KR102011627B1

KR102011627B1 - 소화캡슐을 포함하는 소화 도료 조성물

Info

Publication number: KR102011627B1
Application number: KR1020190062257A
Authority: KR
Inventors: 정인섭
Original assignee: 정인섭
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2019-10-14

Abstract

본 발명은 장소적, 공간적 제한이 없고 초기발화를 진압하여 화재진압에 효과적인 소화 도료 조성물에 관한 것으로써, 도료의 주성분을 구성하는 수지와, 용매와, 첨가제와, 소화캡슐을 포함하는 소화 도료 조성물로서: 상기 소화캡슐은 제1캡과, 상기 제1캡을 감싸도록 형성되는 제2캡을 포함하고, 상기 제1캡은 아지드화나트륨을 포함하는 팽창조성물을 수용하고, 상기 제2캡은 상기 제1캡과 제2캡의 사이에 할로겐 화합물로부터 제조된 수소화불화탄소 또는 불화케톤화화물인 소화제와 산화철을 포함하는 소화조성물을 수용하는 것을 특징으로 한다.

Description

소화캡슐을 포함하는 소화 도료 조성물{fire-extinguishing paint composition comprising fire-extinguishing capsules}

본 발명은 소화캡슐을 포함하는 소화 도료 조성물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 적용공간의 제한이 없고, 평소에는 방청효과 및 표면보호효과를 유지하되 화재발생시 열에 의해 소화캡슐이 터져 소화가스를 발생시켜 화재를 진화할 수 있는 소화캡슐을 포함하는 소화 도료 조성물에 관한 것이다.

화재(火災)는 재산 손실뿐만 아니라 심각한 인명 손실의 위험이 있다. 특히, 인명피해의 경우 화재가 발생할 경우에 화염(火焰)에 의한 직접적인 피해보다 2차적 피해가 더욱 문제된다.

이와 같은 2차적 피해로는 연소에 따라 발생한 유독가스나, 고열로 인한 구조물 붕괴 등이 있다.

화재에 의한 2차적 피해를 방지하기 위해 화재에 의한 피해를 감소시킬 수 있는 다양한 도료에 대한 연구가 진행되어 왔다.

그 결과 내화도료, 난연도료, 방염도료 등이 개발되어 실제 이용되고 있다.

이와 같은 도료들은 평소에는 대상구조물의 표면을 보호하는 역할을 하거나 방청하는 역할을 하다가, 화재 발생시에 피해가 확산되는 것을 방지하는 역할을 하는 것이다.

내화도료란 구조물의 표면에 도포되어 화재시 고열을 차단함으로써 열에 의해 구조물이 붕괴되는 것을 지연시키는 역할을 한다.

즉, 내화도료에 의해 확보된 시간 동안 구조물 내의 사람이 외부로 탈출하거나 구조될 수 있는 시간을 확보한다.

일반적으로 내화도료는 건축물의 주요 구조부 중에서 보와 기둥에 적용되며, 화재가 발생하면 열에 의해 도료가 팽창하여 열전달 저항층을 형성함으로써 구조물의 붕괴시간을 지연시킨다.

방염도료는 구조물의 표면에 도포되어 화재의 확산을 방을 방지하는 역할을 한다. 예컨대, 실내에서 발생한 화재의 경우 목재로 된 가구나 기둥에 의해 화재가 확산되는데, 목재로 된 대상물의 표면에 도포된 방염도료는 불꽃에 의해 불연성 단열 탄화층을 형성하여 목재로 된 대상물의 연소를 방지한다.

난연도료는 목재로 된 부분 이외의 철재, 바닥, 벽면 등의 연소에 따른 화재 확산을 방지하는 역할을 하는 것으로, 가연재료에 비해 연소되는 속도가 느리거나 통상의 화재 온도에서 연소자체가 되지 않는 도료를 말한다.

이와 같은 내화도료, 방염도료 및 난연도료는 화염에 따른 피해의 확산을 방지하기 위한 소극적인 방법에 해당한다.

하지만 만약 화재가 발생한 경우 보다 적극적으로 화재를 소화할 수 있는 방법이 있다면, 화재에 의한 피해를 더욱 감소시킬 수 있을 것이다.

대한민국 등록특허공보 제10-1975497호

본 발명의 일 목적은 평시에는 방청효과 또는 표면보호효과를 가지되, 화재 발생시 장소적, 공간적 제한이 없이 적극적으로 화재를 소화할 수 있는 소화캡슐을 포함하는 소화 도료 조성물을 제공하고자 한다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 소화 도료 조성물은 도료의 주성분을 구성하는 수지와, 용매와, 첨가제와, 소화캡슐을 포함하는 소화 도료 조성물로서: 상기 소화캡슐은 제1캡과, 상기 제1캡을 감싸도록 형성되는 제2캡을 포함하고, 상기 제1캡은 아지드화나트륨을 포함하는 팽창조성물을 수용하고, 상기 제2캡은 상기 제1캡과 제2캡의 사이에 할로겐 화합물로부터 제조된 수소화불화탄소 또는 불화케톤화화물인 소화제와 산화철을 포함하는 소화조성물을 수용하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 소화 도료 조성물 100 wt%를 기준으로, 상기 수지는 10 내지 20 wt%의 수용성 아크릴에멀전 수지이고, 상기 용매는 50 내지 60 wt%의 에탄올이며, 상기 소화캡슐은 0.5 내지 10 wt%로 포함되고, 상기 첨가제가 잔부인 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 제1캡은 열가소성 수지이며, 상기 제2캡은 열경화성 수지인 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 소화제는 소화캡내에 수용되어 마이크로캡슐을 구성하며, 상기 소화조성물은 마이크로캡슐과 산화철을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 첨가제는 10 내지 20 wt%의 난연제를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 난연제는 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide), 수산화마그네슘(Magnesium hydroxide), 산화세륨(Cerium Oxide), 산화안티몬(Antimony oxide), 산화규소(Silicon oxide), 주석산 아연(Tartaric acid zinc), 몰리브덴산염(Molybdates), 구아니딘계 화합물, 및 지르코늄(Zirconium)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 인 것을 특징으로 할 수 있다.

일 실시예에 있어서, 소화 도료 조성물 100 wt%를 기준으로, 상기 첨가제는 2 내지 5 wt%의 탄닌산과 1 내지 5 wt%의 과망간산칼륨을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 소화도료 조성물은 도료형태로 제공되므로 어디에나 쉽게 이용이 가능하다는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 소화도료 조성물의 소화캡슐은 팽창조성물을 이용하여 화재시 소화캡슐에 수용된 소화조성물의 비산 거리를 증가시켜 화재를 소화하는데 실질적으로 기여할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소화 도료 조성물에 포함되는 소화캡슐의 일 실시형태에 따른 개략적 단면도를 도시한 것이다.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.

본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.

본 발명은 소화캡슐을 화재 발생시 적극적으로 화재를 소화할 수 있는 효과를 가지는 소화 도료 조성물에 관한 것이다.

소화 도료 조성물은 평시에는 대상물의 표면보호효과 또는 방청효과를 가져야한다.

다만, 화재가 발생할 경우 소화 도료 조성물은 조기에 화재를 진화하거나, 적어도 화재가 확산되는 것을 방지할 수 있어야 한다.

이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 소화 도료 조성물은 수지, 용매, 첨가제, 및 소화캡슐을 포함한다.

이하, 각 구성에 대해 구체적으로 살펴보도록 한다.

먼저, 수지는 도료의 주성분을 구성하게 된다.

수지로는 수성계 수지를 이용할 수 있으며, 예를들어 우레탄에멀전 수지, 에틸렌비닐아세테이트에멀전 수지, 아크릴실리콘에멀전 수지, 아크릴에멀전 수지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 조합을 이용할 수 있다.

특히, 수용성 아크릴에멀전 수지는 물을 분산매로 사용하여 친환경적이라는 장점이 있으며, 점착성이 양호하여 다양한 대상물에 적용이 가능하다는 장점이 있다.

전체 조성물 100 wt%를 기준으로 수지의 함량은 10 내지 20 wt% 일 수 있다.

수지의 함량이 10 wt% 미만인 경우에는 점착효과가 부족한 문제가 있고, 수지의 함량이 20 wt% 초과하는 경우에는 소화 도료 조성물의 유동성이 저하되어 소화 도료 조성물의 작업성이 낮아지고, 작업 후에도 도료의 표면품질이 저하되는 문제가 있다.

용매로는 수용성의 유기 용매를 이용할 수 있다. 수용성 유기 용매의 예로 아세톤, 메틸에틸케톤, 에탄올, 메탄올 등을 이용할 수 있으며, 바람직하게는 에탄올을 이용할 수 있다.

전체 조성물 100 wt%를 기준으로 용매의 함량은 50 내지 60 wt% 일 수 있다.

용매의 함량이 50 wt% 미만인 경우에는 소화 도료 조성물의 유동성이 저하되어 소화 도료 조성물의 작업성이 낮아지고, 작업 후에도 도료의 표면품질이 저하되는 문제가 있다.

이와 달리 용매의 함량이 60 wt% 초과하는 경우에는 특별한 효과 상승 없이 조성물의 점도가 지나치게 낮아져 원하는 두께로 도료를 도포하는 것이 어려워지는 문제가 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 소화 도료 조성물은 성능 및 효과, 작업성을 개성하기 위한 첨가제를 포함할 수 있다. 첨가제로는 소포제, 분산제, 증점제 등을 이용할 수 있으며, 이와 같은 첨가제들은 각각 0.5 내지 1 wt%로 포함될 수 있다.

한편, 소화 도료 조성물의 반응시간을 단축시키기 위해 첨가제로 경화제를 더 포함할 수 있으며, 이용할 수 있는 경화제는 수지의 종류에 따라 적절히 선택될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 소화 도료 조성물은 난연 특성을 향상시키기 위하여 전체 조성물 100 wt%를 기준으로 10 내지 20 wt%의 난연제를 첨가제로 포함할 수 있다.

이때, 난연제로는 무기 난연제를 이용할 수 있다.

구체적으로 살펴보면, 난연제로 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide), 수산화마그네슘(Magnesium hydroxide), 산화세륨(Cerium Oxide), 산화안티몬(Antimony oxide), 산화규소(Silicon oxide), 주석산 아연(Tartaric acid zinc), 몰리브덴산염(Molybdates), 구아니딘계 화합물, 및 지르코늄(Zirconium)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 조합을 이용할 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

필요한 경우 무기계 난연제 100 중량부에 대해 이산화티탄, 산화아연, 황화카드뮴, 지르코늄과 같은 광촉매를 3~7 중량부 더 포함하는 것도 가능하다.

이와 같은 광촉매는 화재 발생시 SOx, NOx와 같은 유해물질을 제거하는 역할을 한다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 소화 도료 조성물은 금속모재에 대해 적용될 수 있으며, 소화 도료 조성물의 금속모재에 대한 밀착성을 향상시키기 위하여 탄닌산을 더 포함할 수 있다.

탄닌산은 금속화합물과의 결합성이 뛰어나 도료 대상물인 금속모재에 대한 밀착성을 향상시키고, 도막(Coating)의 박리를 방지하고, 나아가 내식성을 증가시키는 효과가 있다.

이와 같은 탄닌산은 다가의 페놀을 포함하는 식물성분으로서, 금속과 반응하여 착염을 형성하는 성질을 가지고 있다.

본 발명에서 어떠한 탄닌산을 이용할 것인지에 대해 제한되지 않는다. 다만, 페놀카르본산이 포함된 가수분해형 탄닌산을 이용할 경우 소화 도료 조성물의 용매에 대한 탄닌산의 가용성을 확보함과 동시에, 도막의 밀착성을 향상시킬 수 있다.

전체 조성물 100 wt%를 기준으로 탄닌산의 함량은 2 내지 5 wt%로 포함될 수 있다.

탄닌산이 2 wt% 미만으로 포함되는 경우에는 탄닌산에 의한 내식성 증대 효과나 밀착성 증대 효과가 부족하고, 탄닌산이 5 wt%를 초과하여 포함되는 경우에는 탄닌산에 의한 항산화효과에 따라 금속모재의 표면에 산화피막 형성을 저해하는 문제가 생길 수 있다.

일반적인 탄닌산은 1,000 내지 1,600의 저분자량을 가진다.

하지만 본 발명은 도료 조성물에 탄닌산과 함께, 탄닌산을 가교시키는 탄닌산 가교제가 더 포함시켜 고분화 시킬 수 있다.

이에 따라, 탄닌산에 의한 소화 도료 조성물의 방청 성능이 향상된다. 탄닌산 가교제로는 축합반응에 의한 고분화가 용이한 아미노기, 히드록시기 또는 카르복실기 등을 가지는 것을 이용하는 것이 바람직하다.

보다 바람직하게는 탄닌산 가교제로 H2N-R-OH, HOOC-R-Si,HOOC-R-OH, HOOC-R-NH2, HOR-OH, HOOC-R-COOH 및 H2N-R-NH2 로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상인 것을 이용할 수 있다.

탄닌산 가교제는 전체 조성물 100 wt%에 대하여 2 내지 5 wt%의 조성비로 포함되는 것이 바람직하다.

한편, 상술한 탄닌산은 식물에서 추출한 것으로 변질 가능성이 있다.

이에 본 발명은 타닌산과 함께 살균효과로 탄닌산의 변질을 방지하는 과망간산칼륨을 더 포함할 수 있다.

과망간산칼륨은 전체 조성물 100 wt%에 대하여, 1 내지 5 wt%의 조성비로 포함되는 것이 바람직하다.

특히, 과망간산칼륨의 함량은 탄닌산의 함량을 하여 결정될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 소화 도료 조성물의 가장 큰 특징은 소화캡슐을 포함한다는 것이다.

전체 조성물 100 wt%를 기준으로 소화캡슐의 함량은 0.5 내지 10 wt% 포함될 수 있다.

소화캡슐의 함량이 0.5 wt% 미만인 경우 실질적으로 화재의 소화나 화재의 확산방지에 기여하기 어렵고, 소화캡슐의 함량이 10 wt%를 초과할 경우에는 도막에 크랙이 생기는 등 균일성에 문제가 생겨, 도막의 표면보호효과나 방청능력이 저하되는 문제가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 소화 도료 조성물에서 이용되는 소화캡슐(100)의 개략적 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소화 도료 조성물의 소화캡슐(100)은 이중-캡(Double cap) 구조를 가지고 있음을 알 수 있다.

소화캡슐(100)은 제1캡(10)과 제2캡(20)으로 구성되어 있으며, 제1캡(10)을 제2캡(20)이 감싸도록(encapsulation) 형성된다.

즉, 제1캡(10)이 제2캡(20)에 수용된다.

이중-캡 구조에서 가장 내측, 즉 제1캡(10)의 내에는 팽창조성물(30)이 수용된다.

이중-캡 구조에서 제1캡(10)과 제2캡(20) 사이에는 소화조성물(40)이 수용된다.

이와 같은 이중-캡 구조의 소화캡슐(100)은 일반적인 캡슐을 제조하는 방법에 의해 제조될 수 있다.

예컨대, 캡슐의 외벽을 형성하는 물질을 계면중합을 통하여 제조하는 방법을 반복하여 이중-캡 구조의 소화캡슐(100)을 형성하거나, 제1캡을 형성하고 팽창조성물을 봉입하고, 제2캡을 제조하여 제1캡과 소화조성물을 봉입하는 방법도 가능하다. 제1캡(10)의 크기는 20 내지 40 ㎛일 수 있으며, 제2캡(20)의 크기는 60 내지 100 ㎛일 수 있다.

이외에 이중-캡 구조의 캡슐을 제조하기 위해 사용되는 다양한 방법이 모두 적용될 수 있다.

팽창조성물(30)은 아지드화나트륨(NaN₃)을 포함한다.

아지드화나트륨은 350 ℃의 온도에서도 불이 붙지 않고, 충격에서도 폭발하지 않는 안정성을 가진 물질이다.

하지만 아지드화나트륨이 산화철(Fe-₂-O₃)을 만나게 되면 수 ms 내에 반응하면서 다음과 같은 반응식으로 질소를 생성하게 된다．　

2NaN₃ 2Na(s) + 3N₂(g) - - - 반응식 (1)

6Na(s) + Fe₂O₃(s) 3Na₂O(s) + 2Fe(s) - - - 반응식 (2)

다만, 위의 반응식 (1)에서 알 수 있듯이, 아지드화나트륨의 산화철과의 반응과정에서는 나트륨이 생성되는바, 나트륨에 의한 발열반응을 최소화하기 위하여 소화조성물(40)은 질산칼륨과 이산화규소를 더 포함할 수 있다.

즉, 반응식 (1)에서 생성된 나트륨이 질산칼륨과 이산화규소와 반응하여 보다 안전한 물질로 합성된다.

소화조성물(40)의 조성은 50 내지 70 wt%의 아지드화나트륨, 1 내지 4 wt%의 질산칼륨, 1 내지 36 wt%의 이산화규소를 포함한다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 소화캡슐(100) 하나에 수용되어 있는 아지드화나트륨의 양은 제2캡(20)을 파괴할 정도의 소량이 포함된다.

소화캡슐(100)은 팽창조성물(30)의 팽창의 트리거(trigger)가 되는 산화철(42)은 소화조성물(40)에 포함되어 있으며, 팽창조성물(30)과 소화조성물(40)은 제1캡(10)에 의해 분리된다.

하지만 화재가 발생한 경우 제1캡(10)이 파괴되면서 팽창조성물(30)과 산화철(42)이 만나게 되고, 아지드화나트륨과 산화철이 반응하여 질소를 발생시킨다.

무엇보다 본 발명의 소화캡슐(100)의 팽창조성물(30)은 반응의 결과로 질소를 발생시키므로, 화재 발생시에 근거리의 화재를 진화하는데 기여할 수 있다는 장점이 있다.

다만, 화재가 발생한 경우에만 제1캡(10)이 파괴되면서 팽창조성물(30)과 산화철(42)이 만나야 한다.

따라서 제1캡(10)은 열가소성 수지로 형성된다. 예를 들어, 열가소성 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등을 이용할 수 있다.

이와 달리, 제2캡(20)은 열경화성 수지로 형성된다.

예를 들어, 열경화성 수지로 에폭시수지, 아미노 수지, 페놀 수지, 폴리에스테르 수지 등을 이용할 수 있다.

즉, 제1캡(10)은 열가소성 수지로 형성하고 제2캡(20)은 열경화성 수지로 형성함으로써, 화재 발생시 제1캡(10)은 연화되거나 용융되는데 반해 제2캡(20)은 제1캡(10)보다 오랜 시간 그 형태가 유지된다.

따라서 제1캡(10)의 연화 또는 용융에 의해 아지드화나트륨을 포함하고 있는 팽창조성물(30)과 산화철(42)이 만나면서 질소가 발생하게 되고, 팽창압력에 의해 제2캡(20)이 순차적으로 파괴된다.

이에 따라 팽창조성물(30)에 의해 발생한 질소에 의해 도막에 근접한 화재가 1차적으로 진화될 수 있다.

팽창조성물(30)에 의해 제2캡(20)이 파괴되면, 제1캡(10)과 제2캡(20) 사이에 수용되어 있던 소화조성물(40)이 외측으로 분출된다.

즉, 제2캡(20)이 팽창조성물(30)에 의해 발생한 질소에 의한 압력을 일정수준까지 견디다가, 제2캡(20)이 파괴되면서 그 압력에 따라 소화조성물(40)이 분출되는 것이다.

소화조성물(40)은 마이크로캡슐(41)을 포함한다.

마이크로캡슐(41)은 중앙부에 소화제(41a)가 수용되고, 외측에 소화캡(42b)이 형성된 것을 이용할 수 있다. 마이크로캡슐(41)의 지름은 3 내지 10 ㎛일 수 있다.

소화제(41a)로는 수소화불화탄소 또는 불화케톤화합물을 이용할 수 있다.

예를 들어, 소화제(41a)로는 CH₃CHFCF₃, CF₃H, CH₃CH₂H, CF₃CH₂CF₃, CF₃CF₂C(O)CF(CF₃)₂, (CF₃)₂CFC(O)CF(CF₃)₂, CF₃(CF₂)₂C(O)CF(CF₃)₂, CF₃(CF₂)₃C(O)CF(CF₃)₂, CF₃(CF₂)₅C(O)CF₃, CF₃CF₂C(O)CF₂CF₂CF₃, CF₃C(O)CF(CF₃)₂ 및 퍼플루오로 시클로헥사논으로 이루어진 군에서 적어도 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 이용할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 마이크로캡슐(41)은 일반적인 마이크로 캡슐을 제조하는 방법에 의하여 제조될 수 있다.

대표적으로 마이크로 캡슐의 제조 방법은 고분자를 후처리하여 제조하는 것이다.

이는 물에 녹지 않는 고분자와 유기용제, 그리고 마이크로 캡슐 내부에 포함시킬 물질을 모두 섞은 후, 충분히 교반함으로써 균일하게 혼합하는 절차를 거친 다음, 유기용제를 제거하는 방법이다.

그 밖에도, 수용 분산액을 가열하거나 진공에 의하여 제거하는 방법, 마이크로 캡슐의 외벽을 형성하는 물질을 계면중합을 통하여 제조하는 방법, 이종(異種)의 고분자 1 내지 30 중량부를 내부에 포함시키는 미니이멀젼 중합방법 등 마이크로 캡슐을 제조하기 위해 사용되는 다양한 방법이 모두 적용될 수 있다.

마이크로캡슐(41)의 소화캡(41b)는 열가소성 수지로 형성될 수 있으며, 예컨대 융점이 80 내지 200 ℃인 열가소성 수지를 이용할 수 있다.

소화캡(41b)은 열가소성의 단독중합체 또는 공중합체를 중합하여 형성할 수 있다. 중합 사용되는 단량체는, 에틸렌계 단량체, 비닐계 단량체, 아크릴계 단량체 및 메타크릴계 단량체를 포함하는 군에서 선택될 수 있다.

여기서 에틸렌계 단량체는 에틸렌, 프로필렌, 1,3-부타디엔, 이소부틸렌, 이소프렌, 스타이렌 및 알파메틸스타이렌으로 이루어진 군에서 선택될 수 있고, 비닐계 단량체는 비닐 클로라이드, 비닐리덴 클로라이드, 테트라플루오로에틸렌, 비닐 C1~C10 알킬레이트(CH₂CH-OC(O)R, R은 C1~C10 알킬), 비닐 C1~C10 알킬 에터(CH₂CH-OR, R은C1~C10 알킬), 비닐 피롤리돈, 비닐 카바졸로 이루어진 군에서 선택될 수 있고, 아크릴계 단량체는 아크릴산, 아크릴로나이트릴, 아크릴아마이드 및 C1~C10 알킬 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택될 수 있으며, 메타크릴계 단량체는 메타크릴산, 메타크릴로나이트릴, 메타크릴아마이드 및 C1~C10 알킬 메타크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택될 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

상술한 바와 같이 본 발명 도료 조성물은 소화캡슐을 포함하는 소화 도료 조성물인바 건축물의 외장재 또는 내장재를 비롯하여 모재가 존재하는 어느곳에나 도포 또는 분산에 의한 코팅막을 형성시켜 화재 발생 시 소화약재 방출, 공기 중의 열을 빼앗고 화재를 진화할 수 있는 효과가 있다.

즉 종래 분전반, 수배 전반류 제품과 같이 스위치보드(배전반). 캐비닛, 금고 등과 같은 작음 물체의 밀폐되고 제한된 공간에서 발화를 억제시키기 위한 화재진압 소화제(장치)와는 달리 본 발명의 도료 조성물이 도포된 어느곳이나 발화에 즉가적인 반응을 야기하여 넓은 범위의 화재진압에 효과적인바 초기발화를 억제시켜 소화작용뿐 아니라 확산 방지에 큰 기여를 할 수 있다.

한편, 본 발명의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명이 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.

100: 소화캡슐
10: 제1캡
20: 제2캡
30: 팽창조성물
40: 소화조성물

Claims

도료의 주성분을 구성하는 수지와, 용매와, 첨가제와, 소화캡슐을 포함하는 소화 도료 조성물로서:
상기 소화캡슐은 제1캡과, 상기 제1캡을 감싸도록 형성되는 제2캡을 포함하고,
상기 제1캡은 아지드화나트륨을 포함하는 팽창조성물을 수용하고,
상기 제2캡은 상기 제1캡과 제2캡의 사이에 할로겐 화합물로부터 제조된 수소화불화탄소 또는 불화케톤화합물인 소화제와 산화철을 포함하는 소화조성물을 수용하는 것을 특징으로 하는 소화 도료 조성물.
제1항에 있어서,
소화 도료 조성물 100 wt%를 기준으로,
상기 수지는 10 내지 20 wt%의 수용성 아크릴에멀전 수지이고, 상기 용매는 50 내지 60 wt%의 에탄올이며, 상기 소화캡슐은 0.5 내지 10 wt%로 포함되고, 상기 첨가제가 잔부인 것을 특징으로 하는 소화 도료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 제1캡은 열가소성 수지이며, 상기 제2캡은 열경화성 수지인 것을 특징으로 하는 소화 도료 조성물,
제1항에 있어서,
상기 소화제는 소화캡내에 수용되어 마이크로캡슐로 구성되며, 상기 소화조성물은 마이크로캡슐과 산화철을 포함하는 것을 특징으로 하는 소화 도료 조성물.
제1항에 있어서,
상기 첨가제는 10 내지 20 wt%의 난연제를 포함하는 것을 특징으로 하는 소화 도료 조성물.
제5항에 있어서,
상기 난연제는 수산화알루미늄(Aluminium hydroxide), 수산화마그네슘(Magnesium hydroxide), 산화세륨(Cerium Oxide), 산화안티몬(Antimony oxide), 산화규소(Silicon oxide), 주석산 아연(Tartaric acid zinc), 몰리브덴산염(Molybdates), 구아니딘계 화합물, 및 지르코늄(Zirconium)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 소화 도료 조성물.
제1항에 있어서,
소화 도료 조성물 100 wt%를 기준으로,
상기 첨가제는 2 내지 5 wt%의 탄닌산과 1 내지 5 wt%의 과망간산칼륨을 포함하는 것을 특징으로 하는 소화 도료 조성물.