KR102002381B1 - 고유동성 채움재 조성물 공급장치 - Google Patents

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Abstract

시멘트를 포함하는 혼합물인 무기계결합재, 토사, 및 물을 적정 혼합중량비율로 혼합한 고유동성 채움재 조성물로서, 상기 혼합중량비율은 무기계결합재:토사:물=(1~4):(20~32):(6~10)인 것을 특징으로 하는 고유동성 채움재 조성물 및 그 공급장치를 제공하여, 자기 수평능력(Self-Leveling)과 자기 다짐성(Self-Compaction)이 확보되어 다짐 공정이 필요 없으며, 경화체를 형성하여 소정의 강도를 확보하여 재굴착이 용이하면서도 침하발생을 억제할 수 있으며, 플라이애시, 고로슬래그, 건설 잔토, 및 순환토사를 활용함으로써 천연골재의 무분별한 채취로 인한 자원고갈 및 환경파괴문제를 최소화할 수 있다.

Description

고유동성 채움재 조성물 공급장치{Feeding Device of High Flowability Fill Material Composition}
본 발명은 고유동성 채움재 조성물 공급장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무기계결합재, 토사, 및 물을 적정 혼합중량비율로 혼합한 슬러리 형태의 고유동성 채움재 조성물 공급장치에 관한 것이다.
구조물의 건설이나, 전기, 수도, 가스 공급시설 등의 신설, 개보수, 및 유지보수를 위한 공사 수행을 위해서 굴착 및 복구 작업이 빈번하게 이루어지고 있다.
이러한 굴착복구 공사에서는 토사 또는 모래를 이용한 다짐공법이 뒤채움 공법으로 주로 활용되고 있다.
그러나, 토사는 교란이 된 후에 철저하게 다짐을 하더라도 흙의 강도회복 현상으로 인하여 고유의 강도와 밀도를 발휘하기 위해서는 많은 시간이 경과하여야 한다. 이러한 이유로 인하여 굴착복구 후 침하가 발생하거나 함몰사고가 일어나는 등의 문제가 있었다.
또한, 다짐을 철저하게 하기 위해서 지나치게 다짐을 실시하면, 매설된 지하 구조물 등이 다짐 에너지에 의해 파손이 발생하여 재작업을 해야 하는 경우도 빈번하였다.
아울러, 잔토 처리 및 토사 수급의 문제, 다짐 작업이 수반되어야 하므로 공사기간과 비용의 증가등 부가적인 문제점 역시 상존하였다.
이와 더불어, 최근에는 천연골재의 무분별한 채취로 인한 고갈사태 및 환경 파괴문제가 부각됨에 따라, 공사 현장에서 발생되는 잔존토 또는 건설공사 시 발생된 건설폐기물을 친환경적으로 처리하여 재생산된 순환토사(골재)를 건설자재의 대체자원으로 재활용하려는 움직임이 부각되고 있다.
등록특허 제10-0870492호(2008.11.19)
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 자기 수평능력(Self-Leveling)과 자기 다짐성(Self-Compaction)이 확보되어 다짐 공정이 필요 없으며, 경화체를 형성하여 소정의 강도를 확보하여 재굴착이 용이하면서도 침하발생을 억제할 수 있는 고유동성 채움재 조성물 및 그 공급장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고유동성 채움재 조성물 공급장치는 망 형태의 스크린장치가 장착되고 토사를 적재하는 제1호퍼; 시멘트, 플라이애시 및 고로슬래그를 포함하는 혼합물인 무기계결합재를 적재하는 제2호퍼; 물을 적재하는 물탱크; 상기 제1호퍼 및 상기 제2호퍼로부터 각각 배출되는 상기 토사 및 상기 무기계결합재를 이동시키는 컨베이어; 상기 물탱크로부터 상기 물을 공급받고, 상기 컨베이어에 의해 이동된 상기 토사 및 상기 무기계결합재를 공급받아 혼합하여 슬러리 형태의 고유동성 채움재 조성물을 생산하는 믹싱슈트; 및 상기 제1호퍼, 상기 제2호퍼, 상기 물탱크, 상기 컨베이어 및 상기 믹싱슈트를 제어하는 제어부;를 포함하고, 상기 제1호퍼에 적재되는 상기 토사는 최대치수 100mm 이하로 선별된 건설잔토, 순환토사 또는 이들의 혼합물 중 어느 하나에 해당하고, 상기 제2호퍼에 적재되는 상기 무기계결합재가 포함하는 상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트 또는 조강 계열의 시멘트에 해당하며, 상기 제2호퍼에 적재되는 상기 무기계결합재가 포함하는 상기 시멘트, 상기 플라이애시 및 상기 고로슬래그는 혼합중량비율이 시멘트:플라이애시:고로슬래그=3:(4~6):(1~3)이고, 상기 무기계결합재에서 상기 고로슬래그는 10~20 중량%로 포함되며, 상기 무기계결합재에서 상기 고로슬래그는 분말도가 4,000㎠/g에 해당하고, 상기 제어부는 상기 믹싱슈트에서 혼합되는 상기 무기계결합재, 상기 토사 및 상기 물의 혼합중량비율이 무기계결합재:토사:물=1:12:4가 되도록 제어할 수 있다.
본 발명에 의하면, 자기 수평능력(Self-Leveling)과 자기 다짐성(Self-Compaction)이 확보되어 다짐 공정이 필요 없으며, 경화체를 형성하여 소정의 강도를 확보하여 재굴착이 용이하면서도 침하발생을 억제할 수 있다.
아울러, 본 발명에 의하면, 플라이애시, 고로슬래그, 건설 잔토, 및 순환토사를 활용함으로써 천연골재의 무분별한 채취로 인한 자원고갈 및 환경파괴문제를 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 고유동성 채움재 조성물 공급장치의 개념도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명의 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
우선, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물은 무기계결합재, 토사, 및 물을 적정 혼합중량비율로 혼합한 것일 수 있다.
이때에, 상기 혼합중량비율은 무기계결합재:토사:물=(1~4):(20~32):(6~10)일 수 있다.
보다 상세하게 살펴보면, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물에 있어서, 상기 무기계결합재의 단위배합량은 50~200kg/㎥이고, 상기 토사의 단위배합량은 1,000~1,600kg/㎥이며, 상기 물의 단위배합량은 300~500kg/㎥일 수 있다.
보다 바람직하게는, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물은 무기계결합재:토사:물의 혼합중량비율이 2:24:8, 즉 1:12:4일 수 있다.
여기에서, 상기 무기계결합재는 시멘트를 포함하는 혼합물로서, 플라이애시를 포함할 수 있다.
상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트 또는 조강 계열의 시멘트일 수 있다.
이와 같이 상기 무기계결합재에 포함되는 상기 시멘트의 종류를 달리하여 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물이 경화되는 속도를 조절할 수 있다.
즉, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물을 단시간에 경화시켜 일정 강도의 발현이 필요한 경우에는 조강 계열의 시멘트를 사용할 수 있다.
상기 플라이애시는 석탄을 미분말 형태의 연료로 사용하는 발전소에서 이를 연소할 때 배출되는 재의 미립자를 집진장치로 포집한 것일 수 있다.
이와 같은 플라이애시는 시멘트와 유사한 성질을 가지고 있어 콘크리트 재료로 활용될 수 있으며, 재활용을 통한 소재활용으로 친환경적 관점에서 사용빈도 및 사용용도가 확대되고 있는 재활용 소재로서, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물은 상기 무기계결합재에 상기 플라이애시를 포함하도록 함으로써 비용절감과 함께 소재 재활용의 효과를 발휘할 수 있다.
이때에, 상기 플래이애시는 상기 무기계결합재 전체 중량에 대하여 50~70중량%로 포함되도록 할 수 있다.
이는 상기 플라이애시가 상기 무기계결합재 전체 중량에 대하여 50중량% 미만일 경우, 시멘트량의 상대적 증가로 경화체의 강도가 재굴착이 가능한 소요강도(1MPa이하) 이상으로 발현되고 제조원가가 상승하게 되어 경제적이지 못하며, 70중량%를 초과하여 포함되는 경우, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물의 경화과정에 있어서 초기 강도 발현이 저하될 수 있기 때문이다.
다른 한편으로, 상기 무기계결합재는 고로 슬래그를 더 포함할 수 있다.
이때에, 상기 고로슬래그는 분말도가 4,000 ~ 6,000㎠/g 인 것을 사용는 것이 바람직하다.
삭제
이와 같이 상기 무기계결합재에 상기 고로슬래그가 포함되도록 함으로써 경화과정에서의 블리딩량을 감소시키는 효과를 가져올 수 있다.
이때에, 상기 고로슬래그는 상기 무기계결합재 전체 중량에 대하여 10~30중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
이는, 상기 고로슬래그가 상기 무기계결합재 전체 중량에 대하여 30중량%를 초과하여 포함되는 경우, 경화체의 장기 강도가 지나치게 높아지기 때문에 재굴착 작업의 시공성이 저하될 수 있기 때문이다.
이와 같이 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물은 상기 무기계결합재에 상기 고로슬래그가 10~30중량%로 포함되도록 함으로써 블리딩량을 감소시킴과 동시에 재굴착 작업의 시공성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
정리하자면, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물에 포함되는 무기계결합재는 시멘트, 플라이애시, 및 고로슬래그의 혼합물일 수 있으며, 그 중량비율은 시멘트:플라이애시:고로슬래그=3:(4~6):(1~3) 또는 5:(2~4):(1~3)일 수 있다.
아울러, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물에 포함되는 무기계결합재 는 고로슬래그를 포함하지 않고, 시멘트와 플라이애시를 (3~5):(7~5)의 중량비율로 혼합하여 조성할 수도 있다.
한편, 상기 토사는 뒤채움재로 활용이 가능한 건설 잔토 또는 순환토사일 수 있다.
이때에, 상기 건설 잔토는 건설현장에서 발생되는 잔존토일 수 있으며, 상기 순환토사는 건설공사에서 발생된 건설폐기물을 친환경적으로 처리하여 재생산된 것일 수 있다.
아울러, 상기 토사는 최대치수 100mmm이하로 선별된 토사일 수 있다.
다시 말해서, 상기 토사에 포함된 입자의 최대치수는 100mm이하일 수 있는데, 이는 토사에 최대치수가 100mm 이상되는 입자가 포함된 경우 경화체의 강도발현에 문제가 있을 수 있기 때문이다.
이와 같이, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물에 포함되는 상기 토사는 건설 잔토 또는 순환토사를 활용함으로써, 건설현장에서 발생되는 잔존토 및 건설폐기물의 처리문제를 해결할 수 있다.
상기 물은 사용량을 증가시킬 수록 채움재 조성물의 유동성이 증가하여 작업성이 향상되나 과다할 경우 블리딩량이 증가하고 재료분리현상이 발생하므로, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물의 전체 중량에 대하여 21~27중량% 수준으로 사용하는 것이 바람직하다.
[실시예]
이하, 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시에에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않는 것은 본 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물의 효과를 검증하기 위하여 아래 표 1의 실시예1 내지 실시예4와 같이 혼합물을 구성하여 시험하였다.
구분 무기계결합재 토사 물 비고
시멘트 플라이애시 고로슬래그
실시예1 0.85kg 0.6kg 0.25kg 19.8kg 6.6kg 1종 시멘트, 건설잔토
실시예2 0.85kg 0.6kg 0.25kg 19.8kg 6.6kg 1종 시멘트, 순환토사
실시예3 0.85kg 0.6kg 0.25kg 19.8kg 6.6kg 조강 시멘트, 순환토사
실시예4 0.85kg 0.6kg 0.25kg 19.8kg 6.6kg 조강 시멘트, 건설잔토
실시예1 내지 실시예4의 각각의 조성물에 대하여 유동성이 충분히 확보되는지 확인하기 위하여 플로우를 측정하였고, 재령1일, 재령2일, 재령7일, 재령28일의 각각의 압축강도를 측정하여, 재굴착이 용이하도록 하는 최소한의 강도확보가 되는지 검증하였다.
이들의 측정결과는 아래의 표2와 같았다.
구분 플로우
(mm)		 압축강도(Mpa)
재령1일 재령2일 재령7일 재령28일
실시예1 280 0.1 0.14 0.25 0.34
실시예2 275 0.08 0.15 0.23 0.31
실시예3 285 0.19 0.35 0.53 0.83
실시예4 270 0.15 0.30 0.49 0.74
다짐 작업을 실시하지 않고 채움이 가능하도록 하기 위한 충분한 유동성을 위해서는 플로우 200mm이상이 확보되어야 하는데, 실시예1 내지 실시예4는 모두 플로우가 270mm이상으로 충분한 유동성이 확보됨을 확인할 수 있었다.
또한, 조강 시멘트를 사용한 실시예3 및 실시예4의 경우에는 재령2일차에 0.3 이상의 강도가 확보됨을 확인할 수 있는데, 0.3Mpa 이하 수준의 압축강도에서 삽을 이용한 굴착이 가능함을 고려할 때, 조강 시멘트를 사용하면 단시간 내에 침하발생을 억제할 수 있는 최소한의 강도 확보가 가능함을 확인할 수 있었다.
아울러, 1Mpa이하의 압축강도에서 굴착기 등을 통한 재굴착이 용이함을 고려해보면, 실시예1 내지 실시예4 모두 재령 28일 이후에도 1Mpa이하의 압축강도를 유지함으로써 재굴착이 용이하면서도 침하발생을 억제할 수 있는 최소한의 강도를 확보할 수 있음을 확인할 수 있었다.
실시예1 내지 실시예4의 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물은 고유동성을 가지는 슬러리 형태의 혼합물로서, 자기 수평능력(Self-Leveling)과 자기 다짐성(Self-Compaction)이 확보되어 다짐 공정이 필요 없으며, 경화체를 형성하여 소정의 강도를 확보하여 재굴착이 용이하면서도 침하발생을 억제할 수 있다.
아울러, 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물은 플라이애시, 고로슬래그, 건설 잔토, 및 순환토사를 활용함으로써 천연골재의 무분별한 채취로 인한 자원고갈 및 환경파괴문제를 최소화할 수 있다.
이하에서는 본 발명에 의한 고유동성 채움재 조성물 공급장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 고유동성 채움재 조성물 공급장치(100)의 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 고유동성 채움재 조성물 공급장치(100)는 제1호퍼(110), 제2호퍼(120), 물탱크(130), 컨베이어(140), 믹싱슈트(150), 및 제어부(160)를 포함할 수 있다.
제1호퍼(110)는 망 형태의 스크린장치(미도시)가 장착되어 최대치수 100mm 이하로 선별된 토사를 토사를 적재할 수 있다.
이때에, 상기 제1호퍼(110)에 적재되는 토사는 건설잔토 또는 순환토사이거나 이들의 혼합물일 수 있다.
제2호퍼(120)는 무기계결합재를 적재할 수 있다.
여기에서, 상기 제2호퍼(120)에 적재되는 무기계결합재는 시멘트, 플라이애시, 및 고로슬래그를 포함하는 혼합물일 수 있다.
한편, 상기 무기계결합재를 구성하는 시멘트, 플라이애시, 및 고로슬래그의 혼합중량비율은 시멘트:플래이애시:고로슬래그=3:(4~6):(1~3) 또는 5:(2~4):(1~3)일 수 있다.
상기 플라이애시는 석탄을 미분말 형태의 연료로 사용하는 발전소에서 연소할 때 배출되는 재의 미립자를 집진장치로 포집한 것일 수 있다.
또한, 상기 고로슬래그는 선철 제조 공정의 부산물인 수재슬래그를 미분쇄한 것으로, 분말도가 4,000 ~ 6,000㎠/g 인 것일 수 있다.
물탱크(130)는 물, 다시 말해 배합수를 적재할 수 있다.
컨베이어(140)는 제1호퍼(110)에서 유출되는 토사, 및 제2호퍼(120)에서 배출되는 무기계결합재를 후술하는 믹싱슈트(150)로 이동시킬 수 있다.
믹싱슈트(150)는 상기 컨베이어(140)에 의해 이동 공급되는 토사, 무기계결합재, 및 상기 물탱크(130)에서 공급되는 물을 혼합하여 슬러리 형태의 고유동성 채움재 조성물을 생산할 수 있다.
제어부(160)는 상기 제1호퍼(110), 제2호퍼(120), 물탱크(130), 컨베이어(140), 및 믹싱슈트(150)를 제어할 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제어부(160)는 상기 제1호퍼(110) 및 상기 제2호퍼(120)를 제어하여 상기 제1호퍼(110) 및 상기 제2호퍼(120)에서 각각 배출되는 토사 및 무기계결합재의 양을 조절할 수 있다.
이때에, 상기 제어부(160)는 상기 제1호퍼(110)에서 배출되는 토사와 상기 제2호퍼(120)에서 배출되는 무기계결합재의 중량비율이 토사:무기계결합재=(5~15):1이 되도록 상기 제1호퍼(110)와 상기 제2호퍼(120)를 제어할 수 있다.
또한, 상기 제어부(160)는 상기 물탱크(130)를 제어하여 상기 물탱크(130)에서 상기 믹싱슈트(150)으로 공급되는 물의 양을 조절할 수 있다.
아울러, 상기 제어부(160)는 상기 컨베이어(140)의 속도를 조절하여 상기 믹싱슈트(150)에 공급되는 상기 토사와 무기계결합재의 양을 조절할 수 있다.
이를 통하여, 상기 제어부(160)는 상기 믹싱슈트(150)에 투입되는 무기계결합재, 토사 및 물의 혼합중량비율이 무기계결합재:토사:물=(1~4):(20~32):(6~10)이 되도록 할 수 있다.
이에 더하여, 상기 제어부(160)는 상기 믹싱슈트(150)를 제어하여 상기 믹싱슈트(150)에서 생산된 슬러리 형태의 고유동성 채움재 조성물을 외부로 배출하도록 할 수 있다.
이를 통하여 상기 믹싱슈트(150)에서 생산된 고유동성 채움재 조성물이 필요한 타설위치에 타설되도록 할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 고유동성 채움재 조성물 공급장치(100)에 의하면, 자기 수평능력(Self-Leveling)과 자기 다짐성(Self-Compaction)이 확보되어 다짐 공정이 필요 없으며, 경화체를 형성하여 소정의 강도를 확보하여 재굴착이 용이하면서도 침하발생을 억제할 수 있는 고유동성 채움재 조성물을 공급하여 타설위치에 타설할 수 있다.
이상에서, 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.
100: 본 발명의 일 실시예에 의한 고유동성 채움재 조성물 공급장치
110: 제1호퍼 120: 제2호퍼
130: 물탱크 140: 컨베이어
150: 믹싱슈트 160: 제어부

Claims (12)

  1. 망 형태의 스크린장치가 장착되고 토사를 적재하는 제1호퍼;
    시멘트, 플라이애시, 및 고로슬래그를 포함하는 혼합물인 무기계결합재를 적재하는 제2호퍼;
    물을 적재하는 물탱크;
    상기 제1호퍼 및 상기 제2호퍼로부터 각각 배출되는 상기 토사 및 상기 무기계결합재를 이동시키는 컨베이어;
    상기 물탱크로부터 상기 물을 공급받고, 상기 컨베이어에 의해 이동된 상기 토사 및 상기 무기계결합재를 공급받아 혼합하여 슬러리 형태의 고유동성 채움재 조성물을 생산하는 믹싱슈트; 및
    상기 제1호퍼, 상기 제2호퍼, 상기 물탱크, 상기 컨베이어, 및 상기 믹싱슈트를 제어하는 제어부;를 포함하고,
    상기 제1호퍼에 적재되는 상기 토사는 최대치수 100mm 이하로 선별된 건설잔토, 순환토사 또는 이들의 혼합물 중 어느 하나에 해당하고,
    상기 제2 호퍼에 적재되는 상기 무기계결합재가 포함하는 상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트 또는 조강 계열의 시멘트에 해당하며,
    상기 제2호퍼에 적재되는 상기 무기계결합재가 포함하는 상기 시멘트, 상기 플라이애시 및 상기 고로슬래그는 혼합중량비율이 시멘트:플라이애시:고로슬래그=3:(4~6):(1~3)이고,
    상기 무기계결합재에서 상기 고로슬래그는 10~20중량%로 포함되며,
    상기 무기계결합재에서 상기 고로슬래그는 분말도가 4,000cm2/g에 해당하고,
    상기 제어부는 상기 믹싱슈트에서 혼합되는 상기 무기계결합재, 상기 토사 및 상기 물의 혼합중량비율이 무기계결합재:토사:물=1:12:4가 되도록 제어하는, 고유동성 채움재 조성물 공급장치.

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