KR101993993B1 - Link clamp housing manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 피고정체를 거치대에 안착시킨 상태로 고정하기 위해 사용되는 링크 클램프의 하우징(10)을 제작하는 링크 클램프 하우징 제작방법에 있어서,
상기 링크 클램프 하우징(10)은 주조공정을 한 뒤에 선삭가공하여 링크 클램프 하우징(10)의 반제품을 형성하는 1단계;
상기 링크 클램프 하우징(10)을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 2단계;
상기 링크 클램프 하우징(10)을 제2치공구(200)로 2차 가공하여 완제품을 만드는 3단계;
로 이루어지는 것으로,
본 발명은 제1치공구와 제2치공구를 사용하여 링크 클램프 하우징을 제조함으로써, 제조가 간단하며 제작경비도 적게 들어 제작하기 쉬운 현저한 효과가 있다. The present invention provides a link clamp housing manufacturing method for manufacturing the housing 10 of the link clamp used to fix the fixed body in the mounted state on the cradle,
The link clamp housing 10 is a step of forming a semi-finished product of the link clamp housing 10 by turning after the casting process;
A second step of first machining the link clamp housing 10 with the first tool 100;
A third step of making the finished product by secondary processing the link clamp housing 10 with a second tool 200;
It consists of,
According to the present invention, the first clamp tool and the second tool tool are used to manufacture the link clamp housing, so that the manufacturing is simple and the manufacturing cost is low.
Description
본 발명은 링크 클램프 하우징 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부품을 조립하는 등의 작업에서 부품을 거치대에 안착시킨 상태로 정렬 고정하기 위해 사용되는 링크 클램프의 하우징을 제작하는 링크 클램프 하우징 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a link clamp housing, and more particularly, a method for manufacturing a link clamp housing for manufacturing a housing of a link clamp used to align and fix a part in a state in which a part is seated on a holder in an assembly or the like. It is about.
일반적으로 등록특허공보 등록번호 제10-1739329호의 링크형 클램프 장치에 의하면, 부품을 조립하거나 부품의 수치를 측정하기 위한 작업에 있어서, 부품을 거치대에 안착시킨 상태에서 일시적으로 정렬 고정하기 위하여 부품을 클램핑해야 하는 작업이 빈번히 요구된다. 클램프 장치는 그 사용 용도에 따라 형태 및 사용법이 다양하다. 그 중, 평면 플레이트 형상의 부품을 클램프 장치에 하방 안착시킨 후 지지대에 위치 고정할 경우, 종래 기술에 따른 클램프 장치는 해당 부품의 일면, 즉 하면이 지지대와 접촉되도록 안착시키고, 그 상태에서 부품의 타면, 즉 상면을 하방으로 가압하여 지지하는 방식을 채용하고 있다. 즉, 부품의 상면과 하면이 압착 지지되는 방식이다.In general, according to the link-type clamp device of Korean Patent Publication No. 10-1739329, in the work for assembling the parts or measuring the numerical value of the parts, the parts are temporarily fixed in a state where the parts are placed on the holder. The work to be clamped is frequently required. Clamp devices vary in form and use depending on their intended use. Among them, when the flat plate-shaped part is seated downward on the clamp device and then fixed to the support, the clamp device according to the prior art seats one surface, that is, the lower surface of the corresponding part, in contact with the support. The other surface, that is, the system which presses and supports an upper surface below is employ | adopted. That is, the upper and lower surfaces of the component are pressed and supported.
종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-1739329호의 링크형 클램프 장치에 의하면, 원통형 홈이 적어도 하나 이상 구비된 피고정체를 고정하기 위한 링크형 클램프 장치로서, 마운트에 장착되고 상면에 상기 피고정체가 안착되는 공동(空洞)의 하우징; 상기 마운트에 위치 고정된 실린더 본체와, 상기 실린더 본체 내부에서 최하단의 제1 위치와 최상단의 제2 위치 사이를 왕복 운동하는 피스톤에 연결되어 상기 하우징의 내부에서 하우징의 길이 방향으로 직선 왕복 운동하는 피스톤 로드를 포함하는 실린더; 및 상기 피스톤 로드의 주위에 방사상으로 배치되고, 하단에는 상기 피스톤 로드에 대하여 회동 가능하게 체결되는 연결홈이 형성되고, 상기 연결홈의 상방에는 상기 링크의 길이 방향으로 연장된 가이드홈이 형성된 복수의 링크;를 포함하고, 상기 가이드홈은 상기 링크의 길이 방향에 평행한 제1 수직홈, 상기 제1 수직홈에서 상방으로 연장되어 상기 링크의 후방으로 경사진 경사홈, 및 상기 경사홈에서 상방으로 연장되어 상기 링크의 길이 방향에 평행한 제2 수직홈으로 구성되고, 각각의 링크는, 연결홈을 통해 상기 피스톤 로드에 체결되어 상기 피스톤 로드를 따라 종동하되, 가이드홈에 상기 하우징에 고정 설치된 고정핀이 삽입되어 있어, 상기 링크의 종동 이동 시 상기 가이드홈이 상기 고정핀에 의해 가이드됨으로써, 상기 복수의 링크의 상단이 서로 벌어지거나 모이고, 상기 하우징은 원통형 바디와 상기 원통형 바디의 상측에 위치하는 원통형 헤드를 포함하고, 상기 피스톤 로드의 상단에는 선단 안내부가 장착되고, 선단 안내부의 표면에는 피고정체의 상기 원통형 홈에 대응하는 위치에 돌출부가 돌출 형성되며, 상기 선단 안내부는 상기 피스톤 로드의 상하 방향 직선 왕복 운동시 상기 하우징의 원통형 헤드 내측에서 상하방향으로 이동하되, 상기 피스톤이 상기 최상단의 제2 위치에 있을 때 상기 선단 안내부의 돌출부가 상기 원통형 헤드의 상부 표면 상방으로 돌출됨으로써, 상기 피고정체가 상기 클램프 장치의 상기 원통형 헤드의 상부 표면에 안착되는 과정에서 상기 돌출부가 상기 피고정체의 원통형 홈에 삽입되어 상기 피고정체를 우선적으로 지지하고, 상기 피스톤이 하방 이동 시 상기 선단 안내부가 상기 원통형 헤드 상부 표면 아래로 하강함으로써, 상기 피고정체가 상기 원통형 헤드의 상부 표면에 안착되는 것을 특징으로 하는 링크형 클램프 장치가 공개되어 있다.According to the link-type clamp device of Korean Patent Publication No. 10-1739329 as a prior art, it is a link-type clamp device for fixing a fixed body provided with at least one cylindrical groove, which is mounted on a mount and the fixed body is mounted on an upper surface thereof. A cavity housing seated therein; A piston which is linearly reciprocated in the longitudinal direction of the housing inside the housing, connected to a cylinder body fixed to the mount and a piston reciprocating between a first position at a lower end and a second position at an uppermost end in the cylinder body; A cylinder containing a rod; And a plurality of connection grooves radially disposed around the piston rod, and at a lower end thereof, a connection groove rotatably coupled to the piston rod, and a guide groove extending in the longitudinal direction of the link above the connection groove. The guide groove may include a first vertical groove parallel to the longitudinal direction of the link, an inclined groove extending upward from the first vertical groove to be inclined toward the rear of the link, and upward from the inclined groove. A second vertical groove extending in parallel to the longitudinal direction of the link, each link being fastened to the piston rod through a connecting groove and driven along the piston rod, and fixed to the guide groove and fixed to the housing A pin is inserted so that the guide groove is guided by the fixing pin when the link moves. Spanning or gathering with each other, the housing includes a cylindrical body and a cylindrical head positioned above the cylindrical body, the upper end of the piston rod is mounted with a tip guide portion, the surface of the tip guide portion corresponds to the cylindrical groove of the fixed body A protrusion is formed at a position to protrude, and the tip guide portion is moved upward and downward from the inside of the cylindrical head of the housing when the piston rod is linearly reciprocated in the vertical direction, when the piston is in the second position of the upper end. As the protrusion of the guide portion protrudes above the upper surface of the cylindrical head, the protrusion is inserted into the cylindrical groove of the fixed body while the fixed body is seated on the upper surface of the cylindrical head of the clamp device. Preferentially supported, the piston moves downward Linked clamp devices are disclosed in which the tip guide portion descends below the cylindrical head upper surface so that the pinned body rests on the upper surface of the cylindrical head.
다른 종래기술로서 공개특허공보 공개번호 제10-2009-0125760호의 링크식 클램프 장치에 의하면, 하우징(3)에 상하이동이 자유롭게 삽입된 로드(12)와, 그 로드(12)의 상부에 길이방향의 일단부가 상하요동이 자유롭게 연결된 클램프암(30)과, 상기 하우징(3)의 상부 외주(外周)에 설치한 지지부(25)에 축심둘레로 회전가능하게 장착되는 환상(環狀)의 피지지부재(26)와, 상기 피지지부재(26)에 설치한 피봇부(28)에 요동이 자유롭게 연결되는 링크하부(35)와 상기 클램프암(30)의 길이방향의 도중(途中)부에 요동이 자유롭게 연결되는 링크상부(34)를 갖는 링크부재(33)와, 클램프작동시에 상기 링크부재(33)에서 상기 피봇부(28)에 작용하는 위쪽을 향하는 힘을 받아들이는 수단으로써, 상기 지지부(25) 및 상기 피지지부재(26)에 설치한 받기수단(A)과, 상기 지지부(25)에 상기 피지지부재(26)를 상기 축심(軸心)둘레의 소망의 회전각도위치에 고정하는 로크수단(B), 을 구비하는 것을 특징으로 하는 링크식 클램프장치가 공개되어 있다.According to another prior art, the link clamp device of Publication No. 10-2009-0125760 discloses a rod 12 freely inserted into a housing 3 in a housing 3 and a longitudinal direction on an upper portion of the rod 12. Annular supported member rotatably mounted around the clamp arm 30, one end of which is freely swinged up and down, and a support 25 provided on the upper outer periphery of the housing 3 around the shaft. (26) and swings in the longitudinal direction of the link lower portion (35) and the clamp arm (30) in which the swing is freely connected to the pivot portion (28) provided on the supported member (26). A link member 33 having a link upper portion 34 freely connected, and a means for receiving upward force acting on the pivot portion 28 by the link member 33 at the time of clamping operation. 25) and the receiving means (A) installed on the supported member (26) and the support portion (25) The link type clamping apparatus comprising an object to a support member 26, the lock means (B), for fixing the rotational angle position of the desired circumference of the central axis (軸心) is disclosed.
그러나 종래의 링크 클램프 하우징은 구조가 복잡하여 제작하기 어려우며 제작경비도 많이 드는 단점이 있었다.However, the conventional link clamp housing has a disadvantage in that the structure is complicated and difficult to manufacture, and the manufacturing cost is also high.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 제1치공구와 제2치공구를 사용하여 링크 클램프 하우징을 제조함으로써, 제조가 간단하며 제작경비도 적게 들어 제작하기 쉬운 링크 클램프 하우징 제작방법을 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, by producing a link clamp housing using the first tool and the second tool, the manufacturing method of the link clamp housing is easy to manufacture and easy to manufacture with less manufacturing cost It is to provide.
본 발명은 피고정체를 거치대에 안착시킨 상태로 고정하기 위해 사용되는 링크 클램프의 하우징(10)을 제작하는 링크 클램프 하우징 제작방법에 있어서,The present invention provides a link clamp housing manufacturing method for manufacturing the
상기 링크 클램프 하우징(10)은 주조공정을 한 뒤에 선삭가공하여 링크 클램프 하우징(10)의 반제품을 형성하는 1단계;The
상기 링크 클램프 하우징(10)을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 2단계;A second step of first machining the
상기 링크 클램프 하우징(10)을 제2치공구(200)로 2차 가공하여 완제품을 만드는 3단계;A third step of making the finished product by secondary processing the
로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Characterized in that consists of.
따라서 본 발명은 제1치공구와 제2치공구를 사용하여 링크 클램프 하우징을 제조함으로써, 제조가 간단하며 제작경비도 적게 들어 제작하기 쉬운 현저한 효과가 있다. Therefore, the present invention has a remarkable effect of making the link clamp housing by using the first and second tool, the production is simple and the production cost is small and easy to manufacture.
도 1 내지 3은 본 발명 링크 클램프 하우징의 반제품 상태 사진
도 4는 본 발명 제1치공구가 MCT에 설치된 상태를 나타낸 사진
도 5는 도 4의 상세 사진
도 6은 본 발명 링크 클램프 하우징의 반제품을 MCT의 드릴공구로 가공하는 상태를 나타낸 사진
도 7은 본 발명 링크 클램프 하우징의 완제품 상태 사진
도 8은 본 발명 링크 클램프 하우징을 가공하는 제1치공구 사진
도 9는 본 발명 링크 클램프 하우징이 보조대에 결합된 상태를 나타낸 사진
도 10은 다양한 종류의 보조대 사진
도 11은 보조대 상세 사진
도 12는 보조대을 가압하여 홈이 좁아지는 상태를 나타낸 사진
도 13은 고정대 사진1 to 3 is a semi-finished state photograph of the present invention link clamp housing
Figure 4 is a photograph showing a state in which the first tooth tool installed in the MCT
5 is a detailed photo of FIG.
Figure 6 is a photograph showing a state of processing the semi-finished product of the present invention link clamp housing with a drill tool of MCT
7 is a state of the finished product of the present invention link clamp housing
8 is a photo of the first tool for processing the present invention link clamp housing
Figure 9 is a photograph showing a state in which the present invention link clamp housing coupled to the support
10 is a photo of various types of support
11 is a detail view of the support
12 is a photograph showing a state that the groove is narrowed by pressing the support
13 is a photo of the holder
본 발명은 피고정체를 거치대에 안착시킨 상태로 고정하기 위해 사용되는 링크 클램프의 하우징(10)을 제작하는 링크 클램프 하우징 제작방법에 있어서,The present invention provides a link clamp housing manufacturing method for manufacturing the
상기 링크 클램프 하우징(10)은 주조공정을 한 뒤에 선삭가공하여 링크 클램프 하우징(10)의 반제품을 형성하는 1단계;The
상기 링크 클램프 하우징(10)을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 2단계;A second step of first machining the
상기 링크 클램프 하우징(10)을 제2치공구(200)로 2차 가공하여 완제품을 만드는 3단계;A third step of making the finished product by secondary processing the
로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Characterized in that consists of.
또한, 상기 제1치공구(100)는 유압모터(111)가 설치된 제1본체(110)와, In addition, the
상기 제1본체(110)에 결합되어 유압모터(111)에 의해 회전하는 제1작업대(120)와, A first work table 120 coupled to the first body 110 and rotated by a
상기 제1작업대(120)의 상부에 결합되어 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 바이스(130)로 이루어지는 것으로,It is made of a
상기 바이스(130)에는 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 링 형상의 보조대(140)가 설치되되, 상기 보조대(140)에는 복수 개의 유격홈(141)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The
또한, 상기 제1치공구(100)는 상기 링크 클램프 하우징(10)에 볼트구멍 및 유압로를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 제2치공구(200)는 유압모터(211)가 설치된 제2본체(210)와, In addition, the second tool 200 is a second main body 210, the hydraulic motor 211 is installed,
상기 제2본체(210)에 결합되어 유압모터(211)에 의해 회전하는 제2작업대(220)와, A second work bench 220 coupled to the second body 210 and rotated by a hydraulic motor 211;
상기 제2작업대(220)의 상부에 결합되어 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 고정대(230)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Coupled to the upper portion of the second working table 220 is characterized in that consisting of a fixing table 230 for fixing the link clamp housing (10).
이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 3은 본 발명 링크 클램프 하우징의 반제품 상태 사진, 도 4는 본 발명 제1치공구가 MCT에 설치된 상태를 나타낸 사진, 도 5는 도 4의 상세 사진, 도 6은 본 발명 링크 클램프 하우징의 반제품을 MCT의 드릴공구로 가공하는 상태를 나타낸 사진, 도 7은 본 발명 링크 클램프 하우징의 완제품 상태 사진, 도 8은 본 발명 링크 클램프 하우징을 가공하는 제1치공구 사진, 도 9는 본 발명 링크 클램프 하우징이 보조대에 결합된 상태를 나타낸 사진, 도 10은 다양한 종류의 보조대 사진, 도 11은 보조대 상세 사진, 도 12는 보조대을 가압하여 홈이 좁아지는 상태를 나타낸 사진, 도 13은 고정대 사진이다.1 to 3 is a semi-finished state photograph of the present invention link clamp housing, Figure 4 is a photograph showing a state in which the first tool is installed in the MCT, Figure 5 is a detailed photograph of Figure 4, Figure 6 is a link clamp housing of the present invention Figure 7 shows a state of processing the semi-finished product with a drill tool of MCT, Figure 7 is a finished product state photograph of the link clamp housing of the present invention, Figure 8 is a first tool picture processing the link clamp housing of the present invention, Figure 9 is a link clamp of the present invention Figure 10 is a picture showing a state in which the housing is coupled to the support, Figure 10 is a picture of various types of support, Figure 11 is a detailed picture of the guide, Figure 12 is a picture showing a state that the groove is narrowed by pressing the support, Figure 13 is a fixture picture.
본 발명은 피고정체를 거치대에 안착시킨 상태로 고정하기 위해 사용되는 링크 클램프의 하우징(10)을 제작하는 링크 클램프 하우징 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a link clamp housing for manufacturing a housing (10) of a link clamp used to fix a fixed body in a mounted state on a holder.
상기 링크 클램프 하우징(10)을 제작하는 방법은 주조공정을 한 뒤에 선삭가공하여 링크 클램프 하우징(10)의 반제품을 형성하는 1단계, 상기 링크 클램프 하우징(10)을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 2단계, 상기 링크 클램프 하우징(10)을 제2치공구(200)로 2차 가공하여 완제품을 만드는 3단계로 이루어진다.The method of manufacturing the
상기 제1치공구(100)는 유압모터(111)가 설치된 제1본체(110)와, 상기 제1본체(110)에 결합되어 유압모터(111)에 의해 회전하는 제1작업대(120)와, 상기 제1작업대(120)의 상부에 결합되어 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 바이스(130)로 이루어진다.The
상기 제1작업대에 상부에 설치된 바이스는 원통형상의 몸체(131)와, 상기 몸체의 상부에 방사상으로 일정간격 이격된 복수 개의 고정편(132)으로 이루어지되, 상기 복수 개의 고정편은 유압 또는 공압에 의해 하부로 이동하면서 서로 마주보는 간격이 좁아지게 작동한다.The vise installed at the upper portion of the first workbench is composed of a
그리고 상기 바이스의 고정편에는 중앙에 구멍이 형성된 링 형상의 보조대가 설치되어, 상기 고정편에 고정되는 링크 클램프 하우징의 크기에 따라 고정편의 간격을 조절할 필요가 없다.And the fixing piece of the vise is provided with a ring-shaped support with a hole in the center, there is no need to adjust the spacing of the fixing piece according to the size of the link clamp housing fixed to the fixing piece.
즉, 상기 보조대의 중심에 형성된 구멍의 크기를 다르게 함으로써, 상기 링크 클램프 하우징의 크기가 달라지면, 상기 링크 클램프 하우징의 크기와 대응되는 크기의 구멍이 형성된 보조대를 사용하여 바이스에 링크 클램프 하우징을 고정한다.That is, by varying the size of the hole formed in the center of the support, if the size of the link clamp housing is different, the link clamp housing is fixed to the vise using a support formed with a hole having a size corresponding to the size of the link clamp housing. .
그리고 상기 보조대(140)는 복수 개의 유격홈(141)이 형성되어 있다.And the
즉, 상기 보조대는 링 형상으로 형성되되, 보조대의 중심에 형성된 구멍에는 링크 클램프 하우징이 상부에서 하부로 삽입된다. 그리고 상기 보조대에는 복수 개의 유격홈이 형성되되, 상기 보조대에 형성된 유격홈은 일정간격 이격되어 방사형으로 3개 형성되되, 상기 유격홈은 3개의 홈(142)을 한조로 한다.That is, the support is formed in a ring shape, the link clamp housing is inserted from the top to the bottom in the hole formed in the center of the support. In addition, a plurality of play grooves are formed in the support, and the play grooves formed in the support are spaced apart at regular intervals and three radially formed, and the play grooves have three
즉, 상기 홈은 보조대의 내주연에서 외주연 방향으로 제1홈(142-1)이 형성되고, 상기 제1홈의 양측에 형성되되 보조대의 외주연에서 내주연방향으로 제2, 3홈(142-2, 142-3)이 형성되는 것이다.That is, the groove has a first groove (142-1) is formed in the inner circumferential direction from the inner circumferential edge of the support, and formed on both sides of the first groove, the second, third groove (in the inner circumferential direction in the outer circumferential direction of the support) 142-2 and 142-3) are formed.
이에, 상기 보조대의 구멍에 링크 클램프 하우징이 삽입된 상태로 바이스에 고정되면, 상기 보조대의 유격홈인 제1, 2, 3홈이 바이스의 외력에 의해 서로간의 견격이 좁아져 보조대의 구멍에 삽입된 링크 클램프 하우징을 고정하는 것이다.Accordingly, when the clamp clamp housing is inserted into the hole of the support, the first, second, and third grooves, which are the clearance grooves of the support, are narrowed to each other by the external force of the vise and inserted into the holes of the support. The fixed link clamp housing.
또한, 상기 바이스는 제1작업대 내부에 설치된 모터에 의해 회전가능하다.In addition, the vise is rotatable by a motor installed inside the first workbench.
상기 제2치공구는 유압모터가 설치된 제2본체와, 상기 제2본체에 결합되어 유압모터에 의해 회전하는 제2작업대와, 상기 제2작업대의 상부에 결합되어 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 고정대(230)로 이루어진다.The second tooth tool is a second main body with a hydraulic motor is installed, a second working platform coupled to the second body and rotated by a hydraulic motor, and coupled to the upper portion of the second working platform to fix the
한편, 링크 클램프 하우징을 제작하는 방법을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, a method of manufacturing the link clamp housing will be described in more detail as follows.
먼저, 상기 1단계는 주조공정을 한 뒤에 선삭가공을 하여 링크 클램프 하우징의 반제품(20)을 만드는 것이다.First, the first step is to make a
상기 반제품은 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이, 원기둥형상의 본체 상부에 본체보다 직경이 큰 원기둥 형상의 헤드부가 형성되되, 상기 헤드부의 일측은 절삭되어 있으며, 상기 헤드부는 상면이 중심으로 갈수록 돌출된 원호 형상이다.The semi-finished product, as shown in Figures 1 to 3, a cylindrical head portion having a larger diameter than the main body is formed on the cylindrical main body, one side of the head portion is cut, the head portion protrudes toward the center Circular arc shape.
그리고 상기 반제품은 본체와 헤드부를 상부에서 하부로 관통하는 통공이 형성되어 있으며, 상기 헤드부의 상부에는 육면체 형상의 링크부가 돌출형성되어 있다.And the semi-finished product is formed through the through-hole through the main body and the head portion from the top, the hexahedral-shaped link portion protrudes on the top of the head portion.
상기 2단계는 반제품을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 것으로, 상기 제1치공구는 MCT에 설치되고, 상기 제1치공구의 제1작업대 상부에 결합된 바이스에 반제품을 고정시킨다.In the second step, the semi-finished product is first processed into the
그리고 MCT의 드릴공구로 반제품인 헤드부를 상부에서 하부로 관통하는 볼트구멍을 복수개 형성하되, 본 발명에서는 4개 형성한다.And as a drill tool of the MCT, a plurality of bolt holes penetrating from the upper part to the lower part of the semi-finished product are formed, but in the present invention, four are formed.
그리고 도 4에 도시된 바와 같이, 유압모터에 의해 제1작업대를 90°전방으로 회전시킨다.And, as shown in Figure 4, by rotating the first work table 90 ° by a hydraulic motor.
그 후에 도 5에 도시된 바와 같이 바이스를 시계방향 또는 반시계방향으로 45~90° 회전시키며 MCT에 설치된 절삭날로 반제품인 헤드부의 측면을 가공한다.Thereafter, as shown in FIG. 5, the vise is rotated 45 to 90 degrees clockwise or counterclockwise, and the side of the semi-finished head portion is processed with a cutting edge installed in the MCT.
그리고 도 6에 도시된 바와 같이, MCT에 설치된 드릴공구로 반제품인 헤드부 후방에 유압로를 가공한다.And, as shown in Figure 6, the drill tool installed in the MCT to process the hydraulic furnace behind the semi-finished head.
그리고 MCT의 드릴공구로 반제품인 링크부의 링크홀을 가공한다.And drill the link hole of semi-finished link part with drill tool of MCT.
이에, 상기 제1치공구(100)는 상기 링크 클램프 하우징(10)의 반제품에 볼트구멍 및 유압로를 형성하며, 헤드부와 링크부를 가공하는 것이다.Accordingly, the
상기 3단계는 링크 클램프 하우징을 제2치공구로 2차 가공하는 것으로, 상기 제2치공구는 MCT에 설치되고, 상기 제2치공구의 제2작업대에 설치된 고정대에 링크 클램프 하우징을 고정한다. 그리고 유압모터에 의해 고정대를 180°회전시킨다.In the third step, the link clamp housing is secondly processed into the second tool, and the second tool is installed in the MCT, and the link clamp housing is fixed to the fixing stand installed in the second work bench of the second tool. And rotate the holder 180 ° by hydraulic motor.
그 후 MCT에 설치된 드릴공구로 링크 클램프 하우징의 저면에 나사구멍을 형성하고, 유로홀을 형성한다.After that, a screw hole is formed in the bottom surface of the link clamp housing with a drill tool installed in the MCT, and a flow path hole is formed.
그리고 링크 클램프 하우징의 내부에 커터작업을 한다.Then cutter work inside the link clamp housing.
또한, 상기 링크 클램프 하우징에 결합되는 오링홀을 가공을 하되 오링홀은 링크 클램프 하우징을 10~50°회전시켜 가공한다.In addition, while processing the O-ring hole coupled to the link clamp housing, the O-ring hole is processed by rotating the
그 후에 링크 클램프 하우징은 열처리 하여 표면을 단단하게 한다. The link clamp housing is then heat treated to harden the surface.
그러므로 도 7에 도시된 링크 클램프 하우징의 완제품을 제작하게 되는 것이다.Therefore, the finished product of the link clamp housing shown in FIG.
상기 링크 클램프 하우징의 완제품은 도 7에 도시된 바와 같이, 원기둥형상의 본체 상부에 수평단면이 8각형인 헤드부가 형성되며, 상기 헤드부는 상면이 중심으로 갈수록 돌출된 원호 형상이고, 상기 완제품은 본체와 헤드부를 상부에서 하부로 관통하는 통공이 형성되어 있으며, 상기 헤드부의 상부에는 육면체 형상의 링크부가 돌출형성되어 있다.As shown in FIG. 7, the finished product of the link clamp housing has a head portion having an octagonal horizontal section formed on an upper portion of a cylindrical body, and the head portion has an arc shape protruding toward an upper surface thereof, and the finished product has a main body. And a through hole penetrating from the upper part to the lower part, and a hexahedral link part protrudes from the upper part of the head part.
그리고 상기 완제품은 유압로, 볼트구멍 및 오링홀이 가공되어 있다.And the finished product is a hydraulic furnace, bolt holes and O-ring holes are processed.
따라서 본 발명은 제1치공구와 제2치공구를 사용하여 링크 클램프 하우징을 제조함으로써, 제조가 간단하며 제작경비도 적게 들어 제작하기 쉬운 현저한 효과가 있다. Therefore, the present invention has a remarkable effect of making the link clamp housing by using the first and second tool, the production is simple and the production cost is small and easy to manufacture.
10 : 링크 클램프 하우징
20 : 반제품 21 : 본체
22 : 헤드부 23 : 링크부
100 : 제1치공구 110 : 제1본체
111 : 유압모터 120 : 제1작업대
130 : 바이스 131 : 몸체
132 : 고정편
140 : 보조대 141 : 유격홈
142 : 홈 142-1 : 제1홈
142-2 : 제2홈 142-3 : 제3홈
230 : 고정대10: link clamp housing
20: semi-finished product 21: body
22: head portion 23: link portion
100: first tooth tool 110: first body
111: hydraulic motor 120: the first workbench
130: vise 131: body
132: fixed piece
140: brace 141: play groove
142: groove 142-1: first groove
142-2: Second groove 142-3: Third groove
230: holder
Claims (3)
상기 링크 클램프 하우징(10)은 주조공정을 한 뒤에 선삭가공하여 링크 클램프 하우징(10)의 반제품을 형성하는 1단계; 상기 링크 클램프 하우징(10)을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 2단계; 상기 링크 클램프 하우징(10)을 제2치공구(200)로 2차 가공하여 완제품을 만드는 3단계; 로 이루어지는 링크 클램프 하우징 제작방법에 있어서,
상기 제1치공구(100)는 유압모터(111)가 설치된 제1본체(110)와, 상기 제1본체(110)에 결합되어 유압모터(111)에 의해 회전하는 제1작업대(120)와, 상기 제1작업대(120)의 상부에 결합되어 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 바이스(130)로 이루어지는 것으로, 상기 바이스(130)에는 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 링 형상의 보조대(140)가 설치되되, 상기 보조대(140)에는 복수 개의 유격홈(141)이 형성되어 있는 것이며,
상기 제1치공구(100)는 링크 클램프 하우징(10)에 볼트구멍 및 유압로를 형성하는 것이며,
상기 제1작업대(120)에 상부에 설치된 바이스(130)는 원통형상의 몸체(131)와, 상기 몸체(131)의 상부에 방사상으로 일정간격 이격된 복수 개의 고정편(132)으로 이루어지되, 상기 복수 개의 고정편(132)은 유압 또는 공압에 의해 하부로 이동하면서 서로 마주보는 간격이 좁아지게 작동하는 것이며,
상기 바이스(130)의 고정편(132)에는 중앙에 구멍이 형성된 링 형상의 보조대(140)가 설치되어, 상기 고정편(132)에 고정되는 링크 클램프 하우징(10)의 크기에 따라 고정편(132)의 간격을 조절할 필요가 없는 것으로, 상기 보조대(140)의 중심에 형성된 구멍의 크기를 다르게 함으로써, 상기 링크 클램프 하우징(10)의 크기가 달라지면, 상기 링크 클램프 하우징(10)의 크기와 대응되는 크기의 구멍이 형성된 보조대(140)를 사용하여 바이스(130)에 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 것이며,
상기 보조대(140)는 복수 개의 유격홈(141)이 형성되는 것이며,
상기 보조대(140)는 링 형상으로 형성되되, 보조대(140)의 중심에 형성된 구멍에는 링크 클램프 하우징(10)이 상부에서 하부로 삽입되고, 상기 보조대(140)에는 복수 개의 유격홈(141)이 형성되되, 상기 보조대(140)에 형성된 유격홈(141)은 일정간격 이격되어 방사형으로 3개 형성되되, 상기 유격홈은 3개의 홈(142)을 한조로 하는 것이며,
상기 3개의 홈은 보조대(140)의 내주연에서 외주연 방향으로 제1홈(142-1)이 형성되고, 상기 제1홈(142-1)의 양측에 형성되되 보조대(140)의 외주연에서 내주연방향으로 제2, 3홈(142-2, 142-3)이 형성되어, 상기 보조대(140)의 구멍에 링크 클램프 하우징(10)이 삽입된 상태로 바이스(130)에 고정되면, 상기 보조대(140)의 유격홈(141)인 제1, 2, 3홈(141-1, 141-2, 141-3)이 바이스(130)의 외력에 의해 서로간의 견격이 좁아져 보조대(140)의 구멍에 삽입된 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 것이며,
상기 바이스(130)는 제1작업대(120) 내부에 설치된 모터에 의해 회전가능한 것이며,
상기 제2치공구(200)는 유압모터(211)가 설치된 제2본체(210)와, 상기 제2본체(210)에 결합되어 유압모터(211)에 의해 회전하는 제2작업대(220)와, 상기 제2작업대(220)의 상부에 결합되어 링크 클램프 하우징(10)을 고정하는 고정대(230)로 이루어지는 것이며,
상기 1단계는 주조공정을 한 뒤에 선삭가공을 하여 링크 클램프 하우징의 반제품(20)을 만드는 것으로, 상기 반제품(20)은 원기둥형상의 본체(21) 상부에 본체(21)보다 직경이 큰 원기둥 형상의 헤드부(22)가 형성되되, 상기 헤드부(22)의 일측은 절삭되어 있으며, 상기 헤드부(22)는 상면이 중심으로 갈수록 돌출된 원호 형상이고, 상기 반제품(20)은 본체(21)와 헤드부(22)를 상부에서 하부로 관통하는 통공이 형성되어 있으며, 상기 헤드부(22)의 상부에는 육면체 형상의 링크부(23)가 돌출형성되어 있는 것이며,
상기 2단계는 반제품(20)을 제1치공구(100)로 1차 가공하는 것으로, 상기 제1치공구(100)는 MCT에 설치되고, 상기 제1치공구(100)의 제1작업대(120) 상부에 결합된 바이스(130)에 반제품(20)을 고정시키고, 상기 MCT의 드릴공구로 반제품인 헤드부(22)를 상부에서 하부로 관통하는 볼트구멍을 복수개 형성하는 것이며,
상기 제1작업대(120)를 유압모터(111)에 의해 90°전방으로 회전시킨 후에, 바이스(130)를 시계방향 또는 반시계방향으로 45~90° 회전시키며 MCT에 설치된 절삭날로 반제품인 헤드부(22)의 측면을 가공하고, MCT에 설치된 드릴공구로 반제품인 헤드부(22) 후방에 유압로를 가공하고, MCT의 드릴공구로 반제품인 링크부(23)의 링크홀을 가공하여, 상기 제1치공구(100)는 상기 링크 클램프 하우징(10)의 반제품에 볼트구멍 및 유압로를 형성하며, 헤드부(22)와 링크부(23)를 가공하는 것이며,
상기 3단계는 링크 클램프 하우징(10)을 제2치공구로 2차 가공하는 것으로, 상기 제2치공구는 MCT에 설치되고, 상기 제2치공구의 제2작업대에 설치된 고정대에 링크 클램프 하우징을 고정하고, 유압모터에 의해 고정대를 180°회전시킨 후, MCT에 설치된 드릴공구로 링크 클램프 하우징의 저면에 나사구멍을 형성하고, 유로홀을 형성하고, 링크 클램프 하우징(10)의 내부에 커터작업을 하는 것이며,
상기 링크 클램프 하우징(10)에 결합되는 오링홀을 가공을 하되, 상기 오링홀은 링크 클램프 하우징(10)을 10~50°회전시켜 가공한 후에, 링크 클램프 하우징(10)은 열처리 하여 표면을 단단하게 하므로, 링크 클램프 하우징(10)의 완제품을 제작하게 되는 것이며,
상기 링크 클램프 하우징(10)의 완제품은 원기둥형상의 본체(21) 상부에 수평단면이 8각형인 헤드부(22)가 형성되며, 상기 헤드부(22)는 상면이 중심으로 갈수록 돌출된 원호 형상이고, 상기 완제품은 본체(21)와 헤드부(22)를 상부에서 하부로 관통하는 통공이 형성되어 있으며, 상기 헤드부(22)의 상부에는 육면체 형상의 링크부(23)가 돌출형성되어 있는 것이며,
상기 완제품은 유압로, 볼트구멍 및 오링홀이 가공되어 있는 것을 특징으로 하는 링크 클램프 하우징 제작방법
As a method of manufacturing a link clamp housing for manufacturing the housing 10 of the link clamp used to fix the fixed body in the state mounted on the cradle,
The link clamp housing 10 is a step of forming a semi-finished product of the link clamp housing 10 by turning after the casting process; A second step of first machining the link clamp housing 10 with the first tool 100; A third step of making the finished product by secondary processing the link clamp housing 10 with a second tool 200; In the link clamp housing manufacturing method comprising:
The first tooth tool 100 is a first body 110, the hydraulic motor 111 is installed, the first work table 120 is coupled to the first body 110 and rotated by the hydraulic motor 111, It is composed of a vise 130 is coupled to the upper portion of the first working table 120 to fix the link clamp housing 10, the vise 130 to the ring-shaped support for fixing the link clamp housing 10 (140) ) Is installed, but the support 140 is formed with a plurality of play grooves 141,
The first tool 100 is to form a bolt hole and a hydraulic passage in the link clamp housing 10,
The vise 130 installed at the upper portion of the first working table 120 is composed of a cylindrical body 131 and a plurality of fixing pieces 132 radially spaced apart from the upper portion of the body 131, The plurality of fixing pieces 132 are moved downwards by hydraulic or pneumatic operation to narrow the gap facing each other,
The fixing piece 132 of the vise 130 is provided with a ring-shaped support 140 having a hole in the center thereof, and the fixing piece 132 according to the size of the link clamp housing 10 fixed to the fixing piece 132. It is not necessary to adjust the spacing of the 132, by changing the size of the hole formed in the center of the support 140, if the size of the link clamp housing 10 is different, the size of the link clamp housing 10 and corresponding Fixing the link clamp housing 10 to the vise 130 using the support 140 is formed of a hole of the size that is,
The support 140 is formed with a plurality of play grooves 141,
The support 140 is formed in a ring shape, the link clamp housing 10 is inserted from the top to the bottom in the hole formed in the center of the support 140, a plurality of play grooves 141 is provided in the support 140 Is formed, the clearance grooves 141 formed in the support 140 is spaced at a predetermined interval is formed three radially, the clearance grooves are three grooves 142 as a set,
The three grooves are formed in the outer circumferential direction of the first groove 142-1 in the inner circumferential direction of the support 140, and formed on both sides of the first groove 142-1, but the outer circumference of the support 140 When the second, third grooves (142-2, 142-3) are formed in the inner circumferential direction, and fixed to the vise 130 in a state that the link clamp housing 10 is inserted into the hole of the support 140, The first, second, and third grooves 141-1, 141-2, and 141-3, which are the play grooves 141 of the support 140, are narrowed with each other by the external force of the vise 130. To fix the link clamp housing 10 inserted into the hole of
The vise 130 is rotatable by a motor installed in the first working table 120,
The second tooth tool 200 is a second main body 210, the hydraulic motor 211 is installed, the second working platform 220 is coupled to the second body 210 and rotated by the hydraulic motor 211, Is coupled to an upper portion of the second working table 220 is made of a fixing table 230 for fixing the link clamp housing 10,
The first step is to make a semi-finished product 20 of the link clamp housing by the turning process after the casting process, the semi-finished product 20 is a cylindrical shape having a larger diameter than the main body 21 on the top of the cylindrical body 21 The head portion 22 is formed, one side of the head portion 22 is cut, the head portion 22 is an arc shape protruding toward the center of the upper surface, the semi-finished product 20 is the main body 21 ) And a through hole penetrating the head portion 22 from the upper portion to the lower portion, and the hexahedral link portion 23 protrudes from the upper portion of the head portion 22,
The second step is to first process the semi-finished product 20 to the first tool 100, the first tool 100 is installed in the MCT, the first work table 120 of the first tool 100 The semi-finished product 20 is fixed to the vise 130 coupled to the plural, and a plurality of bolt holes penetrating the head part 22, which is a semi-finished product, from the upper part to the lower part as a drill tool of the MCT,
After rotating the first worktable 120 by 90 ° forward by the hydraulic motor 111, the vise 130 is rotated 45 ~ 90 ° clockwise or counterclockwise, semi-finished head portion with a cutting edge installed in the MCT The side of (22) is machined, the hydraulic tool is machined behind the head part 22, which is a semi-finished product, by the drill tool installed in the MCT, and the link hole of the link part 23, which is the semi-finished product, is processed by the drill tool of MCT, The first tooth tool 100 forms a bolt hole and a hydraulic path in the semi-finished product of the link clamp housing 10, and processes the head portion 22 and the link portion 23,
In the third step, the link clamp housing 10 is secondly processed into a second tool, the second tool is installed in the MCT, and the link clamp housing is fixed to a fixture installed on the second work table of the second tool. After rotating the holder 180 ° by the hydraulic motor, the drill tool installed in the MCT forms a screw hole in the bottom surface of the link clamp housing, forms a channel hole, and cutters the inside of the link clamp housing 10. ,
After processing the O-ring hole coupled to the link clamp housing 10, the O-ring hole is processed by rotating the link clamp housing 10 by 10 to 50 °, the link clamp housing 10 is heat-treated to harden the surface In order to make the finished product of the link clamp housing 10,
The finished product of the link clamp housing 10 has a head portion 22 having an octagonal horizontal section formed on a cylindrical body 21, and the head portion 22 has an arc shape protruding toward an upper surface thereof. The finished product has a through-hole penetrating the main body 21 and the head portion 22 from the top to the bottom, the top of the head portion 22 is a cube-shaped link portion 23 is formed protruding Will be
The finished product is a method for manufacturing a link clamp housing, characterized in that the hydraulic furnace, bolt holes and O-ring holes
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