KR101974953B1 - 스프레이 코팅을 이용한 소수성 표면 구현방법 - Google Patents

스프레이 코팅을 이용한 소수성 표면 구현방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101974953B1
KR101974953B1 KR1020180031672A KR20180031672A KR101974953B1 KR 101974953 B1 KR101974953 B1 KR 101974953B1 KR 1020180031672 A KR1020180031672 A KR 1020180031672A KR 20180031672 A KR20180031672 A KR 20180031672A KR 101974953 B1 KR101974953 B1 KR 101974953B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
earth metal
metal oxide
rare earth
substrate
hydrophobic surface
Prior art date
Application number
KR1020180031672A
Other languages
English (en)
Inventor
이한보람
이재광
리? 칸 모하메드
Original Assignee
주식회사 메스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 메스 filed Critical 주식회사 메스
Priority to KR1020180031672A priority Critical patent/KR101974953B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101974953B1 publication Critical patent/KR101974953B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/12—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/30—Other inorganic substrates, e.g. ceramics, silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/30—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant
    • B05D2401/32—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like the coating being applied in other forms than involving eliminable solvent, diluent or dispersant applied as powders

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

본 발명은 스프레이 코팅을 이용한 소수성 표면 구현방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (a) 희토류 금속산화물 전구체 용액 및 수산화나트륨을 혼합 및 반응시켜 희토류 금속산화물 나노입자를 수득하는 단계; 및 (b) 상기 희토류 금속산화물 나노입자를 기판 상에 스프레이 코팅하는 단계;를 포함하는 소수성 표면 구현방법을 통하여, 희토류 금속 산화물 나노입자 solution을 기판 상에 스프레이 코팅함으로써 소수성 표면을 구현하여, 기존의 고분자 물질을 이용한 코팅의 단점을 보완할 수 있다.

Description

스프레이 코팅을 이용한 소수성 표면 구현방법{Method for implementing hydrophobic surface using spray coating}
본 발명은 스프레이 코팅을 이용한 소수성 표면 구현방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 희토류 금속 산화물을 solution precess를 이용하여 나노입자 solution으로 만들고, 이를 기판 상에 스프레이 코팅함으로써 소수성 표면을 구현하여, 기존의 고분자 물질을 이용한 코팅의 단점을 보완할 수 있는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 금속이나 폴리머 등의 고체 기재의 표면은 고유의 표면 에너지를 가지고 있다. 이는 임의의 액체가 고체 기재에 접촉할 때 액체와 고체 간의 접촉각으로 나타나게 된다. 접촉각의 크기가 90도 보다 작은 경우 구형상의 물방울은 고체 표면에서 그 형태를 잃고 표면을 적시는 친수성(hydrophilicity)을 나타낸다. 또한 접촉각의 크기가 90도보다 큰 경우 구형상의 물방울은 고체 표면에서 구의 형상을 유지하면서 표면을 적시지 않고 외부의 힘에 따라 쉽게 흐르는 소수성(hydrophobicity)을 나타낸다. 연꽃 잎 위에 물방울이 떨어졌을 경우 연꽃 잎을 적시지 않고 표면을 흐르는 현상이 이와 같다.
소수성 코팅법은 가정용 주방기구부터 공업용 도구 등 다양한 응용분야에 폭넓게 사용되어 왔다. 기존에 소수성을 위해 사용되는 코팅 물질은 대부분 고분자 물질로서 열적, 기계적 안정성이 상대적으로 취약하였다. 예를 들어 기존의 소수성 표면 구현에 많이 사용되었던 테플론과 같은 고분자 물질은 고온에서는 변형이 됨에 따라 소수성 특성을 잃게되고, 기계적 내구성이 떨어지게 되며, 또한 고온에서 인체에 유해한 과불화화합물이 생성되는 단점이 존재하였다.
한편, 희토류 금속 산화물은 특별한 전자구조를 가지고 있어 재료 자체적으로 소수성 성질을 띠어 친수성 성질을 가지는 일반 금속과는 차이가 있다. 또한 산화물로서 열적 안정성을 가지고 있어 고온에서도 소수성 성질을 유지하는 특성이 존재한다.
따라서, 본 발명자는 희토류 금속 산화물을 solution precess를 이용하여 나노입자 solution으로 만들고, 이를 기판 상에 스프레이 코팅함으로써 소수성 표면을 구현할 수 있으면, 기존의 고분자 물질을 이용한 코팅의 단점을 보완할 수 있음에 착안하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
특허문헌 1. 한국 공개특허 공보 제10-2015-0089990호 특허문헌 2. 한국 등록특허 공보 제10-0845744호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 희토류 금속 산화물을 solution precess를 이용하여 나노입자 solution으로 만들고, 이를 기판 상에 스프레이 코팅함으로써 소수성 표면을 구현하여, 기존의 고분자 물질을 이용한 코팅의 단점을 보완하고자 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 (a) 희토류 금속산화물 전구체 용액 및 수산화나트륨을 혼합 및 반응시켜 희토류 금속산화물 나노입자를 수득하는 단계; 및 (b) 상기 희토류 금속산화물 나노입자를 기판 상에 스프레이 코팅하는 단계;를 포함하는 소수성 표면 구현방법에 관한 것이다.
본 발명의 다른 측면은 본 발명에 따른 소수성 표면 구현방법에 의해 소수성 표면이 구현된 기판에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 희토류 금속 산화물을 solution precess를 이용하여 나노입자 solution으로 만들고, 이를 기판 상에 스프레이 코팅함으로써 소수성 표면을 구현하여, 기존의 고분자 물질을 이용한 코팅의 단점을 보완할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1로부터 실리콘 기판의 소수성 표면이 구현되는 공정을 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 (a) 비교예 1의 통상적인 유리 기판 및 (b) 실시예 2로부터 소수성 표면이 구현된 유리 기판 표면의 물과의 접촉각을 나타낸 이미지이다.
이하에서, 본 발명의 여러 측면 및 다양한 구현예에 대해 더욱 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일 측면은 (a) 희토류 금속산화물 전구체 용액 및 수산화나트륨을 혼합 및 반응시켜 희토류 금속산화물 나노입자를 수득하는 단계; 및 (b) 상기 희토류 금속산화물 나노입자를 기판 상에 스프레이 코팅하는 단계;를 포함하는 소수성 표면 구현방법에 관한 것이다.
상기 기판은 표면에 희토류 금속산화물 나노입자를 코팅하여 소수성 표면을 구현하기 위한 대상이다. 상기 기판은 평면이거나 또는 소정의 곡률을 가진 곡면을 포함할 수 있고, 또한 유리, 세라믹, 실리콘, 알루미늄, 신축성 폴리머, 다공성 광물, 플라스틱 또는 스테인리스로 구성될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
종래 소수성을 위해 사용되는 코팅 물질은 대부분 고분자 물질로서 열적, 기계적 안정성이 상대적으로 취약하였다. 예를 들어 기존의 소수성 표면 구현에 많이 사용되었던 테플론과 같은 고분자 물질은 고온에서는 변형됨에 따라 소수성 특성을 잃게되고, 기계적 내구성이 떨어지게 되며, 또한 고온에서 인체에 유해한 과불화화합물이 생성되는 단점이 존재하였다.
본 발명에서는 상기한 단점을 극복하기 위하여, 희토류 금속산화물을 기판 상에 스프레이 코팅함으로써 복잡한 모양의 곡면을 포함하는 기판에도 코팅이 가능하고, 대면적에 빠르게 코팅이 가능할 뿐만 아니라, 내열성 및 내부식성을 띠어 고온에서도 소수성 특징이 유지되도록 하였다. 또한, 저가의 희토류 금속산화물을 사용하며 고가의 장비가 필요없기 때문에 가격경쟁력에서도 우위를 점할 수 있으며, 대량생산에 용이한 이점이 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 희토류 금속산화물은 산화세륨일 수 있다.
다른 구현예에 따르면, 상기 (a) 단계는 80 내지 200 ℃, 바람직하게는 100 내지 150 ℃, 더욱 바람직하게는 110 내지 130 ℃에서 1 내지 10 시간, 바람직하게는 2 내지 8 시간, 더욱 바람직하게는 3 내지 5 시간 동안 수행되고, 상기 희토류 금속산화물 전구체 용액은 80 내지 200 ℃, 바람직하게는 100 내지 150 ℃, 더욱 바람직하게는 110 내지 130 ℃의 에탄올에 희토류 금속산화물 전구체를 교반 및 용해하여 제조된 것일 수 있다.
특히, 상기 희토류 금속산화물이 산화세륨임과 동시에 상기 (a) 단계는 80 내지 200 ℃에서 1 내지 10 시간 동안 수행되고, 상기 희토류 금속산화물 전구체 용액은 80 내지 200 ℃의 에탄올에 희토류 금속산화물 전구체를 교반 및 용해하여 제조된 것일 경우에는, 800 ℃ 이상의 고온에서도 기판 상에 형성되는 희토류 금속산화물 나노입자의 응집이 전혀 발생하지 않아 균일한 소수성 표면을 구현함을 확인하였다. 반면, 다른 종류의 희토류 금속산화물을 사용하거나, 다른 종류의 희토류 금속산화물을 사용함과 동시에, 상기 (a) 단계의 수행조건 및 상기 희토류 금속산화물 전구체 용액의 제조방법이 변경될 경우에는 600 ℃ 이상의 고온에서 상기 희토류 금속산화물 나노입자의 응집이 발생하여 소수성이 균일하지 못하고 현저히 저하됨을 확인하였다.
또 다른 구현예에 따르면, 상기 (b) 단계는 50 내지 150 kPa, 바람직하게는 70 내지 130 kPa, 더욱 바람직하게는 90 내지 110 kPa의 압력으로, 1 내지 30 초, 바람직하게는 5 내지 20 초, 더욱 바람직하게는 8 내지 12 초 동안 수행될 수 있다.
상기 압력 및 시간 범위가 50 내지 150 kPa 및 1 내지 30 초를 벗어날 경우에는 상기 범위에 맞는 경우와 비교하여, 형성되는 기판 표면에 대한 물의 접촉각이 작아짐을 확인하였다.
상기 코팅되는 희토류 금속산화물 필름의 두께는 스프레이건-기판 사이의 거리, 코팅 압력 및 코팅 횟수로 조절할 수 있다.
또 다른 구현예에 따르면, 상기 희토류 금속산화물 나노입자의 크기는 1 내지 30 nm, 바람직하게는 3 내지 20 nm, 더욱 바람직하게는 5 내지 10 nm일 수 있다.
상기 나노입자 크기가 1 내지 30 nm를 벗어날 경우에는 상기 범위에 맞는 경우와 비교하여, 형성되는 기판 표면에 대한 물의 접촉각이 작아짐을 확인하였고, 상기 범위 내에 들 경우에는 희토류 금속 산화물이 고결정성을 나타냄을 확인하였다.
또 다른 구현예에 따르면, 상기 (b) 단계 이후 (c) 80 내지 200 ℃, 바람직하게는 100 내지 150 ℃, 더욱 바람직하게는 110 내지 130 ℃에서 1 내지 30 시간, 바람직하게는 2 내지 10 시간, 더욱 바람직하게는 3 내지 5 시간 동안 소결하는 단계;를 추가로 포함할 수 있다.
상기 소결하는 단계를 추가로 포함함으로써, 기판 표면의 내구성이 향상되는 효과가 있다.
특히, 하기 실시예 또는 비교예 등에는 명시적으로 기재하지는 않았지만, 본 발명에 따른 소수성 표면 구현방법에 있어서, 다양한 기판 및 희토류 금속산화물에 대하여 전구체 용액의 제조방법, 상기 (a) 단계의 수행 조건, 상기 (b) 단계의 수행 조건, 생성되는 희토류 금속산화물 나노입자의 크기 및 소결하는 단계의 유무를 달리하여, 기판 상에 희토류 금속산화물 필름을 코팅하였고, 이에 대하여 1000 회 비틀림 강도를 측정하였으며, 주사전자현미경(SEM)을 통하여 증착된 희토류 금속산화물 나노입자의 유실 여부 및 외부 표면의 거칠기를 확인하였다.
그 결과, 다른 종류의 기판, 희토류 금속산화물, 전구체 용액의 용매 및 다른 조건에서와는 달리, 아래 조건이 모두 만족하였을 때 1000 회 비틀림 강도 측정 후에도 전혀 파괴되지 않고, 코팅된 희토류 금속산화물 나노입자의 유실이 전혀 관찰되지 않을 뿐만 아니라, 외부 표면의 거칠기 변화 및 결점이 전혀 관찰되지 않았다.
(ⅰ) 기판은 실리콘, (ⅱ) 희토류 금속산화물은 산화세륨, (ⅲ) 희토류 금속산화물 전구체 용액은 80 내지 200 ℃의 에탄올에 희토류 금속산화물 전구체를 교반 및 용해하여 제조된 것, (ⅳ) (a) 단계는 80 내지 200 ℃에서 1 내지 10 시간 동안 수행, (ⅴ) (b) 단계는 50 내지 150 kPa의 압력으로 1 내지 30 초 동안 수행, (ⅵ) 희토류 금속산화물 나노입자의 크기는 1 내지 30 nm, (ⅶ) (b) 단계 이후 (c) 80 내지 200 ℃에서 1 내지 30 시간 동안 소결하는 단계;를 추가로 포함.
다만, 상기 조건 중 어느 하나라도 충족되지 않는 경우에는 300 회 이상 비틀림 강도 측정에 따른 희토류 금속산화물 나노입자의 유실이 관찰되었을 뿐만 아니라, 외부 표면에 상당한 결점 및 거칠기 변화가 관측되었다.
본 발명의 다른 측면은 본 발명에 따른 소수성 표면 구현방법에 의해 소수성 표면이 구현된 기판에 관한 것이다.
상기 본 발명에 따른, 소수성 표면이 구현된 기판의 경우, 우수한 내구성을 가짐으로써 저온, 상온 및 고온에서 장시간 동안 구조의 변형이 없으며, 이로 인하여 발현된 초소수성의 온도 및 시간적 한계가 없으므로 핸드폰, DMB, 네비게이션 등의 모바일 어플리케이션; 노트북, PC 등의 전자기기; TV, 오디오 등의 고급 가전제품; 주방용품; 엘리베이터 내장재; 인테리어용 건물 내외장재; 간판; 욕실자재; 자동차 강판, 자동차 유리 등의 자동차 소재; 전자제품 소자의 분리막 등의 다양한 분야에서 유용하게 사용될 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 제조예 및 실시예를 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명한다.
실시예 1: 실리콘 기판의 소수성 표면 구현
Cerium nitrate hexahydrate(0.06 M)을 120 ℃의 에탄올에 빠르게 교반하여 용해시킨 뒤 sodium hydroxide(0.10 M) 용액을 천천히 첨가한 후 120 ℃에서 4 시간 동안 교반하였다. 최종적으로 만들어진 입자(5 내지 10 nm)는 에탄올로 두 번 세척하였고, 이렇게 얻은 CeO2 나노입자를 에탄올에 분산시켰다. 상기 에탄올에 분산시킨 CeO2 나노입자를 10 초 동안 100 kPa의 압력으로 스프레이 코팅을 통해 실리콘 기판 위에 코팅하였으며, 120 ℃에서 3~4 시간 동안 소결하여 기판 상에 CeO2 필름을 형성함으로써 소수성 표면을 구현하였다.
실시예 2: 유리 기판의 소수성 표면 구현
상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 실리콘 기판 대신 유리 기판 상에 소수성 표면을 구현하였다.
비교예 1: 유리 기판의 준비
소수성 표면을 구현하지 않은 통상적인 유리 기판을 준비하였다.
도 1은 본 발명의 실시예 1로부터 실리콘 기판의 소수성 표면이 구현되는 공정을 나타낸 모식도이다.
도 1을 참조하면, 기판 상에 산화세륨(CeO2) 코팅을 통하여 필름이 형성될 경우 물에 대한 젖음성이 상당히 낮아지고 원형에 가까운 물방울 형태를 형성함을 확인할 수 있다.
도 2는 본 발명의 (a) 비교예 1의 통상적인 유리 기판 및 (b) 실시예 2로부터 소수성 표면이 구현된 유리 기판 표면의 물과의 접촉각을 나타낸 이미지이다.
도 2를 참조하면, 유리 기판 표면의 물과의 접촉각이 24 도인 반면, 산화세륨(CeO2)을 코팅한 유리 기판의 경우 표면의 물과의 접촉각이 100 도로 나타나 소수성 특성을 갖음을 확인할 수 있다.
그러므로 본 발명에 따르면, 희토류 금속 산화물을 solution precess를 이용하여 나노입자 solution으로 만들고, 이를 기판 상에 스프레이 코팅함으로써 소수성 표면을 구현하여, 기존의 고분자 물질을 이용한 코팅의 단점을 보완할 수 있다.

Claims (8)

  1. (a) 희토류 금속산화물 전구체 용액 및 수산화나트륨을 혼합 및 반응시켜 희토류 금속산화물 나노입자를 수득하는 단계; 및
    (b) 상기 희토류 금속산화물 나노입자를 기판 상에 스프레이 코팅하는 단계;를 포함하는 소수성 표면 구현방법으로서,
    상기 기판은 실리콘 기판이고,
    상기 희토류 금속산화물은 산화세륨이며,
    상기 희토류 금속산화물 전구체 용액은 80 내지 200 ℃의 에탄올에 희토류 금속산화물 전구체를 교반 및 용해하여 제조된 것이며,
    상기 (a) 단계는 80 내지 200 ℃에서 1 내지 10 시간 동안 수행되며,
    상기 (b) 단계는 50 내지 150 kPa의 압력으로 1 내지 30 초 동안 수행되며,
    상기 희토류 금속산화물 나노입자의 크기는 1 내지 30 nm이며,
    상기 (b) 단계 이후 (c) 80 내지 200 ℃에서 1 내지 30 시간 동안 소결하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 소수성 표면 구현방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제1항에 따른 소수성 표면 구현방법에 의해 소수성 표면이 구현된 기판.
KR1020180031672A 2018-03-19 2018-03-19 스프레이 코팅을 이용한 소수성 표면 구현방법 KR101974953B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180031672A KR101974953B1 (ko) 2018-03-19 2018-03-19 스프레이 코팅을 이용한 소수성 표면 구현방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180031672A KR101974953B1 (ko) 2018-03-19 2018-03-19 스프레이 코팅을 이용한 소수성 표면 구현방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101974953B1 true KR101974953B1 (ko) 2019-05-03

Family

ID=66582684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180031672A KR101974953B1 (ko) 2018-03-19 2018-03-19 스프레이 코팅을 이용한 소수성 표면 구현방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101974953B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117568735A (zh) * 2023-11-22 2024-02-20 中国海洋大学 油水分离网膜的电感耦合等离子喷涂制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100845744B1 (ko) 2007-07-12 2008-07-11 한국과학기술연구원 초소수성 표면의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 초소수성표면체
KR20110101865A (ko) * 2010-03-10 2011-09-16 라채근 무기질 세라믹 코팅제 제조방법 및 그를 코팅하는 방법
KR20130090807A (ko) * 2012-02-06 2013-08-14 주식회사 엘지화학 금속 나노입자의 제조방법
KR20150089990A (ko) 2012-03-09 2015-08-05 한국과학기술원 초소수성 표면체 및 개시제를 사용하는 화학기상증착 반응기(iCVD)를 이용한 초소수성 표면체의 제조방법
KR20160017710A (ko) * 2014-08-01 2016-02-17 연세대학교 산학협력단 코팅층 형성 방법 및 방수성 코팅 부재
CN107083102A (zh) * 2017-04-19 2017-08-22 蒋冠吾 一种多级结构的复合氧化铈纳米疏水粒子及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100845744B1 (ko) 2007-07-12 2008-07-11 한국과학기술연구원 초소수성 표면의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 초소수성표면체
KR20110101865A (ko) * 2010-03-10 2011-09-16 라채근 무기질 세라믹 코팅제 제조방법 및 그를 코팅하는 방법
KR20130090807A (ko) * 2012-02-06 2013-08-14 주식회사 엘지화학 금속 나노입자의 제조방법
KR20150089990A (ko) 2012-03-09 2015-08-05 한국과학기술원 초소수성 표면체 및 개시제를 사용하는 화학기상증착 반응기(iCVD)를 이용한 초소수성 표면체의 제조방법
KR20160017710A (ko) * 2014-08-01 2016-02-17 연세대학교 산학협력단 코팅층 형성 방법 및 방수성 코팅 부재
CN107083102A (zh) * 2017-04-19 2017-08-22 蒋冠吾 一种多级结构的复合氧化铈纳米疏水粒子及其制备方法和应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117568735A (zh) * 2023-11-22 2024-02-20 中国海洋大学 油水分离网膜的电感耦合等离子喷涂制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE36573E (en) Method for producing thick ceramic films by a sol gel coating process
Wang et al. A robust transparent and anti-fingerprint superhydrophobic film
Li et al. A highly fluorinated SiO 2 particle assembled, durable superhydrophobic and superoleophobic coating for both hard and soft materials
Zhi et al. Reactive silica nanoparticles turn epoxy coating from hydrophilic to super-robust superhydrophobic
US20200291264A1 (en) Composition and method for preparation of hydrophobic coating
Tian et al. Durable and room-temperature curable superhydrophobic composite coating on nitrocellulose lacquer
CN102464901A (zh) 增透的超亲水自清洁SiO2防雾涂层及其制备方法
KR101974953B1 (ko) 스프레이 코팅을 이용한 소수성 표면 구현방법
Zhang et al. Preparation of superhydrophobic polybenzoxazine/SiO2 films with self-cleaning and ice delay properties
Jiao et al. Underwater writable and heat-insulated paper with robust fluorine-free superhydrophobic coatings
Zhu et al. Robust and transparent superamphiphobic coating prepared via layer-by-layer spraying
CN100540153C (zh) 基材表面的疏水结构及其制法
Cho et al. Hydrophobicity and transparency of Al2O3-based poly-tetra-fluoro-ethylene composite thin films using aerosol deposition
CN109181537B (zh) 一种超双疏SiO2纳米功能液的制备方法及应用
Li et al. Microstructure and transparent super-hydrophobic performance of vacuum cold-sprayed Al 2 O 3 and SiO 2 aerogel composite coating
KR101392335B1 (ko) 접합력이 우수한 초소수성 코팅층의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 초소수성 코팅층
Tang et al. Simple, robust and large-scale fabrication of superhydrophobic surfaces based on silica/polymer composites
Zhang et al. Large-scale fabrication of waterborne superamphiphobic coatings for flexible applications
Kim et al. Aerosol‐deposited Al2O3/PTFE hydrophobic coatings with adjustable transparency
KR101974955B1 (ko) 스핀 코팅을 이용한 소수성 표면 구현방법
Yang et al. Preparation of nano-silica with radial wrinkle structures for self-cleaning and superhydrophobic coatings
Wang et al. A facile cost-effective method for preparing robust self-cleaning transparent superhydrophobic coating
CN111704822B (zh) 一种疏水改性硅藻壳材料及其制备方法和应用、包含其的疏水组件
Liu et al. Robust surface with thermally stable hydrophobicity enabled by electrosprayed fluorinated SiO 2 particles
CN110484104A (zh) 一种超疏水涂料及其制备、应用

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant