KR101991877B1 - 플라스틱 파이프 시추를 위한 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라스틱 기재로 제조된 케이싱 부분 및 상기 케이싱 부분 내부에 존재하는 시추 유닛(3)으로 이루어지는 시추 장치(1)를 가지며, 상기 시추 유닛(3)은 중앙 구멍을 시추하기 위한 제 1 시추 수단 및 케이싱 부분(2)을 위한 중앙 구멍을 리밍하기 위한 제 2 시추 수단(5)을 포함한다. 시추 수단(4, 5)은 시추 동안 동력 전달 방식으로 상호 커플링되며 시추 수단은 시추된 구멍으로부터 시추 수단의 제거를 할 수 있도록 서로 제거가능하거나 반경 방향으로 수축 가능하도록 배열된다. 케이싱 슈(8)는 시추 유닛(3)에 의해 시추될 구멍 내로 케이싱 부분(2)의 당김을 위해 케이싱 부분(2)의 단부에 장착된다. 상기 케이싱 슈(8)에는 가공 수단(X)이 제공되고, 이에 의해 시추 유닛(3)의 길이 방향으로 당김을 전달하는 케이싱과 케이싱 슈(2, 8) 사이의 조인트(Y)를 달성하도록 케이싱 슈(8)가 케이싱 부분(2) 내의 나사부들을 절단함으로써 상기 케이싱 부분(2)의 단부에 장착된다.
Description
본 발명은 본 발명에 관련된 독립 청구항들에 따른 플라스틱 파이프 시추를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
전형적으로 소위 플라스틱 파이프 시추, 예를 들면 정(井) 시추 또는 예를 들면 쏠장질(forepoling)의 사용에 관련된 출원들은 문제가 된다. 시추에서 플라스틱 파이프의 사용의 장점은 우선 플라스틱 파이프들이 강철 파이프에 비해 매우 가볍다는 사실이며, 이 덕분에 플라스틱 파이프들은 또한 더 유익한 운반 비용들을 가지며 플라스틱 파이프들은 건설 장소에서 취급하기가 더 용이하다. 더욱이 플라스틱 파이프는 대응하는 강철 파이프보다 상당히 더 저렴하다. 플라스틱 파이프는 성에가 끼는 것은 문제가 되지 않으며 지면 내로 장착될 때, 예를 들면, 토양이 나중에 작업 중이거나 시추 중일 때 드릴들 또는 분쇄기들의 비트들을 손상시키지 않는다. 더욱이, 동굴들 또는 채석장들에서, 금속은 깨진 바위들과 섞이지 않을 수 있으며, 이는 시추시 플라스틱 파이프들의 사용이 또한 이런 맥락에서 매우 놀라운 의미를 갖는 이유이다.
그러나, 오늘날 중요한 문제점들은 플라스틱 파이프 시추와 관련되며, 이는 실제로 가능하거나 요구되는 정도로 플라스틱 파이프를 이용하는 것이 가능하지 않은 이유이다. 이는 여러 가지 중에서 본 배열체들이 우선 시추의 초기에 강철 파이프의 사용을 요구한다는 사실에 기인하며, 이에 의해 단지 초기 이후 시추시 예를 들면 스크류 조인트에 의해 강철 파이프와 커플링될 플라스틱 파이프를 사용하는 것이 가능하며 그 이후 추가의 플라스틱 파이프들이 앞뒤로 서로 커플링되는 것이 가능하다. 다른 한편 이미 제조된 나사 형성부(threadinging)를 구비한 플라스틱 파이프와 케이싱 슈 사이의 스크류 조인트 커플링을 기초로 하는 해법들이 사용되고 있다.
앞의 해법은 여전히 시작 단계에서 강철 파이프의 사용을 위한 요구가 있다는 사실에 의해 우선 만족스럽지 못하며, 이에 의해 위의 단계 직후에만 미리 가공된 나사 형성부들을 구비한 플라스틱 파이프들을 이용하는 것이 가능하다. 그러나, 이미 미리 제조된 나사 형성부들을 구비한 플라스틱 파이프들의 사용은 실제로 매우 어려운 것으로 알려졌는데, 이는 강철로 제조된 케이싱 슈와 커플링되는 플라스틱 파이프의 나사 형성 부분이 해당 부분들에서의 상호적인 나사 형성부들의 형상들에서 차이들에 의해 쉽사리 절단되기 때문이다. 플라스틱 파이프들에서 미리 가공된 나사 형성부들에 관련된 문제점들은 가능하게는 강철과 플라스틱의 차이, 예를 들면 강도 및 이의 열 팽창 특성들 및 유사한 이유들 때문이다.
한편으로 댐핑 O-링들과 같은, 필요한 탄성 수단을 이용하여 케이싱 슈에서 매우 긴 커플링 스템을 이용함으로써 미리 제조된 나사 형성부들을 구비한 플라스틱 파이프들에서 조인트 배열체들의 이용을 위해 노력해 왔으며, 이에 불구하고 합리적인 비용들로 수행될 케이싱 슈와 플라스틱 파이프 사이의 스크류 조인트가 지금까지 달성하기 위해 이용되지 않았다. 위에서 설명된 배열체들의 타입들 모두 케이싱 슈와 플라스틱 파이프 사이의 스크류 조인트를 확실하게 하기 위해 오히려 거대한 배열체들을 요구하는데, 이는 상기 배열체들이 불균형적으로 제조 비용들을 증가시키고 실제로 설치 작업시 상당히 더 어려운 해당 해법들을 사용하는 이유이다.
위에서 설명된 문제점들에서 결정적인 개선을 성취하고 이에 따라 종래 기술의 수준을 본질적으로 상승시키는 것이 플라스틱 파이프 시추를 위한 본 발명의 방법 및 장치의 목적이다. 이러한 목적을 수행하기 위하여, 본 발명에 따른 상기 방법 및 장치는 본 발명과 관련된 독립 청구항들의 특징 부분들에 존재한 것을 주요 특징으로 한다.
우선, 케이싱 슈와 플라스틱 파이프 사이의 기계적 조인트가 케이싱 슈가 플라스틱 파이프 상에 설치됨과 동시에 케이싱 슈를 나사 형성하는 것과 같이, 케이싱 부분을 기계적으로 가공함으로써 케이싱 슈와 플라스틱 파이프의 커플링 동안 신뢰가능한 방식으로 형성될 수 있다는 사실 덕분에, 본 발명에 따른 방법 및 장치의 가장 중요한 장점들로서, 구성들의 간단함 및 효율 및 상기 구성들의 간단함 및 효율에 의해 가능하게 되는 용도가 언급될 수 있다. 본 발명 덕분에, 이에 따라 예를 들면 제조 라인으로부터 직접 나타나고 본 기술에 따른 해법들을 가진 경우인 예를 들면 미리 가공된 나사 형성부와 같은 임의의 종류의 부가 기계 가공을 요구하지 않는 미리 가공되지 않은 플라스틱 파이프를 이용하는 것이 가능하다. 더욱이 본 발명 덕분에 케이싱 슈와 플라스틱 파이프 사이의 조인트가 현재 사용되는 것보다 케이싱 슈에서 상당히 더 짧은 커플링 스템을 사용할 때조차 완전히 간격이 없게 되고, 조인트가 스크류 조인트의 길이 방향으로 가변하는 부하로 변환되지 않으며, 이는 스크류 조인트에 의해 서로 미리 제조된 나사 형성부들을 구비한 플라스틱 재료 및 강철 재료의 커플링에서 전형적이다. 본 발명 덕분에, 그 점에 대해서 플라스틱 파이프 시추에서 초기에 강철 파이프를 이용하거나 과도하게 긴 케이싱 슈를 이용할 필요가 없으며, 이는 이의 부분에 대해 토양 내로 이동할 수 있는, 분쇄기들 또는 드릴들의 비트들을 손상시킬 수 있는 금속의 위험을 제거한다.
본 발명에 따른 방법 및 장치에 의해 이에 따라 플라스틱 파이프들의 운반 비용들을 낮추고 더 용이한 취급 덕분에 시추의 경제적인 생산성을 상당히 더 효율적이게 하는 것이 가능하다. 본 발명에 의해 더욱이 예를 들면 정 시추에서 현재 보다 더 효과적인 방식으로 예를 들면 식용 플라스틱의 사용을 이용하는 것이 가능하며, 이 덕분에 시추 정들은 지중 파이프들이 로스트(rost)되도록 사용될 위험 없이 가능한 오래 지속되게 만들어질 수 있다.
본 발명에 따른 방법 및 장치의 다른 유용한 실시예들은 본 발명에 관련된 종속 청구항들에 제시되었다.
아래 설명에서 본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명된다.
도 1은 케이싱 부분으로서 작용하는 플라스틱 파이프와 케이싱 슈의 커플링을 위한 본 발명에 따른 방법의 기본적 원리의 도면이 측면도로서 도시되며,
도 2는 도 1에 도시된 바와 같이 커플링에 적용가능한, 본 발명에 따른 유용한 케이싱 슈를 정면으로부터 본 사시도로서 그리고 측면도로서 도시되며,
도 3a 및 도 3b는 두 개의 상이한 타입들의 케이싱 슈들에 의해 수행되는, 소위 대칭 드릴 유닛과 관련된 본 발명의 유용한 활용이 도시되며,
도 4는 케이싱 부분으로서 작용하는 플라스틱 파이프와 외부에서 커플링되는, 도 2에 도시된 것의 대안이 되는 유용한 케이싱 슈를 전방으로부터 본 것으로서 그리고 사시도로서 도시되며,
도 5는 대칭 시추 유닛과 커플링되는, 도 4에 따른 케이싱 슈를 사시도로서 도시되며,
도 6은 도 4에 도시된 케이싱 슈와 관련된 소위 대칭 시추 유닛의 사용의 길이 방향 횡단면도를 도시하며,
도 7은 케이싱 부분으로서 작용하는 플라스틱 파이프가 내부에 본 발명에 따라 설치되는 케이싱 슈와 관련된 소위 비대칭 시추 유닛의 사용의 길이 방향 횡단면도를 도시한다.
도 1은 케이싱 부분으로서 작용하는 플라스틱 파이프와 케이싱 슈의 커플링을 위한 본 발명에 따른 방법의 기본적 원리의 도면이 측면도로서 도시되며,
도 2는 도 1에 도시된 바와 같이 커플링에 적용가능한, 본 발명에 따른 유용한 케이싱 슈를 정면으로부터 본 사시도로서 그리고 측면도로서 도시되며,
도 3a 및 도 3b는 두 개의 상이한 타입들의 케이싱 슈들에 의해 수행되는, 소위 대칭 드릴 유닛과 관련된 본 발명의 유용한 활용이 도시되며,
도 4는 케이싱 부분으로서 작용하는 플라스틱 파이프와 외부에서 커플링되는, 도 2에 도시된 것의 대안이 되는 유용한 케이싱 슈를 전방으로부터 본 것으로서 그리고 사시도로서 도시되며,
도 5는 대칭 시추 유닛과 커플링되는, 도 4에 따른 케이싱 슈를 사시도로서 도시되며,
도 6은 도 4에 도시된 케이싱 슈와 관련된 소위 대칭 시추 유닛의 사용의 길이 방향 횡단면도를 도시하며,
도 7은 케이싱 부분으로서 작용하는 플라스틱 파이프가 내부에 본 발명에 따라 설치되는 케이싱 슈와 관련된 소위 비대칭 시추 유닛의 사용의 길이 방향 횡단면도를 도시한다.
본 발명은 우선 예를 들면 도 3a, 도 3b, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 타입의 장치를 이용할 때, 플라스틱 파이프 시추를 위한 방법에 관한 것으로, 특히 플라스틱 파이프 시추를 수행하기 위해 플라스틱 기재(based material)로부터 제조된 케이싱 부분(2) 및 적어도 본질적으로 케이싱 부분 내부로 시추 상황 동안 존재하는 시추 유닛(3)으로 이루어지는 시추 장치(1)를 가지며, 상기 시추 유닛은 중앙 구멍을 시추하기 위한 제 1 시추 수단(4) 및 상기 케이싱 부분(2)을 위한 중앙 구멍을 리밍(reaming)하기 위한 제 2 시추 수단(5)을 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 시추 수단(4, 5)은 시추 유닛의 시추 헤드(I)에 존재한다. 시추 수단(4, 5)은 한편으로 회전 운동, 피딩(feeding) 운동 및/또는 해머링 운동을 위한 시추 수단의 협동을 수행하기 위해 동력 전달 방식으로 적어도 시추 상황 동안 상호 커플링되고, 다른 한편으로 시추된 구멍으로부터 제 1 시추 수단(4) 또는 제 1 시추 수단과 함께 제 2 시추 수단(5)의 제거를 가능하게 하도록 케이싱 부분(2)과의 연결시 제거가능하게 또는 반경 방향으로 수축 가능한 방식으로 상호 커플링된다. 케이싱 슈(8)를 통하여 시추 유닛(3)에 의해 시추될 구멍 내로의 케이싱 부분(2)의 당김을 위해 케이싱 슈(8)가 케이싱 부분(2)의 단부에 장착된다. 케이싱 부분(2)의 단부에서 케이싱 슈(8)의 커플링시, 가공 수단(X)이 제공되는 케이싱 슈(8)가 사용되며, 이에 의해 시추 유닛(3)의 길이 방향(s)으로의 당김을 전달하는 상기 부분(2, 8)들 사이에서 조인트(Y)를 달성하도록 부분들을 처리함으로써 도 1에 도시된 도면에 따른 원리로 케이싱 부분(2)의 단부에 케이싱 슈(8)가 장착된다.
방법의 유용한 실시예로서, 이는 시추 유닛(3)의 시추 헤드(I)가 제 1 프레임 부분(4a) 및 제 2 프레임 부분(5a)으로 형성되는 시추 장치를 사용할 때 이용되며, 상기 프레임 부분들의 단부 표면들로 형성된 시추 표면(P1, P2)들에 일체형 시추 부분, 별개의 시추 피스들, 비트들 등과 같은 제 1 및 제 2 시추 수단(4, 5)의 시추 기관들이 제공된다. 이의 부분을 위한 케이싱 슈(8)은 케이싱 슈(8) 및 제 2 프레임 부분(5a)의 상호 회전 운동을 가능하게 하고 케이싱 슈의 상호 길이 방향 운동을 제한하는 조인트 배열체(L)에 의해 요구될 때 제 2 프레임 부분(5a)과 연결 가능하다. 예를 들면 도 2 및 도 4에서 도시된 바와 같이, 유용한 실시예들을 참조하여, 두 개 또는 수개의 단부들을 가지는 나사 형성 단부(X1) 및 칩들의 제거를 위한 배출 배열체(X2)를 구비한 케이싱 슈(8)는 칩핑을 통하여 상기 부분(2, 8)들 사이의 스크류 조인트를 성취하기 위해 케이싱 부분(2)의 단부에 케이싱 슈(8)의 장착시 사용된다.
또한 상기 방법의 유용한 실시예로서, 케이싱 부분(2)에 대해 내부 또는 외부 조인트 표면(2a)의 형성시, 케이싱 슈(8)의 단부에 일체형 방식으로 배열되는 내부 또는 외부 나사 형성 슬리브(X1a, X1b)가 이용되며 상기 슬리브는 하나 또는 둘 이상의 칩 제거 그루브(X2a)들 또는 개구(X2b)들을 갖는다.
특히 도 1, 도 2, 도 3a, 도 3b 및 도 6에 따라 추가의 유용한 실시예로서, 케이싱 부분(2)의 단부에 케이싱 슈(8)의 장착시, 추가의 유용한 실시예로서 기기(machine) 나사부, 정사각형 나사부, 사다리꼴 나사부 및/또는 유사물에 의해 수행되는 케이싱 슈(8)에서 나사 형성 단부(X1)를 이용함으로써 원뿔형 스크류 원리로 칩핑(chipping)을 수행하는 가공 수단(X)이 사용된다.
상기 방법의 추가의 유용한 실시예로서, 본질적으로 미리 가공되지 않은 미가공 파이프 프리폼(preform)은 바람직하게는 PEH-, PVC-플라스틱 등으로부터 및/또는 섬유 강화 플라스틱 등과 같은 강화 플라스틱으로부터 식품 활용(food stuff utilization)을 위해 특히 제조되는 케이싱 부분(2)으로서 사용된다.
다른 한편, 본 발명은 또한 플라스틱 파이프 시추를 위해 예를 들면, 도 3a, 도 3b, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 타입에 따른 장치와 관련되며, 상기 장치는 특히 플라스틱 파이프 시추를 수행하기 위해 플라스틱 기반 재료로부터 제조된 케이싱 부분(2) 및 본질적으로 케이싱 부분 내부에 적어도 시추 상황 동안 존재하는 시추 유닛(3)으로 이루어지는 시추 장치(1)를 가지며, 이 시추 유닛은 중앙 구멍을 시추하기 위한 제 1 시추 수단(4) 및 케이싱 부분(2)을 위한 중앙 구멍을 리밍(reaming)하기 위한 제 2 시추 수단(5)을 포함하며, 상기 수단(4, 5)은 시추 유닛의 시추 헤드(I)에 존재한다. 시추 수단(4, 5)은 한편으로 적어도 회전 운동, 피딩 운동 및/또는 해머링 운동을 위한 시추 수단의 협동을 수행하기 위하여 동력 전달 방식으로 시추 상황 동안 상호 커플링되며 다른 한편으로 시추 구멍으로부터 제 1 시추 수단(4) 또는 제 1 시추 수단과 함께 제 2 시추 수단(5)의 제거를 가능하게 하도록 케이싱 부분(2)과 관련하여 반경방향으로 수축 가능한 방식으로 또는 제거가능하게 상호 커플링된다. 케이싱 슈(8)는 케이싱 슈(8)를 통하여 시추 유닛(3)에 의해 시추될 구멍 내로 케이싱 부분(2)의 당김을 위해 케이싱 부분(2)의 단부에 장착되도록 배열된다. 예를 들면, 도 2 및 도 4에 도시된 유용한 실시예들을 참조하여, 케이싱 슈(8)에는 케이싱 부분을 처리함으로써 케이싱 부분(8)의 단부에 도 1로부터 자체적으로 나타내는 원리에 따라 케이싱 슈를 커플링하도록, 시추 유닛(3)의 길이 방향(s)으로의 당김을 전달하는 상기 부분(2, 8)들 사이의 조인트(Y)를 달성하도록 가공 수단(X)이 제공된다.
본 발명에 따른 장치의 유용한 실시예로서, 시추 유닛(3)의 시추 헤드(I)가 제 1 프레임 부분(4a) 및 제 2 프레임 부분(5a)으로 형성되는 도 3a, 도 3b, 도 5, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같은 타입의 구현들에서, 상기 프레임 부분들의 단부 표면들에 형성된 시추 표면(P1, P2)들에는 일체형 시추 부분, 개별 시추 피스들, 비트들 등과 같은 제 1 및 제 2 시추 수단(4, 5)의 시추 기관이 제공된다. 특히 도 3b, 도 5 및 도 6을 참조하면, 케이싱 슈와 함께 존재하는 스커트 부분(8a)에 의해(도 3b) 직접 또는 케이싱 슈의 길이 방향 운동을 제한하고 리머(reamer)에 대해 케이싱 슈(8)의 회전 운동을 가능하게 하는 조인트 배열체(L)에 의해 리머 또는 제 2 시추 수단(5)을 구비한 중간 링(도 5 및 6)에 의해 요구될 때 케이싱 슈(8)가 연결될 수 있다.
도 3b에서 스커트 부분(8a)은 반경 방향으로 외부에서 리머(5)와 일체화되지만, 또한 당연히 리머와의 내부 커플링에 의해 수행될 수 있다. 도 3a 및 도 7에 도시된 실시예에서, 케이싱 슈(8)는 케이싱 부분의 단부에 커플링되지만 리머(5)와 접촉하지 않는다.
추가의 유용한 방식에서, 케이싱 슈(8)에는 칩핑을 통하여 상기 부분들 사이의 스크류 조인트를 달성하기 위해 케이싱 부분(2)의 단부에 케이싱 슈(8)를 장착하도록 두 개 또는 수 개의 단부들을 구비한 나사 형성 단부(X1)가 제공되며, 이에 의해 나사 형성 단부(X1)에는 칩들의 제거를 위한 배출 배열체(X2)가 제공된다.
특히 도 2 및 도 4에 도시된 유용한 실시예에서, 케이싱 슈(8)의 단부에는 케이싱 부분(2)에 대해 내부 또는 외부 조인트 표면(2a)을 형성하도록, 일체형 방식으로 내부 또는 외부 나사 형성 슬리브(X1a, X1b)가 제공되며, 이에 의해 나사 형성 슬리브는 하나 또는 둘 이상의 칩 제거 그루브(X2a)들 또는 개구(X2b)들을 포함한다.
추가의 유용한 구현으로서, 케이싱 슈(8)의 나사 형성 단부(X1)는 기기 나사부, 정사각형 나사부, 사다리꼴 나사부 및/또는 유사물을 포함한다. 대응적으로 케이싱 부분(2)은 유용하게는 본질적으로 미리 가공되지 않은 미가공 파이프 프리폼을 포함하며 이 프리폼은 바람직하게는 PEH-, PVC-플라스틱 등으로부터 및/또는 섬유 강화 플라스틱 등과 같은 강화 플라스틱으로부터 특히 식품 활용을 위해 제조된다.
본 발명이 도시되거나 위에서 설명된 실시예들로 제한되지 않으며 대신 본 발명은 임의의 주어진 시간에서의 작동 목적들 및 요구들에 따른 본 발명의 기본적인 사상의 제한들 내에서 변형될 수 있다는 것이 명백하다. 이에 따라 케이싱 부분의 작동은 예를 들면 케이싱 슈 내의 수단에 의해 케이싱 부분 안에서 유지 숄더(retaining shoulder)들을 업세팅(upsetting)함으로써 또는 캐이싱 슈를 구비한 케이싱 부분을 설계(planning) 함으로써 실제 나사 형성부와 상이한 방식으로 케이싱 부분을 칩핑함으로써 수행될 수 있다는 것이 명백하다. 다른 한편, 첨부된 도면들에 예시되는 시추 헤드들의 구성들은 단지 상이한 직경들을 가지고 수행될 때 실제로 매우 많이 변화될 수 있다. 예를 들면 도 3a, 도 3b, 도 5, 도 6, 및 도 7에서 도시된 실시예들의 타입 대신에, 동일한 목적을 위해 적용가능한 시추 장치로서 또한 다른 시추 장치들을 사용하는 것이 당연히 가능하며, 여기에서 케이싱 부분은 케이싱 부분을 회전시킴으로써 또는 비회전식으로 지면 내로 취입(draw)되는 시추와 관련하여 이용된다. 본 발명에 따른 방법 및 장치에 대해 중요한 것은 또한 제 1 및 제 2 시추 수단이 작동하기 위해 어떻게 커플링되는 것이 중요하지 않아 대부분의 여러 다른 종류의 해법들이 스크류 조인트 잠금으로부터 시작하는 제 1 및 제 2 시추 수단 사이의 동력 전달 조립체들로서 이용될 수 있다. 본 발명을 이용하는 시추 장치들에서 해머링 운동 없이 또는 해머링 운동 등을 이용하여 공기 작동 및 유체 작동 방식들 양자 모두로 수행되는 대부분의 여러 다른 종류의 플러싱 유동 배열체들을 이용하는 것이 가능하다.
Claims (10)
- 플라스틱 파이프 시추(plastic pipe drilling)를 수행하기 위해 플라스틱 기재(plastic based material)로부터 제조된 케이싱 부분(2) 및 적어도 시추 상황 동안 본질적으로 상기 케이싱 부분 내부에 존재하는 시추 유닛(3)으로 이루어지는 시추 장치(1)를 가지는, 장치를 사용할 때 플라스틱 파이프 시추를 위한 방법으로서,
상기 시추 유닛은 중앙 구멍을 시추하기 위한 제 1 시추 수단(4) 및 케이싱 부분(2)을 위한 중앙 구멍을 리밍(reaming)하기 위한 제 2 시추 수단(5)을 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 시추 수단들(4, 5)은 상기 시추 유닛의 시추 헤드(I)에 존재하고 한편으로 회전 운동, 피딩 운동(feeding motion) 및 해머링 운동(hammering motion) 중의 한 가지 이상을 위한 상기 시추 수단의 협동을 수행하기 위하여 동력 전달 방식으로 적어도 시추 상황 동안 상호 커플링되고 다른 한편으로 시추 구멍으로부터 제 1 시추 수단(4) 또는 제 1 시추 수단과 함께 제 2 시추 수단(5)의 제거를 가능하게 하도록 상기 케이싱 부분(2)과 관련하여 제거가능하게 또는 반경방향으로 수축가능한 방식으로 상호 커플링되며, 이에 의해 케이싱 슈(casing shoe)를 통하여 상기 시추 유닛(3)에 의해 시추될 구멍 내로의 상기 케이싱 부분(2)의 당김이 가능하도록 케이싱 슈(8)가 상기 케이싱 부분(2)의 단부에 장착되고,
가공 수단(X)이 제공된 케이싱 슈(8)가 상기 케이싱 슈(8)의 장착시 사용되며, 상기 시추 유닛(3)의 길이 방향(s)으로 당김을 전달하는 상기 케이싱 부분(2)과 상기 케이싱 슈(8) 사이에 조인트(Y)를 달성하기 위해 상기 케이싱 부분(2)이 상기 가공 수단(X)에 의한 업세팅(upsetting) 또는 칩핑(chipping)에 의해 기계식으로 가공되고,
상기 시추 유닛(3)의 시추 헤드(I)가 제 1 프레임 부분(4a) 및 제 2 프레임 부분(5a)으로 형성되는 시추 장치를 사용할 때, 상기 프레임 부분들의 단부 표면들로 형성된 시추 표면(P1, P2)들에는, 일체형 시추 부분, 개별 시추 피스들, 비트들 또는 이들과 같은 제 1 및 제 2 시추 수단들(4, 5)의 시추 기관들이 제공되며,
칩들의 제거를 위한 배출 배열체(X2) 및 두 개 또는 수 개의 단부들을 갖는 나사 형성 단부(X1)를 구비한 케이싱 슈(8)는 칩핑을 통하여 상기 케이싱 부분(2)과 상기 케이싱 슈(8) 사이의 스크류 조인트를 달성하기 위해 케이싱 부분(2)의 단부에 상기 케이싱 슈(8)의 장착시 사용되는,
플라스틱 파이프 시추를 위한 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 케이싱 슈는 상기 케이싱 슈의 상호 길이 방향 운동을 제한하고 상기 케이싱 슈와 상기 제 2 프레임 부분(5a)의 상호 회전 운동을 가능하게 하는 조인트 배열체(L)에 의해 상기 제 2 프레임 부분(5a)과 연결되는,
플라스틱 파이프 시추를 위한 방법.
- 제 2 항에 있어서,
상기 케이싱 부분(2)에 대해 내부 또는 외부 조인트 표면(2a)의 형성시, 상기 케이싱 슈(8)의 단부에 일체형 방식으로 배열되는 내부 또는 외부 나사 형성 슬리브(X1a, X1b)에 의해 스크류 조인트가 이루어지며, 상기 슬리브는 하나 또는 둘 이상의 칩 제거 그루브(X2a)들 또는 개구(X2b)들을 갖는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 파이프 시추를 위한 방법.
- 제 3 항에 있어서,
상기 케이싱 부분(2)의 단부에 상기 케이싱 슈(8)의 장착시, 원뿔형 스크류 원리에 따라 칩핑을 수행하는 가공 수단(X)이 사용되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 파이프 시추를 위한 방법.
- 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 케이싱 부분(2)의 단부에 케이싱 슈(8)의 장착시, 기기 나사부, 정사각형 나사부 또는 사다리꼴 나사부에 의해 수행되는 나사 형성 단부(X1)가 사용되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 파이프 시추를 위한 방법.
- 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
본질적으로 미리 가공되지 않은 미가공 파이프 프리폼은 PEH-, PVC-플라스틱 또는 이와 같은 것, 및 섬유 강화 플라스틱 등과 같은 강화 플라스틱, 중의 한 가지 이상으로부터 제조되는 케이싱 부분(2)으로서 사용되는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 파이프 시추를 위한 방법.
- 플라스틱 파이프 시추를 위한 장치로서,
플라스틱 파이프 시추를 수행하기 위한 플라스틱 기재로부터 제조되는 케이싱 부분(2) 및 본질적으로 상기 케이싱 부분 내부에 적어도 시추 상황 동안 존재하는 시추 유닛(3)으로 이루어지는 시추 장치(1)를 가지며,
상기 시추 유닛은 중앙 구멍을 시추하기 위한 제 1 시추 수단(4) 및 상기 케이싱 부분(2)을 위한 중앙 구멍을 리밍하기 위한 제 2 시추 수단(5)을 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 시추 수단들(4, 5)은 시추 유닛의 시추 헤드(I)에 존재하며 한편으로 회전 운동, 피딩 운동 및 해머링 운동 중의 한 가지 이상을 위해 상기 수단의 협동을 수행하기 위하여 적어도 시추 상황 동안 동력 전달 방식으로 상호 커플링되고 다른 한편으로 시추 구멍으로부터 상기 제 1 시추 수단(4) 또는 상기 제 1 시추 수단과 함께 상기 제 2 시추 수단(5)의 제거를 가능하게 하도록 상기 케이싱 부분(2)과 관련하여 반경방향으로 수축가능한 방식으로 또는 제거가능하게 상호 커플링되며, 이에 의해 케이싱 슈(8)는 케이싱 슈를 통하여 상기 시추 유닛(3)에 의해 시추될 구멍 내로 상기 케이싱 부분(2)의 당김이 가능하도록 상기 케이싱 부분(2)의 단부에 장착되도록 배열되고,
상기 시추 유닛(3)의 길이 방향(s)으로 당김을 전달하는 상기 케이싱 부분(2)과 상기 케이싱 슈(8) 사이의 조인트(Y)를 달성하도록, 상기 케이싱 슈(8)에는, 상기 케이싱 부분(2)과 상기 케이싱 슈의 장착 동안 업세팅 또는 칩핑에 의해 상기 케이싱 부분(2)의 기계적 가공을 위해, 작동 수단(X)이 제공되고,
상기 시추 유닛(3)의 시추 헤드(1)는 제 1 프레임 부분(4a) 및 제 2 프레임 부분(5a)으로 형성되고, 상기 프레임 부분들의 단부 표면들로 형성된 시추 표면(P1, P2)들에는, 일체형 시추 부분, 개별 시추 피스들, 비트들 또는 이들과 같은 제 1 및 제 2 시추 수단들(4, 5)의 시추 기관들이 제공되고,
상기 케이싱 슈(8)에는 칩핑을 통하여 상기 케이싱 부분(2)과 상기 케이싱 슈(8) 사이의 스크류 조인트를 달성하기 위해 상기 케이싱 부분(2)의 단부에 상기 케이싱 슈(8)를 장착하도록 두 개 또는 수 개의 단부들을 구비하는 나사 형성 단부(X1)가 제공되며, 상기 나사 형성 단부(X1)에는 칩들의 제거를 위한 배출 배열체(X2)가 제공되는,
플라스틱 파이프 시추를 위한 장치.
- 제 7 항에 있어서,
상기 케이싱 슈(8)는 케이싱 슈(8)와 제 2 프레임 부분(5a)의 상호 회전 운동을 가능하게 하고 상기 케이싱 슈의 상호 길이 방향 운동을 제한하는 조인트 배열체(L)에 의해 제 2 프레임 부분(5a)과 연결가능한,
플라스틱 파이프 시추를 위한 장치.
- 제 7 항에 있어서,
상기 케이싱 슈(8)의 단부에는 상기 케이싱 부분(2)에 대해 내부 또는 외부 조인트 표면(2a)을 형성하도록 상기 케이싱 슈와 일체형 방식으로 내부 또는 외부 나사 형성 슬리브(X1a, X1b)가 제공되며, 이에 의해 상기 나사 형성 슬리브가 하나 또는 둘 이상의 칩 제거 그루브(X2a)들 또는 개구(X2b)들을 포함하는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 파이프 시추를 위한 장치.
- 제 7 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 케이싱 슈(8)의 나사 형성 단부(X1)가 기기 나사부, 정사각형 나사부, 또는 사다리꼴 나사부를 포함하거나,
상기 케이싱 부분(2)이, PEH-, PVC-플라스틱 또는 이와 같은 것, 및 섬유 강화 플라스틱 등과 같은 강화 플라스틱, 중의 한 가지 이상으로부터 제조되는, 본질적으로 미리 가공되지 않은 미가공 파이프 프리폼을 포함하거나, 또는
상기 케이싱 슈(8)의 나사 형성 단부(X1)가 기기 나사부, 정사각형 나사부, 또는 사다리꼴 나사부를 포함하고, 상기 케이싱 부분(2)이, PEH-, PVC-플라스틱 또는 이와 같은 것, 및 섬유 강화 플라스틱 등과 같은 강화 플라스틱, 중의 한 가지 이상으로부터 제조되는, 본질적으로 미리 가공되지 않은 미가공 파이프 프리폼을 포함하는 것을 특징으로 하는,
플라스틱 파이프 시추를 위한 장치.
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