KR101980005B1 - Electric wiring grooving device - Google Patents

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KR101980005B1 KR1020170123111A KR20170123111A KR101980005B1 KR 101980005 B1 KR101980005 B1 KR 101980005B1 KR 1020170123111 A KR1020170123111 A KR 1020170123111A KR 20170123111 A KR20170123111 A KR 20170123111A KR 101980005 B1 KR101980005 B1 KR 101980005B1
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Abstract

본 발명은 샌드위치 패널의 단열재에 전기 배선홈을 가공 형성하기 위한 전기 배선홈 시공장치를 개시한다. 본 발명에 따른 전기 배선홈 시공장치는 상기 샌드위치 패널에 삽입되어 상기 단열재를 따라 상방향으로 회전 이동하면서 배선홈을 형성하는 드릴부; 케이블이 다수회 권취되어 형성된 코일 구조로 형성되고 전단에 상기 드릴부가 착탈 가능하게 연결되는 제 1 가공몸체와, 상기 제 1 가공몸체와 동일한 구조로 상기 제 1 가공몸체의 후단과 연결 가능한 적어도 하나 이상의 제 2 가공몸체로 구성되어 상기 드릴부에 회전력을 전달하는 가공 몸체부; 상기 드릴부 및 가공 몸체부의 외경보다 조금 더 큰 직경을 갖는 관형부재로 전단과 후단이 90°의 각도가 되도록 절곡 형성되고, 상기 샌드위치 패널의 판넬상에 형성된 배선홈 가공을 위한 기초홀을 통해 삽입 배치되어 상기 드릴부가 연결된 가공몸체의 이동을 가이드 하는 가이드부;를 포함하여 구성되며, 상기 케이블은, 단면이 사각형으로 형성되고, 코일형태로 권취 시, 상호 접촉하는 지점의 슬립현상이 감소되도록 상기 케이블의 상면과 하면에는 복수의 마찰돌기가 돌출 형성되고, 상기 드릴부는, 원형관 구조로 형성되는 상부 드릴몸체와, 상기 상부드릴 몸체의 하측으로 상부 드릴몸체의 외경보다 작은 외경으로 연장 형성되며 외주면에 나사산이 형성되어 있는 하부 드릴몸체로 구분 형성되는 드릴몸체부; 상기 상부 드릴몸체의 상단 측에 기립 형성되어 접촉에 의해 단열재를 배선홈 형태로 절단하는 제 1 칼날부; 상기 상부 드릴몸체의 내측면 측에 얇은 판형태로 돌출되어 나사산과 같은 구조를 취하며, 상기 제 1 칼날부에 의해 절단된 단열재의 외측면에 소정깊이로 삽입되는 제 2 칼날부; 상기 제 1 가공몸체의 전단 내측에 삽입 고정되고, 상기 하부 드릴몸체와 나사 결합될 수 있도록 내주면에 나사산이 형성되는 체결링;으로 이루어지며, 상기 가공 몸체부에는, 상기 제 1 및 제 2 가공몸체의 후단 내측에 일부가 삽입 고정되고, 내측은 다각형의 홀이 형성되며, 상기 제 1 및 제 2 가공몸체의 외부로 노출되는 측면에 고정홀이 관통 형성되는 체결부재; 및 상기 제 2 가공몸체의 전단 내측에 소정부분이 노출되도록 삽입 고정되고, 상기 체결부재의 홀의 형성과 대응되도록 다각형으로 형성된 렌치;로 구성되는 것을 특징으로 한다. The present invention discloses an electric wiring groove construction apparatus for processing an electric wiring groove in a heat insulating material of a sandwich panel. The electric wiring grooving apparatus according to the present invention comprises: a drill part inserted into the sandwich panel and rotating upward along the heat insulating material to form a wiring groove; A first machining body formed of a coil structure formed by winding a plurality of cables and connected to the front end of the drill so as to be removably connected to the drill; A machining body part composed of a second machining body and transmitting rotational force to the drill part; Wherein the tubular member is formed by a tubular member having a diameter slightly larger than the outer diameter of the drill portion and the machining body portion so that the front end and the rear end are bent at an angle of 90 °, And a guiding part arranged to guide the movement of the machining body to which the drill part is connected, wherein the cable has a rectangular cross-section, and when the coils are wound in the form of a coil, A plurality of frictional protrusions protruding from an upper surface and a lower surface of the cable, and the drill portion includes an upper drill body formed in a circular pipe structure, a lower drill body extending from the lower drill body to an outer diameter smaller than an outer diameter of the upper drill body, A drill body portion formed by a lower drill body having a thread formed therein; A first blade section formed on an upper end side of the upper drill body and cutting the heat insulator into a wiring groove shape by contact; A second blade part protruding in the form of a thin plate on the inner side of the upper drill body and having a structure like a thread and inserted into the outer surface of the heat insulating material cut by the first blade part to a predetermined depth; And a fastening ring inserted and fixed inside the front end of the first processing body and threaded on an inner circumferential surface so as to be screwed with the lower drill body, A fastening member through which a fixing hole is formed through a side surface of the first and second processing bodies exposed to the outside; And a wrench formed in a polygonal shape so as to correspond to the formation of the hole of the fastening member, the wrench being inserted and fixed such that a predetermined portion is exposed inside the front end of the second processing body.

Description

전기 배선홈 시공장치{Electric wiring grooving device}[0001] The present invention relates to an electric wiring grooving device,

본 발명은 전기 배선홈 시공에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단열재를 사이에 두고 양측면에 금속 판넬이 형성된 구조로 건축물의 벽면을 구성하는 샌드위치 패널의 전기 배선홈 시공장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an electric wiring groove construction apparatus, and more particularly, to an electric wiring groove construction apparatus for a sandwich panel which constitutes a wall surface of a building with a structure in which metal panels are formed on both sides with a heat insulating material interposed therebetween.

건물의 내부단열재 시공부위의 벽에 설치되는 전선관용 박스는 전선관용 박스는 전기콘센트, 전기스위치 등이 결합 연결되는 커버와 연결박스 및 박스 본체가 나사로 체결되는 것이다. In a box for a wire tube installed on a wall of a building insulation inner part, a box for a wire tube is a screw in which a cover, a connection box and a box body to which an electrical outlet, an electric switch,

여기서, 연결박스는 건물의 시공시 콘크리트 벽과 벽지 사이에 단열재가 설치된 샌드위치 패널에 설치할 경우에 실내로 돌출되는 커버와 벽에 내장되는 박스본체 사이에 결합되는 연결부재로 이용되며, 특히 단열재의 시공시 선택적으로 설치가 이루어진다. Here, the connection box is used as a connection member to be coupled between a cover protruding into a room and a box body built in a wall when installed on a sandwich panel in which a heat insulating material is installed between a concrete wall and a wallpaper at the time of construction of a building, Installation is optional.

실용신안등록 제140905호의 "건축용 샌드위치 패널구조"(이하 '종래기술 1')는 전판과 후판 사이에 발포수지 또는 단열재의 중간판이 접합되어서 이루는 건축용 패널에 있어서, 중간판에는 콘센트 또는 스위치 박스용 수장박스가 결합 고정되고 상기 수장박스에 연결되는 관설치홈이 좌,우 또는 상방에 하방으로 교차 형성되어 배선관이 결합되며 다수의 고정구가 일정간격으로 결합설치되고, 전판에는 중간판의 수장박스에 상응하는 절결 분리 커버가 형성되고, 고정구에 상응하는 고정공이 형성되어서 고정스크류가 세팅 결합된 구조로 이루어진 것이다. (Hereinafter referred to as " Prior Art 1 ") of Utility Model Registration No. 140905 (hereinafter referred to as " Prior Art 1 ") is a construction panel formed by joining an intermediate plate of a foaming resin or a heat insulating material between a front plate and a thick plate, And a plurality of fasteners are coupled at regular intervals, and the front plate is connected to the middle box of the intermediate plate, A corresponding cut-away cover is formed, and a fixing hole corresponding to the fixing member is formed and the fixing screw is set and coupled.

한편, 상기한 종래기술 1에 의한 건축용 샌드위치 패널은 건물 내부의 조명이나 난방 또는 통신 등을 위한 각종 전선과 스위치 등을 설치하기 위한 전기공사를 패널의 설치완료 후, 패널의 밖으로 노출되지 않게 시공할 수 있다는 점에서 일반 샌드위치 패널에 비하여 우수성을 갖고 있었으나, 전선이 단열재 등으로 이루어진 중간판의 일측에 형성된 관설치홈에 설치되는 배선관에 끼워지게 되므로 내부에 매립된 전선이 패널의 외부와 접해 있는 상태가 되어 건물 내부에서의 화재발생시와 같은 상황에서 전선이 직접적으로 열에 노출되어 전기배선의 안전성이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.On the other hand, the construction sandwich panel according to the above-described prior art 1 is constructed such that electric work for installing various electric wires and switches for lighting, heating, communication, etc. inside the building is completed after the panel is installed, However, since the electric wire is inserted into a wiring pipe installed in a pipe installation groove formed on one side of an intermediate plate made of a heat insulating material or the like, the electric wire embedded in the inside is in contact with the outside of the panel The electric wire is directly exposed to heat in a situation such as a fire occurring inside the building, and the safety of the electric wiring is deteriorated.

특히, 종래 기술에 따르면, 전기 배선을 위하여 발포수지 또는 단열재의 일면을 가열하면서 관설치홈을 형성하게 되는데, 이때 발포수지의 가열시 인체에 유해한 가스가 다량 발생하여 작업 시간이 오래 소요되는 문제점이 있었으며, 발포수지 또는 단열재의 가열시 가열 온도의 조절이 어려워 숙련된 기술자가 아니라면, 시공이 불가능할 뿐만아니라, 시공시 단열재를 훼손시켜 단열재로서의 기능을 상실할 우려가 있고, 이에 따라 전기 배선 시공 비용이 증가하는 문제점이 있었다.Particularly, according to the related art, a tube-mounting groove is formed while heating one side of a foaming resin or a heat insulating material for electric wiring. In this case, a large amount of harmful gas is generated during heating of the foaming resin, And it is difficult to adjust the heating temperature when heating the foamed resin or the heat insulator, so that it is not possible to construct it unless it is a skilled engineer, and the heat insulator may be damaged at the time of construction to lose the function as a heat insulator. There was an increasing problem.

도 1은 종래의 전기 배선홈 시공장치를 이용한 배선홈 가공방법을 보여주는 도면이다.1 is a view showing a wiring grooving method using a conventional electric wiring grooving apparatus.

이에 상기 종래기술을 대체하는 방법으로 한국등록특허 제1676471호 '전기배선 시공장치'(이하 '종래기술 2')가 공개되어 있으며, 종래기술 2는 샌드위치 패널의 단열재를 상단부 가공드릴부가 형성된 전기배선 시공장치에 의해 배선홈을 형성하는 기술이 개시되어 있다.Korean Patent No. 1676471 'Electric Wiring Construction Apparatus' (hereinafter referred to as 'Prior Art 2') has been disclosed as a method for replacing the above-mentioned conventional technique. In the prior art 2, a heat insulating material of a sandwich panel A wiring groove is formed by a construction apparatus.

그러나, 종래기술 2에 개시된 전기배선 시공장치를 이용하여 배선홈 형성시, 가공드릴부가 형성된 스프링관이 수직하게 정확하게 이동하여 배선홈을 형성한다는 보장이 없다. 즉, 도 1의 (a)와 같이 스프링관이 강성으로 형성됨 따라 꺽여지는 부분(S)이 직선형태로 펼쳐질려는 힘이 항상 존재하게 되고, 이에 스프링관의 전단이 후방측으로 비스듬하게 이동될 여지가 높을 뿐더러 도 1의 (b)과 같이 좌우 방향측으로도 이동될 여지가 있어 배선홈이 의도하지 않은 방향으로 형성될 문제점이 존재하게 된다.However, there is no guarantee that when the wiring groove is formed by using the electric wiring construction apparatus disclosed in the conventional art 2, the spring tube formed with the processing drill portion moves vertically and precisely to form the wiring groove. That is, as shown in FIG. 1 (a), since the spring tube is formed to be rigid, the portion S to be bent always has a force to be unfolded in a straight line, and the space in which the front end of the spring tube is moved obliquely toward the rear side There is a problem that the wiring grooves are formed in an unintended direction because there is a room to be moved even to the left and right direction as shown in Fig. 1 (b).

또한, 배선홈을 형성한 스프링관을 다시 인출하는 경우에도 스프링관이 패널의 금속판넬부분에 접촉됨에 따라 금속판넬과 스프링관과의 접촉에 의해 인출이 용이하지 않을 뿐더러 심각한 소음 또한 발생되게 된다.Further, even when the spring tube having the wiring groove formed thereon is drawn out again, the spring tube comes into contact with the metal panel part of the panel, so that the drawing is not easy due to the contact between the metal panel and the spring tube, and serious noise is also generated.

아울러, 종래기술 2의 전기배선 시공장치는 스프링관으로 형성되어 있음에 따라 복수개가 스프링관이 연결되어 배선홈을 형성하기 위해 드릴가공 시, 스프링관의 각 케이블 사이에 슬립현상이 발생하여 작업자가 회전력을 가하는 후단측의 회전력이 드릴가공부가 형성된 전단측에 즉각적으로 전달되지 못하여 응답성이 저하되는 문제점이 존재하게 된다. 여기서 슬립현상이란 예를들어 스프링관 같은 경우, 전단의 회전이 원할하지 못하거나, 전반적인 스프링관의 길이가 긴 경우, 비교적 회전이 자유로운 후단을 회전시키면 전단에 비해 후단을 포함한 일정 범위의 부분이 전단보다 더 회전되는 것을 의미한다. 즉, 종래기술 2의 경우 스프링관의 전단에 형성된 드릴날부가 단열재에 끼어 회전이 원활하지 못하다거나, 연결에 의해 스프링관의 길이가 길어 경우 스프링관의 특성상 인접한 케이블이 상호 슬라이드 이동되어 회전력이 전단으로 즉각적으로 전달되지 못하고 스프링관에 축척되어 버리는 문제점이 발생하게 되는 것이다.In addition, since the electric wiring construction apparatus of the conventional art 2 is formed by a spring tube, when a plurality of spring tubes are connected to form a wiring groove, a slip phenomenon occurs between the cables of the spring tube during drilling, There is a problem that the rotational force of the rear end side applying the rotational force is not transmitted to the front end side where the drill is formed, resulting in a decrease in responsiveness. Here, the slip phenomenon refers to a phenomenon in which, for example, in the case of a spring tube, when the rotation of the front end is unreasonable or the overall length of the spring tube is long, when a rear end which is relatively free to rotate is rotated, It means that it is rotated more than. That is, in the case of the prior art 2, when the drill blade portion formed at the front end of the spring tube is interrupted by the heat insulating material or the length of the spring tube is long due to the connection, due to the nature of the spring tube, It is impossible to immediately transmit the force to the spring tube.

따라서, 상기의 문제점을 해소하여 샌드위치 패널에서의 정확한 방향의 배선홈을 형성할 수 있는 대안이 모색되어야 하며, 이에 더하여 드릴가공부가 형성된 전단측에 회전력이 즉각적으로 전달될 수 있는 전기 배선홈 시공장치가 요구된다. Therefore, it is necessary to find an alternative to form the wiring grooves in the correct direction in the sandwich panel by solving the above-mentioned problems. In addition, an electric wiring grooving device, in which the rotational force can be transmitted immediately to the front- Is required.

(001) 한국등록실용 제20-140905호 (공개일: 1997.10.20)(001) Korean Registration Practice No. 20-140905 (Publication Date: October 20, 1997) (002) 한국등록특허 제10-1676471호 (공개일: 2016.05.11)(002) Korea Patent No. 10-1676471 (Published on 2016.05.11)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 건축물의 벽면에 구성되는 샌드위치 패널의 단열재에 전기 배선홈의 시공이 간편하고 신속하게 시공할 수 있으며, 전기 배선홈 가공 시, 방향이 틀어지지 않고 곧게 형성됨과 동시에 드릴부가 형성된 전단에 회전력의 전달이 즉각적으로 전달될 수 있는 전기 배선홈 시공장치를 제공하고자 한다. The present invention has been conceived to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an electric wiring groove, which can easily and quickly construct an electric wiring groove on a heat insulating material of a sandwich panel formed on a wall surface of a building, And the transfer of the rotational force can be immediately transmitted to the front end where the drill part is formed.

본 발명에 따르면 샌드위치 패널의 단열재에 전기 배선홈을 가공 형성하기 위한 전기 배선홈 시공장치에 있어서, 상기 샌드위치 패널에 삽입되어 상기 단열재를 따라 상방향으로 회전 이동하면서 배선홈을 형성하는 드릴부; 케이블이 다수회 권취되어 형성된 코일 구조로 형성되고 전단에 상기 드릴부가 착탈 가능하게 연결되는 제 1 가공몸체와, 상기 제 1 가공몸체와 동일한 구조로 상기 제 1 가공몸체의 후단과 연결 가능한 적어도 하나 이상의 제 2 가공몸체로 구성되어 상기 드릴부에 회전력을 전달하는 가공 몸체부; 상기 드릴부 및 가공 몸체부의 외경보다 조금 더 큰 직경을 갖는 관형부재로 전단과 후단이 90°의 각도가 되도록 절곡 형성되고, 상기 샌드위치 패널의 판넬상에 형성된 배선홈 가공을 위한 기초홀을 통해 삽입 배치되어 상기 드릴부가 연결된 가공몸체의 이동을 가이드 하는 가이드부;를 포함하며, 상기 케이블은, 단면이 사각형으로 형성되고, 코일형태로 권취 시, 상호 접촉하는 지점의 슬립현상이 감소되도록 상기 케이블의 상면과 하면에는 복수의 마찰돌기가 돌출 형성되고, 상기 드릴부는, 원형관 구조로 형성되는 상부 드릴몸체와, 상기 상부드릴 몸체의 하측으로 상부 드릴몸체의 외경보다 작은 외경으로 연장 형성되며 외주면에 나사산이 형성되어 있는 하부 드릴몸체로 구분 형성되는 드릴몸체부; 상기 상부 드릴몸체의 상단 측에 기립 형성되어 접촉에 의해 단열재를 배선홈 형태로 절단하는 제 1 칼날부; 상기 상부 드릴몸체의 내측면 측에 얇은 판형태로 돌출되어 나사산과 같은 구조를 취하며, 상기 제 1 칼날부에 의해 절단된 단열재의 외측면에 소정깊이로 삽입되는 제 2 칼날부; 상기 제 1 가공몸체의 전단 내측에 삽입 고정되고, 상기 하부 드릴몸체와 나사 결합될 수 있도록 내주면에 나사산이 형성되는 체결링;으로 이루어지며, 상기 가공 몸체부에는, 상기 제 1 및 제 2 가공몸체의 후단 내측에 일부가 삽입 고정되고, 내측은 다각형의 홀이 형성되며, 상기 제 1 및 제 2 가공몸체의 외부로 노출되는 측면에 고정홀이 관통 형성되는 체결부재; 및 상기 제 2 가공몸체의 전단 내측에 소정부분이 노출되도록 삽입 고정되고, 상기 체결부재의 홀의 형성과 대응되도록 다각형으로 형성된 렌치;로 구성되는 것을 특징으로 하는 전기 배선홈 시공장치가 제공될 수 있다. According to the present invention, there is provided an electric wiring groove forming apparatus for forming an electric wiring groove in a heat insulating material of a sandwich panel, the electric wiring groove forming apparatus comprising: a drill part inserted in the sandwich panel and rotating upward along the heat insulating material to form a wiring groove; A first machining body formed of a coil structure formed by winding a plurality of cables and connected to the front end of the drill so as to be removably connected to the drill; A machining body part composed of a second machining body and transmitting rotational force to the drill part; Wherein the tubular member is formed by a tubular member having a diameter slightly larger than the outer diameter of the drill portion and the machining body portion so that the front end and the rear end are bent at an angle of 90 °, And a guiding part arranged to guide movement of the machining body to which the drill part is connected, wherein the cable has a rectangular cross section and is wound in a coil shape so as to reduce slip phenomenon at a point of mutual contact, A plurality of friction protrusions are formed on the upper surface and the lower surface of the upper drill body, and the drill portion includes an upper drill body formed in a circular pipe structure, a lower drill body extending from the lower drill body to an outer diameter smaller than the outer diameter of the upper drill body, A drill body portion formed by the lower drill body; A first blade section formed on an upper end side of the upper drill body and cutting the heat insulator into a wiring groove shape by contact; A second blade part protruding in the form of a thin plate on the inner side of the upper drill body and having a structure like a thread and inserted into the outer surface of the heat insulating material cut by the first blade part to a predetermined depth; And a fastening ring inserted and fixed inside the front end of the first processing body and threaded on an inner circumferential surface so as to be screwed with the lower drill body, A fastening member through which a fixing hole is formed through a side surface of the first and second processing bodies exposed to the outside; And a wrench formed in a polygonal shape so as to correspond to the formation of the hole of the fastening member, wherein the wrench is inserted and fixed so that a predetermined portion is exposed inside the front end of the second processing body .

본 발명에 따르면, 건축물의 벽면을 형성하는 샌드위치 패널의 단열재에 드릴부가 형성된 배선홈 시공장치를 통해 비전문가일지라도 신속하고 간편하게 배선홈의 가공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to quickly and easily process a wiring groove even if a non-specialist through a wiring groove forming apparatus having a drill portion formed in a heat insulating material of a sandwich panel forming a wall surface of a building.

또한, 배선홈의 가공 시, 전기 배선홈 시공장치의 가이드부에 의해 배선홈이 틀어지지 않고 샌드위치 패널 중심에서 수직하게 형성될 수 있으며, 배선홈 시공장치 인출 시, 샌드위치 패널을 형성하는 금속재 판넬과의 접촉이 차단되어 소음 및 이질감이 발생되지 않아 배선홈의 가공성 및 작업성이 향상될 수 있다.Further, at the time of machining the wiring groove, the wiring groove can be formed perpendicularly to the center of the sandwich panel by the guide portion of the electric wiring groove installing device. When the wiring groove installing device is taken out, The noise and the unevenness are not generated, and the workability and workability of the wiring groove can be improved.

또한, 드릴부가 가공 몸체부와 탈부착 가능함에 따라 드릴부의 칼날의 손상 시, 드릴부만 교체함으로써 전기 배선홈 시공장치의 내구성이 장기간 유지될 수 있고 가공 몸체부 내에 인입되는 절단된 단열재의 배출이 용이하게 이루어질 수 있다.Further, since the drill part can be detachably attached to the machining body part, when the blade of the drill part is damaged, the durability of the electric wiring groove construction device can be maintained for a long time by replacing only the drill part and the cut heat- .

아울러, 드릴부의 회전만으로 일정한 직경을 갖는 배선홈을 형성할 수 있으며, 경우에 따라, 드릴부의 교체를 통해 직경으로 배선홈을 가공 형성할 수 있다.In addition, the wiring grooves having a predetermined diameter can be formed only by the rotation of the drill portion, and the wiring grooves can be formed to have a diameter through replacement of the drill portions in some cases.

도 1은 종래의 전기 배선홈 시공장치를 이용한 배선홈 가공방법을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 전기 배선홈 시공장치를 보여주는 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 제 1 가공몸체를 보여주는 단면도이다.
도 4는 도 2의 제 1 및 제 2 가공몸체의 결합 상태를 보여주는 단면도이다.
도 5는 도 2의 전기 배선홈 시공장치를 이용하여 배선홈을 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 공정도이다.
도 6은 도 5의 (d)에서 A 부분의 확대도이다.
도 7은 본 발명에 따른 전기 배선홈 시공장치를 이용한 전기 배선홈 시공방법을 설명하기 위한 공정 순서도이다.1 is a view showing a wiring grooving method using a conventional electric wiring grooving apparatus.
2 is an exploded perspective view showing an electric wiring groove construction apparatus according to the present invention.
3 is a sectional view showing the first processing body of Fig.
4 is a cross-sectional view showing a combined state of the first and second processing bodies of FIG.
5 is a process diagram schematically showing a process of processing a wiring groove using the electric wiring groove construction apparatus of FIG.
Fig. 6 is an enlarged view of a portion A in Fig. 5 (d).
FIG. 7 is a process flow chart for explaining a method of constructing an electric wiring groove using the electric wiring groove construction apparatus according to the present invention.

첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다. 또한, 본 발명에 첨부된 도면은 본 발명에 따른 기술내용을 보다 이해하기 쉽도록 과장되어 표현된 점을 고려해야할 것이며, 관련된 공지 기술 또는 구성 부분에 대한 상세한 설명은 간략화 또는 생략될 수 있음을 반영해야 할 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail exemplary embodiments thereof with reference to the attached drawings in which: FIG. It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory only and are not restrictive. I will.

도 2는 본 발명에 따른 전기 배선홈 시공장치를 보여주는 분해 사시도이다. 도 3은 도 2의 제 1 가공몸체를 보여주는 단면도이다. 도 4는 도 2의 제 1 및 제 2 가공몸체의 결합 상태를 보여주는 단면도이다.2 is an exploded perspective view showing an electric wiring groove construction apparatus according to the present invention. 3 is a sectional view showing the first processing body of Fig. 4 is a cross-sectional view showing a combined state of the first and second processing bodies of FIG.

도 2 내지 4를 참고하면, 본 발명에 따른 전기 배선홈 시공장치는 샌드위치 패널(1)에 구성되는 단열재(10)를 가공하여 단열재(10)의 내부에 전선이 배선될 수 있도록 배선홈(H)을 가동하는 것으로, 드릴부(100), 가공 몸체부(200) 및 가이드부(300)를 포함하여 구성될 수 있다.2 to 4, an electric wiring groove construction apparatus according to the present invention is constructed by processing a heat insulating material 10 formed on a sandwich panel 1 and forming a wiring groove H (not shown) so that electric wires can be wired in the heat insulating material 10 And may include a drill part 100, a machining body part 200, and a guide part 300. As shown in FIG.

드릴부(100)는 단열재(1)에 배선홈(H)의 형성이 이루어지도록 회전하면서 단열재(10)를 가공하는 것으로, 원형 관 형태의 드릴몸체(110)와, 상기 드릴몸체(110)의 상단측에 형성되는 제 1 칼날부(120)와, 상기 드릴몸체(110) 내측에 형성되는 제 2 칼날부(130) 및 체결링(140)을 포함하여 형성될 수 있다.The drill part 100 processes the heat insulating material 10 while rotating so that the wiring groove H is formed in the heat insulating material 1. The drill part 100 has a circular tube type drill body 110, A first blade part 120 formed on the upper side, a second blade part 130 formed on the inner side of the drill body 110, and a fastening ring 140.

상기 드릴몸체(110)는 상기 가공 몸체부(200)의 상단에 결합되는 원형 관 형태 구조로 것으로, 외경이 가공 몸체부(200)의 직경과 대응되게 형성되는 상부 드릴몸체(111)와, 외경이 상부 드릴몸체(111)의 직경보다 작게 형성되는 하부 드릴몸체(112)로 구분될 수 있다. 이때, 상기 상부 및 하부 드릴몸체(111, 112)의 내경은 상호 동일하게 형성되며, 하부 드릴몸체(112)의 외주면에는 상기 체결링(140)과 나사 결합하기 위한 나사산이 형성되어 있다. The drill body 110 has a circular tubular structure coupled to the upper end of the processing body 200 and includes an upper drill body 111 having an outer diameter corresponding to the diameter of the processing body 200, And a lower drill body 112 formed to be smaller than the diameter of the upper drill body 111. At this time, the inner diameters of the upper and lower drill bodies 111 and 112 are formed to be equal to each other, and the outer peripheral surface of the lower drill body 112 is formed with a thread for screwing with the tightening ring 140.

상기 제 1 칼날부(120)는 상부 드릴몸체(111)의 상단측에 기립 형성되어 단열재(10)와 접촉하여 회전에 의해 단열재(10)를 배선홈(H) 형태로 절단하는 것으로, 단열재(10)의 외부 일면에 가이드 홈부를 형성하는 드릴날(121)과, 상기 드릴날(121)을 따라 단열재(10)의 내부를 파고들어가면서 배선홈(H)을 가공하는 가공칼날(122)로 형성된다. 이러한, 제 1 칼날부(120)는 종래의 것과 유사함에 따라 구체적인 추가 설명은 생략하기로 한다.The first cutting portion 120 is formed on an upper end side of the upper drill body 111 and contacts the heat insulating material 10 to cut the heat insulating material 10 into a wiring groove H by rotation. And a cutting blade 122 for machining the wiring groove H while digging the inside of the heat insulating material 10 along the drill blade 121. The drill bit 121 is formed on the outer surface of the heat- do. Since the first blade 120 is similar to the conventional blade, a detailed description thereof will be omitted.

상기 제 2 칼날부(130)는 상부 드릴몸체(111)의 내측면에 돌출 형성되는 것으로, 구체적으로는 상부 드릴몸체(111) 내측면으로부터 얇은 판형태로 돌출되어 나사산과 유사한 구조로 형성된다. 이러한, 제 2 칼날부(130)는 드릴부(100)가 단열재(10)를 절단하면서 상방향으로 이동하는 과정에서 절단되는 단열재(10)의 외측면을 얇은 깊이로 삽입되면서 드릴부(100)와 함께 이동하게 된다. The second blade 130 protrudes from the inner surface of the upper drill body 111 and is formed in a thin plate shape from the inner surface of the upper drill body 111 to have a structure similar to a thread. The second blade part 130 is inserted into the drill part 100 while being inserted into the outer surface of the heat insulating material 10 to be cut in a process of moving the drill part 100 upward while cutting the heat insulating material 10, .

상기 체결링(140)은 내부에 나사산이 형성된 얇은 판상 링으로 가공 몸체부(200)의 전단 내측에 고정 형성된다. 이때, 체결링(140)의 내경은 하부 드릴몸체(112)의 외경과 대응됨에 따라 하부 드릴몸체(112)와 나사 결합되어 드릴몸체(110)가 가공 몸체부(200) 전단에 착탈 가능하도록 결합될 수 있다. 따라서 배선홈(H) 가공과정에서 가공 몸체부(200) 내부에 존재하는 단열재(10)의 제거가 용이하며, 제 1 또는 제 2 칼날부(120, 130)의 손상 시, 드릴몸체(110) 교체를 통한 칼날부(120, 130)들의 교체가 가능할 수 있다. 또한, 상기 체결링(140)에 결합 가능한 다양한 직경의 드릴부를 적용하여 다양한 직경의 배선홈(H)의 가공이 가능할 수 있다. The fastening ring 140 is fixed to the inside of the front end of the processing body 200 by a thin plate-like ring having threads formed therein. The inner diameter of the clamping ring 140 is screwed with the lower drill body 112 in correspondence with the outer diameter of the lower drill body 112 so that the drill body 110 can be detachably coupled to the front end of the processing body 200 . Therefore, it is easy to remove the heat insulating material 10 existing inside the machining body 200 in the process of the wiring groove H, and when the first or second cut parts 120 and 130 are damaged, It is possible to replace the blade portions 120 and 130 through replacement. Further, it is possible to process the wiring grooves H of various diameters by applying drill portions of various diameters which can be coupled to the clamping ring 140. [

상기 가공 몸체부(200)는 상기 드릴부(100)와 결합되어 드릴부(100)에 회전력을 전달하는 것으로, 드릴부(100)와 연결되는 제 1 가공몸체(210)와, 상기 제 1 가공몸체(210)와 결합되어 전반적인 가공 몸체부(200)의 길이를 연장시키는 제 2 가공몸체(220)를 포함하여 구성될 수 있다. The machining body part 200 is coupled to the drill part 100 and transmits a rotational force to the drill part 100. The machining body part 200 includes a first machining body 210 connected to the drill part 100, And a second processing body 220 coupled with the body 210 to extend the overall length of the processing body 200.

상기 제 1 가공몸체(210)는 단면이 사각형인 케이블(211)이 코일 형태로 감겨 가공된 구조를 취하며, 내면과 외면은 매끄럽게 형성되고, 상면과 하면에는 다수의 마찰돌기(212)가 형성된다.The first processing body 210 has a structure in which a cable 211 having a rectangular cross-section is wound in a coil shape. The inner surface and the outer surface are smoothly formed, and a large number of friction protrusions 212 are formed on the upper surface and the lower surface. do.

상기 마찰돌기(212)는 제 1 가공몸체(210)가 단면이 4각형의 케이블로 형성되고, 이러한 형태의 케이블(211)을 코일형태로 가공하게 되면 상호 인접한 케이블(211)의 상면과 하면이 상호 접촉하게 된다. 이때, 케이블(211)의 접촉 지점에는 마찰돌기(212)가 상호 결합(간섭)되게 되어 인접한 케이블(211)의 슬립현상을 최소화 시킨다. 따라서, 가공 몸체부(200)의 후단측에서 회전력이 가해질 시, 슬립현상이 감소된 만큼 전단측으로 회전력(응답성) 전달이 향상될 수 있다. When the cable 211 is formed into a coil shape, the upper surface of the cable 211 adjacent to the lower surface of the cable 211 and the lower surface of the lower surface of the cable 211, which are adjacent to each other, . At this time, the friction protrusions 212 are mutually engaged (interfered) with the contact point of the cable 211, thereby minimizing the slip phenomenon of the adjacent cable 211. Therefore, when the rotational force is applied to the rear end side of the machining body portion 200, transmission of the rotational force (responsiveness) to the front end side can be improved as the slip phenomenon is reduced.

또한, 제 1 가공몸체(210)는 배선홈(H)의 가공이 이루어질 수 있도록 소정의 인장 및 신축이 가능하도록 소정의 탄성력을 갖는 재질로 형성되어 소정 범위의 변형이 자유롭게 이루어질 수 있도록 형성된다.The first processing body 210 is formed of a material having a predetermined elasticity so as to be able to be tensioned and expanded and shrunk so that the wiring groove H can be machined, so that the first processing body 210 can be deformed in a predetermined range freely.

한편, 상기 제 1 가공몸체(210)의 하단 내측에는 제 2 가공몸체(220)의 전단부와 결합되기 위한 링형상의 체결부재(213)가 형성되며, 내측이 4각 또는 6각과 같이 다각형으로 가공된 체결홈(214)이 형성된다. 그리고, 체결부재(213)의 측면에는 고정나사(216)가 결합되는 고정홀(215)이 관통 형성된다.A ring-shaped coupling member 213 for coupling with the front end of the second processing body 220 is formed inside the lower end of the first processing body 210, and a polygonal shape such as a quadrangle or a hexagon A machined engagement groove 214 is formed. A fixing hole 215 through which the fixing screw 216 is coupled is formed through the side surface of the fastening member 213.

이러한 체결부재(213)에는 후술될 상기 제 2 가공몸체(220) 전단에 형성되어 상기 체결부재(213)의 내측 형상과 대응되는 구조의 다각형 렌치(221)가 삽입되어 결합되고, 고정홀(215)에 고정나사(216)를 결합시킴으로써 체결부재(213)에 렌치(221)가 고정되도록 할 수 있다. 이때, 렌치(221)에는 별도의 고정홈(222)이 추가 가공 형성될 수 있다. 따라서, 제 1 가공몸체(210)에 제 2 가공몸체(220)의 착탈이 용이함과 동시에 체결부재(213)의 내측과 렌치(221)가 다각형으로 형성됨에 따라 회전력의 전달이 용이할 수 있다. A polygonal wrench 221 having a structure corresponding to the inner shape of the fastening member 213 is inserted and coupled to the fastening member 213. The fastening hole 213 is formed at the front end of the second processing body 220, The wrench 221 can be fixed to the fastening member 213 by engaging the fastening screw 216 with the fastening screw 213. At this time, a separate fixing groove 222 may be additionally formed in the wrench 221. Therefore, the second processing body 220 can be easily attached to and detached from the first processing body 210, and the inside of the fastening member 213 and the wrench 221 are formed in a polygonal shape.

특히, 이러한 제 1 및 제 2 가공몸체(210, 220)의 결합구조는 제 1 가공몸체(210)에 제 2 가공몸체(220)의 결합 후 배선홈(H)을 가공하는 과정에서 제 2 가공몸체(220)가 제 1 가공몸체(210)로부터 분리되는 현상이 방지될 수 있다. 구체적으로, 종래 배선홈 시공장치는 단순 렌치결합, 나사결합, 또는 이들의 조합에 의해 형성되는 구조로, 렌치결합으로만 이루어진 경우, 제 1 및 제 2 가공몸체를 상호 연결을 통한 배선홈(H)의 가공 후, 배선홈 시공장치를 인출하는 경우, 제 1 가공몸체의 체결부재에 제 2 가공몸체의 렌치를 고정하는 구성이 없어 제 2 가공몸체만 분리되어 인출되는 문제점이 있다. 또한, 나사결합으로 결합되는 경우 배선홈 시공장치의 인출 또는 칼날부(EX: 제 1 칼날부)가 단열재 사이에 끼이는 상황에서 배선홈 가공방향과 반대의 방향으로 역회전시킬 시, 제 2 가공몸체의 전단이 역회전에 의해 나사결합이 풀려 이역시도 제 2 가공몸체만이 인출될 수 있는 문제점이 있다. 그러나, 본 발명에 따른 제 1 및 제 2 가공몸체의 결합구조는 가공 이후 인출 시, 가공몸체를 당기거나, 역회전시켜도 종래와 같이 제 1 및 제 2 가공몸체가 분리되는 현상이 발생되지 않고 인출될 수 있는 장점이 있다.Particularly, the coupling structure of the first and second processing bodies 210 and 220 is such that, in the course of machining the wiring groove H after the coupling of the second processing body 220 to the first processing body 210, The phenomenon that the body 220 is separated from the first processing body 210 can be prevented. Specifically, when the conventional wiring groove forming apparatus is formed by a simple wrench connection, a screw connection, or a combination thereof, in the case of only a wrench connection, the first and second processing bodies are connected to the wiring grooves H There is a problem that only the second machining body is separated and drawn out because there is no configuration for fixing the wrench of the second machining body to the fastening member of the first machining body. Further, in the case of being coupled in a threaded manner, when the drawing or the knife portion (EX: first knife portion) of the wiring groove installing device is caught between the heat insulating materials, when the reverse rotation is made in the direction opposite to the wiring groove forming direction, The front end of the body is disengaged by the reverse rotation and only the second machining body can be pulled out. However, according to the present invention, the first and second machining bodies can be pulled out after machining, pulling the machining body or rotating it in the reverse direction without disassembling the first and second machining bodies, There is an advantage that can be.

한편, 상기 제 2 가공몸체(220)는 제 1 가공몸체(210)와 비교하여 앞서 설명한 바와 같이 전단에 드릴부(100)가 아닌 다각형의 렌치(221)가 형성되는 점만 차이가 있을 뿐, 전반적으로 동일한 형태의 구조로 형성되며, 이에 따른 구체적인 설명은 생략하기로 한다.The second machining body 220 is different from the first machining body 210 only in that a polygonal wrench 221 is formed at the front end rather than at the drill portion 100, And a detailed description thereof will be omitted.

상기 가이드부(300)는 드릴부(100)가 형성된 가공 몸체부(200)를 통한 단열재(10) 내 배선홈(H) 가공 시, 패널(1)의 배선홈(H) 가공지점인 기초홀(30)에 삽입되어 가공 몸체부(200)의 전단이 단열재(10)의 중심에서 수직으로 이동될 수 있도록 가이드 함과 동시에, 작업자가 가공 몸체부(200)를 파지하기 위한 것으로, 가이드관(310), 지지플레이트(320) 및 손잡이(330)로 구분되어 형성될 수 있다.The guide part 300 is formed at a position where the wiring groove H of the panel 1 is formed when the wiring groove H in the heat insulating material 10 is processed through the processing body 200 having the drill part 100 formed therein, And a guide pipe (200) for guiding the front end of the processing body part (200) to be vertically moved from the center of the heat insulating material (10) 310, a support plate 320, and a handle 330. As shown in FIG.

상기 가이드관(310)은 플라스틱 또는 수지재 재질로 형성되어 샌드위치 패널(1) 내에 삽입 배치되며, 상기 드릴부(100) 및 가공 몸체부(200)의 외경보다 조금 더 큰 직경을 갖는 관형부재로 약 90°의 각도로 절곡 형성된다. 이때, 가이드관(310)의 절곡지점(C)은 가공 몸체부(200)의 변형이 용이하게 이루어질 수 있도록 완만하게 형성된다. 또한, 가이드관(310)의 전단에는 전단의 상측으로 돌출되어 전단을 따라 형성되어 원형 구조를 취하는 제 3 칼날부(311)가 형성되며, 제 3 칼날부(311)는 가이드부(300)의 패널(1) 내 삽입 시, 가이드관(310)의 전단이 단열재(10)를 파고들어가기 용이하게 한다. 그리고 전반적인 가이드관(310)의 길이는 가이드관(310)이 기초홀(30)에 삽입시, 전단의 중심이 단열재(10)의 중심과 일치되도록 하는 길이로 형성될 수 있다. The guide tube 310 is made of a plastic or resin material and inserted into the sandwich panel 1 and is inserted into the tubular member having a diameter slightly larger than the outer diameter of the drill part 100 and the processing body part 200 And bent at an angle of about 90 degrees. At this time, the bending point C of the guide pipe 310 is gently formed so that the processing body 200 can be easily deformed. A third blade 311 is formed on the front end of the guide tube 310 so as to protrude upward from the front end of the guide tube 310 and is formed along the front end of the guide tube 310. The third blade 311 has a circular cross- The front end of the guide pipe 310 facilitates digging into the heat insulating material 10 when the panel 1 is inserted. The length of the overall guide pipe 310 may be such that the center of the front end of the guide pipe 310 is aligned with the center of the heat insulating member 10 when the guide pipe 310 is inserted into the base hole 30.

상기 지지플레이트(320)는 상기 가이드관(310)의 후단 외측면을 따라 형성되는 것으로, 판상의 링 형태로 형성될 수 있다. 이러한 지지플레이트(320)는 가이드부(300)의 패널(1) 내 삽입 시, 패널(1)의 판넬(20)에 접촉하여 지지됨으로써 가이드관(310)의 삽입정도(깊이)를 제한하여 정확한 깊이(위치)로의 가이드관(310) 삽입이 이루어질 수 있도록 함과 동시에, 작업자가 안정적으로 가이드부(300)를 지지한 체로 배선홈(H) 가공작업이 이루어질 수 있다. The support plate 320 is formed along the outer surface of the rear end of the guide tube 310, and may be formed in a plate-like ring shape. The support plate 320 is supported in contact with the panel 20 of the panel 1 when the guide unit 300 is inserted into the panel 1 to limit the insertion depth of the guide tube 310, It is possible to insert the guide tube 310 at a depth (position), and at the same time, the work for machining the wiring groove H can be performed with the workpiece stably supporting the guide portion 300.

또한, 상기와 같은 지지플레이트(320)의 외측면에는 90°절곡된 가이드관(310)의 전단이 기초홀(30)과 수직한 방향으로의 배치가 유지될 수 있도록 가이드관(310) 전단과 동일선상의 위치에 센터 표시부(321)가 마킹되어 있다. 따라서, 배선홈(H)을 가공하는 과정에서 가이드관(310)의 방향이 틀어지는 경우, 센터 표시부(321)를 통해 확인 및 위치 보정이 가능할 수 있다. The outer surface of the support plate 320 may be formed with a front end of the guide pipe 310 so that the front end of the guide pipe 310 bent at 90 ° may be maintained in a direction perpendicular to the base hole 30. [ And the center display portion 321 is marked on the same line. Therefore, when the direction of the guide pipe 310 is changed in the process of machining the wiring groove H, it is possible to check and correct the position through the center display portion 321.

상기 손잡이(330)는 상기 지지플레이트(320)가 형성된 가이드관(310)의 후단으로부터 연장되어 형성되는 것으로, 외면에는 미끄러움을 방지하기 위한 마찰 패드(331)가 형성되어 있다.The handle 330 is formed to extend from the rear end of the guide pipe 310 formed with the support plate 320. The friction plate 331 is formed on the outer surface of the guide pipe 310 to prevent slippage.

이하에서는 상기에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 전기 배선홈 시공장치를 이용한 배선홈 가공방법에 대해 설명하기로 한다. Hereinafter, a wiring grooving method using the electric wiring grooving apparatus according to the present invention will be described.

도 5는 도 2의 전기 배선홈 시공장치를 이용하여 배선홈을 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 공정도이다. 도 6은 도 5의 (d)에서 A 부분의 확대도이다. 도 7은 본 발명에 따른 전기 배선홈 시공장치를 이용한 전기 배선홈 가공 방법을 설명하기 위한 공정 순서도이다.5 is a process diagram schematically showing a process of processing a wiring groove using the electric wiring groove construction apparatus of FIG. Fig. 6 is an enlarged view of a portion A in Fig. 5 (d). FIG. 7 is a process flow chart for explaining an electric wiring groove forming method using the electric wiring groove installing apparatus according to the present invention.

도 5 내지 도 7을 참고하면, 우선 작업자는 스위치, 콘센트와 같은 부재가 설치되는 해당위치의 패널(1)에 드릴장치를 이용하여 도 5의 (b)와 같이 전방측 판넬(20)과 단열재(10)의 일부를 관통하는 수평방향의 기초홀(30)을 형성한다. 이때, 기초홀(30)의 직경은 가이드부(300)의 가이드관(310)의 직경과 대응되거나 조금 클 수 있다.(기초홀 형성단계: S100)5 to 7, a worker uses a drill device to install a panel (1) at a corresponding position where a member such as a switch or an outlet is installed, as shown in FIG. 5 (b) A base hole 30 in the horizontal direction passing through a part of the base 10 is formed. At this time, the diameter of the base hole 30 may correspond to or slightly larger than the diameter of the guide tube 310 of the guide portion 300 (base hole forming step: S100)

이후, 기초홀(30)이 형성되면, 도 5의 (c)와 같이 가이드관(310)의 전단이 기초홀(30) 기준 상측의 단열재(10)로 삽입됨과 동시에 지지플레이트(320)가 판넬(20)에 접촉하여 밀착될 때까지 기초홀(30)에 가이드부(300)를 삽입한다(가이드부 삽입단계: S200). 이때, 가이드부(300)의 삽입 시, 가이드관(310)의 전단에 형성된 제 3 칼날부(311)에 의해 단열재(10)로 가이드관(310)의 삽입이 용이할 수 있다.5 (c), the front end of the guide pipe 310 is inserted into the heat insulating material 10 on the upper side of the base hole 30, and at the same time, the support plate 320 is inserted into the panel The guide part 300 is inserted into the base hole 30 until it is in contact with the guide part 20 (step S200). At this time, when inserting the guide part 300, the guide pipe 310 can be easily inserted into the heat insulating material 10 by the third blade part 311 formed at the front end of the guide pipe 310.

그리고, 가이드부(300)의 삽입이 완료되면, 도 5의 (d)와 같이 가이드부(300)를 통해 드릴부(100)가 형성된 제 1 가공몸체(210)를 삽입시켜 회전시킴으로써 단열재(10)에 배선홈(H)을 가공한다.(배선홈 가공단계: S300) 이때, 드릴부(100)가 형성된 제 1 가공몸체(210)는 가이드부(300)의 전단에 의해 이동이 가이드 됨에 따라 패널(1)의 후방으로 이동되려는 힘이 제한되고, 가이드부(300) 전단이 단열재(10)의 중앙지점에 위치되어 있음에 따라 단열재(10)의 중앙에서 수직방향으로 정확한 이동이 가능해진다.5 (d), the first processing body 210 having the drill unit 100 formed thereon is inserted through the guide unit 300 and rotated to insert the heat insulating material 10 The wiring grooves H are processed in the wiring grooves H of the first drilling unit 100. The wiring grooves H are processed in the wiring grooves H in step S300. The force to move backward of the panel 1 is limited and the front end of the guide part 300 is positioned at the center point of the heat insulating material 10 so that the vertical movement of the heat insulating material 10 in the vertical direction becomes possible.

또한, 지지플레이트(320)의 센터 표시부(321)를 기반으로 가이드관(310)의 정확한 위치선정이 가능함에 따라 배선홈(H) 가공과정에서 균일하지 못한 힘조절에 의해 가이드관(310)(= 가이드관 전단의 방향)이 움직인 경우에도 센터 표시부(321)를 통해 가이드관(310)의 위치를 조정하여 다시 가이드부(300)의 제 위치가 되도록 조절할 수 있다.(가이드부 위치 보정단계: S310) Since the guide tube 310 can be precisely positioned on the basis of the center display portion 321 of the support plate 320, the guide tube 310 can be precisely positioned (The direction of the front end of the guide tube) is moved, the position of the guide tube 310 can be adjusted through the center display unit 321 and adjusted to the position of the guide unit 300 again. : S310)

더욱이 지지플레이트(320)에 의해 가이드부(300)가 판넬(20)에 지지되어 있음에 따라 작업자에 의한 배선홈(H) 형성 과정 시 가공 몸체부(200)의 안정적인 지지가 가능함에 따라 힘 전달이 용이하게 이루어질 수 있다. Further, since the guide part 300 is supported on the panel 20 by the support plate 320, it is possible to stably support the processing body part 200 in the process of forming the wiring groove H by the operator, Can be easily performed.

이후, 제 1 가공몸체(210)를 통한 배선홈(H) 가공 시, 제 1 가공몸체(210)의 길이를 연장시키고자 하는 경우 제 2 가공몸체(220)를 제 1 가공몸체(210)의 후단에 연결하여 견고히 고정(가공 몸체부 연장단계 : S320)시킨 후, 배선홈 가공을 위한 회전력을 가한다.When the length of the first processing body 210 is to be extended when the wiring groove H is formed through the first processing body 210, the second processing body 220 may be extended to the first processing body 210 (The process body extension step: S320), and then apply rotational force for wiring grooving.

이때, 종래의 경우 가공몸체의 길이가 길어짐에 따라 인접한 케이블간의 슬립현상에 의해 회전력이 축척되어 회전력이 즉각적으로 전달되기 어려웠지만, 본 발명에 따른 가공 몸체부는 인접한 케이블이 상호 톱니 형태의 마찰돌기에 의해 접촉되어 있는 만큼, 인접한 케이블간의 슬립현상을 최소화하여 가공 몸체부의 전단이 끼이거나, 가공 몸체부의 전반적인 길이가 길어지더라도 회전력의 전달이 용이하게 이루어질 수 있다.In this case, in the conventional case, as the length of the machining body increases, the rotational force is accumulated due to the slip phenomenon between the adjacent cables, so that the rotational force can not be instantaneously transmitted. However, in the machining body according to the present invention, The slip phenomenon between the adjacent cables is minimized, so that the front end of the machining body is caught, or the rotational force is easily transmitted even if the overall length of the machining body is long.

한편, 가공 몸체부(200)에 의한 배선홈(H)의 가공 과정에서 드릴부(100)의 제 1 칼날부(120)는 단열재(10)를 파고들어 원기둥 형태로 절단하게 되며, 원기둥 형태로 절단된 단열재는 제 1 가공몸체(210)의 내측으로 인입되게 된다. 또한, 제 1 가공몸체(210)의 내측으로 인입된 절단된 단열재(10)의 외면에는 제 2 칼날부(130)가 소정깊이로 파고들어가 있게 된다. 이때, 절단된 단열재가 제 1 가공몸체(210)의 길이만큼 절단되는 경우(배선홈의 가공길이가 긴경우), 절단된 단열재(10)가 제 1 가공몸체(210)의 내부로 유입되어 체결부(213)와 접촉하게 됨으로써 드릴부(100)의 전진이 어렵게 되며, 이러한 경우에는, 가공 몸체부(200)를 잡아당겨 인출시킨 다음 제 1 가공몸체(210) 내부에 존재하는 단열재(10)를 제거한다.(절단 단열재 제거단계 : S330) In the process of forming the wiring groove H by the processing body 200, the first cutting portion 120 of the drill 100 cuts the insulating material 10 into a cylindrical shape, The cut heat insulating material is drawn into the first processing body 210. In addition, the second blade 130 is pierced into the outer surface of the cut heat insulating material 10 drawn into the first processing body 210 to a predetermined depth. At this time, when the cut insulation material is cut by the length of the first processing body 210 (when the processing length of the wiring groove is long), the cut insulation material 10 flows into the inside of the first processing body 210, It is difficult to advance the drill part 100. In this case, the processing body part 200 is pulled out and pulled out, and then the heat insulating material 10 existing in the first processing body 210 is pulled out, (Cutting insulator removing step: S330)

보다 구체적으로 설명하면, 제 1 가공몸체(210) 내부에 존재하는 절단된 단열재(10)는 제 1 칼날부(120)에 의해 측면만이 절단(상면은 단열재와 일체로 연결)된 상태임에 따라 가공 몸체부(200)의 인출 시, 절단된 단열재(10)의 상면이 절단되지 않았음에 따라 절단된 단열재(10) 중 대부분이 그대로 배선홈(H)에 존재한 상태로 가공 몸체부(200)만 인출된 가능성이 존재하게 된다. 그러나, 본 발명에서는 도 6으로 도시된 바와 같이 절단된 단열재(10)의 전단 부분에 드릴부(100)의 제 2 칼날부(130)가 파고 들어가 있음에 따라 가공 몸체부(200)를 당겨 인출시킬 시, 제 1 칼날부(120)에 의해 절단된 단열재(10)의 앞쪽이 파단되어 가공 몸체부(200)와 함께 인출될 수 있다. 그리고 인출된 가공 몸체부(200)의 드릴부(100)를 분리하여 제 1 가공몸체(210)의 내부에 존재하는 절단된 단열재(10)를 제거한 후, 드릴부(100)를 재결합시킨 다음 배선홈(H) 가공을 이어간다. 추가로, 가공하고자 하는 배선홈(H)의 길이가 짧은 경우에는 제 1 가공몸체(210) 내로 유입된 절단된 단열재(10)의 제거는 불필요할 수도 있다. More specifically, the cut heat insulating material 10 existing in the first processing body 210 is cut off only by the first cutting portion 120 (the upper surface is integrally connected with the heat insulating material) When the upper surface of the cut heat insulating material 10 is not cut off at the time of pulling out the processing body portion 200, most of the cut heat insulating materials 10 remain in the wiring groove H, 200) has been withdrawn. However, according to the present invention, as the second blade 130 of the drill 100 penetrates into the front end portion of the heat insulating material 10 cut as shown in FIG. 6, the processing body portion 200 is pulled out The front side of the heat insulating material 10 cut by the first blade part 120 may be broken and taken out together with the processing body part 200. [ The drilled part 100 of the drawn body 200 is removed to remove the cut heat insulating material 10 existing in the first body 210 and then the drilled part 100 is re- Groove (H) machining continues. Further, when the length of the wiring groove H to be processed is short, it may be unnecessary to remove the cut heat insulating material 10 introduced into the first processing body 210. [

이후, 상기 과정을 반복하여 원하는 길이의 배선홈의 가공을 완료하면 가공 몸체부 및 가이드부를 제거함으로써 패널 내 배선홈 가공을 완료한다.(가이드부 및 가공 몸체부 제거단계 : S400)Then, the above process is repeated to complete the wiring grooves in the panel by removing the machining body portion and the guide portions. (Step S400: Removing the guide portion and the machining body portion)

이상 이와 같은 본 발명에 따른 전기 배선홈 시공장치 및 가공방법은 건축물의 벽면을 형성하는 샌드위치 패널의 단열재에 비전문가일지라도 신속하고 간편하게 배선홈의 가공할 수 있다. As described above, the electric wiring grooving device and the method of the present invention can quickly and easily process the grooved grooves even if it is a non-specialist in the heat insulating material of the sandwich panel forming the wall surface of the building.

또한, 배선홈의 가공 시, 전기 배선홈 시공장치의 가이드부(300)에 의해 배선홈(H)이 수직하게 형성될 수 있으며, 배선홈 시공장치 삽입 및 인출 시, 가공 몸체부가 가이드부(300)에 삽입되어 샌드위치 패널을 형성하는 금속재 판넬과의 접촉이 차단되어 소음 및 이질감이 발생되지 않아 배선홈의 가공성 및 작업성이 향상될 수 있다.The wiring grooves H can be vertically formed by the guide portions 300 of the electric wiring groove forming apparatus when the wiring grooves are formed. When the wiring groove forming apparatus is inserted and withdrawn, So that contact with the metal panel forming the sandwich panel is interrupted, noise and heterogeneity are not generated, and workability and workability of the wiring groove can be improved.

또한, 드릴부가 가공 몸체부와 탈부착 가능함에 따라 제 1 및 제 2 칼날부의 손상에 따른 드릴부의 교체가 가능하고, 가공 몸체부 내에 인입되는 절단된 단열재의 배출이 용이하게 이루어질 수 있으며, 다양한 직경의 배선홈을 가공할 수 있다.Further, since the drill can be detachably attached to the machining body part, it is possible to replace the drill part in accordance with the damage of the first and second cutting parts, to easily discharge the cut heat insulator introduced into the machining body part, The wiring grooves can be machined.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니라, 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시 예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수 있다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. The present invention is not limited to the drawings, and all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.

1: 샌드위치 패널
10: 단열재 20: 판넬
30: 기초홀 H: 배선홈
100: 드릴부
110: 드릴몸체 120: 제 1 칼날부
130: 제 2 칼날부 140: 체결링
200: 가공몸체부
210: 제 1 가공몸체
211: 케이블 212: 마찰돌기
213: 체결부재 214: 체결홈
215: 고정홀 216: 고정나사
220: 제 2 가공몸체
221: 렌치 222: 고정홈
300: 가이드부
310: 가이드관 311: 제 3 칼날부
320: 지지플레이트 321: 센터 표시부
330: 손잡이 331: 마찰패드1: Sandwich panel
10: Insulation 20: Panel
30: foundation hole H: wiring groove
100: drill portion
110: drill body 120: first blade part
130: second blade portion 140: fastening ring
200: machining body part
210: first processing body
211: Cable 212: Friction projection
213: fastening member 214: fastening groove
215: Fixing hole 216: Fixing screw
220: second machining body
221: wrench 222: fixing groove
300: guide portion
310: guide tube 311: third blade part
320: support plate 321: center display part
330: handle 331: friction pad

Claims (5)

샌드위치 패널의 단열재에 전기 배선홈을 가공 형성하기 위한 전기 배선홈 시공장치에 있어서,
상기 샌드위치 패널에 삽입되어 상기 단열재를 따라 상방향으로 회전 이동하면서 배선홈을 형성하는 드릴부;
케이블이 다수회 권취되어 형성된 코일 구조로 형성되고 전단에 상기 드릴부가 착탈 가능하게 연결되는 제 1 가공몸체와, 상기 제 1 가공몸체와 동일한 구조로 상기 제 1 가공몸체의 후단과 연결 가능한 적어도 하나 이상의 제 2 가공몸체로 구성되어 상기 드릴부에 회전력을 전달하는 가공 몸체부;
상기 드릴부 및 가공 몸체부의 외경보다 조금 더 큰 직경을 갖는 관형부재로 전단과 후단이 90°의 각도가 되도록 절곡 형성되고, 상기 샌드위치 패널의 판넬상에 형성된 배선홈 가공을 위한 기초홀을 통해 삽입 배치되어 상기 드릴부가 연결된 가공몸체의 이동을 가이드 하는 가이드부;를 포함하여 구성되며,
상기 케이블은,
단면이 사각형으로 형성되고, 코일형태로 권취 시, 상호 접촉하는 지점의 슬립현상이 감소되도록 상기 케이블의 상면과 하면에는 복수의 마찰돌기가 돌출 형성되고,
상기 드릴부는,
원형관 구조로 형성되는 상부 드릴몸체와, 상기 상부드릴 몸체의 하측으로 상부 드릴몸체의 외경보다 작은 외경으로 연장 형성되며 외주면에 나사산이 형성되어 있는 하부 드릴몸체로 구분 형성되는 드릴몸체부;
상기 상부 드릴몸체의 상단 측에 기립 형성되어 접촉에 의해 단열재를 배선홈 형태로 절단하는 제 1 칼날부;
상기 상부 드릴몸체의 내측면 측에 얇은 판형태로 돌출되어 나사산과 같은 구조를 취하며, 상기 제 1 칼날부에 의해 절단된 단열재의 외측면에 소정깊이로 삽입되는 제 2 칼날부;
상기 제 1 가공몸체의 전단 내측에 삽입 고정되고, 상기 하부 드릴몸체와 나사 결합될 수 있도록 내주면에 나사산이 형성되는 체결링;으로 이루어지며,
상기 가공 몸체부에는,
상기 제 1 및 제 2 가공몸체의 후단 내측에 일부가 삽입 고정되고, 내측은 다각형의 홀이 형성되며, 상기 제 1 및 제 2 가공몸체의 외부로 노출되는 측면에 고정홀이 관통 형성되는 체결부재; 및
상기 제 2 가공몸체의 전단 내측에 소정부분이 노출되도록 삽입 고정되고, 상기 체결부재의 홀의 형성과 대응되도록 다각형으로 형성된 렌치;로 구성되고,
상기 체결부재의 고정홀에는 체결부재에 결합된 렌치의 분리가 방지되도록 고정나사가 체결되는 것을 특징으로 하는 전기 배선홈 시공장치.1. An electric wiring grooving device for forming an electric wiring groove in a heat insulating material of a sandwich panel,
A drill part inserted into the sandwich panel and rotating upward along the heat insulating material to form a wiring groove;
A first machining body formed of a coil structure formed by winding a plurality of cables and connected to the front end of the drill so as to be removably connected to the drill; A machining body part composed of a second machining body and transmitting rotational force to the drill part;
Wherein the tubular member is formed by a tubular member having a diameter slightly larger than the outer diameter of the drill portion and the machining body portion so that the front end and the rear end are bent at an angle of 90 °, And a guiding part disposed to guide the movement of the machining body to which the drill part is connected,
The cable,
A plurality of frictional protrusions are formed on the upper surface and the lower surface of the cable so that a slip phenomenon at a point of mutual contact is reduced when the coil is wound in a coil shape,
The drill unit
A drill body part formed to be divided into a lower drill body formed with a circular tube structure and a lower drill body extending downward from the upper drill body and having an outer diameter smaller than an outer diameter of the upper drill body,
A first blade section formed on an upper end side of the upper drill body and cutting the heat insulator into a wiring groove shape by contact;
A second blade part protruding in the form of a thin plate on the inner side of the upper drill body and having a structure like a thread and inserted into the outer surface of the heat insulating material cut by the first blade part to a predetermined depth;
And a fastening ring inserted into the front end of the first processing body and threaded on the inner circumferential surface so as to be screwed with the lower drill body,
In the processing body portion,
A fixing hole is formed on a side surface of the first and second processing bodies which is exposed to the outside of the first and second processing bodies, ; And
And a wrench formed in a polygonal shape so as to correspond to the formation of the hole of the fastening member,
Wherein a fixing screw is fastened to the fixing hole of the fastening member so as to prevent detachment of the wrench coupled to the fastening member. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 가이드부는,
상기 샌드위치 패널에 삽입 배치되어 상기 드릴부가 연결된 가공 몸체부가 수직방향으로 이동되도록 절곡된 가이드관;
상기 샌드위치 패널의 외부로 노출되는 상기 가이드관의 후단측 외주면을 따라 형성되며, 상기 샌드위치 패널의 판넬과 접촉하는 지지플레이트; 및
상기 지지플레이트가 형성된 가이드관의 후단측으로부터 연장 형성되며, 외주면을 따라 마찰패드가 형성된 손잡이;로 구분 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 배선홈 시공장치. The method according to claim 1,
The guide portion
A guide pipe inserted into the sandwich panel and bent to move a machining body portion connected to the drill portion in a vertical direction;
A support plate formed along the outer peripheral surface of the rear end side of the guide tube exposed to the outside of the sandwich panel and in contact with the panel of the sandwich panel; And
And a handle formed to extend from a rear end side of the guide pipe formed with the support plate and having a friction pad formed along an outer circumferential surface thereof. 청구항 3에 있어서,
상기 가이드관의 전단에는 전단으로부터 상방향으로 돌출 형성되어 가이드부의 패널 내 삽입 시, 가이드관의 전단이 단열재를 파고들어가기 용이하도록 제 3 칼날부가 형성되는 것을 특징으로 하는 전기 배선홈 시공장치. The method of claim 3,
Wherein a third blade portion is formed on the front end of the guide tube so as to protrude upward from a front end thereof so that the front end of the guide tube can be easily inserted into the heat insulating material when the guide portion is inserted into the panel. 청구항 3에 있어서,
상기 지지플레이트에는 가이드관의 전단의 위치와 동일선상에 해당하는 위치에 센터 표시부가 마킹되어 있는 것을 특징으로 하는 전기 배선홈 시공장치. The method of claim 3,
Wherein the center display portion is marked on the support plate at a position coincident with the position of the front end of the guide tube.
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