KR102015436B1 - Mold Apparatus for Producing a Piston for a Brake Master Cylinder by Plastic Injection Molding and Its Manufacturing Method - Google Patents

Mold Apparatus for Producing a Piston for a Brake Master Cylinder by Plastic Injection Molding and Its Manufacturing Method Download PDF

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문부근
김도언
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주식회사 센트랄
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Abstract

The present invention is a mold apparatus for producing a piston for a brake master cylinder by plastic injection molding, and to a production method thereof. In a mold, injection molding is performed by using engineering plastics. Accordingly, productivity of the present invention can be significantly improved compared to an aluminum material-based process.

Description

브레이크 마스터실린더용 피스톤을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 금형장치 및 그 제조방법{Mold Apparatus for Producing a Piston for a Brake Master Cylinder by Plastic Injection Molding and Its Manufacturing Method}Mold Apparatus for Producing a Piston for a Brake Master Cylinder by Plastic Injection Molding and Its Manufacturing Method}

본 발명은 브레이크 마스터실린더용 피스톤을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 금형장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for producing a plastic injection molding piston for the brake master cylinder, and a manufacturing method thereof.

일반적으로 차량의 유압식 브레이크 시스템은 운전자의 페달링에 따라 유압을 발생시키고, 각 차륜에 설치된 휠브레이크로 제동에 필요한 유압을 보내주는 장치이다.In general, a hydraulic brake system of a vehicle generates hydraulic pressure according to a driver's pedaling, and sends a hydraulic pressure required for braking to a wheel brake installed at each wheel.

유압식 브레이크 시스템에서는 마스터실린더용 피스톤이라는 부품이 사용되는데 현재 이 피스톤은 알루미늄으로 제작하고 있다.The hydraulic brake system uses a component called a master cylinder piston, which is now made of aluminum.

알루미늄으로 제조할 경우 내부는 가공 또는 단조를 통해 제작하고 외부는 단조 가공 후 가공 또는 가공을 통해 형상을 만들며, 조도 만족을 위하여 연마 공정이 추가되기도 한다. 외주면에 형성된 홀도 가공 또는 펀칭을 통해 형성한다. 마지막으로 표면에 아노다이징 처리를 하여 피스톤을 완성하는 방식이 사용되고 있다.When made of aluminum, the inside is manufactured by machining or forging, and the outside is made by machining or processing after forging, and a polishing process is added to satisfy roughness. Holes formed on the outer circumferential surface are also formed by machining or punching. Finally, a method of completing the piston by anodizing the surface is used.

그러나 상기의 공정은 너무 복잡하여 생산성이 저하되면서 가격이 비싸지는 등의 문제가 있어 손쉽게 피스톤을 제조하기 위한 새로운 방법이 필요한 실정이다.However, the above process is too complicated and the productivity is lowered and the price is expensive, such a situation that requires a new method for producing a piston easily.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.The matters described as the background art are only for the purpose of improving the understanding of the background of the present invention, and should not be taken as acknowledging that they correspond to the related art already known to those skilled in the art.

본 발명은 엔지니어링 플라스틱을 이용한 브레이크 마스터실린더용 피스톤 제조용 금형장치 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a mold apparatus for producing a piston for a brake master cylinder using an engineering plastic and a method of manufacturing the same.

본 발명에 의한 실시예의 금형장치 및 제조방법은, 특히, 일측 끝단으로 개구되며 설정 깊이만큼 형성된 제1중공홀을 가지는 일단부와, 상기 일측의 반대측인 타측 끝단으로 개구되며 설정 깊이만큼 형성된 제2중공홀과 상기 타측 끝단으로부터 설정 거리만큼 이격되어 상기 제2중공홀과 외부를 연통시키도록 원주방향으로 형성된 복수의 관통홀을 가지는 타단부를 포함하는 브레이크 마스터실린더용 피스톤을 플라스틱 사출 성형하는데 적합하다.The mold apparatus and the manufacturing method of the embodiment according to the present invention, in particular, one end having a first hollow hole which is opened to one end and formed by a set depth, and a second formed by a set depth and opened to the other end opposite to the one side It is suitable for plastic injection molding of a piston for a brake master cylinder including a hollow hole and the other end having a plurality of circumferential through holes formed in a circumferential direction so as to communicate the outside with the second hollow hole by a predetermined distance from the other end. .

그와 같은 브레이크 마스터실린더용 피스톤을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 금형장치는 상부금형, 하부금형 및 슬라이딩 코어를 포함한다.The mold apparatus for manufacturing the brake master cylinder piston by plastic injection molding includes an upper mold, a lower mold, and a sliding core.

상부금형은 피스톤의 일단부 형성을 위해 상부 캐비티를 가지며, 상부 캐비티에 제1중공홀 형성을 위한 상부코어를 포함한다. 상부코어는 하면에 홈이 형성된다.The upper mold has an upper cavity for forming one end of the piston, and includes an upper core for forming a first hollow hole in the upper cavity. The upper core has a groove formed on the bottom surface thereof.

하부금형은 피스톤의 타단부 형성을 위해 하부 캐비티를 가지며, 하부 캐비티에 제2중공홀 형성을 위한 하부코어를 포함하고, 복수의 슬라이딩 코어 가이드홀을 포함한다. The lower mold has a lower cavity for forming the other end of the piston, includes a lower core for forming a second hollow hole in the lower cavity, and includes a plurality of sliding core guide holes.

가이드홀은 하부금형의 외면에 형성된 제1홀과 하부 캐비티의 내벽에 형성된 제2홀을 포함하며, 제1홀은 가로방향 폭이 제2홀의 가로방향 폭보다 크게 형성된다.The guide hole includes a first hole formed on an outer surface of the lower mold and a second hole formed on an inner wall of the lower cavity, and the first hole has a horizontal width greater than the horizontal width of the second hole.

하부코어는 상면에 축방향으로 돌출 형성된 제1돌출부와 제1돌출부를 둘러싸면서 일정간격으로 이격되어 형성되된 제2돌출부와 제2돌출부를 둘러싸면서 일정간격으로 이격되어 형성된 제3돌출부를 포함한다.The lower core includes a first protrusion formed in the axial direction and a third protrusion formed to be spaced apart at regular intervals while surrounding the second protrusion and the second protrusion formed to be spaced apart at regular intervals.

슬라이딩 코어는 피스톤의 복수의 관통홀 형성을 위해, 복수의 슬라이딩 코어 가이드홀들을 통해 슬라이딩 이동 됨에 따라 적어도 일부가 하부 캐비티 내부로 돌출하며, 복수개로 구성된다.In order to form a plurality of through holes of the piston, the sliding core is at least partially protruded into the lower cavity as the sliding core moves through the plurality of sliding core guide holes, and is configured in plurality.

상부금형 또는 하부금형의 측면에 상부금형 또는 하부금형을 둘러싸면서 복수개로 구성되고, 반경방향으로 슬라이딩 이동되는 복수의 슬라이딩 코어 무버를 추가로 포함하고, 슬라이딩 코어 무버 각각에는 슬라이딩 코어가 적어도 하나 이상 설치된다.Comprising a plurality of upper molds or lower molds surrounding the upper mold or lower mold, and further comprises a plurality of sliding core movers sliding in the radial direction, each of the sliding core movers is provided with at least one sliding core do.

슬라이딩 코어는 슬라이딩 코어 무버에 회전가능 하도록 설치되고, 복수의 슬라이딩 코어의 끝단들은 가이드홀에 삽입되어 들어감에 따라 간격이 서로 좁아지면서 하부 캐비티 내로 돌출된다.The sliding core is rotatably installed in the sliding core mover, and the ends of the plurality of sliding cores protrude into the lower cavity while the gaps are narrowed with each other as they are inserted into the guide holes.

제조방법 실시예는 피스톤의 일단부 형성을 위해 상부 캐비티를 가지며, 상부 캐비티에 제1중공홀 형성을 위한 상부코어를 포함하는 상부금형을 위치시키는 단계를 포함한다.The manufacturing method embodiment includes positioning an upper mold having an upper cavity for forming one end of a piston and including an upper core for forming a first hollow hole in the upper cavity.

그 다음 상기 피스톤의 타단부 형성을 위해 하부 캐비티를 가지며, 하부 캐비티에 제2중공홀 형성을 위한 하부코어를 포함하고, 복수의 슬라이딩 코어 가이드홀을 포함하는 하부금형을 위치시키는 단계를 포함한다.And positioning a lower mold having a lower cavity for forming the other end of the piston, including a lower core for forming a second hollow hole in the lower cavity, and including a plurality of sliding core guide holes.

그리고. 피스톤의 복수의 관통홀 형성을 위해, 복수의 슬라이딩 코어 가이드홀들을 통해 복수의 슬라이딩 코어가 삽입 이동되어 그 적어도 일부가 하부 캐비티 내부로 돌출되며 위치되는 단계를 포함한다.And. In order to form a plurality of through-holes of the piston, a plurality of sliding cores are inserted through the plurality of sliding core guide holes, at least a portion of which is projected into the lower cavity.

그 다음 사출 용융물 게이트로 사출 용융물이 주입되어 상부 캐비티와 하부 캐비티 내에서 고형화 되는 단계를 포함하고, 슬라이딩 코어가 반대방향으로 이동되어 하부금형으로부터 분리되는 단계를 포함한다.The injection melt is then injected into the injection melt gate to solidify in the upper cavity and the lower cavity, and the sliding core is moved in the opposite direction to separate from the lower mold.

마지막으로 상부금형과 하부금형이 분리되는 단계를 포함한다.Finally, the upper mold and the lower mold are separated.

상술한 바와 같은 구조로 이루어진 브레이크 마스터실린더용 피스톤을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 금형장치 및 그 제조방법에 따르면, 금형에서 엔지니어링 플라스틱을 이용하여 사출성형을 함으로써 알루미늄 소재를 통한 가공 보다 생산성이 월등히 향상되는 효과를 달성할 수 있다.According to the mold apparatus and the manufacturing method for manufacturing a brake master cylinder piston formed by the injection molding as described above and the manufacturing method, the injection molding using the engineering plastic in the mold is significantly improved productivity than processing through aluminum material Effect can be achieved.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 마스터실린더용 피스톤을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 금형장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 마스터실린더용 피스톤을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 금형장치가 펼쳐진 모습을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 마스터실린더용 피스톤을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 금형장치에서 슬라이딩 코어가 하부금형에 삽입되는 모습을 도시한 도면이다.
도 4는 도 1의 A - A 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 마스터실린더용 피스톤을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 금형장치에서 사출된 피스톤을 도시한 도면이다.
도 6은 도 4의 B - B 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 브레이크 마스터실린더용 피스톤을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 방법을 도시한 순서도 이다.1 is a view showing a mold apparatus for manufacturing by injection molding the piston for the brake master cylinder according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a state in which a mold apparatus for manufacturing injection molding a piston for a brake master cylinder according to an embodiment of the present invention is unfolded.
FIG. 3 is a view illustrating a sliding core inserted into a lower mold in a mold apparatus for manufacturing injection molding a piston for a brake master cylinder according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1.
FIG. 5 is a view illustrating a piston injected from a mold apparatus for manufacturing injection molded plastic for the brake master cylinder piston according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 4.
7 is a flow chart illustrating a method of manufacturing by injection molding the piston for the brake master cylinder according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 브레이크 마스터실린더용 피스톤(250)을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 금형장치에 대하여 살펴본다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings looks at with respect to the mold apparatus for manufacturing a plastic injection molding piston 250 for the brake master cylinder according to an embodiment of the present invention.

브레이크 마스터실린더용 피스톤(250)을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 금형장치는 상부금형(100), 하부금형(120) 및 슬라이딩 코어(230)를 포함한다.The mold apparatus for manufacturing the brake master cylinder piston 250 by plastic injection molding includes an upper mold 100, a lower mold 120, and a sliding core 230.

상부금형(100)은 피스톤(250)의 일단부(260) 형성을 위해 상부 캐비티(110)를 가지며, 상부 캐비티(110)에 제1중공홀(270) 형성을 위한 상부코어(170)를 포함한다. 상부코어(170)는 하면에 홈(180)이 형성된다.The upper mold 100 has an upper cavity 110 for forming one end 260 of the piston 250, and includes an upper core 170 for forming the first hollow hole 270 in the upper cavity 110. do. The upper core 170 has a groove 180 formed on a lower surface thereof.

하부금형(120)은 피스톤(250)의 타단부(280) 형성을 위해 하부 캐비티(130)를 가지며, 하부 캐비티(130)에 제2중공홀(290) 형성을 위한 하부코어(190)를 포함하고, 복수의 슬라이딩 코어 가이드홀(140)을 포함한다.The lower mold 120 has a lower cavity 130 for forming the other end 280 of the piston 250, and includes a lower core 190 for forming the second hollow hole 290 in the lower cavity 130. And a plurality of sliding core guide holes 140.

슬라이딩 코어 가이드홀(140)은 하부금형(120)의 외면에 형성된 제1홀(150)과 하부 캐비티(130)의 내벽에 형성된 제2홀(160)을 포함하며, 제1홀(150)은 가로방향 폭이 제2홀(160)의 가로방향 폭보다 크게 형성된다.The sliding core guide hole 140 includes a first hole 150 formed on the outer surface of the lower mold 120 and a second hole 160 formed on the inner wall of the lower cavity 130. The horizontal width is greater than the horizontal width of the second hole 160.

하부코어(190)는 상면에 축방향으로 돌출 형성된 제1돌출부(200)와 제1돌출부(200)를 둘러싸면서 일정간격으로 이격되어 형성된 제2돌출부(210)와 제2돌출부(210)를 둘러싸면서 일정간격으로 이격되어 형성된 제3돌출부(220)를 포함한다. 제1돌출부(200), 제2돌출부(210) 및 제3돌출부(220)는 사출된 피스톤의 중량을 줄이도록 피스톤 내부에 빈공간을 형성하는 역할을 수행한다.The lower core 190 surrounds the second protrusion 210 and the second protrusion 210 formed to be spaced apart at regular intervals while surrounding the first protrusion 200 and the first protrusion 200 protruding in the axial direction on the upper surface. And includes a third protrusion 220 formed spaced at a predetermined interval. The first protrusion 200, the second protrusion 210, and the third protrusion 220 serve to form an empty space inside the piston to reduce the weight of the injected piston.

슬라이딩 코어(230)는 피스톤(250)의 제2중공홀(290)과 연통되도록 외주면에 복수의 관통홀(300) 형성을 위해, 복수의 슬라이딩 코어(230)가 슬라이딩 코어 가이드홀(140)들을 통해 슬라이딩 이동 됨에 따라 적어도 일부가 하부 캐비티(130) 내부로 돌출하며, 슬라이딩 코어(230)의 개수와 동일하게 복수개로 구성된다.The sliding core 230 is formed by the plurality of sliding cores 230 for sliding core guide holes 140 to form a plurality of through holes 300 on the outer circumferential surface thereof so as to communicate with the second hollow hole 290 of the piston 250. As the sliding movement through the at least a portion protrudes into the lower cavity 130, it is composed of a plurality of the same as the number of the sliding core 230.

또한, 본 발명은 슬라이딩 코어 무버(240)를 추가로 포함한다. 슬라이딩 코어 무버(240)는 상부금형(100) 또는 하부금형(120)의 측면에 상부금형(100) 또는 하부금형(120)을 둘러싸면서 복수개로 구성되고, 반경방향으로 슬라이딩 이동된다. 슬라이딩 코어 무버(240) 각각에는 슬라이딩 코어(230)가 적어도 하나 이상 설치된다.In addition, the present invention further includes a sliding core mover 240. Sliding core mover 240 is composed of a plurality of surrounding the upper mold 100 or the lower mold 120 on the side of the upper mold 100 or the lower mold 120, the sliding movement in the radial direction. At least one sliding core 230 is installed in each of the sliding core movers 240.

도 3 (a)를 참조하면 슬라이딩 코어(230)는 슬라이딩 코어 무버(240)에 회전가능 하도록 설치되고, 복수의 슬라이딩 코어(230)의 끝단들은 가이드홀에 삽입되어 들어감에 따라 도 3 (b)에 도시된 바와 같이 간격이 서로 좁아지면서 하부 캐비티(130) 내로 돌출된다.Referring to FIG. 3 (a), the sliding core 230 is installed to be rotatable in the sliding core mover 240, and the ends of the plurality of sliding cores 230 are inserted into the guide holes, and as shown in FIG. As shown in the figure, the gaps are narrowed to each other and protrude into the lower cavity 130.

상기에 언급한 바와 같이 슬라이딩 코어 무버(240)에는 슬라이딩 코어(230)가 2개씩 설치된다. 만약 슬라이딩 코어(230) 고정 상태인 경우 슬라이딩 코어는 슬라이딩 코어 무버(240)는 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 P방향으로 수직 이동하기 때문에 P방향 수직이동이 되지 않는 슬라이딩 코어(230)는 삽입될 수 없다. 따라서 슬라이딩 코어 무버(240)에 설치된 슬라이딩 코어(230)는 하부금형에 삽입될 때 가이드 홀에서 가이드 되면서 P방향과 수직되는 방향으로 서로 좁혀지면서 하부 캐비티(130) 내부로 삽입될 수 있다.As mentioned above, two sliding cores 230 are provided in the sliding core mover 240. If the sliding core 230 is in a fixed state, the sliding core 230 does not move vertically in the P direction because the sliding core mover 240 moves vertically in the P direction as shown in FIG. Cannot be inserted. Therefore, the sliding core 230 installed in the sliding core mover 240 may be inserted into the lower cavity 130 while being narrowed in a direction perpendicular to the P direction while being guided by the guide hole when inserted into the lower mold.

상기의 구성으로 이루어진 금형장치를 통해 생산된 피스톤(250)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 일측 끝단으로 개구되며 설정 깊이만큼 형성된 제1중공홀(270)을 가지는 일단부(260)와, 일측의 반대측인 타측 끝단으로 개구되며 설정 깊이만큼 형성된 제2중공홀(290)과 타측 끝단으로부터 설정 거리만큼 이격되어 제2중공홀(290)과 외부를 연통시키도록 원주방향으로 형성된 복수의 관통홀(300)을 가지는 타단부(280)를 포함하여 구성된다.The piston 250 produced through the mold device having the above configuration has an end portion 260 having a first hollow hole 270 formed at a set depth and opening at one end as shown in FIGS. 5 and 6. A plurality of through holes formed in the circumferential direction so as to communicate with the outside of the second hollow hole 290 formed at a set depth and spaced apart from the other end by a set distance from the other end, being opened to the other end opposite to one side. It is configured to include the other end 280 having a hole (300).

다음으로 브레이크 마스터실린더용 피스톤(250)을 제조하는 방법에 대해 살펴보고자 한다.Next, a method of manufacturing the piston 250 for the brake master cylinder will be described.

피스톤(250)의 일단부(260) 형성을 위해 상부 캐비티(110)를 가지며, 상부 캐비티(110)에 제1중공홀(270) 형성을 위한 상부코어(170)를 포함하는 상부금형(100)을 위치시킨다.(S100)An upper mold 100 having an upper cavity 110 for forming one end 260 of the piston 250 and an upper core 170 for forming a first hollow hole 270 in the upper cavity 110. Position (S100).

상부금형(100)의 하부에는 피스톤(250)의 타단부(280) 형성을 위해 하부 캐비티(130)를 가지며, 하부 캐비티(130)에 제2중공홀(290) 형성을 위한 하부코어(190)를 포함하고, 복수의 슬라이딩 코어 가이드홀(140)을 포함하는 하부금형(120)이 위치된다.(S110)The lower core 190 has a lower cavity 130 for forming the other end 280 of the piston 250, and a lower core 190 for forming the second hollow hole 290 in the lower cavity 130. The lower mold 120 including a plurality of sliding core guide holes 140 is positioned. S110

그리고, 피스톤(250)의 외주면에 제2중공홀(290)과 연통되도록 복수의 관통홀(300) 형성을 위해, 복수의 슬라이딩 코어 가이드홀(140)들을 통해 복수의 슬라이딩 코어(230)가 삽입 이동되어 그 적어도 일부가 하부 캐비티(130) 내부로 돌출되며 위치된다.(S120)In addition, a plurality of sliding cores 230 are inserted through the plurality of sliding core guide holes 140 to form a plurality of through holes 300 to communicate with the second hollow hole 290 on the outer circumferential surface of the piston 250. At least a portion of the moved portion is protruded into the lower cavity 130 and positioned (S120).

그 다음 사출 용융물 게이트(미도시)로 사출 용융물이 주입되어 상부 캐비티(110)와 하부 캐비티(130) 내에서 고형화 되어 피스톤(250)이 사출된다.(S130) 사출 용융물 게이트는 도면에 도시하지는 않았지만 상부금형 또는 하부금형에 형성될 수 있다.Then, the injection melt is injected into the injection melt gate (not shown) and solidified in the upper cavity 110 and the lower cavity 130 to eject the piston 250. (S130) Although the injection melt gate is not illustrated It may be formed in the upper mold or the lower mold.

사출된 피스톤(250)을 빼기 위해 슬라이딩 코어(230)가 반대방향으로 이동되어 하부금형(120)으로부터 분리된다.(S140)In order to remove the injected piston 250, the sliding core 230 is moved in the opposite direction and separated from the lower mold 120. (S140)

마지막으로 상부금형(100)과 하부금형(120)이 서로 반대방향으로 이동하여 분리되면 제조단계가 끝나게 된다.(S150)Finally, when the upper mold 100 and the lower mold 120 are separated by moving in opposite directions, the manufacturing step ends. (S150)

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.While the invention has been shown and described with respect to particular embodiments, it will be appreciated that various changes and modifications can be made in the art without departing from the spirit of the invention provided by the following claims. It will be self-evident for those of ordinary knowledge.

100: 상부금형
110: 상부 캐비티
120: 하부금형
130: 하부캐비티
140: 슬라이딩 코어 가이드홀
150: 제1홀
160: 제2홀
170: 상부코어
180: 홈
190: 하부코어
200: 제1돌출부
210: 제2돌출부
220: 제3돌출부
230: 슬라이딩 코어
240: 슬라이딩 코어 무버
250: 피스톤
260: 일단부
270: 제1중공홀
280: 타단부
290: 제2중공홀
300: 관통홀 100: upper mold
110: upper cavity
120: lower mold
130: lower cavity
140: sliding core guide hole
150: Hall 1
160: second hall
170: upper core
180: home
190: lower core
200: first protrusion
210: second protrusion
220: third protrusion
230: sliding core
240: sliding core mover
250: piston
260: one end
270: first hollow hole
280: other end
290: second hollow hole
300: through hole

Claims (6)

일측 끝단으로 개구되며 설정 깊이만큼 형성된 제1중공홀을 가지는 일단부와, 상기 일측의 반대측인 타측 끝단으로 개구되며 설정 깊이만큼 형성된 제2중공홀과 상기 타측 끝단으로부터 설정 거리만큼 이격되어 상기 제2중공홀과 외부를 연통시키도록 원주방향으로 형성된 복수의 관통홀을 가지는 타단부를 포함하는 브레이크 마스터실린더용 피스톤을 플라스틱 사출 형성하여 제조하는 금형장치에 있어서,
상기 피스톤의 일단부 형성을 위해 상부 캐비티를 가지며, 상기 상부 캐비티에 상기 제1중공홀 형성을 위한 상부코어를 포함하는 상부금형;
상기 피스톤의 타단부 형성을 위해 하부 캐비티를 가지며, 상기 하부 캐비티에 상기 제2중공홀 형성을 위한 하부코어를 포함하고, 복수의 슬라이딩 코어 가이드홀을 포함하는 하부금형; 및
상기 피스톤의 복수의 관통홀 형성을 위해, 상기 복수의 슬라이딩 코어 가이드홀들을 통해 슬라이딩 이동 됨에 따라 적어도 일부가 상기 하부 캐비티 내부로 돌출하는 복수의 슬라이딩 코어
를 포함하는 것을 특징으로 하는 브레이크 마스터실린더 제조용 금형장치.One end having a first hollow hole which is open to one end and formed to a set depth, and the second hollow hole which is opened to the other end opposite to the one side and formed to a set depth and spaced apart from the other end by the set distance from the other end to the second end; A mold apparatus for manufacturing a brake master cylinder piston by plastic injection molding comprising a second end having a plurality of through holes formed in a circumferential direction so as to communicate the hollow hole with the outside.
An upper mold having an upper cavity for forming one end of the piston and including an upper core in the upper cavity for forming the first hollow hole;
A lower mold having a lower cavity for forming the other end of the piston, including a lower core for forming the second hollow hole in the lower cavity, and including a plurality of sliding core guide holes; And
In order to form a plurality of through-holes of the piston, a plurality of sliding cores at least partially protrude into the lower cavity as the sliding movement through the plurality of sliding core guide holes
Mold apparatus for brake master cylinder manufacturing, comprising a. 제1항에 있어서,
상기 상부금형 또는 상기 하부금형의 측면에 상기 상부금형 또는 상기 하부금형을 둘러싸면서 복수개로 구성되고, 반경방향으로 슬라이딩 이동되는 복수의 슬라이딩 코어 무버를 추가로 포함하고, 상기 슬라이딩 코어 무버 각각에는 상기 슬라이딩 코어가 적어도 하나 이상 설치된 것을 특징으로 하는 브레이크 마스터실린더 제조용 금형장치.The method of claim 1,
Comprising a plurality of the upper mold or the lower mold surrounding the upper mold or the lower mold, and further comprises a plurality of sliding core mover sliding in the radial direction, each of the sliding core mover Mold apparatus for brake master cylinder manufacturing, characterized in that at least one core is installed. 제2항에 있어서,
상기 슬라이딩 코어는 상기 슬라이딩 코어 무버에 회전가능 하도록 설치되고, 상기 복수의 슬라이딩 코어의 끝단들은 상기 가이드홀에 삽입되어 들어감에 따라 간격이 서로 좁아지면서 상기 하부 캐비티 내로 돌출되는 것을 특징으로 하는 브레이크 마스터실린더 제조용 금형장치.The method of claim 2,
The sliding core is rotatably installed in the sliding core mover, the ends of the plurality of sliding cores are inserted into the guide hole as the gap is narrowed with each other, the brake master cylinder, characterized in that protrude into the lower cavity Molding device for manufacturing. 제1항에 있어서,
상기 상부코어는 하면에 홈이 형성되고,
상기 하부코어는 상면에 축방향으로 돌출 형성된 제1돌출부와 상기 제1돌출부를 둘러싸면서 일정간격으로 이격되어 형성된 제2돌출부와 상기 제2돌출부를 둘러싸면서 일정간격으로 이격되어 형성된 제3돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 브레이크 마스터실린더 제조용 금형장치.The method of claim 1,
The upper core has a groove formed on the lower surface,
The lower core includes a first protrusion formed in the axial direction on the upper surface and a second protrusion formed to be spaced apart at a predetermined interval while surrounding the first protrusion, and a third protrusion formed at a predetermined interval while surrounding the second protrusion. Mold apparatus for manufacturing a brake master cylinder, characterized in that. 제1항에 있어서,
상기 가이드홀은 상기 하부금형의 외면에 형성된 제1홀과 상기 하부 캐비티의 내벽에 형성된 제2홀을 포함하며, 상기 제1홀은 가로방향 폭이 상기 제2홀의 가로방향 폭보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 브레이크 마스터실린더 제조용 금형장치.The method of claim 1,
The guide hole includes a first hole formed on an outer surface of the lower mold and a second hole formed on an inner wall of the lower cavity, wherein the first hole has a horizontal width greater than a horizontal width of the second hole. Mold apparatus for manufacturing brake master cylinder. 일측 끝단으로 개구되며 설정 깊이만큼 형성된 제1중공홀을 가지는 일단부와, 상기 일측의 반대측인 타측 끝단으로 개구되며 설정 깊이만큼 형성된 제2중공홀과 상기 타측 끝단으로부터 설정 거리만큼 이격되어 상기 제2중공홀과 외부를 연통시키도록 원주방향으로 형성된 복수의 관통홀을 가지는 타단부를 포함하는 브레이크 마스터실린더용 피스톤을 제조하는 방법에 있어서,
상기 피스톤의 일단부 형성을 위해 상부 캐비티를 가지며, 상기 상부 캐비티에 상기 제1중공홀 형성을 위한 상부코어를 포함하는 상부금형을 위치시키는 단계;
상기 피스톤의 타단부 형성을 위해 하부 캐비티를 가지며, 상기 하부 캐비티에 상기 제2중공홀 형성을 위한 하부코어를 포함하고, 복수의 슬라이딩 코어 가이드홀을 포함하는 하부금형을 위치시키는 단계;
상기 피스톤의 복수의 관통홀 형성을 위해, 상기 복수의 슬라이딩 코어 가이드홀들을 통해 복수의 슬라이딩 코어가 삽입 이동되어 그 적어도 일부가 상기 하부 캐비티 내부로 돌출되며 위치되는 단계;
사출 용융물 게이트로 사출 용융물이 주입되어 상기 상부 캐비티와 상기 하부 캐비티 내에서 고형화 되는 단계; 및
상기 슬라이딩 코어가 반대방향으로 이동되어 상기 하부금형으로부터 분리되는 단계;
상기 상부금형과 하부금형이 분리되는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 브레이크 마스터실린더용 피스톤 제조방법.One end having a first hollow hole which is open to one end and formed to a set depth, and the second hollow hole which is opened to the other end opposite to the one side and formed to a set depth and spaced apart from the other end by the set distance from the other end to the second end; In the method of manufacturing a piston for a brake master cylinder comprising the other end having a plurality of through holes formed in the circumferential direction so as to communicate the hollow hole and the outside,
Positioning an upper mold having an upper cavity to form one end of the piston, the upper mold including an upper core for forming the first hollow hole in the upper cavity;
Positioning a lower mold having a lower cavity for forming the other end of the piston, including a lower core for forming the second hollow hole and including a plurality of sliding core guide holes in the lower cavity;
Forming a plurality of through holes of the piston by inserting and moving a plurality of sliding cores through the plurality of sliding core guide holes such that at least some of the sliding cores protrude into the lower cavity;
Injection melt is injected into an injection melt gate to solidify in the upper cavity and the lower cavity; And
Moving the sliding core in an opposite direction to separate the lower mold;
Separating the upper mold and the lower mold
Brake master cylinder piston production method characterized in that it comprises a.
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