KR101973786B1 - 잔사유 접촉분해장치 - Google Patents

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Abstract

잔사유(殘渣油)의 개질시 사용된 촉매를 재생할 때, 배기가스와 함께 배출되는 촉매를 집진하여 회수할 수 있는 잔사유 접촉분해장치가 개시된다. 본 발명에 따른 잔사유 접촉분해장치는, 배기가스가 배출되는 유로로 잔사유를 분사하여, 배기가스와 함께 배출되는 재생된 촉매가 잔사유 액적의 표면에 묻게 한 후, 잔사유 액적만을 분리하여 회수한다. 그러므로, 배기가스와 함께 배출되는 재생된 촉매를 회수하여 사용할 수 있으므로, 경제적일 수 있다. 그리고, 분리 회수된 재생된 촉매가 묻어 있는 잔사유 액적은 반응기로 재유입되므로, 잔사유가 촉매와 반응하는 시간이 길어진다. 따라서, 잔사유가 더욱 안정되게 고부가치의 제품으로 개질될 수 있다. 그리고, 분리 회수된 재생된 촉매가 묻어 있는 잔사유 액적은 배기가스에 의하여 고온이 되므로, 반응기로 유입되는 잔사유 액적은 고온의 상태이다. 따라서, 반응기로 유입되는 잔사유를 예열하기 위한 에너지를 절약할 수 있으므로, 더욱 경제적일 수 있다.

Description

잔사유 접촉분해장치 {RESIDUE FLUIDIZIED CATALYTIC CRACKING APPARATUS}
본 발명은 잔사유(殘渣油)의 개질시 사용된 촉매를 재생할 때, 배기가스와 함께 배출되는 촉매를 집진하여 회수할 수 있는 잔사유 접촉분해장치에 관한 것이다.
석유(石油)(Petroleum)란, 유정에서 천연적으로 산출된 탄화수소의 혼합물을 말한다. 석유는 가연성 물질이며, 일반적으로, 정제하지 하지 않은 석유를 원유(原油)(Crude oil)라 한다.
원유의 주성분은 탄소와 수소의 화합물인 탄화수소이며, 탄화수소 이외에 황, 질소, 산소 등의 화합물이 소량 함유되어 있다. 탄화수소는 탄화수소의 분자를 구성하는 탄소 원자의 수와 수소 원자의 수 및 탄소 원자와 수소 원자의 연결되는 모양에 따라 각각 상이한 특성을 가지며, 메탄, 프로판 및 벤젠 등과 같이 다양한 종류로 구분된다.
석유의 정제란, 각각의 탄화수소의 끓는점이 상이한 특성을 이용하여 원유를 증류(蒸溜)하여 각종 석유 제품과 반제품을 제조하는 것을 말하며, 정유(精油)라고도 한다.
석유를 증류하여 정제하면, 탄화수소의 끓는점의 차이에 따라 LPG, 가솔린, 나프타, 등유, 경유 및 잔사유로 분리된다. 잔사유는 대략 52％ 정도 생성되며, 윤활유, 중유, 아스팔트 및 파라핀 등이 된다.
즉, 석유를 증류하여 정제하면, 탄소개수가 많은 저질의 잔사유가 50％ 이상 생성되므로, 잔사유를 쪼개서 탄소개수가 적은 휘발유, 등유 또는 경유 등으로 제조하기 위한 공정이 필요하다.
잔사유를 열과 촉매를 사용하여 직접 분해함으로써, 휘발유, 등유 또는 경유 등으로 제조하기 위한 장치가 잔사유 접촉분해장치이다.
일반적으로, 잔사유 접촉분해장치는 반응기와 재생기를 포함한다. 상기 반응기는 유입되는 잔사유를 촉매와 반응시켜 잔사유를 고부가가치의 제품으로 개질하고, 상기 재생기는 상기 반응기에서 사용된 촉매를 재생하여 회수한다.
상기 반응기에서 잔사유와 반응한 촉매의 표면에는 많은 이물질이 묻게 되고, 이물질이 묻어 있는 촉매가 상기 재생기의 본체로 유입된다. 그러면, 상기 재생기는 촉매에 묻어 있는 이물질을 연소하여 촉매를 재생하고, 이물질의 연소시 발생하는 배기가스와 함께 재생된 촉매는 상기 재생기의 본체의 내부에 설치된 싸이클론으로 유입된다.
상기 싸이클론은 원심력과 중력에 의하여 배기가스와 재생된 촉매를 분리하며, 배기가스는 상기 싸이클론의 상측을 통하여 상기 본체의 외부로 배출되고, 재생된 촉매는 상기 본체의 내부로 유입된 후, 새로운 촉매와 함께 상기 반응기로 유입된다.
이때, 상기 싸이클론의 상측으로 배출되는 배기가스에는 미세한 크기의 재생된 촉매가 함유되어 배기가스와 함께 배출된다.
그런데, 종래의 잔사유 접촉분해장치에는 배기가스와 함께 배출되는 미세한 크기의 재생된 촉매를 집진하는 아무런 수단이 없으므로, 재생된 고가의 촉매가 버려진다. 그러므로, 비경제적인 단점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 모든 문제점들을 해결할 수 있는 잔사유 접촉분해장치를 제공하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 재생기의 외부로 배출되는 재생된 촉매를 집진하여 재사용함으로써, 경제적인 잔사유 접촉분해장치를 제공하는 것일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 잔사유 접촉분해장치는, 유입되는 잔사유와 촉매가 반응하는 공간을 형성하며, 잔사유와 촉매의 반응에 의하여 발생한 기체와 사용된 촉매를 분리하여 배출하는 반응기; 상기 반응기로부터 유입된 사용된 촉매에 묻어 있는 이물질을 연소시키기 위한 공간을 형성하며, 이물질의 연소에 의하여 발생하는 배기가스와 이물질이 연소됨으로써 재생된 촉매를 분리하여 배기가스는 외부로 배출하고 재생된 촉매는 상기 반응기로 공급하는 재생기; 상기 재생기에서 배출되는 배기가스의 유로상에 설치되며, 상기 재생기에서 배출되는 배기가스에 함유된 촉매를 배기가스와 분리하여 포집하는 집진모듈을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 잔사유 접촉분해장치는, 배기가스가 배출되는 유로로 잔사유를 분사하여, 배기가스와 함께 배출되는 재생된 촉매가 잔사유 액적의 표면에 묻게 한 후, 잔사유 액적만을 분리하여 회수한다. 그러므로, 배기가스와 함께 배출되는 재생된 촉매를 회수하여 사용할 수 있으므로, 경제적일 수 있다.
그리고, 분리 회수된 재생된 촉매가 묻어 있는 잔사유 액적은 반응기로 재유입되므로, 잔사유가 촉매와 반응하는 시간이 길어진다. 따라서, 잔사유가 더욱 안정되게 고부가 가치의 제품으로 개질될 수 있다.
그리고, 분리 회수된 재생된 촉매가 묻어 있는 잔사유 액적은 배기가스에 의하여 고온이 되므로, 반응기로 유입되는 잔사유 액적은 고온의 상태이다. 따라서, 반응기로 유입되는 잔사유를 예열하기 위한 에너지를 절약할 수 있으므로, 더욱 경제적일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잔사유 접촉분해장치의 개략적 구성을 보인 도.
도 2는 도 1의 요부 사시도.
본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다.
한편, 본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제1항목, 제2항목 및 제3항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제1항목, 제2항목 또는 제3항목 각각 뿐만 아니라 제1항목, 제2항목 및 제3항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.
"위에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우 뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 잔사유 접촉분해장치에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 잔사유 접촉분해장치의 개략적 구성을 보인 도이고, 도 2는 도 1의 요부 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 잔사유 접촉분해장치(100)는 반응기(110)와 재생기(130)를 포함할 수 있다.
반응기(110)는 입자 형태의 촉매와 열을 이용하여 석유를 증류하여 정제할 때 생성되는 잔사유(殘渣油)의 탄화수소를 쪼개서 탄소개수가 적은 휘발유, 등유 또는 경유 등으로 개질할 수 있으며, 본체(111)와 싸이클론(115)을 포함할 수 있다.
본체(111)는 직경이 상이한 튜브가 동축상에 직렬을 이루면서 연속적으로 배치된 형상으로 형성될 수 있으며, 본체(111)의 상측 부위의 직경이 중간 부위의 직경 보다 크고, 중간 부위의 직경이 하측 부위의 직경 보다 크게 형성될 수 있다.
본체(111)의 하단부를 통하여 잔사유가 본체(111)의 내부로 유입될 수 있고, 본체(111)의 하측 부위를 통하여 재생기(130)측에서 촉매가 유입될 수 있다. 그러면, 잔사유와 촉매의 반응에 의하여 기체가 발생할 수 있고, 사용된 촉매의 표면에는 이물질이 묻을 수 있다. 즉, 본체(111)는 잔사유와 촉매가 혼합되는 공간을 형성할 수 있다.
싸이클론(115)은 본체(111)의 내부에 복수개가 설치될 수 있으며, 잔사유와 촉매의 반응에 의하여 발생한 기체가 사용된 촉매와 함께 유입되면 기체와 사용된 촉매를 분리하여, 기체는 본체(111)의 외부로 배출하고 사용된 촉매는 본체(111)의 내부로 배출할 수 있다.
싸이클론(115)은 사용된 촉매가 함유된 기체가 내부로 유입되면 원심력과 중력에 의하여 기체와 사용된 촉매를 분리하며, 상측 부위로는 기체를 배출하고, 하측 부위로는 사용된 촉매를 배출할 수 있다. 싸이클론(115)의 하측 부위로 배출되는 사용된 촉매는 본체(111)의 내부로 배출되어 재생기(130)의 본체(131)의 내부로 유입될 수 있다.
싸이클론(115)은 상측 부위는 원통 형상, 중간 부위는 깔때기 형상, 하측 부위는 원통 형상으로 형성될 수 있으며, 상면에는 기체가 배출되는 배출관(116)이 형성될 수 있다. 배출관(116)은 본체(111)의 상면을 관통하여 외부로 노출될 수 있다. 그리고, 싸이클론(115)은 복수개가 본체(111)의 내부에 설치되므로, 각 싸이클론(115)의 배출관(116)은 하나로 합쳐져서 본체(111)의 외부로 노출될 수 있다.
싸이클론(115)의 외주면에는 본체(111) 내부의 기체와 함께 사용된 촉매가 싸이클론(115)으로 유입되도록 안내하는 유입관(117)이 형성될 수 있다.
재생기(130)는 반응기(110)의 본체(111)로부터 사용된 촉매가 유입되면, 촉매를 재생하여 반응기(110)의 본체(111)로 재유입할 수 있으며, 본체(131)와 싸이클론(135)을 포함할 수 있다.
본체(131)는 케이스 형상으로 형성되어, 반응기(110)의 본체(111)로부터 사용된 촉매가 유입되면 사용된 촉매에 묻어 있는 이물질을 연소시키기 위한 공간을 형성할 수 있다.
싸이클론(135)은 본체(131)의 내부에 복수개 설치되며 사용된 촉매에 묻어있는 이물질의 연소시 발생하는 배기가스와 함께 이물질이 연소됨으로 인하여 생성된 재생된 촉매가 유입되면, 배기가스와 재생된 촉매를 분리하여 배기가스는 본체(131)의 외부로 배출하고 재생된 촉매는 본체(131)로 배출할 수 있다.
재생기(130)의 싸이클론(135)의 구성은 반응기(110)의 싸이클론(115)의 구성과 동일하게 형성될 수 있다.
반응기(110)의 싸이클론(115)에서 배출된 본체(111)의 촉매를 재생기(130)의 본체(131)로 공급하기 위한 공급관(151)이 마련될 수 있고, 재생기(130)의 싸이클론(135)에서 배출된 본체(131)의 촉매를 반응기(110)의 본체(111)로 공급기 위한 공급관(153)이 마련될 수 있다.
사용전의 새 촉매는 사용 후 재생된 촉매와 함께 공급관(153)을 통하여 반응기(110)의 본체(111)로 유입될 수 있다.
재생기(130)의 싸이클론(135)은, 그 특성상, 20㎛ 이하의 촉매를 회수하여 포집하기가 어렵다. 이로 인해, 싸이클론(135)의 상측으로 배출되는 배기가스에는 20㎛ 이하의 재생된 촉매가 함유되어 배기가스와 함께 배출될 수 있다.
본 실시예에 따른 잔사유 접촉분해장치는 재생기(130)의 외측으로 배출되는 배기가스에 함유된 재생된 촉매를 회수하여 포집하기 위한 집진모듈(160)을 포함할 수 있으며, 집진모듈(160)을 싸이클론(161)과 노즐(165)을 포함할 수 있다.
싸이클론(161)은 재생기(130)에서 배출되는 배기가스의 유로(EGL) 상에 설치될 수 있고, 노즐(165)은 재생기(130)와 싸이클론(161) 사이의 유로(EGL)에 설치되어 유로(EGL)로 잔사유를 분사할 수 있다.
노즐(165)에서 유로(EGL)로 분사된 잔사유는 액적(液滴) 상태가 되며, 잔사유 액적의 크기는 100㎛ 이상인 것이 바람직하다. 이때, 잔사유 액적의 평균 크기가 100㎛ 이상이어도 무방하다. 그러면, 잔사유 액적의 표면에 재생된 촉매가 묻게 되고, 싸이클론(161)은 재생된 촉매가 묻어 있는 잔사유 액적(液滴)을 배기가스와 분리하여 포집할 수 있다. 이로 인해, 배기가스와 함께 재생기(130)의 외부로 배출되는 재생된 촉매를 회수하여 포집할 수 있는 것이다.
재생된 촉매가 잔사유 액적의 표면에 용이하게 잘 묻을 수 있도록, 유로(EGL)로 분사되는 잔사유는 재생된 촉매의 극성과 반대 극성을 가지는 것이 바람직하다.
싸이클론(161)에서 분리 회수된 촉매가 묻어 있는 잔사유 액적은 반응기(110)로 유입될 수 있다. 그러면, 반응기(110)의 내부에서 촉매와 반응하는 잔사유에 비하여, 싸이클론(161)에서 분리 회수되어 반응기(110)로 유입되는 잔사유가 촉매와 반응하는 시간이 길어지므로, 잔사유가 더욱 안정되게 고부가치의 제품으로 개질될 수 있다.
본 실시예에 따른 잔사유 접촉분해장치는 배기가스가 배출되는 유로(EGL)로 잔사유를 분사하여, 배기가스와 함께 배출되는 재생된 촉매가 잔사유 액적의 표면에 묻게 한 후, 잔사유 액적만을 분리하여 회수한다. 그러므로, 배기가스와 함께 배출되는 재생된 촉매를 회수하여 사용할 수 있으므로, 경제적이다.
그리고, 싸이클론(161)에서 분리 회수된 재생된 촉매가 묻어 있는 잔사유 액적은 반응기(110)로 유입되므로, 잔사유가 촉매와 반응하는 시간이 길어진다. 따라서, 잔사유가 더욱 안정되게 고부가치의 제품으로 개질될 수 있다.
그리고, 싸이클론(161)에서 분리 회수된 재생된 촉매가 묻어 있는 잔사유 액적은 배기가스에 의하여 고온이 되므로, 반응기(110)로 유입되는 잔사유 액적은 고온의 상태이다. 따라서, 반응기(110)로 유입되는 잔사유를 예열하기 위한 에너지를 절약할 수 있으므로, 더욱 경제적이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110: 반응기
130: 재생기
160: 집진모듈
161: 싸이클론
165: 노즐

Claims (5)

  1. 유입되는 잔사유와 촉매가 반응하는 공간을 형성하며, 잔사유와 촉매의 반응에 의하여 발생한 기체와 사용된 촉매를 분리하여 배출하는 반응기;
    상기 반응기로부터 유입된 사용된 촉매에 묻어 있는 이물질을 연소시키기 위한 공간을 형성하며, 이물질의 연소에 의하여 발생하는 배기가스와 이물질이 연소됨으로써 재생된 촉매를 분리하여 배기가스는 외부로 배출하고 재생된 촉매는 상기 반응기로 공급하는 재생기;
    상기 재생기에서 배출되는 배기가스의 유로상에 설치되며, 상기 재생기에서 배출되는 배기가스에 함유된 촉매를 배기가스와 분리하여 포집하는 집진모듈을 포함하되,
    상기 집진모듈은,
    상기 재생기에서 배출되는 배가가스의 유로상에 설치된 싸이클론;
    상기 재생기와 상기 싸이클론 사이의 상기 유로로 잔사유를 분사하는 노즐을 포함하며,
    잔사유는 상기 유로에서 액적(液滴) 상태가 되고,
    상기 싸이클론은 재생된 촉매가 묻어 있는 잔사유 액적(液滴)을 배기가스와 분리하는 것을 특징으로 하는 잔사유 접촉분해장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    잔사유 액적의 크기는 100㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 잔사유 접촉분해장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 유로로 분사되는 잔사유는 상기 재생된 촉매의 극성과 반대 극성을 가지는 것을 특징으로 하는 잔사유 접촉분해장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 싸이클론에서 분리된 재생된 촉매가 묻어 있는 잔사유 액적은 상기 반응기로 유입되는 것을 특징으로 하는 잔사유 접촉분해장치.
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JP2012187515A (ja) * 2011-03-10 2012-10-04 Sumitomo Chemical Co Ltd スクラバー及びスクラバーを備えた触媒再生及び回収システム

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