KR102017661B1 - 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법에 관한 것으로, 300㎛ 두께의 알루미늄 원자재를 준비하는 단계; 상기 알루미늄 원자재를 냉간압연기에서 1차 내지 4차 압연을 순차적으로 실시하여 12.5㎛ 두께로 알루미늄 박을 형성하는 단계; 상기 12.5㎛ 두께의 알루미늄 박을 155℃의 연화기에서 11시간 동안 1차 열처리하는 단계; 상기 1차 열처리한 12.5㎛ 두께의 알루미늄 박 두 장을 포개서 25㎛ 두께로로 형성 후 냉간압연기에서 5차 압연을 실시하여 9㎛ 두께의 알루미늄 박을 형성하는 단계; 상기 9㎛ 두께의 알루미늄 박을 4.5㎛ 두께로 분리하는 단계; 및 상기 4.5㎛ 두께의 알루미늄 박을 연화기에서 1단계 내지 4단계로 2차 열처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수율 및 생산성을 향상시킨 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 콘덴서는 전기 기기용 콘덴서, 진상 콘덴서 등 사용 용도와 재질에 따라 산업현장에서 다양하게 사용되고 있다. 여기서, 진상용 콘덴서는 역률개선을 위한 전기를 사용하는 수용가에 많이 사용되고 있다.
이러한 진상콘덴서는 전극박으로 알루미늄 박을 사용하는데 현재 압연기술은 5㎛~6㎛두께까지 생산하고 있으며, 최근 들어 4.5㎛ 두께까지 가능한 것으로 알려지고 있으나 수율이 매우 낮아 생산을 할 수 없는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 4.5㎛ 두께의 알루미늄 박을 텐션(Tension) 및 압하율 변화, 열처리로 수율 및 생산성을 크게 향상시키는 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법은 300㎛ 두께의 알루미늄 원자재를 준비하는 단계; 상기 알루미늄 원자재를 냉간압연기에서 1차 내지 4차 압연을 순차적으로 실시하여 12.5㎛ 두께로 알루미늄 박을 형성하는 단계; 상기 12.5㎛ 두께의 알루미늄 박을 155℃의 연화기에서 11시간 동안 1차 열처리하는 단계; 상기 1차 열처리한 12.5㎛ 두께의 알루미늄 박 두 장을 포개서 25㎛ 두께로로 형성 후 냉간압연기에서 5차 압연을 실시하여 9㎛ 두께의 알루미늄 박을 형성하는 단계; 상기 9㎛ 두께의 알루미늄 박을 4.5㎛ 두께로 분리하는 단계; 및 상기 4.5㎛ 두께의 알루미늄 박을 연화기에서 1단계 내지 4단계로 2차 열처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 1차 내지 3차 압연에서 알루미늄 박을 각각 120㎛, 60㎛, 25㎛ 두께로 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 1차 내지 5차 압연시 냉간압연기 통과 전 텐션은 각각 4,200N/mm2, 3,500N/mm2, 1,800N/mm2, 1,500N/mm2, 1,500N/mm2이고, 냉간압연기 통과 후 텐션은 각각 3,500N/mm2, 2,000N/mm2, 1,000N/mm2, 500N/mm2, 640N/mm2인 것을 특징으로 한다.
상기 1단계 내지 4단계의 2차 열처리는 각각 100℃에서 6시간, 160℃에서 6시간, 200℃에서 7시간, 180℃에서 2시간 동안 실시하는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이, 본 발명에 따르면 4.5㎛ 두께의 알루미늄 전극박의 수율 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
그러면 도면을 참조하여 본 발명에 따른 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법은, 먼저 300㎛ 두께의 알루미늄 원자재를 롤러에 감아 준비한다(S100).
이어서, 상기 알루미늄 원자재를 냉간압연기에서 1차 내지 4차 압연을 순차적으로 실시한다(S200).
상기 1차 압연에서 120㎛, 2차 압연에서 60㎛, 3차 압연에서 25㎛, 4차 압연에서 12.5㎛ 두께로 알루미늄 박을 각각 형성하여 롤러에 감는다. 이때, 상기 1차, 2차, 3차, 4차 압연시 텐션은 표 1과 같이 실시한다.
| Pass | P/O (Unwinder) |
R/W |
| 1 | 4,200 | 3,500 |
| 2 | 3,500 | 2,000 |
| 3 | 1,800 | 1,000 |
| 4 | 1,500 | 500 |
| 5(Final) | 1,500 | 640 |
여기서, P/O는 압연시 롤러에 감은 알루미늄 박을 냉간압연기 통과 전 풀어주는 텐션이고, R/W는 냉간압연기를 통과 후의 롤러에 감는 텐션이다. 예로써, 1차 압연시 알루미늄 원자재를 감은 롤러에서 냉간압연기 통과 전 풀어주는 텐션은 4,200N/mm2이고, 냉간압연기를 통과 후 롤러에 감을 시 텐션은 3,500N/mm2이다.
다음으로, 상기 4차 압연에서 알루미늄 박을 감은 롤러를 155℃의 연화기에서 11시간 동안 1차 열처리(Aging)를 실시한다(S300).
이어서, 상기 냉간압연기에서 5차 압연을 실시하여 롤러에 감는다(S400). 이때, 상기 5차 압연시 알루미늄 박의 4.5㎛ 두께는 너무 얇아 단독 압연공정이 어려우므로 12.5㎛ 두 장을 포개서(Doubling) 25㎛로 만든 후 9㎛두께로 압연을 재실시한다.
이어서, 상기 9㎛두께의 알루미늄 박을 4.5㎛두께로 분리하여 롤러에 감는다(S500).
이어서, 상기 연화기에서 1단계 내지 4단계로 2차 열처리를 실시한다(S600). 이때, 상기 1단계는 100℃에서 6시간, 2단계는 160℃에서 6시간, 3단계는 200℃에서 7시간, 4단계는 180℃에서 2시간 동안 실시한다.
마지막으로, 검사 및 포장하여 출하하게 된다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
Claims (4)
- 300㎛ 두께의 알루미늄 원자재를 준비하는 단계;
상기 알루미늄 원자재를 냉간압연기에서 1차 내지 4차 압연을 순차적으로 실시하여 12.5㎛ 두께로 알루미늄 박을 형성하는 단계;
상기 12.5㎛ 두께의 알루미늄 박을 155℃의 연화기에서 11시간 동안 1차 열처리하는 단계;
상기 1차 열처리한 12.5㎛ 두께의 알루미늄 박 두 장을 포개서 25㎛ 두께로 형성 후 냉간압연기에서 5차 압연을 실시하여 9㎛ 두께의 알루미늄 박을 형성하는 단계;
상기 9㎛ 두께의 알루미늄 박을 4.5㎛ 두께로 분리하는 단계; 및
상기 4.5㎛ 두께의 알루미늄 박을 연화기에서 1단계 내지 4단계로 2차 열처리하는 단계;를 포함하되,
상기 1단계 내지 4단계의 2차 열처리는 각각 100℃에서 6시간, 160℃에서 6시간, 200℃에서 7시간, 180℃에서 2시간 동안 실시하는 것을 특징으로 하는 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 1차 내지 3차 압연에서 알루미늄 박을 각각 120㎛, 60㎛, 25㎛ 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 1차 내지 5차 압연시 냉간압연기 통과 전 텐션은 각각 4,200N/mm2, 3,500N/mm2, 1,800N/mm2, 1,500N/mm2, 1,500N/mm2이고, 냉간압연기 통과 후 텐션은 각각 3,500N/mm2, 2,000N/mm2, 1,000N/mm2, 500N/mm2, 640N/mm2인 것을 특징으로 하는 진상콘덴서용 알루미늄 전극박 제조방법. - 삭제
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| JP2004520936A (ja) * | 2001-02-22 | 2004-07-15 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 改良したアルミニウム箔の圧延方法 |
| WO2016125608A1 (ja) * | 2015-02-03 | 2016-08-11 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム箔、電子デバイス、ロールツーロール用アルミニウム箔、およびアルミニウム箔の製造方法 |
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