KR101997525B1 - Multi-stage Cutting Apparatus - Google Patents

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KR101997525B1
KR101997525B1 KR1020180011327A KR20180011327A KR101997525B1 KR 101997525 B1 KR101997525 B1 KR 101997525B1 KR 1020180011327 A KR1020180011327 A KR 1020180011327A KR 20180011327 A KR20180011327 A KR 20180011327A KR 101997525 B1 KR101997525 B1 KR 101997525B1
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Abstract

다단 절단 장치 및 그에 따른 다단 절단 방법을 개시한다. 개시된 다단 절단 장치는 안착된 상기 압출 소재를 수직으로 승하강하는 리프팅부; 상기 리프팅부를 승하강하도록 구동하는 승하강 구동유닛; 절단 위치로 승강된 상기 압출 소재의 양 단부를 각각 절단하도록 각각 좌우 이동하는 한 쌍의 절단부; 상기 절단부를 구동하는 좌우 구동유닛; 및 소망의 형상으로 양단이 절단된 상기 압출 소재를 배출하도록 상기 리프팅부를 수평으로 전후진 슬라이딩하는 전후진 구동유닛;을 포함한다. 다양한 실시예가 가능하다.A multi-stage cutting apparatus and a multi-stage cutting method therefor are disclosed. The disclosed multi-stage cutting apparatus includes a lifting unit vertically lifting and lowering the extruded material placed thereon; A lifting drive unit for driving the lifting unit to move up and down; A pair of cutting portions which are respectively moved leftward and rightward to cut both ends of the extruded material raised and lowered to the cutting position; A left and right drive unit for driving the cut portion; And a forward and backward drive unit for horizontally sliding the lifting unit back and forth to discharge the extruded material having both ends cut in a desired shape. Various embodiments are possible.

Figure R1020180011327
Figure R1020180011327

Description

다단 절단 장치{Multi-stage Cutting Apparatus}Multi-stage Cutting Apparatus

본 발명은 다단 절단 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차용 웨더 스트립과 같은 압출 소재를 특정 형상으로 재단하기 위해 다수의 절단 공정의 적용 시, 수직 이동으로 공정 이동이 적용될 수 있도록 구성되어 설비 면적을 감소할 수 있는 다단 절단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-stage cutting apparatus, and more particularly, to a multi-stage cutting apparatus which is configured to apply a process shift to a vertical movement when a plurality of cutting processes are applied to cut an extruded material such as a weather strip for an automobile into a specific shape, To a multi-stage cutting apparatus capable of reducing the number of cutting edges.

일반적으로, 차량의 도어 또는 트렁크 룸 등에는 비와 물, 먼지 등이 차량의 실내로 들어오지 못하도록 하거나, 또는 밀폐를 위해, 자동차용 창틀 고무라고도 불리는 웨더 스트립(weather strip)을 도어와 차체 사이에 장착하여, 차체 내외부의 누수방지, 외부 소음 및 먼지 등으로부터 실링(sealing)성을 부여하고, 차체의 진동이나 유리의 요동을 방지하며, 차체의 완충작용 등을 부여하여 자동차의 쾌적성과 안락성을 제공하는 자동차용 기능성 제품으로 널리 알려져 있다.Generally, a weather strip, also called automobile window frame rubber, is installed between the door and the vehicle body to prevent rain, water, dust, etc. from entering the interior of the vehicle, or to seal the door or trunk room of the vehicle. Thereby providing a sealing property from the leakage of internal and external parts of the vehicle body, external noise and dust, preventing vibrations of the vehicle body and fluctuation of the glass, and providing a buffering effect of the vehicle body to provide comfort and comfort of the vehicle It is widely known as a functional product for automobiles.

이러한 웨더 스트립은 통상 도어 측과 차체 측 양쪽에 설치함으로써 드립 채널을 이중 실링하는 이중 웨더 스트립의 방식을 취하므로, 보디 면에 드립 채널을 설치할 필요가 없고, 풍절음 발생을 방지할 수 있는 때문에, 동시에, 소리 물 및 먼지 침입을 방지하고 있고, 일반적으로 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머 고무(Ethylene Propylene Diene Monomer rubber)를 적용하여 제조하였으며, 고무 특유의 탄성 복원력, 실링성 등을 감안하여 다양한 형상의 웨더 스트립에 대한 제품 설계 및 개발이 일반화되어 왔으나, 최근에는 고객의 다양한 감성적 요구, 고급화, 친환경성, 경량화 등의 목적으로 신기술 및 신재료 개발에 대한 요구가 점진적으로 대두되고 있는 상황이며, 이러한 관점에서 에틸렌 프로필렌 디엔 모노머의 대체 소재로서 열가소성 탄성체(Thermoplastic Vulcanizate)가 일부 제품에 적용되고 있는 추세이다.Such a weather strip is usually provided on both the door side and the vehicle side so as to double seal the drip channel so that there is no need to provide a drip channel on the body surface and the occurrence of wind noise can be prevented. It is manufactured by applying Ethylene Propylene Diene Monomer rubber. In consideration of the elastic restoring force and sealing property of rubber, it is used for various weather strips. Product design and development have been generalized. However, recently, there is a growing demand for new technologies and new materials development for the purpose of various emotional demands, high quality, environment friendliness and light weight of customers. In view of this, As a substitute material for the monomer, a thermoplastic elastomer (Thermoplastic Vulcaniza te) have been applied to some products.

도 1은 일반적인 웨더 스트립이 자동차의 바디 플랜지에 장착된 상태를 나타내고 있다.1 shows a state where a general weather strip is mounted on a body flange of an automobile.

도 1을 참조하면, 일반적인 웨더 스트립(100)은 'U'자형 단면의 리테이너부(retainer part, 11), 그 리테이너부(11)의 한쪽 측면으로부터 돌출된 중공상의 실(seal)부(12), 리테이너부(11)의 내측 면에서 돌출하는 그립 립(grip lip)부(13) 및 리테이너부(11)와 일체형으로 형성되는 실링 립부(14)를 갖는다. 리테이너부(11)에는 금속 보강재(15)가 삽입되어 있다. 실부(12)는 EPDM의 스펀지 고무(sponge rubber)로 이루어지고, 나머지 다른 부분은 EPDM의 솔리드 고무(solid rubber)로 이루어진다.1, a general weather strip 100 includes a retainer part 11 having a U-shaped cross section, a hollow seal part 12 projecting from one side of the retainer part 11, A grip lip portion 13 projecting from the inner side surface of the retainer portion 11 and a sealing lip portion 14 formed integrally with the retainer portion 11. [ A metal stiffener 15 is inserted into the retainer portion 11. The seal part 12 is made of sponge rubber of EPDM and the other part is made of EPDM solid rubber.

차체의 가장자리 테두리를 따라 설치되는 웨더 스트립(100)은 테두리에 형성된 바디 플랜지(flange, 2)에 웨더 스트립(100)의 리테이너부(11)를 밀어 넣어 리테이너부(11)의 내면으로부터 돌출한 그립 립(13)에 의해 압착되어 바디 플랜지(2)에 장착되는데, 웨더 스트립(100)이 설치된 상태에서 웨더 스트립(100)의 바닥면으로부터 실링 립(sealing lip, 14)에 도달하는 범위가 차체 실내에서 보이는 부분인 외관 장식부(D)로서, 이 외관 장식부(D)에는 가류 고무 압출물의 낮은 잠열에서도 접착을 가능하게 하는 발포 고무 접착층(16)이 형성되어 있으며, 그 발포 고무 접착층(16) 상부에 압출 TPE 시트(17)가 피복되어 있다.The weather strip 100 installed along the rim of the vehicle body has a structure in which the retainer portion 11 of the weather strip 100 is pushed into the body flange 2 formed on the rim to grip the grip portion 11 protruding from the inner surface of the retainer portion 11 The range of reaching from the bottom surface of the weather strip 100 to the sealing lip 14 in the state where the weather strip 100 is installed is smaller than the range in which the body strip 2 is in contact with the body flange 2. [ The foamed rubber adhesive layer 16 is formed on the outer decorative part D. The foamed rubber adhesive layer 16 allows adhesion of the vulcanized rubber extrudate even at low latent heat. And an extruded TPE sheet 17 is coated on the upper portion.

이와 같이 발포 고무 접착층(16)이 형성되는 웨더 스트립 등은 압출 성형에의해 제조되므로, 이렇게 압출 성형에 의해 제조된 압출 소재는 이후, 검사를 실시한 후, 소망의 치수로 재단하여 작업장으로 이송하여 자동차의 바디 플랜지에 장착하게 된다.Since the weather strip or the like on which the foamed rubber adhesive layer 16 is formed is produced by extrusion molding as described above, the extruded material produced by the extrusion molding is subjected to inspection after that, cut to a desired size, To be mounted on the body flange.

한편 본 출원인에 의해 제조되는 웨더 스트립의 압출 소재와 관련된 특허문헌들은 하기와 같이 다수 개시되어 있다.On the other hand, many patent documents related to extruded materials of weather strips manufactured by the present applicant have been disclosed as follows.

그런데, 기존의 압출 소재 절단기는 압출 소재를 특정 형상으로 재단하기 위해 다수의 절단 공정이 적용되는 데, 이때 어느 하나의 절단 공정이 진행된 압출 소재를 컨베이어와 같은 수평 이동 설비를 이용하여 다음의 절단 공정으로 이동하였으므로, 수평 이동 설비로 인하여 이동 시간이 소요되고, 압출 소재의 절단 설비의 면적이 큰 문제가 있었다.However, in the conventional extruding material cutting machine, a plurality of cutting processes are applied in order to cut the extruded material into a specific shape. At this time, the extruded material having undergone any one of the cutting processes is subjected to the following cutting process The moving time is required due to the horizontal moving equipment, and there is a problem that the area of the cutting equipment of the extruded material is large.

(선행기술문헌)(Prior art document)

(특허문헌)(Patent Literature)

(특허문헌 1) 등록특허 제10-0463863호(2004.12.18. 등록)(Patent Document 1) Registered Patent No. 10-0463863 (Registered on December 18, 2004)

(특허문헌 2) 등록특허 제10-0384826호(2003.05.09. 등록)(Patent Document 2) Registration No. 10-0384826 (registered on May 30, 2003)

(특허문헌 3) 등록특허 제10-0766076호(2007.10.04. 등록)(Patent Document 3) Registration No. 10-0766076 (Registered on April 4, 2007)

(특허문헌 4) 등록특허 제10-0704466호(2007.04.02. 등록)(Patent Document 4) Registration No. 10-0704466 (Registered on April 02, 2007)

(특허문헌 5) 등록특허 제10-1730136호(2017.04.19. 등록)(Patent Document 5) Registration No. 10-1730136 (Registered on April 19, 2017)

(특허문헌 6) 등록특허 제10-1534653호(2015.07.01. 등록)(Patent Document 6) Registration No. 10-1534653 (Registered on July 1, 2015)

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 자동차용 웨더 스트립과 같은 압출 소재를 특정 형상으로 재단하기 위해 다수의 절단 공정의 적용 시, 수직이동으로 공정 이동이 적용될 수 있도록 구성되어 설비 면적을 감소할 수 있는 다단 절단 장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for cutting an extruded material such as an automotive weather strip, So that the area of the equipment can be reduced.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 특징에 따른 다단 절단 장치는, 압출 소재의 단부를 절단하는 다단 절단 장치로서, 안착된 상기 압출 소재를 수직으로 승하강하는 리프팅부; 상기 리프팅부를 승하강하도록 구동하는 승하강 구동유닛; 절단 위치로 승강된 상기 압출 소재의 양 단부를 각각 절단하도록 각각 좌우 이동하는 한 쌍의 절단부; 상기 절단부를 구동하는 좌우 구동유닛; 및 소망의 형상으로 양단이 절단된 상기 압출 소재를 배출하도록 상기 리프팅부를 수평으로 전후진 슬라이딩하는 전후진 구동유닛;을 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a multi-stage cutting apparatus for cutting an end of an extruded material, the multi-stage cutting apparatus comprising: a lifting unit vertically lifting and lowering the loaded extruded material; A lifting drive unit for driving the lifting unit to move up and down; A pair of cutting portions which are respectively moved leftward and rightward to cut both ends of the extruded material raised and lowered to the cutting position; A left and right drive unit for driving the cut portion; And a forward and backward drive unit for horizontally sliding the lifting unit back and forth to discharge the extruded material having both ends cut in a desired shape.

본 발명의 다른 특징에 따른 다단 절단 방법은, 작업자가 그 양단을 소정의 모양으로 절단하고자 하는 압출 소재 리프팅부의 안착 플레이트에 길이방향으로 안착하여, 파지부로 견고하게 파지하는 압출 소재 안착 공정(S100); 상기 안착된 압출 소재의 양단을 수직 절단하는 하단 절단 공정(S200); 상기 하단 절단 공정을 통해 수직 절단된 상기 압출 소재의 절단면에 대해 경사면을 형성하도록 절단하는 다단 절단 공정(S300); 및 상기 다단 절단 공정을 통해 소정의 모양으로 절단된 상기 압출 소재를 배출하는 압출 소재 배출 공정(S400)을 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a multistage cutting method comprising: an extrusion material placing step (S100) in which a worker is seated longitudinally on a seating plate of an extruded material lifting portion to cut both ends thereof in a predetermined shape, ); A lower cutting step (S200) of vertically cutting both ends of the placed extruded material; A cutting step (S300) of cutting the extruded material cut vertically through the lower cutting step so as to form an inclined surface; And an extruded material discharging step S400 for discharging the extruded material cut into a predetermined shape through the multi-step cutting step.

소정 길이의 상기 압출 소재는 그 양단에 표시된 수직 절단면을 따라 수직으로 절단되고, 수직 절단된 상기 압출 소재의 양단에 대해 단부의 상부에 수직면이 존재하도록 소정 각도로 내향하는 경사 절단면을 따라 소정의 내향 경사 각도로 경사지게 절단되고, 양단이 수직 절단되고 절단면에서 소정의 내향 경사 각도로 경사지게 절단된 상기 압출 소재(10)이 어느 한 단부에 대해 상부에서 소정 각도로 외향하는 경사 절단면을 따라 소정의 외향 경사 각도로 경사지게 절단될 수 있다.The extruded material having a predetermined length is cut vertically along the vertical cut surface indicated at both ends thereof and is cut along a sloped cut face that faces at a predetermined angle such that a vertical plane is present at the upper end of the end portion with respect to both ends of the vertically cut extruded material, The extruded material 10, which is cut obliquely at an oblique angle, is cut vertically at both ends and is sloped at a predetermined inwardly inclined angle at the cut surface, has a predetermined outward incline along an oblique cut face, It can be cut at an angle.

상기한 과제의 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.Through the solution of the above-mentioned problems, the present invention provides the following effects.

본 발명의 다양한 실시예에 따르는 다단 절단 장치는 압출 소재를 특정 형상으로 재단하기 위해 어느 하나의 절단 공정이 진행된 압출 소재를 컨베이어와 같은 수평 이동 설비를 이용함이 없이 수직으로 이동하여 다음의 절단 공정을 다단으로 수행함으로서, 이동에 시간을 소비하지 않으며, 또한 압출 소재의 절단 설비 면적을 감소할 수 있는 효과를 가진다.In order to cut an extruded material into a specific shape, the multi-stage cutting apparatus according to various embodiments of the present invention may vertically move the extruded material, which has undergone any cutting process, without using a horizontal moving facility such as a conveyor, By performing the multi-stage operation, it is possible to reduce the time required for the movement and reduce the cutting facility area of the extruded material.

도 1은 일반적인 웨더 스트립이 자동차의 바디 플랜지에 장착된 상태를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다단 절단 장치를 나타내는 개략 전면 사시도이다.
도 3은 도 1 다단 절단 장치에 의해 다단으로 절단이 진행되는 압출 소재의 절단 모양을 나타내는 예시도이다.
도 4는 도 1 다단 절단 장치의 하단 절단 작동을 나타내는 작동 상태도이다.
도 5는 도 1 다단 절단 장치의 중단 절단 작동을 나타내는 작동 상태도이다.
도 6은 도 1 다단 절단 장치의 상단 절단 작동을 나타내는 작동 상태도이다.
도 7은 도 1 다단 절단 장치의 절단된 압출 소재 배출 작동을 나타내는 작동 상태도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 다단 절단 장치의 절단 작동을 나타내는 작동 순서도이다.1 is a sectional view showing a state in which a general weather strip is mounted on a body flange of an automobile.
2 is a schematic front perspective view showing a multi-stage cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is an exemplary view showing a cut shape of an extruded material, which is cut into multi-stages by the multi-stage cutting apparatus shown in Fig.
Fig. 4 is an operational state view showing the lower cutting operation of the Fig. 1 multi-stage cutting apparatus.
Fig. 5 is an operational state diagram showing an interrupt cutting operation of the Fig. 1 multi-stage cutting apparatus.
Fig. 6 is an operational state view showing the top cutting operation of the Fig. 1 multi-stage cutting apparatus.
Fig. 7 is an operational state view showing the cut extruded material discharge operation of the multi-stage cutting apparatus of Fig. 1;
8 is an operation flowchart showing a cutting operation of the multi-stage cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이 때 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 그리고 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the same components are denoted by the same reference symbols as possible in the accompanying drawings. Further, the detailed description of known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 다단 절단 장치를 나타내고 있다.2 shows a multi-stage cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 다단 절단 장치(100)는 안착된 압출 소재(10)를 수직으로 승하강하는 리프팅부(200); 상기 리프팅부(200)를 승하강하도록 구동하는 승하강 구동유닛(300); 절단 위치로 승강된 상기 압출 소재(10)의 양 단부를 각각 절단하도록 각각 좌우 이동하는 한 쌍의 절단부(400); 상기 절단부(400)를 구동하는 좌우 구동유닛(500); 양단이 절단된 압출 소재(10)를 배출하도록 상기 리프팅부(200)를 수평으로 전후진 슬라이딩하는 전후진 구동유닛(600)을 포함한다.The multi-stage cutting apparatus (100) according to an embodiment of the present invention includes a lifting unit (200) for vertically moving up and down the extruded material (10); A lifting / lowering drive unit 300 for lifting / lowering the lifting unit 200; A pair of cutouts 400 each of which is laterally moved to cut both ends of the extruded material 10 lifted to the cut position; A left and right driving unit 500 for driving the cutting unit 400; And a forward / backward driving unit 600 that slides the lifting unit 200 horizontally back and forth to discharge the extruded material 10 having both ends cut off.

압출 소재(10)는 예를 들면 자동차용 웨더 스트립으로, 길고 가느다란 형태이다.The extruded material 10 is, for example, a weather strip for automobiles, which is long and slender.

리프팅부(200)는 압출 소재(10)가 길이방향으로 안착되는 안착 플레이트(210)와, 상기 안착 플레이트(210)에 안착된 압출 소재(10)를 파지하는 파지부(220)와, 상기 압출 소재(10)를 절단하고자 상기 파지부(220)를 절단 공정에 따라 수직으로 승강하고, 양단이 절단된 상기 압출 소재(10)를 배출하고자 상기 파지부(220)를 수직으로 하강하는 리프팅 블록(230) 및 상기 리프팅 블록(230)이 수직 승하강하도록 설치되는 수직지지대(240)를 포함할 수 있다.The lifting unit 200 includes a seating plate 210 on which the extruded material 10 is seated in the longitudinal direction, a holding unit 220 for holding the extruded material 10 seated on the seating plate 210, A lifting block 220 is vertically lifted and lowered vertically to cut the material 10 so as to vertically lift the gripping part 220 and to discharge the extruded material 10 having both ends cut, 230 and a vertical support 240 installed to vertically move up and down the lifting block 230.

승하강 구동유닛(300)은 정역 회전에 의해 상기 리프팅 블록(230)이 수직 승하강되도록 상기 리프팅 블록(230)에 부착된 리프팅 스크류(320)와, 상기 리프팅 스크류(320)를 회전구동하는 리프팅 구동모터(340)를 포함할 수 있다. 또한 리프팅부(200)의 수직지지대(240)에는 리프팅 블록(230)이 수직 승하강하는 것을 가이드하는 가이드부재(도시하지 않음)가 부착될 수 있다.The lifting drive unit 300 includes a lifting screw 320 attached to the lifting block 230 so that the lifting block 230 is vertically lifted and lowered by forward and reverse rotations, And may include a driving motor 340. Further, a guide member (not shown) may be attached to the vertical support 240 of the lifting unit 200 to guide the lifting block 230 vertically up and down.

절단부(400)는 상기 압출 소재(10)의 단부가 삽입되는 삽입부(412)가 형성되어 상기 전후진 구동유닛(600)의 좌우에 복수단 적층되는 절단블록(410)을 가지는 제 1 및 제 2 이동적층체(470)(480)와, 상기 절단블록(410) 각각의 삽입부(412)내에 삽입된 상기 압출 소재(10)의 단부를 절단하도록 상기 절단블록(410)내에 부착되는 절단날(도시하지 않음)과, 상기 이동적층체(470)(480)의 각각을 가이드하여 좌우 이동하도록 상기 전후진 구동유닛(600)의 후면 좌우에 수직으로 설치되는 가이드부(420)를 포함할 수 있다.The cutting unit 400 includes a cutting block 410 having insertion portions 412 into which the ends of the extruded material 10 are inserted and which are stacked on the left and right of the forward and backward driving unit 600, 2 moving laminate 470 480 and a cutting blade 410 attached within the cutting block 410 to cut the end of the extruded material 10 inserted into the insert 412 of each of the cutting blocks 410 And a guide unit 420 vertically installed on the left and right sides of the rear surface of the forward and backward drive unit 600 so as to guide the movable stacked bodies 470 and 480 and to move left and right respectively have.

좌우 구동유닛(500)은 정역회전에 의해 상기 이동적층체(470)(480)가 좌우 이동될 수 있도록 상기 이동적층체(470)(480)에 부착된 이송 스크류(520)와, 상기 이송 스크류(520)를 정역 회전 구동하는 좌우 구동모터(540)를 포함할 수 있다. 또한 절단부(400)의 가이드부(420)에는 이동적층체(470)(480)가 좌우 이동되는 것을 가이드하는 가이드부재(422)가 부착될 수 있다.The left and right drive unit 500 includes a conveying screw 520 attached to the moving laminate 470 and 480 so that the moving laminate 470 and 480 can be moved to the left and right by normal rotation, And a left and right driving motor 540 for driving the motor 520 in normal and reverse rotation. A guide member 422 may be attached to the guide part 420 of the cutout part 400 to guide the moving stacked bodies 470 and 480 to move left and right.

제 1 이동적층체(470) 및 제 2 이동적층체(480)는 서로 다른 단으로 적층될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 1 이동적층체(470) 및 제 2 이동적층체(480)는 각 단마다 한 쌍의 절단블록(410)을 포함하지만, 제 1 이동적층체(470)의 절단블록(410)은 하단 및 중단의 이단으로 적층될 수 있고, 이와 달리 제 2 이동적층체(480)의 절단블록(410)은 하단, 중단 및 상단의 3단으로 적층될 수 있다.The first moving laminate 470 and the second moving laminate 480 may be laminated in different stages. According to one embodiment of the present invention, the first moving laminate 470 and the second moving laminate 480 include a pair of cutting blocks 410 at each end, but the first moving laminate 470, The cutting block 410 of the second moving laminate 480 may be stacked in three tiers of bottom, middle, and top.

전후진 구동유닛(600)은 리프팅부(200)의 수직지지대(240)를 중심으로 서로 소정 간격 이격되어 평행하게 설치되는 한 쌍의 슬라이딩 프레임(610)과, 정역회전에 의해 상기 리프팅부(200)가 전후진 이동될 수 있도록 상기 수직지지대(240)에 부착된 이송 스크류(620)와, 상기 이송 스크류(620)를 정역 회전 구동하는 전후진 구동모터(640)를 포함할 수 있다. 또한 전후진 구동유닛(600)의 슬라이딩 프레임(610)의 사이의 바닥에는 수직지지대(240)가 전후진 이동하는 것을 가이드하는 가이드부재(도시하지 않음)를 포함할 수 있다.The forward and backward driving unit 600 includes a pair of sliding frames 610 spaced apart from each other by a predetermined distance about the vertical support 240 of the lifting unit 200 and a lifting unit 200 A transfer screw 620 attached to the vertical support 240 so that the transfer screw 620 can be moved forward and backward and a forward and backward drive motor 640 for rotating the transfer screw 620 in a forward and reverse direction. Further, a guide member (not shown) for guiding the vertical support 240 to move back and forth may be provided at the bottom of the sliding frame 610 of the forward / backward driving unit 600.

도 3은 도 1 다단 절단 장치에 의해 다단으로 절단이 진행되는 압출 소재의 절단 모양을 나타내고 있다.Fig. 3 shows the cut shape of the extruded material, which is cut into multi-stages by the multi-stage cutting apparatus of Fig.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 다단 절단 장치(100)는 소정 길이의 압출 소재(10)의 양단에 표시된 수직 절단면(12)을 따라 수직으로 절단할 수 있다(도 3a)3, the multi-stage cutting apparatus 100 according to the embodiment of the present invention can cut vertically along the vertical cut surface 12 shown at both ends of the extruded material 10 having a predetermined length (FIG. 3A)

이어, 수직 절단된 압출 소재(10)의 양단에 대해 단부의 상부에 수직면이 존재하도록 소정 각도로 내향하는 경사 절단면(14)을 따라 소정의 내향 경사 각도로 경사지게 절단할 수 있다(도 3b).3b). At the ends of the vertically cut extruded material 10, cuts can be sloped at a predetermined inwardly inclined angle along a sloped cut surface 14 that faces at a predetermined angle such that a vertical surface is present at the top of the end.

다음으로, 양단이 수직 절단되고 절단면에서 소정의 내향 경사 각도로 경사지게 절단된 압출 소재(10)이 어느 한 단부에 대해 상부에서 소정 각도로 외향하는 경사 절단면(16)을 따라 소정의 외향 경사 각도로 경사지게 절단하여(도 3c), 도 3d와 같은 모양의 압출 소재(10)로 절단할 수 있다.Next, the extruded material 10, cut at both ends vertically and sloped at a predetermined inwardly inclined angle at the cut face, is pressed against the one end at a predetermined outwardly inclined angle (FIG. 3C), and can be cut with an extruded material 10 having a shape as shown in FIG. 3D.

이상에 있어서, 도 3d와 같은 모양으로 절단된 압출 소재는 예시적인 것으로, 이와 달리, 절단하고자 하는 압출 소재의 단부 모양에 따라 선택적으로 다양한 절단 공정을 수행할 수 있음에 유의하여야 하며, 절단단부면에는 수직면이 존재할 수 있다.In the above, the extruded material cut in the shape as shown in FIG. 3D is an example, and it should be noted that it is possible to selectively perform various cutting processes depending on the shape of the end portion of the extruded material to be cut. A vertical plane may exist.

이상과 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 다단 절단 장치의 작동을 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The operation of the multi-stage cutting apparatus according to the embodiment of the present invention constructed as described above will be described with reference to the drawings.

도 4 내지 도 7은 도 1 다단 절단 장치의 하단 절단 작동, 중단 절단 작동, 상단 절단 작동 및 절단된 압출 소재 배출 작동을 나타내고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 다단 절단 장치의 절단 방법을 나타내고 있다.Figs. 4 to 7 show the lower cutting operation, the interrupted cutting operation, the upper cutting operation and the cut extruded material discharging operation of the multistage cutting apparatus of Fig. 1, and Fig. 8 shows the cutting operation of the multistage cutting apparatus according to the embodiment of the present invention .

도 8을 참조하면, 본 발명의 다단 절단 장치(100)의 작동 방법은 크게, 압출 소재 안착 공정(S100), 안착된 압출 소재(10)의 양단을 수직 절단하는 하단 절단 공정(S200), 수직 절단된 압출 소재(10)의 절단면에 대해 경사면을 형성하도록 절단하는 다단 절단 공정(S300) 및 소정의 모양으로 절단된 압출 소재(10)를 배출하는 압출 소재 배출 공정(S400)을 포함할 수 있다.8, a method of operating the multi-stage cutting apparatus 100 according to the present invention includes an extrusion material placing process S100, a bottom cutting process S200 for vertically cutting the both ends of the extruded material 10, A multi-step cutting step S300 for cutting the cut surface of the cut extruded material 10 so as to form an inclined surface and an extruded material discharge step S400 for discharging the extruded material 10 cut in a predetermined shape may be included .

먼저, 도 2 내지 도 4 및 도 8을 참조한 압출 소재 안착 공정(S100)에서, 작업자가, 예를 들면 길고 가느다란 형태의 자동차용 웨더 스트립으로서, 그 양단을 소정의 모양으로 절단하고자 하는 압출 소재(10)를 리프팅부(200)의 안착 플레이트(210)에 길이방향으로 안착한다.First, in the extruded material placing step (S100) of referring to FIGS. 2 to 4 and 8, for example, an automobile weather strip for automobiles having a long and slender shape, an extruded material (10) is seated longitudinally on the seating plate (210) of the lifting portion (200).

그리고, 상기 안착 플레이트(210)에 안착된 압출 소재(10)를 파지부(220)로 견고하게 파지한다. 이때 파지부(220)는 리프팅부(200)의 수직지지대(240) 하부와, 슬라이딩부(600)의 슬라이딩 프레임(610)의 후방에 위치할 수 있고, 이를 압출 소재의 하단 절단위치라 할 수 있다.Then, the extruded material (10) seated on the seating plate (210) is firmly held by the holding unit (220). At this time, the grip unit 220 can be positioned below the vertical support 240 of the lifting unit 200 and behind the sliding frame 610 of the sliding unit 600, have.

이와 같이 압출 소재(10)가 하단 절단위치에 안착되어 위치되면, 제 1 및 제 2 이동적층체(470)(480)는 하단 절단공정(S200)에 따라, 좌우 구동유닛(500)의 좌우 구동모터(540)의 작동에 의해 가이드부(420)에 안내되어 파지부(220)의 안착 플레이트(210)에 안착된 압출 소재(10)의 각 단부를 향하여 각각 좌우로 전진 이동하여 압출 소재(10)의 각 단부를 제 1 및 제 2 이동적층체(470)(480)의 하단의 절단블록(410)에 형성된 삽입부(412)에 삽입한다.When the extruded material 10 is seated and positioned at the bottom cutting position, the first and second moving laminate bodies 470 and 480 are moved in the left and right direction of the left and right drive unit 500 Is guided by the guide part 420 by the operation of the motor 540 and is moved forward and backward to the respective ends of the extruded material 10 which is seated on the seating plate 210 of the grip part 220 to be extruded Is inserted into the insertion portion 412 formed in the cutting block 410 at the lower end of the first and second movable laminate bodies 470 and 480.

이후, 상기 절단블록(410)내에 부착되는 절단날(도시하지 않음)에 의해 삽입부(412)에 삽입된 상기 압출 소재(10)의 단부를 도 3a에 도시된 바와 같이, 수직 절단하고, 제 1 및 제 2 이동적층체(470)(480)는 다시 가이드부(420)에 안내되어 원래의 위치인 압출 소재의 하단 절단위치를 향하여 후진 이동한다.Thereafter, the end portion of the extruded material 10 inserted into the insertion portion 412 by a cutting blade (not shown) attached to the cutting block 410 is vertically cut as shown in Fig. 3A, 1 and the second moving laminate 470 (480) are again guided by the guide portion 420 to move backward toward the bottom cutting position of the extruded material at the original position.

다음으로, 도 2, 도 3, 도 5 및 도 8을 참조한 다단 절단공정(S300)에서, 승하강 구동유닛(300)의 리프팅 구동모터(340)의 작동에 의해, 리프팅부(200)의 리프팅 블록(230)은 수직지지대(240)의 가이드부재(242)에 안내되어 도 5a에 도시된 바와 같이 중단의 절단위치를 향하여 수직으로 상승 이동한다.Next, in the multi-step cutting operation (S300) of referring to FIGS. 2, 3, 5 and 8, the lifting drive motor 340 of the lifting drive unit 300 is operated to lift the lifting unit 200 The block 230 is guided by the guide member 242 of the vertical support 240 and moves up vertically toward the cut position of the break as shown in Fig.

이와 같이 압출 소재(10)가 중단 절단위치에 안착되어 위치되면, 제 1 및 제 2 이동적층체(470)(480)는 중단 절단공정(S300)에 따라, 좌우 구동유닛(500)의 좌우 구동모터(540)의 작동에 의해 가이드부(420)에 안내되어 파지부(220)의 안착 플레이트(210)에 안착된 압출 소재(10)의 각 단부를 향하여 도 5b에 도시된 바와 같이, 각각 좌우로 전진 이동하여 압출 소재(10)의 각 단부를 제 1 및 제 2 이동적층체(470)(480)의 중단의 절단블록(410)에 형성된 삽입부(412)에 삽입한다.When the extruded material 10 is seated and positioned at the interruption cutting position, the first and second moving stacks 470 and 480 are moved in the left and right direction of the left and right drive unit 500 As shown in FIG. 5B, toward the respective ends of the extruded material 10 which are guided by the guide portion 420 by the operation of the motor 540 and are seated on the seating plate 210 of the grip portion 220, So that each end of the extruded material 10 is inserted into the insertion portion 412 formed in the cutting block 410 of the interruption of the first and second moving laminations 470 and 480. [

이후, 상기 절단블록(410)내에 부착되는 절단날(도시하지 않음)에 의해 삽입부(412)에 삽입된 상기 압출 소재(10)의 단부를 도 3c에 도시된 바와 같이, 소정의 내향 경사 각도로 경사지게 절단하고, 제 1 및 제 2 이동적층체(470)(480)는 다시 가이드부(420)에 안내되어 원래의 위치인 압출 소재의 중단 절단위치를 향하여 후진 이동한다.3C, the end portion of the extruded material 10 inserted into the insertion portion 412 by a cutting blade (not shown) attached to the cutting block 410 is inserted into the cutting block 410 at a predetermined inwardly inclined angle And the first and second movable laminate members 470 and 480 are guided by the guide portion 420 and moved backward toward the stop position of the extruded material in the original position.

이러한 다단 절단공정(S300)을 절단공정에 따라 다수 반복하여 다단 절단할 수 있다. 예를 들면, 4단 절단의 경우, 상기 중단 절단공정(S300)을 하단 절단에 이어, 3회 수행할 수 있다.The multi-step cutting step (S300) can be repeated in multiple steps in accordance with the cutting step. For example, in the case of a four-step cutting, the above-described cutting and cutting step (S300) can be performed three times, following the cutting at the bottom.

한편, 이상의 하단 및 다단 절단공정(S200)(S300)에 있어서, 압출 소재(10)의 양단 모두를 절단하는 공정을 설명하였지만, 이와 달리 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 2, 도 3, 도 6 및 도 8을 참조한 다단 절단공정(S300)에서, 압출 소재(10)의 어느 한 단부만을 선택적으로 절단할 수도 있다.Although the steps of cutting both ends of the extruded material 10 have been described above in the lower and multi-stage cutting operations (S200) and (S300), according to another embodiment of the present invention, Only one end portion of the extruded material 10 may be selectively cut in the multi-step cutting step (S300) with reference to Figs. 6 and 8. Fig.

예컨대, 도 3d와 같은 모양으로 압출 소재(10)를 절단하기 위해서, 승하강 구동유닛(300)의 리프팅 구동모터(340)의 작동에 의해, 리프팅부(200)의 리프팅 블록(230)은 수직지지대(240)의 가이드부재(242)에 안내되어 도 6a에 도시된 바와 같이 상단의 절단위치를 향하여 수직으로 상승 이동한다. 압출 소재(10)가 상단 절단위치에 안착되어 위치된 상태에서, 제 1 및 제 2 이동적층체(470)(480)의 어느 하나의 이동적층체, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제 1 이동적층체(470)는 전진 이동하지 않고, 제 2 이동적층체(480)만이 절단공정(S300)에 따라, 좌우 구동유닛(500)의 좌우 중 어느 하나의 구동모터(540)의 작동에 의해 가이드부(420)에 안내되어 파지부(220)의 안착 플레이트(210)에 안착된 압출 소재(10)의 어느 하나의 일단부를 향하여 도 6b에 도시된 바와 같이, 좌 또는 우로 전진 이동하여 압출 소재(10)의 일단부를 제 2 이동적층체(480)의 상단의 절단블록(410)에 형성된 삽입부(412)에 삽입한다.For example, in order to cut the extruded material 10 in the shape as shown in FIG. 3D, the lifting block 230 of the lifting unit 200 is moved vertically by the operation of the lifting drive motor 340 of the lifting drive unit 300, Is guided by the guide member 242 of the support table 240 and moves up vertically toward the cutting position of the upper end as shown in Fig. 6A. According to one embodiment of the present invention, any one of the first and second movable stacks 470, 480, with the extruded material 10 being seated and positioned in the top cutting position, The movable laminated body 470 does not move forward and only the second movable laminated body 480 is moved by the operation of either one of the right and left drive motors 540 of the left and right drive units 500 according to the cutting step S300 As shown in Fig. 6 (b), is advanced to one end of the extruded material 10 which is guided by the guide part 420 and is seated on the seating plate 210 of the grip part 220, One end of the second moving laminate 480 is inserted into the insertion portion 412 formed in the cutting block 410 at the upper end of the second moving laminate 480. [

이후, 상기 절단블록(410)내에 부착되는 절단날(도시하지 않음)에 의해 삽입부(412)에 삽입된 상기 압출 소재(10)의 단부를 도 3d에 도시된 바와 같이, 소정의 외내향 경사 각도로 경사지게 절단하고, 제 2 이동적층체(480)는 다시 가이드부(420)에 안내되어 원래의 위치인 압출 소재의 중단 절단위치를 향하여 후진 이동할 수 있다.Then, the end portion of the extruded material 10 inserted into the insertion portion 412 by a cutting blade (not shown) attached to the cutting block 410 is cut into a predetermined outwardly inwardly inclined direction And the second moving laminate 480 is again guided by the guide portion 420 and can move backward toward the interruption cutting position of the extruded material in its original position.

마지막으로, 압출 소재 배출 공정(S400)에서 도 2, 도 3, 도 7 및 도 8을 참조하면, 압출 소재(10)의 절단을 모두 수행함에 따라, 승하강 구동유닛(300)의 리프팅 구동모터(340)의 작동에 의해, 리프팅부(200)의 리프팅 블록(230)은 수직지지대(240)의 가이드부재(242)에 안내되어 도 7a에 도시된 바와 같이 하단의 절단위치를 향하여 수직으로 하강 이동하여, 절단이 완료된 압출 소재(10)를 안착하는 파지부(220)를 리프팅부(200)의 수직지지대(240) 하부와, 슬라이딩부(600)의 슬라이딩 프레임(610)의 후방에 위치한다.2, 3, 7 and 8, in the extruded material discharging step (S400), all of the cutting of the extruded material 10 is performed, so that the lifting drive motor 300 of the lifting / The lifting block 230 of the lifting part 200 is guided by the guide member 242 of the vertical support 240 to be vertically lowered toward the lower cutting position as shown in FIG. The gripping portion 220 for placing the extruded material 10 having been cut is positioned below the vertical support 240 of the lifting portion 200 and behind the sliding frame 610 of the sliding portion 600 .

이 상태에서, 전후진 구동유닛(600)의 전후진 구동모터(640)의 작동에 의해리프팅부(200)의 수직지지대(218)가, 한 쌍의 슬라이딩 프레임(610)를 따라 전진하여 슬라이딩이동된 후, 파지부(220)가 압출 소재(10)의 파지를 해제함으로써, 슬라이딩 프레임(610)의 전방에 설치된 수거함(도시하지 않음)에 절단 완료된 압출 소재(10)를 배출하여 수거한 후, 다시 원래의 위치로 후진하여 슬라이딩이동한다.The vertical support 218 of the lifting unit 200 advances along the pair of sliding frames 610 by the operation of the forward and backward driving motors 640 of the forward and backward driving unit 600, The gripping portion 220 releases gripping of the extruded material 10 so that the extruded material 10 that has been cut is discharged and collected in a collection box (not shown) provided in front of the sliding frame 610, And then moves backward to the original position to slide.

이와 같이 구성된 본 발명의 다양한 실시예에 따른 다단 절단 장치(100)는 장치는 압출 소재를 특정 형상으로 재단하기 위해 어느 하나의 절단 공정이 진행된 압출 소재를 컨베이어와 같은 수평 이동 설비를 이용함이 없이 수직으로 이동하여 다음의 절단 공정을 다단으로 수행함으로서, 이동에 시간을 소비하지 않으며, 또한 압출 소재의 절단 설비 면적을 감소할 수 있다.In the multi-stage cutting apparatus 100 according to various embodiments of the present invention, in order to cut the extruded material into a specific shape, the extruded material, which has undergone any one cutting process, So that the next cutting step is performed in a multistage manner, so that it is possible to reduce the time required for the movement and reduce the cutting facility area of the extruded material.

이상으로 본 발명에 관하여 실시예를 들어 설명하였지만 반드시 이에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범주 내에서는 얼마든지 수정 및 변형 실시가 가능하다. Although the present invention has been described by way of examples, the present invention is not limited thereto, and modifications and variations are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

10: 압출 소재 100 : 본 발명 다단 절단 장치
200 : 리프팅부 210 : 안착 플레이트
220 : 파지부 230 : 리프팅 블록
240 : 수직지지대 242 : 가이드부재
300 : 승하강 구동유닛 320 : 리프팅 스크류
340 : 리프팅 구동모터 400 : 절단부
410 : 절단블록 412 : 삽입부
420 : 가이드부 422 : 가이드부재
470 : 제 1 이동적층체 480 : 제 2 이동적층체
500 : 좌우 구동유닛 520 : 이송 스크류
540 : 좌우 구동모터 600 : 전후진 구동유닛
620 : 이송 스크류 640 : 전후진 구동모터10: extruded material 100: multi-stage cutting device of the present invention
200: lifting part 210: seating plate
220: grip part 230: lifting block
240: vertical support 242: guide member
300: lifting drive unit 320: lifting screw
340: lifting drive motor 400:
410: cutting block 412:
420: guide portion 422: guide member
470: first moving laminate 480: second moving laminate
500: Left and right drive unit 520: Feed screw
540: left and right driving motor 600: forward and backward driving unit
620: Feed screw 640: Front and rear drive motor

Claims (10)

압출 소재의 단부를 절단하는 다단 절단 장치로서,
안착된 상기 압출 소재를 수직으로 승하강하는 리프팅부;
상기 리프팅부를 승하강하도록 구동하는 승하강 구동유닛;
절단 위치로 승강된 상기 압출 소재의 양 단부를 각각 절단하도록 각각 좌우 이동하는 한 쌍의 절단부;
상기 절단부를 구동하는 좌우 구동유닛; 및
소망의 형상으로 양단이 절단된 상기 압출 소재를 배출하도록 상기 리프팅부를 수평으로 전후진 슬라이딩하는 전후진 구동유닛;을 포함하고,
상기 절단부는 상기 압출 소재의 단부가 삽입되는 삽입부가 형성되어 복수단 적층되는 절단블록을 가지는 제 1 및 제 2 이동적층체와, 상기 절단블록 각각의 삽입부내에 삽입된 상기 압출 소재의 단부를 절단하도록 상기 절단블록내에 부착되는 절단날과, 상기 이동적층체의 각각을 가이드하여 좌우 이동하도록 설치되는 가이드부를 포함하는,
다단 절단 장치.A multi-stage cutting apparatus for cutting an end portion of an extruded material,
A lifting unit vertically lifting and lowering the extruded material placed thereon;
A lifting drive unit for driving the lifting unit to move up and down;
A pair of cutting portions which are respectively moved leftward and rightward to cut both ends of the extruded material raised and lowered to the cutting position;
A left and right drive unit for driving the cut portion; And
And a forward-backward drive unit for horizontally sliding the lifting unit back and forth so as to discharge the extruded material having both ends cut in a desired shape,
Wherein the cutting portion includes first and second moving stacks each having a cutting block having a plurality of stacked layers formed with insertion portions into which the ends of the extruded material are inserted; A cutting blade attached to the cutting block to guide the moving laminate, and a guide portion installed to move left and right by guiding each of the moving laminate,
Multistage cutting device. 제 1 항에 있어서,
상기 리프팅부는,
상기 압출 소재가 길이방향으로 안착되는 안착 플레이트와, 상기 안착 플레이트에 안착된 상기 압출 소재를 파지하는 파지부와, 상기 파지부를 절단 공정에 따라 수직으로 승하강하는 리프팅 블록 및 상기 리프팅 블록이 수직 승하강 이동하고, 수평 이동가능하도록 설치되는 수직지지대를 포함하는,
다단 절단 장치.The method according to claim 1,
The lifting unit includes:
A gripping portion for holding the extruded material seated on the seating plate; a lifting block vertically lifting and lowering the gripping portion according to a cutting process; and a lifting block for lifting the lifting block vertically And a vertical support installed so as to be horizontally movable,
Multistage cutting device. 제 1 항에 있어서,
상기 승하강 구동유닛은 정역 회전에 의해 상기 리프팅부의 리프팅 블록이 수직 승하강되도록 상기 리프팅 블록에 부착된 리프팅 스크류와, 상기 리프팅 스크류를 회전구동하는 리프팅 구동모터를 포함하는,
다단 절단 장치.The method according to claim 1,
Wherein the lifting drive unit includes a lifting screw attached to the lifting block such that the lifting block of the lifting unit vertically ascends and descends by forward and reverse rotation and a lifting drive motor that rotates the lifting screw,
Multistage cutting device. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 이동적층체 및 제 2 이동적층체의 각각의 절단블록은 서로 다른 단으로 적층되는,
다단 절단 장치.The method according to claim 1,
Wherein each of the cutting blocks of the first moving laminate and the second moving laminate are laminated in different stages,
Multistage cutting device. 제 1 항에 있어서,
상기 좌우 구동유닛은,
정역회전에 의해 상기 이동적층체의 각각이 좌우 이동될 수 있도록 상기 이동적층체에 부착된 이송 스크류와, 상기 이송 스크류를 정역 회전 구동하는 좌우 구동모터를 포함하는,
다단 절단 장치.The method according to claim 1,
The left and right drive unit includes:
A transfer screw attached to the moving laminate so that each of the moving laminates can be moved leftward and rightward by normal rotation, and a left and right driving motor for driving the transfer screw to rotate forward and backward,
Multistage cutting device. 제 1 항에 있어서,
상기 전후진 구동유닛은,
상기 리프팅부의 수직지지대를 중심으로 서로 소정 간격 이격되어 평행하게 설치되는 한 쌍의 슬라이딩 프레임과, 정역회전에 의해 상기 리프팅부가 전후진 이동될 수 있도록 상기 수직지지대에 부착된 이송 스크류와, 상기 이송 스크류를 정역 회전 구동하는 전후진 구동모터를 포함하는,
다단 절단 장치.The method according to claim 1,
Wherein the forward /
A pair of sliding frames spaced apart from each other by a predetermined distance about a vertical support of the lifting unit, a conveying screw attached to the vertical support so that the lifting unit can be moved forward and backward by normal and reverse rotation, And a forward / backward drive motor for driving the motor
Multistage cutting device. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 및 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
소정 길이의 상기 압출 소재는 그 양단에 표시된 수직 절단면을 따라 수직으로 절단되고, 수직 절단된 상기 압출 소재의 양단에 대해 단부의 상부에 수직면이 존재하도록 소정 각도로 내향하는 경사 절단면을 따라 소정의 내향 경사 각도로 경사지게 절단되고, 양단이 수직 절단되고 절단면에서 소정의 내향 경사 각도로 경사지게 절단된 상기 압출 소재(10)이 어느 한 단부에 대해 상부에서 소정 각도로 외향하는 경사 절단면을 따라 소정의 외향 경사 각도로 경사지게 절단되는,
다단 절단 장치.The method according to any one of claims 1, 2, 3, and 5 to 7,
The extruded material having a predetermined length is cut vertically along the vertical cut surface indicated at both ends thereof and is cut along a sloped cut face that faces at a predetermined angle such that a vertical plane is present at the upper end of the end portion with respect to both ends of the vertically cut extruded material, The extruded material 10, which is cut obliquely at an oblique angle, is cut vertically at both ends and is sloped at a predetermined inwardly inclined angle at the cut surface, has a predetermined outward incline along an oblique cut face, Which is sloped at an angle,
Multistage cutting device. 제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 및 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 다단 절단 장치의 다단 절단 방법에 있어서,
작업자가 그 양단을 소정의 모양으로 절단하고자 하는 압출 소재 리프팅부의 안착 플레이트에 길이방향으로 안착하여, 파지부로 견고하게 파지하는 압출 소재 안착 공정(S100);
상기 안착된 압출 소재의 양단을 수직 절단하는 하단 절단 공정(S200);
상기 하단 절단 공정을 통해 수직 절단된 상기 압출 소재의 절단면에 대해 경사면을 형성하도록 절단하는 다단 절단 공정(S300); 및
상기 다단 절단 공정을 통해 소정의 모양으로 절단된 상기 압출 소재를 배출하는 압출 소재 배출 공정(S400)을 포함하는,
다단 절단 방법.A multi-stage cutting method for a multi-stage cutting apparatus according to any one of claims 1, 2, 3, and 5 to 7,
An extruded material placing step (S100) in which the worker is seated in the longitudinal direction on the seating plate of the extruded material lifting portion to be cut at a predetermined shape at both ends thereof and firmly grasped by the gripping portion;
A lower cutting step (S200) of vertically cutting both ends of the placed extruded material;
A cutting step (S300) of cutting the extruded material cut vertically through the lower cutting step so as to form an inclined surface; And
(S400) for discharging the extruded material cut into a predetermined shape through the multi-step cutting process.
Multistage cutting method. 제 9 항에 있어서,
상기 하단 및 다단 절단공정(S200)(S300)에서 상기 압출 소재의 어느 한 단부만을 선택적으로 절단하는,
다단 절단 방법.10. The method of claim 9,
In the lower and multi-step cutting operations (S200) and (S300), only one end of the extruded material is selectively cut,
Multistage cutting method.
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