KR102005581B1 - 절삭유 공급 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 실시예는 절삭유 공급장치는 터렛에 설치된 공구에 절삭유를 제공하도록 하는 절삭유 공급장치는 외주연에 복수의 공구 홀더들이 배치되고 회전 중심의 센터라인과 직교하는 단면에 복수의 유로들이 등간격을 가지고 형성되며 상기 복수의 유로들은 2개가 한 쌍을 이루어 상호 연통되게 형성된 터렛, 상기 터렛의 일측에 배치되는 바디 프레임, 및 상기 바디 프레임의 한쪽에 설치되고, 일부에 형성된 메인 홀과 상기 메인 홀을 중심으로 양측에 각각 형성된 제1 서브 홀 및 제2 서브 홀 그리고 상기 제1 서브 홀 및 제2 서브 홀에 각각 설치되어 외측으로 출몰되는 복수의 플러그를 포함하는 컨택트 유닛을 포함한다. 그리고 상기 복수의 유로 중 어느 하나의 유로와 상기 컨택트 유닛의 상기 메인 홀이 일치하게 되면, 상기 복수의 플러그에 의해 상기 일치된 유로와 인접한 양측의 유로는 폐쇄되고 상기 메인 홀에 의해 상기 메인 홀과 일치된 상기 유로에는 절삭유가 공급된다.

Description

절삭유 공급 장치{CUTTING OIL SUPPLYING DEVICE}

본 발명의 실시예는 절삭유 공급 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터렛에 절삭유를 공급하기 위한 절삭유 공급장치에 관한 것이다.

공작기계는 여러 절삭 가공 방법 또는 비절삭 가공 방법으로 금속 또는 비금속의 공작물을 각종 공구를 이용하여 원하는 형상 및 치수로 가공할 목적으로 사용하는 기계를 말한다. 또한, 공작기계는 가공 방법에 따라 터닝센터(TC; Turning Center)와 머시닝 센터(MC; Machining Center)로 구분할 수 있다.

터닝 센터는 가공될 소재가 회전하여 고정된 공구가 소재 주변을 이동하면서 가공하는 공작기계이며, 머시닝 센터는 공구가 회전하여 가공될 소재가 이동하면서 가공하는 공작기계를 말한다.

일반적으로 터닝센터에는 툴 홀더(tool holder)가 설치되고, 그 툴 홀더(tool holder)에는 다양한 형태의 절삭공구가 여러 개로 배치될 수 있으며, 터닝세터의 제어부에서 내려지는 지령에 따라 특정한 절삭공구가 가공위치로 위치를 이동하여 공작물의 가공에 이용된다.

상술한 절삭공구는 일례로서 외경가공용 바이트, 절단바이트, 센터 서포터, 드릴 공구, 탭 공구 등 다양한 형태가 제공될 수 있고, 특히, 드릴 공구 또는 탭 공구와 같은 특수한 공구는 구동모터의 동력을 전달받아 구멍 또는 암나사를 가공할 수 있게 된다.

즉, 툴 포스트는 여러 개의 공구가 장착된 터렛을 인덱싱(indexing)할 수 있고, 또한 특정한 공구에 동력을 전달할 수도 있는 것이다.

공작물의 외경을 가공하는 외경공구의 경우, 가공시 필요한 절삭유를 공급받는다. 이때, 절삭유는 공작물의 가공정도를 향상시키고, 공구의 수명을 향상시키기 위하여 사용된다.

12각 터렛의 경우 공구 홀더(tool holder)가 12개 형성되어 12개의 툴(tool)을 장착할 수 있으며, 24각 터렛의 경우에는 공구 홀더(tool holder)가 12각의 터렛과 같이 12개 형성되고, 12개의 공구 홀더에 24개의 툴(tool)이 장착되는 것이다. 한편, 절삭유 펌프(미도시함)에서 공급된 절삭유를 터렛에 분배 및 공급하기 위한 절삭유 공급장치가 내부 또는 외부에 위치하게 된다.

이때, 상기 절삭유 펌프로부터 도달한 절삭유의 압력을 유지하고, 공구대 내부로 절삭유가 유입되지 않도록 상기 터렛의 밀착력과 기밀성이 요구된다. 그러나, 절삭유가 공급될 때 절삭유의 압력으로 인하여 절삭유 펌프 튜브의 나사산이 파손되고, 일부 절삭유가 누유되는 형상이 발생됨으로써 공작기계의 효율이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 공작기계는 정밀도를 요하는 기계이므로 공작기계의 내부에 위치된 부품으로의 누유된 절삭유로 인해 장비가공 신뢰도가 저하되며, 터렛의 내부에 배치된 절삭유 공급장치가 파손될 경우 수리 및 보수가 어렵다.

본 발명의 실시예는 절삭유의 압력으로 인해 파손되는 절삭유 펌프 튜브의 나사산이 파손되고, 이로 인해 절삭유의 누유를 최소화할 수 있는 절삭유 공급장치가 구비된 터렛을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 터렛(turret)에 설치된 공구에 절삭유를 제공하도록 하는 절삭유 공급장치는 외주연에 복수의 공구 홀더들이 배치되고 회전 중심의 센터라인과 직교하는 단면에 복수의 유로들이 등간격을 가지고 형성되며 상기 복수의 유로들은 2개가 한 쌍을 이루어 상호 연통되게 형성된 터렛, 상기 터렛의 일측에 배치되는 바디 프레임, 및 상기 바디 프레임의 한쪽에 설치되고, 일부에 형성된 메인 홀과 상기 메인 홀을 중심으로 양측에 각각 형성된 제1 서브 홀 및 제2 서브 홀 그리고 상기 제1 서브 홀 및 제2 서브 홀에 각각 설치되어 외측으로 출몰되는 복수의 플러그를 포함하는 컨택트 유닛(contact uni)을 포함한다. 그리고 상기 복수의 유로 중 어느 하나의 유로와 상기 컨택트 유닛의 상기 메인 홀이 일치하게 되면, 상기 복수의 플러그에 의해 상기 일치된 유로와 인접한 양측의 유로는 폐쇄되고 상기 메인 홀에 의해 상기 메인 홀과 일치된 상기 유로에는 절삭유가 공급된다.

상기 컨택트 유닛은 상기 제1 서브 홀과 상기 제2 서브 홀에 각각 설치되어 상기 복수의 플러그를 밀어내는 방향으로 복원력을 제공하는 복수의 스프링, 그리고 상기 메인 홀에 설치되어, 상기 메인 홀에 공급되는 절삭유를 상기 터렛으로 공급하기 위한 공급 유닛을 더 포함할 수 있다.

상기 공급 유닛은 절삭유가 공급되는 노즐 샤프트와, 상기 노즐 샤프트로부터 유입되는 절삭유를 상기 터렛에 공급하고, 상기 터렛에 형성된 상기 복수의 유로 들 중 어느 하나와 연통되는 제1 노즐과, 상기 제1 노즐과 상기 노즐 샤프트 사이에 구비되어 상기 복수의 유로에 상기 제1 노즐이 밀착되도록 탄성력을 제공하는 제1 스프링이 배치되는 제1 노즐부, 그리고 상기 제1 노즐을 수용하는 제2 노즐과, 상기 제2 노즐과 상기 노즐 샤프트 사이에 구비되어 상기 제2 노즐이 상기 터렛에 밀착되도록 탄성력을 제공하는 제2 스프링이 배치되는 제2 노즐부를 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 절삭유 공급장치는 필요에 따라 절삭유 공급장치의 탈부착이 가능하여 수리 및 보수가 용이하고, 절삭유 공급장치와 터렛 간의 접촉력이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 터렛과 컨택트 유닛을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 컨택트 유닛을 나타낸 사시도이다.
도 4은 도 6에 도시한 컨택트 유닛을 나타낸 평면도이다.
도 5은 도 3 및 도 4에 도시한 공급 유닛의 분해 사시도이다.
도 6은 도 2에 도시한 터렛을 측면에서 나타낸 사시도이다.
도 7는 도 6에 도시한 B-B 영역을 나타낸 단면도이다.
도 8는 도 7에 도시한 터렛의 작동 상태를 나타낸 작동 상태도이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.

도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.

본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 절삭유 공급장치를 설명한다.

이하, 도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급장치는 터렛(10), 바디 프레임(20), 컨택트 유닛(30)을 포함한다.

또한, 컨택트 유닛(30)은 플러그(33), 스프링(35), 그리고 공급 유닛(300)을 포함한다.

그리고, 공급 유닛(300)은 노즐 샤프트(310), 제1 노즐부(320) 및 제2 노즐부(330)를 포함한다.

터렛(10)은 공작물을 가공하기 위한 다수의 공구 홀더(11)들이 형성되며, 공작물을 원하는 형상으로 가공하기 위해 상기 터렛(10)의 공구 홀더(11) 중 한 곳에 장착된 공구가 선택되어 공작물을 가공하게 된다.

즉, 공작기계는 공작물과 툴을 접촉하여 가공을 수행하기 때문에 마찰열이 발생하고, 이러한 마찰열은 절삭을 수행하는 공작기계의 내구성 저하를 초래하게 된다. 또한, 절삭 가공으로 발생된 절삭칩이 그대로 방치될 경우 정밀한 모재 가공을 할 수 없게 된다. 이에 따라, 사용되는 공구 및 가공하고 있는 모재에 절삭유를 분사하여 마찰열이 발생하는 것을 억제하고 절삭칩을 제거한다.

또한, 터렛(10)의 회전 중심의 센터라인(CL)과 직교하는 단면에 복수의 유로(12) 들이 형성된다. 이때, 복수의 유로(12) 들은 등간격을 가지고 형성되며, 배치되는 터렛에 따라 그 간격은 달라질 수 있다.

예컨대, 12개의 공구 홀더가 형성되어 12개의 공구를 장착할 수 있는 12각 터렛(미도시함)의 경우에는 30도의 등간격을 가지고 12개의 유로가 형성된다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 12개의 공구 홀더(11)가 형성되어 최대 24개의 공구를 장착할 수 있는 24각 터렛(10)의 경우에는, 12도의 등간격을 가지고 24개의 유로(12)가 형성된다. 이때, 터렛(10)의 일측 단면에 형성되는 복수의 유로(12)들은 2개가 한 쌍을 이루고, 한 쌍을 이루는 2개의 유로(12)들은 서로 연통되게 형성된다.

상기 터렛(10)의 일측에는 바디 프레임(20)이 고정된다. 바디 프레임(20)은 도면에는 도시하지 않았지만 모터, 스핀들 등과 같은 터렛(10)을 구동하기 위한 구동 장치들이 배치될 수 있다.

상기 바디 프레임(20)의 한쪽에는 컨택트 유닛(contact unit, 30)이 설치된다. 컨택트 유닛(30)의 일부에는 메인 홀(31)이 형성된다. 메인 홀(31)은 컨택트 유닛(30)의 중심축과 동일한 위치에 형성된다. 또한, 메인 홀(31)을 중심으로 메인 홀(31)의 양측에는 제1 서브 홀(32)과 제2 서브 홀(34)이 형성된다.

컨택트 유닛(30)을 구체적으로 설명하면, 제1 서브 홀(32)과 상기 제2 서브 홀(34)에 각각 설치되어, 공급된 절삭유의 방향과 반대되는 방향인 터렛(10)이 위치된 방향으로 출몰되는 플러그(33)가 제1 서브 홀(32)과 제2 서브 홀(34)에 각각 배치된다. 본 발명의 일실시예에 따른 플러그(33)는 일반적인 마개 형태일 수 있으며, 반드시 이에 한정된 것은 아니며 통상의 기술자에게 공지된 다양한 형태의 마개 또는 구멍을 막는 것이 가능한 부재 일 수 있다.

또한, 플러그(33)의 단부 즉, 터렛(10)쪽과 가깝게 위치되는 플러그(33)의 단부는 소정의 곡률 반경으로 '모따기 가공'된다. 이에 따라, 제1 서브 홀(32)과 제2 서브 홀(34)에 플러그(33)가 입출(入出)될 때, 간섭을 받지 않고 스프링(35)의 탄성력에 의해 자유롭게 직선 왕복운동이 가능하게 된다.

또한, 제1 서브 홀(32)과 제2 서브홀(34)에 설치된 플러그(33)를 터렛(10) 쪽으로 움직이도록 플러그(33)를 가압하는 스프링(35)이 제1 서브 홀(32)과 제2 서브홀(34)에 각각 설치된다. 스프링(35)은 통상의 기술자에게 공지된 다양한 재질의 스프링(35)일 수 있으며, 본 발명의 일실시예에 따른 스프링(35)은 가압 스프링(35)의 형태로 부식되지 않는 금속 재질의 스프링(35)으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 컨택트 유닛(30)은 바디 프레임(20)의 일측에 볼트 등으로 고정되고, 간단한 구조를 가지는 일체형으로 형성되므로 작업자는 필요에 따라 컨택트 유닛(30)을 장학하고 해체할 수 있게 된다.

또한, 컨택트 유닛(30)의 수리 및 보수의 필요시, 볼트 등으로 바디 프레임(20)에 고정되기 때문에 작업자가 큰 힘을 들이지 않고 손쉽게 탈착 할 수 있게 된다.

더불어, 컨택트 유닛(30)의 메인 홀(31)에 공급되는 절삭유를 터렛(10)으로 공급하기 위한 공급 유닛(300)이 배치된다.

도 5를 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 공급 유닛(300)은 절삭유가 공급되는 노즐 샤프트(310)와, 노즐 샤프트(310)로부터 유입되는 절삭유를 터렛(10)에 공급하는 제1 노즐부(320)와, 제1 노즐부(320)를 수용하여 절삭유의 누유를 방지하는 제2 노즐부(330)를 포함한다.

구체적으로, 제1 노즐부(320)는 터렛(10)에 공급하고, 터렛(10)에 형성된 복수의 유로(12)들 중 어느 하나와 연통되는 제1 노즐(321)과, 제1 노즐(321)과 노즐 샤프트(310) 사이에 구비되어 터렛(10)의 측면부에 형성된 복수의 유로(12)에 제1 노즐(321)이 밀착되도록 탄성력을 제공하는 제1 스프링(322)을 포함한다.

또한, 제2 노즐부(330)는 제1 노즐(321)을 수용하는 제2 노즐(331)과, 제2 노즐(331)과 노즐 샤프트(310) 사이에 구비되어 제2 노즐(331)이 터렛(10)에 밀착되도록 탄성력을 제공하는 제2 스프링(332)을 포함한다.

이때, 제1 노즐(321)은 터렛(10)의 측면에 형성된 복수의 유로(12)들과 연통될 수 있도록 유로(12)의 직경과 동일하거나 작은 지름을 가지고 형성되는 것이 바람직하다.

만약, 제1 노즐(321)의 직경이 터렛(10) 측면에 형성된 유로(12) 들의 직경보다 큰 경우에는 터렛(10) 방향으로 유동하는 절삭유의 일부가 누유될 수 있기 때문이다.

한편, 제1 스프링(322)의 일단은 제1 노즐(321)의 터렛(10) 쪽으로 향해있는 방향과 반대인 방향으로 결합되고, 제1 스프링(322)의 타단은 노즐 샤프트(310)의 타단의 제1 스프링 결합부(311)와 결합된다. 제1 스프링 결합부(311)는 내면이 돌출된 형상으로 형성되어, 제1 스프링(322)과의 결합이 용이하게 된다.

또한, 제2 노즐(331)의 일단은 제1 노즐(321)의 타단과 결합되고, 제2 노즐(331)의 타단은 제2 스프링(332)와 결합되고 제2 스프링(332)의 타단은 노즐 샤프트(310)와 결합된다.

노즐 샤프트(310)은 내부에 중공부(312)가 형성된다. 중공부(312)는 상기 제1 스프링 결합부(131)와 동일한 지름을 가지고 형성되어 절삭유의 흐름을 원활히 유도할 수 있도록 한다.

도 4, 도 6 내지 도 8를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절삭유 공급 장치의 동작을 상세하게 설명한다.

터렛(10)은 공구 홀더(11)가 회전되고, 터렛(10)은 회전하지 않는다. 공구 홀더(11)에 의해 공구가 선택되면, 선택된 공구 쪽의 유로(12)에만 절삭유가 공급된다.

이에 따라, 컨택트 유닛(30)의 일측에 형성된 유로로부터 절삭유가 공급되면, 이 유로와 연결된 메인 홀(31)의 공급 유닛(300)에 절삭유의 유압이 가해진다. 이때, 공급 유닛(300)의 양측에 형성된 연결 유로를 통해 제1 서브 홀(32)과 제2 서브 홀(34)로 절삭유가 이동된다.

제1 서브 홀(32)과 제2 서브 홀(34)에 배치된 스프링(35)에 절삭유의 압력이 가해지게 되고, 스프링(35)은 플러그(33)에 탄성력이 작용되어 플러그(33)를 터렛(10)쪽으로 밀어주게 된다. 반대로, 공급 유닛(300)에 공급된 절삭유는 선택된 공구를 향해 분기되어 공구가 공작물을 가공하는 것을 돕는다.

즉, 사용되지 않는 유로는 제1 서브 홀(32)과 제2 서브 홀(34)의 스프링(35)와 플러그(33)의 상호 작용을 통해 기밀을 유지하여 절삭유가 새어 나가는 것이 방지되고, 사용되는 유로는 메인 홀(31)에 의해 터렛(10)으로 분기된다.

예컨대, 본 발명의 일실시예에 따른 컨택트 유닛(30)은 컨택트 유닛(30)의 메인 홀(31)이 2개가 한쌍으로 구비되는 유로(12) 중 하부에 위치된 유로(12)와 접속된다면, 제1 서브 홀(32)의 플러그(33)는 한 쌍으로 구비된 유로(12)의 상부에 위치된 유로(12)를 폐쇄하고, 제2 서브 홀(34)의 플러그(33)는 한 쌍으로 구비된 유로(12)와 인접하게 위치된 유로(12)의 상부 유로(12)를 폐쇄하게 된다.

또한, 컨택트 유닛(30)의 메인 홀(31)이 한 쌍으로 구비된 유로(12) 중 상부에 위치된 유로(12)와 접속된다면, 제2 서브 홀(34)의 플러그(33)는 한 쌍으로 구비된 유로(12)의 하부에 위치된 유로(12)를 폐쇄하고, 제1 서브 홀(32)의 플러그(33)는 한 쌍으로 구비된 유로(12)와 인접하게 위치된 유로(12)의 하부 유로(12)를 폐쇄하게 된다.

이와 같은 구성에 의하여, 절삭유 공급장치는 필요에 따라 절삭유 공급장치의 탈부착이 가능하여 수리 및 보수가 용이하고, 절삭유 공급장치와 터렛 간의 접촉력이 향상되는 효과가 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 터렛 11: 공구 홀더
12: 유로 20: 바디 프레임
30: 컨택트 유닛(contact unit) 31: 메인 홀
32: 제1 서브 홀 33: 플러그
34: 제2 서브 홀 35: 스프링
300: 공급 유닛 310: 노즐 샤프트
311: 제1 스프링 결합부 312: 중공부
320: 제1 노즐부 321: 제1 노즐
322: 제1 스프링 330: 제2 노즐부
331: 제2 노즐 332: 제2 스프링

Claims (3)

1. 터렛(turret, 10)에 설치된 공구에 절삭유를 제공하도록 하는 절삭유 공급장치에 있어서,
   외주연에 복수의 공구 홀더(11)들이 배치되고, 회전 중심의 센터라인(CL)과 직교하는 단면에 복수의 유로(12)들이 등간격을 가지고 형성되며, 상기 복수의 유로(12)들은 2개가 한 쌍을 이루어 상호 연통되게 형성된 터렛(10);
   상기 터렛(10)의 일측에 배치되는 바디 프레임(20); 및
   상기 바디 프레임(20)의 한쪽에 설치되고, 일부에 형성된 메인 홀(31)과, 상기 메인 홀(31)을 중심으로 양측에 각각 형성된 제1 서브 홀(32) 및 제2 서브 홀(34), 그리고 상기 제1 서브 홀(32) 및 제2 서브 홀(34)에 각각 설치되어 외측으로 출몰되는 복수의 플러그(33)를 포함하는 컨택트 유닛(contact unit, 30)
   을 포함하며,
   상기 복수의 유로(12) 중 어느 하나의 유로(12)와 상기 컨택트 유닛(30)의 상기 메인 홀(31)이 일치하게 되면, 상기 복수의 플러그(33)에 의해 상기 일치된 유로(12)와 인접한 양측의 유로(12)는 폐쇄되고 상기 메인 홀(31)에 의해 상기 메인 홀(31)과 일치된 상기 유로(12)에는 절삭유가 공급되는 것을 특징으로 하는 절삭유 공급장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 컨택트 유닛(30)은,
   상기 제1 서브 홀(32)과 상기 제2 서브 홀(34)에 각각 설치되어 상기 복수의 플러그(33)를 밀어내는 방향으로 복원력을 제공하는 복수의 스프링(35); 및
   상기 메인 홀(31)에 설치되어, 상기 메인 홀(31)에 공급되는 절삭유를 상기 터렛(10)으로 공급하기 위한 공급 유닛(300)
   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭유 공급장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 공급 유닛(300)은,
   절삭유가 공급되는 노즐 샤프트(310);
   상기 노즐 샤프트(310)로부터 유입되는 절삭유를 상기 터렛(10)에 공급하고, 상기 터렛(10)에 형성된 상기 복수의 유로(12)들 중 어느 하나와 연통되는 제1 노즐(321)과, 상기 제1 노즐(321)과 상기 노즐 샤프트(310) 사이에 구비되어 상기 복수의 유로(12)에 상기 제1 노즐(321)이 밀착되도록 탄성력을 제공하는 제1 스프링(322)이 배치되는 제1 노즐부(320); 및
   상기 제1 노즐(321)을 수용하는 제2 노즐(331)과, 상기 제2 노즐(331)과 상기 노즐 샤프트(310) 사이에 구비되어 상기 제2 노즐(331)이 상기 터렛(10)에 밀착되도록 탄성력을 제공하는 제2 스프링(332)이 배치되는 제2 노즐부(330);
   를 포함하는 절삭유 공급장치.

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