shape of the shimming portion 13 can be formed.

일 실시예에 따르면 뚜껑(12)의 제2 본체(121)의 상부면과 시밍부(13)의 상단인 제2 단부(132) 사이의 제1 길이(d1)는 시밍부(13)의 제1 단부(131)에서 제2 단부(132)까지의 제2 길이(d2)보다 길 수 있다. 이는 전술한 바와 같이 제1 롤러(41) 및 제2 롤러(42)에 의한 가압 공정에서 제2 플랜지(122)가 상방으로 어느 정도 밀려 올라가기 때문으로, 이에 따라 시밍부(13)는 외측에서 봤을 때 더욱 콤팩트한 사이즈가 될 수 있고, 시밍부가 그리 두껍게 형성되지 않기 때문에 밀봉된 용기의 패키지 외관도 더욱 향상될 수 있다.The first length d1 between the upper surface of the second body 121 of the lid 12 and the upper end 132 of the seaming portion 13 is greater than the first length d1 of the seaming portion 13 May be longer than the second length (d2) from the first end (131) to the second end (132). This is because the second flange 122 is pushed up to some extent in the pressing process by the first roller 41 and the second roller 42 as described above, The appearance of the package of the sealed container can be further improved since the seam portion is not formed so thick as to be a more compact size when viewed.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation and that those skilled in the art will recognize that various modifications and equivalent arrangements may be made therein. It will be possible. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

11: 용기 12: 뚜껑
13: 시밍부 14: 패치부
21: 제1 지지대 22: 제2 지지대
31: 제1 구동부 32: 제2 구동부
33: 제3 구동부 34: 제4 구동부
41: 제1 롤러 42: 제2 롤러
5: 컨트롤러11: container 12: lid
13: Scheme part 14: Patch part
21: first support 22: second support
31: first driving part 32: second driving part
33: third driving part 34: fourth driving part
41: first roller 42: second roller
5: Controller

Claims

A container which is transparently provided with a plastic material and has a receiving portion inside, a first main body surrounding the receiving portion, and an inlet of the first main body, the first flange being formed along an edge of the inlet;
A second body that is made of a metal material and is coupled to the container and can be inserted into the inlet of the container; a second flange that is positioned to correspond to the first flange along an edge of the second body; A lid having a connecting flange positioned between the body and the second flange and extending perpendicularly to the ground to be inserted into the first body through the inlet and a third flange located at an outer end of the second flange; And
A sealing portion having an arcuate surface, the seal portion being positioned between the container and the lid, the sealing portion being adapted to seal the lid to the container,
[0031]
The second flange is bent downward from the connection flange, the third flange is bent upward from the second flange and is opposed to the second flange,
Wherein an end of the first flange is bent upward so that an end of the first flange and the bent first flange are positioned between the second flange and the third flange,
Wherein the seaming portion is formed by sequentially adhering a third flange, an end portion of the first flange, a first flange and a second flange sequentially from the outside of the first body of the container,
And an outer surface of the second flange is configured to form the arcuate surface.

The method according to claim 1,
[0031]
A first end located along an edge of the inlet and close to a side wall of the container and serving as a connection of the second flange and the third flange;
A second end opposite the first end and being a connection of the second flange and the coupling flange; And
And a connecting portion located between the first end and the second end and having the arcuate surface and forming the second flange.

The method according to claim 1,
The lid including an opening formed in the second body, the second body having a first side and a second side opposite to each other,
And a patch portion attached to at least one of the first surface and the second surface so as to cover the opening.

A container having a first flange extending horizontally along an edge of the inlet and having a first body which is made of a plastic material and has a receiving portion inside, a first body surrounding the receiving portion, and an inlet of the first body; A second flange extending in the horizontal direction and corresponding to the first flange along an edge of the second body and extending in the horizontal direction; Engaging a lid having a third flange bent in a direction substantially perpendicular to the lower side so that the first flange and the second flange abut each other and the third flange covering the outer edge end of the first flange;
Positioning the vessel on a first support;
A second support platform positioned opposite to the first support platform and positioned above the lid is moved relative to the first support platform so that the second support platform supports the second main body of the lid;
Rotating the second support; And
And forming a seaming portion having an arcuate surface, the seaming portion being located between the container and the lid and sealing the lid to the container,
The step of forming the seaming portion may include:
Moving a first roller having a first supporting surface formed to be drawn into the inside and including an inclined surface to firstly press the side surface of the joined body of the second flange and the first flange; And
A second roller having a second support surface formed to be drawn inwardly to have a different shape from the first support surface and including an arc surface, and moving the second flange pressed by the first support surface to a second pressure ; Lt; / RTI >
Wherein the primary pressurization step comprises:
Wherein an inclined surface of the first support surface sequentially presses the third flange and the second flange such that a combination of the first flange and the second flange has a shape bent downward, And extending between the first flange and the side wall of the first body such that the end of the first flange is bent upwardly and is pushed up between the first flange and the third flange,
Wherein the secondary pressurization step comprises:
Wherein an arc surface of the second supporting surface presses an outer surface of the second flange to form a third flange, an end of the first flange, a first flange and a second flange from the outside of the first body of the container sequentially in close contact with each other And the outer surface of the second flange has an arcuate surface.

5. The method of claim 4,
Wherein the thickness of the first support surface is greater than or equal to the thickness of the second support surface.

5. The method of claim 4,
Wherein an arc surface of the second support surface is provided so as to have a curvature perpendicular to the paper surface.