KR101523041B1 - method for making for label sticker having not release paper and label sticker having not release paper maked by this - Google Patents

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KR101523041B1 KR1020140122723A KR20140122723A KR101523041B1 KR 101523041 B1 KR101523041 B1 KR 101523041B1 KR 1020140122723 A KR1020140122723 A KR 1020140122723A KR 20140122723 A KR20140122723 A KR 20140122723A KR 101523041 B1 KR101523041 B1 KR 101523041B1
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이종연
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Abstract

The present invention relates to a methods of manufacturing label stickers without release paper, and label stickers manufactured thereby, wherein the method comprises: (A) supplying step of supplying source paper; (B) printing step of performing flexo printing on one surface of the source paper to form a printed layer; (C) drying step of drying the source paper having the printed layer; (D) coating step of coating UV silicon on the printed layer of the source paper to form a coating layer; (E) curing step of curing the coating layer by emitting ultraviolet rays; (F) source paper inverting step of inverting the source paper for the other surface thereof to face upward; (G) hotmelt applying step of applying hotmelt adhesives to form a hotmelt adhesive layer; and (H) source paper winding step of winding the source paper processed through the hotmelt applying step.

Description

이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법 및 이에 의해 제조된 이형지가 없는 라벨 스티커{method for making for label sticker having not release paper and label sticker having not release paper maked by this}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a label sticker having no release paper, and a method for making a label sticker having no release paper,
본 발명은 이형지가 없는 라벨 스티커를 제조하기 위한 방법 및 이에 의해 제조된 이형지가 없는 라벨 스티커에 관한 것으로서, 이형지를 없앤 라벨 스티커를 제조하여 제조단가를 낮추고 제조과정을 단순화할 수 있도록 하며, 제품불량을 최소화하면서 내구성 있는 우수한 품질의 이형지가 없는 라벨 스티커를 제조할 수 있도록 한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법 및 이에 의해 제조된 이형지가 없는 라벨 스티커에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a label sticker without a release paper and a label sticker without the release paper produced thereby, which makes it possible to reduce the manufacturing cost and simplify the manufacturing process by manufacturing the label sticker without the release paper, And a method for manufacturing a label sticker free from the release paper and a label sticker without the release paper made thereby.
일반적으로 라벨(label)은 기업의 로고나 브랜드를 비롯하여 각종 정보를 간략하게 제공하기 위한 문자, 숫자, 문양 등으로 이루어진 것이다.In general, labels consist of letters, numbers, and patterns to provide a variety of information including company logos and brands.
이와 같은 라벨은 가전제품이나 자동차 등을 비롯한 각종 제품에 부착하여 정보를 제공하는데 사용되고 있고, 인테리어를 목적으로 벽이나 유리 등의 일정 부위에 부착하여 사용하기도 하는 등 다양한 제품 및 분야에 활용되고 있다.Such labels are used to provide information by attaching to various products such as home appliances and automobiles, and they are used in various products and fields such as attaching them to certain parts such as walls and glass for interior purposes.
이러한 라벨은 부착이 용이하게 이루어지도록 접착성을 갖는 라벨 스티커 형태로 제조되어 사용되고 있다.Such a label is manufactured and used in the form of a label sticker having an adhesive property so as to be easily attached.
이와 같은 접착성을 갖는 종래의 라벨 스티커는 저면에 접착면이 형성된 정해진 형상의 라벨과, 상기 라벨의 접착면에 부착되는 이형지, 및 상기 라벨의 상면에 부착되는 보호용 필름으로 구성되는 것이 일반적이다.A conventional label sticker having such adhesiveness is generally composed of a label having a predetermined shape with an adhesive surface on the bottom surface, a release sheet adhered to the adhesive surface of the label, and a protective film adhered to the top surface of the label.
하지만, 종래의 라벨 스티커는 이형지를 구비하므로 그 제조가 용이하지 않을 뿐만 아니라 제조단가를 상승시키는 요인이 되고 있다.However, since the conventional label sticker has a release paper, the label sticker is not easy to manufacture and increases the manufacturing cost.
또한, 이형지는 라벨 스티커의 원지에 합지된 상태로 컷팅되어 제품화되는 것으로서, 사용 후 버려지는 것이므로 쓰레기 처분되고 있고, 대부분이 표면에 코팅 처리가 이루어지고 있어 재활용이 어렵고 폐기 처분하여야 하는 문제점이 있었다.In addition, the release paper is cut into a product which is cut in the state of being laminated with the label sticker, and since it is disposed of after being disposed of, the garbage is disposed and most of the surface is coated with a coating, so that recycling is difficult and disposal is required.
한편, 선행기술문헌의 국내공개특허 제10-2009-0059575호에서는 라벨 스티커의 제조기술에 대한 구성을 제안 및 개시하고 있으나, 이는 라벨의 접착면에 부착되는 이형지를 포함하는 구성을 갖는 라벨 스티커의 제조기술에 관한 것으로서, 이하에서 제안하고자 하는 본 발명의 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법와는 기술 구성에서의 차이를 갖는다 할 수 있다.
In the meantime, Korean Patent Laid-Open No. 10-2009-0059575 of the prior art document proposes and discloses a constitution for a labeling sticker manufacturing technology, but it has a problem that a label sticker having a configuration including a release paper adhered to an adhesive surface of a label The present invention is different from the method of manufacturing a label sticker according to the present invention, which is proposed in the following description, in the technical construction.
대한민국 공개특허공보 제10-2009-0059575호 (2009.06.11. 공개)Korean Patent Publication No. 10-2009-0059575 (published on Jun. 11, 2009)
본 발명은 상기의 문제점을 해결 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 종래 접착면이 갖는 접착성을 보호하기 위해 부착되어 사용하던 이형지를 제거한 라벨 스티커를 제조할 수 있도록 하며, 이를 통해 이형지를 없애므로 라벨 스티커의 제조단가를 낮추고 제조과정을 단순화할 수 있도록 한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법 및 이에 의해 제조된 이형지가 없는 라벨 스티커를 제공하는데 그 목적이 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a label sticker in which a release sticker is removed, It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a label sticker free from a release paper and a label sticker without the release paper so as to simplify the manufacturing process by lowering the manufacturing cost of the sticker.
본 발명은 일련의 제조과정을 효율화할 수 있도록 하고, 수요자의 요구 조건에 따른 작업 및 제조를 가능하게 하며, 제품불량을 최소화하면서 내구성 있는 우수한 품질의 이형지가 없는 라벨 스티커를 제조할 수 있도록 한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법 및 이에 의해 제조된 이형지가 없는 라벨 스티커를 제공하는데 다른 목적이 있다.The present invention relates to a label sticker which is capable of manufacturing a label sticker which is capable of efficiently performing a series of manufacturing processes and which enables work and manufacture according to the requirements of a consumer, And to provide a label sticker without the release paper produced by the method.
본 발명은 롤투롤 방식과 플렉소 인쇄방식 및 반전기술의 도입을 통해 연속 공정으로 제조과정을 수행할 수 있도록 하며, 제조시간을 단축할 수 있도록 한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법 및 이에 의해 제조된 이형지가 없는 라벨 스티커를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
The present invention relates to a method of manufacturing a label sticker without a release paper, which enables a manufacturing process to be performed in a continuous process through the introduction of a roll-to-roll method, a flexo printing method and an inversion technique, Another purpose is to provide a label sticker without a release sheet.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법은, (A) 원지를 공급하는 원지 공급단계; (B) 상기 공급되는 원지의 일면에 패턴을 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 인쇄단계; (C) 상기 인쇄단계를 경유한 인쇄층이 형성된 원지를 건조 처리하는 건조단계; (D) 상기 건조단계를 경유한 원지의 인쇄층 위에 UV실리콘을 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅단계; (E) 상기 코팅단계를 경유한 원지에 자외선을 조사하여 코팅층을 경화 처리하는 경화단계; (F) 상기 경화단계를 경유한 원지를 반전시켜 원지의 타면이 상측방향을 향하도록 배치하는 원지 반전단계; (G) 상기 원지 반전단계에 의해 반전 처리된 원지의 타면에 핫멜트 점착제를 도포하여 핫멜트 점착층을 형성하는 핫멜트 도포단계; (H) 상기 핫멜트 도포단계를 경유한 원지를 권취하기 위한 원지 권취단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a label-free label sticker, comprising the steps of: (A) (B) a printing step of printing a pattern on one side of the supplied paper to form a printing layer; (C) a drying step of drying the raw paper on which the printing layer having passed through the printing step is formed; (D) a coating step of coating UV silicon on the printing layer of the raw paper passed through the drying step to form a coating layer; (E) a curing step of curing the coating layer by irradiating ultraviolet light to the raw paper passed through the coating step; (F) a paper reversing step of reversing the paper passing through the curing step and arranging the other side of the paper so as to face upward; (G) a hot-melt applying step of forming a hot-melt adhesive layer by applying a hot-melt adhesive on the other surface of the paper reverse-processed by the paper-inverting step; (H) a raw paper winding step for winding a raw paper passed through the hot melt application step; And a control unit.
여기에서, 상기 (G)단계에서는, 상기 (B)단계에서의 인쇄가 진행되는 구동속도에 따라 연동하게 컨트롤함으로써 인쇄 구동속도에 맞춰 핫멜트 점착제의 도포량이 자동 조절되게 구성함이 바람직하다.Here, in the step (G), it is preferable that the coating amount of the hot-melt pressure-sensitive adhesive is automatically adjusted in accordance with the printing driving speed by controlling the driving speed in accordance with the driving speed at which the printing in the step (B) proceeds.
여기에서, 상기 (B)단계에서는 수지판 또는 고무판에 의한 인쇄판을 이용하는 플렉소 인쇄방식(Flexographic Printing)으로 인쇄하는 것이 바람직하다.Here, in the step (B), it is preferable to perform printing by a flexographic printing method using a printing plate made of a resin plate or a rubber plate.
여기에서, 상기 (C)단계에서는 열풍건조방식으로 건조 처리하고, 상기 (D)단계에서는 롤러코팅방식으로 코팅 처리하는 것이 바람직하다.Here, in the step (C), drying treatment is performed by a hot air drying method, and in the step (D), coating treatment is preferably performed by a roller coating method.
한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커는, 상기한 제조방법에 의해 제조되며, 일면에 인쇄층 및 코팅층을 형성시킨 원지의 타면으로 핫멜트 점착층이 형성되어 이형지가 제거된 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, a label sticker without a release paper according to an embodiment of the present invention is manufactured by the above-described manufacturing method, and a hot melt adhesive layer is formed on the other surface of a base paper having a print layer and a coating layer formed on one surface thereof So that the release paper is removed.
본 발명에 의하면, 이형지가 없는 라벨 스티커를 용이하게 제조할 수 있고, 일련의 제조과정을 연속 공정으로 실시할 수 있어 하나의 단일 공정으로 제조할 수 있으며, 제조 시간 및 공정을 단축시킬 수 있고 제조원가를 절감할 수 있는 유용한 효과를 달성할 수 있다.According to the present invention, it is possible to easily produce a label sticker having no release paper, and a series of manufacturing processes can be performed in a continuous process, so that a single process can be manufactured, the production time and process can be shortened, A useful effect can be achieved.
본 발명은 인쇄속도에 연동하여 핫멜트 점착제의 도포량을 자동 조절되게 하는 등 공정의 효율화를 꾀할 수 있고, 수요자의 요구 조건에 따른 작업 및 제조를 가능하게 하며, 제품불량을 최소화하면서 내구성 있는 우수한 품질의 이형지가 없는 라벨 스티커를 제조할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.The present invention can improve the efficiency of the process such as automatically adjusting the application amount of the hot-melt adhesive in accordance with the printing speed, enable the work and manufacture according to the requirements of the consumer, improve the durability and quality The usefulness of producing a label sticker without a release sheet can be achieved.
본 발명은 핫멜트 점착제의 사용으로 작업환경을 개선할 수 있으며, 경제적인 라벨 스티커를 제조할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
The present invention can improve the working environment by the use of the hot-melt adhesive and achieve the usefulness of manufacturing an economical label sticker.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법을 위한 제조장치를 나타낸 개략적 블록 구성도.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법을 위한 제조장치를 나타낸 라인설비 구성도.
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법을 위한 제조장치에서 핫멜트 도포부를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법을 위한 제조장치에서 핫멜트 도포부를 나타낸 요부 구성도.
도 7 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법을 위한 제조장치에서 반전부의 구성 및 사용상태를 순차적으로 도시한 도면.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a label sticker without a release paper according to an embodiment of the present invention. FIG.
2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a label sticker without a release paper according to another embodiment of the present invention.
3 is a schematic block diagram showing a manufacturing apparatus for a method of manufacturing a label sticker without a release paper according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a block diagram illustrating a manufacturing apparatus for a method of manufacturing a label sticker without a release paper according to an embodiment of the present invention. FIG.
5 is a view showing a hot-melt applying unit in a manufacturing apparatus for a method of manufacturing a label-less labeling sticker according to an embodiment of the present invention.
6 is a block diagram showing a hot-melt applying unit in a manufacturing apparatus for a method of manufacturing a label-less label sticker according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 7 to 10 sequentially illustrate the configuration and use state of the reversing portion in the manufacturing apparatus for the method of manufacturing a label-free label sticker according to the embodiment of the present invention. FIG.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The present invention will become more apparent from the following detailed description when taken in conjunction with the accompanying drawings.
본 발명의 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법은 도 1에 나타낸 바와 같이, 원지 공급단계(S10)와, 인쇄단계(S20), 건조단계(S30), 코팅단계(S40), 경화단계(S50), 원지 반전단계(S60), 핫멜트 도포단계(S70), 원지 권취단계(S80)를 포함하는 구성으로 이루어진다.As shown in FIG. 1, the method for manufacturing a label-free label sticker according to an embodiment of the present invention includes a paper feeding step S10, a printing step S20, a drying step S30, a coating step S40, (S50), a paper reversing step (S60), a hot melt applying step (S70), and a paper winding step (S80).
여기에서, 상기 각 단계의 공정에 대해 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the process of each step will be described in more detail as follows.
원지 공급단계(Paper supply step ( S10S10 ))
상기 원지 공급단계(S10)는 이형지가 없는 라벨 스티커의 제조를 위한 원지를 공급하는 단계이다.The paper feeding step (S10) is a step of feeding paper for producing a label sticker without a release paper.
상기 원지 공급단계(S10)는 원지가 권취되어 장착되어 있고 이를 회전력을 통해 공급할 수 있는 롤형(roll type) 공급방식을 적용함이 바람직하며, 이를 통해 원지를 자동 공급할 수 있도록 한다.It is preferable that the paper feeding step S10 is a roll type feeding method in which paper is wound and mounted and can be supplied through a rotating force, so that the paper can be supplied automatically.
즉, 상기 원지 권취단계(S80)와 매칭시켜 롤투롤(roll-to-roll) 방식을 적용할 수 있도록 함으로써 제조과정을 연속 공정으로 처리할 수 있도록 하면서 제조공정 및 제조시간을 단축할 수 있도록 한다.That is, it is possible to apply a roll-to-roll method by matching with the raw paper winding step (S80), thereby making it possible to process the manufacturing process as a continuous process while shortening the manufacturing process and the manufacturing time .
여기서, 상기 원지는 종이나 합성수지필름, 감열지, 금속박(foil) 등을 예로 들 수 있으며, 각각의 단계에 있어서의 공정 수행에 따른 용이함을 위해 원지의 일면이 수평면을 기준으로 상측방향을 향하도록 수평 배치상태로 공급되게 한다.
In order to facilitate the process in each step, one side of the base paper may be horizontally oriented to the upper side with respect to the horizontal plane, for example, To be supplied in a batch state.
인쇄단계(Printing step ( S20S20 ))
상기 인쇄단계(S20)는 상기 원지 공급단계(S10)에 의해 공급되는 원지의 일면에 패턴을 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 단계이다.The printing step S20 is a step of printing a pattern on one side of the paper supplied by the paper feeding step S10 to form a printing layer.
이때, 상기 인쇄단계(S20)에서는 유연성을 갖는 수지판(또는 고무판)에 의한 인쇄판과 잉크묻힘롤러를 사용하고 이에 용제 건조형 잉크를 묻혀 인쇄하는 플렉소 인쇄방식(Flexographic Printing)을 적용함이 바람직하며, 이를 통해 인쇄 능률을 높일 수 있도록 한다.At this time, in the printing step S20, a flexographic printing method in which a printing plate made of a flexible resin plate (or a rubber plate) and an ink embedding roller are used and a solvent drying type ink is printed on the printing plate is applied Thereby enhancing printing efficiency.
여기서, 상기 인쇄단계(S20)에서는 인쇄를 위한 구동속도를 조절할 수 있다 할 것이다.Here, in the printing step S20, the driving speed for printing may be adjusted.
이와 같은, 상기 플렉소 인쇄방식으로는 인쇄판의 제작 코스트가 저렴하고, 원지의 표면이 나빠도 인쇄 가능하며, 구동속도를 조절할 수 있는 장점을 제공할 수 있다.Such a flexo printing method can provide the advantage that the production cost of the printing plate is low, the printing is possible even if the surface of the raw paper is bad, and the driving speed can be controlled.
또한, 상기 플렉소 인쇄방식을 적용함에 따라 원지의 자동 공급에 따른 연속 공정으로의 진행을 가능하게 하며, 상기에서 나열한 다양한 원지를 모두 사용 및 인쇄 처리할 수 있다.Further, by applying the flexographic printing method, it is possible to proceed to a continuous process according to the automatic feeding of the paper, and all the various documents listed above can be used and printed.
여기서, 상기 인쇄에 의해 형성되는 인쇄층이 갖는 패턴은 로고나 브랜드, 기호, 문양, 문자 등으로 표현될 수 있다.
Here, the pattern of the print layer formed by the printing can be expressed by a logo, a brand, a symbol, a pattern, a letter, or the like.
건조단계(Drying step ( S30S30 ))
상기 건조단계(S30)는 상기 인쇄단계(S20)를 경유함에 의해 인쇄층이 형성된 원지에 대해 건조 처리하는 단계이다.The drying step (S30) is a step of drying the raw paper on which the print layer is formed by passing through the printing step (S20).
이때, 상기 건조단계(S30)에서는 연속 공정으로의 진행이 가능하도록 함과 더불어 인쇄층의 건조효율을 위해 열풍 건조방식을 적용함이 바람직하다.
At this time, in the drying step (S30), it is preferable to perform the continuous process and apply the hot air drying method to the drying efficiency of the printing layer.
코팅단계(Coating step ( S40S40 ))
상기 코팅단계(S40)는 상기 건조단계(S30)를 경유한 원지가 갖는 인쇄층 위에 UV실리콘을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계이다.The coating step (S40) is a step of forming a coating layer by coating UV silicon on the printing layer of the raw paper passed through the drying step (S30).
이때, 상기 코팅단계(S40)에서는 연속 공정으로의 진행이 가능하도록 롤러를 이용한 롤러코팅방식을 적용함이 바람직하다.
At this time, in the coating step (S40), a roller coating method using a roller is preferably applied so as to proceed to a continuous process.
경화단계(Curing step ( S50S50 ))
상기 경화단계(S40)는 상기 코팅단계(S40)를 경유한 원지의 일면에 자외선을 조사함으로써 코팅층을 경화 처리하는 단계이다.The curing step (S40) is a step of curing the coating layer by irradiating ultraviolet rays to one side of the base paper passed through the coating step (S40).
원지 반전단계(Paper inversion step ( S60S60 ))
상기 원지 반전단계(S60)는 상기 경화단계(S50)를 경유한 원지를 반전시켜 원지의 타면에 이형지의 역할을 위한 점착층을 형성하기 위한 전처리 단계로서, 반전 처리에 의해 원지의 타면이 수평면을 기준으로 상측방향을 향하도록 수평 배치되게 하는 단계이다.The paper inversion step S60 is a pre-processing step for reversing the paper passing through the curing step S50 to form an adhesive layer for acting as a release paper on the other side of the paper, And horizontally arranged so as to face the upper direction as a reference.
이러한, 원지의 반전 처리에 의해 원지의 일면에 형성되는 인쇄층 및 코팅층은 수평면을 기준으로 하측방향을 향하도록 배치된다 할 것이다.
The printing layer and the coating layer formed on one side of the base paper by reverse processing of the base paper will be arranged to face downward with respect to the horizontal plane.
핫멜트Hot melt 도포단계( The application step ( S70S70 ))
상기 핫멜트 도포단계(S70)는 상기 원지 반전단계(S60)에 의해 반전 처리된 원지의 타면에 핫멜트 점착제를 도포하여 핫멜트 점착층을 형성하는 단계이다.The hot-melt applying step S70 is a step of forming a hot-melt adhesive layer by applying a hot-melt adhesive on the other side of the paper which has been reversed by the paper-inverting step S60.
이때, 상기 핫멜트 도포단계(S70)에서는 원지의 폭 방향에 대해 이를 전체적으로 커버하여 핫멜트 점착제를 라인 도포할 수 있도록 라인형 슬롯 노즐을 사용함이 바람직하다.At this time, in the hot melt application step (S70), it is preferable to use a line-shaped slot nozzle so as to cover the whole widthwise direction of the base paper so that the hot-melt adhesive can be line-coated.
특히, 상기 핫멜트 도포단계(S70)에서는 상기 인쇄단계(S20)에서 이루어지는 인쇄의 구동속도에 따라 연동되게 컨트롤함으로써 핫멜트 점착제의 도포량이 자동 조절되게 한다.In particular, in the hot melt application step S70, the application amount of the hot melt adhesive is automatically controlled by being controlled in accordance with the driving speed of printing performed in the printing step S20.
즉, 상기 인쇄단계(S20)에서 진행되는 인쇄 구동속도에 맞춰 핫멜트 점착제의 도포량을 자동 조절 및 그 조절된 도포량을 원지의 타면에 라인 도포하도록 함으로써 공정 효율성 및 균일한 도포를 가능하게 한다.That is, the coating amount of the hot-melt adhesive is automatically adjusted in accordance with the printing driving speed in the printing step S20, and the adjusted coating amount is line-coated on the other side of the base paper, thereby enabling process efficiency and uniform coating.
이와 같이, 상기 인쇄단계(S20)에서 진행되는 인쇄 구동속도에 맞춰 핫멜트 점착제의 도포량을 자동 조절하여 도포하게 함으로써 수요자의 요구 조건에 맞는 이형지가 없는 라벨 스티커의 작업 및 제조를 가능하게 하며, 도포량의 조절에 따라 핫멜트 점착제에 의한 점착력을 조절할 수 있다.In this way, the application amount of the hot melt adhesive is automatically adjusted and applied in accordance with the printing drive speed in the printing step (S20), thereby making it possible to work and manufacture a label sticker that does not have a release paper meeting the requirements of the consumer, Adhesion by hot melt adhesive can be controlled by adjusting.
여기서, 상기 핫멜트 점착제는 UV 및 수성 점착제와는 달리 용제를 사용하지 않아도 되는 것으로서 기존에 비해 작업환경을 개선할 수 있다.
Here, the hot-melt pressure-sensitive adhesive does not require a solvent, unlike the UV and water-based pressure-sensitive adhesives, and can improve the working environment as compared with the prior art.
원지 권취단계(Raw winding step ( S80S80 ))
상기 원지 권취단계(S80)는 상기 핫멜트 도포단계(S70)를 경유한 원지를 권취하는 단계이다.The raw paper reeling step S80 is a step for winding the raw paper passed through the hot-melt applying step S70.
이때, 상기 원지 권취단계(S80)는 회전력을 갖는 롤형(roll type) 권취방식을 적용함이 바람직하며, 이를 통해 원지를 자동 권취할 수 있도록 한다.At this time, it is preferable that a roll-type winding system having a rotational force is applied to the raw paper winding step S80 so that the paper can be automatically wound.
즉, 상기 원지 공급단계(S10)와 매칭시켜 롤투롤(roll-to-roll) 방식을 적용함으로써 제조과정을 연속 공정으로 처리할 수 있다.
That is, the manufacturing process can be processed as a continuous process by applying a roll-to-roll method by matching with the raw paper feeding step S10.
덧붙여, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상기 핫멜트 도포단계(S70)와 원지 권취단계(S80)의 사이에는 핫멜트 점착제의 도포에 의해 제조되는 이형지가 없는 라벨 스티커에 대해 수요자가 원하는 가로 사이즈로 반컷팅하는 톰슨 작업을 실시하는 단계(S75)를 부가할 수 있으며, 후공정으로 수요자가 원하는 세로 사이즈로 슬릿팅 작업을 실시하는 단계(S90)를 실시할 수 있다 할 것이다.
2, between the hot-melt application step (S70) and the paper-wrapping step (S80), a label sticker without a release paper, which is produced by applying a hot-melt adhesive agent, A step S75 of performing a Thompson operation may be added and a step S90 of performing a slitting operation in a desired size by a customer in a post-process may be performed.
한편, 상술한 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법은 다음에서 기술되는 라벨 스티커 제조장치에 의해 보다 유용하게 수행할 수 있다.On the other hand, the method of manufacturing the label sticker without the release paper according to the above-described embodiment can be more effectively performed by the label sticker manufacturing apparatus described below.
본 발명의 실시예에 의한 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법을 위한 라벨 스티커 제조장치는, 도 3 내지 도 10에 나타낸 바와 같이, 원지 공급부(110)와 이송부(120), 인쇄부(130), 건조부(140), 코팅부(150), 경화부(160), 반전부(170), 핫멜트 도포부(180), 및 원지 권취롤부(190)를 포함하는 구성으로 이루어진다.3 to FIG. 10, the apparatus for manufacturing a label sticker for a method of manufacturing a label sticker without a release paper according to an exemplary embodiment of the present invention includes a paper feeding unit 110, a transfer unit 120, a printing unit 130, A coating unit 150, a hardening unit 160, an inverting unit 170, a hot-melt applying unit 180, and a paper take-up roll 190.
상기 원지 공급부(110)는 장치상에 원지(1)를 자동 공급하기 위한 구성으로서, 원지가 권취되어 장착되어 있고 이를 회전력을 통해 공급할 수 있도록 롤형(roll type)으로 구성된다.The paper feeding unit 110 is configured to automatically feed the paper 1 on the apparatus, and is configured as a roll type so that the paper is wound and mounted and can be supplied through the rotational force.
상기 이송부(120)는 원지 공급부(110)로부터 공급되는 원지(1)를 라벨 스티커의 제조공정을 위한 진행방향으로 이송 처리하는데 사용하기 위한 구성으로서, 상기 원지 공급부(110)와 원지 권취롤부(190)의 사이에 배치되는 다수의 이송롤러(111)로 구성된다.The transfer unit 120 is configured to transfer the paper 1 fed from the paper feeding unit 110 to the process direction for manufacturing the label sticker. The paper feeding unit 110 and the paper take- And a plurality of conveying rollers 111 arranged between the conveying rollers.
이때, 상기 이송롤러(111)의 사이 사이에는 이송을 가이드하기 위한 가이드롤러가 함께 배치될 수 있다.At this time, a guide roller for guiding the conveyance may be disposed between the conveyance rollers 111.
상기 인쇄부(130)는 원지 공급부(110)로부터 공급되기 시작하고 이송부(120)에 의해 공정 진행방향으로 이송 처리되며 상측방향을 향하도록 위치된 원지(1)의 일면에 패턴을 인쇄하여 인쇄층을 형성하기 위한 구성이다.The printing unit 130 starts to be fed from the paper feeding unit 110 and is conveyed in the process direction by the conveying unit 120. The printing unit 130 prints a pattern on one side of the paper 1, .
상기 인쇄부(130)는 유연성을 갖는 수지판(또는 고무판)에 의한 인쇄판과 잉크묻힘롤러를 사용하고 용제 건조형 잉크를 묻혀 인쇄하는 플렉소 인쇄(Flexographic Printing) 방식의 플렉소 인쇄기로 구성함으로써 종이 이외에 필름이나 금속박 등의 비흡습성 재질의 원지에도 인쇄를 가능하게 하는 장점을 발휘할 수 있고, 다양한 원지를 사용할 수 있는 장점을 발휘할 수 있도록 구성된다.The printing unit 130 is composed of a flexographic printing type flexographic printing machine in which a printing plate made of a flexible resin plate (or a rubber plate) and an ink embedding roller are used and printed with a solvent drying type ink, In addition, it is possible to exhibit an advantage of enabling printing on a raw paper of a non-hygroscopic material such as a film or a metal foil, and it is possible to exhibit an advantage that various types of paper can be used.
여기서, 상기 플렉소 인쇄기는 원지의 사용 유형에 따라 드럼형 또는 스택형 중에서 선택 적용할 수 있다 할 것인데, 원지(1)로 필름이나 감열지 또는 금속박을 사용할 시에는 신축되기 쉽거나 주름이 생기는 쉬운 재질이므로 이를 방지하기 위함은 물론 연속 공정으로 진행을 위해 드럼형을 적용하는 것이 보다 바람직하다.Here, the flexographic printing machine may be selected from a drum type or a stack type depending on the type of use of the paper. When using a film, a thermal paper or a metal foil as the paper 1, it may be easily stretched or wrinkled Therefore, it is more preferable to apply the drum type to the continuous process as well as to prevent this.
상기 건조부(140)는 인쇄부(130)를 경유한 원지(1)가 갖는 인쇄층을 건조 처리하기 위한 구성으로서, 일련의 연속 공정으로 진행할 수 있도록 터널형 열풍건조기로 구성된다.The drying unit 140 is configured as a tunnel type hot air dryer so as to be able to proceed to a series of continuous processes, as a structure for drying the print layer of the paper 1 passed through the printing unit 130.
상기 코팅부(150)는 건조부(140)를 경유하여 건조 처리된 원지(1)의 인쇄층 위에 UV실리콘을 코팅하여 코팅층을 형성하기 위한 구성이다.The coating unit 150 is configured to form a coating layer by coating UV silicon on the printing layer of the base paper 1 dried by the drying unit 140.
이때, 상기 코팅부(150) 또한 연속 공정으로 진행하기 위한 유용함을 발휘할 수 있도록 롤러코팅방식을 갖는 코팅기를 적용한다.At this time, the coating unit 150 is also coated with a coating unit having a roller coating method so that it can be useful for proceeding to a continuous process.
상기 경화부(160)는 코팅부(150)를 경유하여 인쇄층 위에 코팅층을 갖는 원지(1)에 자외선(UV)을 조사하여 코팅층을 경화 처리하기 위한 구성으로서, 이 역시 일련의 연속 공정으로 진행할 수 있도록 UV램프를 갖는 터널형 UV경화기로 구성된다.The curing unit 160 is configured to cure the coating layer by irradiating ultraviolet (UV) light onto the base paper 1 having the coating layer on the printing layer via the coating unit 150, and this process also proceeds to a series of continuous processes And a tunnel type UV curing machine having a UV lamp.
상기 반전부(170)는 경화부(160)를 경유한 원지(1)를 반전시키기 위한 구성으로서, 연속선상에서의 공정 진행이 가능하도록 원지(1)의 타면이 수평면을 기준으로 상측방향을 향하도록 배치되게 하는 구성이다.The inverting unit 170 has a configuration for inverting the paper 1 passed through the hardening unit 160 so that the other surface of the paper 1 is moved upward in the direction of the horizontal plane As shown in Fig.
여기서, 원지(1)의 일면에 형성되는 인쇄층 및 코팅층은 반전부(170)에 의해 수평면을 기준으로 하측방향을 향하도록 배치된다.Here, the printing layer and the coating layer formed on one side of the base paper 1 are arranged to face downward with respect to the horizontal plane by the inverting portion 170.
상기 반전부(170)는 원지(1)가 접힐 우려 없이 반전시킬 수 있도록 한 것이며, 인쇄층 및 코팅층의 손상을 방지함과 더불어 핫멜트 도포의 용이성을 갖게 하는 것으로서, 도 7 내지 10에 나타낸 바와 같이, 경화부(160)를 지나 공급되는 원지(1)의 폭방향(도 10에서는 좌우방향)으로 배열되어 수직으로 세워지는 제1 프레임(171) 및 제2 프레임(172)과, 길이방향 양측이 상기 제1 프레임(171)의 상측과 상기 제2 프레임(172)의 상측에 결합되는 상단롤러(173)와, 상기 상단롤러(173)의 하측에 위치하되 길이방향 일측이 상기 제1 프레임(171)의 하측에 결합되고 길이방향 타측이 상기 제2 프레임(172)의 상측에 결합되는 제1 경사롤러(174)와, 길이방향 일측이 상기 제1 프레임(171)의 상측에 결합되고 길이방향 타측이 상기 제2 프레임(172)의 하측에 결합되어지되 상기 원지(1)의 진행방향을 따라 상기 제1 경사롤러(174)와 이격되도록 장착되는 제2 경사롤러(175)와, 수직으로 세워져 상기 제1 프레임(171)의 외측면에 결합되는 측단롤러(176)를 포함하도록 구성된다.7 to 10, the reversing unit 170 is provided to prevent the base paper 1 from being folded and to prevent the printing layer and the coating layer from being damaged. In addition, A first frame 171 and a second frame 172 that are vertically arranged and arranged in the width direction (left and right direction in FIG. 10) of the paper stock 1 fed through the hardening unit 160, An upper roller 173 coupled to the upper side of the first frame 171 and the upper side of the second frame 172 and a lower roller 173 disposed below the upper roller 173, And one end of the longitudinal direction of the first frame 171 is connected to the upper side of the second frame 172. The first inclined roller 174 is coupled to the upper side of the first frame 171 in the longitudinal direction, Is coupled to the lower side of the second frame (172) And a side end roller 176 vertically erected and coupled to the outer surface of the first frame 171. The second inclined roller 175 is disposed so as to be spaced apart from the first inclined roller 174 along the first inclined roller 174, do.
이에 따라, 경화부(160)를 경유한 원지(1)는 도 7에서 보여주는 바와 같이 상향으로 공급되어 상기 상단롤러(173)를 뒤쪽에서 앞쪽으로 감는 방향으로 걸쳐진 후, 도 8에서 보여주는 바와 같이 제1 경사롤러(174)에 걸쳐져 측단롤러(176)를 향하는 방향으로 공급방향이 변경된다.As shown in FIG. 7, the raw paper 1 passed through the hardening unit 160 is fed upward so as to roll the upper roller 173 in the direction from the back to the front. Then, as shown in FIG. 8, 1 feed rollers 174 so that the feed direction is changed in the direction toward the side end rollers 176. [
이어, 원지(1)는 도 9에서 보여주는 바와 같이 측단롤러(176)에 걸쳐져 다시 제1 프레임(171)과 제2 프레임(172) 사이의 공간을 향해 연장되다가 도 10에서 보여주는 바와 같이 제2 경사롤러(175)에 걸쳐진 후 하향으로 빠져나가게 된다.9, the raw paper 1 is stretched over the side end rollers 176 and again extends toward the space between the first frame 171 and the second frame 172, and then, as shown in FIG. 10, And after passing through the rollers 175, it goes downward.
이때, 상기 원지(1)는 각 롤러들의 외주면 일부를 감싸도록 걸쳐지는 과정을 통해 일면과 타면이 바뀌도록 반전 처리하게 된다.At this time, the base paper 1 is reversed so that one side and the other side are reversed through a process of covering a part of the outer circumference of each of the rollers.
부연하면, 상기 반전부(170)로 공급된 원지(1)는 상단롤러(173)와 제1 경사롤러(174), 측단롤러(176), 제2 경사롤러(175)에 순차적으로 걸쳐져 일면과 타면의 방향이 서로 바뀌어 반전 처리되며, 이후 핫멜트 도포부(180)에서 원지(1)의 타면에 핫멜트 점착제를 도포할 수 있게 된다.The paper 1 supplied to the inverting unit 170 is sequentially wound on the upper roller 173 and the first ramp roller 174, the side rollers 176 and the second ramp roller 175, The hot melt adhesive 180 can apply hot melt adhesive to the other side of the base paper 1.
상기 핫멜트 도포부(180)는 반전부(170)에 의해 상측방향을 향하도록 반전 처리된 원지(1)의 타면에 핫멜트 점착제를 도포하여 핫멜트 점착층을 형성하기 위한 구성이다.The hot-melt applying unit 180 is configured to form a hot-melt adhesive layer by applying a hot-melt adhesive to the other surface of the paper 1 that has been reversed by the inverting unit 170 to the upper direction.
상기 핫멜트 도포부(180)는 원지(1)의 폭 방향에 대해 이를 커버하여 라인 도포할 수 있도록 라인형 구조로 구성된다.The hot-melt application unit 180 has a line-like structure so that the hot-melt application unit 180 covers the paper 1 in a widthwise direction thereof so as to apply lines.
이때, 상기 핫멜트 도포부(180)는 도 5 및 도 6에서 보여주는 바와 같이, 핫멜트 점착제를 공급하기 위한 핫멜트 저장탱크(181)와, 상기 핫멜트 저장탱크와 연결되고 핫멜트 저장탱크(181)로부터 핫멜트 점착제를 공급받도록 구비되는 핫멜트공급블록(182)과, 상기 핫멜트공급블록(182)의 하측에 위치하여 연통 구조로 연결되고 원지(1)의 폭 방향으로 핫멜트 점착제를 라인 도포하도록 슬롯형(slot type) 라인분사구(183a)를 하단에 가지며 핫멜트공급블록(182)으로 공급되는 핫멜트 점착제를 슬롯형 라인분사구(183a)로 유도하기 위한 경사면(183b)을 갖는 라인형 슬롯 노즐(183)을 포함하도록 구성할 수 있다.5 and 6, the hot-melt application unit 180 includes a hot-melt storage tank 181 for supplying a hot-melt adhesive, a hot-melt adhesive tank 181 connected to the hot-melt storage tank, A hot-melt supply block 182 provided at a lower side of the hot-melt supply block 182 and connected in a communicating structure and having a slot type for line-coating the hot-melt adhesive in the width direction of the paper 1, And a line-shaped slot nozzle 183 having a line jet opening 183a at its lower end and an inclined plane 183b for guiding the hot melt adhesive supplied to the hot melt supply block 182 to the slotted line jet opening 183a .
또한, 상기 핫멜트 도포부(180)는 인쇄부(130)에서의 구동속도에 따라 연동하여 핫멜트 점착제의 도포량을 조절할 수 있도록 제어되게 구성할 수 있다.In addition, the hot-melt applying unit 180 may be controlled to adjust the application amount of the hot-melt adhesive in accordance with the driving speed of the printing unit 130.
즉, 장치의 전체적인 구동을 컨트롤하기 위한 메인 컨트롤부에서의 제어를 통해 인쇄부(130)의 구동속도에 맞춰 핫멜트 점착제의 도포량을 조절하도록 구성된다.That is, the application amount of the hot-melt adhesive is adjusted according to the driving speed of the printing unit 130 through the control of the main control unit for controlling the overall driving of the apparatus.
여기서, 상기 핫멜트 도포부(180)에는 히터(미 도시됨)를 더 포함하도록 구성된다 할 것인데, 상기 히터는 핫멜트 저장탱크(181)에 저장하여 공급하기 위한 핫멜트 점착제가 고체상 재료이므로 이를 녹여서 액상으로 만들기 위한 구성이다.Here, the hot-melt application unit 180 may be further configured to include a heater (not shown). Since the hot-melt adhesive for storing and supplying the hot-melt storage tank 181 is a solid-state material, It is a configuration for making.
상기 원지 권취롤부(190)는 핫멜트 도포부(180)를 경유하여 원지(1)의 타면에 핫멜트 점착층까지 형성시킨 상태의 원지를 권취하기 위한 구성이다.The paper roll winding unit 190 is configured to wind a paper sheet in a state in which the hot melt adhesive layer is formed on the other surface of the paper 1 via the hot melt application unit 180. [
덧붙여, 상기 핫멜트 도포부(180)와 원지 권취롤부(190)의 사이에는 원지(1)의 타면에 도포된 핫멜트 점착제가 장치, 특히 이송롤러의 이송부(120)에 묻어나지 않도록 이형성 재질로 이루어진 가이드롤러(101)를 하나 이상 배치하여 구성한다.A hot-melt adhesive applied on the other side of the paper 1 is inserted between the hot-melt applying unit 180 and the paper take-up roll 190 so that the hot-melt adhesive does not adhere to the transfer unit 120 of the apparatus, One or more rollers 101 are arranged.
이때, 가이드롤러(101)는 이형성의 물성특성을 갖는 실리콘 또는 테프론 재질로 구성할 수 있으며, 때로는 실리콘테이프 또는 테프론테이프로 외면을 감싸게 한 구성을 갖게 할 수도 있다.At this time, the guide roller 101 may be made of silicone or Teflon material having releasable physical properties, and sometimes the outer surface may be wrapped with a silicone tape or a Teflon tape.
여기서, 상기 실리콘 또는 테프론으로 이루어지는 가이드롤러(101)는 원지(1)의 타면(핫멜트 점착층이 형성된 면) 위에 배치하여 원지(1)의 타면과 접촉되게 구비된다.Here, the guide roller 101 made of silicon or Teflon is disposed on the other surface of the paper 1 (the surface on which the hot-melt adhesive layer is formed) and is brought into contact with the other surface of the paper 1.
상기 실리콘 또는 테프론 구성의 가이드롤러(101)에 의해서는 원지(1)의 이송을 가이드하되 이형성의 특성발휘를 통해 압착롤러로서 기능할 수 있게 되므로 원지에 도포된 핫멜트 점착층을 압착하여 눌러주는 역할을 수행하게 되며, 원지(1)의 타면에 도포된 핫멜트 점착층에 대해 더욱 강한 부착력 및 고정력을 유지되게 할 수 있다.Since the guide roller 101 having the silicone or Teflon structure guides the transfer of the base paper 1, it can function as a pressing roller by exhibiting a releasing property, so that the hot melt adhesive layer applied to the base paper is pressed and pressed So that a stronger adhesive force and a fixing force can be maintained for the hot-melt adhesive layer applied on the other side of the paper 1.
나아가, 상기 핫멜트 도포부(180)와 원지 권취롤부(190)의 사이에는 슬리터부(102)를 배치하되 원지(1)의 위쪽에 설치하여 제조된 이형지가 없는 라벨 스티커에 대해 반컷팅 등의 공정을 수행할 수 있도록 구성할 수 있다.The slit portion 102 is disposed between the hot melt application portion 180 and the paper take-up roll portion 190. The label sticker having no releasing paper formed on the upper side of the paper 1 is subjected to a process such as half cutting Can be performed.
이때, 상기 슬리터부(102)는 원형 나이프를 갖는 슬리터(slitter)의 구성이 바람직하다.
At this time, the slitter portion 102 preferably has a slitter structure having a circular knife.
따라서, 본 발명은 S10단계 내지 S80단계까지의 유기적인 결합 구성을 제공함으로써 이형지를 없앤 라벨 스티커를 하나의 단일 공정으로 용이하게 제조할 수 있으며, 이를 통해 제조단가를 낮춤은 물론 제조과정을 단순화할 수 있고, 제품불량을 최소화하면서 내구성 있는 우수한 품질의 이형지가 없는 라벨 스티커를 제조할 수 있다.
Accordingly, the present invention provides an organic bonding structure from step S10 to step S80, thereby making it possible to easily manufacture the label sticker without the release paper in one single process, thereby reducing the manufacturing cost and simplifying the manufacturing process And can produce a label sticker that is durable and excellent in quality without minimizing product defects.
S10: 원지 공급단계
S20: 인쇄단계
S30: 건조단계
S40: 코팅단계
S50: 경화단계
S60: 원지 반전단계
S70: 핫멜트 도포단계
S80: 원지 권취단계
S10: Paper supply step
S20: Printing step
S30: drying step
S40: Coating step
S50: Curing step
S60: Paper inversion step
S70: Hot melt application step
S80: Stage winding step

Claims (5)

  1. (A) 원지를 공급하는 원지 공급단계;
    (B) 상기 공급되는 원지의 일면에 패턴을 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 인쇄단계;
    (C) 상기 인쇄단계를 경유한 인쇄층이 형성된 원지를 건조 처리하는 건조단계;
    (D) 상기 건조단계를 경유한 원지의 인쇄층 위에 UV실리콘을 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅단계;
    (E) 상기 코팅단계를 경유한 원지에 자외선을 조사하여 코팅층을 경화 처리하는 경화단계;
    (F) 상기 경화단계를 경유한 원지를 반전시켜 원지의 타면이 상측방향을 향하도록 배치하는 원지 반전단계;
    (G) 상기 원지 반전단계에 의해 반전 처리된 원지의 타면에 핫멜트 점착제를 도포하여 핫멜트 점착층을 형성하는 핫멜트 도포단계;
    (H) 상기 핫멜트 도포단계를 경유한 원지를 권취하기 위한 원지 권취단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법.
    (A) a raw paper supplying step of supplying raw paper;
    (B) a printing step of printing a pattern on one side of the supplied paper to form a printing layer;
    (C) a drying step of drying the raw paper on which the printing layer having passed through the printing step is formed;
    (D) a coating step of coating UV silicon on the printing layer of the raw paper passed through the drying step to form a coating layer;
    (E) a curing step of curing the coating layer by irradiating ultraviolet light to the raw paper passed through the coating step;
    (F) a paper reversing step of reversing the paper passing through the curing step and arranging the other side of the paper so as to face upward;
    (G) a hot-melt applying step of forming a hot-melt adhesive layer by applying a hot-melt adhesive on the other surface of the paper reverse-processed by the paper-inverting step;
    (H) a raw paper winding step for winding a raw paper passed through the hot melt application step; Wherein the method comprises the steps of:
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 (G)단계에서는,
    상기 (B)단계에서의 인쇄가 진행되는 구동속도에 따라 연동하게 컨트롤함으로써 인쇄 구동속도에 맞춰 핫멜트 점착제의 도포량이 자동 조절되게 하는 것을 특징으로 하는 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법.
    The method according to claim 1,
    In the step (G)
    Wherein the amount of the hot melt adhesive is automatically adjusted in accordance with the printing driving speed by controlling the printing speed in accordance with the driving speed at which the printing is performed in the step (B).
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 (B)단계에서는 수지판 또는 고무판에 의한 인쇄판을 이용하는 플렉소 인쇄방식(Flexographic Printing)으로 인쇄하는 것을 특징으로 하는 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법.
    The method according to claim 1,
    Wherein in the step (B), the label is printed by a flexographic printing method using a printing plate made of a resin plate or a rubber plate.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 (C)단계에서는 열풍건조방식으로 건조 처리하고,
    상기 (D)단계에서는 롤러코팅방식으로 코팅 처리하는 것을 특징으로 하는 이형지가 없는 라벨 스티커 제조방법.
    The method according to claim 1,
    In the step (C), drying treatment is performed by a hot air drying method,
    Wherein the step (D) is a coating process using a roller coating method.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 의한 제조방법에 의해 제조되며, 일면에 인쇄층 및 코팅층을 형성시킨 원지의 타면으로 핫멜트 점착층이 형성되어 이형지가 제거된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 이형지가 없는 라벨 스티커.A release paper produced by the manufacturing method according to any one of claims 1 to 4 and having a structure in which a hot melt adhesive layer is formed on the other surface of a raw paper having a print layer and a coating layer formed on one surface thereof, No label sticker.
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