CN106966207A - 一种用于包边的铝带缠绕结构 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于包边的铝带缠绕结构，包括支架，在所述支架上表面上间隔设置有两个凸台，且在两个凸台之间形成一个U型区域，在每一个所述的凸台上安装有支撑块，转轴一端活动贯穿两个支撑块，转轴另一端与步进电机的输出端连接，在转轴上固定有卷盘，所述卷盘固定在两个支撑块之间，且卷盘的下部位于所述U型区域内，铝带缠绕在所述卷盘上。通过两个支撑体的支撑以及转轴带动，使得铝带沿其出料方向稳定的移至电热板包边设备处，并且采用步进电机作为驱动设备，能够保证电热板包边时平缓稳定的铝带供应，可实现间断或是持续的给料，与人工送料相比，其稳定性大幅度提升，降低人工劳动强度的同时，还能提高电热板的包边效率。

Description

一种用于包边的铝带缠绕结构

技术领域

本发明涉及电热板生产领域，具体是指一种用于包边的铝带缠绕结构。

背景技术

碳晶，全称碳素微晶，是碳元素的一种晶体结构。常温下单质碳的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂，在工业高科技上和医药高科技上，碳晶和它的化合物用途极为广泛，碳晶膜中的碳晶复合层中含有碳纳米管、改性后的球磨短碳纤维、树脂涂料和红外发射粉体，具有较好的抗氧化、保鲜、隔热作用，并具有远红外辐射强、电热转化效率高、表面温差小、耐腐蚀、耐候和抗老化性好、安全性高等特点。

碳系电热板用于电热基于其的电热转化效率高的特性，在现代建筑采暖配套、电热取暖产品中，碳系电热板被广泛用于用采暖的发热产品，在碳系电热板的制造工艺中具有铝边包边工序，而包边时往往需要铝带间断传送，因此，传统的制造工艺中为节约成本，通常由人工手动输送铝带，以保证铝带的给进速度与包边速度同步，而该类施工工艺存在较大缺陷，即大大增加了人工的工作强度，且随着时间的延长，人工无法保证其输送的稳定性，进而导致包边效率的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于包边的铝带缠绕结构，保证铝带的稳定性给进，降低人工劳动强度的同时，提高铝边包边效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于包边的铝带缠绕结构，包括支架，在所述支架上表面上间隔设置有两个凸台，且在两个凸台之间形成一个U型区域，在每一个所述的凸台上安装有支撑块，转轴一端活动贯穿两个支撑块，转轴另一端与步进电机的输出端连接，在转轴上固定有卷盘，所述卷盘固定在两个支撑块之间，且卷盘的下部位于所述U型区域内，铝带缠绕在所述卷盘上。针对现有技术中铝带包边工艺中的缺陷，申请人设计出一种专用的铝带缠绕结构，即铝带成卷缠绕在卷盘上，而通过两个支撑体的支撑以及转轴带动，使得铝带沿其出料方向稳定的移至电热板包边设备处，并且采用步进电机作为驱动设备，能够保证电热板包边时平缓稳定的铝带供应，可实现间断或是持续的给料，与人工送料相比，其稳定性大幅度提升，降低人工劳动强度的同时，还能提高电热板的包边效率；具体使用时，铝带由U型区域内伸出，步进电机驱动卷盘转动，使得铝带开始向电热板包边设备移动，通过控制步进电机的脉冲顺序，可随时实现卷盘转动的方向，即在包边工序完成后，通过反向转动，便能实现剩余铝带的回收卷曲，以减小铝带的浪费，降低加工成本。

在所述U型区域内固定有限位块，且所述限位块位于所述卷盘的底部。进一步地，在U型区域内固定有限位块，且限位块与卷盘底部之间的间距较小，使得卷盘转动时，卷曲在卷盘上的铝带不会因张力的减小而发生松弛，减小铝带在卷盘上发生形变的几率。

在所述限位块侧壁上开有矩形槽，且所述矩形槽的开口方向与所述铝带的出料方向相同。进一步地，限位块侧壁上开设的矩形槽能够在间断进行的包边工序中将铝带的活动端固定，且由于矩形槽的开口方向与铝带的出料方向保持一致，端部嵌入矩形槽后的铝带受到限制后无法向与出料方向相反的方向移动，即避免了铝带在卷盘上发生松弛，以保证叠置在一起的铝带层与层之间保持紧贴，降低铝带发生形变的风险。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明的铝带由U型区域内伸出，步进电机驱动卷盘转动，使得铝带开始向电热板包边设备移动，通过控制步进电机的脉冲顺序，可随时实现卷盘转动的方向，即在包边工序完成后，通过反向转动，便能实现剩余铝带的回收卷曲，以减小铝带的浪费，降低加工成本；

2、本发明在U型区域内固定有限位块，且限位块与卷盘底部之间的间距较小，使得卷盘转动时，卷曲在卷盘上的铝带不会因张力的减小而发生松弛，减小铝带在卷盘上发生形变的几率；

3、本发明中限位块侧壁上开设的矩形槽能够在间断进行的包边工序中将铝带的活动端固定，且由于矩形槽的开口方向与铝带的出料方向保持一致，端部嵌入矩形槽后的铝带受到限制后无法向与出料方向相反的方向移动，即避免了铝带在卷盘上发生松弛，以保证叠置在一起的铝带层与层之间保持紧贴，降低铝带发生形变的风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的外部结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-转轴、2-支撑块、3-卷盘、4-铝带、5-支架、6-U型区域、7-限位块、8-矩形槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本实施例包括支架5，在所述支架5上表面上间隔设置有两个凸台，且在两个凸台之间形成一个U型区域6，在每一个所述的凸台上安装有支撑块2，转轴1一端活动贯穿两个支撑块2，转轴1另一端与步进电机的输出端连接，在转轴1上固定有卷盘3，所述卷盘3固定在两个支撑块2之间，且卷盘3的下部位于所述U型区域6内，铝带4缠绕在所述卷盘3上。针对现有技术中铝带4包边工艺中的缺陷，申请人设计出一种专用的铝带4缠绕结构，即铝带4成卷缠绕在卷盘3上，而通过两个支撑体的支撑以及转轴1带动，使得铝带4沿其出料方向稳定的移至电热板包边设备处，并且采用步进电机作为驱动设备，能够保证电热板包边时平缓稳定的铝带4供应，可实现间断或是持续的给料，与人工送料相比，其稳定性大幅度提升，降低人工劳动强度的同时，还能提高电热板的包边效率；具体使用时，铝带4由U型区域6内伸出，步进电机驱动卷盘3转动，使得铝带4开始向电热板包边设备移动，通过控制步进电机的脉冲顺序，可随时实现卷盘3转动的方向，即在包边工序完成后，通过反向转动，便能实现剩余铝带4的回收卷曲，以减小铝带4的浪费，降低加工成本。

在所述U型区域6内固定有限位块7，且所述限位块7位于所述卷盘3的底部。进一步地，在U型区域6内固定有限位块7，且限位块7与卷盘3底部之间的间距较小，使得卷盘3转动时，卷曲在卷盘3上的铝带4不会因张力的减小而发生松弛，减小铝带4在卷盘3上发生形变的几率。

在所述限位块7侧壁上开有矩形槽8，且所述矩形槽8的开口方向与所述铝带4的出料方向相同。进一步地，限位块7侧壁上开设的矩形槽8能够在间断进行的包边工序中将铝带4的活动端固定，且由于矩形槽8的开口方向与铝带4的出料方向保持一致，端部嵌入矩形槽8后的铝带4受到限制后无法向与出料方向相反的方向移动，即避免了铝带4在卷盘3上发生松弛，以保证叠置在一起的铝带4层与层之间保持紧贴，降低铝带4发生形变的风险。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于包边的铝带缠绕结构，包括支架(5)，其特征在于：在所述支架(5)上表面上间隔设置有两个凸台，且在两个凸台之间形成一个U型区域(6)，在每一个所述的凸台上安装有支撑块(2)，转轴(1)一端活动贯穿两个支撑块(2)，转轴(1)另一端与步进电机的输出端连接，在转轴(1)上固定有卷盘(3)，所述卷盘(3)固定在两个支撑块(2)之间，且卷盘(3)的下部位于所述U型区域(6)内，铝带(4)缠绕在所述卷盘(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于包边的铝带缠绕结构，其特征在于：在所述U型区域(6)内固定有限位块(7)，且所述限位块(7)位于所述卷盘(3)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于包边的铝带缠绕结构，其特征在于：在所述限位块(7)侧壁上开有矩形槽(8)，且所述矩形槽(8)的开口方向与所述铝带(4)的出料方向相同。