KR102009641B1 - Scrubber For Producing Ultrafine Bubble - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수의 서로 간격을 둔 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18), 플러싱 오일 유입구(15; 15-1; 15-2), 및 플러싱 오일 유출구(19)를 구비한 플러싱 오일 유입관(10); 및 플러싱 오일 유입관(10) 내부에 배치되고, 복수의 서로 간격을 둔 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D), 복수의 질소가스 유출공(21 내지 28), 및 질소가스 유입구(29)를 구비한 질소가스 유입관(20)을 포함하고, 상기 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18)의 자유 단부는 상기 질소가스 유입관(20)의 외주면으로부터 제1의 간격을 두고 있고, 상기 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D)의 자유단부는 상기 플러싱 오일 유입관(10)의 내주면으로부터 제2의 간격을 두고 있으며, 상기 제1의 간격의 중심과 상기 제2의 간격의 중심을 연결한 가상의 선이 울퉁불퉁한 것을 특징으로 하는 마이크로 버블 생성용 스크러버에 관한 것이다.The present invention provides a flushing oil inlet pipe (10) having a plurality of spaced apart inner peripheral protrusion flanges (11 to 18), a flushing oil inlet (15; 15-1; 15-2), and a flushing oil outlet (19). ; And a plurality of spaced apart outer peripheral surface protruding flanges 20A, 20B, 20C, and 20D, a plurality of nitrogen gas outlet holes 21 to 28, and a nitrogen gas inlet port 29 disposed in the flushing oil inlet pipe 10. And a nitrogen gas inlet pipe 20 having a), and the free ends of the inner circumferential surface protruding flanges 11 to 18 are spaced first from the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20, and protrude the outer circumferential surface. The free ends of the flanges 20A, 20B, 20C, and 20D are spaced a second distance from the inner circumferential surface of the flushing oil inlet pipe 10 and connect the center of the first gap and the center of the second gap. It relates to a microbubble scrubber, characterized in that a virtual line is irregular.

Description

마이크로 버블 생성용 스크러버{Scrubber For Producing Ultrafine Bubble}Scrubber For Producing Ultrafine Bubble

본 발명은 복수의 서로 간격을 둔 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18), 플러싱 오일 유입구(15; 15-1; 15-2), 및 플러싱 오일 유출구(19)를 구비한 플러싱 오일 유입관(10); 및 플러싱 오일 유입관(10) 내부에 배치되고, 복수의 서로 간격을 둔 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D), 복수의 질소가스 유출공(21 내지 28), 및 질소가스 유입구(29)를 구비한 질소가스 유입관(20)을 포함하고, 상기 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18)의 자유 단부는 상기 질소가스 유입관(20)의 외주면으로부터 제1의 간격을 두고 있고, 상기 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D)의 자유단부는 상기 플러싱 오일 유입관(10)의 내주면으로부터 제2의 간격을 두고 있으며, 상기 제1의 간격의 중심과 상기 제2의 간격의 중심을 연결한 가상의 선이 울퉁불퉁한 것을 특징으로 하는 마이크로 버블 생성용 스크러버에 관한 것이다.The present invention provides a flushing oil inlet pipe (10) having a plurality of spaced apart inner peripheral protrusion flanges (11 to 18), a flushing oil inlet (15; 15-1; 15-2), and a flushing oil outlet (19). ; And a plurality of spaced apart outer peripheral surface protruding flanges 20A, 20B, 20C, and 20D, a plurality of nitrogen gas outlet holes 21 to 28, and a nitrogen gas inlet port 29 disposed in the flushing oil inlet pipe 10. And a nitrogen gas inlet pipe 20 having a), and the free ends of the inner circumferential surface protruding flanges 11 to 18 are spaced first from the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20, and protrude the outer circumferential surface. The free ends of the flanges 20A, 20B, 20C, and 20D are spaced a second distance from the inner circumferential surface of the flushing oil inlet pipe 10 and connect the center of the first gap and the center of the second gap. It relates to a microbubble scrubber, characterized in that a virtual line is irregular.

본 발명은 마이크로 버블를 생성하여 마이크로 버블를 생성하는 마이크로 버블 생성용 스크러버에 관한 것이다.The present invention relates to a microbubble scrubber for generating microbubbles to generate microbubbles.

최근의 각 기계장치는 정밀함이 요구되고 있는데 반하여 최근의 윤활설비의 대형화, 복잡화 등의 추세 및 일반산업기계의 자동화로 인한 접동부의 증가로 인하여 상기와 같은 접동부에서의 윤활제인 윤활유가 오염되고 이와 같은 윤활유의 오염은 다시 설비의 성능을 크게 저하시켜 기계장치의 운전 정지 및 수리비용의 증가로 이어지는 등 윤활유의 오염으로 인한 경제적인 손실이 기하급수적으로 증가될 수 있고, 그 외에도 오염으로 인하여 교체되는 대량의 폐윤활유는 환경오염 보전 측면에서도 매우 심각한 일이 아닐 수 없다.In recent years, each machine is required to be precise, while recent lubrication facilities such as lubricating oil in the sliding parts are contaminated due to the increase in the size of the lubrication facility, the complexity and the increase of the sliding parts due to the automation of general industrial machines. Such pollution of lubricating oil can greatly increase the economic loss due to lubricating oil, such as the deterioration of equipment performance, which leads to the stoppage of machinery and increase of repair cost. A large amount of waste lubricating oil is very serious in terms of environmental pollution preservation.

한편, 현재 사용 중인 윤활유는 오염 또는 기타의 다른 요인으로 인하여 윤활유로서 더 이상 사용할 수 없으면 교체되며, 이때 배출되는 윤활유는 폐윤활유가 된다. 즉, 폐윤활유라는 정의는 없고, 단지 윤활장치로부터 배출되면 폐윤활유가 되며, 이때 배출되는 주기는 윤활유에 대한 오염물의 포함 정도에 가장 크게 의존한다.On the other hand, the lubricant currently in use is replaced when it can no longer be used as a lubricant due to contamination or other factors, and the lubricant discharged becomes waste lubricant. In other words, there is no definition of waste lubricating oil, and when it is only discharged from the lubrication device, it becomes waste lubricating oil.

일반적으로 많이 사용되는 산업체의 윤활 시스템은 대용량의 윤활유 탱크로부터 각각 윤활부에 윤활유를 공급하여 사용하며, 이때 윤활유의 상태는 윤활을 필요로 하는 기계장치의 운전에 직접적인 영향을 미친다. 통상 열화되지 않은 윤활유가 폐윤활유 상태로 되는 가장 큰 이유는 윤활유에 수분이 다량 침투하였거나, 미세 입자상 오염물로 크게 오염이 되어 마모의 증가, 윤활막의 파괴 등의 윤활유로서의 기능을 상실한 경우이다. 만일 윤활유가 사용 불가능할 정도로 오염이 되면 베어링 등 윤활계통의 기계장치에 치명적인 손상이 가해지고 이로 인하여 윤활유 공급에 의해 작동되는 기계시스템은 큰 손상을 입을 수 있다.In general, the industrial lubrication system is used to supply the lubricating oil to the lubrication unit from a large lubricating oil tank, where the state of the lubricating oil directly affects the operation of the machinery that requires lubrication. The most common reason why undeteriorated lubricating oil is in the state of waste lubricating oil is when a large amount of water penetrates into the lubricating oil or is heavily contaminated with fine particulate contaminants, thereby losing its function as a lubricating oil such as an increase in abrasion and breakage of the lubricating film. If the lubricant is contaminated to the extent that it is unusable, serious damage to the machinery of the lubrication system, such as bearings, can result in serious damage to the mechanical system operated by the supply of lubricant.

따라서, 윤활 시스템에서 사용 중이던 윤활유가 오염이 된 경우 해결을 위하여 검토될 수 있는 방안은 두 가지 뿐이다.Therefore, there are only two methods that can be considered for remedy if the lubricant used in the lubrication system is contaminated.

한가지 방안은 윤활유 전체를 교체하는 것이다. 그러나, 윤활유의 교체는 이로 인한 환경오염 문제와 동시에 경제적으로도 지대한 손실을 초래할 수 있기 때문에 해결방안 중에서 최후의 방안이 되어야 할 것이다.One solution is to replace the entire lubricant. However, the replacement of lubricating oil should be the last solution in the solution because it can cause huge economic loss as well as environmental pollution.

두 번째의 방안은 오염된 윤활유를 정화하여 재사용하는 방안이며, 이것은 정화 성능에 따라 결과가 달라진다. 만약 오염된 폐유 상태의 윤활유를 정화하여 충분히 재사용할 수 있는 정화장치가 있다면, 윤활 계통의 윤활유는 그 교체주기가 길어지고 그로 인해 경제성을 확보하는 것이 가능하고, 또한 급작스런 물의 유입 등의 윤활 계통의 비상사태 발생 시 폐윤활유 상태로 배출하지 않고 재사용하여 환경오염 방지 측면에서도 매우 큰 역할을 할 것이다.The second option is to purify and reuse contaminated lubricating oil, which depends on the purification performance. If there is a purifier that can purify the contaminated lubricating oil and reuse it sufficiently, the lubricating oil of the lubricating system has a long replacement cycle, thereby ensuring economic feasibility, and also the lubricating system such as sudden inflow of water. In case of an emergency, it will play a very big role in preventing environmental pollution by reusing it without discharging it as waste lubricant.

윤활 계통에서 사용되는 윤활유의 청정도는 공장의 전체 생산성에 영향을 미치는 매우 중요한 문제이며, 이와 같이 운전 중인 윤활 시스템 및 장치의 유지보수 시 장치 내부의 슬러지 등을 제거하여 청정도를 유지하기 위한 장치가 오일 플러싱 장비(oil flushing equipment)이다.The cleanliness of lubricating oil used in the lubrication system is a very important issue affecting the overall productivity of the plant.In this way, the device for maintaining cleanliness by removing sludge inside the device during maintenance of the lubrication system and the device in operation is oil. Oil flushing equipment.

즉, 다시 말하면 윤활 계통에 흐르고 있는 윤활유를 In-Line 상태에서 정화하는 장치가 오일 플러싱 장비이며, 장치의 운전 시간과 그에 따른 윤활유의 청정도 회복능력은 오일 플러싱 장비의 성능을 결정짓는 매우 중요한 요인이다. 현재 다양한 모델의 오일 플러싱 장비가 상용화되어 있고 조선업, 해양플랜트 등 배관이 적용되는 산업의 다양한 곳에서 사용되고 있으며, 특히 각 메이커들의 오일 플러싱 장비에 대한 sub-micron 입자 제거 성능을 높이기 위한 다양한 방법이 연구되고 있다.In other words, the oil flushing device is a device that purifies the lubricating oil flowing in the lubrication system in the in-line state, and the operating time of the device and the ability to recover the cleanliness of the lubricating oil are very important factors that determine the performance of the oil flushing device. to be. At present, various models of oil flushing equipment are commercialized and used in various places such as shipbuilding industry and offshore plants.In particular, various methods to increase sub-micron particle removal performance of oil flushing equipment of each manufacturer are studied. It is becoming.

이와 관련하여 대표적 sub-micron 입자 제거를 위한 종래의 방법으로는 일반오일식과 초음파식이 있는데, 일반오일식은 적용유체가 윤활오일로서 배관, 터빈, 엔진 등의 기기에 적용가능하며, 적용가능 기기에 제한이 없고 구조가 단순하여 제작이 용이하다고 하는 장점이 있는 반면에 가동 시간이 오래 걸린다고 하는 단점이 있으며, 초음파식은 적용유체가 윤활오일로서 배관에 적용가능하며, 초음파를 이용하여 슬러지 등을 효과적으로 제거할 수 있고 상대적으로 가동 시간이 짧다고 하는 장점이 있는 반면에 기기 구조가 복잡하고 유지보수가 어려우며 수분제거가 어렵다고 하는 단점이 있다.Conventional methods for removing sub-micron particles in this regard include general oil type and ultrasonic type, which are applicable to equipment such as pipes, turbines, engines, etc. It has the advantage that it is easy to manufacture because it is simple and its structure is simple. On the other hand, it takes a long time to operate, and the ultrasonic type can be applied to the pipe as lubricating oil, and ultrasonics can effectively remove sludge. On the other hand, it has the advantage of being able to be relatively short in operating time, while having a disadvantage in that the device structure is complicated, maintenance is difficult, and moisture removal is difficult.

대한민국 등록특허 제10-1591416호(2016.1.28).Republic of Korea Patent No. 10-1591416 (2016.1.28).

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다. The present invention aims to solve the problems of the prior art as described above.

구체적으로, 본 발명의 목적은 마이크로 버블을 이용하여 배관 내 부착 슬러지를 효과적으로 제거하는 마이크로 버블 생성용 스크러버를 제공하는 것이다.Specifically, it is an object of the present invention to provide a microbubble scrubber for effectively removing the attached sludge in the pipe by using the microbubble.

본 발명의 다른 목적은 가동시간이 짧고 수분제거가 용이한 마이크로 버블 생성용 스크러버를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a scrubber for generating micro bubbles that has a short running time and is easy to remove moisture.

본 발명의 또 다른 목적은 오일 플러싱 장비에 탈착이 가능하게 하여 오일 플러싱 장비의 유지보수를 용이하게 하는 마이크로 버블 생성용 스크러버를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a scrubber for generating microbubbles that can be attached to and detached from the oil flushing equipment to facilitate maintenance of the oil flushing equipment.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other technical problems not mentioned above may be clearly understood by those skilled in the art from the following description. There will be.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 마이크로 버블 생성용 스크러버는 복수의 서로 간격을 둔 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18), 플러싱 오일 유입구(15; 15-1; 15-2; 10I), 및 플러싱 오일 유출구(19)를 구비한 플러싱 오일 유입관(10); 및 플러싱 오일 유입관(10) 내부에 배치되고, 복수의 서로 간격을 둔 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D), 복수의 질소가스 유출공(21 내지 28), 및 질소가스 유입구(29)를 구비한 질소가스 유입관(20)을 포함하고, 상기 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18)의 자유 단부는 상기 질소가스 유입관(20)의 외주면으로부터 제1의 간격을 두고 있고, 상기 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D)의 자유단부는 상기 플러싱 오일 유입관(10)의 내주면으로부터 제2의 간격을 두고 있으며, 상기 제1의 간격의 중심과 상기 제2의 간격의 중심을 연결한 가상의 선이 울퉁불퉁한 것을 특징으로 하고, 상기 플러싱 오일 유입구(10I)의 플러싱 오일 유입 위치와 상기 질소가스 유입구(29)의 질소가스 유입 위치가 서로 반대에 있고 상기 플러싱 오일 유입 방향과 상기 질소가스 유입방향이 서로 반대이며, 상기 플러싱 오일 유입관(10)의 상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 선단부가 원뿔형이고 상기 원뿔형 부분과 마주하는 상기 질소가스 유입관(20)의 후단부가 상기 원뿔형 부분의 내면과 간격을 두고 편평한 정점부(20T)를 가지는 원뿔형으로 구성됨으로써, 플러싱 오일이 상기 플러싱 오일 유입구(10I)를 통해 50 bar 이상의 고압으로 유입될 때 플러싱 오일은 상기 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부의 평탄한 정점부(20T)에 부딪히면서 상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 원뿔형 선단부와 상기 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부 사이에 형성된 간격을 통해 흐르는 것을 특징으로 하고, 상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 원뿔형 선단부와 상기 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부 사이에 형성된 간격을 통해 흐르는 플러싱 오일은 상기 울퉁불퉁한 형태의 가상의 선에 의해 유동 방향이 급변하면서 상기 플러싱 오일 유입관(10), 상기 질소가스 유입관(20)의 외주면, 상기 외주면 돌출 플랜지(20A), 및 상기 내주면 돌출 플랜지(11, 12)에 충돌하여 레이놀드(Np)를 상승시켜 작동시간을 줄일 수 있는데, 이때 상기 질소가스 유출공(21, 22)으로부터 흘러나오는 질소가 상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 원뿔형 선단부와 상기 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부 사이에 형성된 간격을 통해 흐르는 플러싱 오일 내에 침투하며 이후 플러싱 오일이 진행하면서 상기 플러싱 오일 유입관(10), 상기 질소가스 유입관(20)의 외주면, 상기 외주면 돌출 플랜지(20A), 및 내주면 돌출 플랜지(11, 12)에 충돌하기 때문에 침투된 미세 질소가스가 미세하게 쪼개지면서 플러싱 오일 내에 균일하게 배합되는 것을 특징으로 한다. The microbubble scrubber according to the present invention for achieving the above object comprises a plurality of spaced apart inner peripheral protrusion flanges (11 to 18), flushing oil inlet (15; 15-1; 15-2; 10I), and flushing A flushing oil inlet pipe 10 having an oil outlet 19; And a plurality of spaced apart outer peripheral surface protruding flanges 20A, 20B, 20C, and 20D, a plurality of nitrogen gas outlet holes 21 to 28, and a nitrogen gas inlet port 29 disposed in the flushing oil inlet pipe 10. And a nitrogen gas inlet pipe 20 having a), and the free ends of the inner circumferential surface protruding flanges 11 to 18 are spaced first from the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20, and protrude the outer circumferential surface. The free ends of the flanges 20A, 20B, 20C, and 20D are spaced a second distance from the inner circumferential surface of the flushing oil inlet pipe 10 and connect the center of the first gap and the center of the second gap. A virtual line is rugged, and the flushing oil inflow position of the flushing oil inlet 10I and the nitrogen gas inflow position of the nitrogen gas inlet 29 are opposite to each other, and the flushing oil inflow direction and the nitrogen are opposite to each other. Gas inflow directions And a trailing end adjacent to the flushing oil inlet 10I of the flushing oil inlet 10 is conical and the rear end of the nitrogen gas inlet 20 facing the conical part is spaced apart from the inner surface of the conical part. In the conical shape having the flat apex 20T, the flushing oil is flattened at the conical rear end of the nitrogen gas inlet pipe 20 when the flushing oil is introduced at a high pressure of 50 bar or more through the flushing oil inlet 10I. It is characterized in that flowing through the gap formed between the conical tip portion adjacent to the flushing oil inlet (10I) and the conical rear end of the nitrogen gas inlet pipe 20 while hitting the apex 20T, the flushing oil inlet (10I) The flushing oil flowing through the gap formed between the conical front end portion adjacent to the conical rear end of the nitrogen gas inlet pipe 20 is phased. The flow direction changes abruptly due to an uneven virtual line, and the outer circumferential surface of the flushing oil inflow pipe 10, the nitrogen gas inflow pipe 20, the outer circumferential surface protruding flange 20A, and the inner circumferential surface protruding flange 11, The operating time can be reduced by raising the Reynolds (Np) in the collision with 12), wherein the nitrogen flowing out of the nitrogen gas outlet holes (21, 22) is a conical tip and the nitrogen adjacent to the flushing oil inlet (10I) Infiltrate into the flushing oil flowing through the gap formed between the conical rear end of the gas inlet pipe 20, and then the flushing oil inlet 10, the outer peripheral surface of the nitrogen gas inlet tube 20, the outer peripheral surface as the flushing oil proceeds Since the impingement impacts the protruding flange 20A and the inner circumferential surface protruding flanges 11 and 12, the fine nitrogen gas infiltrated is finely divided and uniformly blended in the flushing oil. And a gong.

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상기 플러싱 오일 유입구(15-1; 15-2)의 플러싱 오일 유입 위치와 상기 질소가스 유입구(29)의 질소가스 유입 위치가 서로 인접한 위치에 있고 상기 플러싱 오일 유입구(15-1; 15-2)의 연장선과 상기 질소가스 유입구의 연장선이 일정 각도를 이루는 것을 특징으로 한다.The flushing oil inlet positions of the flushing oil inlets 15-1 and 15-2 and the nitrogen gas inlet positions of the nitrogen gas inlet 29 are adjacent to each other, and the flushing oil inlets 15-1 and 15-2 are adjacent to each other. The extension line of and the extension line of the nitrogen gas inlet is characterized in that a certain angle.

상기 플러싱 오일 유입구(15-1; 15-2)는 상기 플러싱 오일 유입관(10)에 접선방향으로 접하도록 연결된 것을 특징으로 한다.The flushing oil inlets 15-1 and 15-2 are connected to the flushing oil inlet pipe 10 in a tangential direction.

이상과 같이 본 발명은 마이크로 버블을 이용하여 배관 내 부착 슬러지를 효과적으로 제거하고, 가동시간이 짧고 수분제거가 용이하며, 오일 플러싱 장비에 탈착이 가능하게 하여 오일 플러싱 장비의 유지보수를 용이하게 하는 마이크로 버블 생성용 스크러버를 제공하는 효과가 있다.As described above, the present invention effectively removes the sludge in the pipe by using the micro bubble, short operating time, easy to remove the water, it is possible to remove the oil flushing equipment to facilitate the maintenance of the oil flushing equipment It is effective to provide a scrubber for bubble generation.

본 발명의 기술적 효과들은 이상에서 언급한 기술적 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 효과들은 청구범위의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical effects of the present invention are not limited to the technical effects mentioned above, and other technical effects not mentioned above may be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims. There will be.

도 1는 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 버블 생성용 스크러버를 나타내는 단면도 및 일부 절개 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로 버블 생성용 스크러버의 사시도이다.
도 3은 플러싱 오일 유입구, 및 플러싱 오일 유출구가 생략된 도 2의 마이크로 버블 생성용 스크러버의 투시도이다.
도 4a 내지 도 4d는 도 3의 마이크로 버블 생성용 스크러버의 평면도, 정면도, 배면도, 및 단면도를 도시하는 도면이다.
도 5는 도 3의 마이크로 버블 생성용 스크러버의 내부에 위치하는 질소가스 유입관의 사시도이다.
도 6은 질소 마이크로 버블이 균일하게 배합된 플러싱 오일에 난류를 발생시켜 배관 내로 유동시킴으로써 배관 내의 sub-micron 입자를 제거하여 오염물질을 배출하는 기본 개념을 배관 내에 층류 형태의 플러싱 오일이 흐를 때와 비교하여 도시한 도면이다.1 is a cross-sectional view and a partially cut perspective view showing a scrubber for generating microbubble according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a scrubber for generating micro bubbles according to another embodiment of the present invention.
3 is a perspective view of the microbubble scrubber of FIG. 2 with the flushing oil inlet and the flushing oil outlet omitted; FIG.
4A to 4D are plan views, front views, rear views, and cross-sectional views of the microbubble generating scrubber of FIG. 3.
FIG. 5 is a perspective view of a nitrogen gas inlet pipe located in the microbubble scrubber of FIG. 3.
FIG. 6 illustrates the basic concept of removing sub-micron particles in a pipe to discharge contaminants by generating turbulent flow in the flushing oil in which nitrogen microbubbles are uniformly mixed, and discharging contaminants. It is a figure compared and shown.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명하는 데 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의상 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 이 용어에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. For reference, the size of the components, the thickness of the line, and the like shown in the drawings referred to for describing the present invention may be somewhat exaggerated for ease of understanding. In addition, terms used in the description of the present invention are defined in consideration of the functions in the present invention and may vary according to a user, an operator's intention, customs, and the like. Therefore, the definition of this term should be based on the contents throughout the specification.

또한, 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 아울러, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.In addition, although the preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which can be specifically realized the object of the present invention, which is intended for easier understanding of the present invention, the scope of the present invention is limited thereto It is not. In addition, in describing the embodiment of the present invention, the same name and the same reference numerals are used for the same configuration and additional description thereof will be omitted.

본 발명의 각 구성 단계에 대한 상세한 설명에 앞서, 본 명세서 및 청구 범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위하여 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Prior to the detailed description of each construction step of the present invention, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as limiting their ordinary or dictionary meanings, and the inventors should consider their own invention in the best way. For the purpose of explanation, the terms should be interpreted as meanings and concepts corresponding to the technical spirit of the present invention based on the principle that the concept of terms may be properly defined. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 버블 생성용 스크러버를 나타내는 단면도 및 일부 절개 사시도이다.1 is a cross-sectional view and a partially cut perspective view showing a scrubber for generating micro bubbles according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로 버블 생성용 스크러버는 플러싱 오일 유입관(10), 및 질소가스 유입관(20)을 포함한다.Referring to FIG. 1, a scrubber for generating micro bubbles according to an exemplary embodiment of the present invention includes a flushing oil inflow pipe 10 and a nitrogen gas inflow pipe 20.

상기 플러싱 오일 유입관(10)은 복수의 서로 간격을 둔 내주면 돌출 플랜지(11, 12), 플러싱 오일 유입구(10I), 및 플러싱 오일 유출구(19)를 구비하고 있다. The flushing oil inlet pipe 10 includes a plurality of spaced apart inner circumferentially projecting flanges 11, 12, a flushing oil inlet 10I, and a flushing oil outlet 19.

상기 질소가스 유입관(20)은 플러싱 오일 유입관(10) 내부에 배치되고, 외주면 돌출 플랜지(20A), 질소가스 유출공(21, 22), 및 질소가스 유입구(29)를 구비하고 있는데, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 외주면 돌출 플랜지(20A) 외에 외주면 돌출 플랜지(20A) 및 서로에 대해 간격을 둔 하나 이상의 외주면 돌출 플랜지(예, 20B, 20C, 20D…)를 더 구비할 수 있다.The nitrogen gas inlet pipe 20 is disposed inside the flushing oil inlet pipe 10, and has an outer circumferential protruding flange 20A, nitrogen gas outlet holes 21 and 22, and a nitrogen gas inlet port 29. The present invention is not limited thereto and may further include an outer circumferential protrusion flange 20A and one or more outer circumferential protrusion flanges (eg, 20B, 20C, 20D...) Spaced from each other in addition to the outer circumferential protrusion flange 20A.

여기서, 상기 질소가스 유출공(21, 22)은 질소가스 유입관(20)의 외주면의 일정 지점에서 외주면을 따라 2행의 서로 간격을 둔 질소가스 유출공이 서로 간격을 두고 두 곳에 형성될 수 있는데, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 다른 실시예에서는 질소가스 유출공(21, 22)이 질소가스 유입관(20)의 외주면의 일정 지점에서 외주면을 따라 1행의 질소가스 유출공이 서로 간격을 두고 두 곳 이상에 형성되는 구성도 가능하다.Here, the nitrogen gas outlet holes 21 and 22 may be formed in two places spaced apart from each other with two rows of nitrogen gas outlet holes spaced apart from each other along the outer peripheral surface at a predetermined point of the outer peripheral surface of the nitrogen gas inlet pipe 20. The present invention is not limited thereto, but in another embodiment, the nitrogen gas outlet holes 21 and 22 are spaced from each other in a row of nitrogen gas outlet holes along the outer circumferential surface at a predetermined point of the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20. It is also possible to be formed in two or more places.

또한, 본 실시예에서는, 질소가스 유출공(21, 22)이 질소가스 유입관(20)의 외주면의 일정 지점에서 외주면을 따라 2행의 서로 간격을 둔 질소가스 유출공은 2행 중 1행의 하나의 질소가스 유출공과 나머지 1행의 인접한 질소가스 유출공을 연결하는 선이 질소가스 유입관(20)의 길이방향에 대해 평행한 직선으로 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 다른 실시예에 있어서는 질소가스 유출공(21, 22)이 질소가스 유입관(20)의 외주면의 일정 지점에서 외주면을 따라 2행의 서로 간격을 둔 질소가스 유출공은 2행 중 1행의 하나의 질소가스 유출공과 나머지 1행의 인접한 질소가스 유출공을 연결하는 선이 질소가스 유입관(20)의 길이방향에 대해 사선이어도 무방하다.In addition, in this embodiment, the nitrogen gas outlet holes 21 and 22 are spaced apart from each other in two rows along the outer circumferential surface at a predetermined point of the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20. Although a line connecting one nitrogen gas outlet hole and the remaining one row of adjacent nitrogen gas outlet holes is illustrated as being formed in a straight line parallel to the longitudinal direction of the nitrogen gas inlet pipe 20, the present invention is limited thereto. In another embodiment, the nitrogen gas outlet holes 21 and 22 are spaced apart from each other in two rows along the outer circumferential surface at one point of the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20. The line connecting one nitrogen gas outlet hole and the remaining one adjacent nitrogen gas outlet hole may be diagonal to the longitudinal direction of the nitrogen gas inlet pipe 20.

아울러, 상기 질소가스 유출공(21, 22)은 미세한 원형 단면의 구멍으로 이루어지는 것이 바람직하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 다른 실시예에 있어서는 질소가스 유출공(21, 22)이 미세한 다각형 단면의 구멍으로 이루어질 수도 있다.In addition, the nitrogen gas outlet holes (21, 22) is preferably made of a fine circular cross-section, the present invention is not limited to this, in another embodiment nitrogen gas outlet holes (21, 22) is a fine polygonal cross section It may be made of a hole.

상기 내주면 돌출 플랜지(11, 12)의 자유 단부는 상기 질소가스 유입관(20)의 외주면으로부터 제1의 간격을 두고 있고, 상기 외주면 돌출 플랜지(20A)의 자유단부는 상기 플러싱 오일 유입관(10)의 내주면으로부터 제2의 간격을 두고 있으며, 상기 제1의 간격의 중심과 상기 제2의 간격의 중심을 연결한 가상의 선이 울퉁불퉁하게 구성되어 있는데, 예를 들어 상기 제1의 간격의 중심과 상기 제2의 간격의 중심을 연결한 가상의 선이 지그재그 형태로 구성될 수도 있고 이빨이 사각형으로 된 복수의 이빨이 간격을 두고 배치되는 형태로 구성될 수도 있으며 다른 울퉁불퉁한 형태로 구성될 수도 있다.The free ends of the inner circumferential surface protruding flanges 11 and 12 are spaced first from the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20, and the free ends of the outer circumferential surface protruding flange 20A are flushed with the flushing oil inlet pipe 10. The second line is spaced apart from the inner circumferential surface of the c) and an imaginary line connecting the center of the first gap and the center of the second gap is ruggedly formed, for example, the center of the first gap. And a virtual line connecting the center of the second gap may be formed in a zigzag form, or a plurality of teeth of a rectangular shape may be arranged at intervals, or may be configured in other uneven shapes. have.

여기서, 상기 내주면 돌출 플랜지(11, 12)와 외주면 돌출 플랜지(20A)는 각각 플러싱 오일 유입관(10) 및 질소가스 유입관(20)의 길이방향에 대해 수직하게 돌출되어 형성된 것으로 도시되어 있으나 본 발명은 이에 제한되지 않고 다른 실시예에서는 플러싱 오일 유입관(10) 및 질소가스 유입관(20)의 길이방향에 대해 사선으로 돌출되게 형성되는 구조일 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 스크러버 내로 고압으로 유입되는 플러싱 오일이 회전력을 받아 유입되는 속도가 증대되고 그에 따라 난류의 발생이 더욱 촉진될 수 있게 된다.Here, the inner circumferential surface protruding flanges 11 and 12 and the outer circumferential surface protruding flange 20A are shown to protrude perpendicularly to the longitudinal direction of the flushing oil inlet pipe 10 and the nitrogen gas inlet pipe 20, respectively. The present invention is not limited thereto, and in another embodiment, the flushing oil inflow pipe 10 and the nitrogen gas inflow pipe 20 may be formed to protrude diagonally with respect to the longitudinal direction. According to such a structure, the speed at which the flushing oil flowing into the scrubber at high pressure is increased by the rotational force, thereby further accelerating the generation of turbulence.

상기 플러싱 오일 유입구(10I)의 플러싱 오일 유입 위치와 상기 질소가스 유입구(29)의 질소가스 유입 위치가 서로 반대에 있고 상기 플러싱 오일 유입 방향과 상기 질소가스 유입방향이 서로 반대이며, 상기 플러싱 오일 유입관(10)의 상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 선단부가 원뿔형이고 상기 원뿔형 부분과 마주하는 상기 질소가스 유입관(20)의 후단부가 상기 원뿔형 부분의 내면과 간격을 두고 편평한 정점부를 가지는 원뿔형으로 구성되어 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 플러싱 오일이 플러싱 오일 유입구(10I)를 통해 스크러버 장치 내로 고압(예, 50bar 이상)으로 유입될 때, 플러싱 오일은 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부의 평탄한 정점부(20T)에 부딪히면서 플러싱 오일 유입관(10)의 상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 원뿔형 선단부와 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부 사이에 형성된 간격을 통해 흐를 수 있다. The flushing oil inflow position of the flushing oil inlet 10I and the nitrogen gas inflow position of the nitrogen gas inlet 29 are opposite to each other, and the flushing oil inflow direction and the nitrogen gas inflow direction are opposite to each other. The tip portion adjacent to the flushing oil inlet 10I of the tube 10 is conical and the rear end portion of the nitrogen gas inlet tube 20 facing the conical portion has a flat vertex at intervals from the inner surface of the conical portion. Consists of. According to such a configuration, when the flushing oil flows into the scrubber device through the flushing oil inlet 10I at a high pressure (for example, 50 bar or more), the flushing oil is flattened at the conical rear end portion of the nitrogen gas inlet pipe 20 ( 20T) may flow through a gap formed between the conical tip portion adjacent to the flushing oil inlet 10I of the flushing oil inlet tube 10 and the conical rear end of the nitrogen gas inlet tube 20.

또한, 플러싱 오일 유입관(10)의 상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 원뿔형 선단부와 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부 사이에 형성된 간격을 통해 흐르는 플러싱 오일은 상기 울퉁불퉁한 형태의 가상의 선에 의해 유동 방향이 급변하면서 플러싱 오일 유입관(10), 질소가스 유입관(20)의 외주면, 외주면 돌출 플랜지(20A), 및 내주면 돌출 플랜지(11, 12) 등에 충돌하여 레이놀드(Np)를 상승시켜 작동시간을 줄일 수 있는데, 이때 질소가스 유출공(21, 22)으로부터 흘러 나오는 질소가 플러싱 오일 유입관(10)의 상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 원뿔형 선단부와 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부 사이에 형성된 간격을 통해 흐르는 플러싱 오일 내에 침투하며 이후 플러싱 오일이 진행하면서 플러싱 오일 유입관(10), 질소가스 유입관(20)의 외주면, 외주면 돌출 플랜지(20A), 및 내주면 돌출 플랜지(11, 12) 등에 충돌하기 때문에 침투된 미세 질소가스가 더욱 미세하게 쪼개지면서 플러싱 오일 내에 균일하게 배합된다.In addition, the flushing oil flowing through the gap formed between the conical tip portion adjacent to the flushing oil inlet 10I of the flushing oil inlet tube 10 and the conical rear end of the nitrogen gas inlet tube 20 is the rugged virtual shape. The flow direction is rapidly changed by the line and impinges on the outer circumferential surface of the flushing oil inlet pipe 10, the nitrogen gas inlet pipe 20, the outer circumferential protrusion flange 20A, and the inner circumferential protrusion protrusion flanges 11, 12 and the like and thus, Reynolds Np. It is possible to reduce the operating time by raising the nitrogen, wherein the nitrogen flowing out of the nitrogen gas outlet (21, 22) conical tip and the nitrogen gas inlet pipe (10) adjacent to the flushing oil inlet (10I) of the flushing oil inlet (10) It penetrates into the flushing oil flowing through the gap formed between the conical rear end of 20) and then the flushing oil proceeds while the flushing oil inflow pipe 10 and the outer circumferential surface of the nitrogen gas inflow pipe 20 Projecting flange surface (20A), and the inner circumferential surface projecting flange (11, 12) As to conflict with a more finely split fine nitrogen gas penetration because of the like is uniformly blended in the flushing oil.

이와 같이 하여 생성된 질소 마이크로버블은The nitrogen microbubbles thus produced are

-크기가 작아서 상승속도가 느리다. 스톡크스(stoke's law)에 따르면 직경 50cm인 경우, 상온인 수중에서 상승 속도는 84mm/분이다. 따라서, 배관에 대한 오일 플러싱에서 응용할 경우 느린 상승 속도를 이용하면 배관 내 슬러지 및 수분과의 흡착 시간이 증대하기 때문에 슬러지 및 수분 제거 효율을 높일 수 있다.-Ascension is slow because of its small size. According to Stokes' law, the rise rate is 84 mm / min in water at room temperature with a diameter of 50 cm. Therefore, when the application in the oil flushing to the pipe using a slow rise rate increases the adsorption time with the sludge and water in the pipe can increase the sludge and water removal efficiency.

-기포가 작기 때문에 비표면적(같은 용적당 기포표면적)을 크게 만들어서 기액계면의 흡착 조작이나 물질 이동 조작에 유리하다.Because of the small bubble, the specific surface area (bubble surface area per volume) is made large, which is advantageous for the adsorption operation of the liquid-liquid interface or the mass transfer operation.

-대전(帶電) 효과가 있어 정전기적으로 물체를 끌어당기기 때문에 가압부상분리법 등에 적용가능하여 배관 내 슬러지 제거에 유용하다.-As it has a charging effect, it attracts objects electrostatically, so it can be applied to pressurized flotation separation method, which is useful for removing sludge in pipes.

도 6은 질소 마이크로 버블이 균일하게 배합된 플러싱 오일에 난류를 발생시켜 배관 내로 유동시킴으로써 배관 내의 sub-micron 입자를 제거하여 오염물질을 배출하는 기본 개념(아래 쪽 그림)을 배관 내에 층류 형태의 플러싱 오일이 흐를 때(위 쪽 그림)와 비교하여 도시한 도면이다.Fig. 6 shows the laminar flow flushing in the pipeline, which illustrates the basic concept of removing sub-micron particles in the pipeline to discharge contaminants by generating turbulence in the flushing oil in which nitrogen microbubbles are uniformly mixed and flowing into the pipeline. This is shown in comparison with when oil is flowing (pictured above).

도 6에 도시된 바와 같이, 질소 마이크로 버블이 균일하게 배합된 플러싱 오일에 난류를 발생시켜 배관 내로 유동시킴으로써 배관 내의 sub-micron 입자를 제거하여 오염물질을 배출하는 것을 살펴보면 배관 내에 층류 형태의 플러싱 오일이 흐를 때와 비교하여 본 발명의 상기 실시예에 따른 마이크로 버블 생성용 스크러버에 의해 생성된 질소 마이크로 버블 함유 플러싱 오일이 배관 내의 sub-micron 입자를 제거하는 효율이 향상됨을 알 수 있다.As shown in FIG. 6, when the nitrogen microbubbles are uniformly mixed with the flushing oil, the turbulent flow is generated and flows into the pipe to remove sub-micron particles in the pipe to discharge contaminants. Compared with this flow it can be seen that the nitrogen microbubble-containing flushing oil produced by the microbubble scrubber according to the embodiment of the present invention improves the efficiency of removing the sub-micron particles in the pipe.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로 버블 생성용 스크러버의 사시도고, 도 3은 플러싱 오일 유입구, 및 플러싱 오일 유출구가 생략된 도 3의 마이크로 버블 생성용 스크러버의 투시도이며, 도 4a 내지 도 4d는 도 3의 마이크로 버블 생성용 스크러버의 평면도, 정면도, 배면도, 및 단면도를 도시하는 도면이고, 도 5는 도 3의 마이크로 버블 생성용 스크러버의 내부에 위치하는 질소가스 유입관의 사시도이다.2 is a perspective view of a microbubble scrubber according to another embodiment of the present invention, FIG. 3 is a perspective view of the microbubble scrubber of FIG. 3 in which a flushing oil inlet and a flushing oil outlet are omitted, and FIGS. 4A to 4B. 4D is a plan view, a front view, a rear view, and a cross-sectional view of the microbubble scrubber of FIG. 3, and FIG. 5 is a perspective view of a nitrogen gas inlet pipe located inside the microbubble scrubber of FIG. 3. .

도 2 내지 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로 버블 생성용 스크러버는 플러싱 오일 유입관(10), 및 질소가스 유입관(20)을 포함한다.2 to 5, the scrubber for generating micro bubbles according to another embodiment of the present invention includes a flushing oil inlet tube 10 and a nitrogen gas inlet tube 20.

상기 플러싱 오일 유입관(10)은 복수의 서로 간격을 둔 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18), 플러싱 오일 유입구(15-1; 15-2), 및 플러싱 오일 유출구(19)를 구비하고 있다.The flushing oil inlet pipe 10 includes a plurality of spaced apart inner circumferentially projecting flanges 11 to 18, flushing oil inlets 15-1 and 15-2, and a flushing oil outlet 19.

상기 질소가스 유입관(20)은 플러싱 오일 유입관(10) 내부에 배치되고, 복수의 서로 간격을 둔 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D), 복수의 질소가스 유출공(21 내지 28), 및 질소가스 유입구(29)를 구비하고 있다.The nitrogen gas inlet pipe 20 is disposed inside the flushing oil inlet pipe 10, and has a plurality of spaced apart outer peripheral surface protruding flanges 20A, 20B, 20C, and 20D, and a plurality of nitrogen gas outlet holes 21 to 28. ), And a nitrogen gas inlet 29.

상기 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18)의 자유 단부는 상기 질소가스 유입관(20)의 외주면으로부터 제1의 간격을 두고 있고, 상기 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D)의 자유단부는 상기 플러싱 오일 유입관(10)의 내주면으로부터 제2의 간격을 두고 있으며, 상기 제1의 간격의 중심과 상기 제2의 간격의 중심을 연결한 가상의 선이 울퉁불퉁하게 구성되어 있다.The free ends of the inner circumferential surface protruding flanges 11 to 18 are spaced first from the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20, and the free ends of the outer circumferential surface protruding flanges 20A, 20B, 20C, and 20D are A second line is spaced apart from the inner circumferential surface of the flushing oil inflow pipe 10, and an imaginary line connecting the center of the first gap and the center of the second gap is bumpy.

여기서, 상기 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18)와 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D)는 각각 플러싱 오일 유입관(10) 및 질소가스 유입관(20)의 길이방향에 대해 수직하게 돌출되어 형성된 것으로 도시되어 있으나 본 발명은 이에 제한되지 않고 다른 실시예에서는 플러싱 오일 유입관(10) 및 질소가스 유입관(20)의 길이방향에 대해 사선으로 돌출되게 형성되는 구조일 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 스크러버 내로 고압으로 유입되는 플러싱 오일이 회전력을 받아 유입되는 속도가 증대되고 그에 따라 난류의 발생이 더욱 촉진될 수 있게 된다.Here, the inner circumferential surface protruding flanges 11 to 18 and the outer circumferential surface protruding flanges 20A, 20B, 20C, and 20D protrude perpendicularly to the longitudinal directions of the flushing oil inlet pipe 10 and the nitrogen gas inlet pipe 20, respectively. Although illustrated as being formed, the present invention is not limited thereto, and in another embodiment, the present invention may have a structure in which the flushing oil inflow pipe 10 and the nitrogen gas inflow pipe 20 protrude diagonally with respect to the longitudinal direction. According to such a structure, the speed at which the flushing oil flowing into the scrubber at high pressure is increased by the rotational force, thereby further accelerating the generation of turbulence.

또한, 상기 질소가스 유출공(21 내지 28)은 질소가스 유입관(20)의 외주면의 일정 지점에서 외주면을 따라 2행의 서로 간격을 둔 질소가스 유출공이 서로 간격을 두고 두 곳에 형성될 수 있는데, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 다른 실시예에서는 질소가스 유출공(21, 22)이 질소가스 유입관(20)의 외주면의 일정 지점에서 외주면을 따라 1행의 질소가스 유출공이 서로 간격을 두고 두 곳 이상에 형성되는 구성도 가능하다.In addition, the nitrogen gas outflow holes 21 to 28 may be formed at two locations spaced apart from each other with two spaced-out nitrogen gas outlet holes along the outer circumferential surface at a predetermined point of the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20. The present invention is not limited thereto, but in another embodiment, the nitrogen gas outlet holes 21 and 22 are spaced from each other in a row of nitrogen gas outlet holes along the outer circumferential surface at a predetermined point of the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20. It is also possible to be formed in two or more places.

또한, 본 실시예에서는, 질소가스 유출공(21 내지 28)이 질소가스 유입관(20)의 외주면의 일정 지점에서 외주면을 따라 2행의 서로 간격을 둔 질소가스 유출공은 2행 중 1행의 하나의 질소가스 유출공과 나머지 1행의 인접한 질소가스 유출공을 연결하는 선이 질소가스 유입관(20)의 길이방향에 대해 사선으로 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 다른 실시예에 있어서는 질소가스 유출공(21, 22)이 질소가스 유입관(20)의 외주면의 일정 지점에서 외주면을 따라 2행의 서로 간격을 둔 질소가스 유출공은 2행 중 1행의 하나의 질소가스 유출공과 나머지 1행의 인접한 질소가스 유출공을 연결하는 선이 질소가스 유입관(20)의 길이방향에 대해 평행한 직선이어도 무방하다.In addition, in the present embodiment, the nitrogen gas outlet holes 21 to 28 are spaced apart from each other in two rows along the outer peripheral surface at a predetermined point of the outer peripheral surface of the nitrogen gas inlet pipe 20. Although a line connecting one nitrogen gas outlet hole and the other one adjacent nitrogen gas outlet hole is illustrated as being diagonally formed with respect to the longitudinal direction of the nitrogen gas inlet pipe 20, the present invention is not limited thereto. In another embodiment, the nitrogen gas outlet holes 21 and 22 are spaced apart from each other in two rows along the outer circumferential surface at a predetermined point of the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20. The line connecting the nitrogen gas outlet hole and the remaining one row of adjacent nitrogen gas outlet holes may be a straight line parallel to the longitudinal direction of the nitrogen gas inlet pipe 20.

아울러, 상기 질소가스 유출공(21 내지 28)은 미세한 원형 단면의 구멍으로 이루어지는 것이 바람직하지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 다른 실시예에 있어서는 질소가스 유출공(21, 22)이 미세한 다각형 단면의 구멍으로 이루어질 수도 있다.In addition, the nitrogen gas outlet holes (21 to 28) is preferably made of a fine circular cross-section, the present invention is not limited to this, in another embodiment nitrogen gas outlet holes (21, 22) is a fine polygonal cross section It may be made of a hole.

상기 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18)의 자유 단부는 상기 질소가스 유입관(20)의 외주면으로부터 제1의 간격을 두고 있고, 상기 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D)의 자유단부는 상기 플러싱 오일 유입관(10)의 내주면으로부터 제2의 간격을 두고 있으며, 상기 제1의 간격의 중심과 상기 제2의 간격의 중심을 연결한 가상의 선이 울퉁불퉁하게 구성되어 있는데, 예를 들어 상기 제1의 간격의 중심과 상기 제2의 간격의 중심을 연결한 가상의 선이 지그재그 형태로 구성될 수도 있고 이빨이 사각형으로 된 복수의 이빨이 간격을 두고 배치되는 형태로 구성될 수도 있으며 다른 울퉁불퉁한 형태로 구성될 수도 있다.The free ends of the inner circumferential surface protruding flanges 11 to 18 are spaced first from the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20, and the free ends of the outer circumferential surface protruding flanges 20A, 20B, 20C, and 20D are A second line is spaced apart from the inner circumferential surface of the flushing oil inflow pipe 10, and an imaginary line connecting the center of the first gap and the center of the second gap is unevenly formed. An imaginary line connecting the center of the first gap and the center of the second gap may be configured in a zigzag form, or may be configured in a manner in which a plurality of teeth having a square tooth are arranged at intervals, and other bumpy shapes. It may be configured in one form.

여기서, 상기 플러싱 오일 유입구(15-1; 15-2)의 플러싱 오일 유입 위치와 상기 질소가스 유입구(29)의 질소가스 유입 위치가 서로 인접한 위치에 있고 상기 플러싱 오일 유입구(15-1; 15-2)의 연장선과 상기 질소가스 유입구의 연장선이 일정 각도를 이루고 있는데, 본 실시예에서는 직각을 이루고 있는 것으로 도시되어 있으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다른 실시예에서는 질소가스 유입구측에서 보았을 때 질소가스 유입구의 연장선에 대해 상기 플러싱 오일 유입구(15-1; 15-2)의 연장선이 이루는 각도가 예각으로 구성될 수 있다. 이와 같은 구성에 의하면 고압으로(예, 50 bar 이상)으로 유입되는 플러싱 오일은 스크러버 내로 더욱 잘 흘러들어 갈 수 있어서 분사 및 질소가스와의 배합 효율이 증대될 수 있게 된다.Here, the flushing oil inlet position of the flushing oil inlet 15-1; 15-2 and the nitrogen gas inlet position of the nitrogen gas inlet 29 are adjacent to each other, and the flushing oil inlet 15-1; An extension line of 2) and an extension line of the nitrogen gas inlet form a predetermined angle. In the present embodiment, the extension line is formed at a right angle, but the present invention is not limited thereto. In another embodiment, the nitrogen gas is viewed from the nitrogen gas inlet side. An angle formed by an extension line of the flushing oil inlets 15-1 and 15-2 with respect to the extension line of the inlet may be configured at an acute angle. According to such a configuration, the flushing oil introduced at high pressure (eg, 50 bar or more) can flow into the scrubber more well, so that the mixing efficiency with the injection and nitrogen gas can be increased.

또한, 상기 플러싱 오일 유입구(15-1; 15-2)는 상기 플러싱 오일 유입관(10)에 접선방향으로 접하도록 연결되어 있는데, 이와 같은 구성에 의하면 고압으로(예, 50 bar 이상)으로 유입되는 플러싱 오일은 스크러버 내에서 회전하면서 더욱 잘 흐를 수 있기 때문에 분사 및 질소가스와의 배합 효율이 더욱 더 증대될 수 있게 된다.In addition, the flushing oil inlet (15-1; 15-2) is connected to the tangential direction to the flushing oil inlet pipe 10, according to this configuration inflow at high pressure (for example 50 bar or more) Since the flushing oil can flow better while rotating in the scrubber, the injection efficiency with the injection and nitrogen gas can be further increased.

이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용, 변형 및 개작을 행하는 것이 가능할 것이다. 이에, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Although described above with reference to the drawings according to an embodiment of the present invention, those skilled in the art to which the present invention pertains to various applications, modifications and modifications can be made within the scope of the present invention based on the above contents. will be. Accordingly, the true scope of protection of the invention should be defined only by the appended claims.

10 : 플러싱 오일 유입관
10I : 플러싱 오일 유입구
11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 : 내주면 돌출 플랜지
15, 15-1, 15-2 : 플러싱 오일 유입구
19 : 플러싱 오일 유출구
20 : 질소가스 유입관
20A, 20B, 20C, 20D : 외주면 돌출 플랜지
21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28 : 질소가스 유출공
29 : 질소가스 유입구10: flushing oil inflow pipe
10I: flushing oil inlet
11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18: inner peripheral surface protruding flange
15, 15-1, 15-2: flushing oil inlet
19: flushing oil outlet
20: nitrogen gas inlet pipe
20A, 20B, 20C, 20D: outer circumferential flange
21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28: nitrogen gas outlet
29: nitrogen gas inlet

Claims (4)

복수의 서로 간격을 둔 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18), 플러싱 오일 유입구(15; 15-1; 15-2; 10I), 및 플러싱 오일 유출구(19)를 구비한 플러싱 오일 유입관(10); 및
플러싱 오일 유입관(10) 내부에 배치되고, 복수의 서로 간격을 둔 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D), 복수의 질소가스 유출공(21 내지 28), 및 질소가스 유입구(29)를 구비한 질소가스 유입관(20)을 포함하고,
상기 내주면 돌출 플랜지(11 내지 18)의 자유 단부는 상기 질소가스 유입관(20)의 외주면으로부터 제1의 간격을 두고 있고,
상기 외주면 돌출 플랜지(20A, 20B, 20C, 20D)의 자유단부는 상기 플러싱 오일 유입관(10)의 내주면으로부터 제2의 간격을 두고 있으며,
상기 제1의 간격의 중심과 상기 제2의 간격의 중심을 연결한 가상의 선이 울퉁불퉁한 것을 특징으로 하고,
상기 플러싱 오일 유입구(10I)의 플러싱 오일 유입 위치와 상기 질소가스 유입구(29)의 질소가스 유입 위치가 서로 반대에 있고 상기 플러싱 오일 유입 방향과 상기 질소가스 유입방향이 서로 반대이며, 상기 플러싱 오일 유입관(10)의 상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 선단부가 원뿔형이고 상기 원뿔형 부분과 마주하는 상기 질소가스 유입관(20)의 후단부가 상기 원뿔형 부분의 내면과 간격을 두고 편평한 정점부(20T)를 가지는 원뿔형으로 구성됨으로써, 플러싱 오일이 상기 플러싱 오일 유입구(10I)를 통해 50 bar 이상의 고압으로 유입될 때 플러싱 오일은 상기 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부의 평탄한 정점부(20T)에 부딪히면서 상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 원뿔형 선단부와 상기 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부 사이에 형성된 간격을 통해 흐르는 것을 특징으로 하고,
상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 원뿔형 선단부와 상기 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부 사이에 형성된 간격을 통해 흐르는 플러싱 오일은 상기 울퉁불퉁한 형태의 가상의 선에 의해 유동 방향이 급변하면서 상기 플러싱 오일 유입관(10), 상기 질소가스 유입관(20)의 외주면, 상기 외주면 돌출 플랜지(20A), 및 상기 내주면 돌출 플랜지(11, 12)에 충돌하여 레이놀드(Np)를 상승시켜 작동시간을 줄일 수 있는데, 이때 상기 질소가스 유출공(21, 22)으로부터 흘러나오는 질소가 상기 플러싱 오일 유입구(10I)에 인접한 원뿔형 선단부와 상기 질소가스 유입관(20)의 원뿔형 후단부 사이에 형성된 간격을 통해 흐르는 플러싱 오일 내에 침투하며 이후 플러싱 오일이 진행하면서 상기 플러싱 오일 유입관(10), 상기 질소가스 유입관(20)의 외주면, 상기 외주면 돌출 플랜지(20A), 및 내주면 돌출 플랜지(11, 12)에 충돌하기 때문에 침투된 미세 질소가스가 미세하게 쪼개지면서 플러싱 오일 내에 균일하게 배합되는 것을 특징으로 하는 마이크로 버블 생성용 스크러버. A flushing oil inlet pipe 10 having a plurality of spaced apart inner circumferentially projecting flanges 11 to 18, a flushing oil inlet 15; 15-1; 15-2; 10I, and a flushing oil outlet 19; And
Arranged inside the flushing oil inlet pipe 10, a plurality of spaced apart outer peripheral surface protruding flanges 20A, 20B, 20C, 20D, a plurality of nitrogen gas outlet holes 21 to 28, and a nitrogen gas inlet 29 It includes a nitrogen gas inlet pipe 20 having,
Free ends of the inner circumferential surface protruding flanges 11 to 18 are spaced first from the outer circumferential surface of the nitrogen gas inlet pipe 20,
Free ends of the outer circumferential surface protruding flanges 20A, 20B, 20C, and 20D are spaced a second distance from the inner circumferential surface of the flushing oil inflow pipe 10,
An imaginary line connecting the center of the first gap and the center of the second gap is bumpy,
The flushing oil inflow position of the flushing oil inlet 10I and the nitrogen gas inflow position of the nitrogen gas inlet 29 are opposite to each other, and the flushing oil inflow direction and the nitrogen gas inflow direction are opposite to each other. A tip end portion adjacent to the flushing oil inlet 10I of the tube 10 is conical and a rear end portion of the nitrogen gas inlet tube 20 facing the conical portion is flat at intervals with an inner surface of the conical portion 20T. Since the conical configuration has a flushing oil is introduced into the high pressure of 50 bar or more through the flushing oil inlet (10I) while the flushing oil hits the flat apex 20T of the conical rear end of the nitrogen gas inlet pipe 20 A gap formed between the conical tip portion adjacent to the flushing oil inlet 10I and the conical rear end portion of the nitrogen gas inlet pipe 20 Characterized by flowing through,
The flushing oil flowing through the gap formed between the conical tip portion adjacent to the flushing oil inlet 10I and the conical rear end portion of the nitrogen gas inlet tube 20 is suddenly changed in flow direction by the bumpy virtual line. Operating time by raising the Reynolds (Np) to collide with the flushing oil inlet pipe 10, the outer peripheral surface of the nitrogen gas inlet pipe 20, the outer peripheral surface protruding flange (20A), and the inner peripheral surface protruding flange (11, 12) In this case, the nitrogen flowing out of the nitrogen gas outlet holes 21 and 22 is formed between the conical tip portion adjacent to the flushing oil inlet 10I and the conical rear end portion of the nitrogen gas inlet tube 20. Penetrate into the flushing oil flowing through and then the flushing oil proceeds while the outer peripheral surface of the flushing oil inlet pipe 10, the nitrogen gas inlet pipe 20, the outer peripheral surface stone A flange (20A), and the inner circumferential surface projecting flange (11, 12) to impact the fine nitrogen gas microbubbles generated for the scrubber, characterized in that As finely split that is uniformly blended into the flushing five days due to the penetration. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 플러싱 오일 유입구(15-1; 15-2)의 플러싱 오일 유입 위치와 상기 질소가스 유입구(29)의 질소가스 유입 위치가 서로 인접한 위치에 있고 상기 플러싱 오일 유입구(15-1; 15-2)의 연장선과 상기 질소가스 유입구의 연장선이 일정 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 마이크로 버블 생성용 스크러버.The method of claim 1,
The flushing oil inlet positions of the flushing oil inlets 15-1 and 15-2 and the nitrogen gas inlet positions of the nitrogen gas inlet 29 are adjacent to each other, and the flushing oil inlets 15-1 and 15-2 are adjacent to each other. An extension line of and the extension line of the nitrogen gas inlet is a micro bubble generating scrubber, characterized in that at an angle. 제3항에 있어서,
상기 플러싱 오일 유입구(15-1; 15-2)는 상기 플러싱 오일 유입관(10)에 접선방향으로 접하도록 연결된 것을 특징으로 하는 마이크로 버블 생성용 스크러버.
The method of claim 3,
The flushing oil inlet (15-1; 15-2) is a microbubble scrubber, characterized in that connected in tangential direction to the flushing oil inlet pipe (10).
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