KR102013903B1 - 그라데이션사 제조장치 및 이를 이용한 그라데이션사 제조방법 - Google Patents

그라데이션사 제조장치 및 이를 이용한 그라데이션사 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 염색이 이루어진 원사를 신장시켜 그라데이션 색상이 형성된 원사를 용이하게 제조할 수 있도록 하는 그라데이션사 제조장치 및 이를 이용한 그라데이션사 제조방법에 관한 것으로서, 그 특징적인 구성은, 이격 설치되는 한 쌍의 롤러와, 외주면 둘레를 따라 복수개의 락킹블록이 구비되어 상기 롤러를 연결하도록 롤러의 길이 방향으로 이격 설치되는 복수개의 이송벨트로 구성된 상부컨베이어; 이격 설치되는 한 쌍의 롤러와, 외주면 둘레를 따라 복수개의 락킹블록이 구비되어 상기 롤러를 연결하도록 롤러의 길이 방향으로 이격 설치되는 복수개의 이송벨트로 구성되어 상기 상부컨베이어의 하단에 위치되는 하부컨베이어; 상기 상부컨베이어의 내측에 설치되어 상기 상부컨베이어와 하부컨베이어의 사이로 이송되는 원사를 상기 락킹블록의 접촉에 따라 선택적으로 신장시키는 신장장치;를 포함하여 구성된다.

Description

그라데이션사 제조장치 및 이를 이용한 그라데이션사 제조방법{Gradation Dyeing Apparatusf For Yam And Method Thereof}
본 발명은 그라데이션사 제조장치 및 이를 이용한 그라데이션사 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상부컨베이어의 내측에 설치된 신장장치 구성을 통하여 상부컨베이어와 하부컨베이어의 사이로 이송되는 염색된 원사를 선택적으로 신장시켜 원사에 그라데이션이 형성되도록 하는 그라데이션사 제조장치 및 이를 이용한 그라데이션사 제조방법에 관한 것이다.
원사란, 원단을 제작하기 위하여 섬유에서 얻어낸 실 형태를 이루는 것을 말하는 것이다.
이러한 원사는 제작을 이루고자 하는 원단의 형태에 따라 다양한 재질로 형성되는 것이며, 필요에 따라서는 별도의 염색공정과 가공과정을 거쳐 다양한 색상의 원단으로 제작되는 것이다.
예컨대, 종래에는 문헌(1)에서와 같이, 보빈에 감겨있는 원사를 풀어내며 염액이 공급된 염색부재로 원사를 염색할 수 있는 염색방법 및 장치가 제안된 바 있다.
문헌(1)과 같은 종래의 원사 염색방법은 원사가 감겨있는 보빈을 회전시켜 보빈에 감겨있는 원사가 염색액에 침지되게 하거나, 염색액이 원사에 도포되도록 하는 방법으로서, 원사의 표면으로 염색액이 착색되도록 하는 염색방법인 것이다.
그러나 위와 같은 종래의 원사 염색방법은 원사에 일정한 색상이 균일하게 착색되어 염색이 이루어지도록 하는 것으로, 원사에 염색이 이루어진 상테에서는 그라데이션을 이루기는 힘든 문제가 있었던 것이다.
이에 따라, 문헌(1)과 같은 종래의 염색방법을 극복하기 위하여 문헌(2), 문헌(3)에서와 같이, 직물의 염색과정에서 그라데이션이 형성될 수 있도록 하는 방법이 제안된 바 있으나, 이러한 방법들은 원사에 그라데이션을 용이하게 형성하도록 적용하기는 어려운 문제가 있었으며, 원사에 그라데이션 색상을 형성시키기 위해 원사를 부분염색하는 종래의 방법을 개선하기는 어려운 문제가 있었던 것이다.
(1) 대한민국 등록특허 등록번호 10-1698691(2017.01.16) (2) 대한민국 등록특허 등록번호 10-1518396(2015.04.30) (3) 대한믹국 등록특허 등록번호 10-1670660(2016.10.25)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 염색이 이루어진 원사를 선택적으로 신장시켜 원사에 그라데이션 색상이 형성될 수 있도록 한다.
둘째, 원사에 그라데이션 색상을 형성하기 위한 불필요한 공정과 불필요한 가공장치의 구성을 최소화하면서도 그라데이션 색상이 형성된 원사를 용이하게 생산할 수 있도록 한다.
셋째, 원사에 그라데이션 색상을 형성하기 위한 과정이 신속하고 안정적으로 이루어지게 함으로써, 그라데이션 색상이 형성된 원사의 제작 효율을 높일 수 있도록 한다.
넷째, 원사의 염색효율을 높이기 위하여 불필요한 구성을 적용시키지 않으며, 복잡한 구성 없이도 원사에 그라데이션 색상을 형성할 수 있도록 함으로써, 그라데이션 색상이 형성된 원사를 제조하기 위한 전체적인 비용절감을 이룰 수 있도록 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 이격 설치되는 한 쌍의 롤러와, 외주면 둘레를 따라 복수개의 락킹블록이 구비되어 상기 롤러를 연결하도록 롤러의 길이 방향으로 이격 설치되는 복수개의 이송벨트로 구성된 상부컨베이어; 이격 설치되는 한 쌍의 롤러와, 외주면 둘레를 따라 복수개의 락킹블록이 구비되어 상기 롤러를 연결하도록 롤러의 길이 방향으로 이격 설치되는 복수개의 이송벨트로 구성되어 상기 상부컨베이어의 하단에 위치되는 하부컨베이어; 상기 상부컨베이어의 내측에 설치되어 상기 상부컨베이어와 하부컨베이어의 사이로 이송되는 원사를 상기 락킹블록의 접촉에 따라 선택적으로 신장시키는 신장장치;를 포함하여 구성될 수 있다.
이때, 상기 신장장치는 상기 상부컨베이어의 내측에 설치되며, 일면에 복수개의 고정공 및 회전공이 구비된 설치하우징과, 상기 고정공과 대응되는 체결공이 몸체에 형성되어 상기 고정공에 볼트로 고정되고, 연장이 이루어지는 로드의 단부에는 연결돌기가 구비된 실린더와, 상기 회전공과 대응되는 체결공이 일단에 형성되고, 타단에는 연결공이 형성되며, 중심부에는 장형의 슬라이딩공이 형성된 바 형상으로, 상기 회전공에 볼트로 일단이 회전되게 설치되어 상기 슬라이딩공에 결합되는 연결돌기의 이동에 따라 상기 회전공을 중심으로 회전되는 이동바와, 상기 연결공에 볼트로 회전되게 설치되어 상기 상부컨베이어와 하부컨베이어의 사이로 이송되는 원사를 가압하는 가압롤러와, 상기 설치하우징에 설치되며, 상기 실린더와 전기적으로 연결되어 실린더의 작동을 제어하는 제어기를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 제어기는 상기 실린더와 전기적으로 연결되는 배터리부와, 상기 배터리부와 전기적으로 연결되는 스위치와, 상기 스위치와 전기적으로 연결되어 스위치의 조절에 따라 실린더를 작동시키는 제어모듈을 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 락킹블록에는 위치감지센서가 더 설치되고, 상기 제어모듈은 상기 위치감지센서와 전기적으로 연결되어 상기 위치감지센서의 감지신호에 따라 상기 실린더를 작동시키도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 하부컨베이어의 내측에는 상기 신장장치를 통하여 신장이 이루어지는 원사에 열을 공급하여 원사의 끊어짐을 방지하는 히팅장치가 더 설치되고, 상기 히팅장치는 상기 하부컨베이어의 내측에 대향되게 위치되는 한 쌍의 회전롤러와, 상기 회전롤러의 측부를 감싸도록 연결되는 회전벨트와, 상기 회전벨트의 상부에 설치되며 상기 제어기와 전기적으로 연결되는 히팅수단과, 상기 제어기와 전기적으로 연결되어 제어기의 작동에 따라 상기 회전롤러에 회전력을 전달하게 연결되는 정역모터를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 락킹블록은 탄성을 갖는 고무재, 합성수지재 중 선택된 어느 하나로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명은, 상부컨베이어와, 하부컨베이어의 사이로 이송되는 원사를 상부컨베이어의 내측에 설치된 신장장치를 이용하여 선택적으로 신장시켜 그라데이션사를 형성하는 그라데이션사 제조방법으로서, 상기 상부컨베이어와 하부컨베이어의 사이로 원사가 이송되도록 위치시키는 신장준비단계; 상기 상부컨베이어의 내측에 설치되는 신장장치의 제어기를 이용하여 실린더를 작동시키고, 상기 실린더의 작동에 따라 로드의 단부에 구비된 연결돌기 위치를 조절하여 상기 연결돌기와 연결된 이동바 위치가 조절되게 하며, 상기 이동바의 위치조절에 따라 이동바에 설치된 가압롤러가 상부컨베이어와 하부컨베이어의 사이로 이송되는 원사를 가압하여 신장시키는 원사가압단계; 상기 하부컨베이어의 내측에 설치되는 히팅장치를 이용하여, 상기 신장장치의 작동에 따라 신장이 이루어진 원사를 가열하여 원사의 끓어짐을 방지하는 원사히팅단계;를 포함하여 이루어지고, 상기 제어기는 상기 상부컨베이어와 하부컨베이어에 구비된 위치감지센서의 감지신호에 따라 작동되게 이루어질 수 있다.
이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 염색이 이루어진 원사를 선택적으로 신장시켜 원사에 그라데이션 색상이 형성될 수 있다.
둘째, 원사에 그라데이션 색상을 형성하기 위한 불필요한 공정과 불필요한 가공장치의 구성을 최소화하면서도 그라데이션 색상이 형성된 원사를 용이하게 생산할 수 있다.
셋째, 원사에 그라데이션 색상을 형성하기 위한 과정이 신속하고 안정적으로 이루어지게 함으로써, 그라데이션 색상이 형성된 원사의 제작 효율을 높일 수 있다.
넷째, 원사의 염색효율을 높이기 위하여 불필요한 구성을 적용시키지 않으며, 복잡한 구성 없이도 원사에 그라데이션 색상을 형성할 수 있도록 함으로써, 그라데이션 색상이 형성된 원사를 제조하기 위한 전체적인 비용절감을 이룰 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 그라데이션사 제조장치의 분해 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 그라데이션사 제조장치의 결합 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 그라데이션사 제조장치의 신장장치를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 그라데이션사 제조장치의 신장장치를 도시한 분해 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 그라데이션사 제조장치의 결합 상태를 도시한 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 그라데이션사 제조장치의 사용 상태를 도시한 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 그라데이션사 제조장치의 작동 상태를 도시한 측면도.
도 8은 본 발명인 그라데이션사 제조방법의 공정 흐름도.
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은, 이격 설치되는 한 쌍의 롤러(11)와, 외주면 둘레를 따라 복수개의 락킹블록(13)이 구비되어 상기 롤러(11)를 연결하도록 롤러(11)의 길이 방향으로 이격 설치되는 복수개의 이송벨트(12)로 구성된 상부컨베이어(10); 이격 설치되는 한 쌍의 롤러(21)와, 외주면 둘레를 따라 복수개의 락킹블록(23)이 구비되어 상기 롤러(21)를 연결하도록 롤러(21)의 길이 방향으로 이격 설치되는 복수개의 이송벨트(22)로 구성되어 상기 상부컨베이어(10)의 하단에 위치되는 하부컨베이어(20); 상기 상부컨베이어(10)의 내측에 설치되어 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)를 상기 락킹블록(13,23)의 접촉에 따라 선택적으로 신장시키는 신장장치(30);를 포함하여 구성된다.
상기 상부컨베이어(10)는 도시한 도 1 및 도 2에서와 같이, 한 쌍의 롤러(11)를 이격되게 위치시키고, 상기 롤러(11)의 외측부를 감싸도록 이송벨트(12)를 연결하여 구성된다.
또한, 상기 락킹블록(13)은 상기 이송벨트(12)의 외주면 둘레를 따라 복수개 구비되는 것이며, 도 6 및 도 7에서와 같이, 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)에 밀착이 가능하게 구성된다.
또한, 상기 하부컨베이어(20)는 상기 상부컨베이어(10)의 하부에 설치되는 것이며, 도 1 및 도 2에서와 같이, 한 쌍의 롤러(21)가 이격 되게 위치되고, 상기 롤러(21)의 외측부를 감싸도록 이송벨트(22)로 연결하여 구성되며, 상기 이송벨트(22)의 외주면 둘레를 따라 복수개의 락킹블록(23)이 구비되어 구성된다.
상기 락킹블록(23)은 도 2, 도 5, 도 6, 도 7에서와 같이, 상기 상부컨베이어(10)의 하단으로 하부컨베이어(20)를 위치시키고, 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 원사(1)를 이송시키는 경우, 상부컨베이어(10)의 락킹블록(13)과 하부컨베이어(20)의 락킹블록(23) 이송되는 원사(1)가 락킹블록(13,23)을 통하여 고정될 수 있게 구성되는 것이다.
이러한 구성은, 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 염색이 이루어진 원사(1)를 이송시키되, 도 5 및 도 6에서와 같이, 상기 상부컨베이어(10)의 락킹블록(13)과 하부컨베이어(20)의 락킹블록(23)이 이송벨트(12,22)의 회전에 따라 상호 접촉을 이루는 과정에서 원사(1)가 락킹블록(13,23)의 사이에 위치되며 고정될 수 있도록 구성되는 것이다.
위와 같은 과정에서 락킹블록(13,23)과 밀착이 이루어지는 원사(1)의 손상을 방지하기 위하여, 상기 락킹블록(13,23)은 탄성을 갖는 고무재, 합성수지재 중 선택된 어느 하나로 형성하는 것이 바람직한 것이다.
또한, 상기 신장장치(30)는 도 1 내지 도 4에서와 같이, 상기 상부컨베이어(10)의 내측에 설치되는 것이며, 도 5 내지 도 7에서와 같이, 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)가 락킹블록(13,23)과 접촉을 이루는 경우, 원사(1)를 신장시키도록 구성된다.
이를 이루기 위하여 상기 신장장치(30)는, 상기 상부컨베이어(10)의 내측에 설치되며, 일면에 복수개의 고정공(31a) 및 회전공(31b)이 구비된 설치하우징(31)과, 상기 고정공(31a)과 대응되는 체결공(32a-1)이 몸체(32a)에 형성되어 상기 고정공(31a)에 볼트(P)로 고정되고, 연장이 이루어지는 로드(32b)의 단부에는 연결돌기(32b-1)가 구비된 실린더(32)와, 상기 회전공(31b)과 대응되는 체결공(33a)이 일단에 형성되고, 타단에는 연결공(33b)이 형성되며, 중심부에는 장형의 슬라이딩공(33c)이 형성된 바 형상으로, 상기 회전공(31b)에 볼트(P)로 일단이 회전되게 설치되어 상기 슬라이딩공(33c)에 결합되는 연결돌기(32b-1)의 이동에 따라 상기 회전공(31b)을 중심으로 회전되는 이동바(33)와, 상기 연결공(33b)에 볼트(P)로 회전되게 설치되어 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)를 가압하는 가압롤러(34)와, 상기 설치하우징(31)에 설치되며, 상기 실린더(32)와 전기적으로 연결되어 실린더(32)의 작동을 제어하는 제어기(35)를 포함하여 구성된다.
상기 설치하우징(31)은 도 3 내지 도 4에서와 같이, 상기 상부컨베이어(10)의 내측에 설치되는 것이며, 일면에는 복수개의 고정공(31a) 및 회전공(31b)이 구비된 박스 형상으로 형성된다.
상기 실린더(32)는 상기 고정공(31a)과 대응되는 체결공(32a-1)이 몸체(32a)에 형성되어 도시한 도 3 및 도 4에서와 같이, 상기 고정공(31a)에 체결되는 볼트(P)를 이용하여, 설치하우징(31)의 일측에 연결되게 구성된다.
또한, 상기 실린더(32)는 종래의 실린더와 그 기능 및 구성이 동일한 것으로, 몸체(32a)에는 로드(32b)가 신장하게 연결되어 구성된다.
이러한 구성은, 상기 설치하우징(31)의 일측에 구비된 실린더(32)의 로드(32b)가 하기에서 상세히 설명할 제어기(35)의 조절을 통하여 선택적인 신장을 이루도록 구성된다.
또한, 상기 이동바(33)는 상기 설치하우징(31)에 일단이 회전되게 설치되고, 상기 실린더(32)의 로드(32b)에 타단이 연결되는 바 형상으로 형성되는 것이며, 이를 위하여 상기 설치하우징(31)의 회전공(31b)과 대응되는 체결공(33a)이 일단에 형성되어 상기 설치하우징(31)의 회전공(31b)에 일단이 볼트(P)로 회전디게 설치되는 것이며, 길이 방향의 내측 중심부에는 도 3 및 도 4에서와 같이, 장형의 슬라이딩공(33c)이 형성되어 상기 실린더(32)의 로드(32b)가 슬라이딩공(33c)에 슬라이딩 가능하게 결합 구성된다.
이에 따라, 상기 로드(32b)의 이동을 통하여 상기 회전공(31b)에 일단이 연결된 이동바(33)의 타단이 도 6 및 도 7에서와 같이, 원사(1)의 방향으로 이동을 이루게 되는 것이다.
그리고 상기 이동바(33)에 형성된 연결공(33b)으로 가압롤러(34)가 볼트(P)로 회전되게 설치됨으로써, 도 7에서 나타낸 바와 같이, 상기 로드(32b)의 이동에 따라 이동바(33)가 이동을 이루는 경우, 상기 이동바(33)의 연결공(33b)에 결합이 이루어진 가압롤러(34)가 원사(1)에 밀착되어 염색이 이루어진 원사(1)를 신장시켜 원사(1)에 염색된 색상으로 그라데이션을 형성하게 되는 것이다.
또한, 상기 제어기(35)는 상기 실린더(32)와 전기적으로 연결되어 상기 설치하우징(31)에 설치 구성되는 것으로, 상술한 실린더(32)의 작동을 제어하도록 구성된다.
이때, 상기 제어기(35)는 상기 실린더(32)와 전기적으로 연결되는 배터리부(35a)와, 상기 배터리부(35a)와 전기적으로 연결되는 스위치(35b)와, 상기 스위치(35b)와 전기적으로 연결되어 스위치(35b)의 조절에 따라 실린더(32)를 작동시키는 제어모듈(35c)을 포함하여 구성된다.
상기 배터리부(35a)는 전원이 축전되는 배터리를 사용할 수도 있으나, 바람직하게는 외부 전원이 연결되는 배터리를 사용하는 것이 좋은 것이다.
또한, 상기 스위치(35b)는 상기 배터리부(35a)와 전기적으로 연결되어 배터리부(35a)의 전원이 실린더(32)로 전달되게 구성되는 것이며, 사용자가 스위치(35b)를 조절하여 실린더(32)의 작동을 제어하게 구성된다.
또한, 상기 실린더(32)의 작동을 스위치(35b)로 조절하기 위하여 상기 실린더(32)와 스위치(35b)는 제어모듈(35c)에 전기적으로 연결되어 구성된다.
이러한 구성은 상기 제어모듈(35c)로 스위치(35b)의 신호가 전달되는 경우, 제어모듈(35c)의 신호를 통하여 상기 실린더(32)가 작동되게 구성된다.
위와 같은 구성에 따라 사용자가 상기 제어기(35)를 선택적으로 작동시켜, 도 7에서와 같이, 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)를 상기 신장장치(30)로 선택적인 신장을 이룰 수 있게 되는 것이다.
한편, 상기 락킹블록(13,23)에는 위치감지센서(13a,23a)가 더 설치되어 구성되고, 상기 제어모듈(35c)은 상기 위치감지센서(13a,23a)와 전기적으로 연결되어 상기 위치감지센서(13a,23a)의 감지신호에 따라 상기 실린더(32)를 작동시키도록 구성된다.
이는, 상기 락킹블록(13,23)에 위치감지센서(13a,23a)를 설치하여 상기 락킹블록(13,23)이 도 6 및 도 7에서와 같이, 밀착되는 경우, 상기 락킹블록(13,23)의 위치에 따라 실린더(32)가 작동되도록 구성되는 것이다.
예컨대, 도 6에서와 같이, 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 원사(1)가 이송을 이루는 과정에서도, 도 7과 같이, 상부컨베이어(10)의 락킹블록(13)과 하부컨베이어(20)의 락킹블록(23)이 밀착되는 위치를 이루는 경우, 락킹블록(13,23)의 밀착을 통하여 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)가 고정된 상태를 이루도록 되고, 상기 제어모듈(35c)의 구성을 통하여 실린더(32)를 작동시켜, 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이에 위치된 원사(1)를 가압롤러(34)로 밀착시키며 신장시킬 수 있게 되는 것이다.
더하여, 상기 하부컨베이어(20)의 내측에는 상기 신장장치(30)를 통하여 신장이 이루어지는 원사(1)에 열을 공급하여 원사(1)의 끊어짐을 방지하는 히팅장치(40)가 더 설치되어 구성되고, 상기 히팅장치(40)는 상기 하부컨베이어(20)의 내측에 대향되게 위치되는 한 쌍의 회전롤러(41)와, 상기 회전롤러(41)의 측부를 감싸도록 연결되는 회전벨트(42)와, 상기 회전벨트(42)의 상부에 설치되며 상기 제어기(35)와 전기적으로 연결되는 히팅수단(43)과, 상기 제어기(35)와 전기적으로 연결되어 제어기(35)의 작동에 따라 상기 회전롤러(41)에 회전력을 전달하게 연결되는 정역모터(44)를 포함하여 구성된다.
상기 히팅장치(40)는 상기 신장장치(30)의 구성을 통하여 도 7에서 나타낸 바와 같이, 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)를 신장시키는 경우에, 히팅장치(40)의 히팅수단(43)을 통하여 원사(1)의 신장효율이 높아지도록 하는 것이다.
이는, 원사(1)가 신장을 이룰 시, 원사(1)에 히팅수단(43)의 열을 가하여 원사(1)의 끊어짐을 방지하게 되는 것이다.
이러한 과정은, 상기 제어기(35)를 조절하여 정역모터(44)를 작동시켜 상기 정역모터(44)의 회전에 따라 회전롤러(41)가 회전되게 구성됨으로써, 상기 회전롤러(41)에 연결된 회전벨트(42)를 하부컨베이어(20)의 설치 방향으로 이송시켜, 회전벨트(42)의 상부에 구비된 히팅수단(43)이 신장장치(30)를 통하여 신장되는 원사(1)의 길이 방향으로 이송되며 열을 가하게 되는 것이다.
또한, 상기 정역모터(44)는 상기 제어기(35)를 통하여 작동될 시, 정회전과 역회전을 반복하게 구성됨으로써, 신장이 이루어지는 원사(1)의 길이 방향으로 반복적인 이동을 이루며 원사(1)에 골고루 열을 전달하게 되는 것이다.
이때, 상기 히팅수단(43)은 상기 제어기(35)의 작동에 따라 원사(1)로 열을 가할 수 있는 종래의 히팅수단과 그 기능 및 구성이 동일한 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이러한 본 발명에 따른 그라데이션사 제조장치를 이용한 그라데이션사 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 8은 본 발명에 따른 그라데이션사 제조방법의 전체 흐름을 나타내는 도면으로 먼저, 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 원사(1)가 이동되도록 위치시키는 신장준비단계(S10)를 수행한다.
상기 단계는 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 보빈 등을 통하여 감겨 진 원사(1)가 삽입되어 이송되도록 하는 것이다.
다음으로, 상기 상부컨베이어(10)의 내측에 설치되는 신장장치(30)의 제어기(35)를 이용하여 실린더(32)를 작동시키고, 상기 실린더(32)의 작동에 따라 로드(32b)의 단부에 구비된 연결돌기(32b-1) 위치를 조절하여 상기 연결돌기(32b-1)와 연결된 이동바(33) 위치가 조절되게 하며, 상기 이동바(33)의 위치조절에 따라 이동바(33)에 설치된 가압롤러(34)가 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)를 가압하여 신장시키는 원사가압단계(20S);를 수행하게 된다.
이러한 단계는 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)를 신장장치(30)의 가압롤러(34)를 이용하여 신장시키도록 하는 것으로, 신장장치(30)의 제어기(35) 조절을 통하여 작동되는 실린더(32)와 이동바(33)의 연결되는 구조를 통하여 상기 가압롤러(34)가 원사(1)를 신장시키도록 이루어지는 것이 바람직한 것이다.
이때, 상기 제어기(35)는 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)에 구비된 위치감지센서(13a,23a)의 감지신호에 따라 작동되게 구성되어 도 7에서 나타낸 바와 같이, 상부컨베이어(10)의 락킹블록(13)과 하부컨베이어(20)의 락킹블록(23)이 밀착을 이루는 경우, 상기 위치감지센서(13a,23a)가 락킹블록(13,23)위 위치를 감지하여 락킹블록(13,23)으로 위치가 고정된 원사(1)를 신장시키게 되는 것이다.
또한, 상기 원사가압단계(20S) 이후에는 상기 하부컨베이어(20)의 내측에 설치되는 히팅장치(40)를 이용하여, 상기 신장장치(30)의 작동에 따라 신장이 이루어진 원사(1)를 가열하여 원사(1)의 끓어짐을 방지하는 원사히팅단계(30S);를 수행한다.
상기 단계는 상기 원사가압단계(20S)를 이용하여 원사(1)를 신장시키는 과정에서 상기 원사(1)로 히팅장치(40)의 히팅수단(43)을 통한 열을 전달함으로써, 원사(1)가 신장되는 과정에서 끓어지는 것을 방지하게 되는 것이다.
이러한 과정을 통하여 염색이 이루어진 원사(1)를 용이하게 신장시키며 원사에 염색된 색상이 그라데이션을 이룰 수 있게 하는 것이다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변경될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.
1: 원사 10: 상부컨베이어
11,21: 롤러 12,22: 이송벨트
13,23: 락킹블록 13a,23a: 위치감지센서
20: 하부컨베이어 30: 신장장치
31: 설치하우징 31a: 고정공
31b: 회전공 32: 실린더
32a: 몸체 32a-1: 고정공
32b: 로드 32b-1: 연결돌기
33: 이동바 33a: 체결공
33b: 연결공 33c: 슬라이딩공
34: 가압롤러 35: 제어기
35a: 배터리부 35b: 스위치
35c: 제어모듈 40: 히팅장치
41: 회전롤러 42: 회전벨트
43: 히팅수단 44: 정역모터
P: 볼트
10S: 신장준비단계 20S: 원사가압단계
30S: 원사히팅단계

Claims (8)

  1. 이격 설치되는 한 쌍의 롤러(11)와, 외주면 둘레를 따라 복수개의 락킹블록(13)이 구비되어 상기 롤러(11)를 연결하도록 롤러(11)의 길이 방향으로 이격 설치되는 복수개의 이송벨트(12)로 구성된 상부컨베이어(10);
    이격 설치되는 한 쌍의 롤러(21)와, 외주면 둘레를 따라 복수개의 락킹블록(23)이 구비되어 상기 롤러(21)를 연결하도록 롤러(21)의 길이 방향으로 이격 설치되는 복수개의 이송벨트(22)로 구성되어 상기 상부컨베이어(10)의 하단에 위치되는 하부컨베이어(20);
    상기 상부컨베이어(10)의 내측에 설치되어 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)를 상기 락킹블록(13,23)의 접촉에 따라 선택적으로 신장시키는 신장장치(30);를 포함하되,
    상기 신장장치(30)는
    상기 상부컨베이어(10)의 내측에 설치되며, 일면에 복수개의 고정공(31a) 및 회전공(31b)이 구비된 설치하우징(31)과,
    상기 고정공(31a)과 대응되는 체결공(32a-1)이 몸체(32a)에 형성되어 상기 고정공(31a)에 볼트(P)로 고정되고, 연장이 이루어지는 로드(32b)의 단부에는 연결돌기(32b-1)가 구비된 실린더(32)와,
    상기 회전공(31b)과 대응되는 체결공(33a)이 일단에 형성되고, 타단에는 연결공(33b)이 형성되며, 중심부에는 장형의 슬라이딩공(33c)이 형성된 바 형상으로, 상기 회전공(31b)에 볼트(P)로 일단이 회전되게 설치되어 상기 슬라이딩공(33c)에 결합되는 연결돌기(32b-1)의 이동에 따라 상기 회전공(31b)을 중심으로 회전되는 이동바(33)와,
    상기 연결공(33b)에 볼트(P)로 회전되게 설치되어 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)를 가압하는 가압롤러(34)와,
    상기 설치하우징(31)에 설치되며, 상기 실린더(32)와 전기적으로 연결되어 실린더(32)의 작동을 제어하는 제어기(35)를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션사 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제어기(35)는
    상기 실린더(32)와 전기적으로 연결되는 배터리부(35a)와,
    상기 배터리부(35a)와 전기적으로 연결되는 스위치(35b)와,
    상기 스위치(35b)와 전기적으로 연결되어 스위치(35b)의 조절에 따라 실린더(32)를 작동시키는 제어모듈(35c)을 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션사 제조장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 락킹블록(13,23)에는 위치감지센서(13a,23a)가 더 설치되고,
    상기 제어모듈(35c)은 상기 위치감지센서(13a,23a)와 전기적으로 연결되어 상기 위치감지센서(13a,23a)의 감지신호에 따라 상기 실린더(32)를 작동시키는 것을 특징으로 하는 그라데이션사 제조장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 하부컨베이어(20)의 내측에는
    상기 신장장치(30)를 통하여 신장이 이루어지는 원사(1)에 열을 공급하여 원사(1)의 끊어짐을 방지하는 히팅장치(40)가 더 설치되고,
    상기 히팅장치(40)는
    상기 하부컨베이어(20)의 내측에 대향되게 위치되는 한 쌍의 회전롤러(41)와,
    상기 회전롤러(41)의 측부를 감싸도록 연결되는 회전벨트(42)와,
    상기 회전벨트(42)의 상부에 설치되며 상기 제어기(35)와 전기적으로 연결되는 히팅수단(43)과,
    상기 제어기(35)와 전기적으로 연결되어 제어기(35)의 작동에 따라 상기 회전롤러(41)에 회전력을 전달하게 연결되는 정역모터(44)를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라데이션사 제조장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 락킹블록(13,23)은 탄성을 갖는 고무재, 합성수지재 중 선택된 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 그라데이션사 제조장치.
  7. 상부컨베이어(10)와, 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)를 상부컨베이어(10)의 내측에 설치된 신장장치(30)를 이용하여 선택적으로 신장시켜 그라데이션사를 형성하는 그라데이션사 제조방법으로서,
    상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 원사(1)가 이송되도록 위치시키는 신장준비단계(10S);
    상기 상부컨베이어(10)의 내측에 설치되는 신장장치(30)의 제어기(35)를 이용하여 실린더(32)를 작동시키고, 상기 실린더(32)의 작동에 따라 로드(32b)의 단부에 구비된 연결돌기(32b-1) 위치를 조절하여 상기 연결돌기(32b-1)와 연결된 이동바(33) 위치가 조절되게 하며, 상기 이동바(33)의 위치조절에 따라 이동바(33)에 설치된 가압롤러(34)가 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)의 사이로 이송되는 원사(1)를 가압하여 신장시키는 원사가압단계(20S);
    상기 하부컨베이어(20)의 내측에 설치되는 히팅장치(40)를 이용하여, 상기 신장장치(30)의 작동에 따라 신장이 이루어진 원사(1)를 가열하여 원사(1)의 끓어짐을 방지하는 원사히팅단계(30S);를 포함하여 이루어지고,
    상기 제어기(35)는 상기 상부컨베이어(10)와 하부컨베이어(20)에 구비된 위치감지센서(13a,23a)의 감지신호에 따라 작동되는 것을 특징으로 하는 그라데이션사 제조방법.
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