KR102004401B1 - 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산방법 및 생산장치 - Google Patents

중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산방법 및 생산장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102004401B1
KR102004401B1 KR1020180129957A KR20180129957A KR102004401B1 KR 102004401 B1 KR102004401 B1 KR 102004401B1 KR 1020180129957 A KR1020180129957 A KR 1020180129957A KR 20180129957 A KR20180129957 A KR 20180129957A KR 102004401 B1 KR102004401 B1 KR 102004401B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
asphalt
bubble
water
expansion chamber
mixture
Prior art date
Application number
KR1020180129957A
Other languages
English (en)
Inventor
류근배
김용주
이강훈
Original Assignee
한국건설기술연구원
대신플랜트산업(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국건설기술연구원, 대신플랜트산업(주) filed Critical 한국건설기술연구원
Priority to KR1020180129957A priority Critical patent/KR102004401B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102004401B1 publication Critical patent/KR102004401B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
    • B28C5/381—Producing cellular concrete
    • B28C5/386—Plants; Systems; Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/38—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions wherein the mixing is effected both by the action of a fluid and by directly-acting driven mechanical means, e.g. stirring means ; Producing cellular concrete
    • B28C5/381—Producing cellular concrete
    • B28C5/383—Producing cellular concrete comprising stirrers to effect the mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/12—Supplying or proportioning liquid ingredients
    • B28C7/126—Supply means, e.g. nozzles
    • B28C7/128—Nozzles; Valves; Valve-actuating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/26—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

가열 아스팔트와 소량의 물을 혼합하여 기포 중온 아스팔트 혼합물을 생산하는 장치는 가열 아스팔트 공급라인(55)에 연결되는 가열 아스팔트 유입구(63)가 일측 단부에 형성되며 내부에 공간부가 형성되고, 상부에 적어도 하나의 물(W) 분사노즐(43) 및 적어도 하나의 압축공기(A) 분사노즐(33)을 구비하며, 하부에 기포 아스팔트 배출구(64)가 형성되는 아스팔트 팽창실(60); 상기 아스팔트 팽창실(60)의 기포 아스팔트 배출구(64)에 연결되는 기포 아스팔트 공급라인(75)의 중간에 배치되어 기포 아스팔트와 물을 균일하게 혼합시키는 스태틱 믹서(70); 및 상기 기포 아스팔트 공급라인(75)의 말단부에 설치되는 기포 아스팔트 혼합물 분사노즐(80)을 포함한다.

Description

중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산방법 및 생산장치{PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCTION OF A WARM FOAM MIX ASPHALT COMPOSITION}
본 발명은 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산방법 및 생산장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가열된 아스팔트에 중온의 물을 정량적으로 혼합하여 분사되도록 하며, 분사에 따라 거품을 발생시키고, 발생된 거품을 골재와 혼합하여 중온 기포 아스팔트 혼합물을 생산할 수 있는 방법 및 장치에 관한 것이다.
도로 포장에 사용되는 아스팔트 혼합물은 쇄석이나 모래와 같은 골재를 아스팔트와 혼합하여 생산된다. 그러나, 아스팔트는 고점성 재료로서 상온에서는 고제이다. 그러므로 아스팔트 혼합물을 생산하기 위해서는 혼합기로 분사하기 전에 아스팔트가 액상일 필요가 있다. 이와 같이 아스팔트를 액상화하기 위한 방법으로는 일반적으로 (1) 고온(약 150 ~ 180℃) 가열 방법, (2) Cutback 방법, (3) 유화 방법, (4) 기포형성 방법이 알려져 있다.
상기 방법 중에서, (1) '고온 가열방법'의 경우, 대량의 연료가 소비되고 탄화수소 등으로 대기를 오염시키며, 대형 설비, 버너, 드라이어가 소음 공해의 한 요인이 된다. (2) 용제를 사용하여 아스팔트의 점도를 저하시키는 'Cutback 방법'의 경우, 용제가 증발하여 많은 오염물질을 대기 중으로 방출하기 때문에, cutback 방법은 일반적으로 환경상의 이유로 허용되지 않는다. (3) 유화제를 사용하는 '유화 방법'의 경우, 유화제가 다량의 물(약 40%)을 포함하고 있으며, 또한 유화 방법은 유제가 씻겨내리는 우천시에는 사용할 수 없다. (4) '기포형성 방법'의 경우, 가열 아스팔트에 소량(아스팔트량에 대하여 약 1 ~ 2%)의 물을 혼합시킴으로써 기포가 형성된 아스팔트가 제조된다. 폼드 아스팔트는 점성도 매우 낮고, 쇄석 및 모래 등의 골재 사이에 침입하기 쉽고, 골재를 가열 건조할 필요가 없기 때문에 냉온 및 습윤 상태일 때도 시공이 가능한 것으로, 일반적인 고온 가열방법보다 약 30℃ 정도 낮은 온도에서 아스팔트 혼합물을 생산하는 것이 가능하다.
종래의 아스팔트 혼합물을 생산하는 아스콘 플랜트는 도 l에 도시된 바와 같이, 골재가 투입되는 복수 개의 골재투입호퍼를 갖는 콜드빈(1), 콜드빈(1)에 투입된 골재가 가열 및 건조되는 골재드라이어(2), 가열건조된 골재를 입도에 따라 5개 정도의 크기 등급으로 분류하는 선별기(3), 선별기(3)에서 선별된 골재가 혼합기로 이동되도록 하되 설정된 양이 투입되도록 하는 골재투입량제어기(4), 골재드라이어(2)에서 선별기(3)로 골재를 이동시키는 엘리베이터(5), 더스트를 공급하는 더스트공급기(6), 첨가제를 공급하는 첨가제공급기(7) 및 더스트를 포함하는 첨가제와 골재를 혼합하여 아스콘을 제조하는 혼합기(8)를 포함하여 구성된다. 또한, 드라이어(2)에서 발생된 분진을 집진하는 사이클론과 집진된 공기를 대기중으로 배출하는 스택을 포함하는 백필터(9)가 구성된다.
한편，가열한 아스팔트를 가압 수증기 등을 이용하여 거품 모양으로 만든 다음, 믹서 속에 분사하여 골재와 혼합하여 제조되는 폼드 아스팔트(formed asphalt)의 제조방법 중의 하나로, 한국 등록특허공보 제10-0983344호에 아스팔트 거품특성을 이용한 아스팔트 콘크리트 및 이의 제조방법이 개시되어 있다. 상기 한국 등록특허공보 제10-0983344호는 가열된 아스팔트에 물을 고압의 입자상태로 분사하여 아스팔트 거품을 발생시키며, 발생된 거품에 골재를 투입하여 혼합하고, 혼합하는 과정에서 개질첨가재, 채움재 및 순환골재 등을 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다. 그러나 상기의 기술은 아스팔트에 고압의 물을 분사하기 때문에 거품의 발생이 더디게 이루어지며, 이에 따라 충분한 량의 거품이 일어나지 않는 문제점이 발생된다.
본 발명의 목적은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가열된 아스팔트에 중온의 물을 정량적으로 혼합하여 분사되도록 하며, 분사에 따라 거품을 발생시키고, 발생된 거품을 골재와 혼합하여 중온 기포 아스팔트 혼합물을 생산할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산장치는, 가열 아스팔트 공급라인에 연결되는 가열 아스팔트 유입구가 일측 단부에 형성되며 내부에 공간부가 형성되고, 상부에 적어도 하나의 물 분사노즐 및 적어도 하나의 압축공기 분사노즐을 구비하며, 하부에 기포 아스팔트 배출구가 형성되는 아스팔트 팽창실; 상기 아스팔트 팽창실의 기포 아스팔트 배출구에 연결되는 기포 아스팔트 공급라인의 중간에 배치되어 기포 아스팔트와 물을 균일하게 혼합시키는 스태틱 믹서; 및 상기 기포 아스팔트 공급라인의 말단부에 설치되는 기포 아스팔트 혼합물 분사노즐을 포함한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산장치에서는, 가열 아스팔트 공급라인과 연결되는 아스팔트 팽창실의 유입구는 수직방향의 유량제한부재에 의해 하반부가 폐쇄되고 상반부만 개방되며, 상기 아스팔트 팽창실의 내부에서 상기 유량제한부재의 상단부로부터 상기 아스팔트 팽창실의 길이방향으로 소정길이만큼 연장되는 수평방향의 유량안내부재를 구비할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산장치에서는, 아스팔트 팽창실의 유입구의 개구 단면적은 가열 아스팔트 공급라인의 단면적의 약 50%으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산장치에서는, 아스팔트 팽창실에는 4개의 물 분사노즐과 1개의 압축공기 분사노즐이 구비되며, 아스팔트 팽창실 내부의 수평방향의 유량안내부재는 유입구로부터 3번째의 물 분사노즐이 대향하는 지점까지 연장되며, 압축공기 분사노즐의 하부에는 와류생성공간이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산장치에서는, 물 분사노즐은 물 공급라인에 의해 물 탱크에 연결되며, 물탱크에서 배출되는 물의 온도 약 35℃ ~ 45℃ 로 제어될 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산장치에서는, 스태틱 믹서는 기포 아스팔트와 물의 혼합물의 유동을 안내하는 분류기를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산장치에서는, 스태틱 믹서의 분류기는 스크루 형상으로 이루어지며, 가동식으로 작동될 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산장치에서는, 아스팔트 팽창실에는 열매체유 순환부재가 구비되며, 열매체유 순환부재에는 기포 아스팔트 혼합물을 열교환에 의해 가열할 수 있는 열매체유가 공급될 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물을 생산하는 방법은, 내부에 공간부가 구비된 팽창실의 일측 단부의 유입구를 통하여 가열 아스팔트를 공급하고, 상기 팽창실의 상부에 구비된 적어도 하나의 물 분사노즐을 통하여 물을 공급하고, 상기 팽창실의 상부에 부비된 적어도 하나의 압축공기 분사노즐을 통하여 압축공기를 공급하여, 가열 아스팔트를 팽창시키는 단계; 상기 아스팔트 팽창단계에서 생성된 기포 아스팔트를 스태틱 믹서로 이송시켜 기포 아스팔트와 물을 균일하게 혼합시키는 단계; 및 상기 혼합단계에서 생성된 기포 중온 아스팔트 혼합물을 골재 혼합기로 분사하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물을 생산하는 방법에서는, 가열 아스팔트 공급라인을 통하여 공급되는 가열 아스팔트가 아스팔트 팽창실의 유입구를 통과할 때 가열 아스팔트의 유동속도를 증가시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물을 생산하는 방법에서는, 아스팔트 팽창실의 유입구를 통과하는 가열 아스팔트의 유동속도는 상기 가열 아스팔트 공급라인을 통과하는 유동속도의 약 1/2로 될 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물을 생산하는 방법에서는, 아스팔트 팽창실의 압축공기 분사노즐의 하부에서 와류를 생성시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물을 생산하는 방법에서는, 아스팔트 팽창실의 물 분사노즐을 통하여 공급되는 물의 온도를 약 35℃ ~ 45℃ 로 제어할 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 실시예에 따른 중온 기포 아스팔트 혼합물을 생산하는 방법에서는, 기포 아스팔트와 물의 혼합단계에서, 스태틱 믹서를 회전작동시킬 수 있다.
본 발명의 중온 기포 아스팔트 혼합물 생산방법 및 생산장치에 따르면, 물과 아스팔트를 혼합하여 분사하므로, 혼합 분사에 의해 거품의 발생이 풍부하고, 분사된 혼합물이 골재와 접촉하는 과정에서 재차 거품이 발생하여 아스팔트의 부피를 최대화할 수 있으므로, 골재와 아스팔트의 혼합이 용이하게 될 수 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 아스팔트 혼합물 제조장치의 개략적인 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 기포 중온 아스팔트 혼합물 제조장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기포 중온 아스팔트 혼합물 제조장치의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기포 중온 아스팔트 혼합물 제조장치의 아스팔트 팽창실과 스태틱 믹서를 나타내는 개략도이다.
도 5는 도 4의 아스팔트 팽창실의 A-A선을 따른 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 기포 중온 아스팔트 혼합물 제조장치의 아스팔트 탱크, 아스팔트 팽창실, 스태틱 믹서 및 기포 아스팔트 혼합물 분사노즐의 연결관계를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 6의 아스팔트 팽창실의 구성의 상세도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 기포 중온 아스팔트 혼합물 제조방법의 흐름도이다.
본 발명의 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면들을 참조하여 후술하는 상세한 설명을 통하여 더욱 명확해질 것이며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 또한, 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있으며, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
제1 및/또는 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소들로부터 구별하는 목적으로만, 예컨대 본 발명의 개념에 따른 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채, 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소는 제1 구성 요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 기포 중온 아스팔트 혼합물 생산장치를 도 3 내지 도 7을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기포 중온 아스팔트 혼합물 제조장치의 개략도; 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 기포 중온 아스팔트 혼합물 제조장치의 아스팔트 팽창실과 스태틱 믹서를 나타내는 개략도; 도 5는 도 4의 아스팔트 팽창실의 A-A선을 따른 단면도; 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 기포 중온 아스팔트 혼합물 제조장치의 아스팔트 탱크, 아스팔트 팽창실, 스태틱 믹서 및 기포 아스팔트 혼합물 분사노즐의 연결관계를 나타내는 도면; 도 7은 도 6의 아스팔트 팽창실의 구성의 상세도이다.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기포 중온 아스팔트 혼합물 생산장치는, 아스팔트 팽창실(60), 스태틱 믹서(70) 및 기포 아스팔트 혼합물 분사노즐(80)을 포함한다.
구체적으로, 내부에 공간부가 형성된 아스팔트 팽창실(60)에서는 가열된 아스팔트(AS)가 물(W)과 혼합되어 팽창된다. 아스팔트 팽창실(60)의 일측 단부에는 가열 아스팔트 공급라인(55)에 연결되는 가열 아스팔트 유입구(63)가 형성되고, 아스팔트 팽창실(60)의 상부에 적어도 하나의 물(W) 분사노즐(43) 및 적어도 하나의 압축공기(A) 분사노즐(33)을 구비한다. 상기 아스팔트 팽창실(60)에서 가열 아스팔트에 소량(아스팔트량에 대하여 약 1 ~ 2%)의 물을 혼합시켜 기포가 형성된 아스팔트(foamed asphalt)가 제조된다.
도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 아스팔트 팽창실(60)에서 가열 아스팔트 공급라인(55)과 연결되는 아스팔트 팽창실(60)의 유입구(63)는 수직방향의 유량제한부재(62)에 의해 하반부(63b)가 폐쇄되고 상반부(63a)만 개방될 수 있다, 예를 들어, 상기 아스팔트 팽창실(60)의 유입구(63)의 개구 단면적은 상기 가열 아스팔트 공급라인(55)의 단면적의 약 50%로 될 수 있다. 이러한 구성에 의해, 아스팔트 공급펌프(51)에 의해 아스팔트 공급탱크(50)로부터 가열 아스팔트 공급라인(55)을 통해 아스팔트 팽창실(60)로 공급되는 가열 아스팔트(AS)는 가열 아스팔트 공급라인(55)보다 단면적이 좁아진 유입구(63)의 개구부(63a)를 통과하면서 압력에너지가 속도에너지로 변환된다. 이에 따라, 아스팔트 팽창실(60) 내로 공급되는 가열된 아스팔트의 유입속도가 증가하게 되며 가열 아스팔트(AS)의 압력은 저하되어 팽창이 용이하게 된다. 이 상태에서 물 분사노즐(43)로부터 공급되는 물(W)이 가열 아스팔트(AS)에 혼합되면, 가열되어 용융 상태에 있는 아스팔트에 물이 침입하며, 물은 가열 아스팔트에 둘러싸인 수많은 미세한 수증기가 되고 가열 아스팔트내에 기포가 형성되어 가열 아스팔트의 용적은 약 15 ~ 20배 정도 팽창하게 된다. 이렇게 형성된 폼드 아스팔트는 점성도 매우 낮고, 쇄석 및 모래 등의 골재 사이에 침입하기 쉽고, 골재를 가열 건조할 필요가 없기 때문에 냉온 및 습윤 상태일 때도 시공이 가능한 것으로, 고온 가열방법보다 약 30℃ 정도 낮은 온도에서 아스팔트 혼합물을 생산하는 것이 가능하다.
또한, 아스팔트 팽창실(60)의 내부에는 유입구(63)로부터 공급되는 가열 아스팔트(AS)가 팽창실(60)의 길이방향으로 원활하게 안내될 수 있도록, 유량안내부재(65)가 상기 유량제한부재(62)의 상단부로부터 상기 아스팔트 팽창실(60)의 길이방향으로 소정길이만큼 수평방향으로 연장될 수 있다. 상기 유량안내부재(65)의 연장길이는 아스팔트 팽창실(60)의 길이방향의 길이보다는 작게 설정된다. 예를 들어, 상기 아스팔트 팽창실(60)에는 4개의 물(W) 분사노즐(43)과 1개의 압축공기(A) 분사노즐(33)이 구비되는 경우, 상기 아스팔트 팽창실(60) 내부의 수평방향의 유량안내부재(65)는 상기 유입구(63)로부터 3번째의 물(W) 분사노즐(43)이 대향하는 지점까지 연장될 수 있다.
또한, 상기 압축공기(A) 분사노즐(33)의 하부에는 와류생성공간이 형성될 수 있다. 이러한 구성에 의해, 아스팔트 팽창실(60) 내로 공급된 가열 아스팔트(AS)와 물(W)의 혼합이 잘 이루어질 수 있게 된다.
스태틱 믹서(70)는 상기 아스팔트 팽창실(60)의 기포 아스팔트 배출구(64)에 연결되는 기포 아스팔트 공급라인(75)의 중간에 배치되어 기포 아스팔트와 물을 균일하게 혼합시킬 수 있다. 여기서, 상기 스태틱 믹서(70)는 기포 아스팔트와 물의 혼합물의 유동을 안내하는 분류기를 포함할 수 있다. 또한, 상기 스태틱 믹서(70)의 분류기는 스크루 형상으로 이루어지며, 가동식으로 작동될 수 있다. 또한, 상기 스태틱 믹서(70)의 분류기는 고정식으로 설치될 수 있다. 이러한 스크루 형상의 분류기에 의해, 스태틱 믹서(70) 내에서 기포 아스팔트와 물이 혼합되어 와류를 형성하면서 균일하게 혼합될 수 있다.
상기 기포 아스팔트 공급라인(75)의 말단부에서 개구부(81, 81)를 통하여 기포 아스팔트 혼합물 분사노즐(80)이 설치된다. 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 기포 아스팔트 혼합물 분사노즐(80)로부터 혼합기(90)로 분사되는 분사되는 기포 중온 아스팔트 혼합물은 혼합기(90) 내에서 골재와 혼합되어 기포 중온 아스팔트가 제조될 수 있다. 여기서, 상기 골재는, 예를 들어, 신골재 또는 재생골재, 신골재와 재생골재의 혼합으로 이루어질 수 있다. 신골재는 채취된 골재에서 수분을 제거하고 선별된 골재이며, 재생 골재는 포장도로에서 수거된 것을 의미한다. 상기에서 골재의 투입은 골재를 가열하여 건조시키는 골재드라이어 및 가열 건조된 골재를 입도에 따라 분류하는 선별기를 통해 투입될 수 있으며, 투입되는 량은 골재투입량제어기를 이용하여 정량의 골재가 상기 혼합기(80)로 투입되게 된다. 이때, 상기 혼합기(80)에는 골재 이외에도 채움재, 유화제 및 첨가제 등이 더 투입될 수 있다.
한편, 상기 물(W) 분사노즐(60)은 물 공급라인에 의해 물 탱크(40)에 연결되며, 상기 물탱크(40)에서 배출되는 물의 온도 약 35℃ ~ 45℃ 로 제어될 수 있다. 예를 들어, 상기 물탱크(10)에 수용된 물의 온도가 35℃ 미만인 경우 제어부(도시하지 않음)는 히터(도시하지 않음)를 가동하며, 상기 물탱크(40)에 수용된 물의 온도가 45℃를 초과하는 경우 상기 제어부는 히터를 중지하거나 외부의 물을 수용하도록 제어하여, 물의 온도를 설정온도 범위로 유지시키게 된다.
또한, 물펌프(41)에서 펌핑되는 물의 압력이 3 ~ 4kgf/㎤이 범위에서 토출되도록 상기 물펌프(41)를 제어할 수 있다. 상기 물펌프(41)에서 펌핑되는 관로 상에는 토출 압력을 육안으로 확인하기 위한 압력계가 설치될 수 있다. 상기에서 펌핑 압력이 3kgf/㎠ 미만인 경우 거품의 발생이 저하되며, 4kgf/㎠을 초과하는 경우 거품의 발생은 많으나, 아스팔트 펌프(51)에서 토출되는 아스팔트 용량이 한정되어 있어 아스팔트와 혼합되어야 하는 물의 중량이 초과되게 되는 문제점이 발생될 수 있다.
또한, 제어부는 상기 혼합기(90)에서 혼합되는 상기 골재 100 중량부에 대하여 물 0.08 ~ 0.1 중량부 혼합되도록 계량기를 제어하게 된다. 상기에서 물이 혼합되는 비율이 골재 100 중량부에 대하여 물 0.08 중량부 미만인 경우 거품의 발생이 미비하며, 0.1 중량부를 초과하는 경우 골재와 아스팔트의 결합력이 저하되는 단점이 있다.
한편, 아스팔트 팽창실(60)에는 열매체유 순환부재(34)가 구비되며, 열매체유 순환부재(34)에는 기포 아스팔트 혼합물을 열교환에 의해 가열할 수 있는 열매체유가 공급될 수 있다. 외부로부터 열매체유가 공급되어 열매체유 순환부재(34)를 통해 별도의 관을 통하여 순환함으로써 기포 아스팔트 혼합물의 온도를 일정하게 유지할 수 있게 된다.
이어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 기포 중온 아스팔트 혼합물을 생산하는 방법에 대하여 설명한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가열 아스팔트와 소량의 물을 혼합하여 기포 중온 아스팔트 혼합물을 생산하는 방법은, 가열 아스팔트 팽창단계(S100), 기포 아스팔트와 물의 혼합단계(S200) 및 기포 중온 아스팔트 혼합물 분사단계(S300)를 포함한다.
구체적으로, 상기 가열 아스팔트를 팽창시키는 단계(S100)에서는, 내부에 공간부가 구비된 팽창실(60)의 일측 단부의 유입구(63)를 통하여 가열 아스팔트를 공급하고, 상기 팽창실(60)의 상부에 구비된 적어도 하나의 물(W) 분사노즐(43)을 통하여 물(W)을 공급하고, 상기 팽창실(60)의 상부에 부비된 적어도 하나의 압축공기(A) 분사노즐(33)을 통하여 압축공기(A)를 공급하여, 가열 아스팔트를 팽창시킨다. 상기 기포 아스팔트와 물의 혼합단계(S200)에서는, 상기 아스팔트 팽창단계(S100)에서 생성된 기포 아스팔트를 스태틱 믹서(70)로 이송시켜 기포 아스팔트와 물을 균일하게 혼합시킨다. 상기 기포 중온 아스팔트 혼합물 분사단계(S300)에서는, 상기 혼합단계(S200)에서 생성된 기포 중온 아스팔트 혼합물을 골재 혼합기(80)로 분사시킨다.
상기 아스팔트 팽창단계(S100)에서, 상기 가열 아스팔트 공급라인(55)을 통하여 공급되는 가열 아스팔트가 아스팔트 팽창실(60)의 유입구(63)를 통과할 때 가열 아스팔트의 유동속도를 증가시킬 수 있다. 이경우에, 상기 아스팔트 팽창실(60)의 유입구(63)를 통과하는 가열 아스팔트의 유동속도는 상기 가열 아스팔트 공급라인(55)을 통과하는 유동속도의 약 1/2이 될 수 있다. 이러한 공정에 의해, 아스팔트 공급펌프(51)에 의해 아스팔트 공급탱크(50)로부터 가열 아스팔트 공급라인(55)을 통해 아스팔트 팽창실(60)로 공급되는 가열 아스팔트(AS)는 가열 아스팔트 공급라인(55)보다 단면적이 좁아진 유입구(63)의 개구부(63a)를 통과하면서 압력에너지가 속도에너지로 변환된다. 이에 따라, 아스팔트 팽창실(60) 내로 공급되는 가열된 아스팔트의 유입속도가 증가하게 되며 가열 아스팔트(AS)의 압력은 저하되어 팽창이 용이하게 된다.
또한, 상기 아스팔트 팽창실(60)의 압축공기(A) 분사노즐(43)의 하부에서 와류를 생성시킬 수 있다. 이러한 공정에 의해, 아스팔트 팽창실(60) 내로 공급된 가열 아스팔트(AS)와 물(W)의 혼합이 잘 이루어질 수 있다.
상기 아스팔트 팽창실(60)의 물(W) 분사노즐(43)을 통하여 공급되는 물(W)의 온도를 35℃ ~ 45℃ 로 제어될 수 있다. 상기 물탱크(10)에 수용된 물의 온도가 35℃ 미만인 경우 제어부는 히터를 가동하며, 상기 물탱크(40)에 수용된 물의 온도가 45℃를 초과하는 경우 상기 제어부는 히터를 중지하거나 외부의 물을 수용하도록 제어하여, 물의 온도를 설정온도 범위로 유지시킬 수 있다.
상기 기포 아스팔트와 물의 혼합단계에서, 상기 스태틱 믹서(70)를 회전작동시킬 수 있다. 이러한 공정에 의해, 스태틱 믹서(70) 내에서 기포 아스팔트와 물이 와류를 형성하면서 균일하게 혼합될 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 앞서 설명한 구체적 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 구체적 실시예는 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위 안에서 수정되거나 변경될 수 있으며, 통상의 기술자라면 그러한 수정이나 변경 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
33: 압축공기 분사노즐 40: 물탱크
43: 물 분사노즐 50: 아스팔트 탱크
55: 가열 아스팔트 공급라인 60: 아스팔트 팽창실
62: 유량제한부재 63: 유입구
63a: 유입구의 상반부 63b: 유입구의 하반부
65: 유량안내부재 70: 스태틱 믹서
75: 기포 아스팔트 공급라인 80: 기포 아스팔트 혼합물 분사노즐
90: 혼합기

Claims (14)

  1. 가열 아스팔트와 소량의 물을 혼합하여 중온 기포 아스팔트 혼합물을 생산하는 장치에 있어서,
    가열 아스팔트 공급라인(55)에 연결되는 가열 아스팔트 유입구(63)가 일측 단부에 형성되며 내부에 공간부가 형성되고, 상부에 적어도 하나의 물(W) 분사노즐(43) 및 적어도 하나의 압축공기(A) 분사노즐(33)을 구비하며, 하부에 기포 아스팔트 배출구(64)가 형성되는 아스팔트 팽창실(60);
    상기 아스팔트 팽창실(60)의 기포 아스팔트 배출구(64)에 연결되는 기포 아스팔트 공급라인(75)의 중간에 배치되어 기포 아스팔트와 물을 균일하게 혼합시키는 스태틱 믹서(70); 및
    상기 기포 아스팔트 공급라인(75)의 말단부에 설치되는 기포 아스팔트 혼합물 분사노즐(80)을 포함하며,
    상기 가열 아스팔트 공급라인(55)과 연결되는 아스팔트 팽창실(60)의 유입구(63)는 수직방향의 유량제한부재(62)에 의해 하반부(63b)가 폐쇄되고 상반부(63a)만 개방되며, 상기 아스팔트 팽창실(60)의 내부에서 상기 유량제한부재(62)의 상단부로부터 상기 아스팔트 팽창실(60)의 길이방향으로 소정길이만큼 연장되는 수평방향의 유량안내부재(65)를 구비하는 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물 생산장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 아스팔트 팽창실(60)의 유입구(63)의 개구 단면적은 상기 가열 아스팔트 공급라인(55)의 단면적의 50%인 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물 생산장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 아스팔트 팽창실(60)에는 4개의 물(W) 분사노즐(43)과 1개의 압축공기(A) 분사노즐(33)이 구비되며,
    상기 아스팔트 팽창실(60) 내부의 수평방향의 유량안내부재(65)는 상기 유입구(63)로부터 3번째의 물(W) 분사노즐(43)이 대향하는 지점까지 연장되며,
    상기 압축공기(A) 분사노즐(33)의 하부에는 와류생성공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물 생산장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 물(W) 분사노즐(43)은 물 공급라인에 의해 물 탱크(40)에 연결되며,
    상기 물탱크(40)에서 배출되는 물의 온도 35℃ ~ 45℃ 로 제어되는 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물 생산장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 스태틱 믹서(70)는 기포 아스팔트와 물의 혼합물의 유동을 안내하는 분류기를 포함하는 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물 생산장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 스태틱 믹서(70)의 분류기는 스크루 형상으로 이루어지며, 가동식으로 작동되는 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물 생산장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 아스팔트 팽창실(60)에는 열매체유 순환부재(34)가 구비되며, 상기 열매체유 순환부재(34)에는 기포 아스팔트 혼합물을 열교환에 의해 가열할 수 있는 열매체유가 공급되는 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물 생산장치.
  9. 가열 아스팔트와 소량의 물을 혼합하여 기포 중온 아스팔트 혼합물을 생산하는 방법에 있어서,
    내부에 공간부가 구비된 아스팔트 팽창실(60)의 일측 단부의 유입구(63)를 통하여 가열 아스팔트를 공급하고, 상기 아스팔트 팽창실(60)의 상부에 구비된 적어도 하나의 물(W) 분사노즐(43)을 통하여 물(W)을 공급하고, 상기 아스팔트 팽창실(60)의 상부에 부비된 적어도 하나의 압축공기(A) 분사노즐(33)을 통하여 압축공기(A)를 공급하여, 가열 아스팔트를 팽창시키는 단계(S100);
    상기 아스팔트 팽창단계에서 생성된 기포 아스팔트를 스태틱 믹서(70)로 이송시켜 기포 아스팔트와 물을 균일하게 혼합시키는 단계(S200); 및
    상기 혼합단계에서 생성된 기포 중온 아스팔트 혼합물을 골재 혼합기(80)로 분사하는 단계(S300)를 포함하며,
    가열 아스팔트 공급라인(55)을 통하여 공급되는 가열 아스팔트가 아스팔트 팽창실(60)의 유입구(63)를 통과할 때 가열 아스팔트의 유동속도를 증가시키는 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물의 생산방법.
  10. 삭제
  11. 제9항에 있어서,
    상기 아스팔트 팽창실(60)의 유입구(63)를 통과하는 가열 아스팔트의 유동속도는 상기 가열 아스팔트 공급라인(55)을 통과하는 유동속도의 1/2인 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물의 생산방법.
  12. 가열 아스팔트와 소량의 물을 혼합하여 기포 중온 아스팔트 혼합물을 생산하는 방법에 있어서,
    내부에 공간부가 구비된 아스팔트 팽창실(60)의 일측 단부의 유입구(63)를 통하여 가열 아스팔트를 공급하고, 상기 아스팔트 팽창실(60)의 상부에 구비된 적어도 하나의 물(W) 분사노즐(43)을 통하여 물(W)을 공급하고, 상기 아스팔트 팽창실(60)의 상부에 부비된 적어도 하나의 압축공기(A) 분사노즐(33)을 통하여 압축공기(A)를 공급하여, 가열 아스팔트를 팽창시키는 단계(S100);
    상기 아스팔트 팽창단계에서 생성된 기포 아스팔트를 스태틱 믹서(70)로 이송시켜 기포 아스팔트와 물을 균일하게 혼합시키는 단계(S200); 및
    상기 혼합단계에서 생성된 기포 중온 아스팔트 혼합물을 골재 혼합기(80)로 분사하는 단계(S300)를 포함하며,
    상기 아스팔트 팽창실(60)의 압축공기(A) 분사노즐(43)의 하부에서 와류를 생성시키는 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물의 생산방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 아스팔트 팽창실(60)의 물(W) 분사노즐(43)을 통하여 공급되는 물(W)의 온도를 35℃ ~ 45℃ 로 제어하는 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물의 생산방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 기포 아스팔트와 물의 혼합단계에서, 상기 스태틱 믹서(70)를 회전작동시키는 것을 특징으로 하는 기포 중온 아스팔트 혼합물의 생산방법.
KR1020180129957A 2018-10-29 2018-10-29 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산방법 및 생산장치 KR102004401B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180129957A KR102004401B1 (ko) 2018-10-29 2018-10-29 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산방법 및 생산장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180129957A KR102004401B1 (ko) 2018-10-29 2018-10-29 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산방법 및 생산장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102004401B1 true KR102004401B1 (ko) 2019-10-01

Family

ID=68207317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180129957A KR102004401B1 (ko) 2018-10-29 2018-10-29 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산방법 및 생산장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102004401B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102240503B1 (ko) 2020-11-17 2021-04-16 주식회사 누보켐 입도범위를 감축한 중온 폼드 배수성 아스팔트 혼합물을 이용한 중온 폼드 배수성 아스팔트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 입도범위를 감축한 중온 폼드 배수성 아스팔트 혼합물
KR102336014B1 (ko) * 2020-11-30 2021-12-07 한국건설기술연구원 기포 아스팔트 최적 수분함량 결정을 위한 기포 아스팔트 발생 실험장치
KR102476155B1 (ko) * 2022-04-21 2022-12-09 한국건설기술연구원 중온 기포 아스팔트 혼합물 생산장치의 모니터링 시스템

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000141352A (ja) * 1998-11-17 2000-05-23 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化セメント成形体の製造方法
KR20000073235A (ko) * 1999-05-07 2000-12-05 최광수 기포콘크리트용 혼합기
JP2017186842A (ja) * 2016-04-08 2017-10-12 前田道路株式会社 アスファルト舗装用混合物の製造方法
KR20180005939A (ko) * 2016-07-07 2018-01-17 지정현 폼드 아스팔트의 포밍 장치 및 방법
KR20180029336A (ko) * 2016-09-12 2018-03-21 두산건설 주식회사 자동 경량 기포 콘크리트 공급 장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000141352A (ja) * 1998-11-17 2000-05-23 Sekisui Chem Co Ltd 繊維強化セメント成形体の製造方法
KR20000073235A (ko) * 1999-05-07 2000-12-05 최광수 기포콘크리트용 혼합기
JP2017186842A (ja) * 2016-04-08 2017-10-12 前田道路株式会社 アスファルト舗装用混合物の製造方法
KR20180005939A (ko) * 2016-07-07 2018-01-17 지정현 폼드 아스팔트의 포밍 장치 및 방법
KR20180029336A (ko) * 2016-09-12 2018-03-21 두산건설 주식회사 자동 경량 기포 콘크리트 공급 장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102240503B1 (ko) 2020-11-17 2021-04-16 주식회사 누보켐 입도범위를 감축한 중온 폼드 배수성 아스팔트 혼합물을 이용한 중온 폼드 배수성 아스팔트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조되는 입도범위를 감축한 중온 폼드 배수성 아스팔트 혼합물
KR102336014B1 (ko) * 2020-11-30 2021-12-07 한국건설기술연구원 기포 아스팔트 최적 수분함량 결정을 위한 기포 아스팔트 발생 실험장치
KR102476155B1 (ko) * 2022-04-21 2022-12-09 한국건설기술연구원 중온 기포 아스팔트 혼합물 생산장치의 모니터링 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102004401B1 (ko) 중온 기포 아스팔트 혼합물의 생산방법 및 생산장치
US4007921A (en) Apparatus for mixing dry particles with a liquid
CA2455011C (en) Bituminous froth inline steam injection processing
ES2246847T3 (es) Procedimientos y aparatos para producir y tratar compuestos de elastomeros novedosos.
US5378060A (en) Combustion chamber having reduced NOX emissions
EP2146830B1 (en) Methodfor making asphalt concrete using foamed asphalt cement
CN101410684B (zh) 喷雾干燥器、喷雾干燥方法以及聚合物粉体
US3407511A (en) Rotary dryer for aggregate
US1935977A (en) Control device for spray mixing apparatus
KR101422577B1 (ko) 직간접 가열 방식을 이용한 아스팔트 콘크리트 혼합용 믹서, 직간접 가열 방식을 이용한 아스팔트 콘크리트 혼합방법 및 직간접 가열 방식을 이용한 아스팔트 콘크리트 시공방법
CA2740935A1 (en) Enhanced temperature control of bitumen froth treatment process
JP2748970B2 (ja) フォームドアスファルトの製造装置のノズル装置
AU2015359536B2 (en) Apparatus and method for expanding thermally expandable thermoplastic microspheres to expanded thermoplastic microspheres
KR101727867B1 (ko) 폐타이어 고무분말 개질 아스팔트 혼합물의 제조방법 및 제조장치
US20120170401A1 (en) Low emission energy efficient 100 percent rap capable asphalt plant
CN206374035U (zh) 一种防扬尘的混凝土搅拌机
KR102476155B1 (ko) 중온 기포 아스팔트 혼합물 생산장치의 모니터링 시스템
US3108060A (en) Loop reactor and process for sulfonating asphalt
CA2660937A1 (en) Fluid mixing device and method
CA2322280C (en) Method of making foam materials, particularly foam cement materials and apparatus for performing the method
US2746733A (en) Asphalt pavement construction
RU2252065C1 (ru) Способ двухступенчатого смешения жидкости и газа с повышенной однородностью смеси
US1500385A (en) Method of and apparatus for mixing materials
JP2006515800A (ja) 耐熱性物質の吹き付けのための装置及びそのノズル
CN106113368A (zh) 一种高压多功能混合头