KR102016803B1 - Solid paint Manufacturing Method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고체물감 제조방법에 관한 것으로, 분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 압축부(100)와, 상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 압출부(200)와, 막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 제1절단부(300)와, 1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 제2절단부(400)로 이루어지는 고체물감 제조장치의 고체물감 제조방법에 있어서,
분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 1단계;
상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 2단계;
막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 3단계;
1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 4단계;
로 이루어지는 것으로,
본 발명은 순차적으로 물감을 제조함에 따라 제작경비 및 제작하는 소요시간이 줄어드는 현저한 효과가 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a solid paint, the compression unit 100 for compressing the powder in the form of a solid paint, and the extrusion unit 200 for forming the compressed paint in a longitudinally long rod shape And a first cutting portion 300 for firstly cutting a rod-shaped paint to a predetermined length, and a second cutting portion 400 for secondly cutting the first cut paint. In
Compressing the paint in the form of a powder into the paint in the form of a solid;
Forming the compressed paint into a rod shape having a long length;
Three steps of first cutting the rod-shaped paint to a predetermined length;
A fourth step of secondly cutting the first cut paint;
It consists of,
The present invention has a remarkable effect of reducing the manufacturing cost and the time required to produce as the paint is sequentially produced.
Description
본 발명은 고체물감 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분말형태의 물감을 고체물감으로 제조하는 고체물감 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a solid paint production method, and more particularly to a solid paint production method for producing a paint in the form of a solid paint.
종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1238660호의 천연색소를 이용한 수채화 물감 및 그 제조방법에 의하면, 천연 색소를 이용한 물감에 있어서, 10~35중량%의 천연색소와, 10~35중량%의 합성안료와, 30~80중량%의 전색제를 포함하여 이루어지되, 상기 전색제는 100중량%를 기준으로 할 때, 10~20중량%의 구아검(Guar Gum), 5~10중량%의 아라비아검(Arabic Gum), 10~15중량%의 소비톨(Sorbitol), 12~16중량%의 꿀(Honey), 10~15중량%의 텍스트린(Dextrin), 0.8~1.0중량%의 당(Sugar), 0.5~15중량%의 탄산칼슘(Calcium Carbonate), 10~20중량%의 물(water), 1~5중량%의 소디움카르복시메틸 셀로즈(Sodium Carboxymethyl Cellose), 0.1~0.3중량%의 보존료(Preservative)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 천연 색소를 이용한 수채화 물감이 공개되어 있다.According to the conventional art, watercolor paints using natural pigments of Patent No. 10-1238660 and a method of manufacturing the same, according to the present invention, 10-35 wt% of natural pigments and 10-35 wt% of natural pigments Synthetic pigments, and 30 to 80% by weight of a colorant, which is based on 100% by weight, 10 to 20% by weight of guar gum (Guar Gum), 5 to 10% by weight of gum arabic (Arabic Gum), 10-15 wt% Sorbitol, 12-16 wt% Honey, 10-15 wt% Dextrin, 0.8-1.0 wt% Sugar , 0.5-15 wt% Calcium Carbonate, 10-20 wt% water, 1-5 wt% Sodium Carboxymethyl Cellose, 0.1-0.3 wt% Preservative ( There is disclosed a watercolor paint using a natural pigment, characterized in that made, including (Preservative).
다른 종래기술로서 수비(水飛) 작업에 의해 불순물이 제거된 황토; 상기 황토 100 중량부에 대하여, 분산제 6 내지 15 중량부; 및 상기 분산제 100 중량부에 대하여, 소포제 80 내지 100 중량부를 혼합하여 건조시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 황토 물감이 공개되어 있다.Another prior art is ocher from which impurities are removed by a defensive operation; Based on 100 parts by weight of the yellow soil, 6 to 15 parts by weight of a dispersant; And based on 100 parts by weight of the dispersant, it is disclosed that the ocher paint, characterized in that formed by mixing 80 to 100 parts by weight of the antifoaming agent.
그러나 상기와 같은 종래의 물감은 제작경비 및 제작하는 소요시간이 많이 드는 단점이 있었다.However, the conventional paint as described above has a disadvantage in that the production cost and the time required to produce a lot.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 순차적으로 물감을 제조함에 따라 제작경비 및 제작하는 소요시간이 줄어드는 고체물감 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.Therefore, to solve the problems as described above, it is to provide a solid paint manufacturing method that reduces the production cost and the time required to manufacture as the paints sequentially produced.
본 발명은 고체물감 제조방법에 관한 것으로, 분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 압축부(100)와, 상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 압출부(200)와, 막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 제1절단부(300)와, 1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 제2절단부(400)로 이루어지는 고체물감 제조장치의 고체물감 제조방법에 있어서,The present invention relates to a method of manufacturing a solid paint, the
분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 1단계;Compressing the paint in the form of a powder into the paint in the form of a solid;
상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 2단계;Forming the compressed paint into a rod shape having a long length;
막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 3단계;Three steps of first cutting the rod-shaped paint to a predetermined length;
1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 4단계;A fourth step of secondly cutting the first cut paint;
로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Characterized in that consists of.
따라서 본 발명은 순차적으로 물감을 제조함에 따라 제작경비 및 제작하는 소요시간이 줄어드는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention has a remarkable effect that the manufacturing cost and the time required for manufacturing are reduced as the paints are sequentially produced.
도 1은 본 발명의 분말형태의 물감 사진
도 2는 본 발명 고체물감 제조장치의 압축부 사진
도 3은 본 발명 고체물감 제조장치의 압출부 사진
도 4, 5는 도 3의 압출부 상세 사진
도 6은 본 발명 고체물감 제조장치의 제1절단부 사진
도 7은 본 발명 고체물감 제조장치의 제2절단부 사진
도 8은 본 발명 고체물감 제조장치의 커팅부로 투입되는 고체물감 사진
도 9, 10은 본 발명 고체물감 제조장치의 커팅부 상세 사진
도 11은 본 발명 고체물감 제조장치의 이송부 사진1 is a photograph of the paint in powder form of the present invention
Figure 2 is a photograph of the compression unit of the present invention solid paint production
Figure 3 is a photograph of the extrusion unit of the present invention solid paint production
4 and 5 is a detailed picture of the extrusion unit of FIG.
Figure 6 is a first cut photo of the solid paint manufacturing apparatus of the present invention
Figure 7 is a second cut photo of the solid paint manufacturing apparatus of the present invention
Figure 8 is a photograph of the solid color fed into the cutting unit of the present invention solid paint production
9 and 10 is a detailed picture of the cutting unit of the solid paint manufacturing apparatus of the present invention
11 is a photograph of the transport unit of the present invention solid paint production
본 발명은 고체물감 제조방법에 관한 것으로, 분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 압축부(100)와, 상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 압출부(200)와, 막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 제1절단부(300)와, 1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 제2절단부(400)로 이루어지는 고체물감 제조장치의 고체물감 제조방법에 있어서,The present invention relates to a method of manufacturing a solid paint, the
분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 1단계;Compressing the paint in the form of a powder into the paint in the form of a solid;
상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 2단계;Forming the compressed paint into a rod shape having a long length;
막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 3단계;Three steps of first cutting the rod-shaped paint to a predetermined length;
1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 4단계;A fourth step of secondly cutting the first cut paint;
로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Characterized in that consists of.
또한, 상기 4단계에서 절단된 고체물감은 육면체 형상의 크기와 모양이 동일한 형상으로 절단되는 것을 특징으로 한다.In addition, the solid material cut in step 4 is characterized in that the size and shape of the cube shape is cut into the same shape.
또한, 상기 4단계에서 절단된 고체물감은 제2절단부(400)에 설치된 히팅기에 의해 가열되는 것을 특징으로 한다.In addition, the solid material cut in step 4 is characterized in that the heating by the heating device installed in the second cut portion (400).
이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 분말형태의 물감 사진, 도 2는 본 발명 고체물감 제조장치의 압축부 사진, 도 3은 본 발명 고체물감 제조장치의 압출부 사진, 도 4, 5는 도 3의 압출부 상세 사진, 도 6은 본 발명 고체물감 제조장치의 제1절단부 사진, 도 7은 본 발명 고체물감 제조장치의 제2절단부 사진, 도 8은 본 발명 고체물감 제조장치의 커팅부로 투입되는 고체물감 사진, 도 9, 10은 본 발명 고체물감 제조장치의 커팅부 상세 사진, 도 11은 본 발명 고체물감 제조장치의 이송부 사진이다.1 is a photograph of the paint in the form of a powder of the present invention, Figure 2 is a photograph of the compression unit of the present invention solid paint production apparatus, Figure 3 is a photograph of the extrusion unit of the present invention solid paint production, Figure 4, 5 is an extrusion unit of Figure 3 Detailed photograph, Figure 6 is a first cut photo of the solid paint production apparatus of the present invention, Figure 7 is a second cut photo of the solid paint production apparatus of the present invention, Figure 8 is a solid paint photo inserted into the cutting portion of the solid paint production apparatus of the present invention 9 and 10 is a detailed picture of the cutting unit of the solid paint production apparatus of the present invention, Figure 11 is a photograph of the transport unit of the solid paint production apparatus of the present invention.
본 발명은 고체물감 제조장치에 관한 것으로, 분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 압축부(100)와, 상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 압출부(200)와, 막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 제1절단부(300)와, 1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 제2절단부(400)로 이루어진다.The present invention relates to an apparatus for producing a solid paint, the
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 압축부(100)는 케이스(110)와, 상기 케이스(110)의 상부에 설치되어 분말형태의 물감을 압축하는 수직실린더(120)로 이루어진다.As shown in FIG. 2, the
상기 케이스에는 분말형태의 물감이 투입되는 투입부(111)가 형성되고, 상기 투입부의 상부에는 수직실린더가 설치된다.An
상기 투입부에 작업자가 분말형태의 물감을 넣고난 뒤에 수직실린더를 사용하여 투입부 내부로 로드가 삽입되어 가압하면, 상기 분말형태의 물감은 고체형태의 물감이 되는 것이다.After the operator puts the paint in the form of powder, the rod is inserted into the feed using a vertical cylinder and pressurized, the paint in the form of powder becomes a paint in the form of a solid.
이때, 상기 압축부(100)에서 압축된 고체물감은 원기둥형상으로 형성된다.At this time, the solid paint compressed by the
상기 원기둥 형상으로 형성된 고체물감은 도 3 내지 5에 도시된 바와 같이 압출부에 투입된다. Solid paint formed in the cylindrical shape is injected into the extrusion unit as shown in Figures 3 to 5.
상기 압출부는 작업대(210)와, 상기 작업대(210)에서 수평방향으로 설치되는 압출기(220)로 이루어지며, 상기 압출기(220)는 원기둥 형상의 고체물감을 사각막대형상으로 압출하는 압출편(221)과, 상기 압출편(221)의 후방에서 설치되어 압출편 내부로 일부가 삽입되는 원통형상의 가압편(222)과, 상기 가압편의 상부에 설치되어 가압편을 상, 하로 이동시키는 상하실린더(223)와, 상기 가압편의 후방에 설치되어 가압편의 내부로 로드가 이동하는 수평실린더(224)로 이루어진다.The extruder is composed of a
상기 압출편(221)은 삼각형 형상의 지지대(221-1)와, 상기 지지대의 중심에서 전방으로 돌출형성되는 원기둥형상의 작업부(221-2)로 이루어진다.The
상기 지지대의 후방에는 전방으로 홈(221-3)이 형성되되, 상기 홈은 작업부 내부까지 연장되어 형성되며, 상기 홈의 끝단에는 작업부의 외부와 연통되는 사각형 형상의 구멍이 형성된다.The rear of the support is formed with a groove 221-3 forward, the groove is formed to extend to the inside of the working portion, the end of the groove is formed with a rectangular hole in communication with the outside of the working portion.
상기 가압편의 외측면은 수직실린더의 로드에 결합된다.The outer surface of the pressing piece is coupled to the rod of the vertical cylinder.
이에, 상기 가압편은 수직실린더의 로드가 상, 하로 이동함에 따라 로드와 상, 하로 이동되는 것이다.Thus, the pressing piece is to move up and down with the rod as the rod of the vertical cylinder moves up and down.
이때, 상기 수직실린더는 작업대에서 30~60° 기울어진 상태로 설치된다. 이에 작업자가 작업부 내부로 원기둥형상의 고체물감을 투입하기 편리하다. At this time, the vertical cylinder is installed in a state inclined 30 ~ 60 ° from the worktable. In this way, it is convenient for the operator to put a cylindrical solid paint into the working part.
그리고 상기 가압편의 후방에는 수평실린더가 설치되되, 상기 수평실린더의 로드는 가압편의 구멍과 작업부의 홈을 동일축선상으로 일치된 후 가압편의 구멍으로 삽입된다. 이때, 상기 가압편의 구멍을 통해 삽입된 수평실린더의 로드는 압출편의 작업부까지 삽입된다.A horizontal cylinder is installed at the rear of the pressing piece, and the rod of the horizontal cylinder is inserted into the hole of the pressing piece after the holes of the pressing piece coincide with the groove of the work piece in the same axis. At this time, the rod of the horizontal cylinder inserted through the hole of the pressing piece is inserted to the working portion of the extrusion piece.
그러므로 상기 압출부에서 원기둥 형상의 고체물감을 사각막대 형상의 고체물감으로 압출한다.Therefore, in the extrusion unit, a cylindrical solid material is extruded into a rectangular bar-shaped solid material.
상기 사각막대형상으로 형성된 고체물감은 제1절단부에서 사용자에 의해 동일한 크기로 절단된다.The solid paint formed in the rectangular bar shape is cut to the same size by the user at the first cutting portion.
즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1절단부는 작업테이블(310)과, 상기 작업테이블에 설치된 제1컨베이어(320)로 이루어진다.That is, as shown in FIG. 6, the first cutting part includes a work table 310 and a
상기 압출부에서 압출된 사각막대 형상의 고체물감은 제1컨베이어로 투입되며, 상기 제1컨베이어를 통해 이동하는 사각막대 형상의 고체물감을 사용자가 정렬시킨 후 복수 개의 사각막대 형상의 고체물감이 일정한 길이를 가지도록 칼로 절단하는 것이다.The solid material of the rectangular bar shape extruded from the extruder is introduced into the first conveyor, the user is aligned with the solid material of the rectangular bar shape moving through the first conveyor and a plurality of solids of the rectangular bar shape is constant. It is cut with a knife to have a length.
한편, 일정한 길이를 가지도록 절단된 사각막대 형상의 고체물감은 제2절단부로 투입된다.On the other hand, the solid material of the rectangular bar shape cut to have a predetermined length is introduced into the second cutting portion.
상기 제2절단부는 도 7 내지 11에 도시된 바와 같이, 테이블(410)과, 상기 테이블의 측면에 설치되어 사각막대 형상의 고체물감을 보관하는 보관부(420)와, 상기 테이블의 상부에 설치되어 사각막대 형상의 고체물감을 일정한 길이로 커팅하여 완제품 고제물감을 제작하는 커팅부(430)와, 상기 커팅부의 측면에 설치되어 커팅된 완제품 고체물감을 이동시키는 이송부(440)로 이루어진다.As shown in FIGS. 7 to 11, the second cut part is provided on a table 410, a
상기 보관부에는 사각막대 형상의 고체물감이 복수개 보관되어 있다.The storage unit stores a plurality of solid paints having a rectangular bar shape.
그리고 상기 복수개 보관된 사각막대 형상의 고체물감은 사용자에 의해 커팅부로 투입된다.In addition, the plurality of stored solid bar-shaped solid material is introduced into the cutting unit by the user.
상기 커팅부(430)는 모터(431)에 의해 회전하는 제2컨베이어(432)와, 상기 제2컨베이어의 상부에 설치되는 복수 개의 칸막이(433)와, 상기 복수 개의 칸막이 사이에 각각 설치되는 커팅날(434)로 이루어진다.The
한편, 상기 컨베이어의 좌측에는 발광센서가 부착되며, 발광센서가 설치된 반대 방향인 컨베이어의 우측에는 수광센서가 부착되어 있으며, 상기 발광센서와 수광센서는 제어부와 연결된다. 그리고 테이블에는 컨트롤 박스가 결합되며, 상기 컨트롤 박스에는 제어부가 내장되어, 컨베이어의 발광센서와 수강센서 사이로 사각형 형상의 막대가 위치하게되면 커팅날이 하강하여 사각막대 형상의 고체물감을 커팅하게 된다.On the other hand, the light emitting sensor is attached to the left side of the conveyor, the light receiving sensor is attached to the right side of the conveyor in the opposite direction in which the light emitting sensor is installed, the light emitting sensor and the light receiving sensor is connected to the control unit. And a control box is coupled to the table, the control box is built in the control box, when the rectangular bar is positioned between the light emitting sensor and the receiving sensor of the conveyor, the cutting blade is lowered to cut the solid material of the rectangular bar shape.
즉, 상기 컨트롤 박스에 내장된 제어부의 제어하에 상기 발광센서는 적외선을 수광센서가 설치된 방향으로 출력하며, 수광센서는 발광센서에서 출력되는 적외선의 감지여부를 컨트롤 박스의 제어부로 신호를 전달하며, 상기 컨트롤 박스의 제어부는 수광센서로부터 신호를 전달받아 적외선 광량이 설정 수치 이상인 것으로 판단되면, 발광부와 수광부 사이에 고체물감이 없다는 것으로 판단하며, 반대로 적외선광량이 설정 수치 미만으로 판단되면, 발광부와 수광부 사이에 적외선을 가로막는 고체물감이 있다는 것으로 판단하게 된다.That is, under the control of the control unit built in the control box, the light emitting sensor outputs infrared light in the direction in which the light receiving sensor is installed, and the light receiving sensor transmits a signal to the control unit of the control box to detect the infrared light output from the light emitting sensor, When the control unit of the control box receives a signal from the light receiving sensor and determines that the amount of infrared light is greater than or equal to the set value, it is determined that there is no solid color between the light emitting unit and the light receiving unit. It is determined that there is a solid paint blocking infrared rays between the light and the light receiving portion.
그리고 상기 제어부는 발광센서와 수광센서 사이에 고체물감이 위치하게되면 커팅날을 하강시켜 사각막대 형상의 고체물감을 절단하여 완제품 고체물감을 제조하게 되는 것이다.When the solid paint is positioned between the light emitting sensor and the light receiving sensor, the controller lowers the cutting blade to cut the solid paint having a rectangular bar shape to manufacture the finished solid paint.
또한, 이송부는 모터(441)에 의해 이송되는 제3컨베이어(442)와, 상기 제3컨베이어 내부에 설치되는 히팅기로 이루어진다.In addition, the transfer unit includes a
상기 제3컨베이어에는 제2절단부에서 절단된 완제품 고체물감이 이송되며, 상기 컨베이어 내부에는 히팅기가 설치되어, 상기 제3컨베이어를 통해 완제품 고체물감이 이송되는 동안 가열하여, 상기 완제품 고체물감이 포장케이스의 형상에 맞추어 형태가 변화하도록 하는 것이다.The finished product solid paint cut at the second cutting portion is transferred to the third conveyor, and a heating machine is installed inside the conveyor, and is heated while the finished product solid paint is transferred through the third conveyor. The shape changes to match the shape of.
따라서 본 발명은 순차적으로 물감을 제조함에 따라 제작경비 및 제작하는 소요시간이 줄어드는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention has a remarkable effect that the manufacturing cost and the time required for manufacturing are reduced as the paints are sequentially produced.
100 : 압축부 110 : 케이스
111 : 투입부 120 : 수직실린더
200 : 압출부 210 : 작업대
220 : 압출기 221 : 압출편
221-1 : 지지대 221-2 : 작업부
221-3 : 홈 222 : 가압편
223 : 상하실린더 224 : 수평실린더
300 : 제1절단부 310 : 작업테이블
320 : 제1컨베이어 400 : 제2절단부
410 : 테이블 420 : 보관부
430 : 커팅부 431, 441 : 모터
432 : 제2컨베이어 433 : 칸막이
434 : 커팅날 440 : 이송부
442 : 제3컨베이어100: compression unit 110: case
111: inlet 120: vertical cylinder
200: extrusion unit 210: work table
220: extruder 221: extruded pieces
221-1: support 221-2: working part
221-3: groove 222: pressure piece
223: vertical cylinder 224: horizontal cylinder
300: first cutting unit 310: working table
320: first conveyor 400: second cutting part
410: table 420: storage
430: cutting
432: 2nd Conveyor 433: Partition
434: cutting edge 440: feed section
442: 3rd Conveyor
Claims (3)
분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 1단계; 상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 2단계; 막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 3단계; 1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 4단계; 로 이루어지는 고체물감 제조방법에 있어서,
상기 4단계에서 절단된 고체물감은 육면체 형상의 크기와 모양이 동일한 형상으로 절단되는 것이며,
상기 4단계에서 절단된 고체물감은 제2절단부(400)에 설치된 히팅기에 의해 가열되는 것이며,
상기 압축부(100)는 케이스(110)와, 상기 케이스(110)의 상부에 설치되어 분말형태의 물감을 압축하는 수직실린더(120)로 이루어지는 것이며,
상기 케이스(110)에는 분말형태의 물감이 투입되는 투입부(111)가 형성되고, 상기 투입부(111)의 상부에는 수직실린더가 설치되어, 상기 투입부(111)에 작업자가 분말형태의 물감을 넣고난 뒤에 수직실린더를 사용하여 투입부 내부로 로드가 삽입되어 가압하면, 상기 분말형태의 물감은 고체형태의 물감이 되는 것이며,
상기 압축부(100)에서 압축된 고체물감은 원기둥 형상으로 형성되고, 원기둥 형상으로 형성된 고체물감은 압출부(200)에 투입되는 것이며,
상기 압출부(200)는 작업대(210)와, 상기 작업대(210)에서 수평방향으로 설치되는 압출기(220)로 이루어지며, 상기 압출기(220)는 원기둥 형상의 고체물감을 사각막대형상으로 압출하는 압출편(221)과, 상기 압출편(221)의 후방에서 설치되어 압출편 내부로 일부가 삽입되는 원통형상의 가압편(222)과, 상기 가압편의 상부에 설치되어 가압편을 상, 하로 이동시키는 상하실린더(223)와, 상기 가압편의 후방에 설치되어 가압편의 내부로 로드가 이동하는 수평실린더(224)로 이루어지는 것이며,
상기 압출편(221)은 삼각형 형상의 지지대(221-1)와, 상기 지지대의 중심에서 전방으로 돌출형성되는 원기둥형상의 작업부(221-2)로 이루어지는 것이며,
상기 지지대(221-1)의 후방에는 전방으로 홈(221-3)이 형성되되, 상기 홈(221-3)은 작업부 내부까지 연장되어 형성되며, 상기 홈(221-3)의 끝단에는 작업부의 외부와 연통되는 사각형 형상의 구멍이 형성되는 것이며,
상기 압출편(221)의 외측면은 수직실린더의 로드에 결합되어, 상기 가압편은 수직실린더의 로드가 상, 하로 이동함에 따라 로드와 상, 하로 이동되는 것이며,
상기 수직실린더는 작업대에서 30~60° 기울어진 상태로 설치되어, 작업자가 작업부 내부로 원기둥형상의 고체물감을 투입하기 편리한 것이며,
상기 가압편(222)의 후방에는 수평실린더가 설치되되, 상기 수평실린더의 로드는 가압편의 구멍과 작업부의 홈을 동일축선상으로 일치된 후 가압편의 구멍으로 삽입되며, 상기 가압편의 구멍을 통해 삽입된 수평실린더의 로드는 압출편의 작업부까지 삽입되므로, 상기 압출부에서 원기둥 형상의 고체물감을 사각막대 형상의 고체물감으로 압출하는 것이며,
상기 사각막대 형상으로 형성된 고체물감은 제1절단부에서 사용자에 의해 동일한 크기로 절단되는 것이며,
상기 제1절단부(300)는 작업테이블(310)과, 상기 작업테이블에 설치된 제1컨베이어(320)로 이루어지는 것이며,
상기 압출부(200)에서 압출된 사각막대 형상의 고체물감은 제1컨베이어로 투입되며, 상기 제1컨베이어를 통해 이동하는 사각막대 형상의 고체물감을 사용자가 정렬시킨 후 복수 개의 사각막대 형상의 고체물감이 일정한 길이를 가지도록 칼로 절단하는 것이며, 일정한 길이를 가지도록 절단된 사각막대 형상의 고체물감은 제2절단부(400)로 투입되는 것이며,
상기 제2절단부(400)는 테이블(410)과, 상기 테이블의 측면에 설치되어 사각막대 형상의 고체물감을 보관하는 보관부(420)와, 상기 테이블의 상부에 설치되어 사각막대 형상의 고체물감을 일정한 길이로 커팅하여 완제품 고제물감을 제작하는 커팅부(430)와, 상기 커팅부의 측면에 설치되어 커팅된 완제품 고체물감을 이동시키는 이송부(440)로 이루어지는 것이며,
상기 보관부(420)에는 사각막대 형상의 고체물감이 복수개 보관되어 있고, 복수개 보관된 사각막대 형상의 고체물감은 사용자에 의해 커팅부로 투입되는 것이며,
상기 커팅부(430)는 모터(431)에 의해 회전하는 제2컨베이어(432)와, 상기 제2컨베이어의 상부에 설치되는 복수 개의 칸막이(433)와, 상기 복수 개의 칸막이 사이에 각각 설치되는 커팅날(434)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체물감 제조방법
Compression unit 100 for compressing the powder in the form of a solid paint, the extrusion unit 200 for forming the compressed paint in the shape of a long longitudinal rod, and the bar-shaped paint to a certain length 1 As a solid paint manufacturing method of a solid paint manufacturing device comprising a first cut portion 300 to be cut by a second, and a second cut portion 400 to cut a second cut paint secondary,
Compressing the paint in the form of a powder into the paint in the form of a solid; Forming the compressed paint into a rod shape having a long length; Three steps of first cutting the rod-shaped paint to a predetermined length; A fourth step of secondly cutting the first cut paint; In the solid paint manufacturing method consisting of,
The solid paint cut in step 4 is to be cut into the same shape and size of the cube,
The solid paint cut in step 4 is to be heated by a heater installed in the second cut portion 400,
The compression unit 100 is formed of a case 110 and a vertical cylinder 120 installed on the case 110 to compress the paint in powder form,
The case 110 is provided with an injection portion 111 into which the paint in powder form is formed, and a vertical cylinder is installed at the upper portion of the injection portion 111 so that an operator paints the powder in the injection portion 111. After inserting the rod into the input section using a vertical cylinder and pressurized, the paint in the form of a powder becomes a paint in the form of a solid,
The solid paint compressed by the compression unit 100 is formed in a cylindrical shape, the solid paint formed in a cylindrical shape is introduced into the extrusion unit 200,
The extruder 200 includes a work bench 210 and an extruder 220 installed horizontally from the work bench 210, and the extruder 220 extrudes a cylindrical solid material into a square bar shape. An extruded piece 221, a cylindrical pressing piece 222 which is installed at the rear of the extruded piece 221 to be inserted into the extrusion piece, and is installed on the pressing piece to move the pressing piece up and down. The upper and lower cylinders 223 and the horizontal cylinder 224 is installed in the rear of the pressing piece is moved to the inside of the pressing piece,
The extruded piece 221 is composed of a triangular support 221-1 and a cylindrical work portion 221-2 protruding forward from the center of the support,
The rear of the support 221-1 is formed with a groove 221-3 forward, the groove 221-3 is formed to extend to the inside of the working portion, the end of the groove 221-3 A rectangular hole is formed in communication with the outside of the negative,
The outer surface of the extruded piece 221 is coupled to the rod of the vertical cylinder, the pressing piece is to move up and down with the rod as the rod of the vertical cylinder moves up, down,
The vertical cylinder is installed at an inclination of 30 ~ 60 ° from the workbench, it is convenient for the operator to put a cylindrical solid paint into the working part,
A horizontal cylinder is installed at the rear of the pressing piece 222, and the rod of the horizontal cylinder is inserted into the hole of the pressing piece after matching the hole of the pressing piece with the groove of the working part in the same axis, and is inserted through the hole of the pressing piece. Since the rod of the horizontal cylinder is inserted into the working part of the extrusion piece, the solid part of the cylindrical shape is extruded into the solid material of the rectangular bar shape in the extrusion part,
The solid paint formed in the shape of the square bar is cut to the same size by the user at the first cut portion,
The first cutting unit 300 is composed of a work table 310, and a first conveyor 320 installed on the work table,
The rectangular bar-shaped solid material extruded from the extruder 200 is introduced into a first conveyor, and the user may align the solid bar-shaped solids moving through the first conveyor, and then the plurality of rectangular bar-shaped solids. The paint is cut with a knife so as to have a certain length, the solid bar-shaped solid cut to have a certain length is introduced into the second cutting unit 400,
The second cutting unit 400 is a table 410, a storage unit 420 is installed on the side of the table to store a solid bar of the rectangular bar shape, and a solid bar of rectangular bar shape is installed on the table The cutting unit 430 for cutting a fixed length to produce a finished product solid paint, and the transfer unit 440 is installed on the side of the cutting portion to move the finished solid paint,
The storage unit 420 is stored in a plurality of solid bar-shaped solid material, the plurality of stored solid bar-like solid material is to be introduced into the cutting unit by the user,
The cutting unit 430 may include a second conveyor 432 rotated by a motor 431, a plurality of partitions 433 provided on an upper portion of the second conveyor, and a cut provided between the plurality of partitions. Solid paint manufacturing method, characterized in that consisting of a blade (434)
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Citations (5)
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| JP2001072920A (en) * | 1999-09-01 | 2001-03-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Solid coating and preparation thereof |
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| JP3490553B2 (en) | 1995-09-11 | 2004-01-26 | 株式会社サクラクレパス | Bar paint composition |
| JP2009084517A (en) | 2007-10-03 | 2009-04-23 | Kazuyoshi Yamaguchi | Compression solidification method and compression solidification apparatus of waste plastic |
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2017
- 2017-10-24 KR KR1020170138631A patent/KR102016803B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
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