KR101979872B1 - Wire forming Device and Method for forming wire - Google Patents

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Abstract

본 발명은 판형태의 와이어 포밍 장치 및 판형태의 와이어 포밍 형성 방법에 관한 것이다. 이 중 판형태의 와이어 포밍 장치는, 소정의 두께 및 폭을 갖는 띠 형상의 모재를 가이드하며, 상기 모재가 인출되는 인출구를 갖는 가이드블럭; 및 상기 인출구로부터 인출되는 상기 모재에 접근 및 이격되는 방향으로 왕복 운동하고, 접근시 상기 모재에 접촉 및 가압하여 상기 모재가 일방향으로 말리게 하는 밴딩롤러;를 포함하고, 상기 모재가 상기 가이드블럭을 따라 이동하는 기준라인을 L이라 하고, 상기 밴딩롤러가 상기 모재가 접근하여 접촉하는 지점을 P1라고 하며, 상기 밴딩롤러의 중심을 C 라 하고, 상기 기준라인 L과 수직하며 상기 C를 지나는 선분이 상기 밴딩롤러의 외경과 만나는 지점 중 상기 P1과 가까운 지점을 P2라 할 때, 상기 P1, C, 및 P2 가 이루는 각 α는, 0°< α < 90°이고, 상기 밴딩롤러는, 상기 밴딩롤러와 상기 모재가 접촉한 순간부터 상기 C가 상기 기준라인 L 측으로 이동하여 상기 C가 상기 기준라인 L의 연장선상 위에 위치하기 전까지 상기 모재를 가압하는 것을 특징으로 한다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate-shaped wire forming apparatus and a plate-shaped wire forming apparatus. Wherein the plate-shaped wire forming apparatus comprises: a guide block which guides a strip-shaped base material having a predetermined thickness and width and has an outflow port through which the base material is drawn out; And a bending roller reciprocating in a direction of approaching and separating from the base material drawn out from the take-out port and contacting and pressing the base material when approaching to cause the base material to be curled in one direction, A center line of the banding roller is denoted by C, a line segment perpendicular to the reference line L and passing through the center line L is denoted by L, The angle formed by P1, C, and P2 is 0 DEG < alpha < 90 DEG, where P2 is a point closer to P1 than a point at which the bending roller meets the outer diameter of the banding roller, And pressing the base material until the C moves to the reference line L side and the C is positioned on an extension line of the reference line L from the moment when the base material contacts the base material L. [ The.

Description

판형태의 와이어 포밍 장치 및 판형태의 와이어 포밍 형성 방법{Wire forming Device and Method for forming wire}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wire-

본 발명은 판형태의 와이어 포밍 장치 및 판형태의 와이어 포밍 형성 방법에 관한 것으로, 일방향으로 진행하는 모재를 밴딩롤러가 가압하여 상기 모재가 원형으로 말리도록 함으로써, 신속하고 용이하게 일방향으로 감아 말린 스프링을 제조할 수 있으며 감아 말린 스프링의 직경을 용이하게 가변할 수 있도록 한 판형태의 와이어 포밍 장치 및 와이어 형성 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a plate-shaped wire forming apparatus and a plate-shaped wire forming method, in which a base material advancing in one direction is pressed by a banding roller to wind the base material in a circular shape, And a wire forming apparatus and a wire forming method in which a diameter of a rolled spring can be easily changed.

스파이럴 스프링은, 단면이 일정한 가늘고 긴 띠 모양의 판 또는 선재 등을 태엽처럼 감은 스프링이다. 얇은 판재가 스파이럴화되어 탄성이 부여됨으로써 스프링으로 기능한다. The spiral spring is a spiral spring that is wound like a spring with a thin, long strip-shaped plate or wire material having a constant cross section. The thin plate material is spiraled to give elasticity to function as a spring.

종래 이러한 얇은 판재를 스파이럴화하는 방법은, 예컨대 공개실용신안공보 제2011-0004890호(이하, '선행문헌'이라 함)에 개시된다. 상기 선행문헌에는 금속을 원형으로 감기 위해서 금형을 사용한다. 금형에 홈을 형성하고, 가공되는 금속을 상기 홈에 끼워 넣고 상기 금형을 회전시킴으로써, 상기 금속을 원형으로 겹쳐서 감을 수 있다. Conventionally, a method of spiraling such a thin plate material is disclosed in, for example, Korean Utility Model Publication No. 2011-0004890 (hereinafter referred to as "prior art document"). In the preceding document, a metal mold is used for winding the metal in a circular shape. The metal can be rolled up in a circular shape by forming a groove in the metal mold, sandwiching the metal to be processed in the groove, and rotating the metal mold.

이러한 종래 방식은, 상기 금속이 원형으로 최초 감긴 후에, 후속적으로 외측에 원형으로 감기게 된다. 이때, 외측에 감긴 금속은 금속의 탄성력에 의해 풀어지려는 힘이 작용하여 원형으로 감긴 금속 간의 거리가 외측으로 갈수록 조금씩 멀어지게 된다. 따라서, 스프링을 형성하기 위해 권선된 각 층이 일정한 간격으로 유지되지 못하는 단점이 있다. 또한, 금속을 1회 권선하는데 금형을 1회 회전시켜야 하므로, 하나의 스프링을 제조하기 위한 시간이 상대적으로 길어져 생산효율이 떨어지는 문제가 있다. In this conventional method, after the metal is initially wrapped in a circular shape, it is subsequently roundly wound to the outside. At this time, the metal wrapped around the outer side is forced to be released by the elastic force of the metal, and the distance between the metal wrapped in the circular shape gradually moves away from the outer side. Therefore, there is a disadvantage that each layer wound to form the spring can not be maintained at a constant interval. Further, since the metal mold must be rotated once to wind the metal once, there is a problem that the production time is relatively long and the production efficiency is low.

공개실용신안공보 제20-2011-0004890호(공개번호)Public Utility Model Publication No. 20-2011-0004890 (Publication No.)

본 발명은 상술한 바와 같은 사항을 고려하여 안출된 것으로, 일방향으로 진행하는 모재를 밴딩롤러가 가압하여 상기 모재가 원형으로 말리도록 함으로써, 신속하고 용이하게 일방향으로 감아 말린 스프링을 제조할 수 있으며 감아 말린 스프링의 직경을 용이하게 가변할 수 있도록 한 판형태의 와이어 포밍 장치 및 와이어 형성 방법을 제공함을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a spiral wound type spinning reel that can be quickly and easily rolled in one direction by winding a base material, And it is an object of the present invention to provide a wire form forming apparatus and a wire forming method in which a diameter of a spring can be easily changed.

본 발명의 일 측면에 따른 판형태의 와이어 포밍 장치는, 소정의 두께 및 폭을 갖는 띠 형상의 모재를 가이드하며, 상기 모재가 인출되는 인출구를 갖는 가이드블럭; 및 상기 인출구로부터 인출되는 상기 모재에 접근 및 이격되는 방향으로 왕복 운동하고, 접근시 상기 모재에 접촉 및 가압하여 상기 모재가 일방향으로 말리게 하는 밴딩롤러;를 포함하고, According to an aspect of the present invention, there is provided a plate-shaped wire forming apparatus comprising: a guide block for guiding a strip-shaped base material having a predetermined thickness and width and having a through-hole through which the base material is drawn out; And a banding roller reciprocating in a direction to approach and away from the base material drawn out from the outlet, and contacting and pressing the base material upon approaching to cause the base material to be curled in one direction,

상기 모재가 상기 가이드블럭을 따라 이동하는 기준라인을 L이라 하고, 상기 밴딩롤러가 상기 모재가 접근하여 접촉하는 지점을 P1라고 하며, 상기 밴딩롤러의 중심을 C 라 하고, 상기 기준라인 L과 수직하며 상기 C를 지나는 선분이 상기 밴딩롤러의 외경과 만나는 지점 중 상기 P1과 가까운 지점을 P2라 할 때, 상기 P1, C, 및 P2 가 이루는 각 α는, 0°< α < 90°이고, 상기 밴딩롤러는, 상기 밴딩롤러와 상기 모재가 접촉한 순간부터 상기 C가 상기 기준라인 L 측으로 이동하여 상기 C가 상기 기준라인 L의 연장선상 위에 위치하기 전까지 상기 모재를 가압하는 것을 특징으로 한다. A reference line on which the base material moves along the guide block is L and a point where the bending roller approaches and contacts with the base material is referred to as P1 and the center of the banding roller is referred to as C, Wherein an angle formed by P1, C, and P2 is 0 DEG < alpha < 90 DEG when a line segment passing through C intersects with an outer diameter of the banding roller, The banding roller presses the base material until the C moves to the reference line L from the moment when the banding roller and the base material come into contact with each other until the C is positioned on the extension line of the reference line L. [

또한, 상기 모재에 접근 및 이격되는 방향으로 왕복운동하고, 상기 모재가 상기 밴딩롤러와 접촉하기 전에 상기 모재의 끝단을 절곡하는 가압부; 및 상기 밴딩롤러에 의해 말려진 상기 모재를 커팅하는 커팅부;를 더 포함하는 것이 바람직하다. A pressing portion that reciprocates in a direction to approach and separate from the base material and bends an end of the base material before the base material contacts the banding roller; And a cutting portion for cutting the base material curled by the banding roller.

또한, 상기 밴딩롤러에는, 상기 모재의 폭에 대응하는 가이드홈이 형성되어, 상기 모재는 상기 가이드홈에 끼워져 가압되는 것이 바람직하다. It is preferable that the bending roller is provided with a guide groove corresponding to the width of the base material, and the base material is inserted into the guide groove and pressed.

또한, 상기 모재는 수평 방향으로 이송되고, 상기 밴딩롤러는 수직 방향으로 왕복 이동하는 것이 바람직하다. Further, it is preferable that the base material is conveyed in the horizontal direction, and the banding roller reciprocates in the vertical direction.

한편, 본 발명의 다른 측면에 따른 판형태의 와이어 포밍 형성 방법은, 소정의 두께 및 폭을 갖는 띠 형상의 모재를 가이드블럭의 인출구를 통해 인출시키는 모재 이송 단계; 및 상기 인출구를 통해 인출된 상기 모재에 밴딩롤러가 접근하여 상기 모재를 가압하여 상기 모재를 일방향으로 말리게 하는 밴딩 단계;롤 포함하되,According to another aspect of the present invention, there is provided a method of forming a plate-shaped wireforming method including: a base material transferring step of drawing a strip-shaped base material having a predetermined thickness and width through an outlet of a guide block; And a banding step of allowing the banding roller to approach the base material drawn out through the outlet to press the base material to allow the base material to be dried in one direction,

상기 밴딩 단계는, The bending step may include:

상기 모재가 상기 가이드블럭을 따라 이동하는 기준라인을 L이라 하고, 상기 밴딩롤러가 상기 모재에 접근하여 접촉하는 지점을 P1라고 하며, 상기 밴딩롤러의 중심을 C 라 하고, 상기 기준라인 L과 수직하며 상기 C를 지나는 선분이 상기 밴딩롤러의 외경과 만나는 지점 중 상기 P1과 가까운 지점을 P2라 할 때, 상기 P1, C, 및 P2 가 이루는 각 α는, 0°< α < 90°이고, 상기 밴딩롤러는, 상기 밴딩롤러와 상기 모재가 접촉한 순간부터 상기 C가 상기 기준라인 L 측으로 이동하여 상기 기준라인 L의 연장선상 위에 위치하기 전까지 상기 모재를 가압하는 것이 바람직하다. A reference line on which the base material moves along the guide block is L and a point where the bending roller approaches and contacts the base material is denoted by P1 and the center of the banding roller is denoted by C, Wherein an angle formed by P1, C, and P2 is 0 DEG < alpha < 90 DEG when a line segment passing through C intersects with an outer diameter of the banding roller, It is preferable that the banding roller presses the base material from the moment the banding roller and the base material come into contact until the C moves to the reference line L and is positioned on the extension line of the reference line L. [

또한, 상기 모재가 상기 밴딩롤러와 접촉하기 전에 상기 모재의 끝단을 절곡하는 절곡단계와, 상기 밴딩단계 후에 말려진 모재를 커팅하는 커팅단계를 포함하는 것이 바람직하다.The method may further include a bending step of bending an end of the base material before the base material contacts the bending roller, and a cutting step of cutting the base material curled after the bending step.

또한, 상기 모재는 수평 방향으로 이송되고, 상기 밴딩롤러는 수직 방향으로 왕복 이동하는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the base material is conveyed in the horizontal direction, and the banding roller reciprocates in the vertical direction.

본 발명에 판형태의 와이어 포밍 장치 및 와이어 형성 방법은, 일방향으로 진행하는 모재를 밴딩롤러가 가압하여 상기 모재가 원형으로 말리도록 함으로써, 신속하고 용이하게 일방향으로 감아 말린 스프링을 제조할 수 있는 효과를 제공한다.In the plate-shaped wire forming apparatus and wire forming method of the present invention, the base material advancing in one direction is pressed by the banding roller to wind the base material in a circular shape, thereby making it possible to quickly and easily wind the strip in one direction to produce a dried spring Lt; / RTI &gt;

또한, 상기 밴딩롤러가 상기 모재를 가압할 때, 상기 밴딩롤러와 상기 모재가 서로 접촉하는 위치를 변경함으로써, 감아 말린 스프링의 직경을 용이하게 가변할 수 있는 효과를 제공한다. Further, when the banding roller presses the base material, the diameter of the rolled-up spring can be easily changed by changing the position where the banding roller and the base material are in contact with each other.

또한, 상기 모재가 상기 밴딩롤러에 의해 접촉 및 가압될 때, 상기 모재가 말려져 생산되는 제품의 외경은 셋팅되고, 상기 모재는 내측을 향하여 말려진다. 따라서, 내측에 배치되는 모재의 부분은 바깥으로 풀어지려는 탄성력이 작용하게 되어, 내층과 외층의 간격 벌어짐 현상을 해소할 수 있는 효과를 제공한다. Further, when the base material is contacted and pressed by the banding roller, the outer diameter of the product to be produced by the base material is set, and the base material is curled inward. Therefore, the portion of the base material disposed on the inner side acts to exert the elastic force to the outside, thereby providing the effect of eliminating the widening phenomenon of the gap between the inner layer and the outer layer.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 장치의 개략적 사시도,
도2는 도1의 요부를 발췌하여 도시한 도면,
도3은 가압부가 모재를 절곡하는 모습을 보인 도면,
도4는 밴딩롤러가 하강하여 모재에 접촉하는 모습을 보인 도면,
도5 내지 도7은 밴딩롤러에 의해 모재가 말리는 과정을 보인 도면,
도8은 본 발명 실시예에 다른 판형태의 와이어 포밍 장치에 의해 제조된 제품을 보인도면,
도9는 밴딩롤러의 위치에 따라 제품 반경이 변경되는 예를 보인 도면,
도10은 본 발명 일 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 형성 방법의 흐름도,
도11은 본 발명 다른 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 형성 방법의 흐름도이다.1 is a schematic perspective view of a plate-shaped wire forming apparatus according to an embodiment of the present invention,
Fig. 2 is a drawing showing the main part of Fig. 1,
3 is a view showing a state where the pressing portion bends the base material,
4 is a view showing a state in which the banding roller is lowered and contacts the base material,
5 to 7 are views showing a process of drying a base material by a banding roller,
8 is a view showing a product manufactured by a plate-shaped wire forming apparatus according to an embodiment of the present invention,
9 is a view showing an example in which the product radius is changed according to the position of the banding roller,
FIG. 10 is a flowchart of a method of forming a plate-shaped wire forming according to an embodiment of the present invention,
11 is a flowchart of a method of forming a plate-shaped wire forming according to another embodiment of the present invention.

본 발명은 소정의 두께 및 폭을 갖는 얇은 띠 형상의 금속 소재인 모재를 일방향으로 이송시키고, 상기 모재를 이송 중에 밴딩롤러에 의해 가압함으로써, 일방향으로 감아 말린 스프링을 제조하는 장치 및 그 방법을 제안한다. 먼저, 본 발명의 판형태의 와이어 포밍 장치에 관한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.The present invention proposes an apparatus and method for manufacturing a rolled spring in one direction by feeding a base material, which is a thin band-shaped metal material having a predetermined thickness and width, in one direction and pressing the base material by a banding roller during transportation do. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, preferred embodiments of a plate-shaped wire forming apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명의 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 장치의 개략적 사시도이고, 도2는 도1의 요부를 발췌하여 도시한 도면이다. 도3은 가압부가 모재를 절곡하는 모습을 보인 도면이고, 도4는 밴딩롤러가 하강하여 모재에 접촉하는 모습을 보인 도면이다. 도5 내지 도7은 밴딩롤러에 의해 모재가 말리는 과정을 보인 도면이고, 도8은 본 발명 실시예에 다른 판형태의 와이어 포밍 장치에 의해 제조된 제품을 보인 도면이다. 도9는 밴딩롤러의 위치에 따라 제품 반경이 변경되는 예를 보인 도면이다. Fig. 1 is a schematic perspective view of a plate-shaped wire forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 is a drawing showing an essential part of Fig. FIG. 3 is a view showing a state where the pressing portion bends the base material, and FIG. 4 is a view showing a state in which the banding roller is lowered and brought into contact with the base material. FIGS. 5 to 7 are views showing a process of drying a base material by a banding roller, and FIG. 8 is a view showing a product manufactured by a plate-shaped wire forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 9 is a view showing an example in which the product radius is changed according to the position of the banding roller.

먼저, 도1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 장치는, 가이드블럭(10) 및 밴딩롤러(20)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a plate-shaped wire forming apparatus according to an embodiment of the present invention includes a guide block 10 and a banding roller 20.

상기 가이드블럭(10)은 모재(1)를 가이드하기 위해 마련된다. 상기 가이드블럭(10)은 일방향으로 이송되는 상기 모재(1)를 토출시키는 인출구(11)를 갖는다. 본 실시예에 있어서, 상기 모재(1)는 수평 방향으로 이송된다.The guide block 10 is provided to guide the base material 1. The guide block 10 has an outlet 11 for discharging the base material 1 fed in one direction. In the present embodiment, the base material 1 is transported in the horizontal direction.

상기 인출구(11)는 상기 모재(1)의 형상에 대응하는 모양으로 이루어진다. 본 실시예에 따르면, 상기 인출구(11)는 폭 2.5mm, 높이 0.1mm 정도로 형성된다. 상기 모재(1)는 상기 인출구(11)를 관통할 수 있도록 상기 인출구(11)의 사이즈보다 다소 작게 형성된다. 상기 모재(1)는 가이드블럭(10)의 전단에 배치되는 이송롤러(미도시)에 의해 상기 가이드블럭(10)까지 안내되고, 상기 가이드블럭(10)의 인출구(11)를 통해 인출된다. The outflow opening 11 has a shape corresponding to the shape of the base material 1. According to the present embodiment, the outlet 11 is formed to have a width of about 2.5 mm and a height of about 0.1 mm. The base material 1 is formed to be slightly smaller than the size of the outflow opening 11 so as to pass through the outflow opening 11. The base material 1 is guided to the guide block 10 by a conveying roller (not shown) disposed at the front end of the guide block 10 and is drawn out through the outlet 11 of the guide block 10.

상기 밴딩롤러(20)는 상기 모재(1)를 일방향으로 말기 위해서 마련된다. 상기 밴딩롤러(20)는 상기 인출구(11)로부터 인출되는 상기 모재(1)에 접근 및 이격되는 방향으로 왕복 이동한다. 본 실시예에서, 상기 밴딩롤러(20)는 수직 방향으로 왕복 이동한다. The bending roller 20 is provided to end the base material 1 in one direction. The banding roller 20 reciprocates in a direction that approaches and separates from the base material 1 drawn out from the outlet 11. [ In this embodiment, the banding roller 20 reciprocates in the vertical direction.

상기 밴딩롤러(20)는 상기 모재(1)에 접근하여, 상기 모재(1)에 접촉되고 상기 모재(1)를 가압함으로써 상기 모재(1)가 일방향으로 말리게 한다. 상기 모재(1)가 말려지면, 상기 밴딩롤러(20)는 후속적 제품 생산을 연속적으로 생산하기 위해서 상기 말려진 모재(1)로부터 이격되는 방향으로 후퇴한다.The bending roller 20 approaches the base material 1 and contacts the base material 1 and presses the base material 1 to cause the base material 1 to be curled in one direction. When the base material 1 is dried, the bending roller 20 is retracted in a direction away from the dried base material 1 in order to continuously produce subsequent product production.

본 실시예에 있어서, 모재(1)의 이송 방향과 밴딩롤러(20)의 이동 방향은 서로 직교한다. 물론, 상기 밴딩롤러(20)의 이동 방향과 모재(1)의 이송 방향은 서로 직교하도록 설정되는 것으로 한정되지 않으며, 서로 교차하도록 설정될 수 있다. In the present embodiment, the feeding direction of the base material 1 and the moving direction of the banding roller 20 are perpendicular to each other. Of course, the moving direction of the banding roller 20 and the feeding direction of the base material 1 are not limited to being set to be orthogonal to each other, but may be set so as to intersect with each other.

상기 밴딩롤러(20)는 가압시 상기 모재(1)가 끼워지는 가이드홈(21)을 구비한다. 상기 밴딩롤러(20)가 상기 모재(1)를 가압할 때, 상기 모재(1)는 상기 가이드홈(21)에 끼워진 상태로 가압된다. The banding roller (20) has a guide groove (21) in which the base material (1) is fitted when pressed. When the banding roller 20 presses the base material 1, the base material 1 is pressed in the guide groove 21.

본 실시예에 따르면, 상기 밴딩롤러(20)는 승하강블럭(22)에 결합된다. 상기 승하강블럭(22)는 별도 마련되는 구동부(미도시)에 의해 상기 모재(1)에 접근 및 이격되도록 구현된다. According to the present embodiment, the bending roller 20 is coupled to the lifting block 22. The up-and-down block 22 is provided to be separated from the base material 1 by a separate driving unit (not shown).

따라서, 상기 승하강블럭(22)은 상기 가이드블럭(10)에 대하여 상승 및 하강하는 방향으로 왕복 이동한다. 상기 승하강블럭(22)의 승하강시키는 구동부는 이미 공지된 구성에 의해 구현될 수 있다. Therefore, the ascending / descending block 22 reciprocates in the direction of ascending and descending with respect to the guide block 10. The driver for moving the up-down block 22 up and down can be realized by a known structure.

본 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 장치는, 가압부(30) 및 커팅부(40)를 구비한다.The plate-shaped wire forming apparatus according to the present embodiment includes a pressing portion 30 and a cutting portion 40.

도1에 도시된 바와 같이, 상기 가압부(30)는 상기 밴딩롤러(20)와 유사하게, 상기 모재(1)에 접근 및 이격되는 방향으로 왕복 이동한다. 상기 가압부(30)는 상기 인출구(11)로부터 인출된 모재(1)의 끝단을 절곡한다. 상기 가압부(30)는 상기 밴딩롤러(20)가 상기 모재(1)에 접촉하기 전에 상기 모재(1)의 끝단을 절곡한다.As shown in Fig. 1, the pressing portion 30 reciprocates in a direction approaching and separating from the base material 1, similarly to the bending roller 20. [0031] As shown in Fig. The pressing portion 30 bends the end of the base material 1 drawn out from the drawing-out opening 11. The pressing portion 30 bends the end of the base material 1 before the banding roller 20 contacts the base material 1. [

도3에 도시된 바와 같이, 상기 모재(1)가 상기 인출구(11)로부터 소정의 길이만큼 인출되면(도3의 (a)), 상기 가압부(30)가 하강하여 상기 모재(1)의 끝단을 아래로 가압한다(도3의 (b)). 상기 모재(1)는 상기 가압부(30)의 가압력에 의해 그 끝단이 아래로 절곡된다. 상기 가압부(30)가 상기 모재(1)를 절곡시킬 때, 상기 밴딩롤러(20)는 대기 상태를 유지한다. 3, when the base material 1 is drawn out from the outlet 11 by a predetermined length (Fig. 3 (a)), the pressing portion 30 is lowered, And the end is pressed down (Fig. 3 (b)). The end portion of the base material 1 is bent downward by the urging force of the pressing portion 30. When the pressing portion 30 bends the base material 1, the banding roller 20 maintains a standby state.

상기 커팅부(40)는 상기 밴딩롤러(20)에 의해 말려진 상기 모재(1)를 커팅하기 위해 마련된다. 도1에 도시된 바와 같이, 상기 커팅부(40) 역시 상기 가이드블럭(10)에 접근 및 이격되는 방향으로 왕복 이동한다. The cutting portion 40 is provided for cutting the base material 1 rolled by the banding roller 20. [ As shown in FIG. 1, the cutting portion 40 also reciprocates in a direction approaching and separating from the guide block 10.

상기 커팅부(40)가 상기 가이드블럭(10)는 별도의 구동시스템(미도시)에 의해 동작하며, 상기 커팅부(40)를 상기 모재(1)에 접근 및 이격되는 방향으로 왕복 이동시키는 구성은 이미 공지된 구성을 사용하여 구현될 수 있다.The cutting unit 40 is operated by a separate driving system (not shown) and the cutting unit 40 is reciprocally moved in a direction approaching and separating from the base material 1 May be implemented using already known configurations.

도4 내지 도7을 참고하여, 상기 밴딩롤러(20)가 상기 모재(1)를 가압하는 과정을 설명한다. 4 to 7, a process of pressing the base material 1 by the bending roller 20 will be described.

도4는 밴딩롤러(20)가 하강하여 모재(1)와 접촉되는 상태를 도시한 것이다.Fig. 4 shows a state in which the banding roller 20 is lowered and brought into contact with the base material 1. Fig.

도4에 도시된 바와 같이, 상기 모재(1)는 상기 밴딩롤러(20)의 외주면에 접촉하여 상기 모재(1)의 진행 방향이 바뀐다. 상기 모재(1)와 밴딩롤러(20)가 접촉하는 위치는 다음과 같은 관계로 주어진다. As shown in FIG. 4, the base material 1 contacts the outer peripheral surface of the banding roller 20, and the direction of movement of the base material 1 is changed. The position of contact between the base material 1 and the banding roller 20 is given by the following relationship.

상기 모재(1)가 상기 가이드블럭(10)을 따라 이동하는 기준라인을 L 이라 하고, 상기 밴딩롤러(20)가 상기 모재(1)에 접근하여 접촉하는 지점을 P1 이라고 하며, 상기 밴딩롤러(20)의 중심을 C 라고 한다. 또한, 상기 기준라인 L과 수직하며 상기 C를 지나는 선분이 상기 밴딩롤러(20)의 외경과 만나는 지점 중 상기 P1과 가까운 지점을 P2라 한다. P1, C, P2의 위치를 상기한 바와 같이 설정할 때, P1, C, 및 P2가 이루는 각 α는, 0°< α < 90°인 관계가 성립한다. A reference line on which the base material 1 moves along the guide block 10 is L and a point where the bending roller 20 approaches and contacts the base material 1 is referred to as P1, 20) is referred to as C. A point, which is perpendicular to the reference line L and close to the P1, is a point P2 at which a line segment passing through C meets an outer diameter of the banding roller 20. [ When the positions of P1, C, and P2 are set as described above, the angle formed by P1, C, and P2 is 0 DEG < alpha < 90 DEG.

이와 같이, 상기 각 α가 90°미만의 범위에서 소정의 값을 갖도록, 상기 모재(1)가 상기 밴딩롤러(20)의 외주면과 접촉한다. 상기 밴딩롤러(20)는 상기 모재(1)와 접촉하는 순간부터 상기 모재(1)를 가압하는데, 특히 상기 밴딩롤러(20)의 C가 상기 기준라인 L측으로 이동하여 상기 C가 상기 기준라인 L의 연장선상에 위에 위치하기 전까지 상기 모재(1)를 가압한다. Thus, the base material 1 is brought into contact with the outer circumferential surface of the banding roller 20 so that the angle α has a predetermined value in a range of less than 90 °. The banding roller 20 presses the base material 1 from the moment when it comes into contact with the base material 1. Particularly when C of the banding roller 20 moves to the reference line L side and the C reaches the reference line L The base material 1 is pressed until it is positioned on the extension line of the base material 1.

즉, 본 실시예에 따르면, 도5 내지 도6의 과정에서 상기 밴딩롤러(20)의 C는 하측으로 이동하여 기준라인 L에 근접한다. 따라서, 도6의 H2 은 도5의 H1보다 작고, 기준라인 L과 C의 간격은 좁아진다. 도7에 도시된 바와 같이, C는 상기 기준라인 L 상에 놓이기 바로 직전까지 하측으로 이동한다. 이러한 과정에 의해, 상기 모재(1)는 상기 밴딩롤러(20)에 의해 눌리면서 말려지게 된다. That is, according to the present embodiment, in the process of FIGS. 5 to 6, C of the banding roller 20 moves downward and approaches the reference line L. Therefore, H2 in Fig. 6 is smaller than H1 in Fig. 5, and the interval between the reference lines L and C becomes narrow. As shown in FIG. 7, C moves downward just before it is placed on the reference line L. By this process, the base material 1 is pressed and curled by the bending roller 20.

도5 내지 도7에 도시된 바와 같이, 상기 모재(1)는 상기 밴딩롤러(20)와 접촉할 때의 위치에 따라서 상기 모재(1)가 말려서 제조되는 제품의 외경이 셋팅되게 되고, 상기 모재(1)는 도7에 도시된 바와 같이 내측으로 파고 들어가면서 말려지게 된다. 따라서, 내측에 위치하는 부분이 바깥으로 다시 펴지려고 하는 탄성력이 작용하여, 제품의 내층과 외층이 서로 벌어지는 것이 방지된다. 5 to 7, the outer diameter of the product to be manufactured by drying the base material 1 is set according to the position at which the base material 1 is in contact with the banding roller 20, (1) is pulled inward and curled as shown in Fig. Therefore, an elastic force that the portion located on the inner side tries to spread outwardly acts, so that the inner layer and the outer layer of the product are prevented from spreading to each other.

상기 밴딩롤러(20)가 상기 모재(1)를 가압하는 과정이 완료되면, 상기 밴딩롤러(20)는 상승하고, 커팅부(40)가 접근하여 말려진 모재를 커팅하여 하나의 제품을 완성한다. 도8은 본 발명 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 장치에 의해 제조된 제품을 도시한 것이다. 후속적으로 다시 상술한 과정이 반복되어 일방향으로 말려진 스프링을 연속적으로 생산한다.When the bending roller 20 presses the base material 1, the bending roller 20 is lifted and the cutting part 40 is approached to cut the dried base material to complete a single product . Fig. 8 shows a product manufactured by a plate-shaped wire forming apparatus according to an embodiment of the present invention. Subsequently, the process described above is repeated again to continuously produce springs which are curled in one direction.

도9에 도시된 바와 같이, 본 발명 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 장치는 모재(1)가 일방향으로 말린 때, 그 외경의 크기를 용이하게 조절할 수 있다. 상기 모재(1)가 상기 밴딩롤러(20)에 접촉할 때, 도9의 (a)에서 P1의 위치는 도9의 (b)보다 낮다. 즉, 도9(a)의 θ1은 도9(b)의 θ2보다 작다. 상기 (a)에 의할 때, 상기 모재(1)는 (b)보다 상대적으로 완만하게 말려지게 되어 외경의 크기가 (b)보다 커지게 된다. As shown in FIG. 9, the plate-shaped wire forming apparatus according to the embodiment of the present invention can easily adjust the size of the outer diameter of the base material 1 when the base material 1 is curled in one direction. When the base material 1 contacts the bending roller 20, the position of P1 in Fig. 9 (a) is lower than that of Fig. 9 (b). That is,? 1 in Fig. 9 (a) is smaller than? 2 in Fig. 9 (b). According to the above (a), the base material 1 is relatively gently curled more than (b), and the size of the outer diameter becomes larger than (b).

상기 모재(1)가 말릴 때의 외경은, 상기 밴딩롤러(20)의 위치 또는 하강 속도, 또는 모재(1)의 이동 속도를 변경함으로써 조절된다. 즉, 밴딩롤러(20)와 모재(1)의 상대적인 이동 속도에 따라서 접촉 위치가 변경된다. The outer diameter of the base material 1 when it is curled is adjusted by changing the position or the descending speed of the bending roller 20 or the moving speed of the base material 1. [ That is, the contact position is changed according to the relative moving speed of the banding roller 20 and the base material 1.

예컨대, 상기 밴딩롤러(20)의 하강 속도와 상기 모재(1)의 이동 속도가 일정하게 셋팅된 경우, 상기 밴딩롤러(20)의 위치를 상기 가이드블럭(10)의 인출구(11)로부터 이격시킬수록 상기 모재(1)가 상기 밴딩롤러(20)와 접촉할 때 형성하는 각α 값은 커진다. For example, when the lowering speed of the banding roller 20 and the moving speed of the base material 1 are set to be constant, the position of the banding roller 20 is separated from the outlet 11 of the guide block 10 The angle? Formed when the base material 1 contacts the bending roller 20 increases.

또한 상기 밴딩롤러(20)의 위치, 즉 상기 인출구(11)로부터 이격된 거리를 일정하게 유지하고, 상기 모재(1)의 이동 속도가 소정의 값으로 셋팅되어 있을 때, 상기 밴딩롤러(20)의 하강 속도를 향상시킬수록, 상기 모재(1)가 상기 밴딩롤러(20)와 접촉할 때 형성하는 각 α 값은 커진다. When the moving speed of the base material 1 is set to a predetermined value while maintaining the position of the banding roller 20, that is, the distance from the outlet 11, The angle? Formed when the base material 1 contacts the banding roller 20 becomes larger as the lowering speed of the base material 1 is increased.

한편, 밴딩롤러(20)의 위치 또는 하강 속도를 일정하게 셋팅한 경우, 상기 모재(1)의 이송 속도를 조절하여 상기 밴딩롤러(20)와 접촉하는 위치를 변경하여 그 외경의 크기를 변경하는 것도 가능하다. 즉, 모재(1)의 이송 속도를 느리게 하면 상기 모재(1)가 상기 밴딩롤러(20)와 접촉할 때 형성하는 각 각 α 값은 커진다.On the other hand, when the position or the lowering speed of the banding roller 20 is set to be constant, the feeding speed of the base material 1 is adjusted to change the position of contact with the banding roller 20 to change its outer diameter It is also possible. That is, when the feeding speed of the base material 1 is made slow, the angle? Formed when the base material 1 contacts the banding roller 20 becomes large.

이와 같이, 상기 밴딩롤러(20)의 위치 또는 하강 속도, 또는 상기 모재(1)의 이송 속도를 변경하여 상기 모재(1)가 말려질 때의 외경을 용이하게 조절할 수 있다. 따라서, 외경의 사이즈를 달리하는 다양한 제품을 용이하게 제조할 수 있다.Thus, the outer diameter of the base material 1 when the base material 1 is dried can be easily adjusted by changing the position or the descending speed of the banding roller 20, or the feeding speed of the base material 1. Accordingly, various products having different outer diameters can be easily manufactured.

이처럼, 본 발명 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 장치는, 모재(1)를 일방향으로 이송시키고, 상기 모재(1)의 방향과 교차되는 방향으로 밴딩롤러(20)를 운동시킨다. 상기 밴딩롤러(20)가 상기 모재(1)와 접촉하여 상기 모재(1)의 진행 방향이 변경되면서 금속재인 상기 모재(1)는 일방향으로 휘어진다. As described above, the plate-shaped wire forming apparatus according to the embodiment of the present invention transports the base material 1 in one direction and moves the banding roller 20 in the direction intersecting the direction of the base material 1. The bending roller 20 is brought into contact with the base material 1 and the running direction of the base material 1 is changed so that the base material 1 which is a metal material is bent in one direction.

그리고, 상기 밴딩롤러(20)의 C가 모재(1)가 이송되는 기준라인 L 측으로 접근하면서 소정의 시간 동안 상기 모재(1)를 가압하므로, 상기 모재(1)가 소정의 곡률을 가지고 내측으로 말려질 수 있도록 한다. Since C of the banding roller 20 approaches the reference line L side on which the base material 1 is fed and presses the base material 1 for a predetermined period of time, the base material 1 has a predetermined curvature, So that it can be dried.

이러한 작용에 의해, 본 발명 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 장치는, 모재(1)를 신속하고 용이하게 일방향으로 말아서 스프링을 제조할 수 있다. 또한, 도8에 도시된 바와 같이, 모재(1)가 밴딩롤러(20)에 가압되어 말린 스프링은, 그 내부로부터 다시 펴지려는 힘이 작용하여 여러 겹으로 말려진 모재(1)의 각 층은, 종래와 같이 외측으로 갈수록 벌어지지 않게 된다. With this operation, the plate-shaped wire forming apparatus according to the embodiment of the present invention can quickly and easily roll the base material 1 in one direction to manufacture the spring. 8, each of the layers of the base material 1, in which the base material 1 is pressed by the bending roller 20 and the dried spring is subjected to a force to expand again from the inside thereof, , And it does not spread out toward the outside as in the conventional case.

또한, 본 발명 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 장치는, 밴딩롤러(20)의 위치 또는 이동속도, 또는 모재(1)의 이송 속도를 조절함으로써, 모재(1)가 말려질 때의 외경을 용이하게 조절할 수 있는 효과를 제공한다. The plate-shaped wire forming apparatus according to the embodiment of the present invention can adjust the position or moving speed of the banding roller 20 or the feeding speed of the base material 1 so that the outer diameter of the base material 1 when dried Thereby providing an effect that can be easily adjusted.

한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면 판형태의 와이어 포밍 형성 방법을 제공한다. 상기 판형태의 와이어 포밍 형성 방법에 채용되는 구성에 대하여 상기한 판형태의 와이어 포밍 장치와 공통되는 구성에 대하여는 동일한 부재번호를 부여하여 설명한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of forming a plate-shaped wireforming. The same configuration as that of the above-described plate-shaped wire forming apparatus is denoted by the same reference numerals as those of the plate-shaped wire forming apparatus.

본 발명 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 형성 방법은, 도10에 도시된 바와 같이, 모재 이송 단계 및 밴딩 단계를 포함한다. The plate-shaped wire forming method according to the embodiment of the present invention includes a base material transferring step and a bending step as shown in Fig.

상기 모재 이송 단계는, 소정의 두께 및 폭을 갖는 띠 형상의 모재(1)를 가이드블럭(10)의 인출구(11)를 통해 인출시키는 단계이다. 상기 모재(1)는 금속재로 이루어지며, 상기 인출구(11)는 상기 모재(1)의 형상에 대응하도록 형성된다. 본 실시예에 따르면, 상기 모재(1)는 수평 방향으로 이송된다.The base material transferring step is a step of withdrawing the strip-shaped base material 1 having a predetermined thickness and width through the drawing-out opening 11 of the guide block 10. The base material 1 is made of a metal material and the outlet 11 is formed to correspond to the shape of the base material 1. According to the present embodiment, the base material 1 is transported in the horizontal direction.

상기 밴딩 단계는, 상기 인출구(11)를 통해 인출된 상기 모재(1)에 밴딩롤러(20)가 접근하여 상기 모재(1)를 가압함으로서, 상기 모재(1)를 일방향으로 말리게 하는 단계이다. The bending step is a step in which the bending roller 20 approaches the base material 1 drawn out through the outlet 11 and presses the base material 1 to allow the base material 1 to be dried in one direction .

본 실시예에 있어서, 상기 밴딩롤러(20)는 수직 방향으로 왕복 이동한다. 따라서, 모재(1)의 이송 방향과 밴딩롤러(20)의 이동 방향은 서로 직교한다. 물론, 상기 밴딩롤러(20)의 이동 방향과 모재(1)의 이송 방향은 서로 직교하도록 설정되는 것으로 한정되지 않으며, 서로 교차하도록 설정될 수 있다. In the present embodiment, the banding roller 20 reciprocates in the vertical direction. Therefore, the feeding direction of the base material 1 and the moving direction of the banding roller 20 are orthogonal to each other. Of course, the moving direction of the banding roller 20 and the feeding direction of the base material 1 are not limited to being set to be orthogonal to each other, but may be set so as to intersect with each other.

특히, 상기 밴딩 단계는, 상기 모재(1)와 상기 밴딩롤러(20)와의 위치 관계가 다음과 같이 설정된다. 구체적으로, 상기 모재(1)가 상기 가이드블럭(10)을 따라 이동하는 기준라인을 L이라 하고, 상기 밴딩롤러(20)가 상기 모재(1)에 접근하여 접촉하는 지점을 P1 이라 하며, 상기 밴딩롤러(20)의 중심을 C라 하고, 상기 기준라인 L과 수직하여 상기 C를 지나는 선분이 상기 밴딩롤러(20)의 외경과 만나는 지점 중 상기 P1과 가까운 지점을 P2라 할 때, 상기 P1, C, 및 P2가 이루는 각 α는, 0°< α < 90°인 관계가 성립한다. Particularly, in the bending step, the positional relationship between the base material 1 and the bending roller 20 is set as follows. Specifically, a reference line for moving the base material 1 along the guide block 10 is L, a point at which the banding roller 20 approaches and contacts the base material 1 is referred to as P1, When the center of the banding roller 20 is denoted by C and a line segment perpendicular to the reference line L and passing through the C reaches the outer diameter of the banding roller 20, , C, and P2 is 0 DEG < alpha < 90 DEG.

또한, 상기 밴딩롤러(20)는, 상기 밴딩롤러(20)와 상기 모재(1)가 접촉한 순간부터 상기 C가 상기 기준라인 L 측으로 이동하여 상기 기준라인 L의 연장선상 위에 위치하기 전까지 상기 모재(1)를 가압한다.The bending roller 20 is moved from the moment when the banding roller 20 contacts the base material 1 until the C moves to the reference line L side and is positioned on the extension line of the reference line L, (1).

상기 각 α가 0°< α < 90°인 범위로 주어지고, 상기 밴딩롤러(20)가 상기 모재(1)를 가압하는 과정에서의 작용 및 효과는 상술한 판형태의 와이어 포밍 장치의 작용 및 효과와 동일하므로, 그 구체적인 설명은 생략한다. The angle α is in the range of 0 ° <α <90 °, and the action and effect in the process of pressing the base material 1 by the banding roller 20 are the same as those of the plate- The detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 모재 이송단계, 절곡 단계, 밴딩 단계, 및 커팅 단계를 포함한다. According to still another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device including a base material transferring step, a bending step, a bending step, and a cutting step.

도11을 참조하면, 상기 모재 이송 단계 및 상기 밴딩 단계는 상기한 실시예와 그 작용이 동일하다. 따라서, 상기 모재 이송 단계 및 밴딩 단계의 설명은 생략한다.Referring to FIG. 11, the workpiece transferring step and the bending step are the same as those of the above embodiment. Therefore, the description of the above-described steps of transferring the base material and the bending step will be omitted.

상기 절곡 단계는, 상기 모재(1)가 상기 밴딩롤러(20)와 접촉하기 전에 상기 모재(1)의 끝단을 절곡하는 단계이다. 따라서, 상기 절곡 단계는 상기 모재 이송 단계에 이어서 수행되는 공정이다. 도1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따르면 상기 절곡 단계는 가압부(30)가 상기 모재(1)의 끝단으로 접근하여 상기 모재(1)를 가압하여 수행된다.The bending step is a step of bending the end of the base material 1 before the base material 1 makes contact with the bending roller 20. Therefore, the bending step is a step performed subsequent to the base material transferring step. As shown in FIG. 1, according to the present embodiment, the bending step is performed by pressing the base material 1 by the pressing portion 30 approaching the end of the base material 1.

상기 커팅 단계는, 상기 밴딩 롤러(20)에 의해 말려진 상기 모재(1)를 커팅하는 단계이다. 따라서, 상기 커팅 단계는 상기 밴딩 단계에 이어서 수행되는 공정이다. 도1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따르면 상기 커팅 단계는 커팅부(40)가 상기 말려진 모재(1) 측으로 접근하여 상기 가이드블럭(10)의 인출구(11)에서 상기 모재(1)를 커팅한다. The cutting step is a step of cutting the base material (1) rolled by the banding roller (20). Therefore, the cutting step is performed following the bending step. 1, according to the present embodiment, the cutting step is performed such that the cutting portion 40 approaches the dried base material 1, and the base material 1 is removed from the outflow opening 11 of the guide block 10, .

본 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 형성 방법 역시, 상술한 실시예의 작용 및 효과를 그대로 제공한다. 즉, 밴딩롤러(20)가 모재(1)가 이동하는 기준라인 L 측으로 이동하면서 가압하여 신속하고 용이하게 일방향으로 감아 말린 스프링을 제조할 수 있는 효과, 상기 밴딩롤러(20)가 상기 모재를 가압할 때, 상기 밴딩롤러(20)와 상기 모재(1)가 서로 접촉하는 위치를 변경함으로써, 감아 말린 스프링의 직경을 용이하게 가변할 수 있는 효과를 그대로 제공한다. The plate-shaped wire forming method according to the present embodiment also provides the functions and effects of the above-described embodiments. In other words, the effect that the banding roller 20 can move quickly and easily in one direction by pressing while moving to the reference line L side on which the base material 1 moves, and the effect that the banding roller 20 presses the base material The diameter of the rolled spring can be easily changed by changing the position where the banding roller 20 and the base material 1 are in contact with each other.

또한, 본 실시예에 따른 판형태의 와이어 포밍 형성 방법은, 모재(1)가 외측에서 내측을 향하며 파고들어가면서 말려지므로, 내측으로 말려 들어간 부분은 바깥으로 풀어지려는 탄성력이 작용하게 되어, 내층과 외층의 간격 벌어짐 현상을 해소할 수 있는 효과를 제공한다.In the method of forming the plate-shaped wire forming according to the present embodiment, since the base material 1 is curled while being pushed in from the outside to the inside, an elastic force to unwind the inside is applied to the inside portion, It is possible to eliminate the widening phenomenon of the outer layer.

이처럼 본 발명에 따른 판형태의 와이어 포밍 장치 및 와이어 포밍 형성장치는, 일방향으로 모재(1)를 이송시키고, 밴딩롤러(20)를 상기 모재(1)가 이송되는 방향과 교차하여 이송시킨다. 아울러, 상기 밴딩롤러(20)의 중심이 상기 모재(1) 측으로 접근하면서 가압하도록 하여 금속재의 상기 모재(1)가 신속하게 일방향으로 말려질 수 있도록 한다. 따라서, 가공의 편의성 및 신속성을 향상시키고, 스프링의 생산성을 향상시킨다. 또한, 완성된 제품의 외경을 용이하게 변경할 수 있으므로, 다양한 사이즈의 스프링을 용이하게 가공할 수 있는 효과를 제공한다. As described above, the plate-shaped wire forming apparatus and wire forming apparatus according to the present invention feed the base material 1 in one direction and feed the banding roller 20 in a direction crossing the direction in which the base material 1 is fed. In addition, the center of the banding roller 20 is pressed toward the base material 1 so that the base material 1 of the metal material can be quickly rolled in one direction. Accordingly, the convenience and speed of machining are improved, and the productivity of the spring is improved. Further, since the outer diameter of the finished product can be easily changed, it is possible to easily process the springs of various sizes.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예들을 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위를 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, and many modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

10... 가이드블럭
11... 인출구
20... 밴딩롤러
21... 가이드홈
22... 승하강블럭
L... 모재가 가이드블럭을 따라 이동하는 기준라인
C... 밴딩롤러의 중심
P1... 밴딩롤러와 모재가 접촉하는 지점
P2... L과 수직하며 C를 지나는 선분이 밴딩롤러의 외경과 만나는 지점 중 상기 P1과 가까운 지점
각 α... P1, C, 및 P2 가 이루는 각 10 ... guide block
11 ... outlet
20 ... Bending Roller
21 ... guide groove
22 ... ascending / descending block
L ... the reference line through which the base material moves along the guide block
C ... center of bending roller
P1 ... Point where the banding roller and base metal contact
P2 ... L, and the line segment passing through C intersects with the outer diameter of the banding roller,
The angle formed by the angles? ... P1, C, and P2

Claims (7)

소정의 두께 및 폭을 갖는 띠 형상의 모재(1)를 가이드하며, 상기 모재(1)가 인출되는 인출구(11)를 갖는 가이드블럭(10); 및
상기 인출구(11)로부터 인출되는 상기 모재(1)에 접근 및 이격되는 방향으로 왕복 운동하고, 접근시 상기 모재(1)에 접촉 및 가압하여 상기 모재(1)가 일방향으로 말리게 하는 밴딩롤러(20);를 포함하고,
상기 모재(1)가 상기 가이드블럭(10)을 따라 이동하는 기준라인을 L이라 하고,
상기 밴딩롤러(20)가 상기 모재(1)가 접근하여 접촉하는 지점을 P1라고 하며,
상기 밴딩롤러(20)의 중심을 C 라 하고,
상기 기준라인 L과 수직하며 상기 C를 지나는 선분이 상기 밴딩롤러(20)의 외경과 만나는 지점 중 상기 P1과 가까운 지점을 P2라 할 때,
상기 P1, C, 및 P2 가 이루는 각 α는, 0°< α < 90°이고,
상기 밴딩롤러(20)는, 상기 밴딩롤러(20)와 상기 모재(1)가 접촉한 순간부터 상기 C가 상기 기준라인 L 측으로 이동하여 상기 C가 상기 기준라인 L의 연장선상 위에 위치하기 전까지 상기 모재(1)를 가압하는 것을 특징으로 하는 판형태의 와이어 포밍 장치. A guide block (10) guiding a strip-shaped base material (1) having a predetermined thickness and width and having a draw-out port (11) through which the base material (1) is drawn out; And
A bending roller (not shown) which reciprocates in a direction of approaching and separating from the base material 1 drawn out from the take-out opening 11 and which contacts and presses the base material 1 when approaching, 20)
A reference line on which the base material 1 moves along the guide block 10 is L,
A point at which the banding roller 20 approaches and contacts the base material 1 is referred to as P1,
The center of the banding roller 20 is denoted by C,
When a point near the point P 1, which is perpendicular to the reference line L and intersects with the outer diameter of the banding roller 20, is P2,
The angle? Formed by P1, C, and P2 is 0 DEG < alpha < 90 DEG,
The bending roller 20 is moved from the moment when the banding roller 20 contacts the base material 1 until the C moves to the reference line L and the C is positioned on the extension line of the reference line L, And presses the base material (1). 제1항에 있어서,
상기 모재(1)에 접근 및 이격되는 방향으로 왕복운동하고, 상기 모재(1)가 상기 밴딩롤러(20)와 접촉하기 전에 상기 모재(1)의 끝단을 절곡하는 가압부(30); 및
상기 밴딩롤러(20)에 의해 말려진 상기 모재(1)를 커팅하는 커팅부(40);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판형태의 와이어 포밍 장치.The method according to claim 1,
A pressing portion 30 which reciprocates in a direction to approach and separate the base material 1 and bends the end of the base material 1 before the base material 1 makes contact with the banding roller 20; And
And a cutting portion (40) for cutting the base material (1) rolled by the banding roller (20). 제1항에 있어서,
상기 밴딩롤러(20)에는, 상기 모재(1)의 폭에 대응하는 가이드홈(21)이 형성되어, 상기 모재(1)는 상기 가이드홈(21)에 끼워져 가압되는 것을 특징으로 하는 판형태의 와이어 포밍 장치.The method according to claim 1,
The bending roller 20 is provided with a guide groove 21 corresponding to the width of the base material 1 and the base material 1 is inserted into the guide groove 21 and pressed. Wire forming device. 제1항에 있어서,
상기 모재(1)는 수평 방향으로 이송되고, 상기 밴딩롤러(20)는 수직 방향으로 왕복 이동하는 것을 특징으로 하는 판형태의 와이어 포밍 장치. The method according to claim 1,
Wherein the base material (1) is conveyed in a horizontal direction, and the bending roller (20) reciprocates in a vertical direction. 소정의 두께 및 폭을 갖는 띠 형상의 모재(1)를 가이드블럭(10)의 인출구(11)를 통해 인출시키는 모재 이송 단계; 및
상기 인출구(11)를 통해 인출된 상기 모재(1)에 밴딩롤러(20)가 접근하여 상기 모재(1)를 가압하여 상기 모재(1)를 일방향으로 말리게 하는 밴딩 단계;를 포함하되,
상기 밴딩 단계는,
상기 모재(1)가 상기 가이드블럭(10)을 따라 이동하는 기준라인을 L이라 하고,
상기 밴딩롤러(20)가 상기 모재(1)에 접근하여 접촉하는 지점을 P1라고 하며,
상기 밴딩롤러(20)의 중심을 C 라 하고,
상기 기준라인 L과 수직하며 상기 C를 지나는 선분이 상기 밴딩롤러(20)의 외경과 만나는 지점 중 상기 P1과 가까운 지점을 P2라 할 때,
상기 P1, C, 및 P2 가 이루는 각 α는, 0°< α < 90°이고,
상기 밴딩롤러(20)는, 상기 밴딩롤러(20)와 상기 모재(1)가 접촉한 순간부터 상기 C가 상기 기준라인 L 측으로 이동하여 상기 기준라인 L의 연장선상 위에 위치하기 전까지 상기 모재(1)를 가압하는 것을 특징으로 하는 판형태의 와이어 포밍 형성 방법. A base material transferring step of drawing a strip-shaped base material (1) having a predetermined thickness and width through a drawing-out port (11) of a guide block (10); And
And a banding step of causing the banding roller 20 to approach the base material 1 drawn out through the outlet 11 to press the base material 1 to dry the base material 1 in one direction,
The bending step may include:
A reference line on which the base material 1 moves along the guide block 10 is L,
A point at which the banding roller 20 approaches and contacts the parent material 1 is referred to as P1,
The center of the banding roller 20 is denoted by C,
When a point near the point P 1, which is perpendicular to the reference line L and intersects with the outer diameter of the banding roller 20, is P2,
The angle? Formed by P1, C, and P2 is 0 DEG < alpha < 90 DEG,
The bending roller 20 is positioned between the bending roller 20 and the base material 1 until the base material C moves to the reference line L and is positioned on the extension line of the reference line L, ) Is formed on the surface of the wire-shaped wire forming member. 제5항에 있어서,
상기 모재(1)가 상기 밴딩롤러(20)와 접촉하기 전에 상기 모재(1)의 끝단을 절곡하는 절곡단계와,
상기 밴딩단계 후에 말려진 모재(1)를 커팅하는 커팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 판형태의 와이어 포밍 형성 방법. 6. The method of claim 5,
A bending step of bending an end of the base material (1) before the base material (1) makes contact with the banding roller (20)
And a cutting step of cutting the dried base material (1) after the bending step. 제5항에 있어서,
상기 모재(1)는 수평 방향으로 이송되고, 상기 밴딩롤러(20)는 수직 방향으로 왕복 이동하는 것을 특징으로 하는 판형태의 와이어 포밍 형성 방법. 6. The method of claim 5,
Wherein the base material (1) is conveyed in a horizontal direction, and the bending roller (20) reciprocates in a vertical direction.
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