KR102005214B1 - Fabric with glitter material and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR102005214B1
KR102005214B1 KR1020190023959A KR20190023959A KR102005214B1 KR 102005214 B1 KR102005214 B1 KR 102005214B1 KR 1020190023959 A KR1020190023959 A KR 1020190023959A KR 20190023959 A KR20190023959 A KR 20190023959A KR 102005214 B1 KR102005214 B1 KR 102005214B1
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이해연
임재황
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(주) 태양멀티텍
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Abstract

The present invention relates to a fabric having glitter materials attached thereto and a method for manufacturing the same, wherein a silicone resin is used to allow a polyester film, serving as a supporting member, to be recycled in the process of attaching the glitter materials to the fabric. The method comprises the steps of: (a) coating a sheet with a silicone resin; (b) printing dots on the silicone resin; (c) drying, with hot air streams, the sheet having the dots printed thereon in the step (b); (d) combining the sheet and fabric to attach, to the fabric, the dots dried by hot air streams in the step (c); (e) aging the fabric combined in the step (d); and (f) separating the sheet from the aged fabric combined with the sheet, thereby allowing the polyester film as a sheet to be easily separated from the fabric by virtue of the silicone resin. Therefore, the polyester film is recycled, thereby addressing the problem of environmental pollution.

Description

반짝이 소재가 부착된 원단 및 그의 제조방법{FABRIC WITH GLITTER MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fabric having a glittery material,

본 발명은 반짝이 소재가 부착된 원단 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 특히 반짝이 소재를 원단에 접착하는 과정에서 실리콘 수지를 사용하여 지지 부재로 사용되는 폴리에스터 필름을 재활용할 수 있는 반짝이 소재가 부착된 원단 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric having a glittery material and a method of manufacturing the same, and more particularly to a gluey material having a glittery material capable of recycling a polyester film used as a supporting member by using a silicone resin And a method of manufacturing the same.

일반적으로, 반짝이는 폴리에스터 필름, 폴리염화비닐 또는 폴리프로필렌 필름 등에 색인쇄를 하여 극히 작은 입자로 절단된 가루로서, 조명이나 자연광이 조사되면 빛을 불규칙적으로 난반사 시키면서 현란하게 반짝거리기 때문에 장식 소재로서 폭넓게 사용된다.Generally, as a powder that is cut into extremely small particles by color printing on a sparkling polyester film, a polyvinyl chloride or a polypropylene film, when illuminated or natural light is irradiated, irregularly irregularly reflecting the light, It is widely used.

이러한 반짝이 소재를 원단 상에 부착시키는 다양한 방법이 있으며, 그 일례로 특정한 문양에 따라 요 홈이 형성된 음각 롤러 상에 공급된 반짝이 소재가 하방으로 낙하하면서 그 아래에서 순환 벨트를 따라 이송하는 원단 상에 안착 되고, 이 안착된 반짝이 소재가 히팅 롤러를 통과하면서 그 저면에 형성된 핫멜트층이 녹으면서 원단에 부착되게 된다.There are various methods of attaching such a glittery material to a fabric. For example, the glittery material supplied on the engraved roller formed with the grooves according to a specific pattern is dropped on the fabric downwardly conveyed along the belt, And the seated sparkling material passes through the heating roller, and the hot melt layer formed on the bottom surface thereof is melted and attached to the fabric.

이러한 기술의 일 예가 하기 문헌 1 내지 3 등에 개시되어 있다.One example of such a technique is described in documents 1 to 3 below.

예를 들어, 하기 특허문헌 1에는 도 1에 도시된 바와 같이, 테이블(10) 상에 마련된 컨베이어(110)를 따라 원단(F1)이 이송되도록 원단 공급롤(120)을 구비한 원단 공급부(100), 구동 롤러(111) 및 구동 롤러(111)와 일정 간격을 두고 설치된 종동 롤러(112), 구동 롤러(111)의 회전력에 의해 이송되는 컨베이어 벨트(113)로 이루어진 컨베이어(110), 컨베이어 벨트(113)가 하방향으로 쳐지지 않도록 안내하는 다수의 가이드 롤러, 이동되는 원단(F1) 상에 핫멜트가 일체로 형성된 반짝이 소재(S)를 공급하고 표면에 다양한 문양의 요 홈(211)이 형성되며 일측 면에 나이프(220)가 접촉되고 원단이송방향을 따라 일렬로 정렬된 다수의 음각 롤러(210)를 구비한 반짝이 소재 공급부(200), 히팅 롤러(310) 및 히팅 롤러(310)와 접해지는 실리콘 롤러(320)로 이루어진 반짝이 소재 부착부(300), 반짝이 소재가 부착된 원단(F1)이 권취되는 원단 권취롤(330)를 포함하는 반짝이 원단 제조장치에 대해 개시되어 있다.For example, as shown in FIG. 1, a raw material supplying unit 100 having a raw material supplying roll 120 is provided to feed a raw material F1 along a conveyor 110 provided on a table 10, A driven roller 112 provided at a predetermined distance from the drive roller 111 and the drive roller 111, a conveyor 110 formed of a conveyor belt 113 conveyed by the rotational force of the drive roller 111, A plurality of guide rollers for guiding the guide rollers 113 so as not to be tilted downward, a sparkling material S having a hot melt integrally formed on a moving fabric F1 is supplied and recessed grooves 211 having various patterns are formed on the surface A shining material supplier 200 having a plurality of intaglio rollers 210 arranged in a line along the direction of conveyance of the raw material in contact with the knife 220 on one side, a heating roller 310 and a heating roller 310 A shiny material attaching portion 300 composed of a silicone roller 320 which is in contact with the light- And a fabric take-up roll (330) on which a fabric (F1) with a glitter material is wound is disclosed.

또 하기 특허문헌 2에는 심사, 상기 심사의 외주연에 도포된 바인더, 상기 바인더를 통해 심사 외주연에 부착된 반짝이 파우더, 상기 반짝이 파우더의 외면에 투명수지도료를 도포한 투명코팅층을 포함하고, 상기 투명수지 도료는 10~20의 산가를 갖는 폴리에스테르 폴리올과 2 이상의 유리 이소시아네이트기를 함유하는 폴리이소시아네이트의 반응생성물인 우레탄 엘라스토머 60~80 중량%, 분산제 0.1~1 중량%, 레벨링제 0.1~1 중량% 및 전체 100 중량% 중 나머지 잔량은 방향족 탄화수소 및 알코올로 이루어진 군으로부터 선택되는 용매를 포함하는 반짝이사에 대해 개시되어 있다.Patent Document 2 discloses an image forming apparatus which comprises a binder, a binder coated on the outer periphery of the examination, a glitter powder attached to the outer periphery of the examination through the binder, and a transparent coating layer coated with a transparent resin coating on the outer surface of the glitter powder, The transparent resin paint comprises 60 to 80% by weight of a urethane elastomer as a reaction product of a polyester polyol having an acid value of 10 to 20 and a polyisocyanate containing at least 2 free isocyanate groups, 0.1 to 1% by weight of a dispersing agent, 0.1 to 1% And the balance of the remaining 100% by weight of the total comprises a solvent selected from the group consisting of aromatic hydrocarbons and alcohols.

한편, 하기 특허문헌 3에는 PET 시트, PET 시트의 상면에 분리 가능하게 합지된 폴리우레탄 박막 시트, 상기 폴리우레탄 박막 시트의 표면에 인쇄된 인쇄층, 상기 인쇄층의 상층에 반짝이를 도포하여 형성된 반짝이 층, 상기 반짝이 층 표면에 도포된 접착층, 상기 접착층에 접착 고정된 원단을 포함하는 반짝이 원단에 대해 개시되어 있다.On the other hand, Patent Document 3 discloses a PET sheet, a polyurethane thin film sheet detachably laminated on the upper surface of a PET sheet, a print layer printed on the surface of the polyurethane thin film sheet, a sparkling Layer, a glue layer applied to the glitter layer surface, and a fabric adhered and fixed to the glue layer.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0487717호(2018.10.18 등록)Korean Registered Utility Model No. 20-0487717 (Registered on October 18, 2018) 대한민국 등록특허공보 제10-0785886호(2007.12.07 등록)Korean Registered Patent No. 10-0785886 (Registered on December 07, 2007) 대한민국 등록특허공보 제10-1318300호(2013.10.08 등록)Korean Registered Patent No. 10-1318300 (Registered October 10, 2013)

상술한 바와 같은 특허문헌에 개시된 기술에서는 특정한 문양에 따라 요 홈이 형성된 음각 롤러 상에 공급된 반짝이 소재를 이송되는 원단 상에 낙하 방식으로 공급하여 원단 상에 문양을 형성하기 때문에 원단 상에 선명한 문양을 만들 수 없다는 문제가 있었다. 즉, 반짝이 소재가 음각 롤러에서 원단 상으로 낙하하는 과정에서 문양과 동일한 형태로 공급되는 것이 아니라, 문양의 외측으로 흩어지면서 공급되어 선명하고, 정교한 문양을 연출할 수 없는 문제점이 있었다.In the technique disclosed in the above-mentioned patent document, the sparkling material supplied on the engraved roller provided with the recessed groove according to a specific pattern is supplied onto the transported fabric in a dropping manner to form a pattern on the fabric, There is a problem that it can not be made. That is, the shiny material is not supplied in the same shape as the pattern in the process of dropping from the engraved roller onto the fabric, but it is supplied while scattering to the outside of the pattern, so that it is not possible to produce a clear and elaborate pattern.

또 상술한 특허 문헌에 개시된 기술에서는 원단에 접착될 반짝이 소재가 필름상에 마련된 이형제 층, 착색제 층 및 증착막의 위에 형성되므로, 다층 구조로 화학적 및 물리적 처리가 증가하여 광택이 저하되고 제조 시간이 증가되며, 이에 따라 제조 비용이 상승하는 문제점이 있었다.In the technique disclosed in the above-mentioned patent documents, since the glitter material to be adhered to the fabric is formed on the releasing agent layer, the colorant layer and the evaporation film provided on the film, the chemical and physical treatments are increased in a multilayer structure, And thus the manufacturing cost is increased.

또한, 원단에 반짝이 소재가 접착된 후, 이형제, 착색제 및 증착막이 필름과 일체화되어 필름을 재사용할 수 없어 환경 문제가 발생하는 문제도 있었다.Further, after the glittering material is adhered to the fabric, the releasing agent, the coloring agent, and the evaporation film are integrated with the film, and the film can not be reused, thereby causing environmental problems.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조 후, 시트를 분리하고 재사용하여 환경 문제를 해결할 수 있는 반짝이 소재가 부착된 원단 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.Disclosure of the Invention The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a fabric having a glittery material attached thereto which can solve environmental problems by separating and reusing a sheet after manufacturing a fabric having a glittery material, .

본 발명의 다른 목적은 제조 공정 수를 단축하고, 반짝이 소재의 투명도가 향상되어 조명 또는 자연광에 의한 광택을 증가시킬 수 있는 반짝이 소재가 부착된 원단 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a fabric having a shiny material attached thereto which can shorten the number of manufacturing steps and improve the transparency of the shiny material and increase the gloss due to illumination or natural light, and a method of manufacturing the same.

본 발명의 또 다른 목적은 원단 상에 반짝이 소재를 작업자가 원하는 위치에 정확하게 접착할 수 있으며, 접착성을 향상시킬 수 있는 반짝이 소재가 부착된 원단 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a fabric having a glittery material that can accurately adhere a glittery material to a desired position on a fabric and improve adhesion, and a method of manufacturing the same.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조방법은 (a) 시트 상에 실리콘 수지를 코팅하는 단계, (b) 상기 실리콘 수지상에 도트를 인쇄하는 단계, (c) 상기 단계 (b)에서 도트가 인쇄된 시트를 열풍 건조하는 단계, (d) 상기 단계 (c)에서 열풍 건조된 도트를 원단에 접착하기 위해 상기 시트와 원단을 합지하는 단계, (e) 상기 단계 (d)에서 합지된 원단을 숙성하는 단계, (f) 상기 숙성된 시트의 원단에서 시트를 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a fabric with a glitter material, comprising the steps of: (a) coating a silicone resin on a sheet; (b) printing dots on the silicone resin; (D) laminating the sheet and the fabric so as to adhere the hot-air dried dots to the fabric in the step (c); (e) d) aging the aged fabric in the aged sheet, and (f) separating the sheet from the raw fabric of the aged sheet.

또 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조방법에서, 상기 시트는 폴리에스터 필름, 폴리염화비닐 또는 폴리프로필렌 필름 중의 어느 하나이고, 상기 도트는 반짝이 소재용 분말을 함유한 그라비아 인쇄에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.Further, in the method of manufacturing a fabric with a glitter material according to the present invention, the sheet is any one of a polyester film, a polyvinyl chloride or a polypropylene film, and the dot is formed by gravure printing containing a powder for a glitter material .

또 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조방법에서, 상기 단계 (d)에서 합지는 가압 롤러와 가열 롤러의 사이에서 상기 도트가 원단을 향한 방향에서 이루어지고, 상기 가열 롤러는 80~120℃의 온도로 유지되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the method of manufacturing a fabric with a glitter material according to the present invention, in the step (d), the laminate is formed in a direction toward the far end between the pressurizing roller and the heating roller, Lt; 0 > C.

또 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조방법에서, 상기 단계 (c)는 합지가 용이하게 실현되도록 열풍 건조실의 70~100℃의 온도에서 상기 도트가 70~80%의 건조 상태를 유지하도록 실행되고, 상기 단계 (e)는 자연 건조의 숙성실에서 자연 건조로 4~5일 동안 실행되는 것을 특징으로 한다.Further, in the method of manufacturing a fabric with a glitter material according to the present invention, the step (c) may be carried out such that the dots are dried at a temperature of 70 to 100 ° C in a hot air drying chamber at 70 to 80% And the step (e) is carried out for 4 to 5 days from a natural drying aging room to natural drying.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단은 상술한 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.In addition, in order to achieve the above object, the fabric with the glitter material according to the present invention is manufactured by the manufacturing method of the fabric having the glitter material described above.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단 및 그의 제조방법에 의하면, 시트 상에 실리콘 수지를 코팅하고, 이 실리콘 수지상에 도트를 인쇄하여 원단에 접착시키는 것에 의해 반짝이 소재의 투명도를 증가시켜 광택도를 향상시킬 수 있다는 효과가 얻어진다.As described above, according to the fabric having the glitter material according to the present invention and the method of producing the glitter material, the silicone resin is coated on the sheet, and dots are printed on the silicone resin and adhered to the fabric, And the glossiness can be improved.

또 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단 및 그의 제조방법에 의하면, 실리콘 수지에 의해 시트인 폴리에스터 필름이 원단에서 용이하게 분리되므로, 폴리에스터 필름을 재활용하여 환경오염의 문제를 해결할 수 있다는 효과도 얻어진다.Further, according to the fabric having the glitter material and the method of manufacturing the same according to the present invention, since the polyester film as the sheet is easily separated from the fabric by the silicone resin, the problem of environmental pollution can be solved by recycling the polyester film .

또한, 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단 및 그의 제조방법에 의하면, 그라비아 인쇄에 의해 반짝이 소재를 원단에 정확하게 접착할 수 있으며, 접착성을 향상시킬 수 있다는 효과도 얻어진다. Further, according to the fabric having the glitter material according to the present invention and the manufacturing method thereof, the glitter material can be accurately adhered to the fabric by gravure printing, and the adhesive property can be improved.

도 1은 종래의 반짝이 원단 제조 장치의 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조 과정을 설명하기 위한 공정도,
도 3은 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조 장치의 구성도,
도 4는 본 발명에 의해 실리콘 수지상에 인쇄된 도트의 일 예를 나타내는 단면도,
도 5는 본 발명에 따라 실리콘 수지상에 인쇄된 도트를 나타내는 사진,
도 6은 본 발명에 의해 원단에 도트가 접착된 상태를 나타내는 단면도,
도 7은 본 발명에 따라 반짝이 소재가 부착된 원단의 일 예를 나타내는 사진,
도 8은 본 발명에 의해 실리콘 수지상에 인쇄된 도트의 다른 예를 나타내는 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic diagram of a prior art shiny fabric manufacturing apparatus,
FIG. 2 is a process diagram for explaining a manufacturing process of a fabric having a glitter material according to the present invention,
FIG. 3 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a fabric having a glitter material according to the present invention,
4 is a cross-sectional view showing an example of a dot printed on a silicone resin according to the present invention,
Figure 5 is a photograph showing dots printed on a silicone resin according to the present invention,
6 is a cross-sectional view showing a state in which dots are adhered to a fabric by the present invention,
7 is a photograph showing an example of a fabric having a glitter material attached thereto according to the present invention,
8 is a cross-sectional view showing another example of dots printed on a silicone resin by the present invention.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.These and other objects and novel features of the present invention will become more apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.

본원에서 사용하는 용어 "시트"는 반짝이 소재를 원단에 부착하기 위해 마련된 지지 부재로서, 원단과 분리 가능한 소재로 마련된 것을 의미하고, "도트"는 반짝이(glitter) 소재용 분말로서 원단에 부착되어 조명 또는 자연광에 의해 현란하게 반짝이는 장식 부재를 의미하며, "합지"는 시트와 원단이 접착제 또는 열접착방법으로 접착시킨 공정을 의미한다.As used herein, the term "sheet" means a support member provided for attaching a glitter material to a fabric, which is provided as a separable material from the fabric, Quot; or " laminate " refers to a process in which a sheet and a fabric are bonded together by an adhesive or a heat-bonding method.

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings.

도 2는 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조 과정을 설명하기 위한 공정도이고, 도 3은 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조 장치의 구성도이며, 도 4는 본 발명에 의해 실리콘 수지상에 인쇄된 도트를 나타내는 단면도 이다.FIG. 2 is a process diagram for explaining a manufacturing process of a fabric with a glitter material according to the present invention, FIG. 3 is a diagram illustrating a fabrication apparatus of a fabric having a glitter fabric according to the present invention, and FIG. Sectional view showing dots printed on a silicone resin.

본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단을 제조하기 위해 먼저, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 시트(511) 상에 실리콘 수지(512)를 코팅한다(S10).In order to manufacture a fabric with a glitter material according to the present invention, first, a silicone resin 512 is coated on a sheet 511 as shown in FIGS. 2 and 4 (S10).

상기 시트(511)는 폴리에스터 필름, 폴리염화비닐 또는 폴리프로필렌 필름 중의 어느 하나를 사용할 수 있지만, 재활용을 위해 폴리에스터 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 시트(511) 상에 코팅된 실리콘 수지(512)는 이형제 및 코팅제로서 기능을 하며, 그라비아 인쇄에 의해 마련될 수 있다. 이 실리콘 수지(512)가 코팅된 폴리에스터 필름은 실리콘 수지(512)의 건조를 위해 건조 챔버로 이송되며, 200~300℃의 온도로 유지되는 건조 챔버 내에서 실리콘 수지(512)가 경화된다. The sheet 511 can use any one of a polyester film, a polyvinyl chloride film and a polypropylene film, but it is preferable to use a polyester film for recycling. The silicone resin 512 coated on the sheet 511 functions as a release agent and a coating agent, and can be prepared by gravure printing. The polyester film coated with the silicone resin 512 is transferred to a drying chamber for drying the silicone resin 512 and the silicone resin 512 is cured in a drying chamber maintained at a temperature of 200 to 300 ° C.

실리콘 수지(512)가 코팅된 시트는 도 3에 도시된 바와 같은 시트 공급릴(510)에 감겨져 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조에 사용된다.The sheet coated with the silicone resin 512 is wound on a sheet supply reel 510 as shown in FIG. 3 and used for manufacturing a fabric with a glitter material according to the present invention.

이 실리콘 수지(512)는 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조 과정에서 폴리에스터 필름으로 이루어진 시트(511)와 원단의 분리를 위한 이형제 및 도트의 코팅제로서 기능할 수 있다. The silicone resin 512 can function as a release agent for separating the sheet 511 made of a polyester film and a coating agent for dots in the course of manufacturing a fabric having a glitter material according to the present invention.

다음에 상기 실리콘 수지(512) 상에 도트(513)를 인쇄한다(S20). 상기 도트(512)의 인쇄는 그라비아 인쇄에 의해 실행된다.Next, dots 513 are printed on the silicone resin 512 (S20). Printing of the dot 512 is performed by gravure printing.

상기 단계 S20의 그라비아 인쇄는 상술한 바와 같은 시트(511) 상에 실리콘 수지(512)가 코팅되어 감긴 시트 공급릴(510)에서 롤의 회전에 의해 시트를 인출하고, 가이드 롤러(520)를 경유하여 제1 가압 롤러(530)와 음각 롤러(540) 사이로 이송하는 것에 의해 실행된다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 시트 공급릴(510)에서 공급되는 시트가 제1 가압 롤러(530)와 음각 롤러(540) 사이로 공급되면, 음각 롤러(540)의 홈(541)에 충전된 우레탄 약제 수지가 실리콘 수지상에 도 4에 도시된 바와 같이 소정 패턴, 즉 도트 형상(513)으로 도포된다. In the gravure printing in step S20, the sheet 511 is coated with a silicone resin 512 on the sheet feed reel 510, and the sheet is drawn by the rotation of the roll, And then conveyed between the first pressure roller 530 and the engraved roller 540. 3, when the sheet fed from the sheet supply reel 510 is fed between the first pressure roller 530 and the engraved roller 540, the grooves 541 of the engraved roller 540 are charged The applied urethane resin resin is applied onto the silicone resin in a predetermined pattern, i.e., a dot shape 513, as shown in Fig.

상기 우레탄 약제 수지는 접착제의 기능을 갖으며, 우레탄 약품 용기(550)에 마련되고, 이 우레탄 약품 용기(550)에는 본 발명에 적용되는 반짝이 소재용 분말이 함유되어 있다. 따라서 음각 롤러(540)가 우레탄 약품 용기(550)에 침지된 상태에서 제1 가압 롤러와 맞물려 회전하는 것에 의해 음각 롤러(540)의 홈(541)에 내장된 우레탄 약제 수지와 반짝이 소재용 분말이 실리콘 수지(512) 상에 도트(513)로 접착되며 이송된다. 도 3에서 음각 롤러(540)에 마련된 나이프(560)는 홈(541) 이외의 부분에 부착된 우레탄 약제 수지를 제거하는 기능을 갖는다. The urethane resin resin has a function of an adhesive and is provided in a urethane chemical container 550. The urethane chemical container 550 contains a powder for a glitter material applied in the present invention. Therefore, by engaging the intaglio roller 540 with the first pressure roller in a state where the intaglio roller 540 is immersed in the urethane medicine container 550, the urethane resin resin and the powder for the glitter material embedded in the groove 541 of the intaglio roller 540 Bonded to the silicone resin 512 with dots 513 and transported. In FIG. 3, the knife 560 provided on the engraved roller 540 has a function of removing the urethane resin resin attached to a portion other than the groove 541.

또 상기 설명에서는 음각 롤러(540)의 홈(541)이 도트(513) 형상으로 이루어진 구조로 설명하였지만, 이에 한정되는 것은 아니고 나선형과 같은 형상으로 이루어질 수도 있다. 또한, 상기 홈(541)의 폭 및 깊이는 반짝이 소재의 종류에 따라 변경 가능하므로, 특정 크기에 한정되는 것은 아니다.In the above description, the grooves 541 of the engraved roller 540 are formed in the shape of dots 513, but the present invention is not limited thereto, and may be a spiral shape. Further, the width and depth of the groove 541 can be changed according to the kind of the sparkling material, so that the size is not limited to a specific size.

도 5는 본 발명에 따라 실리콘 수지상에 인쇄된 도트를 나타내는 사진이다. 도 5에서는 실리콘 수지(512) 상에서 도트(513)를 구분하기 위해 음영 처리를 하여 촬영하였다.5 is a photograph showing dots printed on a silicone resin according to the present invention. In FIG. 5, shots are taken on the silicone resin 512 to distinguish the dots 513.

다음에 상기 제1 가압 롤러(530)와 음각 롤러(540) 사이를 통과한 시트는 도 3에 도시된 바와 같이 도트(513)가 다수의 가이드 롤러의 외부를 향한 상태로 하여 가이드 롤러의 지지를 받으면서 열풍 건조실(600)로 이송된다. 상기 열풍 건조실(600)의 상부 또는 하부에는 제1 히터(610) 및 제2 히터(620)가 마련되어 건조실의 온도를 70~100℃의 상태로 유지시킨다. 한편, 상기 시트가 열풍 건조실(600)을 경유하는 시간은 도트(513)의 크기 및 개수 등에 의해 변경 가능하므로, 특정 시간에 한정되는 것은 아니다. Next, as shown in FIG. 3, the sheet passed between the first pressing roller 530 and the engraved roller 540 has the dot 513 facing the outside of the plurality of guide rollers, And is transferred to the hot air drying chamber 600 while being received. A first heater 610 and a second heater 620 are provided at an upper portion or a lower portion of the hot air drying chamber 600 to maintain the temperature of the drying chamber at 70 to 100 ° C. On the other hand, the time during which the sheet passes through the hot air drying chamber 600 can be changed by the size and the number of the dots 513, and thus the time is not limited to a specific time.

상기 단계 S20에서 도트(513)가 인쇄된 시트는 열풍 건조실(600)에서 열풍 건조(S30)되어 실리콘 수지(512)에 접착된 우레탄 약제 수지의 건조 상태가 70~80%로 유지된다. 본 발명에 적용되는 반짝이 소재용 분말이 함유된 우레탄 약제 수지(도트)가 70~80%의 상태로 건조되는 것에 의해 후술하는 원단과의 접착 과정을 용이하게 실행할 수 있다. In step S20, the sheet on which the dot 513 is printed is hot-air dried (S30) in the hot air drying chamber 600, and the dried state of the urethane resin resin adhered to the silicone resin 512 is maintained at 70 to 80%. By the drying of the urethane resin (dots) containing the powder for the sparkling material applied in the present invention in a state of 70 to 80%, it is possible to easily carry out the following process of adhering to the fabric.

상기 열풍 건조실(600)을 통과한 시트는 원단과의 결합을 위해 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 가이드 롤러를 통해 제2 가압 롤러(720)와 가열 롤러(730)의 사이로 안내된다. 상기 가열 롤러(730)는 열풍 건조실(600)에서 70~80%의 상태로 건조된 도트(513)에 열을 가해 원단과의 접착을 용이한 상태로 한다. 또한, 원단도 원단 공급릴(710)에서 인출되어 제2 가압 롤러(720)와 가열 롤러(730)의 사이로 안내된다. The sheet having passed through the hot air drying chamber 600 is guided between the second pressure roller 720 and the heating roller 730 through a plurality of guide rollers as shown in FIG. The heating roller 730 applies heat to the dots 513 dried in the hot air drying chamber 600 in a state of 70 to 80%, thereby facilitating adhesion to the fabric. The fabric is also drawn out from the far-end feed reel 710 and guided between the second pressure roller 720 and the heating roller 730.

즉 도 3에 도시된 바와 같이, 시트는 도트(513)가 가이드 롤러의 외부를 향한 상태에서 가열 롤러(730)를 향해 이송되고, 원단은 제2 가압 롤러(720)를 향해 동시에 이송되는 것에 의해 상기 단계 S30에서 열풍 건조된 시트와 원단이 합지된다(S40). 3, the sheet is conveyed toward the heating roller 730 while the dot 513 is directed toward the outside of the guide roller, and the far end is simultaneously conveyed toward the second pressure roller 720 In step S30, the hot air dried sheet and the fabric are joined together (S40).

또한, 본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조 과정에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 가열 롤러(730)가 시트(511) 측에서 원단 쪽을 향해 80~120℃의 온도로 가열 및 가압하므로, 도트(513)가 원단에 직접 접착되며, 이에 따라 실리콘 수지(512)가 시트와 원단을 분리하기 위한 이형제의 기능 및 도트(513)를 코팅하기 위한 기능을 달성할 수 있다. 즉 본 발명에서는 도트(513)가 실리콘 수지에 의해 코팅되므로, 반짝이 소재의 투명도가 향상되어 조명 또는 자연광에 의한 광택을 증가시킬 수 있게 된다.3, the heating roller 730 is heated from the sheet 511 side to the far end side at a temperature of 80 to 120 ° C., and then heated and pressed The dots 513 are directly adhered to the fabric so that the silicone resin 512 can achieve the function of the release agent for separating the sheet and the fabric and the function for coating the dots 513. That is, in the present invention, since the dots 513 are coated with the silicone resin, the transparency of the shiny material is improved and the gloss due to illumination or natural light can be increased.

상기 제2 가압 롤러(720)와 가열 롤러(730)를 경유하여 시트와 합지된 원단은 도 3에 도시된 바와 같이, 합지 감기릴(800)에 감겨지고, 합지 감기릴(800)은 숙성실로 운반되어 숙성(S50)되고, 합지 상태에서 4~5일간 자연 건조되어 도트(513)가 원단에 고착된다.As shown in FIG. 3, the fabric joined to the sheet via the second pressing roller 720 and the heating roller 730 is wound on a rewinding reel 800, and the rewinding reel 800 is wound into a ripening chamber And is aged (S50). The dots 513 are fixed to the fabric by naturally drying for 4 to 5 days in the laminated state.

이후, 상기 단계 S50에서 도트(513)가 원단에 고착된 원단에서 시트를 분리(S60)하는 것에 의해 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 원단(711)에 도트(513)가 접착되고, 실리콘 수지(512)가 도트(513) 상에 코팅되고, 도 6과 같이 실리콘 수지(512)에서 분리된 폴리에스터 필름인 시트(511)는 재사용할 수 있게 된다.6 and 7, dots 513 are adhered to the fabric 711 by separating the sheet from the fabric fixed to the fabric in step S50 (S60) The resin 512 is coated on the dot 513 and the sheet 511, which is a polyester film separated by the silicone resin 512 as shown in Fig. 6, can be reused.

도 6은 본 발명에 의해 원단(711)에 도트(513)가 접착된 상태를 나타내는 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따라 반짝이 소재가 부착된 원단의 일 예를 나타내는 사진이다.Fig. 6 is a cross-sectional view showing a state in which dots 513 are adhered to the original end 711 according to the present invention, and Fig. 7 is a photograph showing an example of a fabric adhered with a glitter material according to the present invention.

본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단은 도 7에 도시된 바와 같이, 실리콘 수지(512)에 의해 표면 처리가 매끄럽게 진행되어 반짝이 소재의 투명도가 향상되며, 이에 따라 반짝이 소재의 광택도를 증가시킬 수 있게 된다.As shown in FIG. 7, the fabric with the glitter material according to the present invention smoothes the surface treatment by the silicone resin 512 to improve the transparency of the glitter material, thereby increasing the gloss of the glitter material .

한편, 상기 실시 예에서는 도 4에 도시된 바와 같이, 실리콘 수지(512)가 폴리에스터 필름의 전면에 코팅된 구조를 나타내었지만, 이에 한정되는 것은 아니고 도 8에 도시된 바와 같이, 도트(513)에 대응하는 형상으로 마련될 수 있다. 4, the silicone resin 512 is coated on the entire surface of the polyester film. However, the present invention is not limited thereto. As shown in FIG. 8, As shown in FIG.

도 8은 본 발명에 의해 실리콘 수지상에 인쇄된 도트의 다른 예를 나타내는 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing another example of dots printed on a silicone resin by the present invention.

즉, 폴리에스터 필름인 시트(511) 상에서 실리콘 수지(512)의 코팅은 예를 들어, 그라비아 인쇄 방법으로서 폴리에스터 필름이 감겨진 필름 공급릴, 실리콘 이형 약품 용기, 상기 실리콘 이형 약품 용기에 침지되고 소정 패턴의 음각이 형성된 음각 롤러, 음각 롤러에 대응하여 마련된 연동 롤러, 건조 챔버, 시트 권취 롤을 마련하며, 필름 공급릴에서 공급되는 필름을 음각 롤러와 연동 롤러 사이로 공급하면 음각 롤러의 음각에 충전된 실리콘 수지(512)가 시트(511) 상에 도트(513)와 동일 형상으로 코팅된 것이다. That is, the coating of the silicone resin 512 on the sheet 511, which is a polyester film, is carried out, for example, as a gravure printing method by immersing the polyester film in a film feeding reel, a silicone release agent container, A film feed roll provided between the engraved rollers and the engraved rollers, and the engraved rollers provided in correspondence with the engraved rollers, the drying chamber, and the sheet take- The silicone resin 512 is coated on the sheet 511 in the same shape as the dot 513.

또 실리콘 수지(512)가 코팅된 폴리에스터 필름은 도 4에 도시된 구조와 같이 200~300℃의 온도로 유지되는 건조 챔버 내에서 실리콘 수지(512)의 경화 처리가 실행된다. In the polyester film coated with the silicone resin 512, the curing treatment of the silicone resin 512 is carried out in a drying chamber maintained at a temperature of 200 to 300 ° C as in the structure shown in FIG.

도 8에 도시된 바와 같은 실리콘 수가 코팅된 시트를 사용하는 것에 의해 원단(711)에 도트의 접착성을 향상시키며, 시트(511)의 분리를 더욱 용이하게 실행할 수가 있다.By using a sheet coated with silicone water as shown in Fig. 8, it is possible to improve the adhesion of the dots to the raw material 711 and further facilitate the separation of the sheet 511. Fig.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.Although the present invention has been described in detail with reference to the above embodiments, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.

본 발명에 따른 반짝이 소재가 부착된 원단 및 그의 제조방법을 사용하는 것에 의해 실리콘 수지에 의해 시트인 폴리에스터 필름이 원단에서 용이하게 분리되므로, 폴리에스터 필름을 재활용하여 환경 오염의 문제를 해결할 수 있다.By using the fabric with the glitter material according to the present invention and the manufacturing method thereof, the polyester film as the sheet is easily separated from the fabric by the silicone resin, so that the problem of environmental pollution can be solved by recycling the polyester film .

511 : 시트
512 : 실리콘 수지
513 : 도트
711 : 원단511: Sheet
512: silicone resin
513: Dot
711: Fabric

Claims (5)

(a) 시트 상에 실리콘 수지를 코팅하는 단계,
(b) 상기 실리콘 수지상에 도트를 인쇄하는 단계,
(c) 상기 단계 (b)에서 도트가 인쇄된 시트를 열풍 건조하는 단계,
(d) 상기 단계 (c)에서 열풍 건조된 도트를 원단에 접착하기 위해 상기 시트와 원단을 합지하는 단계,
(e) 상기 단계 (d)에서 합지된 원단을 숙성하는 단계,
(f) 상기 숙성된 시트의 원단에서 시트를 분리하는 단계를 포함하되,
상기 시트는 폴리에스터 필름, 폴리염화비닐 또는 폴리프로필렌 필름 중의 어느 하나이고,
상기 도트는 반짝이 소재용 분말을 함유한 그라비아 인쇄에 의해 형성되며,
상기 단계 (d)에서 합지는 가압 롤러와 가열 롤러의 사이에서 상기 도트가 원단을 향한 방향에서 이루어지고,
상기 가열 롤러는 80~120℃의 온도로 유지되며,
상기 단계 (c)는 합지가 용이하게 실현되도록 열풍 건조실의 70~100℃의 온도에서 상기 도트가 70~80%의 건조 상태를 유지하도록 실행되고,
상기 단계 (e)는 자연 건조의 숙성실에서 자연 건조로 4~5일 동안 실행되는 것을 특징으로 하는 반짝이 소재가 부착된 원단의 제조방법.(a) coating a silicone resin on the sheet,
(b) printing dots on the silicone resin;
(c) hot-air drying the sheet on which the dot is printed in the step (b)
(d) laminating the sheet and the fabric to adhere the hot air dried dots to the fabric in the step (c)
(e) aging the fabric joined in step (d)
(f) separating the sheet from the fabric of the aged sheet,
The sheet is any one of a polyester film, a polyvinyl chloride film and a polypropylene film,
Wherein the dot is formed by gravure printing containing a powder for a sparkling material,
In the step (d), the laminate is formed in a direction between the pressure roller and the heating roller in a direction toward the far end,
The heating roller is maintained at a temperature of 80 to 120 DEG C,
The step (c) is carried out so that the dots are maintained at a dry state of 70 to 80% at a temperature of 70 to 100 ° C in the hot air drying chamber so that the lumber can be easily realized,
Wherein the step (e) is performed for 4 to 5 days from a natural drying aging room to a natural drying. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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