KR101972499B1 - 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법 - Google Patents

바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법에 관한 것으로, 배합기 안에서 유기성 폐기물과 호기성 바실러스균용 배지 및 호기성 바실러스균 제제를 배합하여 유기성 폐기물 혼합물을 생산한 다음, 발효조 안에서 상기 호기성 바실러스균 제제를 포함하는 유기성 폐기물 혼합물을 퇴비화한 후 최초로 미리 정해진 자동배출량만큼의 퇴비를 배출한 후부터 상기 유기성 폐기물 혼합물을 재생산할 때마다 상기 발효조에서 배출된 자동배출량만큼의 퇴비 중 일부를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용한다.
본 발명은 호기성 바실러스균 제제를 포함하는 유기성 폐기물 혼합물을 퇴비화한 후 최초로 미리 정해진 자동배출량만큼의 퇴비를 배출한 후부터 유기성 폐기물 혼합물을 재생산할 때마다 발효조에서 배출된 자동배출량만큼의 퇴비 중 일부를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하기 때문에, 고가의 호기성 바실러스균 제제의 소비를 최소화하여 유기성 폐기물 재활용 비용을 경감할 수 있다.

Description

바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법{Organic waste sludge composting method by using Bacillus bacteria}
본 발명은 유기성 폐기물 재활용 기술에 관한 것이며, 더욱 상세히는 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법에 관한 것이다.
가정이나 식당 등에서 배출되는 음식물쓰레기, 가축 농가에서 배출되는 가축 분뇨, 생활하수 처리 중에 발생하는 하수 오니 등은 퇴비나 부식토 등으로 재활용 가능한 유기성 폐기물이지만 대부분 소각, 매립, 해양투기 등으로 폐기물 처리된다.
상기한 바와 같은 유기성 폐기물을 소각, 매립, 해양투기 등으로 폐기물 처리하게 되면 심각한 환경오염을 유발하는 문제점이 있기 때문에, 최근 들어 친환경적인 유기성 폐기물 재활용 기술들이 개발되고 있다.
예컨대, 특허문헌 1에는 바실러스 스미시를 사용하여 유기성폐기물을 고온퇴비화시키는 방법이 게재되어 있다.
특허문헌 1에 게재된 바실러스 스미시를 사용하여 유기성폐기물을 고온퇴비화시키는 방법에 의하면 음식물쓰레기를 고온고속으로 처리하여 1일에서 수일이라는 단기간에 음식물쓰레기를 퇴비로 변환시킬 수 있는 장점이 있다.
하지만, 특허문헌 1에 게재된 바실러스 스미시를 사용하여 유기성폐기물을 고온퇴비화시키는 방법에 의하면, 음식물쓰레기를 퇴비화하는 과정 중에 유기성 폐기물을 발효탱크 안에서 교반할 때마다 바실러스 스미시를 가진 기재를 새롭게 투입해야 하기 때문에, 고가의 바실러스 스미시를 가진 기재의 구입 비용이 과도하게 소비되는 단점이 있다.
KR 10-2005-0094769 A
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 배합기 안에서 유기성 폐기물과 호기성 바실러스균용 배지 및 호기성 바실러스균 제제를 배합하여 유기성 폐기물 혼합물을 생산한 다음, 발효조 안에서 상기 호기성 바실러스균 제제를 포함하는 유기성 폐기물 혼합물을 퇴비화한 후 최초로 미리 정해진 자동배출량만큼의 퇴비를 배출한 후부터 상기 유기성 폐기물 혼합물을 재생산할 때마다 상기 발효조에서 배출된 자동배출량만큼의 퇴비 중 일부를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하는 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법은, 함수율 (85±5)%의 유기성 폐기물 (10±1)톤과 호기성 바실러스균용 배지 (2±0.5)톤 및 호기성 바실러스균 제제 (40±5)리터를 배합기 안에서 배합하여 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 생산하는 과정을 적어도 1회 이상 반복하는 제1과정과; 상기 배합기에서 생산된 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 발효조 안의 최대 충전 높이(H)까지 완전히 충전하는 제2과정; 상기 발효조 안의 최대 충전 높이(H)까지 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물이 완전히 충전된 상태에서 해당 유기성 폐기물 혼합물을 공기와 접촉시킴과 동시에 수평 교반용 회전날개로 교반하면서 바실러스균에 의한 호기성 발효를 촉진하여 퇴비화하고, 유기성 폐기물 혼합물의 퇴비화 도중에 상기 발효조의 바닥면에서부터 정해진 높이(h)까지로 정해진 하부 영역 안에서 수평으로 교반하면서 퇴비화되는 유기성 폐기물 혼합물이 함수율 (15±2)% 이하의 퇴비로 변하면 미리 정해진 자동배출량만큼의 퇴비를 상기 발효조의 바닥면에 형성된 배출구를 통해 배출하는 제3과정; 상기 발효조에서 자동 배출된 함수율 (15±2)% 이하의 퇴비 중 8∼12%를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하여 상기 배합기 안으로 재투입한 후 상기 함수율 (85±5)%의 유기성 폐기물 (10±1)톤 및 상기 호기성 바실러스균용 배지 (2±0.5)톤과 함께 상기 배합기 안에서 배합하여 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 생산하는 과정을 적어도 1회 이상 반복하는 제4과정; 및 상기 제4과정에 따라 생산한 상기 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 상기 발효조 안으로 보충하여 상기한 최대 충전 높이(H)까지 다시 완전히 충전한 다음 상기 제3과정으로 리턴하는 제5과정;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법에 있어서, 상기 제1과정에서는 식물 세포벽을 구성하는 다당류 성분의 일종으로 호기성 바실러스균의 먹이로 사용되는 셀룰로오스(cellulose)를 포함하는 왕겨 혹은 톱밥을 호기성 바실러스균용 배지로 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법에 있어서, 상기 제1과정에서는 (70±5)℃의 온도범위와 수소이온지수(pH) 9∼11에서 생육하고 1㎟당 109의 균체수를 가지는 호기성 바실러스균 제제를 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 호기성 바실러스균 제제를 포함하는 유기성 폐기물 혼합물을 퇴비화한 후 최초로 미리 정해진 자동배출량만큼의 퇴비를 배출한 후부터 유기성 폐기물 혼합물을 재생산할 때마다 발효조에서 배출된 자동배출량만큼의 퇴비 중 일부를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하기 때문에, 고가의 호기성 바실러스균 제제의 소비를 최소화하여 유기성 폐기물 재활용 비용을 경감할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법을 설명하는 플로차트.
도 2는 본 발명에 따른 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법을 설명하는 공정도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법(S100)은 다음과 같이 수행된다.
가장 먼저, 작업자는 배합기(100)의 투입구(110)를 통해 상기 배합기(100) 안에 함수율 (85±5)%의 유기성 폐기물 (10±1)톤과 호기성 바실러스균용 배지 (2±0.5)톤 및 호기성 바실러스균 제제 (40±5)리터를 투입한 후, 상기 배합기(100) 안에서 함수율 (85±5)%의 유기성 폐기물 (10±1)톤과 호기성 바실러스균용 배지 (2±0.5)톤 및 호기성 바실러스균 제제 (40±5)리터를 배합하여 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 생산하고 상기 배합기(100)의 배출구(120)를 통해 외부로 배출하는 과정을 적어도 1회 이상 반복한다(S110).
상기와 같이 호기성 바실러스균 제제를 포함하는 유기성 폐기물 혼합물을 생산하는 과정에서는, 식물 세포벽을 구성하는 다당류 성분의 일종으로 호기성 바실러스균의 먹이로 사용되는 셀룰로오스(cellulose)를 포함하는 왕겨 혹은 톱밥을 호기성 바실러스균용 배지로 사용하는 것이 바람직하다.
본 출원인 혹은 발명자는 시험을 통하여, 상기한 바와 같이 함수율 (85±5)%의 유기성 폐기물 (10±1)톤과 호기성 바실러스균용 배지 (2±0.5)톤 및 호기성 바실러스균 제제 (40±5)리터를 배합하여 생산한 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물이 특히, (70±5)℃의 온도범위와 수소이온지수(pH) 9∼11에서 생육하고 1㎟당 109의 균체수를 가지는 호기성 바실러스균 제제에 의해 대략 (24±2) 시간 이내에 함수율 (15±2)% 이하의 퇴비로 변함을 확인하였으며, 상기 유기성 폐기물 혼합물의 함수율이 63% 이하이거나 67% 이상인 상태에서는 호기성 바실러스균에 의한 호기성 발효가 지연되어 퇴비화 시간이 (24±2) 시간을 초과함을 확인하였다.
본 발명의 실시예에 있어서, 함수율이 80% 이하인 유기성 폐기물을 사용하는 경우는 호기성 바실러스균용 배지를 더 적게 사용해야 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 생산할 수 있고, 이처럼 호기성 바실러스균용 배지의 배합량이 적어지면 호기성 바실러스균 제제의 배합량에 비해 호기성 바실러스균의 먹이로 사용되는 셀룰로오스(cellulose)의 양이 상대적으로 줄어들게 되어 유기성 폐기물의 퇴비화가 비정상적으로 수행되거나, 퇴비화 시간이 지나치게 많이 소요되는 단점이 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 함수율이 90% 이상인 유기성 폐기물을 사용하는 경우는 호기성 바실러스균용 배지를 더 많이 사용해야 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 생산할 수 있고, 이처럼 호기성 바실러스균용 배지의 배합량이 많아지면 호기성 바실러스균에 의한 유기성 폐기물의 퇴비화를 정상적으로 촉진하기 위해서 고가의 호기성 바실러스균 제제의 배합량을 더 증가해야 하기 때문에, 유기성 폐기물 재활용 비용이 증가하는 단점이 있다.
다음으로, 작업자는 상기 배합기(100)에서 생산된 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 발효조(200)의 투입구(210)를 통해 투입하여 상기 발효조(200) 안의 최대 충전 높이(H)까지 완전히 충전한다(S120).
상기와 같이 발효조(200) 안의 최대 충전 높이(H)까지 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물이 완전히 충전되고 나면, 작업자는 상기 발효조(200) 안에서 상기 유기성 폐기물 혼합물을 공기와 접촉시킴과 동시에 수평 교반용 회전날개(300)로 교반하면서 바실러스균에 의한 호기성 발효를 촉진하여 퇴비화하고, 유기성 폐기물 혼합물의 퇴비화 도중에 상기 발효조(200)의 바닥면에서부터 정해진 높이(h)까지로 정해진 하부 영역(도 2의 해칭선을 표시한 영역) 안에서 수평으로 교반하면서 퇴비화되는 유기성 폐기물 혼합물이 함수율 (15±2)% 이하의 퇴비로 변하면 미리 정해진 자동배출량만큼의 퇴비를 상기 발효조(200)의 바닥면에 형성된 배출구(220)를 통해 배출한다(S130).
상기 자동배출량은 발효조(200)의 유기성 폐기물 혼합물 수용 용량을 기준으로 미리 정하는 것이 바람직하며, 예컨대 상기 발효조(200) 안에 총 84톤의 유기성 폐기물 혼합물이 수용되어 퇴비화되는 경우, (2.5±0.5)톤을 자동배출량으로 설정하는 것이 바람직하다.
상기 발효조(200) 안에서 호기성 발효가 진행되는 동안 자체 발열 기능이 있는 흡기용 블로어(blower)를 작동시켜 발효조(200) 안으로 40∼60℃의 따뜻한 공기를 공급함으로써 유기성 폐기물 혼합물을 공기와 접촉시키는 것이 바람직하고, 이에 따라서 (70±5)℃의 온도범위와 수소이온지수(pH) 9∼11에서 생육하고 1㎟당 109의 균체수를 가지는 호기성 바실러스균 제제에 의한 호기성 발효가 촉진된다.
상기 수평 교반용 회전날개(300)는 모터에 의해 수평 방향으로 좌우 회전하면서 유기성 폐기물 혼합물을 교반한다.
상기와 같이 미리 정해진 자동배출량만큼의 퇴비가 상기 발효조(200)의 배출구(220)를 통해 배출되면, 작업자는 배출된 퇴비를 농가에 공급하기 위해 암롤(arm roll) 박스에 저장함과 동시에, 이 중 8∼12%를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하여 상기 배합기(100) 안으로 재투입한 후 상기 함수율 (85±5)%의 유기성 폐기물 (10±1)톤 및 상기 호기성 바실러스균용 배지 (2±0.5)톤과 함께 상기 배합기(100) 안에서 배합하여 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 생산하는 과정을 적어도 1회 이상 반복한다(S140).
본 발명의 실시예에 있어서, 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하는 퇴비의 양이 상기한 자동배출량 중 8% 이하인 경우는 호기성 바실러스균이 불충분하게 되고, 12% 이상인 경우는 호기성 바실러스균의 먹이로 사용되는 셀룰로오스(cellulose)의 양이 불충분하게 되어, 결과적으로 유기성 폐기물의 퇴비화가 비정상적으로 수행되거나, 퇴비화 시간이 지나치게 많이 소요되는 단점이 있다.
마지막으로, 작업자는 상기 발효조(200)에서 배출된 함수율 (15±2)% 이하의 자동배출량만큼의 퇴비 중 8∼12%를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하여 생산한 상기 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 상기 발효조(200) 안으로 보충하여 상기한 최대 충전 높이(H)까지 다시 완전히 충전한 다음 상기 S130 과정으로 리턴한다(S150).
상기한 바와 같이, 호기성 바실러스균 제제를 포함하는 유기성 폐기물 혼합물을 퇴비화한 후 최초로 미리 정해진 자동배출량만큼의 퇴비를 배출한 후부터 유기성 폐기물 혼합물을 재생산할 때마다 발효조(200)에서 배출된 자동배출량만큼의 퇴비 중 일부를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하면, 고가의 호기성 바실러스균 제제의 소비를 최소화하여 유기성 폐기물 재활용 비용을 경감할 수 있다.
하기의 실시예 1은 본 발명에 따른 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법(S100)의 가장 바람직한 실시예이다.
작업자는 배합기(100) 안에서 함수율 85%의 유기성 폐기물 10톤과 톱밥 2톤 및 (70±5)℃의 온도범위와 수소이온지수(pH) 9∼11에서 생육하고 1㎟당 109의 균체수를 가지는 호기성 바실러스균 제제 40리터를 배합하여 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물을 생산하고 배합기(100)의 외부로 배출하여 이송용 컨베이어를 통해 발효조(200)로 투입하는 과정을 반복하여, 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물을 발효조(200) 안의 최대 충전 높이(H)까지 완전히 충전한다.
상기 호기성 바실러스균 제제를 포함하는 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물을 발효조(200) 안의 최대 충전 높이(H)까지 완전히 충전한 상태에서, 작업자는 상기 발효조(200) 안에서 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물을 공기와 접촉시킴과 동시에 수평 교반용 회전날개(300)로 교반하면서 바실러스균에 의한 호기성 발효를 촉진하여 퇴비화하고, 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물의 퇴비화 도중에 상기 발효조(200)의 바닥면에서부터 정해진 높이(h)까지로 정해진 하부 영역(도 2의 해칭선을 표시한 영역) 안에서 수평으로 교반하면서 퇴비화되는 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물이 함수율 15% 이하의 퇴비로 변하면 자동배출량으로 미리 정한 2.5톤의 퇴비를 상기 발효조(200)의 바닥면에 형성된 배출구(220)를 통해 배출한다.
상기 발효조(200) 안에서 호기성 발효가 진행되는 동안 자체 발열 기능이 있는 흡기용 블로어(blower)를 작동시켜 발효조(200) 안으로 40∼60℃의 따뜻한 공기를 공급함으로써 유기성 폐기물 혼합물을 공기와 접촉시키는 것이 바람직하고, 이에 따라서 (70±5)℃의 온도범위와 수소이온지수(pH) 9∼11에서 생육하고 1㎟당 109의 균체수를 가지는 호기성 바실러스균 제제에 의한 호기성 발효가 촉진된다.
상기 수평 교반용 회전날개(300)는 모터에 의해 수평 방향으로 좌우 회전하면서 유기성 폐기물 혼합물을 교반한다.
실제로, 상기 발효조(200)의 바닥면에서부터 정해진 높이(h)까지로 정해진 하부 영역(도 2의 해칭선을 표시한 영역) 안에서 수평으로 교반하면서 퇴비화되는 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물이 함수율 15% 이하의 퇴비로 변하면 상기 발효조(200)의 하부 영역 온도범위가 대략 70℃로 유지됨을 확인하였다.
상기 발효조(200)의 하부 영역 온도범위가 대략 70℃로 유지되는 것은 상기 호기성 바실러스균 제제를 포함하는 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물에 포함된 호기성 바실러스균에 의한 호기성 발효가 정상적으로 진행됨을 의미하는 것이다.
상기와 같이 미리 정한 2.5톤의 퇴비가 상기 발효조(200)의 배출구(220)를 통해 배출되면, 작업자는 배출된 퇴비를 농가에 공급하기 위해 암롤(arm roll) 박스에 저장함과 동시에, 이 중 200kg을 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하여 상기 배합기(100) 안으로 재투입한 후 상기 함수율 85%의 유기성 폐기물 10톤 및 톱밥 2톤과 함께 상기 배합기(100) 안에서 배합하여 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물을 생산하는 과정을 반복하여, 상기 발효조(200)에서 배출된 200kg의 퇴비를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하여 생산한 상기 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물을 상기 발효조(200) 안으로 보충하여 상기한 최대 충전 높이(H)까지 다시 완전히 충전한다.
이어서, 작업자는 상기 발효조(200) 안에서 퇴비를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하여 생산한 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물을 공기와 접촉시킴과 동시에 수평 교반용 회전날개(300)로 교반하면서 바실러스균에 의한 호기성 발효를 촉진하여 퇴비화하고, 퇴비를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하여 생산한 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물의 퇴비화 도중에 상기 발효조(200)의 바닥면에서부터 정해진 높이(h)까지로 정해진 하부 영역(도 2의 해칭선을 표시한 영역) 안에서 수평으로 교반하면서 퇴비화되는 퇴비를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하여 생산한 함수율 65%의 유기성 폐기물 혼합물이 함수율 15% 이하의 퇴비로 변하면 자동배출량으로 미리 정한 2.5톤의 퇴비를 상기 발효조(200)의 바닥면에 형성된 배출구(220)를 통해 배출한다.
이후부터, 작업자는 상기 배합조(100)에서 유기성 폐기물 혼합물을 재생산할 때마다 발효조(200)에서 배출된 자동배출량만큼의 퇴비 중 일부를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하고, 이에 따라서 고가의 호기성 바실러스균 제제의 소비를 최소화하여 유기성 폐기물 재활용 비용을 경감할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 그 기술적 정신이 있다.
100: 배합기 110: 투입구
120: 배출구 200: 발효조
210: 투입구 220: 배출구
300: 수평 교반용 회전날개

Claims (3)

  1. 함수율 (85±5)%의 유기성 폐기물 (10±1)톤과 호기성 바실러스균용 배지 (2±0.5)톤 및 (70±5)℃의 온도범위와 수소이온지수(pH) 9∼11에서 생육하고 1㎟당 109의 균체수를 가지는 호기성 바실러스균 제제 (40±5)리터를 배합기 안에서 배합하여 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 생산하는 과정을 적어도 1회 이상 반복하는 제1과정과;
    상기 배합기에서 생산된 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 발효조 안의 최대 충전 높이(H)까지 완전히 충전하는 제2과정;
    상기 발효조 안의 최대 충전 높이(H)까지 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물이 완전히 충전된 상태에서 해당 유기성 폐기물 혼합물을 공기와 접촉시킴과 동시에 수평 교반용 회전날개로 교반하면서 바실러스균에 의한 호기성 발효를 촉진하여 퇴비화하고, 유기성 폐기물 혼합물의 퇴비화 도중에 상기 발효조의 바닥면에서부터 정해진 높이(h)까지로 정해진 하부 영역 안에서 수평으로 교반하면서 퇴비화되는 유기성 폐기물 혼합물이 함수율 (15±2)% 이하의 퇴비로 변하면 미리 정해진 자동배출량만큼의 퇴비를 상기 발효조의 바닥면에 형성된 배출구를 통해 배출하는 제3과정;
    상기 발효조에서 자동 배출된 함수율 (15±2)% 이하의 퇴비 중 8∼12%를 상기 호기성 바실러스균 제제의 대체제로 사용하여 상기 배합기 안으로 재투입한 후 상기 함수율 (85±5)%의 유기성 폐기물 (10±1)톤 및 상기 호기성 바실러스균용 배지 (2±0.5)톤과 함께 상기 배합기 안에서 배합하여 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 생산하는 과정을 적어도 1회 이상 반복하는 제4과정; 및
    상기 제4과정에 따라 생산한 상기 함수율 (65±2)%의 유기성 폐기물 혼합물을 상기 발효조 안으로 보충하여 상기한 최대 충전 높이(H)까지 다시 완전히 충전한 다음 상기 제3과정으로 리턴하는 제5과정;
    으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1과정에서는 식물 세포벽을 구성하는 다당류 성분의 일종으로 호기성 바실러스균의 먹이로 사용되는 셀룰로오스(cellulose)를 포함하는 왕겨 혹은 톱밥을 호기성 바실러스균용 배지로 사용하는 것을 특징으로 하는 바실러스균을 이용한 유기성 폐기물 퇴비화 방법.
  3. 삭제
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