KR102011302B1 - Environment-friendly wall structure using A-Beam and its construction method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 에이 빔을 이용한 친환경 벽체와 앵글에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축물의 슬라브(벽체) 양쪽에 돌출된 날개에서 앙카를 사용하여 A빔과 다빔을 고정시킨 후 A빔의 사이에서 펄라이트와 왕겨, 숯, 황토 흙 및 볶은 모래 중 어느 하나로 이루어진 친환경 자재를 충진시키고, 단열재의 외부에 설치하는 다빔의 외부에 조정판을 사용하여 석재, 지정판넬, 칼라강판, 보드, 석고보드 중 어느 하나를 무용접으로 마감하는 에이 빔을 이용한 친환경 벽체와 앵글에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 세로 방향으로 위치하는 A빔의 전방에 직교방향이 되도록 다빔 앵글로 다빔을 연결하고, 상기 다빔의 전방에 전방 앵글과 조정판이 연결된 후 상기 조정판에서 석재, 지정판넬, 칼라강판, 보드, 석고보드 중 어느 하나를 무용접으로 마감하며, 상기 A빔의 양쪽으로 전, 후방 합판을 설치하여 형성되는 공간에 친환경 단열재를 빈 공간 없이 충진하여 채우는 친환경 벽체와 앵글에 있어서,
상기 친환경 단열재는 왕겨와 숯 및 볶은 모래 중 어느 하나이거나 이들을 하나이상 혼합하는 것을 포함하고,
상기 A빔은 평면에서 볼 때 "
The present invention is connected to the multi-beam angle to the orthogonal direction in front of the A-beam located in the longitudinal direction, the front angle and the adjustment plate is connected to the front of the multi-beam after the stone, designation panel, color steel plate, board In the environmentally friendly walls and angles to fill any one of the gypsum boards with no welding, and fill the space formed by installing the front and rear plywood on both sides of the A-beam without empty space,
The environmentally friendly insulation includes any one or a mixture of chaff and charcoal and roasted sand, or
The A beam is viewed in plan view.
Description
본 발명은 에이 빔을 이용한 친환경 벽체와 앵글에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 A빔과 다빔을 고정시킨 후 A빔의 사이에서 펄라이트와 왕겨, 숯, 황토 흙 및 볶은 모래 중 어느 하나로 이루어진 친환경 자재를 충진시키고, 단열재의 외부에 설치하는 다빔의 외부에 조정판을 사용하여 석재, 지정판넬, 칼라강판, 보드, 석고보드 중 어느 하나를 무용접으로 마감하는 에이 빔을 이용한 친환경 벽체구조와 그 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly wall and angle using an A-beam, and more particularly, after fixing the A-beam and the multi-beam, an environmentally-friendly material made of pearlite, chaff, charcoal, ocher soil, and roasted sand between the A-beams. Eco-friendly wall structure and construction method using A-beam to fill any one of stone, designation panel, color steel plate, board, gypsum board by filling and using control plate on the outside of multi-beam installed outside of insulation. It is about.
일반적으로 외벽(outer wall)이란 건축물의 외부로 보여지는 바깥쪽 벽면을 지칭하는바, 과거에는 주로 페인트를 칠하거나 벽돌 등으로 치장하였지만, 최근 들어 건물의 벽면 바깥쪽으로 판넬 또는 금속재의 판 구조물을 고정시켜 미려한 외관을 추구하는 방법이 많이 사용되고 있다.In general, the outer wall refers to the outer wall that is seen as the exterior of the building. In the past, the outer wall is mainly painted or decorated with bricks, but recently, panel or metal plate structure is fixed to the outside of the wall of the building. Many methods have been used to seek a beautiful appearance.
이때, 건물의 벽면 바깥쪽으로 고정되는 판넬 또는 금속재의 판 구조물은 달리, 외장 패널이라 불리기도 한다.At this time, the panel or metal plate structure that is fixed to the outside of the wall surface of the building, otherwise, it is also called an exterior panel.
한편, 건물의 완성된 벽면에 판 구조물을 고정하는 방법은 크게 습식방법과 건식방법이 있는데, 습식방법은 벽면의 바깥쪽에 판 구조물을 대면 배치한 후 그 사이로 시멘트 등을 타설해서 고정하는 방식으로서 양생을 포함한 시공기간이 길고 작업성과 시공성이 떨어져 현재에는 거의 사용되지 않는다.On the other hand, there are two methods of fixing the plate structure on the finished wall surface of the building: a wet method and a dry method. The wet method is a method of placing a plate structure on the outside of the wall face-to-face and then placing cement and fixing it in between. Its construction period is long, including workability and workability, so it is rarely used at present.
반면, 건식방법은 금속 등으로 이루어진 별도의 고정구를 동원하여 벽면의 바깥쪽에 판 구조물을 결합시키는 방식으로, 상대적으로 시공성과 작업성이 뛰어나다.On the other hand, the dry method is to combine the plate structure on the outside of the wall by mobilizing a separate fixture made of metal, etc., relatively excellent workability and workability.
하지만, 판넬 또는 금속재의 판 구조물은 자체 하중이 무거운 관계로 취급이 까다롭고, 벽면이 완성된 건물의 바깥쪽에서 시공해야 하므로 고층 빌딩의 경우에는 장시간의 고공작업을 수반한다.However, the panel or metal plate structure is difficult to handle because of its heavy load, and the high-rise building involves long hours of work because it must be constructed outside the building where the wall is completed.
더욱이, 건물의 벽면에 판 구조물을 고정하는 고정구는 벽면의 앵커볼트에 선(先) 고정된 후, 볼트와 너트 등으로 판 구조물이 후(後) 고정되는 단순한 구조를 나타내는바, 벽면과 판 구조물 사이의 협소한 공간에서 볼트 및 너트의 체결작업이 이루어지므로 작업이 까다로운 문제점이 있었다.Moreover, the fastener for fixing the plate structure to the wall of the building shows a simple structure in which the plate structure is fixed in advance to the anchor bolt of the wall and then fixed to the plate structure with bolts and nuts. Since the bolt and nut is fastened in a narrow space between the work was a difficult problem.
그러나, 건물의 벽면에 판 구조물을 고정하는 작업에는 용접작업이 불가피하게 이루어졌는데, 이러한 용접작업은 볼트 및 너트의 체결작업보다 까다롭고, 한번 시공된 후에는 외벽 전체를 들어내지 않는 한 부분적인 수선 및 교체가 불가능한 문제점이 있었다.However, welding is inevitably required to fix the plate structure on the wall of the building, which is more difficult than bolt and nut fastening, and once repaired, it is only partially repaired unless the entire outer wall is lifted. And there was a problem that can not be replaced.
그리고, 건물의 외벽면에 판 구조물을 고정하기 위해 벽면에 앵커볼트를 고정하는 작업도, 외벽면의 수직 면상에 앵커볼트를 고정해야 하기 때문에 앵커볼트의 고정 작업이 어려운 문제점이 있었다.In addition, fixing the anchor bolt on the wall in order to fix the plate structure on the outer wall surface of the building, there is a problem that it is difficult to fix the anchor bolt because the anchor bolt must be fixed on the vertical surface of the outer wall surface.
또한, 외벽뿐만 아니라 건물의 내벽, 지붕 등에도 다양한 판넬을 고정하여 외관을 마감하게 되지만, 판넬을 고정하기 위한 복잡한 작업공정을 거치게 되고, 용접작업을 필수적으로 수반하게 되며, 옹벽에 설치한 단열재에 구멍이 형성되어 단열과 방음 성능을 감소시키는 동시에 판넬을 설치하기 위한 작업 과정에서 많은 구멍을 성형 하면서 소음이 많이 발생하게 되므로 민원의 원인 및 작업 고정의지연을 일으키는 원인이 되었다.In addition, various panels are fixed not only on the outer wall but also on the inner wall, roof, etc. of the building, but the exterior is completed, but the complex work process for fixing the panel is required, and the welding work is essential. As the hole is formed, the insulation and sound insulation performance is reduced, and a lot of noise is generated while forming a lot of holes in the process of installing the panel, which causes a complaint and delays in fixing the work.
그리고 트러스를 설치하기 위한 공정이 있으므로 공기를 단축하는 것이 어렵고 원가가 비싸며 수직 각관에 가로 보강대를 설치하므로 자재의 소모가 많은 결점과, 용접시 화재의 위험에 노출되어 있고 각관의 무게가 건물에 전달되어 수명이 단축되며 다양한 문제점으로 인하여 작업의 어려움과 건물에 하중을 많이 주는 결점이 발생하였다.And because there is a process for installing trusses, it is difficult to shorten the air, cost is high, and the horizontal reinforcement is installed on the vertical pipes, so it is exposed to defects that consume a lot of material and the risk of fire during welding, and the weight of each pipe is transferred to the building. As a result, the service life is shortened, and various problems cause difficulties in work and loads on buildings.
특히, 단열재에는 수많은 구멍이 천공된 상태에서 볼트와 너트 및 앵글 등이 연결되므로 단열이 정상적으로 이루어질 수 없는 결점이 발생하였다.In particular, the insulation material is connected to the bolt, nut, angle, etc. in the state that a number of holes are drilled, so that the insulation can not be made normally occurs.
한편, 본 출원인이 선출원한 특허등록번호 제1529970호(2015. 06. 12. 등록)는 벽체의 전방으로 단열재와 지정판넬을 설치하는 무용접 날개빔 트러스에 있어서, 상기 벽체의 전방에서 세로 방향으로 일정한 간격에 웨지앙카로 고정되는 날개를 형성하며 돌출부재의 전방과 양 측면에 형성한 볼트 체결홈으로 이루어진 날개빔과; 상기 날개빔 사이에 돌출부재와 같은 높이로 설치하며 날개와 돌출부재에서 접착제로 마감 시공되는 단열재와; 상기 날개빔의 볼트 체결홈 중 어느 한곳에 스프링 티볼트와 너트로 고정하는 볼트장공을 형성하고, 상측과 하측에 파이프 고정홀을 형성하여 가로 각 파이프를 고정스크류로 고정하는 각관앵글와; 상기 각관앵글에서 가로 방향으로 고정되며 전방에 지정판넬을 피스로 고정하는 가로 각 파이프로 이루어지는 것이다.On the other hand, Patent Application No. 1529970 (registered on June 12, 2015) filed by the present applicant is a non-welded wing beam truss for installing a heat insulating material and a designated panel in front of the wall, in the longitudinal direction from the front of the wall. A wing beam formed of a bolt fastening groove formed on the front and both sides of the protruding member to form a wing fixed by wedge anchors at a predetermined interval; A heat insulating material installed between the wing beams at the same height as the protruding member and finished with adhesive on the wing and the protruding member; An angled pipe angle for fixing a bolt long hole for fixing with a spring teebolt and a nut in one of the bolt fastening grooves of the wing beam, and forming pipe fixing holes in the upper side and the lower side; It is made of a horizontal angle pipe fixed in the horizontal direction at the angle of the tube and fixed to the front panel designation piece.
그러나 단열재가 화학제품이므로 인공제품이어서 시공 후에 화학 단열재로 인한 환경오염과 화재의 발생시 유독가스로 인한 사망하고 발생의 위험성이 커지고, 단열재를 뜯거나 오려낸 후 빈 공간에 A빔을 설치하게 되므로 단열재를 설치하였음에도 많은 공간이 발생하여 단열효율을 저하시키는 원인이 되고, 공간을 완전하게 매울 수 없는 단점이 있었다.However, since the insulation is a chemical product, it is an artificial product, so when the environmental pollution and fire occurs due to chemical insulation material after construction, the risk of death and occurrence due to toxic gas increases, and the A beam is installed in the empty space after tearing or cutting the insulation material. Even though the installation of a lot of space is caused to reduce the thermal insulation efficiency, there was a disadvantage that can not completely fill the space.
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 세로방향으로 설치되는 A빔을 이용하여 골격을 설치한 후 A빔의 전방과 후방에 합판을 설치하고, 상기 합판의 사이에 친환경자재인 단열재를 채워 넣는 것으로 A빔으로 인한 빈 공간이 없이 단열되도록 하는 것을 목적으로 한다.Therefore, to solve such a conventional drawback, the problem of the present invention, after installing the skeleton using the A-beam installed in the longitudinal direction, install the plywood in front and rear of the A-beam, It is intended to be insulated without empty space due to the A-beam by filling the insulating material, which is an environmentally friendly material between.
본 발명의 다른 해결과제는, A빔의 전방으로 A빔과 직교방향으로 설치되는 다빔을 통하여 석재, 지정판넬, 칼라강판, 보드, 석고보드 중 어느 하나를 무용접으로 마감하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to finish any one of the stone, designation panel, color steel sheet, board, gypsum board through the multi-beams installed in the direction orthogonal to the A beam in front of the A beam.
본 발명의 또 다른 해결과제는, 전원주택과 고층빌딩 외벽, 내력벽을 대체할 수 있고, 건물에 하중을 줄이며, 공기단축과 친환경으로 시공할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Still another object of the present invention is to replace the power house, high-rise building outer wall, bearing wall, and to reduce the load on the building, and to allow the construction to be shortened and environmentally friendly.
본 발명은 세로 방향으로 위치하는 A빔의 전방에 직교방향이 되도록 다빔 앵글로 다빔을 연결하고, 상기 다빔의 전방에 전방 앵글과 조정판이 연결된 후 상기 조정판에서 석재, 지정판넬, 칼라강판, 보드, 석고보드 중 어느 하나를 무용접으로 마감하며, 상기 A빔의 양쪽으로 전, 후방 합판을 설치하여 형성되는 공간에 친환경 단열재를 빈 공간 없이 충진하여 채우는 친환경 벽체와 앵글에 있어서,
상기 친환경 단열재는 왕겨와 숯 및 볶은 모래 중 어느 하나이거나 이들을 하나이상 혼합하는 것을 포함하고,
상기 A빔은 평면에서 볼 때 "
The environmentally friendly insulation includes any one or a mixture of chaff and charcoal and roasted sand, or
The A beam is viewed in plan view.
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본 발명은 세로 방향으로 위치하는 A빔의 전방에 직교방향이 되도록 다빔 앵글로 다빔을 연결하고, 상기 다빔의 전방에 전방 앵글이 연결된 후 테라코타를 무용접으로 마감하며, 상기 A빔의 양쪽으로 전, 후방 합판을 설치하여 형성되는 공간에 친환경 단열재를 빈 공간 없이 충진하여 채우는 친환경 벽체와 앵글에 있어서,
상기 친환경 단열재는 왕겨와 숯 및 볶은 모래 중 어느 하나이거나 이들을 하나이상 혼합하는 것을 포함하고,
상기 A빔은 평면에서 볼 때 "
상기 다빔의 전방으로 다빔과 직교방향이 되도록 테라코타 연결대를 설치하며, 상기 테다코타 연결대의 전방에 테라코타 고정대에 테라코타를 무용접으로 연결하는 것을 포함하는 것이다.The present invention connects the multi-beams in a multi-beam angle so as to be orthogonal to the front of the A-beams located in the longitudinal direction, and after the front angle is connected to the front of the multi-beams finishes terracotta with no welding, and to both sides of the A-beams In the eco-friendly walls and angles to fill the space formed by installing the rear plywood filled with eco-friendly insulation without empty space,
The environmentally friendly insulation includes any one or a mixture of chaff and charcoal and roasted sand, or
The A beam is viewed in plan view.
Installing a terracotta connecting rod so as to be orthogonal to the multibeam toward the front of the multibeam, and connecting the terracotta to the terracotta fixture in front of the tedakota connecting rod by welding.
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본 발명은 A빔을 이용하여 골격을 설치한 후 A빔의 전방과 후방에 합판을 설치하고, 상기 합판의 사이에 친환경자재인 돌가루를 튀긴 펄라이트와 왕겨, 숯, 황토 흙 및 볶은 모래 중 어느 하나와 이들을 소정의 비율로 혼합한 단열재를 공급하여 채워 넣는 것만으로, A빔의 설치로 인한 빈 공간이 없이 충진되어 친환경소재로 이루어진 단열재를 통하여 단열이 안정되게 이루어지도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention after installing the skeleton using the A-beam and then install the plywood in front and rear of the A-beam, between the plywood fried stone powder and chaff, charcoal, loess soil and roasted sand Only by supplying and filling one and a heat insulating material mixed in a predetermined ratio, the filling is provided without empty space due to the installation of the A-beam to provide an effect that the heat is made stable through the heat insulating material made of environmentally friendly materials.
본 발명은 A빔의 전방으로 A빔과 직교방향으로 설치되는 다빔의 구조를 통하여 석재, 지정판넬, 칼라강판, 보드, 석고보드 중 어느 하나를 무용접으로 안정되고 견고하게 마감 설치하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention provides an effect of stably and firmly installing any one of stone, designation panel, color steel sheet, board, gypsum board through the structure of the multi-beam installed in the direction orthogonal to the A-beam in front of the A-beam. It is.
본 발명은 전원주택과 고층빌딩의 외벽, 내력벽을 대체하여 설치할 수 있고, 건물에 하중을 크게 줄이며, 비내력벽으로 내부시공까지 마감할 수 있으므로 공기단축과 친환경으로 시공할 수 있도록 할 수 있는 단열 시공법을 제공하는 효과가 있다.The present invention can be installed to replace the outer wall, bearing wall of the power house and high-rise building, greatly reduce the load on the building, can be finished to the internal construction with a non-bearing wall, so that the construction can be installed in a shortened air and environmentally friendly construction method Has the effect of providing.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 단면도
도 2 는 본 발명의 설치상태를 나타낸 요부확대 평면 단면도
도 3 은 본 발명의 설치상태를 나타낸 요부확대 정면도
도 4 는 본 발명의 설치상태를 나타낸 요부확대 사시도
도 5 는 본 발명의 A빔에 대한 정면도
도 6 은 본 발명의 다빔에 대한 정면도
도 7 은 본 발명의 A빔에 합판을 설치한 상태의 요부확대 평면도
도 8 은 본 발명의 합판 사이에 단열재를 충진한 상태의 요부확대 평면도
도 9 는 본 발명의 A빔에 다빔을 설치한 상태의 요부확대 정면도
도 10 은 본 발명의 A빔에 다빔을 설치한 상태의 요부확대 평면도
도 11 은 본 발명의 A빔에 테라코타를 설치한 상태의 사시도
도 12 는 본 발명의 A빔에 테라코타를 설치한 상태의 정면 단면도
도 13 은 본 발명의 A빔에 테라코타를 설치한 상태의 평면 단면도
도 14 는 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도
도 15 는 본 발명의 음향감쇠계수 측정 결과에 대한 그래프1 is a cross-sectional view of the installation state showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing the installation of the present invention
Figure 3 is an enlarged front view of the main portion showing the installation state of the present invention
Figure 4 is an enlarged perspective view of the main portion showing the installation state of the present invention
5 is a front view of the A beam of the present invention;
6 is a front view of the multi-beam of the present invention.
7 is an enlarged plan view of a main portion of a state in which plywood is installed in the A beam of the present invention;
Figure 8 is an enlarged plan view of the main portion of the state filled with the insulating material between the plywood of the present invention
9 is an enlarged front view of the main portion of the A-beam of the present invention in a state where a multi-beam is provided;
10 is an enlarged plan view of main parts of a state in which a multi-beam is installed in the A-beam of the present invention;
11 is a perspective view of a terracotta installed on the A beam of the present invention;
12 is a front sectional view of a state in which terracotta is installed on the A beam of the present invention;
Figure 13 is a plan sectional view of the terracotta installed in the A beam of the present invention
14 is a block diagram showing a preferred embodiment of the present invention.
15 is a graph showing a result of measuring the acoustic attenuation coefficient of the present invention.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킴 도면에 따라서 보다 상세하게 설명하기로 한다.BEST MODE Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 단면도이고, 도 2는 본 발명의 설치상태를 나타낸 요부확대 평면 단면도, 도 3은 본 발명의 설치상태를 나타낸 요부확대 정면도, 도 4는 본 발명의 설치상태를 나타낸 요부확대 사시도를 나타낸 것이다.1 is a cross-sectional view showing the installation state of the preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the main portion showing the installation state of the present invention, Figure 3 is an enlarged front view of the main portion showing the installation state of the present invention, Figure 4 It shows an enlarged perspective view of the main portion showing the installation state of the invention.
세로 방향에서 일정한 간격에 A빔(10)을 세우고, 상기 A빔(10)의 양쪽 중앙에 형성한 브라켓 연결홈(12)에 A빔 브라켓(17)을 A빔 고정볼트(18)로 연결한 후 상기 콘크리트(15)에 구멍을 뚫어 앙카(16)를 A빔 브라켓(17)에 연결하여 고정하는 것이다.The
상기 A빔(10)의 후방과 전방에는 후방 합판(50)과 전방 합판(51)을 설치하여 A빔(10)의 폭 만큼 일정한 간격에서 전, 후방 합판(50, 51) 사이에 공간을 형성하여 친환경자재로 이루어진 친환경 단열재(60)를 충진한 후 상기 전방 합판(51)의 전방에는 알루미늄으로 이루어진 은박지 형태의 접착용 단열재(61)를 고정하는 것이다.The
상기 세로 방향에 설치한 A빔(10)의 전방에서 직교방향에는 다빔(20)을 설치하되;The multi-beam 20 is installed in the orthogonal direction from the front of the
상기 A빔(10)의 전방에 형성한 다빔 앵글 연결홈(11)에 설치한 다빔 앵글(30)에 다빔(20)이 끼워져 고정되도록 하고, 상기 다빔(20)의 전방에는 전방 앵글(40)을 고정한 후 이 전방 앵글(40)에 연결한 조정판(41)에서 석재, 지정판넬, 칼라강판, 보드, 석고보드 중 어느 하나를 설치하여 마감하는 것이다.The multi-beam 20 is fitted into and fixed to the
도 5는 본 발명의 A빔에 대한 정면도이고, 도 6은 본 발명의 다빔에 대한 정면도를 나타낸 것이다.FIG. 5 is a front view of the A beam of the present invention, and FIG. 6 is a front view of the multibeam of the present invention.
A빔(10)은 평면에서 볼 때 "
상기 다빔(20)은 측면에서 볼 때 "
상기 중공(24)의 사면 코너 부분에는 사각형의 외부 중공(25)이 형성되도록 알루비늄으로 사출하여 성형되는 것이다.The inclined corner portion of the hollow 24 is molded by injection into aluminium so that a rectangular outer hollow 25 is formed.
도 7은 본 발명의 A빔에 합판을 설치한 상태의 요부확대 평면도, 도 8은 본 발명의 합판 사이에 단열재를 충진한 상태의 요부확대 평면도, 도 9는 본 발명의 A빔에 다빔을 설치한 상태의 요부확대 정면도, 도 10은 본 발명의 A빔에 다빔을 설치한 상태의 요부확대 평면도를 나타낸 것이다.7 is an enlarged plan view of the main part in a state where plywood is installed in the A beam of the present invention, FIG. 8 is an enlarged plan view of the main part in a state in which insulation is filled between the plywood of the present invention, and FIG. 9 is a multi-beam installed in the A beam of the present invention. 10 is an enlarged front view of the main portion enlarged in one state, and FIG. 10 shows a main portion enlarged plan view of a state in which a multi-beam is provided in the A beam of the present invention.
A빔(10)은 양쪽에서 A빔 브라켓(17)이 브라켓 연결홈(12)에서 A빔 고정볼트(18)로 세로 방향으로 일정한 간격에 설치되는 것이다.The
상기 A빔(10)을 설치한 후에는 A빔(10)의 전방과 후방에 전방 합판(51)과 후방 합판(50)을 각각 설치하여 A빔(10)의 두께에 해당하는 폭의 공간이 형성되도록 한다.After the
상기 A빔(10)의 양쪽에 설치하는 전, 후방 합판(50, 51)의 사이 공간에는 친환경 단열재(60)를 친환경자재로 공급하여 공간이 전혀 발생하지 않도록 충진하는 것으로, The space between the front and rear plywood (50, 51) to be installed on both sides of the A-beam (10) by supplying an eco-friendly
상기 친환경자재는 돌가루를 발포시킨 펄라이트와 왕겨, 숯, 황토 흙 및 볶은 모래 중 어느 하나이거나 이들을 하나 이상 일정한 비율로 혼합하여 충진하는 것이 바람직하다.The eco-friendly material is preferably filled with any one of perlite and chaff, charcoal, loess soil and roasted sand foamed stone powder or mixed at least one of them in a constant ratio.
상기 친환경 단열재(60)를 전, 후방 합판(50, 51)의 사이 공간에 알갱이 또는 분말 상태로 공급하여 충진하게 되므로 A빔(10)의 사이에서 빈 공간이 전혀 발생하지 않고 모두 충진할 수 있게 되는 것이다.Since the
상기 친환경 단열재(60)는 펄라이트와 왕겨, 숯, 황토 흙 및 볶은 모래 중 어느 하나로 이루어진 친환경자재이므로 설치한 후에 친환경에 의한 오염을 방지할 수 있으며, 빈 공간이 발생하지 않아서 단열효율을 향상시킬 수 있는 것이다.The eco-friendly insulation (60) is an environmentally friendly material made of any one of pearlite and chaff, charcoal, ocher soil and roasted sand, so it can prevent contamination by environment-friendly after installation, and can improve the thermal insulation efficiency because no empty space occurs. It is.
상기 전방 합판(51)의 전방에는 알루미늄으로 이루어진 접착용 단열재(61)를 마감하고, 상기 접착용 단열재(61)의 전방에는 다빔(20)을 A빔(10)과 직교방향이 되도록 설치하는 것으로, The front of the
A빔(10)의 다빔 앵글 연결홈(11)에 앵글 볼트(32)를 끼워서 다빔 앵글(30)을 고정하고, 상기 다빔 앵글(30)에 전방이 개방되도록 형성한 설치홈(31)으로 다빔(20)을 끼워 다빔 고정볼트(33)로 상측과 하측에서 다빔 앵글 연결홈(21)을 통하여 고정하는 것이다.An
상기 다빔(20)의 앵글 연결홈(23)에는 조정 앵글볼트(43)를 전방 앵글(40)과 함께 고정하며, 상기 전방 앵글(40)에는 조정볼트(42)로 연결하는 조정판(41)으로 석재, 지정판넬, 칼라강판, 보드, 석고보드 중 어느 하나를 무용접으로 마감 설치하는 것을 포함한다.The
도 11은 본 발명의 A빔에 테라코타를 설치한 상태의 사시도이고, 도 12는 본 발명의 A빔에 테라코타를 설치한 상태의 정면 단면도, 도 13은 본 발명의 A빔에 테라코타를 설치한 상태의 평면 단면도를 나타낸 것이다.11 is a perspective view of a state in which terracotta is installed on the A beam of the present invention, FIG. 12 is a front sectional view of a state in which terracotta is installed on the A beam of the present invention, and FIG. 13 is a state in which terracotta is installed on the A beam of the present invention. It shows a plan sectional view of the.
도 1 내지 도 10에서 기재한 다빔(20)의 전방에 상기 다빔(20)과 직교방향이 되도록 테라코타 연결대(80)를 측면앵글(70)로 연결하고, 상기 테라코타 연결대(80)의 전방에는 가로 방향에 테라코타 고정대(81)를 설치하여 테라코타(85)를 연결함으로써 친환경 벽체를 제공하는 것이다.1 to 10 in front of the multi-beam 20 described in the orthogonal direction with the multi-beam 20, the
이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도 14 의 블럭도를 참고하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.With reference to the block diagram of Figure 14 attached to the most preferred embodiment of the present invention having such a configuration will be described in more detail.
A빔 설치단계(S20)로, 세로방향에 일정한 간격에서 A빔(10)을 세우고 A빔 브라켓(17)과 A빔 고정볼트(18)로 브라켓 연결홈(12)과 연결하는 것이다.In the A beam installation step (S20), the
다음, 합판 설치단계(S30)로, A빔(10)의 후방에는 후방 합판(50)을 전방에는 전방 합판(51)을 설치하여 전, 후방 합판(50, 51)의 사이에서 공간을 갖도록 하는 것이다.Next, in the plywood installation step (S30), the
다음, 천연 단열재 충진단계(S40)로, 전, 후방 합판(50, 51)의 사이에 형성한 공간에 펄라이트와 왕겨, 숯, 황토 흙 및 볶은 모래 중 어느 하나이거나 이들을 적어도 하나 이상 혼합한 친환경 단열재(60)를 공급하여 빈 공간이 없이 충진하는 것이다.Next, as a natural insulating material filling step (S40), in the space formed between the front, rear plywood (50, 51) any one of perlite and chaff, charcoal, ocher soil and roasted sand or mixed at least one of them The 60 is supplied by filling without empty space.
다음, 단열재 마감단계(S50)로, 전방 합판(51)의 전방에 알루미늄으로 이루어진 접착용 단열재(61)를 공급하여 전면을 마감하는 것이다.Next, to the heat insulating material finishing step (S50), the front of the
다음, 다빔 설치단계(S60)로, A빔(10)의 전방에서 직교방향에 다빔(20)을 일정한 간격에 설치하되;Next, in the multi-beam installation step (S60), the multi-beams 20 are installed at regular intervals in the orthogonal direction from the front of the A-beam 10;
상기 다빔(20)은 다빔 앵글(30)을 앵글 볼트(32)로 다빔 앵글 연결홈(11)에 고정한 후 다빔 고정볼트(33)로 다빔 앵글 연결홈(21, 22)에서 고정하는 것이다.The multi-beam 20 is fixed to the multi-beam
상기 마감 설치단계(S70)로, 다빔(20)의 전방에 전방 앵글(40)을 조정 앵글볼트(43)로 앵글 연결홈(23)에 고정하고, 상기 전방 앵글(40)과 조정볼트(42)로 연결한 조정판(41)이 석재, 지정판넬, 칼라강판, 보드, 석고보드 중 어느 하나를 무용접으로 마감하는 것이다.In the finishing installation step (S70), the
상기 마감 설치단계(S70)는 다빔(20)의 전방에 상기 다빔(20)과 직교방향으로 테라코타 연결대(80)를 설치한 후 상기 테라코타 연결대(80)의 전방에 테라코타 고정대(81)를 설치하여 테라코타(85)를 고정할 수 있는 것이다.The finishing installation step (S70) after installing the
본 발명의 에이 빔을 이용한 친환경 벽체와 앵글에 대한 시험방법(KS F 2277:2002)을 통하여 열관류율을 시험한 결과 0.30W/(㎡·K)로 나타나고, 열관류 저항은 3.25㎡·K/W로 나타남을 통하여 뛰어난 단열효과를 확인할 수 있었다.As a result of testing the heat permeability through the test method for environmentally friendly walls and angles using the A-beam of the present invention (KS F 2277: 2002), the heat permeability was found to be 0.30W / (㎡ · K), and the heat permeation resistance was 3.25㎡ · K / W Through the appearance of excellent heat insulation was confirmed.
또한. 본 발명의 에이 빔을 이용한 친환경 벽체와 앵글에 대한 시험방법(KS F 2862:2002)을 통하여 건물 및 건물부재의 공기전달음 차단성능 평가방법을 통하여 차음성능을 시험한 결과, 52db로 매우 뛰어난 음향감쇠계수가 나타남을 확인하였으며, 이에 대하여는 도 15에 그래프를 통하여 확인할 수 있다.Also. Through the test method for eco-friendly walls and angles using the A-beam of the present invention (KS F 2862: 2002), the sound insulation performance was tested through the method of evaluating the air conduction blocking performance of buildings and building members, and the sound was very excellent at 52 db. It was confirmed that the attenuation coefficient appeared, which can be confirmed through a graph in FIG. 15.
본 발명은 A빔의 양쪽으로 설치하는 전, 후방 합판의 사이 공간에 친환경 단열재를 충진시켜 빈 공간이 발생하지 않도록 하며, 친환경자재를 사용하여 환경오염을 방지하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a very useful invention for filling the space between the front and rear plywood installed on both sides of the A-beam to prevent empty space, and to prevent environmental pollution by using environmentally friendly materials.
10 : A빔 11 : 다빔 앵글 연결홈
12 : 브라켓 연결홈 17 : A빔 브라켓
18 : A빔 고정볼트 20 : 다빔
21, 22 : 다빔 앵글 연결홈 23 : 앵글 연결홈
24 : 중공 25 : 외부 중공
26 : 측면 중공 30 : 다빔 앵글
31 : 설치홈 32 : 앵글볼트
33 : 다빔 고정볼트 40 : 전방 앵글
41 : 조정판 42 : 조정볼트
43 : 조정 앵글볼트 50 : 후방 합판
51 : 전방 합판 60 : 친환경 단열재
61 : 접착용 단열재 70 : 측면앵글
80 : 테라코타 연결대 81 : 테라코타 고정대10: A beam 11: Multi beam angle connecting groove
12: bracket connection groove 17: A beam bracket
18: A beam fixing bolt 20: Multi beam
21, 22: multi-beam angle connecting groove 23: angle connecting groove
24: hollow 25: outer hollow
26: side hollow 30: multi-beam angle
31: mounting groove 32: angle bolt
33: fixed beam 40: front angle
41: adjusting plate 42: adjusting bolt
43: adjusting angle bolt 50: rear plywood
51: front plywood 60: environmentally friendly insulation
61: adhesive insulation 70: side angle
80: terracotta connector 81: terracotta fixture
Claims (6)
상기 친환경 단열재(60)는 왕겨와 숯 및 볶은 모래 중 어느 하나이거나 이들을 하나이상 혼합하는 것을 포함하고,
상기 A빔은 평면에서 볼 때 "
The multi-beam 20 is connected to the multi-beam angle 30 so as to be orthogonal to the front of the A-beam 10 positioned in the vertical direction, and the front angle 40 and the adjusting plate 41 are provided in front of the multi-beam 20. After the connection, the adjustment plate 41 finishes any one of stone, designation panel, color steel sheet, board, and gypsum board without welding, and installs front and rear plywoods 50 and 51 on both sides of the A beam 10. In the eco-friendly walls and angles to fill the space formed by filling the eco-friendly insulation (60) without empty space,
The eco-friendly insulation (60) includes any one or mixed one or more of chaff and charcoal and roasted sand,
The A beam is viewed in plan view.
상기 친환경 단열재(60)는 왕겨와 숯 및 볶은 모래 중 어느 하나이거나 이들을 하나이상 혼합하는 것을 포함하고,
상기 A빔은 평면에서 볼 때 "
상기 다빔(20)의 전방으로 다빔(20)과 직교방향이 되도록 테라코타 연결대(80)를 설치하며, 상기 테다코타 연결대(80)의 전방에 테라코타 고정대(81)에 테라코타(85)를 무용접으로 연결하는 것을 포함하는 에이 빔을 이용한 친환경 벽체구조.The multi-beam 20 is connected to the multi-beam angle 30 so as to be orthogonal to the front of the A-beam 10 positioned in the longitudinal direction, and the front angle 40 is connected to the front of the multi-beam 20, then terracotta 85 ) Is finished with no welding, and on the eco-friendly wall and angle filling the eco-friendly insulation 60 without filling the empty space in the space formed by installing the front and rear plywoods 50 and 51 on both sides of the A beam 10. In
The eco-friendly insulation (60) includes any one or mixed one or more of chaff and charcoal and roasted sand,
The A beam is viewed in plan view.
The terracotta connecting rod 80 is installed in the orthogonal direction with the multibeam 20 in the front of the multibeam 20, and the terracotta fixing plate 81 is mounted on the terracotta fixing rod 81 in front of the multibeam 20 without welding. Eco-friendly wall structure using the A-beam including connecting.
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