KR20190045731A - Solid paint Manufacturing Method - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a solid paint producing method. The solid paint producing method of solid paint manufacturing equipment comprises a compression unit (100) of compressing paint of a powder form into paint of a solid form, an extrusion unit (200) of forming the compressed paint into a vertically long rod shape, a first cutting unit (300) of primarily cutting paint of a rod shape at a predetermined length, and a second cutting unit (400) of secondarily cutting the primarily cut paint. The present invention comprises a first step of compressing paint of a powder form into paint of a solid form, a second step of forming the compressed paint into a vertically long rod shape, a third step of primarily cutting paint of a rod shape at a predetermined length, and a fourth step of secondarily cutting the primarily cut paint. The present invention is able to greatly reduce production costs and production time by sequentially manufacturing paint.

Description

고체물감 제조방법{Solid paint Manufacturing Method}[0001] Solid paint Manufacturing Method [

본 발명은 고체물감 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분말형태의 물감을 고체물감으로 제조하는 고체물감 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing solid paints, and more particularly to a method for producing solid paints in the form of powder in the form of solid paints.

종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1238660호의 천연색소를 이용한 수채화 물감 및 그 제조방법에 의하면, 천연 색소를 이용한 물감에 있어서, 10~35중량%의 천연색소와, 10~35중량%의 합성안료와, 30~80중량%의 전색제를 포함하여 이루어지되, 상기 전색제는 100중량%를 기준으로 할 때, 10~20중량%의 구아검(Guar Gum), 5~10중량%의 아라비아검(Arabic Gum), 10~15중량%의 소비톨(Sorbitol), 12~16중량%의 꿀(Honey), 10~15중량%의 텍스트린(Dextrin), 0.8~1.0중량%의 당(Sugar), 0.5~15중량%의 탄산칼슘(Calcium Carbonate), 10~20중량%의 물(water), 1~5중량%의 소디움카르복시메틸 셀로즈(Sodium Carboxymethyl Cellose), 0.1~0.3중량%의 보존료(Preservative)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 천연 색소를 이용한 수채화 물감이 공개되어 있다.According to the watercolor paint using the natural coloring matter and the method for producing the same according to the prior art, 10 to 35% by weight of the natural coloring matter and 10 to 35% by weight of the natural coloring matter, Wherein the vehicle comprises 10 to 20% by weight of guar gum, 5 to 10% by weight of gum arabic, 10-15 wt% Sorbitol, 12-16 wt% Honey, 10-15 wt% Dextrin, 0.8-1.0 wt% sugar (Sugar) , 0.5 to 15% by weight of calcium carbonate, 10 to 20% by weight of water, 1 to 5% by weight of sodium carboxymethyl cellulose, 0.1 to 0.3% by weight of preservative ( Preservative) is disclosed in Japanese Patent Laid-Open Publication No. 2000-227559.

다른 종래기술로서 수비(水飛) 작업에 의해 불순물이 제거된 황토; 상기 황토 100 중량부에 대하여, 분산제 6 내지 15 중량부; 및 상기 분산제 100 중량부에 대하여, 소포제 80 내지 100 중량부를 혼합하여 건조시켜 형성되는 것을 특징으로 하는 황토 물감이 공개되어 있다.As another prior art, yellow soil in which impurities have been removed by a water jetting operation; Based on 100 parts by weight of the loess, 6 to 15 parts by weight of a dispersing agent; And 80 to 100 parts by weight of a defoaming agent are mixed with 100 parts by weight of the dispersing agent and dried.

그러나 상기와 같은 종래의 물감은 제작경비 및 제작하는 소요시간이 많이 드는 단점이 있었다.However, the above conventional paints have disadvantages in that the production cost and the time required for the production are increased.

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 순차적으로 물감을 제조함에 따라 제작경비 및 제작하는 소요시간이 줄어드는 고체물감 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a solid paint manufacturing method in which production cost and time required for production are reduced by sequentially producing paints.

본 발명은 고체물감 제조방법에 관한 것으로, 분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 압축부(100)와, 상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 압출부(200)와, 막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 제1절단부(300)와, 1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 제2절단부(400)로 이루어지는 고체물감 제조장치의 고체물감 제조방법에 있어서,The present invention relates to a method for producing a solid paint, which comprises a compression unit (100) for compressing powdery paint into a solid type paint, an extrusion unit (200) for forming the compressed paint into a rod shape having a long length, , A first cut portion (300) for first cutting a bar-shaped paint to a predetermined length, and a second cut portion (400) for cutting the first cut portion of the painted color to a solid color. As a result,

분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 1단계;A first step of compressing the powdery paint into a solid type paint;

상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 2단계;A second step of forming the compressed paints in a longitudinally long rod shape;

막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 3단계;A third step of firstly cutting the stick-shaped paint to a predetermined length;

1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 4단계;A fourth step of secondly cutting the firstly cut paint;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다..

따라서 본 발명은 순차적으로 물감을 제조함에 따라 제작경비 및 제작하는 소요시간이 줄어드는 현저한 효과가 있다.Accordingly, the present invention has a remarkable effect that production cost and production time are reduced by sequentially producing paints.

도 1은 본 발명의 분말형태의 물감 사진
도 2는 본 발명 고체물감 제조장치의 압축부 사진
도 3은 본 발명 고체물감 제조장치의 압출부 사진
도 4, 5는 도 3의 압출부 상세 사진
도 6은 본 발명 고체물감 제조장치의 제1절단부 사진
도 7은 본 발명 고체물감 제조장치의 제2절단부 사진
도 8은 본 발명 고체물감 제조장치의 커팅부로 투입되는 고체물감 사진
도 9, 10은 본 발명 고체물감 제조장치의 커팅부 상세 사진
도 11은 본 발명 고체물감 제조장치의 이송부 사진1 is a photograph of a powdery paint of the present invention
Fig. 2 is a photograph of the compressed portion of the solid-
Figure 3 is a photograph of the extruded part of the apparatus for producing a solid paint of the present invention
Figs. 4 and 5 are enlarged views of the extruded portion of Fig. 3
FIG. 6 is a photograph of the first cut portion of the apparatus for producing a solid paint of the present invention
7 is a photograph of the second cut portion of the apparatus for producing a solid color according to the present invention
8 is a photograph of a solid color picture taken into a cutting portion of the apparatus for producing a solid color paint of the present invention
9 and 10 are detailed photographs of the cutting portion of the solid paint manufacturing apparatus of the present invention
Fig. 11 is a photograph showing the transporting portion of the solid-

본 발명은 고체물감 제조방법에 관한 것으로, 분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 압축부(100)와, 상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 압출부(200)와, 막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 제1절단부(300)와, 1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 제2절단부(400)로 이루어지는 고체물감 제조장치의 고체물감 제조방법에 있어서,The present invention relates to a method for producing a solid paint, which comprises a compression unit (100) for compressing powdery paint into a solid type paint, an extrusion unit (200) for forming the compressed paint into a rod shape having a long length, , A first cut portion (300) for first cutting a bar-shaped paint to a predetermined length, and a second cut portion (400) for cutting the first cut portion of the painted color to a solid color. As a result,

분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 1단계;A first step of compressing the powdery paint into a solid type paint;

상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 2단계;A second step of forming the compressed paints in a longitudinally long rod shape;

막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 3단계;A third step of firstly cutting the stick-shaped paint to a predetermined length;

1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 4단계;A fourth step of secondly cutting the firstly cut paint;

로 이루어지는 것을 특징으로 한다..

또한, 상기 4단계에서 절단된 고체물감은 육면체 형상의 크기와 모양이 동일한 형상으로 절단되는 것을 특징으로 한다.In addition, the solid paint cut in step 4 is characterized in that the hexahedron is cut into a shape having the same size and shape.

또한, 상기 4단계에서 절단된 고체물감은 제2절단부(400)에 설치된 히팅기에 의해 가열되는 것을 특징으로 한다.The solid paint cut in step 4 is heated by a heater provided on the second cut part 400.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 분말형태의 물감 사진, 도 2는 본 발명 고체물감 제조장치의 압축부 사진, 도 3은 본 발명 고체물감 제조장치의 압출부 사진, 도 4, 5는 도 3의 압출부 상세 사진, 도 6은 본 발명 고체물감 제조장치의 제1절단부 사진, 도 7은 본 발명 고체물감 제조장치의 제2절단부 사진, 도 8은 본 발명 고체물감 제조장치의 커팅부로 투입되는 고체물감 사진, 도 9, 10은 본 발명 고체물감 제조장치의 커팅부 상세 사진, 도 11은 본 발명 고체물감 제조장치의 이송부 사진이다.FIG. 1 is a photograph of a powdery paint of the present invention, FIG. 2 is a photograph of a compressed part of the apparatus for producing a solid color paint of the present invention, FIG. 3 is a photograph of an extruded part of the apparatus for producing a solid color paint of the present invention, 7 is a photograph of a second cut portion of the apparatus for producing a solid color paint according to the present invention, and FIG. 8 is a photograph of a solid color image inputted into a cutting portion of the apparatus for producing a solid color paint according to the present invention. , Figs. 9 and 10 are photographs of the cutting portion of the apparatus for producing a solid color paint of the present invention, and Fig. 11 is a photograph of a transfer portion of the apparatus for producing a solid color paint of the present invention.

본 발명은 고체물감 제조장치에 관한 것으로, 분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 압축부(100)와, 상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 압출부(200)와, 막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 제1절단부(300)와, 1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 제2절단부(400)로 이루어진다.The present invention relates to a solid paint manufacturing apparatus, and more particularly, to a solid paint manufacturing apparatus, which comprises a compression unit 100 for compressing powdery paint into a solid type paint, an extrusion unit 200 for forming the compressed color film into a longitudinally long rod shape, A first cut portion 300 for first cutting the stick-shaped paint to a predetermined length, and a second cut portion 400 for cutting the first cut paint twice.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 압축부(100)는 케이스(110)와, 상기 케이스(110)의 상부에 설치되어 분말형태의 물감을 압축하는 수직실린더(120)로 이루어진다.2, the compression unit 100 includes a case 110 and a vertical cylinder 120 installed on the case 110 to compress powdery paint.

상기 케이스에는 분말형태의 물감이 투입되는 투입부(111)가 형성되고, 상기 투입부의 상부에는 수직실린더가 설치된다.The case is provided with a charging part 111 into which powder of powder is inputted, and a vertical cylinder is installed on the charging part.

상기 투입부에 작업자가 분말형태의 물감을 넣고난 뒤에 수직실린더를 사용하여 투입부 내부로 로드가 삽입되어 가압하면, 상기 분말형태의 물감은 고체형태의 물감이 되는 것이다.When the operator inserts the powder into the charging part and then pushes the rod into the charging part by using the vertical cylinder, the powdery paint becomes a solid type paint.

이때, 상기 압축부(100)에서 압축된 고체물감은 원기둥형상으로 형성된다.At this time, the solid paint that is compressed by the compression unit 100 is formed into a cylindrical shape.

상기 원기둥 형상으로 형성된 고체물감은 도 3 내지 5에 도시된 바와 같이 압출부에 투입된다. The solid paint formed in the cylindrical shape is put into the extrusion portion as shown in Figs.

상기 압출부는 작업대(210)와, 상기 작업대(210)에서 수평방향으로 설치되는 압출기(220)로 이루어지며, 상기 압출기(220)는 원기둥 형상의 고체물감을 사각막대형상으로 압출하는 압출편(221)과, 상기 압출편(221)의 후방에서 설치되어 압출편 내부로 일부가 삽입되는 원통형상의 가압편(222)과, 상기 가압편의 상부에 설치되어 가압편을 상, 하로 이동시키는 상하실린더(223)와, 상기 가압편의 후방에 설치되어 가압편의 내부로 로드가 이동하는 수평실린더(224)로 이루어진다.The extruder includes a work table 210 and an extruder 220 installed horizontally in the work table 210. The extruder 220 includes an extrusion piece 221 for extruding a cylindrical solid color in a rectangular rod shape A cylindrical pushing piece 222 provided at the rear of the pushing piece 221 and partially inserted into the pushing piece, and a pair of upper and lower cylinders 223 And a horizontal cylinder 224 provided at the rear of the pressing piece to move the rod into the pressing piece.

상기 압출편(221)은 삼각형 형상의 지지대(221-1)와, 상기 지지대의 중심에서 전방으로 돌출형성되는 원기둥형상의 작업부(221-2)로 이루어진다.The extrusion piece 221 comprises a triangular support 221-1 and a cylindrical working part 221-2 protruding forward from the center of the support.

상기 지지대의 후방에는 전방으로 홈(221-3)이 형성되되, 상기 홈은 작업부 내부까지 연장되어 형성되며, 상기 홈의 끝단에는 작업부의 외부와 연통되는 사각형 형상의 구멍이 형성된다.A groove 221-3 is formed forwardly at the rear of the support frame. The groove extends to the inside of the work part, and a rectangular hole communicating with the outside of the work part is formed at the end of the groove.

상기 가압편의 외측면은 수직실린더의 로드에 결합된다.The outer surface of the pressing piece is engaged with the rod of the vertical cylinder.

이에, 상기 가압편은 수직실린더의 로드가 상, 하로 이동함에 따라 로드와 상, 하로 이동되는 것이다.Accordingly, the pressing piece is moved up and down with the rod as the rod of the vertical cylinder moves upward and downward.

이때, 상기 수직실린더는 작업대에서 30~60° 기울어진 상태로 설치된다. 이에 작업자가 작업부 내부로 원기둥형상의 고체물감을 투입하기 편리하다. At this time, the vertical cylinder is installed in a state in which the vertical cylinder is inclined at 30 to 60 degrees from the work table. Therefore, it is convenient for the operator to insert a cylindrical solid paint into the work part.

그리고 상기 가압편의 후방에는 수평실린더가 설치되되, 상기 수평실린더의 로드는 가압편의 구멍과 작업부의 홈을 동일축선상으로 일치된 후 가압편의 구멍으로 삽입된다. 이때, 상기 가압편의 구멍을 통해 삽입된 수평실린더의 로드는 압출편의 작업부까지 삽입된다.A horizontal cylinder is provided in the rear of the pressing piece, and the rod of the horizontal cylinder is inserted into the hole of the pressing piece after the hole of the pressing piece and the groove of the working part coincide with each other. At this time, the rod of the horizontal cylinder inserted through the hole of the pressing piece is inserted to the working part of the extrusion piece.

그러므로 상기 압출부에서 원기둥 형상의 고체물감을 사각막대 형상의 고체물감으로 압출한다.Therefore, the cylindrical solid paint is extruded from the extruding portion into a rectangular solid paint.

상기 사각막대형상으로 형성된 고체물감은 제1절단부에서 사용자에 의해 동일한 크기로 절단된다.The solid paint formed in a square bar shape is cut to the same size by the user at the first cut portion.

즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1절단부는 작업테이블(310)과, 상기 작업테이블에 설치된 제1컨베이어(320)로 이루어진다.That is, as shown in FIG. 6, the first cutting unit includes a work table 310 and a first conveyor 320 installed on the work table.

상기 압출부에서 압출된 사각막대 형상의 고체물감은 제1컨베이어로 투입되며, 상기 제1컨베이어를 통해 이동하는 사각막대 형상의 고체물감을 사용자가 정렬시킨 후 복수 개의 사각막대 형상의 고체물감이 일정한 길이를 가지도록 칼로 절단하는 것이다.The rectangular solid shaped paint extruded from the extruding portion is introduced into a first conveyor, and a rectangular solid shaped solid moving through the first conveyor is aligned by the user, and then a plurality of square solid solid colors And cut with a knife so as to have a length.

한편, 일정한 길이를 가지도록 절단된 사각막대 형상의 고체물감은 제2절단부로 투입된다.On the other hand, a solid bar-shaped solid paint cut to have a constant length is introduced into the second cut portion.

상기 제2절단부는 도 7 내지 11에 도시된 바와 같이, 테이블(410)과, 상기 테이블의 측면에 설치되어 사각막대 형상의 고체물감을 보관하는 보관부(420)와, 상기 테이블의 상부에 설치되어 사각막대 형상의 고체물감을 일정한 길이로 커팅하여 완제품 고제물감을 제작하는 커팅부(430)와, 상기 커팅부의 측면에 설치되어 커팅된 완제품 고체물감을 이동시키는 이송부(440)로 이루어진다.As shown in FIGS. 7 to 11, the second cut portion includes a table 410, a storage portion 420 installed on a side surface of the table to store a solid color paint of a rectangular bar shape, A cutting portion 430 for cutting a solid bar-shaped solid paint to a predetermined length to produce a finished product solid paint, and a transfer portion 440 for moving the finished solid color painted on the side of the cutting portion.

상기 보관부에는 사각막대 형상의 고체물감이 복수개 보관되어 있다.A plurality of rectangular solid colored paints are stored in the storage portion.

그리고 상기 복수개 보관된 사각막대 형상의 고체물감은 사용자에 의해 커팅부로 투입된다.The plurality of stored solid rectangular solid rods are put into the cutting portion by the user.

상기 커팅부(430)는 모터(431)에 의해 회전하는 제2컨베이어(432)와, 상기 제2컨베이어의 상부에 설치되는 복수 개의 칸막이(433)와, 상기 복수 개의 칸막이 사이에 각각 설치되는 커팅날(434)로 이루어진다.The cutting unit 430 includes a second conveyor 432 rotated by a motor 431, a plurality of partitions 433 installed on the upper part of the second conveyor, And a blade 434.

한편, 상기 컨베이어의 좌측에는 발광센서가 부착되며, 발광센서가 설치된 반대 방향인 컨베이어의 우측에는 수광센서가 부착되어 있으며, 상기 발광센서와 수광센서는 제어부와 연결된다. 그리고 테이블에는 컨트롤 박스가 결합되며, 상기 컨트롤 박스에는 제어부가 내장되어, 컨베이어의 발광센서와 수강센서 사이로 사각형 형상의 막대가 위치하게되면 커팅날이 하강하여 사각막대 형상의 고체물감을 커팅하게 된다.On the other hand, a light emitting sensor is attached to the left side of the conveyor, and a light receiving sensor is attached to the right side of the conveyor in the opposite direction where the light emitting sensor is installed, and the light emitting sensor and the light receiving sensor are connected to the control unit. A control box is coupled to the table, and a control unit is incorporated in the control box. When the rectangular bar is positioned between the light emitting sensor and the water intake sensor of the conveyor, the cutting blade descends and cuts the rectangular solid color.

즉, 상기 컨트롤 박스에 내장된 제어부의 제어하에 상기 발광센서는 적외선을 수광센서가 설치된 방향으로 출력하며, 수광센서는 발광센서에서 출력되는 적외선의 감지여부를 컨트롤 박스의 제어부로 신호를 전달하며, 상기 컨트롤 박스의 제어부는 수광센서로부터 신호를 전달받아 적외선 광량이 설정 수치 이상인 것으로 판단되면, 발광부와 수광부 사이에 고체물감이 없다는 것으로 판단하며, 반대로 적외선광량이 설정 수치 미만으로 판단되면, 발광부와 수광부 사이에 적외선을 가로막는 고체물감이 있다는 것으로 판단하게 된다.That is, under the control of the control unit incorporated in the control box, the light emitting sensor outputs infrared rays in a direction in which the light receiving sensor is installed, and the light receiving sensor transmits a signal to the control unit of the control box, When the control unit of the control box receives a signal from the light receiving sensor and determines that the amount of infrared light is equal to or greater than the predetermined value, it is determined that there is no solid color between the light emitting unit and the light receiving unit. There is a solid paint blocking the infrared ray between the light receiving part and the light receiving part.

그리고 상기 제어부는 발광센서와 수광센서 사이에 고체물감이 위치하게되면 커팅날을 하강시켜 사각막대 형상의 고체물감을 절단하여 완제품 고체물감을 제조하게 되는 것이다.When the solid color is located between the light emitting sensor and the light receiving sensor, the control unit lowers the cutting blade to cut the solid color paint in the shape of a square bar to produce a finished solid color paint.

또한, 이송부는 모터(441)에 의해 이송되는 제3컨베이어(442)와, 상기 제3컨베이어 내부에 설치되는 히팅기로 이루어진다.The conveying unit includes a third conveyor 442 conveyed by the motor 441 and a heating unit installed inside the third conveyor.

상기 제3컨베이어에는 제2절단부에서 절단된 완제품 고체물감이 이송되며, 상기 컨베이어 내부에는 히팅기가 설치되어, 상기 제3컨베이어를 통해 완제품 고체물감이 이송되는 동안 가열하여, 상기 완제품 고체물감이 포장케이스의 형상에 맞추어 형태가 변화하도록 하는 것이다.The third conveyor is fed with a solid color finished product cut from the second cut section and a heater is installed inside the conveyor to heat the solid color of the finished product during the conveyance of the finished solid color through the third conveyor, So that the shape can be changed in accordance with the shape of the surface.

따라서 본 발명은 순차적으로 물감을 제조함에 따라 제작경비 및 제작하는 소요시간이 줄어드는 현저한 효과가 있다.Accordingly, the present invention has a remarkable effect that production cost and production time are reduced by sequentially producing paints.

100 : 압축부 110 : 케이스
111 : 투입부 120 : 수직실린더
200 : 압출부 210 : 작업대
220 : 압출기 221 : 압출편
221-1 : 지지대 221-2 : 작업부
221-3 : 홈 222 : 가압편
223 : 상하실린더 224 : 수평실린더
300 : 제1절단부 310 : 작업테이블
320 : 제1컨베이어 400 : 제2절단부
410 : 테이블 420 : 보관부
430 : 커팅부 431, 441 : 모터
432 : 제2컨베이어 433 : 칸막이
434 : 커팅날 440 : 이송부
442 : 제3컨베이어100: compression section 110: case
111: input portion 120: vertical cylinder
200: extruder 210: work table
220: extruder 221: extruder
221-1: Supporting base 221-2:
221-3: groove 222: pressure-
223: Upper and lower cylinder 224: Horizontal cylinder
300: first cut portion 310: work table
320: first conveyor 400: second cut portion
410: Table 420: Storage section
430: cutting portion 431, 441: motor
432: second conveyor 433: partition
434: cutting blade 440:
442: Third conveyor

Claims (3)

분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 압축부(100)와, 상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 압출부(200)와, 막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 제1절단부(300)와, 1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 제2절단부(400)로 이루어지는 고체물감 제조장치의 고체물감 제조방법에 있어서,
분말형태의 물감을 고체형태의 물감으로 압축하는 1단계;
상기 압축된 물감을 세로로 길이가 긴 막대형상으로 형성하는 2단계;
막대형상의 물감을 일정길이로 1차 절단하는 3단계;
1차로 절단된 물감을 2차 절단하는 4단계;
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체물감 제조방법
An extrusion part (200) for forming the compressed paints in a longitudinally elongated rod shape; and an extruding part (200) for extruding the rod - like paints in a length of 1 A method for manufacturing a solid color paint for a solid color manufacturing apparatus comprising a first cut portion (300) for cutting a first portion and a second cut portion (400) for second cutting a first cut color,
A first step of compressing the powdery paint into a solid type paint;
A second step of forming the compressed paints in a longitudinally long rod shape;
A third step of firstly cutting the stick-shaped paint to a predetermined length;
A fourth step of secondly cutting the firstly cut paint;
By weight based on the weight of the solid colorant.
제1항에 있어서,
상기 4단계에서 절단된 고체물감은 육면체 형상의 크기와 모양이 동일한 형상으로 절단되는 것을 특징으로 하는 고체물감 제조방법
The method according to claim 1,
Wherein the solid color material cut in step 4 is cut into a shape having the same size and shape as the hexahedron shape.
제2항에 있어서,
상기 4단계에서 절단된 고체물감은 제2절단부(400)에 설치된 히팅기)에 의해 가열되는 것을 특징으로 하는 고체물감 제조방법
3. The method of claim 2,
Wherein the solid color separated in step 4 is heated by a heater provided in the second cut part 400. [
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