KR101981780B1 - 스킨 폼 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스킨폼 금형에 관한 것으로서, 가동블록과 가이드봉에 의해 이격되도록 설치되는 고정블럭과, 고정블록에 설치되는 고정금형과, 가동블록에 설치되는 가동금형과, 고정블록과 가동블록 사이에서 회전가능하게 설치되며 고정금형과 형합되어 제1성형부재를 형성하며, 가동블록의 가동금형과 형합되어 제1성형부재의 표면에 표면처리막을 형성하도록 상호 상반되는 위치에 각각 설치되어 고정금형과 가동금형에 형합되는 두 개의 회전금형이 형성된 회전블록과, 가동금형에 설치되어 가동금형과 형합된 회전금형에 표면처리막을 형성하기 위한 스킨재를 주입하는 믹싱헤드유닛을 구비하고, 믹싱헤드유닛은 믹싱헤드가 전면에 노출되게 형성된 믹싱헤드 본체와, 믹싱헤드 본체에 결합된 슬라이딩 플레이트를 구비하고, 슬라이딩 플레이트는 가동금형의 결합부분에 수직상으로 슬라이딩 가능하게 결합된 구조로 되어 있다.

Description

스킨 폼 금형{skin form mold}

본 발명은 스킨 폼 금형에 관한 것으로, 상세하게는 1차 성형된 제품의 표면에 스킨재로 표면처리막을 성형할 수 있도록 된 스킨 폼 금형에 관한 것이다.

일반적으로, 플라스틱은 저비용으로 대량생산에 유리하고, 가벼우며, 다양한 물성을 구현할 수 있기 때문에 국내외 산업을 주도하고 있는 대부분의 제품에서 핵심소재로 활용되고 있다. 그 중에서 가장 많은 성형품이 사출성형법에 의하여 생산되고 있다. 특히, 플라스틱 제품의 고급화와 다기능화 추세에 따라 자동차, 휴대폰, 가전뿐만 아니라 선박, 항공 및 건축 내외장재에 이르기까지 고광택, 다양한 색상구현 등 외관 중심의 제품 디자인에서 더 나아가 질감 및 촉감을 포함하는 고감성, 그리고 전자파 차단, 내스크래치성, 내화학성, 내후성 등 다양한 기능성을 구현하기 위하여 플라스틱 표면에 대한 코팅의 중요성이 더욱 커지고 있다.

그러나 사출 성형 제품의 표면을 보호하고, 외관 품질, 광택, 내스크래치성, 내구성, 내후성 등을 향상시키기 위하여 대부분 모재가 되는 제품의 성형이 완료된 후 별도의 공정이 요구된다.

통상적으로 사용되는 후공정 중, 도금, 도장, 증착, 인쇄 등과 같은 표면처리 기술들은 사출 기재의 표면 상태 및 제조 환경에 영향을 많이 받을뿐더러 생산 단가 및 리드 타임을 상승시키고 유해물질로 인한 환경문제, 코팅 두께의 불균일성 등의 문제가 상존하고 있다.

비교적 오래 전부터 이러한 문제들을 줄이기 위하여 사출성형 과정에 미리 원하는 형상으로 성형한 스킨재를 금형 내에 배치시켜 사출과 스킨재를 일체화시킨 인몰드 데코레이션(In-Mold Decoration: IMD), 인몰드 라벨(In-Mold Labeling: IML), 필름인서트성형(Film Insert Molding: FIM) 등과 같은 기술이 도입되어, 후 가공에 비해 공정단계를 줄이고 있다. 하지만 이 또한 별도의 스킨재를 가공하여야 하며, 코팅두께를 줄일 수 없다는 단점이 있다.

상술한 바와 같이 스킨재의 준비가 필요한 선행기술로는 한국등록특허 제10-0420631호에 "필름을 인서트하여 성형하는 패널을 제조하기 위한 방법 및 이의 제조에 사용되는 금형"이 게시되어 있다. 필름을 사출기의 상부형판에 고정한 상부금형과 하부형판에 고정한 하부금형이 이루는 피팅 라인으로 인서트하여 사출기의 노즐과 스프루부시를 통해 유입되는 수지가 상하부판에 수용된 상하부코어의 캐비티공간 내로 주입되며 냉각과정을 거친 후에 취출함으로써 패널을 성형한다. 그런데 이 경우 사출성형과 표면코팅의 동시 구현이 어렵다.

이러한 점을 감안하여 대한민국 특허등록 제10-1597791호에는 사출성형과 표면코팅 동시구현을 위한 인몰드 코팅금형이 게시되어 있다.

게시된 금형은 기재가 성형되는 가동측코어와 경화형 코팅재 주입유로가 구비되는 가동측금형과, 가동측금형과 대향하는 면에 기재용 캐비티와 코팅용 캐비티가 형성되어 기재용 캐비티와 코팅용 캐비티를 선택하여 성형할 수 있도록 슬라이딩되는 슬라이딩 플레이트와, 열가소성수지 주입유로가 구비된 고정측금형을 포함하여 구성된다.

이와 같이 구성된 금형은 기재용 캐비티에 열가소성수지를 주입하여 냉각시키고, 열가소성수지의 기재가 고형화 된 후 고정측금형을 가동측금형으로부터 이격시키며, 슬라이딩 플레이트를 이용하여 고정측금형을 슬라이딩시켜, 고정측금형과 코팅용 캐비티를 대향시키고, 기재가 붙어있는 가동측금형을 닫은 후, 경화형 코팅재 주입유로를 통해 코팅재를 기재 표면과 코팅용 캐비티 사이의 공간으로 주입하여 금형 안에서 코팅재를 경화시켜 기재상에 코팅층을 형성하는 구조를 가지고 있으므로, 금형의 구조가 상대적으로 복잡하고, 성형시간이 상대적으로 길어지게 되는 문제점이 있다.

한편, 스킨재를 주입시 균질성이 떨어지는 초기 토출부분을 외부로 용이하게 배출할 수 있는 구조도 요구된다.

대한민국 특허등록 제10-1597791호. 대한민국 특허등록 제10-1597791호.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 1차 사출이 이루어진 제품을 2차 성형공간에서 스킨재를 주입하여 표면처리할 수 있고, 스킨재의 외부 배출이 용이한 스킨 폼 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 스킨재가 성형공간 내에 완전히 충진되는 시기에 맞춰 스킨재의 주입을 차단하여 성형 효율성을 향상시키는 스킨 폼 금형을 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 스킨 폼 금형은 가동블록과 가이드봉에 의해 이격되도록 설치되는 고정블럭과; 상기 고정블록에 설치되는 고정금형과; 상기 가동블록에 설치되는 가동금형과; 상기 고정블록과 상기 가동블록 사이에서 회전가능하게 설치되며 상기 고정금형과 형합되어 제1성형부재를 형성하며, 상기 가동블록의 가동금형과 형합되어 상기 제1성형부재의 표면에 표면처리막을 형성하도록 상호 상반되는 위치에 각각 설치되어 상기 고정금형과 상기 가동금형에 형합되는 두 개의 회전금형이 형성된 회전블록과; 상기 가동금형에 설치되어 상기 가동금형과 형합된 회전금형에 상기 표면처리막을 형성하기 위한 스킨재를 주입하는 믹싱헤드유닛을 구비하고, 상기 믹싱헤드유닛은 믹싱헤드가 전면에 노출되게 형성된 믹싱헤드 본체와; 상기 믹싱헤드가 노출되게 상기 믹싱헤드 본체의 전면에 상기 믹싱헤드 전면보다 확장된 크기로 형성되어 상기 믹싱헤드 본체에 결합된 슬라이딩 플레이트;를 구비하고, 상기 슬라이딩 플레이트의 상기 믹싱헤드 본체로부터 벗어난 영역에는 수직상으로 연장되게 장공이 형성되어 있고, 상기 가동금형의 상기 믹싱헤드가 결합되는 결합부분에는 상기 슬라이딩 플레이트가 구속상태로 수직상으로 슬라이딩될 수 있게 상기 가동금형으로부터 상호 이격되어 전방으로 돌출된 제1 및 제2돌출부분과, 상기 제1 및 제2돌출부분에서 상호 거리가 가까워지는 부분으로 연장된 제1 및 제2구속가이드부분을 갖는 구속가이드부;가 형성되어 있고, 상기 장공보다 확장된 외경을 갖는 머리부가 형성된 구속나사가 상기 슬라이딩플레이트 외측에서 상기 장공을 통해 상기 가동금형의 결합부분에 각각 결합되어 상기 슬라이딩 플레이트를 지지할 수 있도록 되어 있다.

바람직하게는 상기 가동금형과 상기 회전금형 사이에 상기 믹싱헤드 유닛으로부터 주입된 스킨재가 이송되는 주입라인을 따라 상기 표면처리막 형성공간에 대응되는 2차 성형공간과 연통되어 연장된 오버플로우 라인과, 상기 오버 플로우 라인 종단에 상기 오버플로우라인을 통해 유입되는 스킨재를 수용할 수 있게 상기 오버플로우 라인보다 깊이가 깊게 형성된 보조 수용공간이 형성되어 있고, 상기 보조수용공간의 측면에 형성된 배기홀을 슬라이딩에 의해 개폐하는 슬라이더와; 상기 주입라인으로부터 분기되게 설치된 분기라인 상에 설치되어 상기 스킨재의 주입에 의한 압력변화를 검출하는 압력센서와; 상기 압력센서로부터 검출된 압력값이 설정된 기준압력에 도달하면 시간카운트를 개시하고, 카운트된 시간이 상기 2차 성형공간에 스킨재가 충진되어 상기 오버플로우 라인으로 진행되는 시기에 해당하는 충진기준시간에 도달하면 상기 믹싱헤드로부터 스킨재의 주입을 중단하게 처리하는 제어부;를 구비한다.

본 발명에 따른 스킨 폼 금형에 의하면, 제1성형부재를 성형하기 위한 1차 사출성형과 제1성형부재의 표면 처리를 위한 표면처리막의 성형이 독립적으로 이루어짐으로써 연속생산이 가능하며, 성형물의 표면에 별도의 표면처리 작업을 수행할 필요가 없으므로 제품의 생산에 따른 생산성의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 표면처리막 형성용 스킨재 중 초기배출부분을 외부로 배출시 배출작업이 용이하고, 스킨재가 2차 성형공간 내에 완전히 충진되는 시기에 맞춰 스킨재의 주입을 차단하여 성형 효율성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 성형하고자 하는 성형품의 일 예를 나타내 보인 평면도이고,
도 2는 도 1의 성형품의 측면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 스킨 폼 금형의 측면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 스킨 폼 금형의 믹싱헤드유닛의 가동금형과의 결합상태를 발췌하여 나타내보인 부분 발췌 사시도이고,
도 5는 도 4의 믹싱헤드유닛의 결합상태에 대한 정면도이고,
도 6은 도 4의 믹싱헤드유닛이 가동금형으로부터 분리한 상태를 나타내보인 분리 사시도이고,
도 7은 도 3의 스킨 폼 금형의 스킨재 주입경로를 발췌하여 나타내 보인 부분 단면도이고,
도 8은 도 7의 슬라이더 입출부분을 발췌하여 도시한 도면이고,
도 9는 도 7의 슬라이더가 후퇴한 상태를 나타내 보인 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스킨 폼 금형을 더욱 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 스킨 폼 금형에 의해 성형된 제품을 도 1 및 도 2에 나타내 보였다.

본 발명에 따른 스킨 폼 금형은 도 1 및 도 2에 나타내 보인 바와 같이 1차 성형된 제1성형부재(1)의 표면에 스킨재로 적용되는 열경화성 수지를 약 80도시의 저온에서 150 내지 180bar의 압력으로 2차 액상사출 성형하여 표면처리막(2)을 제조함으로써 완성된 성형품(3)을 제조할 수 있도록 되어 있다.

도 3은 본 발명에 따른 스킨 폼 금형의 측면도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 스킨 폼 금형(10)은 고정블록(20), 가동블록(50), 회전블록(70)을 구비한다.

고정블록(20)에는 고정금형(30)이 형성되어 있다.

가동블록(50)은 고정블록(20)과 가이드봉(21)에 의해 이격되도록 설치되어 있고, 가이드봉(21)을 따라 가동블록(50)에 대해 진퇴된다.

가동블록(50)에는 가동금형(60)이 설치되어 있다.

회전블록(70)은 고정블록(20)과 가동블록(50) 사이에서 회전가능하게 설치되어 있다.

회전블록(70)은 회전테이블(80)에 회전가능하게 지지되어 있고, 후술되는 제어부에 의해 제어되는 회전구동부(81)에 의해 회전된다.

회전구동부(81)는 스탭핑 모터로 이루어질 수 있다. 회전구동부(81)는 이에 한정되지 않고, 회전블록(70)을 회전시킬 수 있는 구조이면 가능하다. 예컨대, 회전구동부(81)는 유압모터와 같은 액튜에이터로 이루어질 수도 있다.

회전블록(70)은 고정금형(30)과 형합되어 제1성형부재(1)를 형성하며, 가동블록(50)의 가동금형(60)과 형합되어 제1성형부재(2)의 표면에 표면처리막(3)을 형성하도록 상호 상반되는 위치에 각각 설치되어 고정금형(30)과 가동금형(60)에 형합되는 두 개의 회전금형(71)이 형성되어 있다.

이러한 구조에서 고정블럭(20)과 고정금형(30)의 사이 또는 회전테이블(80)과 회전금형(71)의 사이에는 도면에 도시되어 있지 않으나 이들을 상호 형합 및 형분리되는 방향으로 이동시키는 제1액튜에이터가 설치된다.

제1액튜에이터는 유압실린더로 이루어질 수 있는데, 이에 한정되지는 않는다.

고정금형(30)과 회전금형(71)의 원활한 결합 및 분리를 위하여 별도의 가이드 부재가 설치될 수 있다.

가동블럭(50)과 가동금형(60)의 사이 또는 회전테이블(80)과 회전금형(71)의 사이에는 도면에 도시되어 있지 않으나 가동금형(60)과 회전금형(71)을 상호 형합 및 형분리되는 방향으로 이동시키는 제2액튜에이터가 설치된다.

마찬가지로 가동금형(60)과 회전금형(71)의 원활한 결합 및 분리를 위하여 별도의 가이드 부재가 설치될 수 있다.

또한, 고정금형(30)의 일측에는 고정금형(30)과 회전금형(71)에 의해 형성되어 제1성형부재(1)를 성형하기 위한 1차 성형공간(미도시)에 성형수지를 공급하기 위한 스프루부쉬와 런너가 마련되어 있다.

그리고 가동금형(60)과 회전금형(71)이 상호 형합되어 형성되는 2차 성형공간에 스킨재를 주입하여 고정금형(30)에서 성형된 제1성형부재(1)의 표면에 코팅막을 형성하기 위한 믹싱헤드유닛이 가동금형(60)에 설치되어 있다.

믹싱헤드 유닛은 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

믹싱헤드유닛(90)은 가동금형(60)에 설치되어 가동금형(60)과 형합된 회전금형에 표면처리막(3)을 형성하기 위한 스킨재를 주입할 수 있도록 되어 있다.

믹싱헤드유닛(90)은 믹싱헤드(93)가 전면에 노출되게 형성된 믹싱헤드 본체(91)와, 믹싱헤드(93)가 노출되게 믹싱헤드 본체(91)의 전면에 믹싱헤드 전면보다 확장된 크기로 사각판 형상으로 형성되어 믹싱헤드 본체(91)에 결합된 슬라이딩 플레이트(95)를 구비한다.

슬라이딩 플레이트(95)의 믹싱헤드 본체(91)로부터 벗어난 영역의 좌우측에는 각각 수직상으로 연장되게 장공(96)이 형성되어 있다.

또한, 가동금형(60)의 믹싱헤드(93)가 결합되는 결합부분(65)에는 믹싱헤드(93)와 정렬되어 스킨재를 이송하는 런너의 주입홀(66)이 노출되게 형성되어 있다.

또한, 결합부분(65)에는 슬라이딩 플레이트(95)가 구속상태로 수직상으로 슬라이딩될 수 있게 가동금형(60)으로부터 상호 이격되어 전방으로 돌출된 제1 및 제2돌출부분(67a)(67b)과, 제1 및 제2돌출부분(67a)(67b)에서 상호 거리가 가까워지는 부분으로 연장되되 상호 이격된 제1 및 제2구속가이드부분(68a)(68b)을 갖는 구속가이드부(69)가 형성되어 있다.

또한, 구속나사(98)는 장공(96)보다 확장된 외경을 갖는 머리부(98a)가 형성되어 슬라이딩플레이트(95) 외측에서 장공(96)을 통해 가동금형(60)의 결합부분(65)에 각각 나사결합되어 슬라이딩 플레이트(95)를 지지한다.

지지력 강화를 위해 슬라이딩 플레이트(95)에는 장공(96)과 이격되는 위치에서 하부가 개방된 보조홀(97)이 좌우 양측에 형성되어 있다.

보조홀(97)을 통해 앞서 설명된 구속나사(99)가 슬라이딩 플레이트(95) 외측에서 결합부분(65)과 결합되어 있다.

이러한 결합구조에 의하면, 초기에 이송되는 스킨재의 경우 원하는 성형품질을 제공하기 어려운 경우 슬라이딩 플레이트(95)를 장공(96)을 통해 상방으로 상승시켜 믹싱헤드(93)가 외부로 완전히 노출되게 한 상태에서 초기 스킨재를 배출시키고, 원하는 성형품질을 제공할 수 있는 조건이 되는 경우 믹싱헤드(93)가 주입홀(66)에 정렬되게 슬라이딩 플레이트(95)를 하방으로 이동시키면 된다.

따라서, 원치않는 스킨재의 가공금형(60) 외부로의 외부 배출작업이 용이하다.

또한, 믹싱헤드본체(91)의 믹싱헤드(93)와 가동블럭(60)의 주입홀(66)과의 형합시 형합각도는 가동블럭(60)을 기준으로 약 3도 경사지게 설치함이 바람직하다.

한편, 스킨재가 2차 성형공간 내에 완전히 충진되는 시기에 맞춰 가스 또는 기포 배출을 유도하는 배출홀을 차단하고, 스킨재의 주입을 중단하여 성형 효율성을 향상시키기 위한 구조를 도 7 내지 도 9를 통해 설명한다.

먼저, 가동금형(60)과 회전금형(71) 사이에 믹싱헤드 유닛(90)으로부터 주입된 스킨재가 이송되는 런너의 주입라인(66a)을 따라 표면처리막 형성공간에 대응되는 2차 성형공간(102)이 형성되어 있다.

참조부호 120은 제어부(110)에 제어되어 스킨재를 믹싱헤드유닛(90)을 통해 공급 및 차단하는 스킨재공급부이다.

또한, 가동금형(60)과 회전금형(71) 사이에 형성된 2차 성형공간(102)과 연통되어 2차 성형공간(102)으로부터 연장된 오버플로우 라인(66b)과, 오버 플로우 라인(66b) 종단에 오버플로우라인(66b)을 통해 유입되는 스킨재를 수용할 수 있게 오버플로우 라인(66b)보다 깊이가 깊게 형성된 보조 수용공간(66c)이 형성되어 있다.

여기서, 보조수용공간(66c)을 형성하는 보조수용체(60a)의 측면에는 배기홀(60b)이 형성되어 있다.

슬라이더(105)는 슬라이딩에 의해 보조수용체(60a)의 배기홀(60b)을 개폐할 수 있도록 되어 있다.

슬라이더(105)는 진퇴구동부로 적용된 실린더(130)에 의해 진퇴하면서 배기홀(60b)를 개폐한다.

압력센서(114)는 2차 성형공간(102)에 스킨재가 도달하기 이전의 주입라인(66a)으로부터 분기되게 설치된 분기라인(66d) 상에 설치되어 스킨재의 주입에 의한 압력변화를 검출하고, 검출된 압력을 제어부(110)에 제공한다.

제어부(110)는 가공금형(60)과 회동금형(71)이 상호 형합되어 표면처리막을 형성하는 모드가 되면, 슬라이더(105)가 배기홀(60b)을 개방한 상태에서 스킨재 공급부(120)로부터 스킨재가 믹싱헤드유닛(90)을 통해 주입되게 제어한다.

이러한 과정에서 제어부(110)는 압력센서(114)로부터 검출된 압력값이 설정된 기준압력에 도달하면 시간카운트를 개시하고, 카운트된 시간이 2차 성형공간(102)에 스킨재가 충진되어 오버플로우 라인(66b)으로 진행되는 시기에 해당하는 충진기준시간에 도달하면 슬라이더(105)가 배기홀(60b)을 폐쇄하도록 실린더(130)를 제어하고, 믹싱헤드(93)로부터 스킨재의 주입을 중단하게 스킨재 공급부(120)를 제어한다.

여기서, 충진기준시간은 스킨재가 2차 성형공간(102)에 모두 충진된 후 오버플로우 라인(66b)으로 오버 플로우되는 시기를 실험에 의해 미리 산출한 것을 적용하면 된다.

이상에서 설명된 스킨 폼금형(10)의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 고정금형(30)과 회전금형(71)을 형합시켜 이들에 의해 형성된 1차 성형공간에 제1수지를 주입함으로써, 제1성형부재(1)를 사출 성형한다. 이와 동시에 가동블럭(50)을 이송시켜(사출기에 설치된 이송부에 의해 이송) 가동금형(60)과 회전테이블(80)에 설치된 회전금형(71)을 형합하여 제1성형부재(1)가 내장된 2차 성형공간에 믹싱헤드(93)를 이용하여 스킨재를 주입함으로써 제1성형부재(1)의 표면에 스킨재에 의한 표면처리막(2)을 성형 한다.

고정금형(30)와 회전금형(71)에 의해 형성되는 1차 성형공간으로의 수지주입은 일반적으로 금형에 형성된 스프르부쉬 및 런너를 통하여 이루어진다.

제품 성형과정 관점에서 기술하면, 먼저, 고정금형(30)과 회전금형(71)에 의해 성형이 이루어진 후 고정금형(30)과 회전금형(71)을 분리한다. 이 과정에서 성형된 제1성형부재(1)는 회전금형(71)의 1차 성형공간에 지지되어 있다.

다음은 회전테이블(80)을 180도 회전시켜 제1성형부재가 성형되어 있는 회전금형(71)이 가동금형(60)과 대향되어 상호 형합되도록 하며, 완제품이 분리된 나머지 하나의 회전금형(71)은 고정금형(30)과 대응되어 상호 형합될 수 있도록 한다.

제1성형부재(1)가 지지된 회전금형(71)과 가동금형(60)이 형합된 상태에서 제1성형부재(1)와 가동금형(60)의 내면사이에는 갭이 형성된다.

이 상태에서 믹싱헤드(93)에 의해 회전금형(71)와 가동금형(60)에 의해 형성된 2차 성형공간에 스킨재가 주입되어 제1성형부재(1)에 표면처리막(2)을 형성하게 된다.

상술한 바와 같이 제1성형부재와 성형품의 사출이 완료되면, 가동블럭(50)이 후퇴되어 회전금형(71)과 분리되고, 가동금형(60)과 회전금형(71)이 분리되어 성형품은 취출되고, 회전블록(70)을 회전시켜 상기와 같이 사출하는 과정을 반복하게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명의 스킨 폼 금형(10)은 1차성형되는 제1성형부재(1)의 표면에 스킨재를 이용한 표면처리막(2)을 형성할 수 있으므로 별도의 표면처리할 필요가 없으며, 연속성형이 가능하고, 다양한 형상의 제품의 성형이 가능하며, 성형에 따른 싸이클 타임을 줄여 생산성의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 표면처리막 형성용 스킨재 중 초기배출부분을 외부로 배출시 배출작업이 용이하고, 스킨재가 2차 성형공간 내에 완전히 충진되는 시기에 맞춰 스킨재의 주입을 차단하여 성형 효율성을 향상시킬 수 있다.

10: 스킨 폼 금형 20: 고정블록
50: 가동블록 70: 회전블록
90: 믹싱헤드유닛

Claims (2)

1. 가동블록과 가이드봉에 의해 이격되도록 설치되는 고정블럭과;
   상기 고정블록에 설치되는 고정금형과;
   상기 가동블록에 설치되는 가동금형과;
   상기 고정블록과 상기 가동블록 사이에서 회전가능하게 설치되며 상기 고정금형과 형합되어 제1성형부재를 형성하며, 상기 가동블록의 가동금형과 형합되어 상기 제1성형부재의 표면에 표면처리막을 형성하도록 상호 상반되는 위치에 각각 설치되어 상기 고정금형과 상기 가동금형에 형합되는 두 개의 회전금형이 형성된 회전블록과;
   상기 가동금형에 설치되어 상기 가동금형과 형합된 회전금형에 상기 표면처리막을 형성하기 위한 스킨재를 주입하는 믹싱헤드유닛을 구비하고,
   상기 믹싱헤드유닛은
   믹싱헤드가 전면에 노출되게 형성된 믹싱헤드 본체와;
   상기 믹싱헤드가 노출되게 상기 믹싱헤드 본체의 전면에 상기 믹싱헤드 전면보다 확장된 크기로 형성되어 상기 믹싱헤드 본체에 결합된 슬라이딩 플레이트;를 구비하고,
   상기 슬라이딩 플레이트의 상기 믹싱헤드 본체로부터 벗어난 영역에는 수직상으로 연장되게 장공이 형성되어 있고,
   상기 가동금형의 상기 믹싱헤드가 결합되는 결합부분에는
   상기 슬라이딩 플레이트가 구속상태로 수직상으로 슬라이딩될 수 있게 상기 가동금형으로부터 상호 이격되어 전방으로 돌출된 제1 및 제2돌출부분과, 상기 제1 및 제2돌출부분에서 상호 거리가 가까워지는 부분으로 연장된 제1 및 제2구속가이드부분을 갖는 구속가이드부;가 형성되어 있고,
   상기 장공보다 확장된 외경을 갖는 머리부가 형성된 구속나사가 상기 슬라이딩플레이트 외측에서 상기 장공을 통해 상기 가동금형의 결합부분에 각각 결합되어 상기 슬라이딩 플레이트를 지지할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 스킨 폼 금형.
2. 제1항에 있어서,
   상기 가동금형과 상기 회전금형 사이에 상기 믹싱헤드 유닛으로부터 주입된 스킨재가 이송되는 주입라인을 따라 상기 표면처리막을 형성하기 위한 2차 성형공간과 연통되어 연장된 오버플로우 라인과, 상기 오버 플로우 라인 종단에 상기 오버플로우라인을 통해 유입되는 스킨재를 수용할 수 있게 상기 오버플로우 라인보다 깊이가 깊게 형성된 보조 수용공간이 형성되어 있고,
   상기 보조수용공간의 측면에 형성된 배기홀을 슬라이딩에 의해 개폐하는 슬라이더와;
   상기 주입라인으로부터 분기되게 설치된 분기라인 상에 설치되어 상기 스킨재의 주입에 의한 압력변화를 검출하는 압력센서와;
   상기 압력센서로부터 검출된 압력값이 설정된 기준압력에 도달하면 시간카운트를 개시하고, 카운트된 시간이 상기 2차 성형공간에 스킨재가 충진되어 상기 오버플로우 라인으로 진행되는 시기에 해당하는 충진기준시간에 도달하면 상기 슬라이더가 상기 배기홀을 폐쇄하도록 제어하고, 상기 믹싱헤드로부터 스킨재의 주입을 중단하게 처리하는 제어부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 스킨 폼 금형.

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