CN207840230U - 一种大直径钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径钻，其技术方案的要点是：包括钻体，钻体上设有切割端，切割端上固定有切割刀头，切割端上靠近切割刀头的位置开设有主出料槽；切割端增设有缓冲机构，缓冲机构包括备用刀头；本实用新型通过在钻体上设置缓冲机构，当切割刀头损坏后，缓冲机构能够进行工件的切割，从而延长从切割刀头磨损到钻体磨损的时间，降低钻体磨损的概率。

Description

一种大直径钻

技术领域

本实用新型涉及工件加工工具，特别涉及一种大直径钻。

背景技术

钻是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。钻在工件加工等领域应用广泛，是一种需求量极大的工具。

现有的钻通常在钻体的切割端设置切割刀头，当钻体转动时，切割刀头切割工件进行成孔加工。但是，当钻在使用过程中切割刀头损坏后很难被操作者发现，此时钻开始通过钻体进行工件的切割，导致钻体磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大直径钻，通过在钻体上设置缓冲机构，当切割刀头损坏后，缓冲机构能够进行工件的切割，从而延长从切割刀头磨损到钻体磨损的时间，降低钻体磨损的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大直径钻，包括钻体，所述钻体上设有切割端，所述切割端上固定有切割刀头，所述切割端上靠近所述切割刀头的位置开设有主出料槽；所述切割端增设有缓冲机构，所述缓冲机构包括备用刀头。

采用上述技术方案，使用时，当切割端上的切割刀头切割工件时，从工件中切割下来的碎屑通过主出料槽排出。当切割刀头损坏后，备用刀头能够继续切割工件，延长了切割刀头损坏到钻体磨损之间的时间，使得工作人员有一段缓冲时间能够发现切割刀头已经磨损并进行更换，降低了钻体被磨损的概率。

进一步优选为：所述备用刀头上远离切割端的一端位于所述切割刀头上远离切割端的一端和切割端上距离钻体最远的一端之间。

采用上述技术方案，使用时，在切割刀头损坏或者脱离钻体之前，主要通过切割刀头切割工件，而备用刀头处于不工作状态。这就避免了切割刀头和备用刀头同时工作而导致同时损坏，导致备用刀头失去缓冲的作用的情况出现。当切割刀头损坏而失去切割功能后，备用刀头开始工作，延长了从切割刀头损坏到钻体切割工件之间的时间，使得工作人员有更多地时间去发现切割刀头已经磨损，并更换新的切割刀头。

进一步优选为：所述钻体上开设有副出料槽，所述副出料槽位于备用刀头和切割刀头之间。

采用上述技术方案，当备用刀头开始工作后，切割下来的碎屑能够通过副出料槽更快地排出。

进一步优选为：所述备用刀头自切割端上向远离切割端的方向倾斜设置，且所述备用刀头的倾斜方向沿着钻体周向设置。

采用上述技术方案，使得备用刀头切割工件时的受力更加合理，加快切割速度，同时减少备用刀头磨损的概率。

进一步优选为：所述钻体上开设有容纳腔，所述容纳腔位于切割刀头和备用刀头与钻体的连接处。

采用上述技术方案，当切割刀头或者备用刀头对工件进行切割时，从工件上切割下来的碎屑会堵塞切割刀头和备用刀头与钻体之间的连接处，而容纳腔的设置给这些碎屑一个置身的空间，减少碎屑堵塞切割刀头和备用刀头与钻体的连接处而导致切割刀头和备用刀头无法取下的情况。

进一步优选为：所述钻体上靠近主出料槽的一侧开设有安装槽，所述切割刀头固定于所述安装槽内；所述切割刀头上远离切割端的一端向远离切割端的方向倾斜设置，且切割刀头该端的倾斜方向沿着钻体的周向设置。

采用上述技术方案，将切割刀头安装于安装槽内，提高了切割刀头和钻体之间的连接强度，同时达到了提高切割效率的效果。

进一步优选为：所述切割刀头和备用刀头的表面均开设有隐藏槽，所述隐藏槽的底部穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与所述钻体螺纹配合。

采用上述技术方案，方便更换切割刀头和备用刀头。且将固定螺栓隐藏于隐藏槽内，减少切割过程中固定螺栓被磨损的情况。

进一步优选为：所述钻体上开设有贯通钻体设置的散热槽。

采用上述技术方案，当钻体旋转而促使切割刀头或者备用刀头切割工件时，钻体上会由于摩擦产生大量的热量，这些热量通过散热槽向空气中传递，降低钻体受热损坏的概率，延长钻体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置缓冲机构，延长了切割刀头损坏到钻体切割工件之间的时间，达到了降低钻体磨损的概率的效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构图。

图中，1、钻体；11、固定头；12、切割端；2、主出料槽；21、安装槽；3、切割刀头；4、缓冲机构；41、备用刀头；42、副出料槽；5、隐藏槽；51、固定螺栓；6、容纳腔；7、散热槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种大直径钻，如图1所示，包括呈圆柱形设置的钻体1，钻体1的一端连接有固定头11，另一端为切割端12。切割端12上开设有两组对称设置的主出料槽2，每个主出料槽2的侧壁上均设有一组切割刀头3，每组切割刀头3设有两个。

为了提高切割刀头3和钻体1之间的连接强度，主出料槽2的侧壁上开设有安装槽21，切割刀头3固定于安装槽21内。且为了提高切割效果，切割刀头3竖向设置，且切割刀头3上远离切割端12的一端向远离切割端12的方向倾斜设置，切割刀头3该端的倾斜方向沿着钻体1的周向设置。

为了延长切割刀头3磨损到钻体1磨损之间的缓冲时间，切割端12上增设有缓冲机构4。缓冲机构4包括备用刀头41和副出料槽42，备用刀头41位于主出料槽2和切割刀头3之间，而副出料槽42位于备用刀头41和切割刀头3之间。

其中，备用刀头41横向设置，且备用刀头41上远离切割端12的一端位于切割刀头3上远离切割端12的一端和切割端12上距离钻体1最远的一端之间。为了提高切割效果，备用刀头41自切割端12上向远离切割端12的方向倾斜，且备用刀头41的倾斜方向沿着钻体1周向设置。

为了方便切割刀头3和备用刀头41的安装与拆卸，切割刀头3和备用刀头41的表面均开设有隐藏槽5，隐藏槽5的底部穿设有固定螺栓51，固定螺栓51与钻体1螺纹配合。

为了方便对切割下来的碎屑进行收集，钻体1上开设有容纳腔6。容纳腔6设于切割刀头3和备用刀头41与钻体1的连接处，且容纳腔6位于切割刀头3和备用刀头41的角上。为了对钻体1上产生的热量进行传递消耗，钻体1上开设有贯通设置的散热槽7。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种大直径钻，其特征在于，包括钻体(1)，所述钻体(1)上设有切割端(12)，所述切割端(12)上固定有切割刀头(3)，所述切割端(12)上靠近所述切割刀头(3)的位置开设有主出料槽(2)；所述切割端(12)增设有缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)包括备用刀头(41)。

2.根据权利要求1所述的一种大直径钻，其特征在于，所述备用刀头(41)上远离切割端(12)的一端位于所述切割刀头(3)上远离切割端(12)的一端和切割端(12)上距离钻体(1)最远的一端之间。

3.根据权利要求2所述的一种大直径钻，其特征在于，所述钻体(1)上开设有副出料槽(42)，所述副出料槽(42)位于备用刀头(41)和切割刀头(3)之间。

4.根据权利要求2所述的一种大直径钻，其特征在于，所述备用刀头(41)自切割端(12)上向远离切割端(12)的方向倾斜设置，且所述备用刀头(41)的倾斜方向沿着钻体(1)周向设置。

5.根据权利要求1所述的一种大直径钻，其特征在于，所述钻体(1)上开设有容纳腔(6)，所述容纳腔(6)位于切割刀头(3)和备用刀头(41)与钻体(1)的连接处。

6.根据权利要求1所述的一种大直径钻，其特征在于，所述钻体(1)上靠近主出料槽(2)的一侧开设有安装槽(21)，所述切割刀头(3)固定于所述安装槽(21)内；所述切割刀头(3)上远离切割端(12)的一端向远离切割端(12)的方向倾斜设置，且切割刀头(3)该端的倾斜方向沿着钻体(1)的周向设置。

7.根据权利要求1所述的一种大直径钻，其特征在于，所述切割刀头(3)和备用刀头(41)的表面均开设有隐藏槽(5)，所述隐藏槽(5)的底部穿设有固定螺栓(51)，所述固定螺栓(51)与所述钻体(1)螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的一种大直径钻，其特征在于，所述钻体(1)上开设有贯通钻体(1)设置的散热槽(7)。