KR102014808B1 - Porous coating structure and method thereof - Google Patents

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porous
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곽태양
반훈영
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세종대학교산학협력단
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Abstract

According to an embodiment of the present invention, a porous coating structure, which is manufactured by performing diffusion bonding for a porous structure to a non-porous structure, comprises: a base unit formed of a non-porous structure of a metal component; a coating unit formed on at least a part of a surface of the base unit by diffusion bonding between the base unit and the porous structure of the metal component, wherein the coating unit is formed by the porous structure during the diffusion bonding; and a connectivity securing unit formed by penetrating into pores during the diffusion bonding in order to prevent connectivity between the pores previously formed in the porous structure from being deteriorated by the diffusion bonding.

Description

다공성 코팅 구조체 및 다공성 코팅 구조체 제조 방법{Porous coating structure and method thereof}Porous coating structure and method of manufacturing porous coating structure

본 발명은 다공성 코팅 구조체 및 다공성 코팅 구조체 제조 방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 골유착이 향상된 정형외과 임플란트에 적용될 수 있는 다공성 코팅 구조체 및 다공성 코팅 구조체 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a porous coating structure and a method for producing a porous coating structure, and more particularly, to a porous coating structure and a method for manufacturing a porous coating structure that can be applied to an orthopedic implant with improved osteoadhesion.

최근 고령화 사회에 진입하면서 관절염의 발병이 확대되고 있으며, 늘어나는 비만 인구의 증가 등으로 인해 퇴행성 관절염 등의 질병이 급속도로 증가하고 있다.With the recent aging society, the incidence of arthritis is expanding, and diseases such as degenerative arthritis are rapidly increasing due to the increase in the obese population.

이로 인해, 인공관절(artificial joint)의 시장 규모는 더욱 커지고 있는 상황이며, 합병증 등의부작용을 최소화 하고자 개인 맞춤형 인공관절, 다공성 표면 처리 등의 기술에 대한 관심이 증대되고 있다.As a result, the market size of artificial joints is increasing, and interest in technologies such as personalized artificial joints and porous surface treatments is increasing to minimize side effects such as complications.

여기서, 인공관절은 정형외과 임플란트로 대변될 수 있으며, 정형외과 임플란트는 일반적으로 임플란트 베이스에 다공성 구조의 코팅을 통해 뼈의 성장, 즉, 골유착을 촉진시키고 있다.Here, the artificial joint may be represented by an orthopedic implant, and the orthopedic implant generally promotes bone growth, that is, bone adhesion through the coating of the porous structure on the implant base.

다공성 구조의 코팅층이 형성된 정형외과 임플란트는 일본공개특허 제2008-194463호에 개시된 확산 접합 등 다양한 방법에 의해 제조될 수 있다.The orthopedic implant in which the coating layer of porous structure is formed can be manufactured by various methods, such as the diffusion bonding disclosed by Unexamined-Japanese-Patent No. 2008-194463.

종래의 확산 접합에 의해 다공성 구조의 코팅층이 형성된 정형외과 임플란트를 제조하는 방법은 일본공개특허 제2008-194463호에 개시된 바와 같이 미리 제조된 임플란트 베이스 상에 다공성 구조체를 배치한 후 소정의 온도 하에서 상기 다공성 구조체를 소정의 압력으로 인가하여 서로 접합되도록 하고 있다.A method for manufacturing an orthopedic implant in which a porous coating layer is formed by a conventional diffusion bonding is described above under a predetermined temperature after disposing a porous structure on a pre-prepared implant base as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2008-194463. The porous structures are applied at a predetermined pressure so as to be bonded to each other.

그러나, 상기와 같은 종래의 확산 접합 방법은 코팅층의 표면 주변의 공극율을 저하시켜 골유착의 정도를 저하시키는 원인이 되는 동시에 코팅층과 임플란트 베이스 간의 접합력을 보장하지 못하여, 결국 불량품의 양산이라는 심각한 문제를 유발하게 된다.However, the conventional diffusion bonding method as described above reduces the porosity around the surface of the coating layer, which causes a decrease in the degree of bone adhesion, and at the same time does not guarantee the bonding force between the coating layer and the implant base, thereby eventually causing a serious problem of mass production of defective products. Will cause.

본 발명의 목적은, 공극 간의 연결성을 보장하고 내식성 및 내마모성이 향상된 정형외과 임플란트에 적용 가능한 다공성 코팅 구조체 및 다공성 코팅 구조체 제조 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a porous coating structure and a method for producing a porous coating structure which can be applied to orthopedic implants which ensure the connectivity between the pores and improve the corrosion resistance and the wear resistance.

본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체는, 비다공성 구조체(non-porous structure)에 다공성 구조체(porous structure)를 확산 접합(diffusion bonding)하여 제조되는 구조체로, 금속 성분의 상기 비다공성 구조체로 구현되는 베이스부; 상기 베이스부와 금속 성분의 상기 다공성 구조체 간의 확산 접합에 의해 상기 베이스부의 표면의 적어도 일부에 형성되는 코팅부 - 상기 코팅부은, 상기 확산 접합 시 상기 다공성 구조체에 의해 형성됨 - ; 및 상기 다공성 구조체에 미리 형성된 공극 간의 연결성이 상기 확산 접합에 의해 저하되는 것을 방지하기 위해, 상기 확산 접합 시 상기 공극으로 침투하여 형성되는 연결성확보부;를 포함할 수 있다.The porous coating structure according to an embodiment of the present invention is a structure manufactured by diffusing bonding a porous structure to a non-porous structure, the non-porous structure of a metal component A base portion implemented; A coating portion formed on at least a portion of the surface of the base portion by diffusion bonding between the base portion and the porous structure of the metal component, the coating portion being formed by the porous structure during the diffusion bonding; And a connectivity securing unit formed by penetrating into the pores during the diffusion bonding to prevent the connectivity between the pores previously formed in the porous structure being lowered by the diffusion bonding.

본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 상기 연결성확보부는, 상기 공극을 규정하는 내면을 코팅시켜 내식성 및 내마모성을 향상시키는 것을 특징으로 할 수 있다.The connecting portion securing portion of the porous coating structure according to an embodiment of the present invention may be characterized by improving the corrosion resistance and wear resistance by coating the inner surface defining the voids.

본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 상기 연결성확보부는, 상기 비다공성 구조체 및 상기 다공성 구조체와 비반응하는 분말을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The connection securing portion of the porous coating structure according to an embodiment of the present invention, it may be characterized in that it comprises a non-porous structure and the powder non-reactive with the porous structure.

본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 상기 연결성확보부는, 세라믹 분말, 산화물 분말 및 질화물 분말 중 적어도 하나의 분말을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The connection securing portion of the porous coating structure according to an embodiment of the present invention may be characterized in that it comprises at least one powder of ceramic powder, oxide powder and nitride powder.

본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 상기 연결성확보부는, 상기 확산 접합 시, 상기 공극에 침투하여 상기 공극이 폐쇄되는 것을 방지하도록, 상기 다공성 구조체 및 상기 비다공성 구조체 중 적어도 하나보다 높은 융점을 구비하는 것을 특징으로 할 수 있다.The connecting portion securing portion of the porous coating structure according to an embodiment of the present invention, the melting point higher than at least one of the porous structure and the non-porous structure so as to prevent the pores are closed by penetrating the pores during the diffusion bonding. It may be characterized by having a.

본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 상기 코팅부는, 상기 베이스부와의 접합면으로부터 표면을 향한 방향으로 공극율이 증가하는 것을 특징으로 할 수 있다.The coating part of the porous coating structure according to an embodiment of the present invention may be characterized in that the porosity increases in the direction from the bonding surface to the base portion toward the surface.

본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 상기 연결성확보부는, 상기 확산 접합 시 상기 다공성 구조체의 표면 - 상기 다공성 구조체의 표면은, 상기 다공성 구조체와 상기 비다공성 구조체의 접합면의 반대면임 - 으로부터 상기 공극에 침투하여, 상기 다공성 구조체의 표면의 주변에 대한 공극율이 상기 접합면의 주변에 대한 공극율보다 더 커지게 하는 것을 특징으로 할 수 있다.The connecting portion of the porous coating structure according to an embodiment of the present invention, from the surface of the porous structure during the diffusion bonding-the surface of the porous structure, the opposite surface of the bonding surface of the porous structure and the non-porous structure-from Penetrating into the pores, it can be characterized in that the porosity to the periphery of the surface of the porous structure is larger than the porosity to the periphery of the bonding surface.

본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 상기 연결성확보부는, 상기 코팅부의 표면 - 상기 코팅부의 표면은, 상기 상기 코팅부와 상기 베이스부의 접합면의 반대면임 - 의 주변에만 분포하여, 상기 코팅부의 표면의 주변에 대한 공극율이 상기 접합면의 주변에 대한 공극율보다 더 커지게 하는 것을 특징으로 할 수 있다.The connection securing portion of the porous coating structure according to an embodiment of the present invention is distributed only in the periphery of the surface of the coating portion, the surface of the coating portion, the opposite surface of the bonding surface of the coating portion and the base portion, the coating The porosity of the periphery of the negative surface may be greater than the porosity of the periphery of the joining surface.

본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 상기 베이스부는, 생체용 임플란트 모체이며, 상기 코팅부는, 상기 생체용 임플란트의 모체의 표면의 적어도 일부에 형성되고, 공극 간의 연결성이 확보되어 골유착을 향상시키는 것을 특징으로 할 수 있다.The base portion of the porous coating structure according to an embodiment of the present invention, the implant body for the living body, the coating portion is formed on at least a portion of the surface of the mother of the implant for the living body, the connection between the pores is secured to secure bone adhesion It can be characterized by improving.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 제조 방법은, 금속 성분의 비다공성 구조체(non-porous structure)에 금속 성분의 다공성 구조체(porous structure)를 접합하여 다공성 코팅 구조체(porous coating structure)를 제조하는 방법으로, 상기 비다공성 구조체 및 상기 다공성 구조체를 접합을 위한 진공로의 진공챔버에 배치시키는 제1 단계; 및 상기 진공 챔버에 배치된 압력인가부로 상기 비다공성 구조체를 가압하여 상기 비다공성 구조체와 상기 다공성 구조체 간의 확산 접합이 되도록 하는 제2 단계;를 포함하며, 상기 제1 단계는, 상기 진공 챔버에 위치하는 지지구조체 상에 상기 다공성 구조체에 미리 형성된 공극 간의 연결성이 상기 확산 접합이 진행되는 상기 제2 단계에 의해 저하되는 것을 방지하기 위한 분말을 충진한 후, 상기 분말 상에 상기 다공성 구조체 및 상기 비다공성 구조체를 순차적으로 배치하는 단계를 포함하며, 상기 제2 단계는, 소정의 온도 하에서 상기 압력인가부에 의해 상기 비다공성 구조체를 소정의 압력으로 가압하여, 상기 분말이 상기 공극으로 침투하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.According to another embodiment of the present invention, a method of manufacturing a porous coating structure may be achieved by bonding a porous structure of a metal component to a non-porous structure of a metal component. A method of manufacturing a method, comprising: a first step of placing the non-porous structure and the porous structure in a vacuum chamber of a vacuum furnace for bonding; And a second step of pressurizing the non-porous structure with a pressure applying unit disposed in the vacuum chamber to perform diffusion bonding between the non-porous structure and the porous structure. After filling the powder to prevent the connectivity between the pores previously formed in the porous structure on the support structure is lowered by the second step in which the diffusion bonding proceeds, the porous structure and the non-porous on the powder And sequentially placing the structure, wherein the second step includes pressing the non-porous structure to a predetermined pressure by the pressure applying unit under a predetermined temperature so that the powder penetrates into the pores. It may be characterized by including.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 제조 방법의 상기 분말은, 상기 비다공성 구조체 및 상기 다공성 구조체와 비반응하는 물질로, 상기 공극에 침투하여 상기 공극이 폐쇄되는 것을 방지하도록, 상기 다공성 구조체 및 상기 비다공성 구조체 중 적어도 하나보다 높은 융점을 구비하며, 상기 소정의 온도는, 상기 융점보다 낮은 온도인 것을 특징으로 할 수 있다.The powder of the method of manufacturing a porous coating structure according to another embodiment of the present invention is a non-porous structure and a material that does not react with the porous structure, so as to prevent the pores from closing by penetrating the pores, It may have a melting point higher than at least one of the porous structure and the non-porous structure, and the predetermined temperature may be lower than the melting point.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 제조 방법의 상기 소정의 압력은, 상기 분말이 상기 제2 단계 진행 시 상기 다공성 구조체의 표면 - 상기 다공성 구조체의 표면은, 상기 다공성 구조체와 상기 비다공성 구조체의 접합면의 반대면임 - 으로부터 상기 공극에 침투하여, 상기 다공성 구조체의 표면의 주변에 대한 공극율이 상기 접합면의 주변에 대한 공극율보다 더 커지도록 하는 범위 내에서 결정되는 것을 특징으로 할 수 있다.The predetermined pressure of the method of manufacturing a porous coating structure according to another embodiment of the present invention, the surface of the porous structure when the powder proceeds to the second step-the surface of the porous structure, the porous structure and the ratio Penetrating into the void from the opposite side of the bonding surface of the porous structure, the porosity to the periphery of the surface of the porous structure is determined to be greater than the porosity to the periphery of the bonding surface. have.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 제조 방법의 상기 소정의 압력은, 상기 분말이 상기 다공성 구조체의 표면 - 상기 다공성 구조체의 표면은, 상기 다공성 구조체와 상기 비다공성 구조체의 접합면의 반대면임 - 의 주변에만 분포하여, 상기 다공성 구조체의 표면의 주변에 대한 공극율이 상기 접합면의 주변에 대한 공극율보다 더 커지도록 하는 범위 내에서 결정되는 것을 특징으로 할 수 있다.The predetermined pressure of the method of manufacturing a porous coating structure according to another embodiment of the present invention, wherein the powder is the surface of the porous structure-the surface of the porous structure, the bonding surface of the porous structure and the non-porous structure It is distributed only in the periphery of the opposite side, it can be characterized in that the porosity to the periphery of the surface of the porous structure is determined to be larger than the porosity to the periphery of the bonding surface.

본 발명에 따른 다공성 코팅 구조체 및 다공성 코팅 구조체 제조 방법에 의하면, 공극 간의 연결성을 보장하고 내식성 및 내마모성이 향상된 정형외과 임플란트를 제공할 수 있다.According to the porous coating structure and the method of manufacturing the porous coating structure according to the present invention, it is possible to provide an orthopedic implant that ensures the connectivity between the pores and improved corrosion resistance and wear resistance.

또한, 제조 방법이 간단하여 제조 효율을 향상시킬 수 있다.In addition, the manufacturing method is simple, and manufacturing efficiency can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 제조 방법을 설명하기 위한 도면.1 is a flow chart for explaining a method of manufacturing a porous coating structure according to an embodiment of the present invention.
2 to 6 are views for explaining a method of manufacturing a porous coating structure according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a specific embodiment of the present invention. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may deteriorate other inventions or the present invention by adding, modifying, or deleting other elements within the scope of the same idea. Other embodiments that fall within the scope of the inventive concept may be readily proposed, but they will also be included within the scope of the inventive concept.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.In addition, the components with the same functions within the scope of the same idea shown in the drawings of each embodiment will be described using the same reference numerals.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이며, 도 2 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 다공성 코팅 구조체의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a porous coating structure according to an embodiment of the present invention, Figures 2 to 6 are views for explaining a method of manufacturing a porous coating structure according to an embodiment of the present invention. .

우선, 본 발명에 따른 다공성 코팅 구조체는 금속 성분의 비다공성 구조체(non-porous structure)의 표면의 적어도 일부에 금속 성분의 다공성 구조체(200)가 코팅층으로 존재하는 구조체로, 예를 들면, 정형외과 임플란트에 적용될 수 있다.First, the porous coating structure according to the present invention is a structure in which the porous structure 200 of the metal component is present as a coating layer on at least a part of the surface of the non-porous structure of the metal component, for example, orthopedic It can be applied to implants.

여기서, 상기 다공성 코팅 구조체는 상기 비다공성 구조체로 구현되는 베이스부, 상기 베이스부와 상기 다공성 구조체 간의 확산 접합에 의해 상기 베이스부의 표면의 적어도 일부에 형성되는 코팅부 및 상기 다공성 구조체에 미리 형성된 공극 간의 연결성이 상기 확산 접합에 의해 저하되는 것을 방지하기 위해, 상기 확산 접합 시 상기 공극으로 침투하여 형성되는 연결성확보부를 포함할 수 있다.The porous coating structure may include a base portion formed of the non-porous structure, a coating portion formed on at least a portion of a surface of the base portion by diffusion bonding between the base portion and the porous structure, and a void previously formed in the porous structure. In order to prevent the connectivity from being lowered by the diffusion bonding, the connection securing portion may be formed to penetrate into the gap during the diffusion bonding.

이하에서는 상기와 같은 구성요소를 포함하는 상기 다공성 코팅 구조체의 제조 방법에 대해 우선적으로 설명하고, 이 제조 방법에 의해 제조되는 상기 다공성 코팅 구조체에 대해 추가적으로 설명한다.Hereinafter, the method of manufacturing the porous coating structure including the above components will be described first, and the porous coating structure manufactured by the manufacturing method will be further described.

도 1을 참조하면, 다공성 코팅 구조체의 제조 방법은 진공로(10)의 진공 챔버(12)에 위치하는 지지구조체(14) 상에 분말(100)을 충진(S12)하고 상기 분말(100) 상에 다공성 구조체(200) 및 비다공성 구조체(300)를 순차적으로 배치(S14, S16)하는 제1 단계(S10) 및 상기 진공 챔버(12)에 배치된 압력인가부(16)로 상기 비다공성 구조체(300)와 상기 다공성 구조체(200) 간의 확산 접합이 되도록 하는 제2 단계(S20) 등을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, in the method of manufacturing the porous coating structure, the powder 100 is filled (S12) on the support structure 14 positioned in the vacuum chamber 12 of the vacuum furnace 10, and the powder 100 is formed on the support structure 14. In the first step (S10) to sequentially arrange the porous structure 200 and the non-porous structure 300 (S14, S16) and the pressure applying unit 16 disposed in the vacuum chamber 12, the non-porous structure It may include a second step (S20) and the like to be a diffusion bonding between the 300 and the porous structure 200.

이하에서는 도 2 내지 도 6을 상기 단계에 대하여 구체적으로 설명한다.2 to 6 will be described in detail with respect to the above steps.

도 2 및 도 3을 참조하면, 정형외과 임플란트에 적용될 수 있는 다공성 코팅 구조체를 제조하기 위해 진공로(10)의 진공 챔버(12)에 위치하는 지지구조체(14) 상에 분말(100)을 충진(S12)한다.2 and 3, the powder 100 is filled onto the support structure 14 located in the vacuum chamber 12 of the vacuum furnace 10 to produce a porous coating structure that can be applied to an orthopedic implant. (S12).

여기서, 상기 진공로(10)의 진공 챔버(12)는 확산 접합을 위한 진공 상태를 유지할 수 있으며, 상기 진공 챔버(12)는 소정의 온도의 분위기 상태가 될 수 있다.Here, the vacuum chamber 12 of the vacuum furnace 10 may maintain a vacuum state for diffusion bonding, and the vacuum chamber 12 may be in an atmospheric state at a predetermined temperature.

상기 진공로(10)는 비다공성 구조체(300)에 압력을 인가할 수 있는 압력인가부(16)를 포함할 수 있으며, 상기 압력인가부(16)는 도 6에 도시된 바와 같이 비다공성 구조체(300)에 압력을 인가하여 비다공성 구조체(300)와 다공성 구조체(200) 사이에 물리적인 표면 접촉이 발생되도록 할 수 있다.The vacuum furnace 10 may include a pressure applying unit 16 capable of applying pressure to the non-porous structure 300, and the pressure applying unit 16 may be a non-porous structure as shown in FIG. 6. Pressure may be applied to the 300 to cause physical surface contact between the non-porous structure 300 and the porous structure 200.

상기 지지구조체(14)는 상기 분말(100)이 상기 지지구조체(14) 이외의 상기 진공 챔버(12)로 퍼지는 것을 방지하도록 측벽을 구비할 수 있으며, 이로 인해 상기 분말(100)은 안정적으로 후술할 연결성확보부를 구성하게 된다.The support structure 14 may have sidewalls to prevent the powder 100 from spreading to the vacuum chamber 12 other than the support structure 14, whereby the powder 100 is stably described below. It will be configured to secure connectivity.

상기 분말(100)은 상기 다공성 구조체(200)에 미리 형성된 공극 간의 연결성이 상기 확산 접합이 진행되는 상기 제2 단계(S20)에 의해 저하되는 것을 방지하기 위해 상기 제2 단계(S20) 진행 시 상기 공극으로 침투하는 분말로, 최종적으로 다공성 코팅 구조체의 일 구성요소인 연결성확보부를 구성하게 된다.The powder 100 may be formed during the second step S20 to prevent the connection between the pores previously formed in the porous structure 200 from being lowered by the second step S20 in which the diffusion bonding proceeds. The powder penetrates into the pores, and finally constitutes a connection securing portion that is one component of the porous coating structure.

상기 분말(100)은 상기 비다공성 구조체(300) 및 상기 다공성 구조체(200)와 비반응하는 분말로 세라믹 분말, 산화물 분말 및 질화물 분말 중 적어도 하나의 분말을 포함할 수 있으며, 상기 확산 접합 시, 상기 공극에 침투하여 상기 공극이 폐쇄되는 것을 방지하도록, 상기 다공성 구조체(200) 및 상기 비다공성 구조체(300) 중 적어도 하나보다 높은 융점을 구비할 수 있다.The powder 100 may be a powder which is non-reactive with the non-porous structure 300 and the porous structure 200 and may include at least one powder of ceramic powder, oxide powder and nitride powder. A melting point higher than at least one of the porous structure 200 and the non-porous structure 300 may be provided to prevent the pores from being closed by penetrating the pores.

도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 진공 챔버(12)에 위치하는 상기 지지구조체(14) 상에 상기 분말(100)이 충진되면, 상기 분말(100) 상에 상기 다공성 구조체(200) 및 상기 비다공성 구조체(300)를 순차적으로 배치하는 단계(S14, S16)가 진행되어 제1 단계(S10)가 완료될 수 있다.4 and 5, when the powder 100 is filled on the support structure 14 positioned in the vacuum chamber 12, the porous structure 200 and the powder 100 on the powder 100. Steps S14 and S16 of sequentially placing the non-porous structure 300 may be performed to complete the first step S10.

상기 다공성 구조체(200)는 상기 비다공성 구조체(300)의 표면의 적어도 일부를 코팅하기 위한 구조체로 다공성 코팅 구조체의 일 구성요소인 코팅부를 구성하게 된다.The porous structure 200 is a structure for coating at least a portion of the surface of the non-porous structure 300 to form a coating that is one component of the porous coating structure.

상기 다공성 구조체(200)는 금속 성분, 예를 들면, 티타늄(Ti)을 주성분으로 하는 금속일 수 있으며, 수많은 공극을 구비할 수 있다.The porous structure 200 may be a metal component, for example, a metal mainly composed of titanium (Ti), and may include a large number of pores.

상기 다공성 구조체(200)의 공극은 서로 연결되어 있으며, 이러한 공극은 본 발명에 따른 다공성 코팅 구조체가 정형외과 임플란트에 적용되는 경우 골유착을 향상시키는 요소로 작용하게 된다.The pores of the porous structure 200 are connected to each other, and these pores serve as an element for improving bone adhesion when the porous coating structure according to the present invention is applied to an orthopedic implant.

상기 다공성 구조체(200)는 여러가지 방법에 의해 제조될 수 있으며, 예를 들면 3D 프린팅에 의해 제조될 수 있고, 본 발명에 따른 다공성 코팅 구조체가 정형외과 임플란트에 적용되는 경우 사용되는 뼈의 구조에 맞게 다양한 형상으로 구현될 수 있다.The porous structure 200 may be manufactured by various methods, for example, may be manufactured by 3D printing, to suit the structure of the bone used when the porous coating structure according to the present invention is applied to an orthopedic implant It can be implemented in various shapes.

그리고, 상기 다공성 구조체(200)의 공극율은 상기 다공성 구조체(200)를 제조하는 과정에서 자유롭게 조절 가능할 수 있다.The porosity of the porous structure 200 may be freely adjustable in the process of manufacturing the porous structure 200.

한편, 상기 비다공성 구조체(300)는 본 발명에 따른 다공성 코팅 구조체가 정형외과 임플란트에 적용되는 경우 임플란트 베이스로 기능할 수 있으며, 사용되는 뼈의 구조에 맞게 다양한 형상으로 구현될 수 있다.Meanwhile, the non-porous structure 300 may function as an implant base when the porous coating structure according to the present invention is applied to an orthopedic implant, and may be implemented in various shapes according to the structure of the bone used.

상기 비다공성 구조체(300)는 금속 성분, 예를 들면, 코발트크롬(CoCr)을 주성분으로 하는 금속일 수 있다.The non-porous structure 300 may be a metal having a metal component, for example, cobalt chromium (CoCr) as a main component.

도 6을 참조하면, 상기 진공 챔버(12) 내의 온도를 소정의 온도로 상승시키고, 상기 진공 챔버(12)에 배치된 압력인가부(16)로 상기 비다공성 구조체(300)를 가압하여 상기 비다공성 구조체(300)와 상기 다공성 구조체(200) 간의 확산 접합이 되도록 하는 제2 단계(S20)가 진행될 수 있다.Referring to FIG. 6, the temperature in the vacuum chamber 12 is raised to a predetermined temperature, and the non-porous structure 300 is pressurized by the pressure applying unit 16 disposed in the vacuum chamber 12 to prevent the rain. A second step S20 may be performed to allow diffusion bonding between the porous structure 300 and the porous structure 200.

그리고, 상기 제2 단계(S20)는 소정의 온도 하에서 상기 압력인가부(16)에 의해 상기 비다공성 구조체(300)를 소정의 압력으로 가압하여, 분말(100)이 다공성 구조체(200)의 공극으로 침투하는 단계를 포함할 수 있다.In addition, the second step (S20) presses the non-porous structure 300 to a predetermined pressure by the pressure applying unit 16 under a predetermined temperature, so that the powder 100 is spaced in the porous structure 200. It may include the step of penetrating into.

여기서, 확산 접합은 열과 압력을 이용하여 원자 결합을 하는 소재를 서로 접합하기 위한 방법으로, 금속재료를 밀착시켜 소재를 융점 이하의 온도로 가열하면서 소성변형을 일으키지 않을 정도로 압력을 가해, 접합면 사이에서 발생하는 원자의 확산을 이용하여 접합하는 방법을 의미할 수 있다.Here, diffusion bonding is a method for joining materials that atomically bond with each other by using heat and pressure, and pressurizes the metal materials in close contact with each other so as not to cause plastic deformation while heating the materials to a temperature below the melting point. It may refer to a method of bonding using the diffusion of atoms generated in.

상기 분말(100)은 이미 설명한 바와 같이 상기 비다공성 구조체(300) 및 상기 다공성 구조체(200)와 비반응하는 물질로, 다공성 구조체(200)의 공극에 침투하여 상기 공극이 폐쇄되는 것을 방지하도록, 상기 다공성 구조체(200) 및 상기 비다공성 구조체(300) 중 적어도 하나보다 높은 융점을 구비할 수 있으며, 상기 제2 단계(S20)가 진행되는 진공 챔버(12) 내의 소정의 온도는 상기 융점보다 낮은 온도일 수 있다.As described above, the powder 100 is a material that does not react with the non-porous structure 300 and the porous structure 200, so as to penetrate the pores of the porous structure 200 to prevent the pores from being closed. It may have a melting point higher than at least one of the porous structure 200 and the non-porous structure 300, and a predetermined temperature in the vacuum chamber 12 in which the second step S20 is performed is lower than the melting point. May be temperature.

그리고, 상기 압력인가부(16)에 의해 인가되는 소정의 압력은 상기 분말(100)이 상기 제2 단계(S20) 진행 시 상기 다공성 구조체(200)의 표면으로부터 다공성 구조체(200)의 공극에 침투하여, 상기 다공성 구조체(200)의 표면의 주변에 대한 공극율이 상기 접합면의 주변에 대한 공극율보다 더 커지도록 하는 범위 내에서 결정될 수 있다.The predetermined pressure applied by the pressure applying unit 16 penetrates into the pores of the porous structure 200 from the surface of the porous structure 200 when the powder 100 proceeds to the second step S20. Thus, the porosity of the periphery of the surface of the porous structure 200 may be determined within a range such that the porosity of the periphery of the bonding surface becomes larger.

여기서, 상기 다공성 구조체(200)의 표면은 상기 다공성 구조체(200)와 상기 비다공성 구조체(300)의 접합면의 반대면이다.Here, the surface of the porous structure 200 is the opposite surface of the bonding surface of the porous structure 200 and the non-porous structure 300.

상기 소정의 압력은 상기 분말(100)이 상기 다공성 구조체(200)의 표면의 주변에만 분포하여, 상기 다공성 구조체(200)의 표면의 주변에 대한 공극율이 상기 접합면의 주변에 대한 공극율보다 더 커지도록 하는 범위 내에서 결정될 수 있다.The predetermined pressure is such that the powder 100 is distributed only around the surface of the porous structure 200, so that the porosity of the periphery of the surface of the porous structure 200 is greater than the porosity of the periphery of the bonding surface. It can be determined within the scope to make.

이는 상기 다공성 구조체(200)와 상기 비다공성 구조체(300) 간의 접합력을 향상키기 위함으로, 상기 접합면 주변에는 공극의 크기 및 공극율을 작게 하여 접합면의 면적을 증가시키기 위함이다.This is to improve the bonding force between the porous structure 200 and the non-porous structure 300, to increase the area of the bonding surface by reducing the size and porosity of the pore around the bonding surface.

한편, 상기와 같이 제2 단계(S20)가 진행되면 상기 비다공성 구조체(300)의 표면의 적어도 일부에는 다공성 구조체(200)로 코팅이 되게 되며, 상기 분말(100)로 인하여 다공성 구조체(200)의 공극의 연결성은 확보가 되게 되어, 골유착이 향상된 다공성 코팅 구조체가 제조되게 된다.On the other hand, when the second step (S20) as described above, at least a portion of the surface of the non-porous structure 300 is coated with the porous structure 200, due to the powder 100, the porous structure 200 The connectivity of the pores is to be secured, and the porous coating structure with improved bone adhesion is produced.

여기서, 상기 제2 단계(S20)는 이미 설명한 바와 같이 다공성 구조체(200)와 비다공성 구조체(300) 간의 확산 접합을 위해 소정의 온도 하에서 압력인가부(16)로 비다공성 구조체(300)를 가압하게 되는데, 이 과정에 발생될 수 있는 다공성 구조체(200)의 공극 간의 연결성이 저하되는 문제 및 상기 다공성 구조체(200)와 상기 비다공성 구조체(300)의 접합면의 반대면인 상기 다공성 구조체(200)의 표면 주변에 대한 공극율이 저하되는 문제 등이 공극에 침투하는 분말(100)에 의해 효과적으로 해결할 수 있다.As described above, the second step S20 pressurizes the non-porous structure 300 to the pressure applying unit 16 under a predetermined temperature for diffusion bonding between the porous structure 200 and the non-porous structure 300. The problem is that the connectivity between the pores of the porous structure 200 can be generated in this process and the porous structure 200 which is the opposite surface of the bonding surface of the porous structure 200 and the non-porous structure 300 The problem that the porosity of the surface periphery is lowered can be effectively solved by the powder 100 penetrating the voids.

다시 말하면, 확산 접합을 진행하기 이전에 다공성 구조체는 이미 수많은 공극이 서로 연결되어 형성된 상태이나, 다공성 구조체와 비다공성 구조체 간의 확산 접합 시 확산 접합의 특성 상 표면 주변의 공극은 작아지게 되어 공극율이 저하될 수 밖에 없다.In other words, before the diffusion bonding, the porous structure is formed with numerous pores already connected to each other, but due to the nature of the diffusion bonding during the diffusion bonding between the porous structure and the non-porous structure, the voids around the surface become smaller and the porosity decreases. It must be.

이러한 문제는 정형외과 임플란트로 사용된는 경우 골유착의 정도를 저하시키는 문제를 야기시키게 되고, 결국 환자에게 피해를 주는 결과를 낳게 된다. This problem, when used as an orthopedic implant, causes a problem of lowering the degree of bone adhesion, which in turn causes damage to the patient.

그러나, 본 발명에서는 확산 접합에 의해 다공성 구조체(200)와 비다공성 구조체(300)를 서로 접합시키되, 확산 접합으로 인해 발생되는 문제를 진공 챔버(12) 내의 지지구조체(14)에 분말(100)을 충진함으로써, 상기 분말이 확산 접합시 상기 다공성 구조체(200)의 표면 주변에 형성된 공극으로 침투되도록 하여 공극의 크기 저하를 방지하고 공극 간의 연결성을 확보하는 일종의 스페이서 기능을 수행하도록 하여 이를 효과적으로 해결하고 있는 것이다.However, in the present invention, the porous structure 200 and the non-porous structure 300 are bonded to each other by diffusion bonding, and the problem caused by the diffusion bonding causes the powder 100 to the support structure 14 in the vacuum chamber 12. By filling the powder, the powder penetrates into the pores formed around the surface of the porous structure 200 during diffusion bonding, thereby preventing a decrease in the size of the pores and performing a kind of spacer function to secure the connectivity between the pores. It is.

한편, 상기 분말(100)은 공극에 침투하여 상기 공극을 규정하는 내면을 코팅시킬 수도 있으며, 이로 인해 내식성 및 내마모성은 크게 향상되게 된다.On the other hand, the powder 100 may penetrate the pores to coat the inner surface defining the pores, thereby greatly improving the corrosion resistance and wear resistance.

이후에는 다공성 코팅 구조체를 진공로(10)로부터 분리하는 단계(S30)가 진행되며, 선택적으로 후처리 공정을 거치게 되면, 상기 다공성 코팅 구조체는 최종적으로 정형외과 임플란트로 사용될 수 있게 된다.Thereafter, a step (S30) of separating the porous coating structure from the vacuum furnace 10 is performed, and optionally, after the post-treatment process, the porous coating structure can be finally used as an orthopedic implant.

상기와 같은 제조 방법으로 제조되는 다공성 코팅 구조체는 비다공성 구조체로 구현되는 베이스부, 다공성 구조체(200)로 구현되는 코팅부 및 분말(100)에 의해 구현되는 연결성확보부를 포함할 수 있다.The porous coating structure manufactured by the manufacturing method as described above may include a base part implemented as a non-porous structure, a coating part implemented by the porous structure 200, and a connection securing part implemented by the powder 100.

상기 베이스부는 생체용 임플란트 모체일 수 있으며, 상기 코팅부는 상기 생체용 임플란트의 모체의 표면의 적어도 일부에 형성되고, 공극 간의 연결성이 확보되어 골유착을 향상시키는 구성요소일 수 있다.The base portion may be a bio implant body, and the coating portion may be formed on at least a portion of the surface of the parent body of the bio implant, and may be a component that secures the connection between the pores to improve bone adhesion.

상기 연결성확보부는 확산 접합 시 다공성 구조체(200)에 미리 형성된 공극으로 침투하여 공극 간의 연결성 저하를 방지할 수 있으며, 상기 공극을 규정하는 내면 중 적어도 일부에 부착되어 상기 적어도 일부를 코팅하는 효과를 낼 수 있다.The connectivity securing part may penetrate into the pores pre-formed in the porous structure 200 during diffusion bonding to prevent the degradation of the connectivity between the pores, and may be attached to at least some of the inner surfaces defining the pores to coat the at least part. Can be.

상기 연결성확보부로 인하여 본 발명에 따른 다공성 코팅 구조체는 내식성 및 내마모성이 향상될 수 있다.Due to the connectivity secured portion, the porous coating structure according to the present invention can be improved in corrosion resistance and wear resistance.

한편, 상기 코팅부는 베이스부와 접합면으로부터 상기 코팅부의 표면을 향한 방향으로 공극율이 증가할 수 있으며, 이로 인하여 상기 다공성 코팅 구조체를 정형외과 임플란트로 사용하는 경우 골유착을 향상시키는 동시에 상기 접합면 주변의 공극율은 작게 형성되어 상기 베이스부와의 접합력은 극대화될 수 있다.On the other hand, the coating portion may increase the porosity in the direction from the base portion and the bonding surface toward the surface of the coating portion, thereby improving the bone adhesion when using the porous coating structure as an orthopedic implant at the same time around the bonding surface The porosity of the is formed small so that the bonding force with the base portion can be maximized.

상기 연결성확보부는 상기 코팅부의 공극의 일부, 즉, 상기 코팅부의 표면의 주변에만 분포할 수 있으며, 이로 인하여 상기 코팅부의 표면의 주변에 대한 공극율이 상기 접합면의 주변에 대한 공극율보다 더 커질 수 있다.The connecting portion may be distributed only on a part of the pores of the coating part, that is, the surface of the coating part, so that the porosity of the periphery of the surface of the coating part may be greater than the porosity of the periphery of the bonding surface. .

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.In the above description of the configuration and features of the present invention based on the embodiment according to the present invention, the present invention is not limited thereto, and various changes or modifications can be made within the spirit and scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that such changes or modifications fall within the scope of the appended claims.

10: 진공로
12: 진공 챔버
14: 지지구조체
16: 압력인가부
100: 분말
200: 다공성 구조체
300: 비다공성 구조체10: vacuum furnace
12: vacuum chamber
14: support structure
16: pressure application
100: powder
200: porous structure
300: nonporous structure

Claims (13)

비다공성 구조체(non-porous structure)에 다공성 구조체(porous structure)를 확산 접합(diffusion bonding)하여 제조되는 다공성 코팅 구조체(porous coating structure)에 있어서,
금속 성분의 상기 비다공성 구조체로 구현되는 베이스부;
상기 베이스부와 금속 성분의 상기 다공성 구조체 간의 확산 접합에 의해 상기 베이스부의 표면의 적어도 일부에 형성되는 코팅부 - 상기 확산 접합은, 상기 베이스부를 가압하여 이루어지는 접합이고, 상기 코팅부는, 상기 확산 접합 시 상기 다공성 구조체에 의해 형성됨 - ; 및
상기 다공성 구조체에 미리 형성된 공극 간의 연결성이 상기 확산 접합에 의해 저하되는 것을 방지하기 위해, 상기 확산 접합 시 상기 공극으로 침투하여 형성되는 연결성확보부;를 포함하며,
상기 연결성확보부는,
상기 확산 접합 시, 상기 공극에 침투하여 상기 공극이 폐쇄되는 것을 방지하도록, 상기 다공성 구조체 및 상기 비다공성 구조체 중 적어도 하나보다 높은 융점을 구비하는 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체.
In a porous coating structure prepared by diffusing bonding a porous structure to a non-porous structure (porous structure),
A base portion formed of the non-porous structure of a metal component;
A coating portion formed on at least part of the surface of the base portion by diffusion bonding between the base portion and the porous structure of the metal component-the diffusion bonding is a bonding formed by pressing the base portion, wherein the coating portion is used during the diffusion bonding. Formed by the porous structure; And
And a connectivity securing portion formed by penetrating into the pores during the diffusion bonding, in order to prevent the connectivity between the pores previously formed in the porous structure being lowered by the diffusion bonding.
The connectivity securing unit,
And a melting point higher than at least one of the porous structure and the non-porous structure to prevent penetration of the pores by closing the pores during diffusion bonding.
제1항에 있어서,
상기 연결성확보부는,
상기 공극을 규정하는 내면을 코팅시켜 내식성 및 내마모성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체.
The method of claim 1,
The connectivity securing unit,
Coating the inner surface defining the voids to improve the corrosion resistance and wear resistance porous coating structure.
제1항에 있어서,
상기 연결성확보부는,
상기 비다공성 구조체 및 상기 다공성 구조체와 비반응하는 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체.
The method of claim 1,
The connectivity securing unit,
Porous coating structure, characterized in that it comprises a non-porous structure and the powder unreacted with the porous structure.
제1항에 있어서,
상기 연결성확보부는,
세라믹 분말, 산화물 분말 및 질화물 분말 중 적어도 하나의 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체.
The method of claim 1,
The connectivity securing unit,
A porous coating structure comprising at least one powder of ceramic powder, oxide powder and nitride powder.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 코팅부는,
상기 베이스부와의 접합면으로부터 표면을 향한 방향으로 공극율이 증가하는 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체.
The method of claim 1,
The coating unit,
Porous coating structure, characterized in that the porosity increases in the direction from the bonding surface to the base toward the surface.
제1항에 있어서,
상기 연결성확보부는,
상기 확산 접합 시 상기 다공성 구조체의 표면 - 상기 다공성 구조체의 표면은, 상기 다공성 구조체와 상기 비다공성 구조체의 접합면의 반대면임 - 으로부터 상기 공극에 침투하여, 상기 다공성 구조체의 표면의 주변에 대한 공극율이 상기 접합면의 주변에 대한 공극율보다 더 커지게 하는 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체.
The method of claim 1,
The connectivity securing unit,
The porous structure penetrates into the pores from the surface of the porous structure, the surface of the porous structure being the opposite surface of the bonding surface of the porous structure and the non-porous structure, so that the porosity with respect to the periphery of the surface of the porous structure Porous coating structure, characterized in that greater than the porosity of the periphery of the bonding surface.
제1항에 있어서,
상기 연결성확보부는,
상기 코팅부의 표면 - 상기 코팅부의 표면은, 상기 상기 코팅부와 상기 베이스부의 접합면의 반대면임 - 의 주변에만 분포하여, 상기 코팅부의 표면의 주변에 대한 공극율이 상기 접합면의 주변에 대한 공극율보다 더 커지게 하는 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체.
The method of claim 1,
The connectivity securing unit,
It is distributed only in the periphery of the surface of the coating portion, the surface of the coating portion is the opposite surface of the bonding surface of the coating portion and the base portion, so that the porosity of the periphery of the surface of the coating portion is less than the porosity of the periphery of the bonding surface Porous coating structure, characterized in that larger.
제1항에 있어서,
상기 베이스부는,
생체용 임플란트 모체이며,
상기 코팅부는,
상기 생체용 임플란트의 모체의 표면의 적어도 일부에 형성되고, 공극 간의 연결성이 확보되어 골유착을 향상시키는 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체.
The method of claim 1,
The base portion,
Implant matrix for living body,
The coating unit,
The porous coating structure is formed on at least a part of the surface of the parent of the implant for the living body, to ensure the connectivity between the pores to improve bone adhesion.
금속 성분의 비다공성 구조체(non-porous structure)에 금속 성분의 다공성 구조체(porous structure)를 접합하여 다공성 코팅 구조체(porous coating structure)를 제조하는 방법에 있어서,
상기 비다공성 구조체 및 상기 다공성 구조체를 접합을 위한 진공로의 진공챔버에 배치시키는 제1 단계; 및
상기 진공 챔버에 배치된 압력인가부로 상기 비다공성 구조체를 가압하여 상기 비다공성 구조체와 상기 다공성 구조체 간의 확산 접합이 되도록 하는 제2 단계;를 포함하며,
상기 제1 단계는,
상기 진공 챔버에 위치하는 지지구조체 상에 상기 다공성 구조체에 미리 형성된 공극 간의 연결성이 상기 확산 접합이 진행되는 상기 제2 단계에 의해 저하되는 것을 방지하기 위한 분말을 충진한 후, 상기 분말 상에 상기 다공성 구조체 및 상기 비다공성 구조체를 순차적으로 배치하는 단계를 포함하며,
상기 제2 단계는,
소정의 온도 하에서 상기 압력인가부에 의해 상기 비다공성 구조체를 소정의 압력으로 가압하여, 상기 분말이 상기 공극으로 침투하도록 하는 단계를 포함하며,
상기 분말은,
상기 공극에 침투하여 상기 공극이 폐쇄되는 것을 방지하도록, 상기 다공성 구조체 및 상기 비다공성 구조체 중 적어도 하나보다 높은 융점을 구비하며,
상기 소정의 온도는,
상기 융점보다 낮은 온도인 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체 제조 방법.
In a method of manufacturing a porous coating structure by bonding a porous structure of a metal component to a non-porous structure of a metal component,
Placing the non-porous structure and the porous structure in a vacuum chamber of a vacuum furnace for bonding; And
And a second step of pressurizing the nonporous structure with a pressure applying unit disposed in the vacuum chamber so as to perform diffusion bonding between the nonporous structure and the porous structure.
The first step,
After filling the powder to prevent the connectivity between the pores previously formed in the porous structure on the support structure located in the vacuum chamber is lowered by the second step in which the diffusion bonding proceeds, the porous on the powder Sequentially placing the structure and the non-porous structure,
The second step,
Pressurizing the non-porous structure to a predetermined pressure by the pressure applying unit under a predetermined temperature to allow the powder to penetrate into the pores,
The powder is,
Having a melting point higher than at least one of the porous structure and the non-porous structure so as to penetrate the pores and prevent the pores from being closed,
The predetermined temperature is
Method for producing a porous coating structure, characterized in that the temperature lower than the melting point.
제10항에 있어서,
상기 분말은,
상기 비다공성 구조체 및 상기 다공성 구조체와 비반응하는 물질인 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체 제조 방법.
The method of claim 10,
The powder is,
Method for producing a porous coating structure, characterized in that the non-porous structure and the material that does not react with the porous structure.
제10항에 있어서,
상기 소정의 압력은,
상기 분말이 상기 제2 단계 진행 시 상기 다공성 구조체의 표면 - 상기 다공성 구조체의 표면은, 상기 다공성 구조체와 상기 비다공성 구조체의 접합면의 반대면임 - 으로부터 상기 공극에 침투하여, 상기 다공성 구조체의 표면의 주변에 대한 공극율이 상기 접합면의 주변에 대한 공극율보다 더 커지도록 하는 범위 내에서 결정되는 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체 제조 방법.
The method of claim 10,
The predetermined pressure is
The powder penetrates into the pores from the surface of the porous structure during the second step, the surface of the porous structure being the opposite surface of the bonding surface of the porous structure and the non-porous structure, Method for producing a porous coating structure, characterized in that the porosity to the periphery is determined in a range such that the porosity to the periphery of the bonding surface becomes larger.
제10항에 있어서,
상기 소정의 압력은,
상기 분말이 상기 다공성 구조체의 표면 - 상기 다공성 구조체의 표면은, 상기 다공성 구조체와 상기 비다공성 구조체의 접합면의 반대면임 - 의 주변에만 분포하여, 상기 다공성 구조체의 표면의 주변에 대한 공극율이 상기 접합면의 주변에 대한 공극율보다 더 커지도록 하는 범위 내에서 결정되는 것을 특징으로 하는 다공성 코팅 구조체 제조 방법.The method of claim 10,
The predetermined pressure is
The powder is distributed only at the periphery of the surface of the porous structure, the surface of the porous structure being the opposite side of the bonding surface of the porous structure and the non-porous structure, so that the porosity of the surface of the porous structure is at the junction Method for producing a porous coating structure, characterized in that determined within the range to be larger than the porosity with respect to the periphery of the face.
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