KR102007031B1 - Apparatus for etching metal surface using magnet drive - Google Patents

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    • G—PHYSICS
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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Abstract

마그넷 구동을 이용한 금속 표면 에칭 장치에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 금속 표면 에칭 장치는 에칭액 및 금속 시편이 배치되는 부식조가 상부면에 형성되어 있으며, 내부에 공간이 형성된 부식조 베이스; 브러쉬가 결합되어 있으며, 전후 방향으로 이동하는 이동 프레임; 상기 부식조 베이스 내부에 배치되어, 전후 방향으로 이동하는 제1 마그넷부; 상기 제1 마그넷부 하부에 배치되어, 상기 제1 마그넷부를 전후 방향으로 이동시키는 제1 마그넷부 구동 수단; 및 상기 이동 프레임에 배치되어 있으며, 상기 제1 마그넷부와의 인력에 의해 전후 방향으로 이동하는 제2 마그넷부를 포함한다. 상기 구성을 통하여, 브러쉬 구동을 위한 구동 장치가 부식조 베이스 내부에 배치될 수 있어, 에칭액 노출에 의한 구동 장치 부식을 억제할 수 있다.Disclosed is a metal surface etching apparatus using magnet drive.
The apparatus for etching a metal surface according to the present invention includes a corrosion bath base on which an etching solution and a metal specimen are disposed, and a space is formed therein; A brush is coupled, the moving frame moving in the front and rear directions; A first magnet part disposed inside the erosion tank base and moving in a front and rear direction; First magnet part driving means disposed under the first magnet part to move the first magnet part in a front-rear direction; And a second magnet part disposed in the moving frame and moving in the front-rear direction by the attraction force with the first magnet part. Through the above configuration, the driving device for driving the brush can be arranged inside the corroding base, so that the corrosion of the driving device due to the exposure of the etchant can be suppressed.

Description

마그넷 구동을 이용한 금속 표면 에칭 장치 {APPARATUS FOR ETCHING METAL SURFACE USING MAGNET DRIVE}Metal Surface Etching Equipment Using Magnet Drive {APPARATUS FOR ETCHING METAL SURFACE USING MAGNET DRIVE}

본 발명은 슬라브(slab) 시편과 같은 금속의 내부 조직 현출을 위한 금속 표면 에칭 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마그넷을 이용하여 금속 표면의 부식 부분을 제거하기 위한 브러쉬를 구동할 수 있는 금속 표면 에칭 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal surface etching apparatus for revealing internal structures of metals, such as slab specimens, and more particularly, to a metal surface capable of driving a brush for removing a corrosion portion of the metal surface using a magnet. It relates to an etching apparatus.

시험 생산된 슬라브 시편과 같은 금속 시편의 내부 조직을 검사하기 위해서는 금속 시편의 내부가 노출되어야 하고, 이를 위해 금속 시편 내부의 현출을 위해 에칭 공정을 수행한다. In order to examine the internal structure of metal specimens, such as the slab specimens tested, the interior of the metal specimens must be exposed, and an etching process is performed for the appearance of the metal specimens.

일반적으로, 에칭 공정은 다음과 같은 과정으로 수행된다. 우선, 피크린산 등의 에칭제를 평량하여 에칭액을 제조한다. 이후, 에칭액을 부식조에 공급한다. 이후, 에칭이 일어날 수 있는 온도로 에칭액을 승온시킨다. 이후, 부식조에 금속 시편을 침적시켜, 부식을 수행한다. 부식이 종료된 후 세척 및 건조 과정을 통하여 금속시편 내부 조직 현출을 완료한다. In general, the etching process is carried out in the following process. First, an etchant such as picric acid is basis weighted to prepare an etchant. Thereafter, the etchant is supplied to the corrosion bath. Thereafter, the etching solution is heated to a temperature at which etching can occur. Subsequently, metal specimens are deposited in the corrosion bath to perform corrosion. After the corrosion is complete, the internal structure of the metal specimen is completed by cleaning and drying.

이때, 금속 시편의 내부 조직은 부식조 내부의 에칭액에 의해 시편이 부식되어 현출되는데, 금속 시편의 부식 부분이 표면에 잔존한 상태라면 부식시간이 오래걸리며, 금속 시편 표면 영역별로 부식 정도가 상이한 문제가 발생할 수 있다. At this time, the internal structure of the metal specimen is exhibited by the corrosion of the specimen by the etching solution inside the corrosion tank, if the corrosion portion of the metal specimen remains on the surface takes a long time corrosion, and the degree of corrosion is different for each surface area of the metal specimen May occur.

이를 방지하기 위해, 시편 표면을 붓질하면서 에칭을 할 수 있는 에칭 장치가 제안되었다(예를 들어 특허문헌 1). In order to prevent this, the etching apparatus which can etch while brushing the specimen surface was proposed (for example, patent document 1).

도 1은 종래의 금속 시편 에칭 장치를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a conventional metal specimen etching apparatus.

도 1을 참조하면, 종래의 금속 시편 에칭 장치는 부식조 베이스(10), 이동 프레임(20), 구동 바퀴부(30), 벨트(40) 및 브러쉬(50)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a conventional metal specimen etching apparatus includes a corroded base 10, a moving frame 20, a driving wheel 30, a belt 40, and a brush 50.

부식조 베이스(10)의 상부면에는 부식조가 형성되어 있으며, 부식조에는 금속 시편의 표면을 부식시키기 위한 피크린산(picric acid), 염산 등의 에칭액이 저장된다. 부식조 내에 철강 시편과 같은 금속 시편이 배치되어, 금속 시편과 에칭액의 접촉에 의해 금속 시편의 부식이 발생한다. An upper surface of the corroding tank base 10 is formed with a corroding tank, and the corroding tank stores an etching solution such as picric acid and hydrochloric acid for corroding the surface of the metal specimen. Metal specimens, such as steel specimens, are disposed in the corrosion baths, and corrosion of the metal specimens occurs by contact between the metal specimens and the etching solution.

이동프레임(20), 구동 바퀴부(30), 레일(40) 및 브러쉬(60)는 금속 시편에서 국부적으로 에칭이 이루어지는 것을 방지하기 위한 요소들이다. The moving frame 20, the driving wheel part 30, the rail 40, and the brush 60 are elements for preventing local etching from being performed on the metal specimen.

이동 프레임(20)은 부식조의 상측에서 전후 방향으로 왕복 이동한다. 구동 바퀴부(30)는 이동 프레임(20)의 양 가장자리에 설치 및 결합되어 전후 방향으로 왕복 운동한다. 구동 바퀴부(30)는 바퀴와, 바퀴를 회전시키는 모터를 구비한다. The moving frame 20 reciprocates in the front-rear direction from the upper side of the corrosion tank. The drive wheel unit 30 is installed and coupled to both edges of the moving frame 20 to reciprocate in the front and rear direction. The drive wheel portion 30 includes a wheel and a motor for rotating the wheel.

레일(40)은 구동 바퀴부(30)가 전후 방향으로 이동할 수 있도록 가이드하는 역할을 한다. The rail 40 serves to guide the driving wheel part 30 to move in the front-back direction.

전원공급부(50)는 구동 바퀴부(30), 보다 구체적으로는 구동 바퀴부(30)의 모터에 전원을 제공한다. The power supply unit 50 supplies power to the drive wheel unit 30, more specifically, the motor of the drive wheel unit 30.

브러쉬(50)는 이동 프레임(20)에 결합 고정되어 있다. The brush 50 is fixedly coupled to the moving frame 20.

전원공급부(50)에서 전원 공급 라인(35)을 통해 구동 바퀴부(30)의 모터에 전원을 제공하면, 모터의 회전수와 회전 방향에 따라 구동 바퀴부(30)의 바퀴가 구동하여, 구동 바퀴부(30)와 결합된 이동 프레임(20)이 레일(40)을 따라서 전후 방향으로 이동한다. 이동 프레임(20)이 전후 방향으로 구동함에 따라, 이와 결합된 브러쉬(50) 역시 전후 방향으로 이동한다. When power is supplied from the power supply unit 50 to the motor of the driving wheel unit 30 through the power supply line 35, the wheels of the driving wheel unit 30 are driven according to the rotational speed and the rotation direction of the motor, thereby driving. The moving frame 20 coupled with the wheel part 30 moves in the front-rear direction along the rail 40. As the moving frame 20 is driven in the front-rear direction, the brush 50 coupled thereto also moves in the front-rear direction.

이러한 브러쉬(50) 구동 원리에 따라, 브러쉬(50)는 부식조(10) 내측에서 균일 속도 및 균일 간격을 전후 방향으로 왕복 이동하여 시편의 국부적인 부식을 방지한다.According to the driving principle of the brush 50, the brush 50 reciprocates at a uniform speed and a uniform interval in the front and rear directions inside the corroding vessel 10 to prevent local corrosion of the specimen.

그런데, 도 1에 도시된 금속 표면 에칭 장치의 경우, 브러쉬(50)를 구동하기 위한 구동 바퀴부(30) 및 전원 공급 라인(35)이 외부에 노출되어 있다. 구동 바퀴부(30) 및 전원 공급 라인(35)이 외부에 노출되어 있음으로 인해, 이들이 에칭액에 접촉할 가능성이 있다. 구동 바퀴부(30) 또는 전원 공급 라인(35)이 부식성이 강한 강산에 접촉하게 되면, 구동 바퀴부(30) 또는 전원 공급 라인(35)에 원하지 않는 부식이 발생하게 된다. 부식이 발생하게 되면, 붓질 자동 장치가 동작하지 않게 되고, 부품을 자주 교체해야만 하는 문제점이 발생한다. By the way, in the case of the metal surface etching apparatus shown in FIG. 1, the drive wheel part 30 and the power supply line 35 for driving the brush 50 are exposed to the outside. Since the driving wheel part 30 and the power supply line 35 are exposed to the outside, there exists a possibility that they may contact an etching liquid. When the driving wheel portion 30 or the power supply line 35 comes into contact with a strong corrosive strong acid, unwanted corrosion occurs in the driving wheel portion 30 or the power supply line 35. If corrosion occurs, the brushing machine does not work, and the problem is that the parts must be replaced frequently.

또한, 에칭 품질 측면에 있어서, 도 1에 도시된 에칭 장치의 경우, 고정된 브러쉬를 단순히 왕복운동시키는 것인 바, 시편 표면 상의 부식 부분을 완전히 제거할 수가 없어 에칭 품질이 양호하지 않거나, 작업 시간이 오래걸리는 문제점을 야기하였다.In addition, in terms of etching quality, the etching apparatus shown in FIG. 1 simply reciprocates the fixed brush, so that the corrosion portion on the surface of the specimen cannot be completely removed, so that the etching quality is not good, or the working time. This caused a long problem.

특허문헌 1 : 한국 공개특허공보 제10-2010-0078931호(2010.07.08. 공개)Patent Document 1: Korea Patent Publication No. 10-2010-0078931 (published Jul. 8, 2010)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 외부에 노출되어 부식이 잦은 구동과 관련된 부분들을 에칭액에 노출되지 않도록 하는 금속 표면 에칭 장치를 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a metal surface etching apparatus that is exposed to the etchant liquid exposed to the outside and associated with frequent driving.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 금속 표면의 에칭 품질을 향상시킬 수 있는 금속 표면 에칭 장치를 제공하는 것이다.In addition, the problem to be solved by the present invention is to provide a metal surface etching apparatus that can improve the etching quality of the metal surface.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 금속 표면 에칭 장치는 에칭액 및 금속 시편이 배치되는 부식조가 상부면에 형성되어 있으며, 내부에 공간이 형성된 부식조 베이스; 브러쉬가 결합되어 있으며, 전후 방향으로 이동하는 이동 프레임; 상기 부식조 베이스 내부에 배치되어, 전후 방향으로 이동하는 제1 마그넷부; 상기 제1 마그넷부 하부에 배치되어, 상기 제1 마그넷부를 전후 방향으로 이동시키는 제1 마그넷부 구동 수단; 및 상기 이동 프레임에 배치되어 있으며, 상기 제1 마그넷부와의 인력에 의해 전후 방향으로 이동하는 제2 마그넷부를 포함하는 것을 특징으로 한다. Metal surface etching apparatus according to the present invention for solving the above problems is formed with a corrosion tank on which the etching solution and the metal specimen is disposed on the upper surface, the interior of the corrosion tank base; A brush is coupled, the moving frame moving in the front and rear directions; A first magnet part disposed inside the erosion tank base and moving in a front and rear direction; First magnet part driving means disposed under the first magnet part to move the first magnet part in a front-rear direction; And a second magnet part disposed in the moving frame and moving in the front-rear direction by the attraction force with the first magnet part.

상기 구성에 의하면, 부식조 베이스 내부의 마그넷 구동에 의하여 브러쉬가 배치된 이동 프레임을 구동할 수 있어, 구동에 관련된 부분들이 에칭액에 노출되지 않도록 할 수 있다. According to the above configuration, the moving frame in which the brush is arranged can be driven by the magnet driving inside the corroding base, so that the parts related to the driving can not be exposed to the etching liquid.

이때, 본 발명에 따른 금속 표면 에칭 장치는, 상기 부식조 베이스 상부면에, 또한 상기 부식조의 양측에 전후 방향을 따라 배치되어, 상기 이동 프레임이 전후 방향 이동을 가이드하는 레일;을 추가로 포함할 수 있다. 이를 통해, 이동 프레임이 경로를 이탈하지 않고 정해진 경로 내에서 전후 방향으로 이동할 수 있다.At this time, the metal surface etching apparatus according to the present invention, on the corroded base base surface, and on both sides of the corroding tank is disposed along the front and rear direction, the moving frame further guides the front and rear direction movement; Can be. In this way, the moving frame can move in the front-rear direction within a predetermined path without departing the path.

또한, 상기 이동 프레임 하단에는 구동용 휠이 배치되어 있을 수 있다. 이러한 구동용 휠에 의해, 부식조 베이스 상부 표면 또는 레일과의 마찰력을 저감할 수 있어, 이동 효율을 높일 수 있다. In addition, a driving wheel may be disposed below the moving frame. By such a driving wheel, the frictional force with the corrosion tank base upper surface or the rail can be reduced, and the movement efficiency can be improved.

또한, 상기 제1 마그넷부 구동 수단은 모터에 의해 구동되는 무한궤도형 체인일 수 있다. 무한궤도형 체인의 경우, 전진 방향 및 후진 방향 조절이 쉽고, 또한 체인 상부에 제1 마그넷 고정이 용이하다. In addition, the first magnet driving unit may be a crawler chain driven by a motor. In the case of the caterpillar chain, it is easy to adjust the forward direction and the reverse direction, and it is easy to fix the first magnet on the upper part of the chain.

한편, 상기 브러쉬는 수평축을 기준으로 회전하는 제1 샤프트에 의해 회전하는 원통형 브러쉬일 수 있다. The brush may be a cylindrical brush that is rotated by a first shaft that rotates about a horizontal axis.

이 경우, 본 발명에 따른 금속 표면 에칭 장치는, 상기 부식조 베이스의 측면에 배치된 래크; 상기 래크와 맞물려 수직축을 기준으로 회전하는 피니언; 상기 피니언 상부에 배치되며 상기 피니언과 일체로 회전하는 제1 베벨 기어; 상기 제1 샤프트를 수평축을 기준으로 회전시키도록, 상기 제1 베벨 기어와 맞물려 수평축을 기준으로 회전하는 제2 베벨 기어;를 더 포함할 수 있다. In this case, the metal surface etching apparatus according to the present invention, the rack disposed on the side of the corroding base; A pinion which meshes with the rack and rotates about a vertical axis; A first bevel gear disposed on the pinion and rotating integrally with the pinion; And a second bevel gear that meshes with the first bevel gear and rotates about the horizontal axis to rotate the first shaft about the horizontal axis.

이러한 래크-피니언 결합 및 베벨 기어 구성에 의하여, 별도의 구동모터 배치없이도 원통형 브러쉬를 회전시킬 수 있다. With this rack-pinion coupling and bevel gear configuration, the cylindrical brush can be rotated without a separate drive motor arrangement.

이때, 상기 제2 베벨 기어는, 상기 제1 샤프트와 평행하며 상기 제1 샤프트에 회전력을 전달하는 제2 샤프트에 배치되어 있을 수 있다. 제2 베벨 기어가 제1 샤프트에 직접 배치될 수도 있으나, 제2 샤프트를 이용할 경우, 제2 샤프트, 그리고 결과적으로는 제1 샤프트의 높이 조절이 쉽게 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제2 샤프트에 배치된 기어가 상승하여 제1 샤프트에 배치된 기어와 맞물려있지 않은 경우 제1 샤프트는 압축 스프링 등에 의해 자연 승강할 수 있다. 또한, 제2 샤프트에 배치된 기어가 하강하여 제1 샤프트에 배치된 기어와 맞물리는 경우, 제1 샤프트도 하강하게 되어, 단순히 전후 방향으로만 이동하는 경우보다 금속 시편 표면의 부식 부분 제거 효과를 더 높일 수 있다.In this case, the second bevel gear may be disposed on a second shaft parallel to the first shaft and transmitting a rotational force to the first shaft. Although the second bevel gear may be disposed directly on the first shaft, the height adjustment of the second shaft, and consequently the first shaft, can be easily achieved when using the second shaft. For example, when the gear disposed on the second shaft is lifted up and not engaged with the gear disposed on the first shaft, the first shaft may naturally lift by a compression spring or the like. In addition, when the gear disposed on the second shaft is lowered and engaged with the gear disposed on the first shaft, the first shaft is also lowered, thereby removing the corrosion portion of the surface of the metal specimen rather than simply moving in the front and rear directions. It can be higher.

또한, 상기 제2 샤프트를 상부에서 지지하며, 상기 제2 샤프트를 하강시키는 동력 연결봉을 추가로 포함할 수 있다. 아울러, 상기 동력 연결봉을 상기 이동 프레임에 고정시켜, 상기 제2 샤프트의 상승을 방지하는 동력 연결봉 고정 수단을 추가로 포함할 수 있다. The apparatus may further include a power connecting rod supporting the second shaft from the top and lowering the second shaft. In addition, by fixing the power connecting rod to the moving frame, it may further include a power connecting rod fixing means for preventing the rise of the second shaft.

또한, 구동력 제거 시에 제1 샤프트 또는 제2 샤프트의 자연 승강을 위하여, 상기 제1 샤프트 또는 제2 샤프트 하단에는 상기 제1 샤프트 또는 제2 샤프트를 승강시키기 위한 압축 스프링이 배치되어 있을 수 있다.In addition, in order to naturally lift the first shaft or the second shaft when the driving force is removed, a compression spring for lifting the first shaft or the second shaft may be disposed at a lower end of the first shaft or the second shaft.

본 발명에 따른 금속 표면 에칭 장치에 의하면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다. According to the metal surface etching apparatus which concerns on this invention, the following effects can be acquired.

우선, 이동 프레임 구동을 위한 요소들을 부식조 베이스 내부에 배치하고, 자기력 구동을 이용하여 이동 프레임을 구동시킴으로써 이동 프레임 구동을 위한 요소들이 염산과 같은 강산에 직접 접촉할 가능성이 낮아져 장치 수명 저하를 방지할 수 있다. First, by placing the elements for driving the moving frame inside the corroded base and driving the moving frame using magnetic force driving, it is less likely that the elements for moving the frame driving are in direct contact with a strong acid such as hydrochloric acid, thereby preventing device life. Can be.

또한, 별도의 추가 모터를 배치하지 않고도, 제1 마그넷부를 구동하는 동력을 이용하여 원통형 브러쉬를 회전시키는 방식으로 시편의 부식부분을 닦아내도록 함으로써 금속 시편의 에칭 품질을 양호하게 하며 작업시간을 단축할 수 있다.In addition, it is possible to improve the etching quality of the metal specimen and to shorten the working time by wiping the corroded portion of the specimen by rotating the cylindrical brush by using the power to drive the first magnet part without placing an additional motor. Can be.

또한, 원통형 브러쉬가 승하강 가능하도록 함으로써 에칭 종료시에 브러쉬를 즉시 승강시킬 수 있어, 브러쉬의 수명 저하을 저감할 수 있다.In addition, by allowing the cylindrical brush to be lowered and lowered, the brush can be immediately raised and lowered at the end of etching, and the life of the brush can be reduced.

도 1은 종래 기술에 따른 금속 표면 에칭 장치를 개략적으로 나타낸 사이도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속 표면 에칭 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 3은 부식조 베이스 내부를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 도 2에 도시된 금속 표면 에칭 장치를 분해한 사시도이다.
도 5는 도 2에 도시된 금속 표면 에칭 장치가 결합된 사시도이다.
1 is a schematic diagram showing a metal surface etching apparatus according to the prior art.
2 is a perspective view schematically showing a metal surface etching apparatus according to the present invention.
Figure 3 schematically shows the interior of the corroded basin.
4 is an exploded perspective view of the metal surface etching apparatus illustrated in FIG. 2.
FIG. 5 is a perspective view of the metal surface etching apparatus shown in FIG. 2 combined; FIG.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification. Further, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. In the drawings, like reference numerals are used to denote like elements throughout the drawings, even if they are shown on different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In describing the components of the present invention, terms such as first and second may be used. These terms are intended to distinguish the components from other components, and the terms do not limit the nature, order, order, or number of the components. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to the other component, Quot; intervening "or that each component may be" connected, "" coupled, "or " connected" through other components.

또한, 본 발명을 구현함에 있어서 설명의 편의를 위하여 구성요소를 세분화하여 설명할 수 있으나, 이들 구성요소가 하나의 장치 또는 모듈 내에 구현될 수도 있고, 혹은 하나의 구성요소가 다수의 장치 또는 모듈들에 나뉘어져서 구현될 수도 있다.The present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. As shown in FIG.

도 2는 본 발명에 따른 금속 표면 에칭 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 2 is a perspective view schematically showing a metal surface etching apparatus according to the present invention.

도 2를 참조하면, 도시된 금속 표면 에칭 장치는 부식조 베이스(110), 이동 프레임(120), 제1 마그넷부(170), 제1 마그넷부 구동 수단(172) 및 제2 마그넷부(125)를 포함한다. Referring to FIG. 2, the illustrated metal surface etching apparatus includes a corrosive base 110, a moving frame 120, a first magnet part 170, a first magnet part driving means 172, and a second magnet part 125. ).

부식조 베이스(110)는 부식조(111)가 상부면에 형성되어 있다. 부식조(111)에는 슬라브 시편과 같은 금속 시편이 배치되며, 또한 상기 금속 시편을 에칭하기 위한 염산, 피크린산 등의 에칭액이 저장된다. Corrosion tank base 110 has a corrosion tank 111 is formed on the upper surface. In the corroding tank 111, a metal specimen such as a slab specimen is disposed, and an etchant such as hydrochloric acid and picric acid for etching the metal specimen is stored.

또한, 부식조 베이스(110)는 내부에 공간이 형성되어 있다. 이 내부에 형성된 공간에는 제1 마그넷부(170)와, 제1 마그넷부 구동 수단(172)이 배치된다. In addition, a space is formed in the corroding base 110. The first magnet portion 170 and the first magnet portion driving means 172 are disposed in the space formed therein.

이동 프레임(120)에는 금속 시편의 부식 부분을 제거하기 위한 브러쉬(160)가 결합되어 있으며, 전후 방향으로 이동한다. The moving frame 120 is coupled to the brush 160 for removing the corrosion portion of the metal specimen, and moves in the front and rear directions.

제1 마그넷부(170)는 부식조 베이스(110) 내부에 배치된다. 제1 마그넷부(170)는 좌우 한 쌍의 마그넷을 포함할 수 있다. 제1 마그넷부(170)는 전자석을 포함할 수 있고, 또한 영구자석을 포함할 수도 있다. 제1 마그넷부(170)는 전후 방향으로 이동한다.The first magnet part 170 is disposed in the corroding base 110. The first magnet unit 170 may include a pair of left and right magnets. The first magnet unit 170 may include an electromagnet, and may also include a permanent magnet. The first magnet part 170 moves in the front-rear direction.

제1 마그넷부 구동 수단(172)은 제1 마그넷부(170) 하부에 배치된다. 제1 마그넷부 구동 수단(172)은 제1 마그넷부(170)를 전후 방향으로 이동시킨다. The first magnet part driving means 172 is disposed below the first magnet part 170. The first magnet part driving means 172 moves the first magnet part 170 in the front-rear direction.

제2 마그넷부(125)는 이동 프레임(120)에 배치되어 있다. 제2 마그넷부(125)는 제1 마그넷부(170)와 마찬가지로 좌우 한 쌍의 자석을 포함할 수 있다. 또한, 제2 마그넷부(125)는 제1 마그넷부(170)와 달리 좌우 한 쌍의 강자성체로 이루어질 수도 있다. The second magnet part 125 is disposed in the moving frame 120. The second magnet part 125 may include a pair of left and right magnets similarly to the first magnet part 170. In addition, unlike the first magnet part 170, the second magnet part 125 may be formed of a pair of left and right ferromagnetic materials.

도 2에 도시된 예와 같이, 제2 마그넷부(125)는 이동 프레임(120)의 양측 하단부에 배치될 수 있는데, 이 경우 제1 마그넷부(170)의 인력이 충분히 미치게 할 수 있다. As shown in FIG. 2, the second magnet part 125 may be disposed at both lower ends of the moving frame 120. In this case, the attraction force of the first magnet part 170 may be sufficiently extended.

상기 제2 마그넷부(125)는 제1 마그넷부(170)와의 인력에 의해 전후 방향으로 이동한다. 예를 들어, 제1 마그넷부(170)가 전진 방향으로 이동하면, 인력에 의해 제2 마그넷부(125) 역시 전진 방향으로 이동하게 되고, 그 결과 제2 마그넷부(125)가 배치된 이동 프레임(120)이 전진 방향으로 이동하게 된다. The second magnet part 125 moves in the front-rear direction by the attraction force with the first magnet part 170. For example, when the first magnet part 170 moves in the forward direction, the second magnet part 125 also moves in the forward direction by the attraction force, and as a result, the moving frame in which the second magnet part 125 is disposed 120 moves in the forward direction.

또한, 도 2에 도시된 예와 같이, 제1 마그넷부 구동 수단(172)은 모터(150)에 의해 구동되는 무한궤도형 체인일 수 있다. 도시된 예와 같이 제1 마그넷부 구동 수단(172)이 무한궤도형 체인의 경우, 체인의 특성상 전진 방향 및 후진 방향 조절이 쉽고, 또한 체인 상부에 제1 마그넷부(170)의 고정이 용이한 장점을 제공할 수 있다. In addition, as shown in the example shown in FIG. 2, the first magnet driving unit 172 may be a crawler chain driven by the motor 150. As shown in the illustrated example, when the first magnet drive unit 172 is a caterpillar chain, it is easy to adjust the forward direction and the reverse direction due to the characteristics of the chain, and the fixing of the first magnet unit 170 on the upper part of the chain is easy. Can provide advantages.

상기 모터(150)는 PLC(Power Line Communication) 제어 방식으로 구동 제어될 수 있다. 모터(150)에는 기어(152)가 결합할 수 있고, 이 기어의 이(teeth)가 체인의 홈에 끼워질 수 있다. The motor 150 may be driven and controlled by a power line communication (PLC) control scheme. Gears 152 may engage the motor 150, and teeth of the gears may fit into the grooves of the chain.

모터(150)의 구동에 따라, 무한궤도형 체인은 일방향으로 회전하는 형태로 구동될 수 있으며, 이 경우 제1 마그넷부(170) 역시 일방향으로 직진 및 회전하는 형태로 구동된다. 다른 방식으로, 모터(150)의 구동에 따라, 무한궤도형 체인은 양방향으로 왕복하는 형태로 구동될 수 있으며, 이 경우 제1 마그넷부(170) 역시 전후 왕복운동하는 형태로 구동된다. According to the driving of the motor 150, the caterpillar chain may be driven to rotate in one direction, in which case the first magnet part 170 is also driven to straight and rotate in one direction. Alternatively, according to the driving of the motor 150, the caterpillar chain may be driven to reciprocate in both directions, in which case the first magnet portion 170 is also driven to reciprocate back and forth.

이상의 구성을 살펴보면, 부식조 베이스(110) 내부의 제1 마그넷부(170) 구동에 의하여 부식조 베이스(110) 상부의 브러쉬를 구동할 수 있다. 이때, 제1 마그넷부(170)와 이를 구동하기 위한 제1 마그넷부 구동 수단(172)이 부식조 베이스(110) 내부에 배치되어, 부식조(111)에 저장되어 있는 에칭액에 노출되지 않는다. 이를 통하여, 제1 마그넷부(170)와 제1 마그넷부 구동 수단(172)의 부식을 억제할 수 있고, 이에 따라 장치의 수명 특성을 향상시킬 수 있다. Looking at the above configuration, it is possible to drive the brush on the upper portion of the corrosion vessel base 110 by driving the first magnet portion 170 inside the corrosion vessel base (110). At this time, the first magnet part 170 and the first magnet part driving means 172 for driving the same are disposed inside the corrosion tank base 110 and are not exposed to the etching solution stored in the corrosion tank 111. Through this, corrosion of the first magnet part 170 and the first magnet part driving means 172 can be suppressed, thereby improving the life characteristics of the device.

도 3은 부식조 베이스 내부를 개략적으로 나타낸 것이다.Figure 3 schematically shows the interior of the corroded basin.

도 3을 참조하면, 부식조 베이스(110) 내부에 제1 마그넷부(170)와 이를 구동하기 위한 제1 마그넷부 구동 수단(172)이 배치되어 있는 것을 볼 수 있다. 또한, 제1 마그넷부(170) 상에는 제2 마그넷부(125)가 위치하게 된다. Referring to FIG. 3, it can be seen that the first magnet part 170 and the first magnet part driving means 172 for driving the first magnet part 170 are disposed in the corroding base 110. In addition, the second magnet part 125 is positioned on the first magnet part 170.

또한, 제1 마그넷부 구동 수단(172)은 모터(170)에 의해 전후 방향으로 구동될 수 있다. In addition, the first magnet driving unit 172 may be driven in the front-rear direction by the motor 170.

또한, 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 표면 에칭 장치는, 레일(140)을 포함할 수 있다. 이 레일(140)은 부식조 베이스(110) 상부면에, 또한 부식조(111)의 양측에 전후 방향을 따라 배치될 수 있다. 레일(140)에 의해, 이동 프레임(120)의 전후 방향 이동을 정해진 경로 내로 가이드할 수 있어, 이동 프레임(120)의 경로 이탈을 방지할 수 있다. In addition, referring to FIG. 3, the surface etching apparatus according to the present invention may include a rail 140. The rail 140 may be disposed along the front and rear directions on the upper surface of the corroding tank base 110 and on both sides of the corroding tank 111. The rail 140 may guide the forward and backward movement of the moving frame 120 in a predetermined path, thereby preventing path deviation of the moving frame 120.

또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 이동 프레임(120) 하단에는 구동용 휠(130)이 배치되어 있을 수 있다. 이러한 구동용 휠(130)에 의해, 이동 프레임(120)과 부식조 베이스 상부 표면과의 마찰력을 저감할 수 있고, 도 3의 레일(140)이 배치된 경우 이동 프레임(120)과 레일(140)과의 마찰력을 저감할 수 있다. 이를 통하여, 이동 프레임(120)의 이동 효율을 높일 수 있다.2 and 3, the driving wheel 130 may be disposed at the bottom of the moving frame 120. By this driving wheel 130, it is possible to reduce the frictional force between the moving frame 120 and the upper surface of the corrosion tank base, and when the rail 140 of Figure 3 is disposed, the moving frame 120 and the rail 140 ) And frictional force can be reduced. Through this, the moving efficiency of the moving frame 120 can be increased.

도 4는 도 2에 도시된 금속 표면 에칭 장치를 분해한 사시도이고, 도 5는 도 2에 도시된 금속 표면 에칭 장치가 결합된 사시도이다.4 is an exploded perspective view of the metal surface etching apparatus illustrated in FIG. 2, and FIG. 5 is a perspective view of the metal surface etching apparatus illustrated in FIG.

도 4 및 도 5에 드러나지는 않지만, 부식조 베이스(110) 내부에는 제1 자석부(170)와 제1 자석부 구동 수단(1720)이 배치되어 있다. 그리고 도 4 및 도 5에서, 부식조 베이스(110)의 부식조에는 에칭 대상이 되는 금속 시편(101)이 배치되어 있고, 또한 에칭액(102)이 저장되어 있다. Although not shown in FIGS. 4 and 5, the first magnet unit 170 and the first magnet unit driving unit 1720 are disposed in the corroding tank base 110. 4 and 5, the metal specimen 101 to be etched is disposed in the corrosion tank of the corrosion tank base 110, and the etching liquid 102 is stored.

도 4 및 도 5에 도시된 예와 같이, 브러쉬(160)는 수평축을 기준으로 회전하는 제1 샤프트(161)에 의해 회전하는 원통형 브러쉬일 수 있다. 그리고 제1 샤프트(161)의 끝단에는 베어링(185)이 설치되어 있을 수 있다. As illustrated in FIGS. 4 and 5, the brush 160 may be a cylindrical brush that is rotated by the first shaft 161 that rotates about a horizontal axis. In addition, a bearing 185 may be installed at the end of the first shaft 161.

도 4 및 도 5에 도시된 예에 따르면, 원통형 브러쉬는 별도의 추가 모터의 구비없이 래크-피니언 결합 및 베벨 기어를 통하여, 수평축을 기준으로 회전할 수 있다. According to the example shown in FIGS. 4 and 5, the cylindrical brush can rotate about the horizontal axis through the rack-pinion coupling and the bevel gear without the provision of a separate additional motor.

보다 구체적으로 래크-피니언 결합은 부식조 베이스(110)의 측면에 배치된 래크(173)와, 래크(173)와 맞물려 수직축을 기준으로 회전하는 피니언(174)을 통하여 구현될 수 있다. More specifically, the rack-pinion coupling may be implemented through the rack 173 disposed on the side of the corroding base 110 and the pinion 174 that meshes with the rack 173 and rotates about the vertical axis.

베벨 기어는 피니언(174) 상부에 배치되며 상기 피니언(174)과 일체로 회전하는 제1 베벨 기어(175)와, 수평축을 기준으로 제1 샤프트(161)를 회전시키도록, 제1 베벨 기어(175)와 맞물려 수평축을 기준으로 회전하는 제2 베벨 기어(129)에 의해 구현될 수 있다. The bevel gear is disposed above the pinion 174 and rotates the first bevel gear 175 integrally with the pinion 174 and the first bevel gear (Ro) to rotate the first shaft 161 about the horizontal axis. It may be implemented by a second bevel gear 129 meshed with 175 to rotate about a horizontal axis.

이때, 제2 베벨 기어(129)는, 도 4 및 도 5에 도시된 예와 같이, 제1 샤프트(161)와 평행하며 제1 샤프트(161)에 회전력을 전달하는 제2 샤프트(186)에 배치되어 있을 수 있다. 이 경우 제1 샤프트(161)에 포함되는 기어와 제2 샤프트(186)에 포함되는 기어(183)가 맞물릴 수 있고, 제1 샤프트(161)과 제2 샤프트(186)의 회전 방향은 서로 반대 방향이다. 브러쉬(160)의 회전속도는 제1 샤프트(161)의 기어와 제2 샤프트(186)의 기어(183)의 기어비에 의해 조절할 수 있고, 회전방향은 기어 및 샤프트 개수로 조절할 수 있다. At this time, the second bevel gear 129 is parallel to the first shaft 161, as shown in the example shown in Figs. 4 and 5 to the second shaft 186 which transmits a rotational force to the first shaft 161. May be arranged. In this case, the gear included in the first shaft 161 and the gear 183 included in the second shaft 186 may be engaged, and rotation directions of the first shaft 161 and the second shaft 186 may be mutually different. In the opposite direction. The rotational speed of the brush 160 may be controlled by the gear ratio of the gear of the first shaft 161 and the gear 183 of the second shaft 186, the rotation direction may be adjusted by the number of gears and shafts.

물론, 도면에는 도시하지 않았지만, 제2 베벨 기어(129)가 제1 샤프트(161)에 직접 배치될 수도 있다. Of course, although not shown in the drawings, the second bevel gear 129 may be disposed directly on the first shaft 161.

제2 샤프트(186)를 이용할 경우, 제2 샤프트(186), 그리고 결과적으로는 제1 샤프트(161)의 높이 조절이 쉽게 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제2 샤프트(186)에 배치된 기어(183)가 상승하여 제1 샤프트(161)에 배치된 기어와 맞물려있지 않은 경우 제1 샤프트(161)는 압축 스프링 등에 의해 자연 승강할 수 있다. 또한, 제2 샤프트(186)에 배치된 기어(183)가 하강하여 제1 샤프트(161)에 배치된 기어와 맞물리는 경우, 제2 샤프트(186)의 하강 힘에 의해 제1 샤프트(161)도 하강하게 되어, 브러쉬가 단순히 전후 방향으로만 이동하는 경우보다 금속 시편 표면의 부식 부분 제거 효과를 더 높일 수 있다.When using the second shaft 186, height adjustment of the second shaft 186 and, consequently, the first shaft 161 can be easily performed. For example, when the gear 183 disposed on the second shaft 186 is lifted up and not engaged with the gear disposed on the first shaft 161, the first shaft 161 may naturally descend by a compression spring or the like. have. In addition, when the gear 183 disposed on the second shaft 186 is lowered and engaged with the gear disposed on the first shaft 161, the first shaft 161 may be driven by the falling force of the second shaft 186. It can also be lowered, thereby increasing the effect of removing the corroded portion of the metal specimen surface more than if the brush is simply moving in the front and rear directions.

또한, 도 4 및 도 5를 참조하면, 제2 샤프트(186)를 상부에서 지지하며, 제2 샤프트(186)를 하강시키는 동력 연결봉(182)을 추가로 포함할 수 있다. 아울러, 상기 동력 연결봉(182)을 이동 프레임(120)에 고정시켜, 에칭 동작 중에는 제2 샤프트(186)의 상승, 결과적으로는 제1 샤프트(161)의 상승을 방지하는 동력 연결봉 고정 수단(181)을 추가로 포함할 수 있다. 동력 연결봉 고정 수단(181)은 고정 나사의 형태가 될 수 있다. 이 동력 연결봉 고정 수단(181)은 이동 프레임의 상판(187)에 고정될 수 있다. In addition, referring to FIGS. 4 and 5, the second shaft 186 may be further supported from the top and further include a power connecting rod 182 for lowering the second shaft 186. In addition, the power connecting rod 182 is fixed to the moving frame 120, the power connecting rod fixing means 181 to prevent the rise of the second shaft 186, and consequently the first shaft 161 during the etching operation. ) May be further included. The power connecting rod fixing means 181 may be in the form of a fixing screw. The power connecting rod fixing means 181 may be fixed to the upper plate 187 of the moving frame.

또한, 도 4 및 도 5를 참조하면, 제1 샤프트(161) 및 제2 샤프트(186)는 이동 프레임(120)의 측면을 관통하는 형태로 배치될 수 있다. 이를 위해, 이동 프레임(120)의 측면에는 관통 홀(127)이 형성되어 있을 수 있다. 4 and 5, the first shaft 161 and the second shaft 186 may be disposed to penetrate the side surface of the moving frame 120. To this end, a through hole 127 may be formed on the side of the moving frame 120.

한편, 에칭이 종료되면 브러쉬(160)에 대한 구동력을 즉시 제거할 필요가 있다. 브러쉬(160)의 구동력 제거는 제1 샤프트(161)의 상승에 의해 이루어질 수 있다. 또한, 제1 샤프트(161)의 상승은 제2 샤프트(186)의 상승에 의해 제1 샤프트(161)의 기어와 제2 샤프트(186)의 기어(183)가 맞물림이 해제됨으로써 이루어질 수 있다. 또한, 제2 샤프트(186)가 상승하게 되면, 제1 베벨 기어(175)와 제2 베벨 기어(129) 간의 맞물림 역시 해제된다. On the other hand, when the etching is completed, it is necessary to immediately remove the driving force for the brush 160. Removal of the driving force of the brush 160 may be made by raising the first shaft 161. In addition, the rising of the first shaft 161 may be performed by the engagement of the gear of the first shaft 161 and the gear 183 of the second shaft 186 by the lifting of the second shaft 186. In addition, when the second shaft 186 is raised, the engagement between the first bevel gear 175 and the second bevel gear 129 is also released.

구동력 제거를 위하여, 제1 샤프트(161) 또는 제2 샤프트(186)가 자연 승강할 필요가 있다. 이를 위해, 도 4에 도시된 예와 같이, 제1 샤프트 또는 제2 샤프트 하단에는 제1 샤프트 또는 제2 샤프트를 승강시키기 위한 압축 스프링(126)이 배치되어 있을 수 있다. 압축 스프링(126)은 관통 홀(127)에 배치되어 있을 수 있다. In order to remove the driving force, the first shaft 161 or the second shaft 186 needs to be naturally elevated. To this end, as illustrated in FIG. 4, a compression spring 126 for elevating the first shaft or the second shaft may be disposed at the lower end of the first shaft or the second shaft. The compression spring 126 may be disposed in the through hole 127.

이하, 본 발명에 따른 금속 표면 에칭 장치에서, 브러쉬의 작동 관계에 대하여 살펴보기로 한다. Hereinafter, the operation relationship of the brush in the metal surface etching apparatus according to the present invention will be described.

작업전에는 동력연결봉(182) 이 상승되어 있는 상태에서, 고정 수단(181)이 이동 프레임의 상판(187)에 고정되어 있다. 이 상태는 제1 베벨 기어(175) 와 제2 베벨 기어(129)가 연결되어 있지 않고, 또한 제2 샤프트(186)의 기어(183)와 제2 샤프트(161)의 기어가 연결되어 있지 않으며, 브러쉬(160)가 장착된 제1 샤프트(161)은 스프링(126)에 의해 상승되어 있다. 또한, 제1 마그넷부(170)와 제2 마그넷부(125)는 자기 인력에 의해 상하 대응하는 위치에 있으며, 모터(150)는 구동되지 않는 상태에 있다. Before operation, the fixing means 181 is fixed to the upper plate 187 of the moving frame while the power connecting rod 182 is raised. In this state, the first bevel gear 175 and the second bevel gear 129 are not connected, and the gear 183 of the second shaft 186 and the gear of the second shaft 161 are not connected. The first shaft 161 on which the brush 160 is mounted is lifted by the spring 126. In addition, the first magnet part 170 and the second magnet part 125 are in positions corresponding to each other up and down by magnetic attraction, and the motor 150 is not driven.

부식조(111) 내에 평량을 마친 에칭액(102)을 투입하고, 부식을 위한 승온으 위해 히터 등의 승온 장치(미도시)를 통하여 에칭액(102)의 온도를 상승시킨다. 에칭액(102)의 온도가 적정온도에 도달하면, 에칭 대상이 되는 금속 시편(101)을 부식조(111) 내에 투입한다. 일정한 시간이 경과한 후, 부식조 베이스(110) 내부의 모터(150)를 구동시키면, 무한궤도 체인 형태의 제1 마그넷부 구동 수단(172)이 일방향 직진 또는 전후 왕복운동을 하게 된다. 그러면, 제1 마그넷부 구동 수단(172) 상에 배치된 제1 마그넷부(170)의 자기 인력에 의해 제2 마그넷부(125)가 제1 마그넷부를 따라서 전후로 움직이게 된다. 이 구동력으로 피니언(174)이 레크(173) 를 따라 회전하게 된다. The etching liquid 102 which finished the basis weight in the corrosion tank 111 is thrown in, and the temperature of the etching liquid 102 is raised through a temperature raising apparatus (not shown), such as a heater, for temperature raising for corrosion. When the temperature of the etching solution 102 reaches an appropriate temperature, the metal specimen 101 to be etched is introduced into the corrosion tank 111. After a certain time has elapsed, when the motor 150 inside the corroding tank base 110 is driven, the first magnet drive unit 172 of the caterpillar chain form a linear or reciprocating motion in one direction. Then, the second magnet part 125 is moved back and forth along the first magnet part by the magnetic attraction of the first magnet part 170 disposed on the first magnet part driving means 172. This driving force causes the pinion 174 to rotate along the leg 173.

고정 나사(181)를 풀고 동력연결봉(182)을 내리면 브러쉬(160)가 하강하면서 제1 및 제2 베벨 기어(175, 129)가 연결되어 동력이 생기고, 상부의 제2 샤프트의 기어(183)와 하부의 제1 샤프트(161)의 기어가 맞물려, 브러쉬(160)가 회전하게 되고, 이 상태에서 고정 나사(181)를 회전시켜 이동 프레임의 상판(187)에 고정한다. When the fixing screw 181 is loosened and the power connecting rod 182 is lowered, the brush 160 descends and the first and second bevel gears 175 and 129 are connected to generate power, and the gear 183 of the upper second shaft is generated. The gears of the first shaft 161 and the lower portion mesh with each other, and the brush 160 rotates. In this state, the fixing screw 181 is rotated to fix the upper plate 187 of the moving frame.

에칭이 완료되면 고정 나사(181)를 해제하게 되고, 고정 나사(181)의 해제에 의해, 스프링(126)에 의해 브러쉬(160)가 상승하고 동력연결봉(182)을 더 상승시키면 동력은 끊어진다.  When the etching is completed, the fixing screw 181 is released. By releasing the fixing screw 181, the brush 160 is raised by the spring 126 and the power is disconnected when the power connecting rod 182 is further raised. .

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 금속 표면 에칭 장치는 이동 프레임 구동을 위한 요소들을 부식조 베이스 내부에 배치하고, 자기력 구동을 이용하여 이동 프레임을 구동시킴으로써 이동 프레임 구동을 위한 요소들이 피크린산, 염산 등과 같은 강산에 직접 접촉할 가능성이 낮아진다. As described above, the metal surface etching apparatus according to the present invention arranges the elements for driving the moving frame inside the corroding bath base, and drives the moving frame by using the magnetic force driving so that the elements for driving the moving frame are made up of picric acid, hydrochloric acid, and the like. The likelihood of direct contact with the same strong acid is reduced.

또한, 본 발명에 따른 금속 표면 에칭 장치는 별도의 추가 모터를 배치하지 않고도, 제1 마그넷부를 구동하는 동력을 이용하여 원통형 브러쉬를 회전시키는 방식으로 시편의 부식부분을 닦아내도록 함으로써 금속 시편의 에칭 품질을 양호하게 하며 작업시간을 단축할 수 있다.In addition, the metal surface etching apparatus according to the present invention, without having to place a separate additional motor, by using the power to drive the first magnet portion to wipe the corrosion of the specimen by rotating the cylindrical brush by etching the quality of the metal specimen Can improve the working time.

101 : 금속 시편 102 : 에칭액
110 : 부식조 베이스 111 : 부식조
120 : 이동 프레임 125 : 제2 자석부
126 : 압축 스프링 127 : 관통 홀
129 : 제2 베벨 기어 130: 구동용 휠
140 : 레일 150 : 모터
152 : 체인 구동 기어 160 : 브러쉬
161 : 제1 샤프트 170 : 제1 자석부
172 : 제1 자석부 구동 수단 173 : 래크
174 : 피니언 175 : 제1 베벨 기어
183 : 제2 샤프트의 기어 186 : 제2 샤프트
185 : 베어링 187 : 이동 프레임 상판101: metal specimen 102: etching solution
110: corrosive base 111: corrosive tank
120: moving frame 125: second magnet portion
126: compression spring 127: through hole
129: second bevel gear 130: driving wheel
140: rail 150: motor
152: chain drive gear 160: brush
161: first shaft 170: first magnet portion
172: first magnet drive unit 173: rack
174: pinion 175: first bevel gear
183: gear of the second shaft 186: second shaft
185: bearing 187: moving frame top plate

Claims (11)

에칭액 및 금속 시편이 배치되는 부식조가 상부면에 형성되어 있으며, 내부에 공간이 형성된 부식조 베이스;
브러쉬가 결합되어 있으며, 전후 방향으로 이동하는 이동 프레임;
상기 부식조 베이스 내부에 배치되어, 전후 방향으로 이동하는 제1 마그넷부;
상기 제1 마그넷부 하부에 배치되어, 상기 제1 마그넷부를 전후 방향으로 이동시키는 제1 마그넷부 구동 수단; 및
상기 이동 프레임에 배치되어 있으며, 상기 제1 마그넷부와의 인력에 의해 전후 방향으로 이동하는 제2 마그넷부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 에칭 장치.
A corroding tank on which an etching solution and a metal specimen are disposed is formed on an upper surface thereof, and a corroding tank base is formed therein;
A brush is coupled, the moving frame moving in the front and rear directions;
A first magnet part disposed inside the erosion tank base and moving in a front and rear direction;
First magnet part driving means disposed under the first magnet part to move the first magnet part in a front-rear direction; And
And a second magnet portion disposed in the moving frame and moving in the front-rear direction by the attraction force with the first magnet portion.
제1항에 있어서,
상기 금속 표면 에칭 장치는, 상기 부식조 베이스 상부면에, 또한 상기 부식조의 양측에 전후 방향을 따라 배치되어, 상기 이동 프레임이 전후 방향 이동을 가이드하는 레일;을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 에칭 장치.
The method of claim 1,
The metal surface etching apparatus further comprises: a rail disposed on the corroded base upper surface and on both sides of the corroded tank along the front and rear direction, wherein the moving frame guides the forward and backward movement. Surface etching apparatus.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 이동 프레임 하단에는 구동용 휠이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 표면 에칭 장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
A driving wheel is disposed under the moving frame, characterized in that the metal surface etching apparatus.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 제1 마그넷부 구동 수단은 모터에 의해 구동되는 무한궤도형 체인인 것을 특징으로 하는 금속 표면 에칭 장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
And said first magnet portion driving means is an endless chain driven by a motor.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 브러쉬는 수평축을 기준으로 회전하는 제1 샤프트에 의해 회전하는 원통형 브러쉬인 것을 특징으로 하는 금속 표면 에칭 장치.
3. The method according to claim 1 or 2,
And the brush is a cylindrical brush that is rotated by a first shaft that rotates about a horizontal axis.
제5항에 있어서,
상기 금속 표면 에칭 장치는,
상기 부식조 베이스의 측면에 배치된 래크;
상기 래크와 맞물려 수직축을 기준으로 회전하는 피니언;
상기 피니언 상부에 배치되며 상기 피니언과 일체로 회전하는 제1 베벨 기어;
상기 제1 샤프트를 수평축을 기준으로 회전시키도록, 상기 제1 베벨 기어와 맞물려 수평축을 기준으로 회전하는 제2 베벨 기어;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 에칭 장치.
The method of claim 5,
The metal surface etching apparatus,
A rack disposed on the side of the caustic base;
A pinion which meshes with the rack and rotates about a vertical axis;
A first bevel gear disposed on the pinion and rotating integrally with the pinion;
And a second bevel gear that is engaged with the first bevel gear and rotates about the horizontal axis to rotate the first shaft about the horizontal axis.
제6항에 있어서,
상기 제2 베벨 기어는, 상기 제1 샤프트와 평행하며 상기 제1 샤프트에 회전력을 전달하는 제2 샤프트에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 표면 에칭 장치.
The method according to claim 6,
The second bevel gear is disposed on a second shaft that is parallel to the first shaft and transmits a rotational force to the first shaft.
제7항에 있어서,
상기 제2 샤프트를 상부에서 지지하며, 상기 제2 샤프트를 하강시키는 동력 연결봉을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 에칭 장치.
The method of claim 7, wherein
And a power connecting rod supporting the second shaft from above and lowering the second shaft.
제8항에 있어서,
상기 동력 연결봉을 상기 이동 프레임에 고정시켜, 상기 제2 샤프트의 상승을 방지하는 동력 연결봉 고정 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 표면 에칭 장치.
9. The method of claim 8,
And a power connecting rod fixing means for fixing the power connecting rod to the moving frame to prevent the rising of the second shaft.
제8항에 있어서,
상기 제1 샤프트 또는 제2 샤프트 하단에는 상기 제1 샤프트 또는 제2 샤프트를 승강시키기 위한 압축 스프링이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 표면 에칭 장치.
9. The method of claim 8,
And a compression spring for raising and lowering the first shaft or the second shaft is disposed at a lower end of the first shaft or the second shaft.
제6항에 있어서,
상기 제2 베벨 기어는 상기 제1 샤프트에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 표면 에칭 장치.The method according to claim 6,
And the second bevel gear is disposed on the first shaft.
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