KR101970937B1 - Vacuum Compressed Sound Absorption Material Compression Device and Method of Manufacturing Sound Absorption Material Using the Same - Google Patents

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KR101970937B1
KR101970937B1 KR1020190005436A KR20190005436A KR101970937B1 KR 101970937 B1 KR101970937 B1 KR 101970937B1 KR 1020190005436 A KR1020190005436 A KR 1020190005436A KR 20190005436 A KR20190005436 A KR 20190005436A KR 101970937 B1 KR101970937 B1 KR 101970937B1
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박재남
하갑진
류우상
이승위
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대한폴리텍(주)
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Abstract

The present invention discloses a vacuum compression sound absorbing material compression device and a method for manufacturing a sound absorbing material using the same. According to the present invention, the vacuum compression sound absorbing material compression device comprises a press mold part for pressing the sound absorbing material to form a press mold, and a vacuum sealing part for vacuum adsorbing the sound absorbing material, which is press molded in a shape by the press mold part, to be sealed, and packaging the sound absorbing material in the vacuum adsorbed state; and the press mold part comprises a base providing a mounting space of the sound absorbing material on an upper surface thereof, and formed in combination with a removable insert which provides at least one shaped mold groove (550), and a compression block installed in a lifting structure on an upper part of the base and has a T-shaped compression core which vertically compresses the sound absorbing material mounted on the bottom of the base. In the present invention, vacuum compression for various types of sound absorbing materials in one mold is possible by applying at least one insert to the base.

Description

진공압축 흡음재 압착 장치 및 이를 이용한 흡음재 제조방법{Vacuum Compressed Sound Absorption Material Compression Device and Method of Manufacturing Sound Absorption Material Using the Same}Vacuum Compression Sound Absorber Material Compression Device and Method for Manufacturing Sound Absorption Material Using the Same {Vacuum Compressed Sound Absorption Material Compression Device and Method of Manufacturing Sound Absorption Material Using the Same}

본 발명은 진공압축 흡음재 압착 장치 및 이를 이용한 흡음재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철도나 각종 구조물의 중공관부에 삽입되어 차음과 단열을 도모하는 흡음재를 진공 압착 포장하여, 진공 압착을 통한 밀도의 향상과 단면의 부피 축소를 통해 구조물의 중공관부에 안정되게 삽입된 다음 확장 복원되도록 하는 진공압축 흡음재 압착 장치 및 이를 이용한 흡음재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum compression sound absorbing material compression apparatus and a method for manufacturing the sound absorbing material using the same, and more specifically, the sound absorbing material is inserted into the hollow tube of the railroad or various structures to achieve sound insulation and heat insulation by vacuum compression packaging, the density through vacuum compression The present invention relates to a vacuum compression sound absorbing material compression device and a method for manufacturing a sound absorbing material using the same, which are stably inserted into the hollow tube of the structure and then expanded and restored through the improvement and the volume reduction of the cross section.

이하에 기술되는 내용은 단순히 본 발명과 관련되는 배경 정보만을 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것이 아니다.The contents described below merely provide background information related to the present invention and do not constitute a prior art.

일반적으로 철도나 지하철 등의 각종 구조물에는, 다양한 형상이나 규격을 갖는 길이가 긴 중공관부가 형성되고, 이들 구조물의 중공관부에는 단열과 차음을 도모하는 봉상의 충진폼을 삽입하여 구조물의 단열과 차음을 도모하고 있다.In general, long length hollow tube parts having various shapes and specifications are formed in various structures such as railroads and subways, and the hollow tube parts of these structures are inserted with rod-shaped filling foams for insulation and sound insulation to insulate and sound insulation of the structure. To promote

이때, 상기 충진폼은 통상 우레탄 등을 발포한 발포 성형폼으로 이루어지며, 이러한 충진폼은 중공관부의 내벽에 안정되게 충진되어 중공관부의 내벽에 균일하여 팽창하여 밀착되는 것이 바람직하다.At this time, the filling foam is usually made of a foamed foam foamed urethane, etc. It is preferable that such a filling foam is stably filled on the inner wall of the hollow tube part is uniformly expanded and in close contact with the inner wall of the hollow tube part.

그러나, 상기 충진폼은 길이가 긴 봉상으로 구성되고, 또 재질 특성상 강도가 높지 않아 구조물의 중공관부에 삽입하는 쉽게 휘어지고 중공관부의 내벽과의 간섭 등에 의해 안정된 삽입이 어려운 한계성을 갖는다.However, the filling foam has a long rod-like shape, and the strength of the material is not high, so it is easily bent to be inserted into the hollow tube of the structure, and has a difficult insertion stability due to interference with the inner wall of the hollow tube portion.

이러한 한계성을 극복하기 위해, 당 분야에서는 상기 충진폼을 진공팩에 삽입시킨 다음 이를 진공 압착시킨 상태로 포장하고, 상기 진공 압착된 상태로 포장된 충진폼을 구조물의 중공관부에 삽입한 다음 진공팩을 개봉하여서, 충진폼이 본래의 체적으로 탄성 복원되어 구조물의 중공관부에 삽입된 상태를 유지하도록 하고 있다.In order to overcome this limitation, in the art, the filling foam is inserted into a vacuum pack and then packaged in a vacuum-compressed state, and the vacuum-packed filling foam is inserted into a hollow tube of a structure, followed by a vacuum pack. By opening the, the filling foam is elastically restored to its original volume to maintain the state inserted in the hollow tube portion of the structure.

상기 진공 압착된 상태로 포장된 충진폼은, 압착에 의해 밀도가 향상되어 소정의 강도를 갖는 관계로, 구조물의 중공관부에 안정되게 삽입될 수 있는 이점을 갖는다.The filling foam packaged in the vacuum crimped state has an advantage that the density can be improved by pressing and thus can be stably inserted into the hollow tube part of the structure because it has a predetermined strength.

그런데, 종래에는 진공 압착을 요하는 충진폼의 형상을 정형화되게 교정하는 전용의 수단이 마련되지 아니한 관계로, 단순히 충진폼을 진공팩에 삽입한 다음, 진공팩 내에 잔류된 공기를 강제 배출시켜 충진폼을 진공 압착된 상태로 포장하는 관계로, 구조물의 중공관부와 동일한 단면 형상을 갖는 못한다.However, in the related art, since a dedicated means for correcting the shape of the filling foam requiring vacuum compression is not provided in the related art, simply insert the filling foam into the vacuum pack, and then force the air remaining in the vacuum pack to be filled out. Due to the packaging of the foam in a vacuum compressed state, it cannot have the same cross-sectional shape as the hollow tube portion of the structure.

물론, 작업자가 강제로 구조물의 중공관부에 진공 압착된 충진폼을 삽입하는 것은 가능하지만, 중공관부에 삽입되어 복원 팽창된 충진폼은 균일한 밀도를 갖지 못하므로, 구조물의 고른 단열과 차음을 유지하기 어렵다. 즉, 상기 충진폼은 복원 팽창된 어느 부위는 밀도가 높고, 복원 팽창된 어느 부위는 밀도가 낮아서 안정된 차음이나 단열을 도모하지 못하는 한계성을 갖는 것이다.Of course, it is possible for an operator to insert the vacuum-compressed filling foam into the hollow tube of the structure, but the filled foam inserted into the hollow tube and restored expanded foam does not have a uniform density, thereby maintaining even insulation and sound insulation of the structure. Difficult to do That is, the filling foam has a limit in which any portion of the restored expanded is high in density, and a portion of the restored expanded is not dense in achieving stable sound insulation or insulation.

이러한 문제점을 해소하기 위해 국내공개특허 제2016-0007188호에 충진폼 압착 포장장치가 개시되어 있다.In order to solve this problem, the present disclosure discloses a filling foam compression packaging apparatus in Korean Patent Publication No. 2016-0007188.

이러한 선행기술은 철도나 각종 구조물의 중공관부에 삽입되어 차음과 단열을 도모하는 충진폼을 진공 압착 포장하여, 진공 압착을 통한 밀도의 향상과 단면의 부피 축소를 통해 구조물의 중공관부에 안정되게 삽입된 다음 확장 복원되도록 구성한 것으로, 특히 충진폼의 수직 압착시 폭이 최소된 상태로 진공 압착되도록 하는 것을 목적으로 한다.This prior art is vacuum compression packaging of the filling foam which is inserted into the hollow tube of the railway or various structures for sound insulation and insulation, and is stably inserted into the hollow tube of the structure by improving the density and reducing the volume of the cross section through vacuum pressing It is configured to be extended and then restored, in particular, the purpose of the vacuum compression to a state in which the width is minimized during vertical compression of the filling foam.

이러한 선행기술을 도 1에 도시하였다.This prior art is shown in FIG.

도 1에 도시된 바와 같이 선행기술의 충진폼 압착 포장장치는, 진공 압착된 상태로 포장된 충진폼(200)의 단면형상이 절곡된 형상을 이루도록 구성하여, 절곡에 의해 양폭이 감소된 충진폼이 도 3b에서 보는 바와 같이 구조물(100)의 중공관부(110)의 양측 내벽과의 간섭 없이 안정되게 삽입하여 설치되도록 하는 충진폼 압착 포장장치(1)를 제안하고 있다.As shown in Figure 1, the filling foam compression packaging apparatus of the prior art is configured to form a cross-sectional shape of the filling foam 200 packed in a vacuum crimped state, the filling foam is reduced in width by bending As shown in FIG. 3b, a filling foam compression packaging apparatus 1 for stably inserting and installing without interfering with both inner walls of the hollow tube part 110 of the structure 100 is proposed.

상기 충진폼 압착 포장장치(1)는, 도 1 내지 도 3b에서 보는 바와 같이 개폐단(211)이 형성된 진공팩(210)에 삽입된 충진폼(200)을 압착시켜 형상을 가압 성형하는 가압 성형부(10)와; 상기 개폐단(211)을 통하여 가압 성형부(10)에 의해 형상이 가압 성형된 충진폼(200)을 수용한 진공팩(210)을 진공 흡착한 다음 개폐단(210)을 밀폐시켜, 충진폼(200)을 진공 흡착된 상태로 포장하는 진공 밀폐부(30)를 포함한다.The filling foam compression packaging device (1), as shown in Figures 1 to 3b, press-molded to press-form the shape by pressing the filling foam 200 inserted into the vacuum pack 210, the opening and closing end 211 is formed. Section 10; The vacuum pack 210 containing the filling foam 200 pressurized by the pressure forming unit 10 through the opening and closing end 211 is vacuum-adsorbed, and then the opening and closing end 210 is sealed to fill the filling foam. And a vacuum sealing part 30 for packing the 200 in a vacuum-adsorbed state.

그러나 이러한 선행기술은 도 4와 같이 압착블럭이 플레이트타입의 몰드인 경우, 충진폼의 윗면의 진공압축률이 극히 작은 문제가 있다.However, this prior art has a problem that the vacuum compression rate of the upper surface of the filling foam is extremely small when the compression block is a plate type mold as shown in FIG.

또한, 선행기술의 경우, 도 5와 같이, 압착블럭이 삼각형인 경우, 충진폼의 윗면 길이가 100mm 이상인 경우, 진공압축률이 극히 작은 문제가 잇다. In addition, in the case of the prior art, as shown in Figure 5, when the compression block is a triangle, when the top length of the filling foam is 100mm or more, there is a problem that the vacuum compression rate is extremely small.

특히, 전동차의 차체를 구성하는 중공관부인 AL 프로파일(profile)의 단면구조는 매우 다양하여 수십 개의 형태를 가지므로 선행기술의 경우 거기에 맞도록 금형을 수십가지로 구비해야 한다. 즉, 압착블럭 또는 베이스의 형태를 다향하게 구비하여야 하므로 비용이 많이 발생하는 문제가 잇다.In particular, since the cross-sectional structure of the AL profile (hollow tube) constituting the vehicle body of the electric vehicle is very diverse and has dozens of shapes, in the prior art, dozens of molds should be provided to fit therein. That is, since the compression block or the base has to be provided in various forms, there is a problem in that the cost is high.

또한, 충진폼의 폭과 두께 부분에서 충분히 압축되지 않으면 삽입도중 AL 프로파일에 간섭 및 팽창되어 삽입이 불가능한 경우도 많이 발생한다.In addition, if the compression foam is not sufficiently compressed in the width and thickness of the filling foam, it may interfere with and expand the AL profile during insertion.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 불편한 점을 개선하고자 하는 것으로, 베이스에 적어도 하나의 인서트를 적용하여 하나의 몰드로 여러 종류의 흡음재를 진공압축 할 수 있는 진공압축 흡음재 압착 장치, 이를 이용한 흡음재 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 진공압축 흡음재를 제공하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to improve the conventional inconvenience, by applying at least one insert to the base of the vacuum compression sound absorbing material compression device that can compress various types of sound absorbing material in one mold, sound absorbing material using the same It is to provide a manufacturing method and a vacuum compression sound absorbing material produced by the above method.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 불편한 점을 개선하고자 하는 것으로, 티자형의 압착블럭을 사용하여 진공 압착을 통한 밀도의 향상과 단면의 부피 축소를 통해 구조물의 중공관부에 안정되게 삽입된 다음 확장 복원되도록 하되, 특히 충진폼의 수직 압착시 폭이 최소된 상태로 진공 압착되도록 하는 진공압축 흡음재 압착 장치, 이를 이용한 흡음재 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 진공압축 흡음재를 제공하는 것이다.In addition, the technical problem to be achieved by the present invention is to improve the conventional inconvenience, by using a T-shaped crimping block to stably insert into the hollow tube of the structure through the improvement of the density through the vacuum compression and the volume reduction of the cross section After the expansion to be restored, in particular to provide a vacuum compression sound absorbing material compression device for vacuum compression in a state in which the width is minimized when the vertical compression of the filling foam, a sound absorbing material manufacturing method using the same and the vacuum compression sound absorbing material produced by the method.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 불편한 점을 개선하고자 하는 것으로, 이상기체법칙(PV=nRT)을 이용하여 사계절 온도를 감안하여 진공압축시 작업 온도를 섭씨 40℃ 이상으로 유지하고, 진공 압축된 흡음재 제품은 섭시 25℃ 이하에서 보관하도록 하는 진공압축 흡음재 압착 장치, 이를 이용한 흡음재 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 진공압축 흡음재를을 제공하는 것이다.In addition, the technical problem to be achieved by the present invention is to improve the conventional inconvenience, by using the ideal gas law (PV = nRT) in consideration of the four seasons temperature during vacuum compression to maintain the working temperature of 40 ℃ or more, The vacuum compressed sound absorbing material product is to provide a vacuum compression sound absorbing material compression device to be stored at 25 ℃ or less per cent, a sound absorbing material manufacturing method using the same and a vacuum compression sound absorbing material produced by the method.

이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치는,Vacuum compression sound absorbing material compression device according to a feature of the present invention for solving these problems,

흡음재를 압착시켜 형상을 가압 성형하는 가압 성형부와;A press-molded part for pressing the sound-absorbing material to form a pressure;

상기 가압 성형부에 의해 형상이 가압 성형된 흡음재를 진공 흡착한 다음 밀폐시켜, 흡음재를 진공 흡착된 상태로 포장하는 진공 밀폐부를 포함하고,A vacuum sealing part for vacuum-suctioning and then sealing the sound absorbing material pressurized by the pressure forming part, and packing the sound absorbing material in a vacuum-adsorbed state;

상기 가압 성형부는,The press-molded part,

상부면에 흡음재의 안착공간을 제공하고, 적어도 하나의 형태의 성형홈(550)을 제공하는 착탈형의 인서트와 결합 형성되는 베이스와;A base provided with a detachable insert for providing a seating space of the sound absorbing material on the upper surface, and providing at least one shape groove 550;

상기 베이스의 상부에 승강구조로 설치되며, 저면에 베이스에 안착된 흡음재를 수직 압착하는 티자형의 압착코어가 형성된 압착블럭을 포함한다.It is provided with a lifting structure on the upper portion of the base, the bottom surface includes a compression block formed with a T-shaped compression core for vertically compressing the sound absorbing material seated on the base.

상기 베이스 상부는 브이자 형태로 오목하게 형성되고, 상기 인서트는 삼각 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.The upper portion of the base is concave in the form of a V-shape, the insert is characterized in that the triangular form.

상기 인서트는,The insert is

상기 베이스 상부의 브이자 경사면 일측에 결합되는 제1 인서트;A first insert coupled to one side of the base and an inclined surface of the base;

상기 베이스 상부의 브이자 경사면 타측에 결합되는 제2 인서트;A second insert coupled to the other side of the base and an inclined surface of the base;

상기 베이스 상부의 브이자 경사면 하부에 결합되는 제3 인서트를 구비한다.It is provided with a third insert is coupled to the bottom of the V-shaped slope of the upper portion of the base.

상기 제1 인서트, 제2 인서트 또는 제3 인서트 결합 여부에 따라 상기 성형홈(550)의 형상이 달라지는 것을 특징으로 한다.The shape of the forming groove 550 varies depending on whether the first insert, the second insert, or the third insert is coupled.

상기 제1 인서트 및 제2 인서트를 베이스에 결합한 경우, 상기 베이스의 인서트에 의해 형성되는 성형홈(550)은 직사각 형아래에 이등변 상각형을 거꾸로 붙인 형상인 것을 특징으로 한다.When the first insert and the second insert are combined to the base, the forming groove 550 formed by the insert of the base is characterized in that the shape is attached upside down isosceles upper right angle under the rectangular shape.

상기 제1 인서트, 제2 인서트 및 제3 인서트를 모두 상기 베이스에 결합하는 경우, 상기 베이스의 인서트에 의해 형성되는 성형홈(550)은 직사각 형상인 것을 특징으로 한다.When all of the first insert, the second insert and the third insert are coupled to the base, the forming groove 550 formed by the insert of the base is characterized in that the rectangular shape.

이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치를 이용한 흡음재 제조방법은,Sound absorbing material manufacturing method using a vacuum compression sound absorbing material compression device according to the characteristics of the present invention for solving the above problems,

제1 내지 제3 인서트를 흡음재를 삽입하는 중공관 단면에 대응하여 베이스에 결합하는 단계;Coupling the first to third inserts to the base corresponding to the cross section of the hollow tube into which the sound absorbing material is inserted;

가압 성형부로 흡음재를 압착시켜 흡음재의 형상을 가압 성형하는 단계;Pressing the sound absorbing material to the pressure forming part to press molding the shape of the sound absorbing material;

탄성 밀폐부재로 진공팩 형태의 상기 흡음재의 개폐단을 압착시켜 밀폐하는 단계;Pressing and closing the opening and closing end of the sound absorbing material in the form of a vacuum pack with an elastic sealing member;

진공 흡입부재로 상기 탄성 밀폐부재의 압착에 의해 밀폐되는 진공팩의 개폐단에 진입하여 진공팩 형태의 상기 흡음재 내에 잔류된 공기를 진공 흡입하는 단계;Entering the opening and closing end of the vacuum pack sealed by the compression of the elastic sealing member with a vacuum suction member to vacuum suction the air remaining in the sound absorbing material in the form of a vacuum pack;

열간 밀봉부재로 상기 진공 흡착된 진공팩 형태의 상기 흡음재의 개폐단을 열간 밀봉시키는 단계;Hot sealing the opening and closing end of the sound absorbing material in the form of the vacuum pack by vacuum sealing with a hot sealing member;

열간 밀봉된 흡음재를 섭씨 25℃ 이하에서 보관하는 단계를 포함한다.Storing the hot sealed sound absorbing material at 25 ° C. or less.

상기 진공 흡입하는 단계와 열간 밀봉시키는 단계에서 작업 온도는 섭씨 40℃ 이상인 것을 특징으로 한다.In the vacuum suction step and hot sealing step, the working temperature is characterized in that more than 40 ℃.

또한 본 발명은 상기 방법에 의하여 제조된 진공압축 흡음재를 제공한다.In another aspect, the present invention provides a vacuum compression sound absorbing material produced by the above method.

구체적으로 상기 진공압축 흡음재는 고속철도용인 것을 특징으로 한다.Specifically, the vacuum compression sound absorbing material is characterized in that for high-speed railway.

본 발명의 실시예에서는, 베이스에 적어도 하나의 인서트를 적용하여 하나의 몰드로 여러 종류의 흡음재를 진공압축할 수 있는 진공압축 흡음재 압착 장치, 이를 이용한 흡음재 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 진공압축 흡음재를 제공할 수 있다.In an embodiment of the present invention, by applying at least one insert to the base, a vacuum compression sound absorbing material compression apparatus capable of vacuum-compressing various types of sound absorbing materials in one mold, a method for manufacturing a sound absorbing material using the same and the vacuum compression produced by the method A sound absorbing material can be provided.

또한, 본 발명의 실시예에서는, 티자형의 압착블럭을 사용하여 진공 압착을 통한 밀도의 향상과 단면의 부피 축소를 통해 구조물의 중공관부에 안정되게 삽입된 다음 확장 복원되도록 하되, 특히 충진폼의 수직 압착시 폭이 최소된 상태로 진공 압착되도록 하는 진공압축 흡음재 압착 장치, 이를 이용한 흡음재 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 진공압축 흡음재를 제공할 수 있다.In addition, in the embodiment of the present invention, by using a T-shaped compression block to improve the density through the vacuum compression and the volume reduction of the cross-section to be stably inserted into the hollow tube of the structure and then to expand and restore, in particular of the filling foam It is possible to provide a vacuum compression sound absorbing material compressing apparatus, a sound absorbing material manufacturing method using the same, and a vacuum compression sound absorbing material produced by the method, which allows the vacuum compression in a state where the width is minimized during vertical compression.

또한, 본 발명의 실시예에서는, 이상기체법칙(PV=nRT)을 이용하여 사계절 온도를 감안하여 진공압축시 작업 온도를 섭씨 40도 이상으로 유지하고, 진공 압축된 흡음재 제품은 섭씨 25도 이하에서 보관하도록 하는 진공압축 흡음재 압착 장치, 이를 이용한 흡음재 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 진공압축 흡음재를 제공할 수 있다.In addition, in the embodiment of the present invention, by using the ideal gas law (PV = nRT) in consideration of the four season temperature, the working temperature is maintained at 40 degrees Celsius or more during vacuum compression, and the vacuum-compressed sound absorbing material product is 25 degrees It is possible to provide a vacuum compression sound absorbing material compression device to be stored, a sound absorbing material manufacturing method using the same and a vacuum compression sound absorbing material produced by the above method.

특히 본 발명의 실시예에서는 고속철도용 열차에 유용하게 적용할 수 있다.In particular, the embodiment of the present invention can be usefully applied to high-speed railway train.

도 1 내지 도 5는 종래의 충진폼 압착 포장장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치의 가압 성형부를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치의 가압 성형부에 삽입되는 성형전의 흡음재를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치의 가압 성형부에서 성형된 흡음재를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치를 이용한 흡음재 제조 방법을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치의 가압 성형부를 나타낸 도면이다.
도 11 내지 13은 본 발명의 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치의 실제 모습을 나타낸 사진이다.1 to 5 is a view for explaining a conventional packing foam compression packaging device.
6 is a view showing a press-molded part of the vacuum compression sound absorbing material pressing device according to the first embodiment of the present invention.
7 is a view showing a sound absorbing material before molding is inserted into the press-molded portion of the vacuum compression sound absorbing material pressing device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view illustrating a sound absorbing material molded in a pressure molding part of a vacuum compression sound absorbing material pressing device according to a first embodiment of the present invention.
9 is a view showing a sound absorbing material manufacturing method using a vacuum compression sound absorbing material compression device according to a first embodiment of the present invention.
10 is a view showing a press-molded part of the vacuum compression sound absorbing material pressing device according to the second embodiment of the present invention.
11 to 13 is a photograph showing the actual appearance of the vacuum compression sound absorbing material compression device according to an embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it can further include other components, without excluding other components unless specifically stated otherwise.

도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치의 가압 성형부를 나타낸 도면이다. 6 is a view showing a press-molded part of the vacuum compression sound absorbing material pressing device according to the first embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치의 가압 성형부에 삽입되는 성형전의 흡음재를 나타낸 도면이다.7 is a view showing a sound absorbing material before molding is inserted into the press-molded portion of the vacuum compression sound absorbing material pressing device according to the first embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치의 가압 성형부에서 성형된 흡음재를 나타낸 도면이다.FIG. 8 is a view illustrating a sound absorbing material molded in a pressure molding part of a vacuum compression sound absorbing material pressing device according to a first embodiment of the present invention.

하기에서 진공압축 흡음재 압착 장치는 도 1 내지 도 5에 도시된 종래의 기술과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 인용하였다.In the following, the vacuum compression sound absorbing device is referred to the same reference numerals for the same components as those of the prior art shown in FIGS.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치는,1 to 8, the vacuum compression sound absorbing device according to the first embodiment of the present invention,

흡음재(210)를 압착시켜 형상을 가압 성형하는 가압 성형부(500)와;A pressure molding part 500 which presses the sound absorbing material 210 to press-mold a shape;

상기 가압 성형부(500)에 의해 형상이 가압 성형된 흡음재(210)를 진공 흡착한 다음 밀폐시켜, 흡음재(210)를 진공 흡착된 상태로 포장하는 진공 밀폐부(30)를 포함하고,And a vacuum sealing part 30 for vacuum absorbing and then sealing the sound absorbing material 210 whose shape is pressurized by the pressure forming part 500, and packing the sound absorbing material 210 in a vacuum absorbed state.

상기 가압 성형부(500)는,The pressure molded part 500,

상부면에 흡음재(210)의 안착공간을 제공하고, 적어도 하나의 형태의 성형홈(550)을 제공하는 착탈형의 인서트(530)와 결합 형성되는 베이스(520)와;A base 520 which provides a seating space of the sound absorbing material 210 on the upper surface and is coupled to the insert 530 of a detachable type providing a molding groove 550 of at least one shape;

상기 베이스(520)의 상부에 승강구조로 설치되며, 저면에 베이스(520)에 안착된 흡음재(210)를 수직 압착하는 티자형의 압착코어(510)가 형성된 압착블럭(12)을 포함한다.It is provided with a lifting structure on the upper portion of the base 520, the bottom surface includes a compression block 12 formed with a T-shaped compression core 510 for vertically compressing the sound absorbing material 210 seated on the base 520.

상기 베이스(520) 상부는 브이자 형태로 오목하게 형성되고, 상기 인서트(531, 532, 533)는 삼각 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다. 필요에 따라 인서트(530)는 사각이나 다른 형태로 형성될 수 있다.An upper portion of the base 520 is formed to be concave in a V shape, and the inserts 531, 532, and 533 are formed in a triangular shape. If necessary, the insert 530 may be formed in a square or other shape.

구체적으로 상기 압착코어(510)의 측단면이 티자형이며, 인서트(531, 532, 533) 또한 측단면이 삼각형이다. 도 6 내지 도 8은 측단면을 나타내며, 실제 시제품의 예를 도 11 내지 도 13에 도시하였다. Specifically, the side cross-section of the crimping core 510 is tee-shaped, and the inserts 531, 532, 533 are also triangular in cross-section. 6 to 8 show side cross-sections and examples of actual prototypes are shown in FIGS. 11 to 13.

상기 인서트(530)는,The insert 530 is,

상기 베이스(520) 상부의 브이자 경사면(521) 일측에 결합되는 제1 인서트(531);A first insert 531 coupled to one side of the V-shaped inclined surface 521 of the upper portion of the base 520;

상기 베이스(520) 상부의 브이자 경사면(521) 타측에 결합되는 제2 인서트(532);A second insert 532 coupled to the other side of the V-shape 521 above the base 520;

상기 베이스(520) 상부의 브이자 경사면(521) 하부에 결합되는 제3 인서트(533)를 구비한다.The third insert 533 is coupled to the lower portion of the base 520 and the lower part of the V-shaped inclined surface 521.

상기 제1 인서트(531), 제2 인서트(532) 또는 제3 인서트(533) 결합 여부에 따라 상기 성형홈(550)의 형상이 달라지는 것을 특징으로 한다.The shape of the forming groove 550 varies depending on whether the first insert 531, the second insert 532, or the third insert 533 is coupled to the first insert 531.

상기 제1 인서트(531) 및 제2 인서트(532)를 베이스(520)에 결합한 경우, 상기 베이스(520)의 인서트(530)에 의해 형성되는 성형홈(550)은 직사각형 아래에 이등변 삼각형을 거꾸로 붙인 형상인 것을 특징으로 한다.When the first insert 531 and the second insert 532 are coupled to the base 520, the forming groove 550 formed by the insert 530 of the base 520 is an isosceles triangle upside down below the rectangle. It is characterized by being attached shape.

이러한 구성을 가진 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치를 이용한 흡음재 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.The sound absorbing material manufacturing method using the vacuum compression sound absorbing material compression device according to the first embodiment of the present invention having such a configuration will be described below.

도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 진공압축 흡음재 압착 장치를 이용한 흡음재 제조 방법을 나타낸 도면이다.9 is a view showing a sound absorbing material manufacturing method using a vacuum compression sound absorbing material compression device according to a first embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 먼저 제1 내지 제3 인서트(531, 532, 533)를 흡음재(210)를 삽입하는 중공관 단면에 대응하여 베이스(520)에 결합한다(S100). 즉, 중공관 단면의 형태에 따라 삽입해야할 흡음재(210)를 어떤 형태로 성형해야할 지 결정하고, 그에 대응하여 인서트(531, 532, 533)를 선택적으로 베이스(520)의 상부면에 결합한다.Referring to FIG. 9, first, the first to third inserts 531, 532, and 533 are coupled to the base 520 corresponding to the cross section of the hollow tube into which the sound absorbing material 210 is inserted (S100). That is, according to the shape of the hollow tube cross section determines the shape of the sound absorbing material 210 to be inserted into the shape, and correspondingly inserts 531, 532, 533 to the upper surface of the base 520 selectively.

그리고 나서, 진공압축 흡음재 압착 장치를 동작시키면, 가압 성형부(500)가 흡음재(210)를 압착시켜 흡음재(210)의 형상을 가압 성형하게 된다(S110).Then, when the vacuum compression sound absorbing material compression device is operated, the pressure forming part 500 presses the sound absorbing material 210 to press-mold the shape of the sound absorbing material 210 (S110).

이때 흡음재(210)는 진공팩 형태의 흡음재(210)를 의미하며, 이러한 진공팩 형태는 종래의 충진폼과 동일하므로 상세 설명은 생략한다.In this case, the sound absorbing material 210 refers to the sound absorbing material 210 in the form of a vacuum pack, and the vacuum pack shape is the same as the conventional filling foam, so a detailed description thereof will be omitted.

도 7 또는 도 8을 참조하면, 흡음재의 가로가 100mm, 세로가 55mm였으나, 압출성형된 후, 가로가 70mm, 세로가 40mm로 압축되었다.(도면상에는 빗변 55mm로 되어있음)Referring to FIG. 7 or 8, the sound absorbing material was 100 mm in width and 55 mm in length. After extrusion, the sound absorbing material was compressed to 70 mm in width and 40 mm in length.

다음, 탄성 밀폐부재로 진공팩 형태의 상기 흡음재(210)의 개폐단을 압착시켜 밀폐하게 된다(S120).Next, the opening and closing end of the sound absorbing material 210 in the vacuum pack form is compressed by the elastic sealing member (S120).

다음, 진공 흡입부재로 상기 탄성 밀폐부재의 압착에 의해 밀폐되는 진공팩의 개폐단에 진입하여 진공팩 형태의 상기 흡음재(210) 내에 잔류된 공기를 진공 흡입한다(S130). 이때, 흡음재(210)를 압착하면, 진공 밀폐부(30)는 진공 흡입부재(31)를 흡음재(210)의 개폐부(211)에 진입시켜 잔류된 공기를 진공 흡입한다.Next, the vacuum suction member enters the opening and closing end of the vacuum pack sealed by the compression of the elastic sealing member to suck the air remaining in the sound absorbing material 210 in the vacuum pack form (S130). At this time, when the sound absorbing material 210 is compressed, the vacuum sealing part 30 enters the vacuum suction member 31 into the opening / closing portion 211 of the sound absorbing material 210 to suck the remaining air under vacuum.

그리고, 열간 밀봉부재(33)로 상기 진공 흡착된 진공팩 형태의 상기 흡음재(210)의 개폐단을 열간 밀봉시킨다(S140). 열간 밀봉부재(33)는 흡음재(210)의 개폐부(211)를 열간 밀봉시켜서 진공 압착된 상태로 포장하게 된다. 이때, 상기 진공 흡입하는 단계와 열간 밀봉시키는 단계(S140)에서 작업 온도는 섭씨 40℃ 이상, 구체적으로 40 내지 60℃인 것을 특징으로 한다.Then, the opening and closing end of the sound absorbing material 210 of the vacuum pack form that is vacuum-adsorbed by the hot sealing member 33 is hot-sealed (S140). The hot sealing member 33 seals the opening and closing portion 211 of the sound absorbing material 210 to be packaged in a vacuum compressed state. At this time, in the vacuum suction step and hot sealing step (S140), the working temperature is characterized in that 40 ℃ or more, specifically 40 to 60 ℃.

그리고 나서, 열간 밀봉된 흡음재(210)를 섭씨 25℃ 이하에서 보관한다(S150). 구체적인 예로 5 내지 25℃인 것이 좋다.Then, the hot sealed sound absorbing material 210 is stored at 25 degrees Celsius or less (S150). It is good that it is 5-25 degreeC as a specific example.

종래에는 진공작업 후, 중공관(AL Profile)에 삽입하기까지 최대 15 내지 25일까지 보관시간이 필요하고, 진공포장용 재질을 AL, Nylon등 Pin hole이 거의 없는 특수 필름을 사용하지 않고, 일반 PE나 PET film 0.15m를 사용할 경우 Pin hole에 의해 공기와 치환되어 진공압축이 쉽게 풀리는 문제가 발생하였다.Conventionally, after vacuum work, it needs storage time up to 15 to 25 days before inserting into a hollow tube (AL Profile), and general PE without using special film with little pin hole such as AL, Nylon as vacuum packing material When PET film 0.15m is used, the vacuum compression is easily solved due to displacement with air by pin hole.

따라서 본 발명의 제1 실시예에서는 15 내지 20일 동안의 내구성(진공압축풀림)을 갖기 위한 공정상의 해결방법으로 이상기체법칙(PV=nRT)을 적용하고, 국내 사계절 온도를 감안했을 때(-20~40℃) 진공압축시 작업온도는 40℃ 이상을 유지하고, 진공압축된 제품은 25℃ 이하에서 보관하는 것이 좋다.Therefore, in the first embodiment of the present invention, when the ideal gas law (PV = nRT) is applied as a process solution to have durability (vacuum compression) for 15 to 20 days, considering the domestic four season temperature (- 20 ~ 40 ℃) It is better to keep the working temperature over 40 ℃ during vacuum compression and keep the compressed product under 25 ℃.

실제로 도 6과 같은 티자형의 압착코어(510)를 이용하여 흡음재(210)를 압축하는 경우, 도 7과 같은 형태의 흡음재가 도 8과 같은 형태로 압출되게 되며, 그 수치는 도 6 내지 도 8에 도시되었다.In fact, when the sound absorbing material 210 is compressed using the T-shaped crimping core 510 as shown in FIG. 6, the sound absorbing material having the shape shown in FIG. 7 is extruded into the shape shown in FIG. 8, and the numerical value thereof is shown in FIGS. 8 is shown.

이러한 본 발명의 제1 실시예는 다양한 변형이 가능하며, 하기에서 인서트(530)를 다른 형태로 삽입한 예를 설명한다.The first embodiment of the present invention can be modified in various ways, the following describes an example in which the insert 530 is inserted in another form.

도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 고속철도용 진공압축 흡음재 압착 장치의 가압 성형부를 나타낸 도면이다.FIG. 10 is a view illustrating a press-molded part of a vacuum compression sound absorbing material pressing device for high speed railway according to a second exemplary embodiment of the present invention.

도 10를 참조하면, 상기 제1 인서트(531), 제2 인서트(532) 및 제3 인서트(533)를 모두 상기 베이스(520)에 결합하는 경우, 상기 베이스(520)의 인서트(530)에 의해 형성되는 성형홈(550)은 직사각 형상인 것을 특징으로 한다.Referring to FIG. 10, when all of the first insert 531, the second insert 532, and the third insert 533 are coupled to the base 520, the insert 530 of the base 520 may be attached to the base 520. Forming groove 550 formed by is characterized in that the rectangular shape.

또한, 도 10을 참조하면, 제4 인서트(534) 및 제5 인서트(535)를 삽입하여 흡음재의 높이를 맞출 수도 있다.In addition, referring to FIG. 10, the height of the sound absorbing material may be adjusted by inserting the fourth insert 534 and the fifth insert 535.

필요에 따라서는 티자형의 압착코어(510) 하부에 별도의 인서트(530)를 구비하여 새로운 형태로 흡음재(210)를 압축성형을 할 수도 있다.If necessary, a separate insert 530 may be provided under the T-shaped crimping core 510 to compress the sound absorbing material 210 in a new form.

이러한 본 발명의 실시예에서는, 베이스(520)에 적어도 하나의 인서트(530)를 적용하여 하나의 몰드로 여러 종류의 흡음재(210)를 진공압축 할 수 있다.In this embodiment of the present invention, by applying the at least one insert 530 to the base 520 it is possible to vacuum-compress various kinds of sound absorbing material 210 in one mold.

또한, 본 발명의 실시예에서는, 티자형의 압착블럭의 압착코어를 사용하여 진공 압착을 통한 밀도의 향상과 단면의 부피 축소를 통해 구조물의 중공관부에 안정되게 삽입된 다음 확장 복원되도록 하되, 특히 흡음재의 수직 압착시 폭이 최소된 상태로 진공 압착되도록 할 수 있다.In addition, in the embodiment of the present invention, by using the compression core of the tee-shaped crimp block is to be stably inserted into the hollow tube of the structure and then expanded and restored through the improvement of the density through the vacuum compression and the volume reduction of the cross section, in particular When the vertical compression of the sound absorbing material may be vacuum compressed to a minimum width.

또한, 본 발명의 실시예에서는, 이상기체법칙(PV=nRT)을 이용하여 사계절 온도를 감안하여 진공압축시 작업 온도를 섭씨 40℃ 이상으로 유지하고, 진공 압축된 흡음재(210) 제품은 25℃ 이하에서 보관하여 안정적이다.In addition, in the embodiment of the present invention, by using the ideal gas law (PV = nRT) in consideration of the four seasons temperature in the vacuum compression operation temperature is maintained at 40 ℃ or more, the vacuum compressed sound absorbing material 210 product is 25 ℃ It is stable by storing below.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 흡음재를 압착시켜 형상을 가압 성형하는 가압 성형부와;
상기 가압 성형부에 의해 형상이 가압 성형된 흡음재를 진공 흡착한 다음 밀폐시켜, 흡음재를 진공 흡착된 상태로 포장하는 진공 밀폐부를 포함하고,
상기 가압 성형부는,
상부면에 흡음재의 안착공간을 제공하고, 적어도 하나의 형태의 성형홈(550)을 제공하는 착탈형의 인서트와 결합 형성되는 베이스와;
상기 베이스의 상부에 승강구조로 설치되며, 저면에 베이스에 안착된 흡음재를 수직 압착하는 티자형의 압착코어가 형성된 압착블럭을 포함하며,
상기 베이스 상부는 브이자 형태로 오목하게 형성되고, 상기 인서트는 삼각 형태로 형성되며,
상기 인서트는,
상기 베이스 상부의 브이자 경사면 일측에 결합되는 제1 인서트;
상기 베이스 상부의 브이자 경사면 타측에 결합되는 제2 인서트;
상기 베이스 상부의 브이자 경사면 하부에 결합되는 제3 인서트를 구비하는 진공압축 흡음재 압착 장치.A press-molded part for pressing the sound-absorbing material to form a pressure;
A vacuum sealing part for vacuum-suctioning and then sealing the sound absorbing material pressurized by the pressure forming part, and packing the sound absorbing material in a vacuum-adsorbed state;
The press-molded part,
A base provided with a detachable insert for providing a seating space of the sound absorbing material on the upper surface, and providing at least one shape groove 550;
It is provided with a lifting structure on the upper portion of the base, and includes a compression block formed on the bottom surface formed with a T-shaped compression core for vertically compressing the sound absorbing material seated on the base,
The upper portion of the base is concave in the form of a V-shape, the insert is formed in a triangular shape,
The insert is
A first insert coupled to one side of the base and an inclined surface of the base;
A second insert coupled to the other side of the base and an inclined surface of the base;
Vacuum compression sound absorbing material compression device having a third insert is coupled to the lower portion of the base V and the inclined surface. 제3항에 있어서,
상기 제1 인서트, 제2 인서트 또는 제3 인서트 결합 여부에 따라 상기 성형홈의 형상이 달라지는 것을 특징으로 하는 진공압축 흡음재 압착 장치.The method of claim 3,
The compression molding device for a vacuum compression sound absorbing material, characterized in that the shape of the forming groove is changed depending on whether the first insert, the second insert or the third insert. 제4항에 있어서,
상기 제1 인서트 및 제2 인서트를 베이스에 결합한 경우, 상기 베이스의 인서트에 의해 형성되는 성형홈은 직사각형 아래에 이등변 삼각형을 거꾸로 붙인 형상인 것을 특징으로 하는 진공압축 흡음재 압착 장치.The method of claim 4, wherein
When the first insert and the second insert is coupled to the base, the forming groove formed by the insert of the base is a vacuum compression sound absorbing material compression apparatus characterized in that the shape is attached to the isosceles triangle upside down beneath the rectangle. 제4항에 있어서,
상기 제1 인서트, 제2 인서트 및 제3 인서트를 모두 상기 베이스에 결합하는 경우, 상기 베이스의 인서트에 의해 형성되는 성형홈(550)은 직사각 형상인 것을 특징으로 하는 진공압축 흡음재 압착 장치.The method of claim 4, wherein
When the first insert, the second insert and the third insert are all coupled to the base, the forming groove 550 formed by the insert of the base is characterized in that the vacuum compression sound absorbing material compression apparatus characterized in that the rectangular shape. 제1 내지 제3 인서트를 흡음재를 삽입하는 중공관 단면에 대응하여 베이스에 결합하는 단계;
가압 성형부로 흡음재를 압착시켜 흡음재의 형상을 가압 성형하는 단계;
탄성 밀폐부재로 진공팩 형태의 상기 흡음재의 개폐단을 압착시켜 밀폐하는 단계;
진공 흡입부재로 상기 탄성 밀폐부재의 압착에 의해 밀폐되는 진공팩의 개폐단에 진입하여 진공팩 형태의 상기 흡음재 내에 잔류된 공기를 흡입하여 진공 흡착하는 단계;
열간 밀봉부재로 상기 진공 흡착된 진공팩 형태의 상기 흡음재의 개폐단을 열간 밀봉시키는 단계;
열간 밀봉된 흡음재를 섭씨 25℃ 이하에서 보관하는 단계를 포함하는 진공압축 흡음재 압착 장치를 이용한 흡음재 제조방법으로서,
상기 진공압축 흡음재 압착 장치는
흡음재를 압착시켜 형상을 가압 성형하는 가압 성형부와;
상기 가압 성형부에 의해 형상이 가압 성형된 흡음재를 진공 흡착한 다음 밀폐시켜, 흡음재를 진공 흡착된 상태로 포장하는 진공 밀폐부를 포함하고,
상기 가압 성형부는,
상부면에 흡음재의 안착공간을 제공하고, 적어도 하나의 형태의 성형홈(550)을 제공하는 착탈형의 인서트와 결합 형성되는 베이스와;
상기 베이스의 상부에 승강구조로 설치되며, 저면에 베이스에 안착된 흡음재를 수직 압착하는 티자형의 압착코어가 형성된 압착블럭을 포함하며,
상기 베이스 상부는 브이자 형태로 오목하게 형성되고, 상기 인서트는 삼각 형태로 형성되며,
상기 인서트는,
상기 베이스 상부의 브이자 경사면 일측에 결합되는 제1 인서트;
상기 베이스 상부의 브이자 경사면 타측에 결합되는 제2 인서트;
상기 베이스 상부의 브이자 경사면 하부에 결합되는 제3 인서트를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공압축 흡음재 압착 장치를 이용한 흡음재 제조방법.Coupling the first to third inserts to the base corresponding to the cross section of the hollow tube into which the sound absorbing material is inserted;
Pressing the sound absorbing material to the pressure forming part to press molding the shape of the sound absorbing material;
Pressing and closing the opening and closing end of the sound absorbing material in the form of a vacuum pack with an elastic sealing member;
Entering the opening and closing end of the vacuum pack sealed by the compression of the elastic sealing member with a vacuum suction member to suck the air remaining in the sound absorbing material in the vacuum pack form to suck the vacuum;
Hot sealing the opening and closing end of the sound absorbing material in the form of the vacuum pack by vacuum sealing with a hot sealing member;
A sound absorbing material manufacturing method using a vacuum compression sound absorbing material compression device comprising the step of storing the hot-sealed sound absorbing material at 25 ° C. or less.
The vacuum compression sound absorbing material compression device
A press-molded part for pressing the sound-absorbing material to form a pressure;
A vacuum sealing part for vacuum-suctioning and then sealing the sound absorbing material pressurized by the pressure forming part, and packing the sound absorbing material in a vacuum-adsorbed state;
The press-molded part,
A base provided with a detachable insert for providing a seating space of the sound absorbing material on the upper surface, and providing at least one shape groove 550;
It is provided with a lifting structure on the upper portion of the base, and includes a compression block formed on the bottom surface formed with a T-shaped compression core for vertically compressing the sound absorbing material seated on the base,
The upper portion of the base is concave in the form of a V-shape, the insert is formed in a triangular shape,
The insert is
A first insert coupled to one side of the base and an inclined surface of the base;
A second insert coupled to the other side of the base and an inclined surface of the base;
Sound absorbing material manufacturing method using a vacuum compression sound absorbing material compression device characterized in that it comprises a third insert coupled to the lower portion of the base V-shaped slope. 제7항에 있어서,
상기 진공 흡입하는 단계와 열간 밀봉시키는 단계에서 작업 온도는 섭씨 40℃ 이상인 것을 특징으로 하는 진공압축 흡음재 압착 장치를 이용한 흡음재 제조방법.The method of claim 7, wherein
Method for producing a sound absorbing material using a vacuum compression sound absorbing material compression device, characterized in that the working temperature in the vacuum suction step and the hot sealing step is more than 40 ℃. 제7항 또는 제8항에 의하여 제조된 진공압축 흡음재.A vacuum compression sound absorbing material prepared according to claim 7 or 8. 제9항에 있어서,
상기 진공압축 흡음재는 고속철도용인 것을 특징으로 하는 진공압축 흡음재.The method of claim 9,
The vacuum compression sound absorbing material is a vacuum compression sound absorbing material, characterized in that for high-speed railway.
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