KR102017734B1 - Semiconductor light emitting device - Google Patents

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Abstract

본 개시는, 반도체 발광소자에 있어서, 제1 도전부, 제2 도전부 및 제1 도전부와 제2 도전부 사이에 위치하는 절연부를 포함하는 기판; 기판 위에 위치하며 바닥부를 포함하는 몸체;로서, 바닥부에 홀이 형성된 몸체; 홀에 의해 노출된 기판 위에 배치되며 기판과 전기적으로 연결된 반도체 발광소자 칩;으로서, 전자와 전공의 재결합에 의해 자외선을 생성하는 복수의 반도체층과, 복수의 반도체층에 전기적으로 연결된 전극을 가지는 반도체 발광소자 칩; 그리고, 몸체의 내측면의 적어도 일부분에 형성된 반사층을 포함하는 반도체 발광소자에 관한 것이다.Disclosed is a semiconductor light emitting device comprising: a substrate including a first conductive portion, a second conductive portion, and an insulating portion positioned between the first conductive portion and the second conductive portion; A body disposed on the substrate and including a bottom portion, the body having a hole formed in the bottom portion; A semiconductor light emitting device chip disposed on a substrate exposed by a hole and electrically connected to a substrate, comprising: a semiconductor having a plurality of semiconductor layers generating ultraviolet rays by recombination of electrons and holes, and electrodes electrically connected to the plurality of semiconductor layers Light emitting device chip; And it relates to a semiconductor light emitting device comprising a reflective layer formed on at least a portion of the inner side of the body.

Description

반도체 발광소자{SEMICONDUCTOR LIGHT EMITTING DEVICE}Semiconductor Light Emitting Device {SEMICONDUCTOR LIGHT EMITTING DEVICE}

본 개시(Disclosure)는 전체적으로 반도체 발광소자에 관한 것으로, 특히 광 추출 효율을 향상시킨 반도체 발광소자에 관한 것이다.The present disclosure relates generally to semiconductor light emitting devices, and more particularly, to semiconductor light emitting devices having improved light extraction efficiency.

여기서는, 본 개시에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art). 또한 본 명세서에서 상측/하측, 위/아래 등과 같은 방향 표시는 도면을 기준으로 한다.This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art. In addition, in the present specification, direction indications such as up / down, up / down, etc. are based on the drawings.

도 1은 종래의 반도체 발광소자 칩의 일 예를 나타내는 도면으로서, 반도체 발광소자 칩은 성장 기판(100; 예: 사파이어 기판), 성장 기판(100) 위에, 버퍼층(200), 제1 도전성을 가지는 제1 반도체층(300; 예: n형 GaN층), 전자와 정공의 재결합을 통해 빛을 생성하는 활성층(400; 예; INGaN/(In)GaN MQWs), 제1 도전성과 다른 제2 도전성을 가지는 제2 반도체층(500; 예: p형 GaN층)이 순차로 증착되어 있으며, 그 위에 전류 확산을 위한 투광성 도전막(600)과, 본딩 패드로 역할 하는 전극(700)이 형성되어 있고, 식각되어 노출된 제1 반도체층(300) 위에 본딩 패드로 역할 하는 전극(800; 예: Cr/Ni/Au 적층 금속 패드)이 형성되어 있다. 버퍼층(200)은 생략될 수 있다.1 is a view illustrating an example of a conventional semiconductor light emitting device chip, wherein the semiconductor light emitting device chip has a growth layer 100 (eg, a sapphire substrate) and a buffer layer 200 and a first conductivity on the growth substrate 100. The first semiconductor layer 300 (eg n-type GaN layer), the active layer 400 that generates light through recombination of electrons and holes (eg, INGaN / (In) GaN MQWs), a second conductivity different from the first conductivity The second semiconductor layer 500 (for example, p-type GaN layer) having a plurality of layers is sequentially deposited, and a transmissive conductive film 600 for current diffusion and an electrode 700 serving as a bonding pad are formed thereon. An electrode 800 (eg, a Cr / Ni / Au laminated metal pad) is formed on the etched and exposed first semiconductor layer 300 as a bonding pad. The buffer layer 200 may be omitted.

도 1과 같은 형태의 반도체 발광소자 칩을 특히 레터럴 칩(Lateral Chip)이라고 한다. 여기서, 성장 기판(100) 측이 외부와 전기적으로 연결될 때 장착면이 된다.The semiconductor light emitting device chip of the same type as that of FIG. 1 is called a lateral chip. Here, when the growth substrate 100 side is electrically connected to the outside becomes a mounting surface.

도 2는 미국 등록특허공보 제7,262,436호에 제시된 반도체 발광소자 칩의 다른 예를 보여주는 도면으로서, 반도체 발광소자 칩은 성장 기판(100), 성장 기판(100) 위에, 제1 도전성을 가지는 제1 반도체층(300), 전자와 정공의 재결합을 통해 빛을 생성하는 활성층(400), 제1 도전성과 다른 제2 도전성을 가지는 제2 반도체층(500)이 순차로 증착되어 있으며, 그 위에 성장 기판(100) 측으로 빛을 반사시키기 위한 3층으로 된 제1 전극막(901), 제2 전극막(902) 및 제3 전극막(903)이 형성되어 있고, 식각되어 노출된 제1 반도체층(300) 위에 본딩 패드로 기능하는 전극(800)이 형성되어 있다.FIG. 2 is a view showing another example of the semiconductor light emitting device chip disclosed in US Patent No. 7,262,436. The semiconductor light emitting device chip includes a growth substrate 100 and a growth substrate 100, and a first semiconductor having a first conductivity. The layer 300, an active layer 400 that generates light through recombination of electrons and holes, and a second semiconductor layer 500 having a second conductivity different from the first conductivity are sequentially deposited thereon, and a growth substrate ( The first electrode layer 901, the second electrode layer 902, and the third electrode layer 903, which are formed of three layers for reflecting light toward the side 100, are formed and are exposed by etching. The electrode 800 which functions as a bonding pad is formed on ().

제1 전극막(901)은 Ag 반사막, 제2 전극막(902)은 Ni 확산 방지막, 제3 전극막(903)은 Au 본딩층일 수 있다. 여기서, 제3 전극막(903) 측이 외부와 전기적으로 연결될 때 장착면이 된다. 도 2와 같은 형태의 반도체 발광소자 칩을 특히 플립 칩(Flip Chip)이라고 한다. 도 2에 도시된 플립 칩의 경우 제1 반도체층(300) 위에 형성된 전극(800)이 제2 반도체층(500) 위에 형성된 전극막(901, 902, 903)보다 낮은 높이에 있지만, 동일한 높이에 형성될 수 있도록 할 수 도 있다. 여기서 높이의 기준은 성장 기판(100)으로부터의 높이일 수 있다.The first electrode film 901 may be an Ag reflecting film, the second electrode film 902 may be a Ni diffusion barrier film, and the third electrode film 903 may be an Au bonding layer. Here, when the third electrode film 903 side is electrically connected to the outside, it becomes a mounting surface. A semiconductor light emitting device chip of the same type as that of FIG. 2 is particularly referred to as a flip chip. In the flip chip illustrated in FIG. 2, the electrode 800 formed on the first semiconductor layer 300 is at a height lower than that of the electrode films 901, 902, and 903 formed on the second semiconductor layer 500. It can also be formed. The height reference may be a height from the growth substrate 100.

도 3은 종래의 반도체 발광소자의 일 예를 보여주는 도면이다.3 is a view showing an example of a conventional semiconductor light emitting device.

반도체 발광소자(100)는 리드 프레임(110, 120), 몰드(130), 그리고 캐비티(140) 내에 수직형 반도체 발광소자 칩(150; Vertical Type Light Emitting Chip)이 구비되어 있고, 캐비티(140)는 파장 변환재(160)를 함유하는 봉지재(170)로 채워져 있다. 수직형 반도체 발광소자 칩(150)의 하면이 리드 프레임(110)에 전기적으로 직접 연결되고, 상면이 와이어(180)에 의해 리드 프레임(120)에 전기적으로 연결되어 있다.The semiconductor light emitting device 100 includes a vertical semiconductor light emitting chip 150 in the lead frames 110 and 120, the mold 130, and the cavity 140, and the cavity 140. Is filled with the encapsulant 170 containing the wavelength converting member 160. The lower surface of the vertical semiconductor light emitting device chip 150 is electrically connected directly to the lead frame 110, and the upper surface is electrically connected to the lead frame 120 by the wire 180.

수직형 반도체 발광소자 칩(150)에서 나온 광의 일부가 파장 변환재(160)를 여기 시켜 다른 색의 광을 만들어 두 개의 서로 다른 광이 혼합되어 백색광을 만들 수 있다. 예를 들어 반도체 발광소자 칩(150)은 청색광을 만들고 파장 변환재(160)에 여기 되어 만들어진 광은 황색광이며, 청색광과 황색광이 혼합되어 백색광을 만들 수 있다. 도 3은 수직형 반도체 발광소자 칩(150)을 사용한 반도체 발광소자를 보여주고 있지만, 도 1 및 도 2에 도시된 반도체 발광소자 칩을 사용하여 도 3과 같은 형태의 반도체 발광소자를 제조할 수도 있다.A portion of the light emitted from the vertical semiconductor light emitting device chip 150 may excite the wavelength conversion material 160 to produce light of different colors, and two different lights may be mixed to form white light. For example, the semiconductor light emitting device chip 150 may generate blue light, and light generated by being excited by the wavelength converting material 160 may be yellow light, and blue light and yellow light may be mixed to produce white light. 3 illustrates a semiconductor light emitting device using the vertical semiconductor light emitting device chip 150, but a semiconductor light emitting device having a shape similar to that of FIG. 3 may be manufactured using the semiconductor light emitting device chips illustrated in FIGS. 1 and 2. have.

이에 대하여 '발명을 실시하기 위한 구체적인 내용'의 후단에 기술한다.This will be described later in the section titled 'Details of the Invention.'

여기서는, 본 개시의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 개시의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all, provided that this is a summary of the disclosure. of its features).

본 개시에 따른 일 태양에 의하면(According to one aspect of the present disclosure), 반도체 발광소자에 있어서, 제1 도전부, 제2 도전부 및 제1 도전부와 제2 도전부 사이에 위치하는 절연부를 포함하는 기판; 기판 위에 위치하며 바닥부를 포함하는 몸체;로서, 바닥부에 홀이 형성된 몸체; 홀에 의해 노출된 기판 위에 배치되며 기판과 전기적으로 연결된 반도체 발광소자 칩;으로서, 전자와 전공의 재결합에 의해 자외선을 생성하는 복수의 반도체층과, 복수의 반도체층에 전기적으로 연결된 전극을 가지는 반도체 발광소자 칩; 그리고, 몸체의 내측면의 적어도 일부분에 형성된 반사층을 포함하는 반도체 발광소자가 제공된다.According to one aspect of the present disclosure, in a semiconductor light emitting device, a first conductive portion, a second conductive portion, and an insulating portion positioned between the first conductive portion and the second conductive portion A substrate comprising; A body disposed on the substrate and including a bottom portion, the body having a hole formed in the bottom portion; A semiconductor light emitting device chip disposed on a substrate exposed by a hole and electrically connected to a substrate, comprising: a semiconductor having a plurality of semiconductor layers generating ultraviolet rays by recombination of electrons and holes, and electrodes electrically connected to the plurality of semiconductor layers Light emitting device chip; In addition, a semiconductor light emitting device including a reflective layer formed on at least a portion of an inner surface of a body is provided.

이에 대하여 '발명을 실시하기 위한 구체적인 내용'의 후단에 기술한다.This will be described later in the section titled 'Details of the Invention.'

도 1은 종래의 반도체 발광소자 칩의 일 예를 나타내는 도면,
도 2는 미국 등록특허공보 제7,262,436호에 제시된 반도체 발광소자 칩의 다른 예를 나타내는 도면,
도 3은 종래의 반도체 발광소자의 일 예를 나타내는 도면,
도 4는 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 일 예를 보여주는 도면,
도 5는 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 다른 일 예를 보여주는 도면,
도 6은 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 또 다른 일 예를 보여주는 도면,
도 7은 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 또 다른 일 예를 보여주는 도면,
도 8은 도 7에 개시된 반도체 발광소자의 다양한 실시예를 보여주는 도면,
도 9는 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 제조방법의 일 예를 보여주는 도면,
도 10은 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 제조방법의 다른 일 예를 보여주는 도면,
도 11은 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 일 예를 보여주는 도면,
도 12는 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 다른 일 예를 보여주는 도면,
도 13은 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 또 다른 일 예를 보여주는 도면,
도 14는 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 또 다른 일 예를 보여주는 도면,
도 15 내지 도 19는 도 10에 도시된 반도체 발광소자의 제조방법의 일 예를 보여주는 도면,
도 20은 도 11에 도시된 반도체 발광소자의 제조방법의 다른 일 예를 보여주는 도면.1 is a view showing an example of a conventional semiconductor light emitting device chip;
2 is a view showing another example of a semiconductor light emitting device chip disclosed in US Patent No. 7,262,436;
3 is a view showing an example of a conventional semiconductor light emitting device;
4 illustrates an example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure;
5 is a view showing another example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure;
6 is a view showing another example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure;
7 is a view showing another example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure;
8 is a view illustrating various embodiments of a semiconductor light emitting device disclosed in FIG. 7;
9 is a view showing an example of a method of manufacturing a semiconductor light emitting device according to the present disclosure;
10 is a view showing another example of a method of manufacturing a semiconductor light emitting device according to the present disclosure;
11 illustrates an example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure;
12 illustrates another example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure;
13 is a view showing another example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure;
14 is a view showing another example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure;
15 to 19 illustrate an example of a method of manufacturing the semiconductor light emitting device shown in FIG. 10;
20 is a view showing another example of the method of manufacturing the semiconductor light emitting device shown in FIG.

이하, 본 개시를 첨부된 도면을 참고로 하여 자세하게 설명한다(The present disclosure will now be described in detail with reference to the accompanying drawing(s)).The present disclosure will now be described in detail with reference to the accompanying drawing (s).

도 4는 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 일 예를 보여주는 도면이다.4 is a diagram illustrating an example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure.

도 4(a)는 사시도이며, 도 4(b)는 AA'를 따라 자른 단면도이고, 도 4(c)는 절연성 접착층을 추가로 포함하는 반도체 발광소자를 나타내는 도면이고, 도 4(d)는 기판으로부터 이격되어 위치하는 반사층을 포함하는 반도체 발광소자를 나타내는 도면이다.4 (a) is a perspective view, FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along AA ′, and FIG. 4 (c) is a view showing a semiconductor light emitting device further including an insulating adhesive layer. A semiconductor light emitting device including a reflective layer spaced apart from a substrate is shown.

반도체 발광소자(200)는 기판(210), 반도체 발광소자 칩(220), 몸체(230), 반사층(240) 및 봉지재(250)를 포함한다.The semiconductor light emitting device 200 includes a substrate 210, a semiconductor light emitting device chip 220, a body 230, a reflective layer 240, and an encapsulant 250.

기판(210)은 제1 도전부(211), 제2 도전부(212) 및 제1 도전부(211)과 제2 도전부(212) 사이에 위치하는 절연부(213)를 포함한다. 여기서, 기판(210)을 제조하는 방법은 한국 공개특허공보 제2012-0140454호에 기재되어 있다.The substrate 210 includes a first conductive portion 211, a second conductive portion 212, and an insulating portion 213 positioned between the first conductive portion 211 and the second conductive portion 212. Here, the method of manufacturing the substrate 210 is described in Korean Patent Laid-Open No. 2012-0140454.

제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212)는 예를 들어 알루미늄(Al), 구리(Cu) 등과 같은 금속성 물질로 형성될 수 있다.The first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 may be formed of a metallic material such as aluminum (Al), copper (Cu), or the like.

제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212)가 도 3에 기재된 반도체 발광소자에서 리드 프레임 기능을 갖고 외부와 전기적으로 연결된다.The first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 have a lead frame function in the semiconductor light emitting device of FIG. 3 and are electrically connected to the outside.

제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212)는 전기적인 접촉이 우수한 물질, 예를 들어, 금(Au), 은(Ag), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 로듐(Rh), 납(Pd), 이리듐(Ir), 루테늄(Ru), 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 중 적어도 하나를 포함하는 금속 또는 합금으로 형성될 수 있다.The first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 are excellent in electrical contact, for example, gold (Au), silver (Ag), nickel (Ni), aluminum (Al), rhodium (Rh). ), Lead (Pd), iridium (Ir), ruthenium (Ru), may be formed of a metal or alloy containing at least one of magnesium (Mg), zinc (Zn).

본 예에서, 제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212)가 전기적인 접촉이 우수한 금속성 물질 예를 들어, 금(Au)으로 형성되는 경우 기판(210)과 반도체 발광소자 칩(220) 및 몸체(230)와의 전기적 연결 및 물리적 연결을 용이하게 하여 반도체 발광소자(200)의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 반도체 발광소자(200)의 광 추출 효율(extraction efficiency)을 향상시킬 수 있다.In the present example, when the first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 are formed of a metallic material having excellent electrical contact, for example, gold (Au), the substrate 210 and the semiconductor light emitting device chip 220 ) And the electrical connection and physical connection with the body 230 can be facilitated to improve the reliability of the semiconductor light emitting device 200. Accordingly, light extraction efficiency of the semiconductor light emitting device 200 may be improved.

절연부(213)는 전기 절연물질로 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The insulation unit 213 may be formed of an electrically insulating material, but is not limited thereto.

반도체 발광소자 칩(220)은 제1 전극(221) 및 제2 전극(222)을 포함하며, 래터럴 칩, 플립 칩 또는 수직 칩이 가능하다. 다만 플립 칩을 사용하는 경우 제1 전극(221)과 제2 전극(222)이 와이어 본딩을 사용하지 않고 제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212) 위에 위치하여 전기적으로 연결될 수 있어 바람직하다.The semiconductor light emitting device chip 220 may include a first electrode 221 and a second electrode 222, and may be a lateral chip, a flip chip, or a vertical chip. However, when using a flip chip, the first electrode 221 and the second electrode 222 may be electrically connected to each other by being positioned on the first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 without using wire bonding. desirable.

기판(210)의 높이(H1)는 몸체(230)의 높이(H2)와 동일하게 형성될 수 있다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 기판(210)의 높이(H1)가 몸체(230)의 높이(H2)보다 작거나 크게 형성될 수 있다.The height H1 of the substrate 210 may be formed to be the same as the height H2 of the body 230. However, the present invention is not limited thereto, and the height H1 of the substrate 210 may be smaller or larger than the height H2 of the body 230.

몸체(230)는 기판(210) 위에 형성되며 반도체 발광소자 칩(220)을 둘러싸고 있으며, 측벽(231) 및 바닥부(232)를 포함한다. 여기서, 몸체(230)는 예를 들어 수지 계열 또는 세라믹 계열의 절연성 물질을 사용하여 사출 성형을 통해 얻을 수 있다.The body 230 is formed on the substrate 210 and surrounds the semiconductor light emitting device chip 220, and includes a sidewall 231 and a bottom portion 232. Here, the body 230 may be obtained through injection molding, for example, using an insulating material of resin-based or ceramic-based.

여기서, 몸체(230)의 높이(H2)는 몸체(230)의 길이(L)보다 작을 수 있다. 예를 들어 몸체(230)의 높이(H2)는 0.1mm 이상 내지 0.6mm 이하일 수 있으며, 몸체(230)의 길이(L)는 0.5mm 이상일 수 있다.Here, the height H2 of the body 230 may be smaller than the length L of the body 230. For example, the height H2 of the body 230 may be 0.1 mm or more and 0.6 mm or less, and the length L of the body 230 may be 0.5 mm or more.

바닥부(232)는 홀(233)을 포함한다. 또한 측벽(231) 및 바닥부(232)에 의해 형성된 캐비티(234)를 포함한다.The bottom portion 232 includes a hole 233. It also includes a cavity 234 formed by sidewalls 231 and bottom 232.

바닥부(232)는 상면(2320)과 하면(2321)을 포함한다.The bottom part 232 includes an upper surface 2320 and a lower surface 2321.

측벽(231)은 외측면(2310)과 내측면(2311)을 포함한다. 한편, 측벽(231)은 필요에 따라 없을 수도 있다.Sidewall 231 includes an outer surface 2310 and an inner surface 2311. On the other hand, the side wall 231 may not exist as needed.

홀(233)의 크기는 반도체 발광소자 칩(220)의 크기와 비슷하거나 반도체 발광소자 칩(220)의 크기의 1.2배가 바람직하다.The size of the hole 233 is similar to that of the semiconductor light emitting device chip 220 or 1.2 times the size of the semiconductor light emitting device chip 220.

또한 홀(233)을 형성하는 바닥부(232)의 내측면(2322)은 광 추출 효율의 향상을 위해 경사진 것이 바람직하다.In addition, the inner surface 2322 of the bottom portion 232 forming the hole 233 is preferably inclined to improve the light extraction efficiency.

반도체 발광소자 칩(220)은 홀(233)에 위치하고 있다.The semiconductor light emitting device chip 220 is located in the hole 233.

반도체 발광소자 칩(220)은 래터럴 칩, 수직 칩 및 플립 칩이 가능하다.The semiconductor light emitting device chip 220 may be a lateral chip, a vertical chip, and a flip chip.

제1 전극(221) 및 제2 전극(222)은 봉지재(250)에 의해 덮이지 않고 봉지재(250)의 하면으로부터 노출된다.The first electrode 221 and the second electrode 222 are not covered by the encapsulant 250 and are exposed from the lower surface of the encapsulant 250.

바닥부(232)의 높이(2323)는 반도체 발광소자 칩(220)의 높이(223)보다 낮은 것이 바람직하다. 바닥부(232)의 높이(2323)가 반도체 발광소자 칩(220)의 높이(223)보다 높은 경우 반도체 발광소자(200)의 광 추출 효율이 떨어질 수 있기 때문이다. 다만 광 추출 효율이 떨어질 수 있지만, 광 경로 등을 고려하여 바닥부(232)의 높이(2323)가 반도체 발광소자 칩(220)의 높이(223)보다 높게 할 수도 있다. 바닥부(232)의 높이(2323)가 반도체 발광소자 칩(220)의 높이(223)보다 높은 경우에 대해서는 도 7에서 설명한다.The height 2323 of the bottom portion 232 is preferably lower than the height 223 of the semiconductor light emitting device chip 220. This is because the light extraction efficiency of the semiconductor light emitting device 200 may be deteriorated when the height 2323 of the bottom portion 232 is higher than the height 223 of the semiconductor light emitting device chip 220. However, although the light extraction efficiency may be reduced, the height 2323 of the bottom portion 232 may be higher than the height 223 of the semiconductor light emitting device chip 220 in consideration of an optical path. A case in which the height 2323 of the bottom portion 232 is higher than the height 223 of the semiconductor light emitting device chip 220 will be described with reference to FIG. 7.

바닥부(232)의 높이(2323) 및 반도체 발광소자 칩(220)의 높이(223)는 바닥부(232)의 하면(2321)을 기준으로 측정할 수 있다.The height 2323 of the bottom part 232 and the height 223 of the semiconductor light emitting device chip 220 may be measured based on the bottom surface 2321 of the bottom part 232.

예를 들어, 반도체 발광소자 칩(220)의 높이(223)는 0.05mm 이상 내지 0.5mm 이하 일 수 있다. 바닥부(232)의 높이(2323)는 0.08mm 이상 내지 0.4mm 이하 일 수 있다.For example, the height 223 of the semiconductor light emitting device chip 220 may be 0.05 mm or more and 0.5 mm or less. The height 2323 of the bottom portion 232 may be 0.08 mm or more and 0.4 mm or less.

반사층(240)은 측벽(231)의 내측면(2311), 바닥부(232)의 상면(2320) 및 바닥부(232)의 내측면(2322)의 일면에 형성된다. 여기서, 측벽(231)의 내측면(2311), 바닥부(232)의 상면(2320) 및 바닥부(232)의 내측면(2322)은 하나의 라인으로 연결되어 위치한다. 즉, 반사층(240)은 반도체 발광소자 칩(220)을 덮는 봉지재(250)와 접속하는 몸체(230)의 일면에 형성된다.The reflective layer 240 is formed on an inner surface 2311 of the sidewall 231, an upper surface 2320 of the bottom portion 232, and one surface of an inner surface 2322 of the bottom portion 232. Here, the inner surface 2311 of the side wall 231, the upper surface 2320 of the bottom portion 232, and the inner surface 2322 of the bottom portion 232 are connected in one line. That is, the reflective layer 240 is formed on one surface of the body 230 that connects to the encapsulant 250 covering the semiconductor light emitting device chip 220.

반사층(240)은 빛을 반사하는 효율이 높은 금속성 물질로 이루어진 것이 바람직하며 예를 들어 금속성 물질이 코팅, 도금 및 증착 등과 같은 방법으로 형성될 수 있다.The reflective layer 240 is preferably made of a highly efficient metallic material that reflects light, and for example, the metallic material may be formed by a method such as coating, plating, and deposition.

반사층(240)을 형성하는 금속성 물질에는 예를 들어 은(Ag), 알루미늄(Al) 등이 있지만 비용 및 효율을 고려했을 때 알루미늄(Al)이 바람직하다.Examples of the metallic material forming the reflective layer 240 include silver (Ag) and aluminum (Al), but aluminum (Al) is preferable in consideration of cost and efficiency.

더욱이, 반도체 발광소자 칩(220)을 자외선 칩으로 사용하는 경우, 반사층(240)은 자외선에서 반사하는 효율이 높은 알루미늄(Al)으로 형성되는 것이 바람직하다. 반사층(240)이 알루미늄(Al)으로 형성됨으로써, 반도체 발광소자 칩(220)으로부터 나온 빛 예를 들어, 자외선의 일부를 반사시킴으로써, 반도체 발광소자의 광 추출 효율(extraction efficiency)을 향상시킬 수 있다.In addition, when the semiconductor light emitting device chip 220 is used as an ultraviolet chip, the reflective layer 240 is preferably formed of aluminum (Al) having high efficiency of reflecting from ultraviolet light. Since the reflective layer 240 is formed of aluminum (Al), light extraction efficiency of the semiconductor light emitting device may be improved by reflecting a portion of light, for example, ultraviolet light, emitted from the semiconductor light emitting device chip 220. .

또한, 도시 하지는 않았지만 몸체(230)의 상면에도 반사층이 형성될 수 있다. 예를 들어, 몸체(230)의 상면에 금속성 물질 또는 DBR 분포 브래그 리플렉터(DBR: Distributed Bragg Reflector)를 도포하여 반사층을 형성할 수 있다.In addition, although not shown, a reflective layer may be formed on the upper surface of the body 230. For example, a reflective layer may be formed by coating a metallic material or a DBR distributed Bragg reflector (DBR) on the upper surface of the body 230.

한편, 도 4(c)를 살펴보면, 몸체(230)가 절연성 물질로 형성되지만, 몸체(230)의 내측면에 반사층(240)이 형성되는 과장에서 바닥부(232)의 내측면(2322)에 형성된 반사층(240)과 기판(210)에 의한 쇼트 방지를 위해 반사층(240) 형성 이후, 바닥부(232)의 내측면(2322)에 절연층(23220)을 별도로 형성하여 쇼트 위험성을 낮출 수 있다.On the other hand, referring to Figure 4 (c), although the body 230 is formed of an insulating material, in the exaggeration that the reflective layer 240 is formed on the inner surface of the body 230 on the inner surface 2232 of the bottom portion 232 After forming the reflective layer 240 to prevent the short by the formed reflective layer 240 and the substrate 210, an insulating layer 2320 may be separately formed on the inner surface 2232 of the bottom part 232 to reduce the risk of short circuit. .

또한, 바닥부(232)의 하면(2321)과 기판(210) 사이에 절연성 접착층(235)이 개재될 수 있다. 절연성 접착층(235)은 절연성 접착제를 사용하여 기판(210)과 몸체(230)을 접착하면서 형성되며, 이때 절연성 접착제의 일부가 제1 내측면(241)에 형성되어 금속성 반사층(240)에 의한 쇼트 위험성이 더 낮아질 수 있다.In addition, an insulating adhesive layer 235 may be interposed between the lower surface 2321 of the bottom part 232 and the substrate 210. The insulating adhesive layer 235 is formed by bonding the substrate 210 and the body 230 using an insulating adhesive, wherein a portion of the insulating adhesive is formed on the first inner surface 241 to be shortened by the metallic reflective layer 240. The risk may be lower.

그리고, 도 4(d)를 살펴보면, 반사층(240)은 바닥부(232) 내측면(2322) 중 기판(210)과 접촉하는 일부분(23221)을 제외한 나머지 바닥부(232)의 내측면(2322) 및 측벽(231)의 내측면(2311)에만 형성된다. 이에 따라, 반사층(240)이 기판(210)과 소정 간격으로 이격되어 위치함으로써, 금속성 물질로 이루어지는 반사층(240)과 기판(210) 사이에 쇼트 위험성을 방지할 수 있다.4 (d), the reflective layer 240 has an inner side surface 2232 of the bottom portion 232 except for a portion 2321 in contact with the substrate 210 of the inner side surface 2232 of the bottom portion 232. And the inner side surface 2311 of the side wall 231. Accordingly, since the reflective layer 240 is spaced apart from the substrate 210 at predetermined intervals, short risks may be prevented between the reflective layer 240 made of a metallic material and the substrate 210.

또한 도시하지 않았지만, 반사층(240)이 바닥부(232)의 내측면(2322)을 제외한 측벽(231)의 내측면(2311) 에만 형성됨으로써, 금속성 물질로 이루어지는 반사층(240)과 기판(210) 사이에 쇼트 위험성이 더 낮아 질 수 있다.Although not shown, the reflective layer 240 is formed only on the inner surface 2311 of the sidewall 231 except for the inner surface 2232 of the bottom portion 232, thereby forming the reflective layer 240 and the substrate 210 made of a metallic material. Shorter risks can be made in between.

봉지재(250)는 적어도 캐비티(214)에 구비되어 반도체 발광소자 칩(220)을 덮고 있어서, 홀(233)에 위치하고 있는 반도체 발광소자 칩(220)을 몸체(230)에 고정시킬 수 있다.The encapsulant 250 is provided at least in the cavity 214 to cover the semiconductor light emitting device chip 220, so that the semiconductor light emitting device chip 220 positioned in the hole 233 may be fixed to the body 230.

봉지재(250)는 투광성을 갖고 있으며, 예를 들어 에폭시 수지 및 실리콘 수지 중 하나로 이루어질 수 있으며, 반도체 발광소자 칩(220)을 자외선 칩으로 사용하는 경우에는 PDMS(polydimethylsiloxane)계 수지로 이루어질 수 있다. 한편, 봉지재(250)는 생략될 수 있다. 봉지재(250)가 생략되는 경우 유리 또는 석영 등으로 덮일 수 있다.The encapsulant 250 has a light transmitting property, and may be formed of one of an epoxy resin and a silicone resin. For example, when the semiconductor light emitting device chip 220 is used as an ultraviolet chip, the encapsulant 250 may be made of PDMS (polydimethylsiloxane) resin. . Meanwhile, the encapsulant 250 may be omitted. When the encapsulant 250 is omitted, the encapsulant 250 may be covered with glass or quartz.

도 5는 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 다른 예를 보여주는 도면이다.5 is a view showing another example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure.

도 5는 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 다른 예를 보여주는 도면이다.5 is a view showing another example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure.

반도체 발광소자(300)는 몸체(330)의 바닥부(331)와 반도체 발광소자 칩(320) 사이에 반사 물질(360)을 포함한다.The semiconductor light emitting device 300 includes a reflective material 360 between the bottom portion 331 of the body 330 and the semiconductor light emitting device chip 320.

도 5에 도시된 반사 물질(360) 및 도 4에 도시된 반사층(240)을 제외하고는 도 4에 기재된 반도체 발광소자(200)와 동일한 특성을 갖는다.Except for the reflective material 360 shown in FIG. 5 and the reflective layer 240 shown in FIG. 4, the semiconductor light emitting device has the same characteristics as the semiconductor light emitting device 200 of FIG. 4.

반사 물질(360)이 반도체 발광소자 칩(320)의 측면에 위치함으로써 반도체 발광소자 칩(320)의 측면에서 나오는 빛을 반사시켜, 반도체 발광소자(300)의 광 추출 효율을 향상시킬 수 있다.Since the reflective material 360 is positioned on the side surface of the semiconductor light emitting device chip 320, the light emitted from the side surface of the semiconductor light emitting device chip 320 may be reflected, thereby improving light extraction efficiency of the semiconductor light emitting device 300.

반사 물질(360)은 백색 반사 물질이 바람직하다. 예를 들어 백색 실리콘 수지일 수 있다. 또한 도 5(b)와 같이 반사 물질(360)과 반도체 발광소자 칩(320) 사이에 공간(331)이 형성되게 반사 물질(360)이 위치할 수도 있다.The reflective material 360 is preferably a white reflective material. For example, it may be a white silicone resin. In addition, as illustrated in FIG. 5B, the reflective material 360 may be positioned to form a space 331 between the reflective material 360 and the semiconductor light emitting device chip 320.

도 6은 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 또 다른 일 예를 보여주는 도면이다.6 is a view illustrating another example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure.

반도체 발광소자(400)는 몸체(430)의 바닥부(411)에 복수개의 홀(401)을 포함하며, 각각의 홀(401)에 반도체 발광소자 칩(420)이 위치한다.The semiconductor light emitting device 400 includes a plurality of holes 401 at the bottom 411 of the body 430, and the semiconductor light emitting device chip 420 is positioned in each hole 401.

복수개의 홀(401) 및 각각의 홀(401)에 반도체 발광소자 칩(420)이 위치하는 것과 도 4에 도시된 반사층(240)을 제외하고는 도 4에 기재된 반도체 발광소자(200)와 동일한 특성을 갖는다.The semiconductor light emitting device 200 of FIG. 4 is identical to the semiconductor light emitting device 200 of FIG. 4 except that the semiconductor light emitting device chip 420 is positioned in the plurality of holes 401 and each hole 401, and the reflective layer 240 shown in FIG. Has characteristics.

도 6에는 2개의 홀이 기재되어 있으나, 2개 이상도 가능하다. 또한 각각의 홀(401)에 위치하는 반도체 발광소자 칩(420)은 서로 다른 색을 발광할 수 있다.Although two holes are described in FIG. 6, two or more holes are possible. In addition, the semiconductor light emitting device chips 420 disposed in the holes 401 may emit different colors.

도 7은 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 다른 예를 보여주는 도면이다.7 illustrates another example of the semiconductor light emitting device according to the present disclosure.

반도체 발광소자(500)는 몸체(530)의 바닥부(532)의 높이(5323)가 반도체 발광소자 칩(520)의 높이(523)보다 높은 것을 특징으로 한다.The semiconductor light emitting device 500 is characterized in that the height 5323 of the bottom 532 of the body 530 is higher than the height 523 of the semiconductor light emitting device chip 520.

구체적으로, 도 7(a)는 도 4에 기재된 반도체 발광소자(200)로서 바닥부(232)의 높이(2323)가 반도체 발광소자 칩(220)의 높이(223)보다 낮은 경우 반도체 발광소자 칩(220)의 측면에서 나오는 빛(224, 225)의 경로를 보여준다.Specifically, FIG. 7A illustrates the semiconductor light emitting device 200 when the height 2323 of the bottom portion 232 is lower than the height 223 of the semiconductor light emitting device 220 as the semiconductor light emitting device 200 of FIG. 4. Show the path of light 224, 225 coming from the side of 220.

도 7(b)는 바닥부(532)의 높이(5323)가 반도체 발광소자 칩(520)의 높이(523)보다 높은 경우 반도체 발광소자 칩(520)의 측면에서 나오는 빛(524, 525)의 경로를 보여준다.FIG. 7B illustrates light 524 and 525 of light emitted from the side of the semiconductor LED chip 520 when the height 5323 of the bottom portion 532 is higher than the height 523 of the semiconductor LED chip 520. Show the path.

도 7(a)를 보면, 반도체 발광소자 칩(220)의 측면에서 나온 빛(224, 225) 중 바닥부(232)의 높이(2323)보다 낮은 부분에서 나오는 빛(224)은 홀(233)을 형성하는 바닥부(232) 내측면(240)에 반사되어 상측으로 나가며, 바닥부(232)의 높이(2323)보다 높은 부분에서 나오는 빛(225)은 홀(233)을 형성하는 바닥부(232)의 내측면(2322)에 반사되지 않고 그대로 상측으로 나간다.Referring to FIG. 7A, light 224 emitted from a portion lower than the height 2323 of the bottom portion 232 of the light 224 and 225 emitted from the side surface of the semiconductor LED chip 220 may be a hole 233. Reflected by the inner surface 240 of the bottom portion 232 to form a top portion, the light 225 coming from a portion higher than the height 2323 of the bottom portion 232 is the bottom portion forming a hole (233) ( It is not reflected by the inner side surface 2232 of the 232 and goes upward.

특히 바닥부(232) 내측면(2322)에 반사되지 않고 상측으로 나가는 빛(225) 때문에 반도체 발광소자 칩(220)의 측면에서 나오는 빛의 경로를 조절하는데 어려움이 있다.In particular, there is a difficulty in controlling the path of the light emitted from the side surface of the semiconductor light emitting device chip 220 due to the light 225 going upward without being reflected by the inner side surface 2322 of the bottom part 232.

반면에 그림 7(b)를 보면 반도체 발광소자 칩(520)의 측면에서 나온 빛(524, 525)의 대부분이 바닥부(532) 내측면(5322)에 반사되어 상측으로 나가기 때문에 7(a)에 비하여 반도체 발광소자 칩(520)의 측면에서 나오는 빛의 경로를 바닥부(532) 내측면(5322)에 의해 조절할 수 있다. 일반적으로 광 추출효율 측면에서는 도 7(a)와 같이 바닥부의 높이가 반도체 발광소자 칩의 높이보다 낮은 것이 바람직하지만, 상측으로 나가는 빛의 경로를 조절하기 위해서는 도 7(b)와 같이 바닥부의 높이가 반도체 발광소자 칩(520)의 높이보다 높은 것이 바람직하다. 다만 도 7(c)와 같이 홀(533)의 상측 개구의 폭(5330)보다 홀의 하측 개구의 폭(5331)이 크게 홀(533)이 형성되도록 홀(533)을 형성하는 바닥부(532)의 내측면(5322)이 경사진 경우에는 반도체 발광소자 칩(520)의 측면에서 나오는 빛(525)의 대부분이 상측으로 나가지 못하기 때문에 바람직하지 않다. 따라서 바닥부(532)의 높이(5323)가 반도체 발광소자 칩(520)의 높이(523)보다 높은 경우에 홀(533)을 형성하는 바닥부(532) 내측면(5322)은 홀(533)의 상측 개구의 폭(5330)이 홀(533)의 하측 개구의 폭(5331)보다 크도록 경사진 것이 바람직하다.On the other hand, as shown in Fig. 7 (b), since most of the light 524 and 525 emitted from the side of the semiconductor light emitting device chip 520 are reflected by the inner surface 5322 of the bottom part 532, the light is emitted upward. In contrast, the path of the light emitted from the side surface of the semiconductor light emitting device chip 520 may be controlled by the inner surface 5322 of the bottom portion 532. In general, in terms of light extraction efficiency, the height of the bottom portion is preferably lower than that of the semiconductor light emitting device chip as shown in FIG. 7 (a). However, in order to control the path of light exiting to the upper side, the height of the bottom portion as shown in FIG. Is higher than the height of the semiconductor light emitting device chip 520. However, as shown in FIG. 7C, the bottom portion 532 which forms the hole 533 so that the width 5331 of the lower opening of the hole is larger than the width 5330 of the upper opening of the hole 533 is formed. In the case where the inner side surface 5322 is inclined, most of the light 525 emitted from the side surface of the semiconductor light emitting device chip 520 does not go upward. Therefore, when the height 5323 of the bottom portion 532 is higher than the height 523 of the semiconductor light emitting device chip 520, the inner surface 5322 of the bottom portion 532 forming the hole 533 may be a hole 533. It is preferable to incline so that the width 5330 of the upper opening of the hole may be larger than the width 5331 of the lower opening of the hole 533.

바닥부(532) 내측면(5322)의 다양한 경사각도에 따른 효과는 도 8에서 설명한다. 도 7에서 설명하는 것을 제외하고 반도체 발광소자(500)는 도 4에 기재된 반도체 발광소자(200)와 실질적으로 동일하다.Effects of various inclination angles of the inner side surface 5322 of the bottom portion 532 will be described with reference to FIG. 8. Except as illustrated in FIG. 7, the semiconductor light emitting device 500 is substantially the same as the semiconductor light emitting device 200 of FIG. 4.

도 8은 도 7에 개시된 반도체 발광소자의 다양한 실시 예를 보여주는 도면이다.8 is a view illustrating various embodiments of the semiconductor light emitting device disclosed in FIG. 7.

반도체 발광소자 칩(520)의 측면에서 나오는 빛(525)의 경로를 조절하기 위해서 바닥부(532)의 높이(5323)를 반도체 발광소자 칩(520)의 높이(523)보다 2배 이하로 높이 하는 것이 광 추출 효율 측면에서 바람직하다. 2배보다 더 높은 경우에는 예를 들어 도 8(a)와 같이 반도체 발광소자 칩(520)의 측면에서 나오는 빛(525)이 바닥부(532) 내측면(5322)에 여러 번 반사되어 빛이 일부 손실될 수 있기 때문이다.In order to adjust the path of the light 525 from the side surface of the semiconductor light emitting device chip 520, the height 5323 of the bottom portion 532 is two times or less higher than the height 523 of the semiconductor light emitting device chip 520. It is preferable in terms of light extraction efficiency. When higher than twice, for example, the light 525 from the side surface of the semiconductor light emitting device chip 520 is reflected on the inner surface 5322 of the bottom portion 532 as shown in FIG. Because some may be lost.

또한 도 8(b)를 보면 바닥부(532)의 내측면(5322)이 바닥부(5322)의 하면(7321)과 이루는 경사각(7324)은 45°이상인 것이 바람직하다. 45°미만인 경우에는 바닥부(532) 내측면(5322)에 의해 반도체 발광소자 칩(520)의 측면에서 나오는 빛(525)의 경로를 조절하는 효과가 떨어지기 때문이다. 또한 바닥부(532)의 내측면(5322)이 바닥부(532)의 하면(5321)과 이루는 경사각(5324)은 90°이하인 것이 바람직하다. 경사각(5324)은 90°를 넘는 경우에 발생하는 문제에 대해서는 도 7(c)에서 설명하였다.8B, the inclination angle 7324 formed by the inner surface 5322 of the bottom portion 532 and the lower surface 7321 of the bottom portion 5322 is preferably 45 ° or more. If the angle is less than 45 °, the effect of adjusting the path of the light 525 emitted from the side surface of the semiconductor light emitting device chip 520 by the inner side surface 5322 of the bottom portion 532 is inferior. In addition, it is preferable that the inclination angle 5324 formed by the inner surface 5322 of the bottom portion 532 and the lower surface 5321 of the bottom portion 532 be 90 ° or less. The problem which arises when the inclination angle 5324 exceeds 90 degrees was demonstrated in FIG.7 (c).

도 9는 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 제조방법의 일 예를 보여주는 도면이다.9 is a view illustrating an example of a method of manufacturing a semiconductor light emitting device according to the present disclosure.

먼저 도 9(a)를 참조하면, 홀(633)을 포함하는 몸체(630)를 준비한다. 여기서, 몸체(630)는 사출성형을 통해 얻을 수 있다.First, referring to FIG. 9A, a body 630 including a hole 633 is prepared. Here, the body 630 may be obtained through injection molding.

다음으로, 도 9(b)를 참조하면, 몸체(630)의 내측면에 반사층(640)을 형성한다. 이때, 반사층(640)은 증착 방식 또는 스프레이 코팅 등을 이용하여 형성될 수 있다.Next, referring to FIG. 9B, a reflective layer 640 is formed on the inner surface of the body 630. In this case, the reflective layer 640 may be formed using a deposition method or a spray coating.

다음으로, 도 9(c)를 참조하면, 기판(610) 위에 반사층(640)이 형성된 몸체(630)를 배치한다. 바닥부(632)의 하면과 기판(610) 사이에 절연성 접착층(635)이 개재될 수 있다.Next, referring to FIG. 9C, the body 630 having the reflective layer 640 is disposed on the substrate 610. An insulating adhesive layer 635 may be interposed between the bottom surface of the bottom portion 632 and the substrate 610.

다음으로, 도 9(d)를 참조하면, 반도체 발광소자 칩(620)을 홀(633)에 위치시킨다. 이에, 바닥부(632)의 높이(6323)는 홀(633)에 수용되는 반도체 발광소자 칩(620)의 높이보다 높게 형성되는 것이 바람직하다.Next, referring to FIG. 9D, the semiconductor light emitting device chip 620 is positioned in the hole 633. Accordingly, the height 6223 of the bottom portion 632 may be higher than the height of the semiconductor light emitting device chip 620 accommodated in the hole 633.

반도체 발광소자 칩(620)의 제1 전극(621) 및 제2 전극(622)은 각각 기판(610)의 제1 도전부(611) 및 제2 도전부(612) 위에 위치하여 서로 전기적 및 물리적으로 연결된다.The first electrode 621 and the second electrode 622 of the semiconductor light emitting device chip 620 are positioned on the first conductive portion 611 and the second conductive portion 612 of the substrate 610, respectively, so as to be electrically and physically separated from each other. Is connected.

다음으로, 도 9(e)를 참조하면, 반도체 발광소자 칩(620)을 몸체(630)에 고정시키기 위해 봉지재(650)로 반도체 발광소자 칩(620)을 덮는다.Next, referring to FIG. 9E, the semiconductor light emitting device chip 620 is covered with an encapsulant 650 to fix the semiconductor light emitting device chip 620 to the body 630.

본 개시에 따른 반도체 발광소자의 제조방법의 순서는 당업자가 용이하게 변경할 수 있는 범위에서는 본 개시의 범위에 포함될 수 있다.The order of the manufacturing method of the semiconductor light emitting device according to the present disclosure may be included in the scope of the present disclosure in a range that can be easily changed by those skilled in the art.

한편, 반도체 발광소자 칩(620)의 제1 전극(621) 및 제2 전극(622)과 기판(610)의 제1 도전부(611) 및 제2 도전부(612) 간의 정렬을 위해 기판(610) 위에 반도체 발광소자 칩(620)을 먼저 배치할 수도 있다.On the other hand, the substrate (for the alignment between the first electrode 621 and the second electrode 622 of the semiconductor light emitting device chip 620 and the first conductive portion 611 and the second conductive portion 612 of the substrate 610). The semiconductor light emitting device chip 620 may be disposed first on the 610.

다음으로, 홀(633)을 포함하는 몸체(630)를 기판(610)위에 배치한다.Next, the body 630 including the hole 633 is disposed on the substrate 610.

본 개시에 따른 반도체 발광소자의 제조방법의 순서는 당업자가 용이하게 변경할 수 있는 범위에서는 본 개시의 범위에 포함될 수 있다.The order of the manufacturing method of the semiconductor light emitting device according to the present disclosure may be included in the scope of the present disclosure in a range that can be easily changed by those skilled in the art.

도 10은 도 4(d)에 도시된 반도체 발광소자의 제조방법을 보여주는 도면이다.FIG. 10 is a view showing a method of manufacturing the semiconductor light emitting device shown in FIG.

먼저 도 10(a)를 참조하면, 베이스(1) 위에 접착층(2)을 도포한다.First, referring to FIG. 10 (a), the adhesive layer 2 is coated on the base 1.

접착층(2)은 3㎛ 이상 20㎛ 이하의 두께를 가지며, 실리콘 또는 아크릴 계 물질로 이루어진다.The adhesive layer 2 has a thickness of 3 µm or more and 20 µm or less, and is made of silicone or acrylic material.

접착층(2)의 두께가 3㎛ 이하인 경우에는 몸체(730)가 베이스(1) 위에 완벽하게 고정되지 않아 몸체(730)가 베이스(1)로부터 이탈될 수 있고, 20㎛ 이상인 경우 접착층(2)이 경화되는데 오랜 시간이 걸려 공정 시간이 지연될 수 있다. 따라서, 본 예에서 접착층(2)의 두께는 8㎛ 내지 10㎛의 두께를 가지는 것이 바람직하다.When the thickness of the adhesive layer 2 is 3 μm or less, the body 730 may not be completely fixed on the base 1 so that the body 730 may be separated from the base 1, and when the thickness of the adhesive layer 2 is 20 μm or more, the adhesive layer 2 This takes a long time to cure, which can delay the process time. Therefore, in the present example, the thickness of the adhesive layer 2 preferably has a thickness of 8 µm to 10 µm.

다음으로, 도 10(b)를 참조하면, 베이스(1) 위에 도포된 접착층(2)을 이용하여 홀(733)을 포함하는 몸체(730)를 베이스(1) 위에 고정시킨다.Next, referring to FIG. 10 (b), the body 730 including the holes 733 is fixed on the base 1 by using the adhesive layer 2 applied on the base 1.

여기서, 접착층(2)과 몸체(730)의 마찰력에 의해 접착층(2)과 몸체(730)가 접촉하는 부분에 일부 접착층(2)이 돌출되어 경화되는 돌출 부분(3a, 3b)이 형성된다.Here, protruding portions 3a and 3b are formed at portions where the adhesive layer 2 and the body 730 come into contact with each other by the frictional force between the adhesive layer 2 and the body 730 to cure.

본 예에서, 접착층(2)의 두께가 8㎛ 내지 10㎛ 이므로, 접착층(2)과 몸체(730)가 접촉하는 부분에서 돌출되어 경화된 접착층(2)의 돌출 부분(3a, 3b)은 약 3㎛ 내지 8㎛의 두께를 갖는다.In this example, since the thickness of the adhesive layer 2 is between 8 μm and 10 μm, the protruding portions 3a and 3b of the adhesive layer 2 that protrude and harden at the portion where the adhesive layer 2 and the body 730 contact each other are about. It has a thickness of 3 micrometers-8 micrometers.

다음으로, 도 10(c)를 참조하면, 몸체(730)의 내측면에 반사층(740)을 형성한다. 이때, 반사층(740)은 증착 방식 또는 스프레이 코팅 등을 이용하여 형성될 수 있다.Next, referring to FIG. 10 (c), the reflective layer 740 is formed on the inner surface of the body 730. In this case, the reflective layer 740 may be formed using a deposition method or a spray coating.

다음으로, 도 10(d)를 참조하면, 반사층(740)이 형성된 몸체(730)를 베이스(1)로부터 분리한다.Next, referring to FIG. 10 (d), the body 730 on which the reflective layer 740 is formed is separated from the base 1.

반사층(740)이 형성된 몸체(730)를 베이스(1)로 분리한 후, 별도의 식각 공정을 통해 접착층(2)을 제거한다.After separating the body 730 on which the reflective layer 740 is formed as the base 1, the adhesive layer 2 is removed through a separate etching process.

반사층(740)은 접착층(2)과 몸체(730)가 접촉하는 부분에서 돌출되어 경화된 접착층(2)의 돌출 부분(3a)에 의해 바닥부(732) 내측면(7322) 중 일부분(73221)을 제외한 바닥부(732)의 내측면(7322) 및 측벽(731)의 내측면(7311)에만 형성된다.The reflective layer 740 protrudes from the contact portion of the adhesive layer 2 and the body 730, and a part of the inner side surface 7322 of the bottom portion 732 by the protruding portion 3a of the hardened adhesive layer 2. Except for the inner surface 7322 of the bottom portion 732 and the inner surface 7311 of the side wall 731 is formed.

다음으로, 도 10(e)를 참조하면, 기판(710) 위에 바닥부(732) 내측면(7322) 중 기판(710)과 접촉하는 일부분(73221)을 제외한 나머지 바닥부(732)의 내측면(7322) 및 측벽(731)의 내측면(7311)에만 형성된 반사층(740)을 포함하는 몸체(730)를 배치한다. 바닥부(732)의 하면과 기판(710) 사이에 절연성 접착층(735)이 개재될 수 있다.Next, referring to FIG. 10E, an inner side surface of the bottom portion 732 except for a portion 7321 of the bottom portion 732 inner side surface 7322 contacting the substrate 710 on the substrate 710. A body 730 is disposed that includes a reflective layer 740 formed only on the inner surface 7311 of the sidewall 731 and the 7322. An insulating adhesive layer 735 may be interposed between the bottom surface of the bottom portion 732 and the substrate 710.

본 개시에 따른 반도체 발광소자의 제조방법의 순서는 당업자가 용이하게 변경할 수 있는 범위에서는 본 개시의 범위에 포함될 수 있다.The order of the manufacturing method of the semiconductor light emitting device according to the present disclosure may be included in the scope of the present disclosure in a range that can be easily changed by those skilled in the art.

도 11은 본 개시에 따른 자외선을 생성하는 반도체 발광소자의 일 예를 보여주는 도면이다. 도 11에 도시된 반도체 발광소자는 도 4 내지 도 10에 도시된 형태의 반도체 발광소자의 모양을 가질 수 있다. 특히, 벽은 다양한 모양을 가질 수 있다.11 is a view showing an example of a semiconductor light emitting device for generating ultraviolet light according to the present disclosure. The semiconductor light emitting device shown in FIG. 11 may have the shape of a semiconductor light emitting device of the type shown in FIGS. 4 to 10. In particular, the walls can have various shapes.

도 11(a)는 사시도이며, 도 11(b)는 AA'를 따라 자른 단면도이고, 도 11(c)는 자외선의 반사 경로를 나타내는 도면이고, 도 11(d)는 절연성 접착층을 추가로 포함하는 반도체 발광소자를 나타내는 도면이다.FIG. 11A is a perspective view, FIG. 11B is a cross-sectional view taken along AA ′, FIG. 11C is a view showing a reflection path of ultraviolet rays, and FIG. 11D further includes an insulating adhesive layer. It is a figure which shows the semiconductor light emitting element.

반도체 발광소자(200)는 기판(210), 반도체 발광소자 칩(220), 본딩 패드(230), 벽(240), 반사층(250) 및 봉지재(260)를 포함한다.The semiconductor light emitting device 200 includes a substrate 210, a semiconductor light emitting device chip 220, a bonding pad 230, a wall 240, a reflective layer 250, and an encapsulant 260.

기판(210)은 제1 도전부(211), 제2 도전부(212) 및 제1 도전부(211)과 제2 도전부(212) 사이에 위치하는 절연부(213)를 포함한다. 여기서, 기판(210)을 제조하는 방법은 한국 공개특허공보 제2012-0140454호에 기재되어 있다.The substrate 210 includes a first conductive portion 211, a second conductive portion 212, and an insulating portion 213 positioned between the first conductive portion 211 and the second conductive portion 212. Here, the method of manufacturing the substrate 210 is described in Korean Patent Laid-Open No. 2012-0140454.

제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212)는 예를 들어 알루미늄(Al), 구리(Cu) 등과 같은 금속성 물질로 형성될 수 있다.The first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 may be formed of a metallic material such as aluminum (Al), copper (Cu), or the like.

제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212)는 도 3에 기재된 반도체 발광소자에서 리드 프레임 기능을 갖고 외부와 전기적으로 연결된다.The first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 have a lead frame function in the semiconductor light emitting device of FIG. 3 and are electrically connected to the outside.

제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212)는 빛을 반사하는 효율이 높아 반사성이 우수하고 전기적인 결합성이 우수한 물질, 예를 들어, 은(Ag), 니켈(Ni), 알루미늄(Al), 로듐(Rh), 납(Pd), 이리듐(Ir), 루테늄(Ru), 마그네슘(Mg), 아연(Zn) 중 적어도 하나를 포함하는 금속 또는 합금으로 형성될 수 있다.The first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 have a high reflectivity and high reflectivity and excellent electrical bonding properties, for example, silver (Ag), nickel (Ni), and aluminum. It may be formed of a metal or an alloy including at least one of (Al), rhodium (Rh), lead (Pd), iridium (Ir), ruthenium (Ru), magnesium (Mg), and zinc (Zn).

본 예에서, 제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212)가 자외선을 반사하는 효율이 높은 알루미늄(Al)으로 형성됨으로써, 반도체 발광소자 칩(220)으로부터 나온 빛 예를 들어, 자외선의 일부를 반사시킴으로써, 반도체 발광소자의 광 추출 효율(extraction efficiency)을 향상시킬 수 있다.In this example, since the first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 are formed of aluminum (Al) having high efficiency of reflecting ultraviolet rays, the light emitted from the semiconductor light emitting device chip 220 may be, for example, ultraviolet rays. By reflecting a part of, the light extraction efficiency of the semiconductor light emitting device can be improved.

절연부(213)는 전기 절연물질로 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The insulation unit 213 may be formed of an electrically insulating material, but is not limited thereto.

반도체 발광소자 칩(220)은 제1 전극(221) 및 제2 전극(222)을 포함하며, 래터럴 칩, 플립 칩 또는 수직 칩이 가능하다. 다만 플립 칩을 사용하는 경우 제1 전극(221)과 제2 전극(222)이 와이어 본딩을 사용하지 않고 제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212) 위에 위치하여 전기적으로 연결될 수 있어 바람직하다.The semiconductor light emitting device chip 220 may include a first electrode 221 and a second electrode 222, and may be a lateral chip, a flip chip, or a vertical chip. However, when using a flip chip, the first electrode 221 and the second electrode 222 may be electrically connected to each other by being positioned on the first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 without using wire bonding. desirable.

본딩 패드(230)는 제1 본딩 패드(231), 제2 본딩 패드(232) 및 제3 본딩 패드(233)를 포함한다. 본 예에서, 결합성이 우수한 금속성 물질로 이루어지는 본딩 패드(230)는 반사성이 우수한 금속성 물질로 이루어지는 제1 전극(221) 및 제2 전극(222)와 서로 다른 물질로 이루어진다. 본딩 패드(230)는 증착 또는 도금 방식에 의해 형성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.The bonding pad 230 includes a first bonding pad 231, a second bonding pad 232, and a third bonding pad 233. In this example, the bonding pad 230 made of a metallic material having excellent bonding properties is made of a material different from the first electrode 221 and the second electrode 222 made of a metallic material having excellent reflectivity. The bonding pad 230 may be formed by a deposition or plating method, but is not limited thereto.

제1 본딩 패드(231)는 제1 도전부(211)와 제1 전극(221) 사이에 위치하며, 기판(210)과 반도체 발광소자 칩(220)을 전기적 및 물리적으로 연결한다.The first bonding pad 231 is positioned between the first conductive portion 211 and the first electrode 221 and electrically and physically connects the substrate 210 and the semiconductor light emitting device chip 220.

제1 본딩 패드(231)의 두께는 제1 도전부(211)와 제1 전극(221)을 전기적 및 물리적으로 연결하기 위해 약 3㎛ 이상이 바람직하지만, 물리적 측면에서 반도체 발광소자(200)의 크기에 영향을 주지 않고, 전기적 측면에서 전기적 연결이 용이하도록 약 10㎛ 미만이 바람직하다.Although the thickness of the first bonding pad 231 is preferably about 3 μm or more in order to electrically and physically connect the first conductive portion 211 and the first electrode 221, the semiconductor light emitting device 200 may have a thickness in terms of physical aspects. Less than about 10 micrometers is preferred to facilitate electrical connection from an electrical standpoint without affecting size.

제1 본딩 패드(231)의 폭은 제1 도전부(211)의 폭보다 작게 형성될 수 있으나, 제1 도전부(211)와 동일한 폭으로 형성될 수도 있다. 여기서, 제1 본딩 패드(231)는 기판(210)의 폭보다 작게 형성된다.The width of the first bonding pad 231 may be smaller than the width of the first conductive portion 211, but may also be the same width as the first conductive portion 211. Here, the first bonding pad 231 is formed smaller than the width of the substrate 210.

제1 본딩 패드(231)는 결합성이 우수하고 전도성이 높은 금속 물질, 예를 들어, 금(Au), 백금(Pt), AuSn 등으로 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The first bonding pad 231 may be formed of a metal material having excellent bonding properties and high conductivity, for example, gold (Au), platinum (Pt), AuSn, or the like, but is not limited thereto.

본 예에서 제1 본딩 패드(231)는 금(Au)으로 형성됨으로써, 제1 도전부(211)와 제1 전극(221) 사이의 전기적 연결 및 물리적 연결을 용이하게 하여 반도체 발광소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In this example, the first bonding pad 231 is formed of gold (Au), thereby facilitating electrical and physical connection between the first conductive portion 211 and the first electrode 221 to improve reliability of the semiconductor light emitting device. Can be improved.

제2 본딩 패드(232)는 제2 도전부(212)와 제2 전극(222) 사이에 위치하며, 기판(210)과 반도체 발광소자 칩(220)을 전기적 및 물리적으로 연결한다.The second bonding pad 232 is positioned between the second conductive portion 212 and the second electrode 222 to electrically and physically connect the substrate 210 and the semiconductor light emitting device chip 220.

제2 본딩 패드(232)의 두께는 제2 도전부(212)와 제2 전극(222)을 전기적 및 물리적으로 연결하기 위해 약 3㎛ 이상이 바람직하지만, 물리적 측면에서 반도체 발광소자(200)의 크기에 영향을 주지 않고, 전기적 측면에서 전기적 연결이 용이하도록 약 10㎛ 미만이 바람직하다. 여기서, 제2 본딩 패드(232)의 두께는 제1 본딩 패드(231)의 두께와 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.The thickness of the second bonding pad 232 is preferably about 3 μm or more in order to electrically and physically connect the second conductive portion 212 and the second electrode 222. Less than about 10 micrometers is preferred to facilitate electrical connection from an electrical standpoint without affecting size. Here, the thickness of the second bonding pad 232 is preferably formed to be the same as the thickness of the first bonding pad 231.

제2 본딩 패드(232)의 폭은 제2 도전부(212)의 폭보다 작게 형성될 수 있으나, 제2 도전부(212)와 동일한 폭으로 형성될 수도 있다. 여기서, 제2 본딩 패드(232)는 기판(210)의 폭보다 작게 형성된다. 한편, 제2 본딩 패드(232)는 제1 본딩 패드(231)의 폭과 동일하게 또는 크거나 작게 형성될 수도 있다.The width of the second bonding pad 232 may be smaller than the width of the second conductive portion 212, but may be formed to have the same width as that of the second conductive portion 212. Here, the second bonding pads 232 are formed to be smaller than the width of the substrate 210. Meanwhile, the second bonding pads 232 may be formed to be the same as, or larger than, or smaller than the width of the first bonding pads 231.

제2 본딩 패드(232)는 결합성이 우수하며 전도성이 높은 금속 물질, 예를 들어, 백금(Pt), 금(Au), AuSn 등으로 형성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.The second bonding pad 232 may be formed of a metal material having excellent bonding and high conductivity, for example, platinum (Pt), gold (Au), AuSn, or the like, but is not limited thereto.

본 예에서 제2 본딩 패드(232)는 금(Au)으로 형성되어 제2 도전부(212)와 제2 전극(222) 사이의 전기적 연결 및 물리적 연결을 용이하게 하여 반도체 발광소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In this example, the second bonding pad 232 is formed of gold (Au) to facilitate electrical and physical connection between the second conductive portion 212 and the second electrode 222 to improve the reliability of the semiconductor light emitting device. You can.

여기서, 제2 본딩 패드(232)는 본딩 패드(230)의 공정을 간소화하기 위해 제1 본딩 패드(231)와 동일한 물질로 동시에 형성되는 것이 바람직하다.Here, the second bonding pads 232 may be formed of the same material as the first bonding pads 231 at the same time to simplify the process of the bonding pads 230.

제3 본딩 패드(233)는 반도체 발광소자 칩(220)과 접촉하는 기판(210)의 상면의 반대면인 하면에 위치하며, 외부와 전기적 및 물리적으로 연결된다. 여기서, 제3 본딩 패드(233)는 기판(210)의 절연부(213)를 제외한 하면 전체면에 형성된다. 이와 달리, 제3 본딩 패드(233)는 생략될 수 있다.The third bonding pads 233 are positioned on the bottom surface opposite to the top surface of the substrate 210 in contact with the semiconductor light emitting device chip 220, and are electrically and physically connected to the outside. Here, the third bonding pads 233 are formed on the entire lower surface of the substrate 210 except for the insulating portion 213. Alternatively, the third bonding pads 233 may be omitted.

벽(240)은 기판(210) 위에 형성되며 반도체 발광소자 칩(220)을 둘러싸고 있으며, 제1 내측면(241), 제2 내측면(242) 및 하면(243)을 포함한다. 여기서, 벽(240)은 예를 들어 에폭시 수지나 실리콘 수지와 같은 절연성 물질을 사용하여 사출 성형을 통해 얻을 수 있다. 하지만, 벽(240)은 이에 한정되지 않고, 금속으로 형성될 수 있다.The wall 240 is formed on the substrate 210 and surrounds the semiconductor light emitting device chip 220, and includes a first inner side surface 241, a second inner side surface 242, and a lower surface 243. Here, the wall 240 can be obtained through injection molding using an insulating material such as, for example, an epoxy resin or a silicone resin. However, the wall 240 is not limited thereto, and may be formed of metal.

제1 내측면(241)은 하면(243)과 이어져 있고, 제2 내측면(242)은 제1 내측면(241)과 이어져 있다.The first inner surface 241 is connected to the lower surface 243, and the second inner surface 242 is connected to the first inner surface 241.

반사층(250)은 벽(240)의 제2 내측면(242)의 일면에 형성된다. 즉, 반사층(250)은 반도체 발광소자 칩(220)을 덮는 봉지재(260)와 접촉하는 제2 내측면(242)의 일면에 형성된다.The reflective layer 250 is formed on one surface of the second inner side surface 242 of the wall 240. That is, the reflective layer 250 is formed on one surface of the second inner side surface 242 in contact with the encapsulant 260 covering the semiconductor light emitting device chip 220.

반사층(250)은 빛을 반사하는 효율이 높은 금속성 물질로 이루어진 것이 바람직하며 예를 들어 금속성 물질이 코팅, 도금 및 증착 등과 같은 방법으로 형성될 수 있다.The reflective layer 250 is preferably made of a metallic material having high efficiency of reflecting light, and for example, the metallic material may be formed by a method such as coating, plating, and deposition.

반사층(250)을 형성하는 금속성 물질에는 예를 들어 은(Ag), 알루미늄(Al) 등이 있지만 반도체 발광소자 칩(220)을 자외선 칩으로 사용하는 경우, 반사층(240)은 자외선에서 반사하는 효율이 높은 알루미늄(Al)으로 형성되는 것이 바람직하다. 본 예에서, 반사층(250)은 제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212)와 동일한 물질로 형성될 수 있지만, 이에 한정하지 않고 반사율이 높은 서로 금속성 물질로 이루어질 수 있다.Examples of the metallic material forming the reflective layer 250 include silver (Ag), aluminum (Al), and the like, but when the semiconductor light emitting device chip 220 is used as an ultraviolet chip, the reflective layer 240 reflects light in ultraviolet rays. It is preferable to form from this high aluminum (Al). In the present example, the reflective layer 250 may be formed of the same material as the first conductive portion 211 and the second conductive portion 212, but is not limited thereto and may be formed of a metallic material having high reflectance.

다만 금속성 물질로 이루어진 반사층(250)이 제1 내측면(241)에도 형성되는 경우 쇼트 문제가 발생할 수 있기 때문에 반사층(250)은 제1 내측면(241)에는 형성되지 않고, 제2 내측면(242)에만 형성된다.However, since the short problem may occur when the reflective layer 250 made of the metallic material is formed on the first inner side surface 241, the reflective layer 250 is not formed on the first inner side surface 241, and the second inner side surface ( 242 only.

또한 반사층(250)을 벽(240)의 제2 내측면(242)에 증착이나 코팅할 때 제1 내측면(241)에 반사층(250)이 형성되지 않도록 하기 위해서 제1 내측면(241)이 벽(240)의 하면(243)과 이루는 경사각(245)은 둔각인 것이 바람직하다.In addition, when the reflective layer 250 is deposited or coated on the second inner side surface 242 of the wall 240, the first inner side surface 241 is formed so that the reflective layer 250 is not formed on the first inner side surface 241. It is preferable that the inclination angle 245 of the lower surface 243 of the wall 240 is an obtuse angle.

또한 제2 내측면(242)이 벽(240)의 하면(243)과 평행한 가상의 면(247)과 이루는 경사각(246)은 예각인 것이 반사층(250)에 의해 반사되어 나가는 광의 추출 효율을 높일 수 있어 바람직하다.In addition, the inclination angle 246 of the second inner surface 242 and the imaginary surface 247 parallel to the lower surface 243 of the wall 240 is an acute angle to extract the light extraction efficiency reflected by the reflective layer 250. It is preferable because it can raise.

예를 들어, 도 11(c)를 참고하면, 반도체 발광소자 칩(220)의 측면으로부터 나온 빛은 반사층(250)에 의해 일부가 흡수되고 일부가 반사된다. 반사된 빛은 다시 반도체 발광소자 칩(220) 내에서 진행하면 소멸되거나 봉지재(260) 측으로 나온다. 게다가 제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212)가 자외선에서 반사하는 효율이 높은 알루미늄(Al)으로 형성됨으로써, 반도체 발광소자 칩(220)으로부터 나온 빛 또는 반사층(250)으로부터 반사된 빛의 일부를 반사시킴으로써, 반도체 발광소자의 광 추출 효율(extraction efficiency)을 향상시킬 수 있다.For example, referring to FIG. 11C, light emitted from the side surface of the semiconductor light emitting device chip 220 is partially absorbed and partially reflected by the reflective layer 250. When the reflected light proceeds in the semiconductor light emitting device chip 220 again, it disappears or comes out toward the encapsulant 260. In addition, since the first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 are formed of aluminum (Al) having high efficiency reflecting from ultraviolet rays, the first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 are reflected from the light emitted from the semiconductor light emitting device chip 220 or the reflective layer 250 By reflecting a part of the light, the light extraction efficiency of the semiconductor light emitting device can be improved.

도 11(d)를 참조하면, 벽(240)의 하면(243)과 기판(210) 사이에 절연성 접착층(270)이 개재될 수 있다. 절연성 접착층(270)은 절연성 접착제를 사용하여 기판(210)과 벽(240)을 접착하면서 형성되며, 이때 절연성 접착제의 일부가 제1 내측면(241)에 형성되어 금속성 반사층(250)에 의한 쇼트 위험성이 더 낮아질 수 있다.Referring to FIG. 11D, an insulating adhesive layer 270 may be interposed between the lower surface 243 of the wall 240 and the substrate 210. The insulating adhesive layer 270 is formed by bonding the substrate 210 and the wall 240 using an insulating adhesive, wherein a part of the insulating adhesive is formed on the first inner surface 241 to be shorted by the metallic reflective layer 250. The risk may be lower.

또한 제1 내측면(241)과 제2 내측면(242)이 만나는 지점의 높이(248)는 쇼트 방지를 위해서 5um 이상이 바람직하지만 광 추출 효율을 위해 반사층(250)이 형성되지 않은 제1 내측면(241)이 적어야 되는 점에서 50um 미만이 바람직하다.In addition, the height 248 of the point where the first inner side surface 241 and the second inner side surface 242 meet is preferably 5 μm or more for preventing short, but for the light extraction efficiency, the first inner surface in which the reflective layer 250 is not formed is formed. Less than 50 μm is preferred in that the side 241 should be small.

또한 도시 하지는 않았지만 벽(240)의 상면(249)에도 반사층(250)이 형성될 수 있다.Although not shown, a reflective layer 250 may be formed on the top surface 249 of the wall 240.

본 개시는 제1 내측면(241)에 금속성 반사층(250)이 형성되지 않는 것이며, 필요에 따라 제1 내측면(241) 이외에 반사층이 형성되는 것을 배제하는 것은 아니기 때문이다.The present disclosure is that the metallic reflective layer 250 is not formed on the first inner side surface 241, and that the reflective layer is not excluded from the first inner side surface 241 as necessary.

봉지재(260)는 반도체 발광소자 칩(220)을 덮도록(cover) 형성된다.The encapsulant 260 is formed to cover the semiconductor light emitting device chip 220.

봉지재(260)는 투광성을 갖고 있으며, 에폭시 수지 및 실리콘 수지 중 하나로 이루어질 수 있으며, 반도체 발광소자 칩(220)을 자외선 칩으로 사용하는 경우에는 PDMS(polydimethylsiloxane)계 수지로 이루어질 수 있다. 한편, 봉지재(260)는 생략될 수 있다. 봉지재(260)가 생략되는 경우 유리 또는 석영 등으로 덮일 수 있다.The encapsulant 260 may be formed of one of epoxy resin and silicone resin, and may be made of PDMS (polydimethylsiloxane) resin when the semiconductor light emitting device chip 220 is used as an ultraviolet chip. Meanwhile, the encapsulant 260 may be omitted. When the encapsulant 260 is omitted, the encapsulant 260 may be covered with glass or quartz.

도 12는 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 다른 예를 보여주는 도면이다.12 illustrates another example of the semiconductor light emitting device according to the present disclosure.

반도체 발광소자(300)는 내측면(341)이 원형인 벽(340)을 포함한다.The semiconductor light emitting device 300 includes a wall 340 having an inner side surface 341 having a circular shape.

평면도에서 벽(340)의 내측면(341)의 형상은 사각형, 원형 등 다양한 형상이 가능하다.In the plan view, the inner surface 341 of the wall 340 may have various shapes such as a rectangle and a circle.

도 12에서 설명하는 것을 제외하고 반도체 발광소자(300)는 도 11에 기재된 반도체 발광소자(200)와 실질적으로 동일하다.Except as illustrated in FIG. 12, the semiconductor light emitting device 300 is substantially the same as the semiconductor light emitting device 200 of FIG. 11.

도 13은 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 또 다른 예를 보여주는 도면이다.13 illustrates another example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure.

반도체 발광소자(400)는 벽(440)의 제1 내측면(441)이 벽(440)의 하면(443)과 이루는 경사각(444)이 예각이다.In the semiconductor light emitting device 400, the inclination angle 444 formed by the first inner surface 441 of the wall 440 and the lower surface 443 of the wall 440 is an acute angle.

제1 내측면(441)이 벽(440)의 하면(443)과 이루는 경사각(444)은 도 11와 같이 둔각이 바람직하지만 예각을 배제하는 것은 아니다.An inclination angle 444 of the first inner surface 441 and the lower surface 443 of the wall 440 is preferably an obtuse angle as shown in FIG. 11, but does not exclude the acute angle.

도 13에서 설명하는 것을 제외하고 반도체 발광소자(400)는 도 11에 기재된 반도체 발광소자(200)와 실질적으로 동일하다.Except as described in FIG. 13, the semiconductor light emitting device 400 is substantially the same as the semiconductor light emitting device 200 of FIG. 11.

도 14는 본 개시에 따른 반도체 발광소자의 또 다른 예를 보여주는 도면이다.14 is a view showing another example of a semiconductor light emitting device according to the present disclosure.

반도체 발광소자(500)는 벽(540)의 제1 내측면(541)에 절연층(542)이 형성된다.In the semiconductor light emitting device 500, an insulating layer 542 is formed on the first inner side surface 541 of the wall 540.

벽(540)이 절연성 물질로 형성되지만, 벽(540)의 내측면에 반사층(543)이 형성되는 과정에서 제1 내측면(541)의 일부에 반사층(543)이 형성될 수 있기 때문에 반사층(543) 형성 이후, 제1 내측면(541)에 절연층(542)을 별도로 형성하여 쇼트 위험성을 낮출 수 있다.Although the wall 540 is formed of an insulating material, the reflective layer 543 may be formed on a part of the first inner surface 541 in the process of forming the reflective layer 543 on the inner surface of the wall 540. 543), the insulating layer 542 may be separately formed on the first inner surface 541 to reduce the risk of short circuit.

도 14에서 설명하는 것을 제외하고 반도체 발광소자(500)는 도 11에 기재된 반도체 발광소자(200)와 실질적으로 동일하다.Except as described in FIG. 14, the semiconductor light emitting device 500 is substantially the same as the semiconductor light emitting device 200 of FIG. 11.

도 15 내지 도 19는 도 11에 도시된 반도체 발광소자의 제조 방법의 일 예를 설명하기 위한 도면이다.15 to 19 are diagrams for describing an example of a method of manufacturing the semiconductor light emitting device shown in FIG. 11.

반도체 발광소자의 제조 방법에 있어서, 기판(210)을 준비하고, 반도체 발광소자 칩(220) 및 외부와의 전기적 및 물리적 연결을 위해 기판(210)의 상면 및 하면에 본딩 패드(230)를 형성한다. 여기서, 본딩 패드(230)는 패턴 형성 공정을 통해 형성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.In the method of manufacturing a semiconductor light emitting device, a substrate 210 is prepared, and bonding pads 230 are formed on upper and lower surfaces of the substrate 210 for electrical and physical connection with the semiconductor light emitting device chip 220 and the outside. do. Here, the bonding pad 230 may be formed through a pattern forming process, but is not limited thereto.

반도체 발광소자의 제조 방법에 있어서, 기판(210)을 준비하고, 반도체 발광소자 칩(220) 및 외부와의 전기적 및 물리적 연결을 위해 기판(210)의 상면 및 하면에 본딩 패드(230)를 형성한다. 여기서, 본딩 패드(230)는 패턴 형성 공정을 통해 형성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.In the method of manufacturing a semiconductor light emitting device, a substrate 210 is prepared, and bonding pads 230 are formed on upper and lower surfaces of the substrate 210 for electrical and physical connection with the semiconductor light emitting device chip 220 and the outside. do. Here, the bonding pad 230 may be formed through a pattern forming process, but is not limited thereto.

본 예에서, 본딩 패드(230)는 패턴 형성 공정을 이용하여 금(Au)으로 형성됨으로써, 기판(210)의 제2 도전부(212)와 제2 전극(222) 사이 그리고 외부와의 전기적 및 물리적 연결을 용이하게 하여 반도체 발광소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In this example, the bonding pads 230 are formed of gold (Au) using a pattern forming process, thereby to provide electrical and external connection between the second conductive portion 212 and the second electrode 222 and the outside of the substrate 210. By facilitating physical connection, the reliability of the semiconductor light emitting device can be improved.

먼저, 기판(210)을 준비하고, 도 15(a)에 도시된 봐와 같이, 기판(210)에 본딩 패드(230)가 형성될 부분이 노출된 패턴을 갖는 마스크(230a)를 기판(210)에 배치한다.First, the substrate 210 is prepared, and as shown in FIG. 15A, a mask 230a having a pattern in which a portion on which the bonding pad 230 is to be formed is exposed on the substrate 210 is exposed to the substrate 210. ).

다음으로, 도 15(b)에 도시된 봐와 같이, 마스크(230a)에 의해 노출된 부분에 본딩 패드(230)를 형성한다. 여기서, 본딩 패드(230)는 증착 또는 도금 방식에 의해 형성될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.Next, as shown in FIG. 15B, a bonding pad 230 is formed in a portion exposed by the mask 230a. Here, the bonding pad 230 may be formed by a deposition or plating method, but is not limited thereto.

구체적으로, 기판(210)의 상면에 반도체 발광소자 칩(220)을 고정하기 위해 반도체 발광소자 칩(220)이 위치할 부분에 제1 본딩 패드(231) 및 제2 본딩 패드(232)를 부분적으로 형성하고, 외부와의 연결을 위해 기판(210)의 절연부(213)를 제외한 하면 전체면에 제3 본딩 패드(233)를 동시에 형성한다.In detail, the first bonding pads 231 and the second bonding pads 232 are partially disposed on the portion where the semiconductor light emitting device chip 220 is to be fixed to the upper surface of the substrate 210. The third bonding pads 233 are simultaneously formed on the entire lower surface of the substrate 210 except for the insulating portion 213 of the substrate 210 for connection with the outside.

다음으로, 도 15(c)에 도시된 바와 같이, 별도의 식각 공정을 통해 마스크(230a)를 제거하여 본딩 패드(230)를 형성한다.Next, as shown in FIG. 15C, the bonding pad 230 is formed by removing the mask 230a through a separate etching process.

다음으로, 도 16을 참조하면, 기판(210)의 상면에 벽(240)을 형성한다. 벽(240)은 예를 들어 에폭시 수지나 실리콘 수지와 같은 절연성 물질을 사용하여 사출 성형을 통해 얻을 수 있다. 하지만, 벽(240)은 이에 한정되지 않고, 금속으로 형성될 수 있다.Next, referring to FIG. 16, the wall 240 is formed on the upper surface of the substrate 210. Wall 240 may be obtained through injection molding, for example, using an insulating material such as epoxy resin or silicone resin. However, the wall 240 is not limited thereto, and may be formed of metal.

여기서, 벽(240)은 소자 이송 장치(미도시)가 반도체 발광소자 칩(220)을 놓을 위치나 각도를 보정하기 위한 패턴으로 인식될 수 있으며, 이와 함께 봉지재(260)의 댐으로 기능한다.Here, the wall 240 may be recognized as a pattern for correcting the position or angle at which the device transfer device (not shown) is to place the semiconductor light emitting device chip 220, and functions as a dam of the encapsulant 260. .

구체적으로, 도 16(a)에 도시된 바와 같이, 벽(240)을 기판(210)의 상면에 형성하기 위해 벽(240)이 형성될 부분에 절연성 접착층(270)을 도포한다.Specifically, as shown in FIG. 16A, an insulating adhesive layer 270 is applied to a portion where the wall 240 is to be formed in order to form the wall 240 on the upper surface of the substrate 210.

다음, 도 16(b)에 도시된 바와 같이, 절연성 접착층(270)이 경화되기 전에 절연성 접착층(270) 위에 벽(240)을 배치함으로써, 기판(210) 위에 벽(240)을 고정시킨다. 즉, 벽(240)을 기판(210) 위에 고정시키기 위해 절연성 접착층(270)을 일정 시간 경화한다.Next, as shown in FIG. 16B, the wall 240 is fixed on the substrate 210 by disposing the wall 240 on the insulating adhesive layer 270 before the insulating adhesive layer 270 is cured. That is, the insulating adhesive layer 270 is cured for a predetermined time to fix the wall 240 on the substrate 210.

여기서, 반사층(250)이 형성된 벽(240)은 다음과 같이 형성된다.Here, the wall 240 on which the reflective layer 250 is formed is formed as follows.

우선, 도 17(a)에 도시된 바와 같이, 베이스(1) 위에 사출성형을 통해 형성된 벽(240)을 배치시킨다. 여기서, 베이스(1)는 리지드(rigid)한 금속 판 또는 비금속 판이거나, 플렉시블한 필름 또는 테이프일 수 있다.First, as shown in FIG. 17A, a wall 240 formed by injection molding is disposed on the base 1. Here, the base 1 may be a rigid metal plate or a nonmetal plate, or may be a flexible film or tape.

다음, 도 17(b)에 도시된 바와 같이, 벽(240)의 제2 내측면(242)의 일면에 반사층(250)을 형성한다. 여기서, 반사층(250)은 증착 방식 또는 스프레이 코팅 등을 이용하여 형성될 수 있다.Next, as illustrated in FIG. 17B, the reflective layer 250 is formed on one surface of the second inner side surface 242 of the wall 240. Here, the reflective layer 250 may be formed using a deposition method or a spray coating.

다음, 도 17(c)에 도시된 바와 같이, 반사층(250)이 형성된 벽(240)을 베이스(1)로부터 분리한다.Next, as shown in FIG. 17C, the wall 240 on which the reflective layer 250 is formed is separated from the base 1.

본 예에서, 베이스(1)와 벽(240)은 외력에 의해 가압되어 서로 접하거나, 접착물질을 이용하여 서로 접착할 수 있다. 예를 들어, 접착 물질은 도전성 페이스트, 절연성 페이스트, 폴리머 접착제 등 다양하게 선택가능하며, 특별히 제한되지는 않는다. 어느 온도 범위에서는 접착력을 상실하는 물질을 사용하면, 베이스(1)와 벽(240)의 분리 시에 상기 온도 범위에서 분리가 쉽게 될 수 있다.In this example, the base 1 and the wall 240 may be pressed by external force to contact each other, or may adhere to each other using an adhesive material. For example, the adhesive material may be variously selected from conductive pastes, insulating pastes, polymer adhesives, and the like, and is not particularly limited. In some temperature ranges, the use of a material that loses adhesion may facilitate separation in the temperature range at the time of separation of the base 1 and the wall 240.

한편 이와 달리, 소자 이송 장치(미도시)를 이용하여 반사층(250)이 형성된 벽(240)을 베이스(1)로부터 픽업(pick-up)하여 기판(210) 위에 놓을 수 있다.On the other hand, by using an element transfer device (not shown), the wall 240 on which the reflective layer 250 is formed may be picked up from the base 1 and placed on the substrate 210.

즉, 베이스(1)의 아래에서 핀 또는 봉이 반사층(250)이 형성된 벽(240)을 치면 베이스(1)로부터 반사층(250)이 형성된 벽(240)이 떨어지며, 그 순간 소자 이송 장치가 반사층(250)이 형성된 벽(240)를 전기적 흡착 또는 진공 흡착할 수 있다.That is, when the pin 240 or the pin 240 is formed to hit the wall 240 on which the reflective layer 250 is formed, the wall 240 on which the reflective layer 250 is formed is separated from the base 1, and at that moment, the device transfer device is formed on the reflective layer ( The wall 240 formed with the 250 may be electrically adsorbed or vacuum adsorbed.

다음, 기판(210) 및 본딩 패드(230)의 패턴을 인식하고, 위치 및 각도 보정이 가능한 소자 이송 장치를 이용하여 절연성 접착층(270)이 도포된 기판(210) 위에 반사층(250)을 포함하는 벽(240)을 배치할 수 있다.Next, a reflective layer 250 is formed on the substrate 210 to which the insulating adhesive layer 270 is applied using a device transfer device that recognizes a pattern of the substrate 210 and the bonding pads 230 and corrects position and angle. Wall 240 may be disposed.

다음으로, 도 18을 참조하면, 벽(240), 제1 본딩 패드(231) 및 제2 본딩 패드(232)의 패턴을 인식하고, 위치 및 각도 보정이 가능한 별도의 소자 이송 장치(미도시)를 이용하여 기판(210)의 전면에 반도체 발광소자 칩(220)을 배치한다.Next, referring to FIG. 18, a separate device transfer device (not shown) capable of recognizing a pattern of the wall 240, the first bonding pad 231, and the second bonding pad 232, and correcting a position and an angle thereof. The semiconductor light emitting device chip 220 is disposed on the front surface of the substrate 210 by using a.

구체적으로, 반도체 발광소자 칩(220)의 제1 전극(221) 및 제2 전극(222)과 기판(210)의 상면에 위치하는 제1 본딩 패드(231) 및 제2 본딩 패드(232)가 서로 대응하도록 배치한다. 다음, 일정 온도 범위에서 제1 본딩 패드(231) 및 제2 본딩 패드(232)의 접착력을 증가시켜 기판(210)의 제1 도전부(211) 및 제2 도전부(212)와 반도체 발광소자 칩(220)의 제1 전극(221) 및 제2 전극(222) 사이를 전기적 및 물리적 연결시킴으로써, 기판(210)의 전면에 반도체 발광소자 칩(220)을 고정시킨다.In detail, the first bonding pad 231 and the second bonding pad 232 disposed on the first electrode 221, the second electrode 222, and the upper surface of the substrate 210 of the semiconductor light emitting device chip 220 may be formed. Arrange to correspond to each other. Next, by increasing the adhesive strength of the first bonding pad 231 and the second bonding pad 232 in a certain temperature range, the first conductive portion 211 and the second conductive portion 212 of the substrate 210 and the semiconductor light emitting device By electrically and physically connecting the first electrode 221 and the second electrode 222 of the chip 220, the semiconductor light emitting device chip 220 is fixed to the front surface of the substrate 210.

다음으로, 도 19를 참조하면, 반도체 발광소자 칩(220)이 배치된 기판(210)의 상면에 봉지재(260)를 투입하여 형성하고 경화한다. 여기서 봉지재(260)는 디스펜싱, 스텐실, 스크린 프린팅, 스핀 코팅 등을 이용하여 형성할 수 있다. 두께의 균일도나 형광체의 내부 밀도 등의 관점에서 디스펜싱이 바람직하다.Next, referring to FIG. 19, the encapsulant 260 is added to the upper surface of the substrate 210 on which the semiconductor light emitting device chip 220 is disposed, and cured. The encapsulant 260 may be formed using dispensing, a stencil, screen printing, or spin coating. Dispensing is preferable from the viewpoint of the uniformity of thickness, the internal density of the phosphor, and the like.

봉지재(260)는 반도체 발광소자 분야에서 일반적으로 사용되는 에폭시 수지, 실리콘 수지 중 하나 일 수 있다. 한편, 봉지재(260)는 생략될 수 있다. 봉지재(260)가 생략되는 경우 유리 또는 석영 등으로 덮일 수 있다.The encapsulant 260 may be one of an epoxy resin and a silicone resin generally used in the semiconductor light emitting device field. Meanwhile, the encapsulant 260 may be omitted. When the encapsulant 260 is omitted, the encapsulant 260 may be covered with glass or quartz.

본 개시에 따른 반도체 발광소자의 제조방법의 순서는 당업자가 용이하게 변경할 수 있는 범위에서는 본 개시의 범위에 포함될 수 있다.The order of the manufacturing method of the semiconductor light emitting device according to the present disclosure may be included in the scope of the present disclosure in a range that can be easily changed by those skilled in the art.

한편, 도 20을 참조하면, 제1 본딩 패드(231) 및 제2 본딩 패드(232)와 제1 전극(221) 및 제2 전극(222) 간의 정렬을 위해 기판(210) 위에 벽(240)을 배치하기 전에 반도체 발광소자 칩(220)을 먼저 배치할 수 있다.Meanwhile, referring to FIG. 20, the wall 240 is disposed on the substrate 210 to align the first bonding pad 231 and the second bonding pad 232 with the first electrode 221 and the second electrode 222. The semiconductor light emitting device chip 220 may be first disposed before the semiconductor light emitting device chip is disposed.

본 개시에 따른 반도체 발광소자의 제조방법의 순서는 당업자가 용이하게 변경할 수 있는 범위에서는 본 개시의 범위에 포함될 수 있다.The order of the manufacturing method of the semiconductor light emitting device according to the present disclosure may be included in the scope of the present disclosure in a range that can be easily changed by those skilled in the art.

본 개시의 다양한 실시 형태에 대하여 설명한다.Various embodiments of the present disclosure will be described.

(1) 반도체 발광소자에 있어서, 제1 도전부, 제2 도전부 및 제1 도전부와 제2 도전부 사이에 위치하는 절연부를 포함하는 기판; 기판 위에 위치하며 바닥부를 포함하는 몸체;로서, 바닥부에 홀이 형성된 몸체; 홀에 의해 노출된 기판 위에 배치되며 기판과 전기적으로 연결된 반도체 발광소자 칩;으로서, 전자와 전공의 재결합에 의해 자외선을 생성하는 복수의 반도체층과, 복수의 반도체층에 전기적으로 연결된 전극을 가지는 반도체 발광소자 칩; 그리고, 몸체의 내측면의 적어도 일부분에 형성된 반사층을 포함하는 반도체 발광소자. 여기서, 반도체 발광소자 칩 및 기판은 봉지재, 유리 또는 석영으로 덮일 수 있다.(1) A semiconductor light emitting device comprising: a substrate comprising a first conductive portion, a second conductive portion, and an insulating portion located between the first conductive portion and the second conductive portion; A body disposed on the substrate and including a bottom portion, the body having a hole formed in the bottom portion; A semiconductor light emitting device chip disposed on a substrate exposed by a hole and electrically connected to a substrate, comprising: a semiconductor having a plurality of semiconductor layers generating ultraviolet rays by recombination of electrons and holes, and electrodes electrically connected to the plurality of semiconductor layers Light emitting device chip; And a reflective layer formed on at least a portion of an inner surface of the body. Here, the semiconductor light emitting device chip and the substrate may be covered with an encapsulant, glass or quartz.

(2) 몸체의 하면 개구의 폭은 몸체의 상면 개구의 폭보다 작은 반도체 발광소자.(2) The semiconductor light emitting element having a width smaller than the width of the upper opening of the body.

(3) 몸체의 상면 개구의 폭은 반도체 발광소자 칩의 폭보다 큰 반도체 발광소자.(3) The semiconductor light emitting device has a width of the upper opening of the body larger than that of the semiconductor light emitting device chip.

(4) 몸체는 몸체의 하면과 이어진 제1 면, 제1면과 이어진 제2면, 제2 면과 이어진 제3 면을 포함하고, 몸체의 제2면 개구의 폭은 몸체 하면의 개구의 폭보다 크고, 몸체 상면의 개구의 폭보다 작은 반도체 발광소자.(4) The body includes a first surface connected to the lower surface of the body, a second surface connected to the first surface, and a third surface connected to the second surface, the width of the opening of the second surface of the body is the width of the opening of the lower surface of the body A semiconductor light emitting element that is larger and smaller than the width of the opening in the upper surface of the body.

(5) 반사층은 기판과 접촉하는 몸체의 제1 면의 일부분을 제외한 나머지 제1 면, 제2 및 제3 면에 형성되는 반도체 발광소자.(5) A semiconductor light emitting element, wherein the reflective layer is formed on the first, second and third surfaces other than a part of the first surface of the body in contact with the substrate.

(6) 몸체의 제1 면 및 제3 면은 몸체의 하면으로 기울어진 경사각을 갖는 반도체 발광소자.(6) The first and third surfaces of the body have a tilt angle inclined to the bottom surface of the body.

(7) 몸체의 제1 면이 몸체의 하면과 이루는 경사각은 45° 내지 90° 사이인 반도체 발광소자.(7) The semiconductor light emitting device in which the inclination angle of the first surface of the body and the bottom surface of the body is between 45 ° and 90 °.

(8) 몸체의 제2 면의 높이는 반도체 발광소자의 높이보다 높게 형성되는 반도체 발광소자.(8) The height of the second surface of the body is greater than the height of the semiconductor light emitting device.

(9) 반사층은 벽과 다른 물질로 이루어지는 반도체 발광소자.(9) A semiconductor light emitting element in which the reflecting layer is made of a material different from the wall.

(10) 반사층은 제1 도전부 및 제2 도전부와 서로 다른 물질로 이루어지는 반도체 발광소자.(10) The semiconductor light emitting device of which the reflective layer is formed of a material different from that of the first conductive portion and the second conductive portion.

(11) 반도체 발광소자 칩은 제1 전극 및 제2 전극을 포함하며, 제1 전극이 제1 도전부 위에 위치하고 제2 전극이 제2 도전부 위에 위치하여 전기적으로 연결되는 반도체 발광소자.(11) A semiconductor light emitting device chip comprising a first electrode and a second electrode, wherein the first electrode is positioned on the first conductive portion and the second electrode is positioned on the second conductive portion and electrically connected.

(12) 몸체는 측벽을 포함하며, 측벽 및 바닥부에 의해 형성된 캐비티를 포함하는 반도체 발광소자.(12) A semiconductor light emitting element comprising a body including sidewalls and a cavity formed by the sidewalls and the bottom portion.

본 개시에 따르면 광 추출 효율을 향상시키기 위해 반도체 발광소자 칩과 리드 프레임간의 전기적 접촉력을 유지하면서 반사율을 증가시키는 반도체 발광소자를 얻을 수 있다.According to the present disclosure, it is possible to obtain a semiconductor light emitting device that increases reflectance while maintaining electrical contact force between the semiconductor light emitting device chip and the lead frame in order to improve light extraction efficiency.

반도체 발광소자 : 200, 300, 400, 500Semiconductor light emitting device: 200, 300, 400, 500

Claims (12)

반도체 발광소자에 있어서,
제1 도전부, 제2 도전부 및 제1 도전부와 제2 도전부 사이에 위치하는 절연부를 포함하는 기판;
기판 위에 위치하며 바닥부 및 측벽을 포함하는 몸체;로서, 바닥부에 홀이 형성된 몸체;
홀에 의해 노출된 기판 위에 배치되며 기판과 전기적으로 연결된 반도체 발광소자 칩;으로서, 전자와 전공의 재결합에 의해 자외선을 생성하는 복수의 반도체층과, 복수의 반도체층에 전기적으로 연결된 전극을 가지는 반도체 발광소자 칩;
몸체의 내측면의 적어도 일부분에 형성된 반사층; 그리고,
몸체의 캐비티를 채우며 하나의 층으로 형성된 봉지재;를 포함하며,
봉지재는 상면 전체가 평탄하며,
봉지재는 측벽의 높이와 동일하거나 낮게 형성되며,
몸체의 높이는 몸체의 길이보다 작으며,
바닥부의 높이는 반도체 발광소자 칩의 높이보다 낮으며,
몸체는 몸체의 하면과 이어진 제1 면, 제1면과 이어진 제2면, 제2 면과 이어진 제3 면을 포함하고,
반사층은 기판과 접촉하는 몸체의 제1 면의 일부분을 제외한 나머지 제1 면 과 제2면에 형성되며,
몸체 하면이 기판의 상면 위에 위치하는 반도체 발광소자.In a semiconductor light emitting device,
A substrate including a first conductive portion, a second conductive portion, and an insulating portion positioned between the first conductive portion and the second conductive portion;
A body disposed on the substrate and including a bottom portion and a side wall, the body having a hole formed in the bottom portion;
A semiconductor light emitting device chip disposed on a substrate exposed by a hole and electrically connected to a substrate, comprising: a semiconductor having a plurality of semiconductor layers generating ultraviolet rays by recombination of electrons and holes, and electrodes electrically connected to the plurality of semiconductor layers Light emitting device chip;
A reflective layer formed on at least a portion of an inner surface of the body; And,
It includes; encapsulation material formed of a single layer filling the cavity of the body,
The encapsulant has a flat top surface,
The encapsulant is formed equal to or lower than the height of the side walls,
The height of the body is smaller than the length of the body,
The height of the bottom is lower than the height of the semiconductor light emitting device chip,
The body includes a first surface connected to the bottom surface of the body, a second surface connected to the first surface, a third surface connected to the second surface,
The reflective layer is formed on the first and second surfaces other than a portion of the first surface of the body in contact with the substrate,
A semiconductor light emitting device having a lower surface of a body on an upper surface of a substrate. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
반사층은 제3 면에도 형성되는 반도체 발광소자.The method of claim 1,
The reflective layer is also formed on the third surface. 제1항에 있어서,
몸체의 제1 면 및 제3 면은 몸체의 하면으로 기울어진 경사각을 갖는 반도체 발광소자.The method of claim 1,
The first surface and the third surface of the body having a tilt angle inclined to the lower surface of the body. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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