KR101969335B1 - 3d 프린팅을 이용한 휴대용 단말기용 구조물 제조방법 - Google Patents

3d 프린팅을 이용한 휴대용 단말기용 구조물 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101969335B1
KR101969335B1 KR1020180010345A KR20180010345A KR101969335B1 KR 101969335 B1 KR101969335 B1 KR 101969335B1 KR 1020180010345 A KR1020180010345 A KR 1020180010345A KR 20180010345 A KR20180010345 A KR 20180010345A KR 101969335 B1 KR101969335 B1 KR 101969335B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
portable terminal
printing
ceramic
manufacturing
group
Prior art date
Application number
KR1020180010345A
Other languages
English (en)
Inventor
최형일
김도현
오진호
Original Assignee
주식회사 엠오피(M.O.P Co., Ltd.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엠오피(M.O.P Co., Ltd.) filed Critical 주식회사 엠오피(M.O.P Co., Ltd.)
Priority to KR1020180010345A priority Critical patent/KR101969335B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101969335B1 publication Critical patent/KR101969335B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B33Y40/10—Pre-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Abstract

본 발명은 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조방법을 개시한다. 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조방법은 표면 처리된 세라믹 파티클 및 광경화성 조성물을 포함하는 광경화 3D 프린팅용 세라믹 슬러리를 제공하는 단계, 세라믹 슬러리에 광을 조사하여 휴대용 단말기의 구조물을 형성하는 단계, 휴대용 단말기의 구조물에서 고분자를 제거하는 단계 및 휴대용 단말기의 구조물을 소결하는 단계를 포함한다.

Description

3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기용 구조물 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING STRUCTURE FOR MOBILE DEVICE BY USING 3D PRINTING}
본 발명은 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기용 구조물 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 3D 프린팅을 사용하여 세라믹 재질의 휴대용 단말기용 구조물을 제조하는 휴대용 단말기용 구조물 제조방법에 관한 것이다.
스마트폰, 태블릿 PC 등과 같은 휴대용 단말기는 디스플레이, 회로 기판, 배터리 등 다양한 전자 디바이스들을 포함한다. 상기 전자 디바이스들은 휴대용 단말기의 프레임 또는 케이스 내부에 수납되어 보호된다.
휴대용 단말기의 프레임 또는 케이스는 가공 및 생산이 용이한 플라스틱 재질로 형성된다. 구체적으로, 휴대용 단말기의 프레임 또는 케이스는 액체 상태의 수지 조성물을 몰드에 넣고 경화시킨 후 경화된 구조물을 몰드로부터 분리시키는 사출 방식으로 제조된다.
최근 휴대용 단말기의 디자인의 중요성이 부각되면서 휴대용 단말기의 프레임 또는 케이스를 플라스틱 이외의 고급스러운 재질로 변경하고자 하는 다양한 시도가 이루어지고 있다. 또한, 최근 휴대용 단말기의 소형화 추세에 따라 휴대용 단말기의 프레임 또는 케이스의 두께를 얇게 하고자 하는 노력이 많이 시도되고 있다. 그로 인하여 프레임 또는 케이스의 정밀함이 많이 요구되고 있다.
그러나 제품 구조물의 형상에 따라 사출 방식으로 성형하기 어려울 수 있고, 사출 방식이 적용된다 하더라도 휴대용 단말기의 프레임이 정교한 형상을 갖는 경우, 몰드 탈착 시 압력이나 힘을 받는 부분에서 크랙(crack)이 쉽게 발생되므로 휴대용 단말기의 프레임을 형성하는 과정에서 불량률이 증가될 수 있다. 따라서, 사출 방식에 의해서는 정교한 형상의 세라믹 프레임을 제조하는데 한계가 있다.
이에, 세라믹 재질로 휴대용 단말기의 프레임 또는 케이스를 형성하는 것은 매우 어려웠으며, 세라믹 재질로 휴대용 단말기의 프레임 또는 케이스를 형성할 수 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.
한편, 전술한 배경기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
가이드 패널 및 이의 제조방법, 가이드 패널을 포함하는 액정표시장치모듈(특허출원번호 제 10-2010-0137180호)
본 발명의 일실시예는 광경화 3D 프린팅을 사용하여 세라믹 재질의 휴대용 단말기 구조물을 제조하는 제조방법을 제공하는 데에 목적이 있다.
또한, 본 발명의 일실시예는 치밀한 구조의 세라믹 구조물을 형성할 수 있는 휴대용 단말기 구조물 제조방법을 제공하는 데에 목적이 있다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 발명의 제 1 측면에 따르면, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조방법은 표면 처리된 세라믹 파티클 및 광경화성 조성물을 포함하는 광경화 3D 프린팅용 세라믹 슬러리를 제공하는 단계, 세라믹 슬러리에 광을 조사하여 휴대용 단말기의 구조물을 형성하는 단계, 휴대용 단말기의 구조물에서 고분자의 일부를 제거하는 단계 및 소결온도에 휴대용 단말기의 구조물을 노출시킴으로써 휴대용 단말기의 구조물을 소결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 표면 처리된 세라믹 파티클 및 광경화성 조성물을 포함하는 광경화 3D 프린팅용 세라믹 슬러리를 제공하는 단계는, 표면 처리제를 사용하여 세라믹 파티클의 표면을 처리하는 단계 및 표면 처리된 세라믹 파티클과 광경화성 조성물을 혼합하여 세라믹 슬러리를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표면 처리제를 사용하여 세라믹 파티클의 표면을 처리하는 단계는, 세라믹 파티클을 용매에 분산하는 단계, 세라믹 파티클과 용매가 혼합된 용액의 산도 및 온도를 조절하는 단계, 표면 처리제를 용액에 첨가하는 단계 및 용매를 제거함으로써 표면 처리된 세라믹 파티클을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표면 처리제는 하기 [화학식 1]로 표현되는 실란 커플링제를 포함할 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112018009611011-pat00001
(단, R은 바이닐기(vinyl group), 에폭시기(epoxy group), 아미노기(amino group), 메타크릴옥시기(methacryloxy group) 및 싸이올기(thiol group) 중 적어도 하나를 포함하고, X는 메톡시기(methoxy group), 에톡시기(ethoxy group), 다이알콕시기(dialkoxy group), 트리알콕시기(trialkoxy group) 중 적어도 하나를 포함함)
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표면 처리제는 아크릴레이트(acrlylate), 메타크릴레이트(methacylate), 에폭시(epoxy), 글리시딜(glycidyl) 중 적어도 하나의 작용기를 갖는 모노머를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표면 처리된 세라믹 분말과 광경화성 조성물을 혼합하여 세라믹 슬러리를 형성하는 단계는, 표면 처리된 세라믹 분말을 60~90중량비의 비율로 광경화성 조성물을 10~40중량비의 비율로 혼합하여 세라믹 슬러리를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 세라믹 분말은 알루미나, 지르코니아, 티타니아 실리카 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 광경화성 조성물은 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 글리시딜 에테르(ether), 에폭시, 바이닐에테르(vinyl ether), 스타이렌(styrene) 중 적어도 하나의 작용기를 포함하는 바인더 및 광개시제를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 광개시제는 벤조페논(benzophenones), 알파-하이드록시 케톤(α-hydroxy ketones; α-HK), 벤질 디알킬케탈(benzil dialkylketal; BDK), 알파-아미노케톤(α-amino ketones), 페닐 글리옥실레이트(phenyl glyoxylates; PG), 티옥산톤(thioxanthones; ITX), 아실포스핀 옥사이드(acylphosphine oxides; APO) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 휴대용 단말기의 구조물에서 고분자의 일부를 제거하는 단계는, 휴대용 단말기의 구조물을 광경화성 조성물의 바인더의 유리 전이 온도 이상의 온도에 노출시켜 고분자를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 휴대용 단말기의 구조물을 소결하는 단계는, 휴대용 단말기의 구조물을 1000℃ 이상의 온도에 노출시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 세라믹 슬러리의 점도는 100~30000 cp일 수 있다.
전술한 본 발명의 과제 해결 수단 중 어느 하나에 의하면, 본 발명의 일실시예는 3D 프린팅을 사용하여 불량률을 현저히 감소시킬 수 있는 휴대용 단말기 구조물 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 과제 해결 수단 중 어느 하나에 의하면, 우수한 분산 지속력을 갖는 세라믹 슬러리를 사용하여 치밀한 구조의 세라믹 구조물을 제조할 수 있는 휴대용 단말기 구조물 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면들이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물 제조방법으로 제조된 휴대용 단말기 구조물의 사시도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우 뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조 방법을 설명하기 위한 개략적인 도면들이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물은 휴대용 단말기의 외관을 구성하는 케이스 또는 휴대용 단말기의 측면을 보호하는 프레임일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물은 휴대용 단말기를 구성하는 전자 디바이스들을 지지하기 위한 지지 구조물, 상기 전자 디바이스들을 보호하기위한 보호 구조물에 적용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물은 광경화 3D 프린팅을 통해 제조된다. 3D 프린팅은 3차원 도면에 기초하여 자동으로 입체적 형상의 구조물을 출력할 수 있는 기계를 사용한 제조방법이다. 3D 프린팅은 원재료를 조각하는 방식으로 구조물을 형성하는 절삭형 3D 프린팅과 재료를 층별로 적층하는 방식으로 구조물을 형성하는 적층형 3D 프린팅이 있다.
적층형 3D 프린팅은 재료를 녹여 노즐을 통해 분사함으로써 구조물을 형성하는 FDM(Fused Deposition Modeling) 방식, 분말 재료에 레이저를 조사하여 재료의 일부분을 녹여 굳힘으로써 구조물을 형성하는 SLS(Selective Laser Sintering) 방식, 액체 상태의 광경화성 재료에 면 단위 광을 조사하여 광경화성 재료를 경화시킴으로써 구조물을 형성하는 DLP(Digital Light Processing) 방식 및 액체 상태의 광경화성 재료에 레이저를 조사하여 광경화성 재료를 경화시키는 SLA(Stereo Lithography Apparatus) 방식 등이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 휴대폰 구조물 제조 방법은 다양한 3D 프린팅 방법들 중 광경화 3D 프린팅 방법으로 수행되며, 구체적으로 DLP또는 SLA에 의해 수행된다.
한편, 광경화 방식의 3D 프린팅은 노즐 분사 방식이 아닌 광 경화 방식으로 구조물을 형성하므로, 노즐을 사용한 FDM 방식의 3D 프린팅에 비해 정교한 구조의 구조물 형성이 가능하다. 또한, 광경화 방식의 3D 프린팅은 액체 상태의 재료를 사용하여 구조물을 형성하므로, 분말 형태의 재료를 사용하는 SLS 방식의 3D 프린팅에 비해 환경 친화적이고, 분말이 공기중에 날림으로써 발생되는 폭발 위험으로부터 자유로운 장점이 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조방법은 표면 처리된 세라믹 파티클 및 광경화성 조성물을 포함하는 세라믹 슬러리를 제공(S10)한다.
도 2a를 참조하면, 세라믹 슬러리(110)는 표면 처리제로 세라믹 파티클의 표면을 처리하고, 표면 처리된 세라믹 파티클(111)과 광경화성 조성물(113)을 혼합함으로써 생성된다.
세라믹 파티클은 알루미나(Al2O3), 지르코니아(ZrO2), 티타니아(TiO2) 실리카(SiO2) 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다.
표면 처리제는 세라믹 파티클의 표면에 결합되고, 3D 프린팅 동안 광경화성 조성물(113)과 반응할 수 있는 작용기(functional group)를 포함한다. 일 실시예에서, 표면 처리제는 하기 [화학식 1]로 표현되는 실란 커플링제일 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112018009611011-pat00002
여기서, R은 바이닐기(vinyl group), 에폭시기(epoxy group), 아미노기(amino group), 메타크릴옥시기(methacryloxy group) 및 싸이올기(thiol group) 중 적어도 하나를 포함하고, X는 메톡시기(methoxy group), 에톡시기(ethoxy group), 다이알콕시기(dialkoxy group), 트리알콕시기(trialkoxy group) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이 경우, X 기는 세라믹 파티클과 결합하고, R기는 3D 프린팅 과정에서 광경화성 조성물(113)과 반응하여 고분자 매트릭스를 형성할 수 있다.
상술한 특징을 갖는 실란 커플링제는 예를 들어, 비닐트리메톡시실란(vinyltrimethoxysilane), 비닐트리에톡시실란(vinyltriethoxysilane), 3-글리시독시프로필 트리메톡시실란(3-glycidoxypropyl trimethoysilane), 3-글리시독시프로필 메틸디에톡시실란(3-glycidoxypropyl methyldiehoxysilane), 스티릴트리메톡시실란(styryltrimethoxysilane), 3-메타크릴옥시프로필 트리메톡시실란(3-methacryloxopropyl trimethoxysilane), 3-메타크릴옥시프로필 트리메톡시실란(3-metnacryloxypropyl triethoxysilane), 3-아크릴옥시프로필 트리메톡시실란(3-acryloxypropyl trimethoxysilane) 등이 사용될 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 표면 처리제는 아크릴레이트(acrlylate), 메타크릴레이트(methacylate), 에폭시(epoxy), 글리시딜(glycidyl) 중 적어도 하나의 작용기를 갖는 모노머를 포함할 수 있다. 여기서 모노머는 예를 들어, 이소보닐아크릴레이트(Isobornyl acrylate), 이소데실메타크릴레이트(Isodecyl methacrylate), 라우릴 아크릴레이트(Lauryl acrylate), 라우릴 메타크릴레이트(Lauryl methacrylate), 부틸 메타크릴레이트(Butyl methacrylate), 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트(Ethylene glycol dimethacrylate), 2-카르복시에틸 아크릴레이트(2-Carboxyethyl acrylate), 메틸아크릴레이트(methylacrylate), 에틸 아크릴레이트(ethyl acrylate), 2-에틸헥셀 아크릴레이트(2-Ethylhexyl acrylate), 메틸 메타크릴레이트(Methyl methacrylate), 아크릴산(Acrylic acid), 터트-부틸 아크릴레이트(tert-Butyl acrylate), 페녹시에틸 아크릴레이트(phenoxyethyl acrylate), 4-t 부틸시클로헥실 아크릴레이트(4-tbutylcyclohexyl acrylate), 부탄디올-모노-아크릴레이트(butanediol-mono-acrylate), 트리메틸올프로판포름 아크릴레이트(trimethylolpropanformal acrylate), 트리프로필렌글리콜 디아크릴레이트(tripropyleneglycol diacrylate), 디프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(dipropyleneglycol diacrylate), 헥산디올 디아크릴레이트(hexanediol diacrylate), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(trimethyolopropan triacrylate) 등이 사용될 수 있다.
세라믹 파티클이 상술한 실란 커플링제 또는 모노머로 표면처리되는 경우, 표면 처리된 세라믹 파티클(111)은 바이닐기, 아크릴레이트기, 에폭시기 등의 반응 사이트를 가진다. 이 경우, 표면 처리된 세라믹 파티클(111)은 3D 프린팅과정에서 광경화성 조성물(113)과 직접 결합되며, 세라믹 파티클 사이의 접착력이 향상될 수 있다.
세라믹 파티클의 표면처리는 세라믹 파티클을 용매에 분산하고, 표면 처리제와 세라믹 파티클들의 반응을 유도하도록 세라믹 파티클과 용매가 혼합된 용액의 산도와 온도 등을 조정하고, 표면 처리제를 첨가하여 세라믹 파티클의 표면을 처리하고, 용액을 중성화하고, 용매를 제거함으로써 이루어질 수 있다.
예를 들어, 세라믹 파티클의 표면 처리는 산도가 7 이상인 염기성 환경과 50도 이상의 온도 환경에서 이루어질 수 있다. 용액의 분위기가 산도가 7이상인 염기성 환경 및 50 이상의 고온 환경인 경우, 표면 처리제와 세라믹 파티클의 결합이 더욱 용이하게 일어날 수 있으며, 세라믹 파티클의 표면 처리 품질이 더욱 향상될 수 있다. 한편, 표면 처리된 세라믹 파티클(111)을 형성하기 위한 용액의 건조는 50도 이상의 온도에서 24시간 이상 수행될 수 있다.
표면 처리된 세라믹 파티클(111)은 그 표면에 유기물과 친한 작용기들을 가지므로, 액체 상태의 광경화성 조성물(113) 내에서 균일하게 분산되며, 오랜 시간동안 침전물을 형성하지 않고 분산된 상태를 유지할 수 있다. 예를 들어, 지르코니아 파티클이 trimethoxysilyl propyl methacrylate의 실란 커플링제에 의해 표면처리되는 경우, 표면 처리된 지르코니아 파티클은 하기 [화학식 2]와 같이 형성될 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112018009611011-pat00003
이 경우, 지르코니아 파티클의 표면에는 유기물과 친한 메타크릴레이트 작용기가 존재하므로, 지르코니아 파티클 사이의 응집은 저해되며, 지르코니아 파티클은 액체 상태의 광경화성 조성물(113) 내에서 오랜시간 동안 균일하게 분산된 상태를 유지할 수 있다.
표면 처리된 세라믹 파티클(111)은 액체 상태의 광경화성 조성물(113)에 혼합된다.
광경화성 조성물은 바인더(binder) 및 광개시제를 포함한다. 바인더는 광중합 반응에 의해 고분자 매트릭스를 형성하는 유기물로서, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 글리시딜 에테르(ether), 에폭시, 바이닐에테르(vinyl ether), 스타이렌(styrene) 중 적어도 하나의 작용기를 포함한다.
광개시제는 자외선 또는 가시광선 파장대의 광에 의한 광중합 반응을 개시하며, 벤조페논(benzophenones), 알파-하이드록시 케톤(α-hydroxy ketones; α-HK), 벤질 디알킬케탈(benzil dialkylketal; BDK), 알파-아미노케톤(α-amino ketones), 페닐 글리옥실레이트(phenyl glyoxylates; PG), 티옥산톤(thioxanthones; ITX), 아실포스핀 옥사이드(acylphosphine oxides; APO) 중 적어도 하나를 포함한다.
몇몇 실시예에 의하면, 광경화성 조성물(113)은 다양한 첨가제를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 광경화성 조성물(113)은 레벨링제, UV 안정제, UV 흡수제, 산화 방지제, 접착 강화제, 저수축제, 광택제, 소포제, 분산제, 안료 습윤제, 중점제, 발수 첨가제 등을 더 포함할 수 있다.
표면 처리된 세라믹 파티클(111)은 세라믹 슬러리(110)의 총 중량비를 기준으로 60 내지 90 중량비로 광경화성 조성물(113)은 10 내지 40 중량비로 혼합된다.
표면 처리된 세라믹 파티클(110)의 함량이 60 중량비 미만인 경우, 순수한 세라믹 재질의 구조물이 형성될 수 없으며, 표면 처리된 세라믹 파티클(110)의 함량이 90 중량비를 초과하는 경우, 세라믹 슬러리(110)의 점도가 지나치게 높아지며, 구조물을 출력하는 과정에서 적층이 용이하지 않아 출력물의 정밀도 가 떨어질 수 있다.
한편, 광경화성 조성물(113)의 함량이 10 중량비 미만인 경우, 광경화 반응으로 수지 조성물이 충분히 경화되지 못할 수 있으며, 구조물의 입체적 형상이 온전하게 형성되지 못할 수 있다. 또한, 광경화성 조성물(113)의 함량이 40 중량비를 초과하는 경우, 세라믹 파티클(111)의 함량 대비 광경화성 조성물(113)의 함량이 지나치게 높아지게 되므로, 출력된 구조물에서 고분자를 제거하는 과정에서 구조물의 부피가 지나치게 축소될 수 있고, 세라믹의 밀도가 지나치게 낮아져서 구조물에 균열 등이 발생될 수 있어 바람직하지 못하다.
세라믹 슬러리(110)는 광경화 3D 프린팅에 적합한 점도를 갖는다. 구체적으로, 세라믹 슬러리(110)의 점도는 100 내지 30000 cp이며, 세라믹 슬러리(110)의 점도가 상술한 범위에 포함되는 경우, 3D 프린팅 과정에서 세라믹 슬러리(110)의 표면이 평평하게 유지될 수 있다.
세라믹 슬러리(110)의 점도가 30000 cp를 초과하는 경우, 세라믹 슬러리(110)의 점도가 지나치게 높아져 구조물을 출력하는 과정에서 단면들의 적층이 어려울 수 있고, 출력물의 정밀도가 떨어질 수 있다.
도 1을 참조하면, 세라믹 슬러리가 제공된 후, 세라믹 슬러리에 광을 조사하여 휴대용 단말기의 구조물을 형성(S20)한다.
도 2b를 참조하면, 세라믹 슬러리(110)는 투명 또는 반투명한 용기(130)에 제공되고, 광원(140)을 통해 자외선, 적외선 또는 가시광선 파장대의 광이 세라믹 슬러리(110)로 조사된다.
이 경우, 광은 투명 또는 반투명한 용기(130)를 투과하여 세라믹 슬러리(110)를 부분적으로 경화시킨다. 구체적으로, 광원(140)은 출력하고자 하는 휴대용 단말기의 구조물(150)의 3D 도면에 기초하여, 휴대용 단말기의 구조물(150)의 대응되는 영역에 면 또는 선 단위의 광을 조사한다. 이 경우, 구조물(150)의 단면에 대응되는 영역에서 세라믹 슬러리(110)가 부분적으로 경화되며, 리프트(120)가 세라믹 슬러리(110)의 경화 속도에 맞추어 이동함에 따라 입체적 형상의 구조물(150)이 출력될 수 있다.
비록, 도 2b에는 바텀-업(bottom-up) DLP 방식의 3D 프린팅 공정이 도시되어 있으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조 방법이 바텀-업 DLP 방식에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조 방법은 탑-다운(top-down) DLP 방식 또는 SLA 방식에도 적용될 수 있다.
도 1을 참조하면, 출력이 완료된 후, 휴대용 단말기의 구조물에서 고분자의 일부를 제거(S30)한다.
도 2c를 참조하면, 광형화 방식의 3D 프린팅에 의해 출력된 휴대용 단말기 구조물(150)은 세라믹 파티클과 광경화성 조성물이 경화되어 형성된 고분자를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조방법은 순수한 세라믹 재질의 휴대용 단말기 구조물을 제조하기위해, 3D 프린팅으로 출력된 휴대용 단말기 구조물(150)에서 고분자의 일부를 제거한다.
고분자의 제거는 휴대용 단말기 구조물(150)을 고온 환경에 노출시킴으로써 수행될 수 있다. 구체적으로, 휴대용 단말기 구조물(150)을 챔버(160)에 삽입하고, 고분자 제거 온도 이상의 온도에서 1시간 이상 노출시킴으로써 휴대용 단말기 구조물(150) 내의 고분자가 제거될 수 있다. 고분자의 제거는 휴대용 단말기 구조물(150)의 형상이 무너지지 않을 정도의 온도에서 고분자 일부를 제거하여 백본 폴리머(backbone polymer)를 남겨두는 공정이다. 백본 폴리머는 고분자 제거 이후 소결 공정에서 완전히 제거될 수 있다.
여기서 고분자 제거 온도는 고분자가 연소 또는 분해될 수 있는 온도로서, 광경화성 조성물을 구성하는 성분들의 종류에 따라 적절한 온도로 선택될 수 있다. 예를 들어, 고분자 제거 온도는 100℃ 내지 1000℃의 범위에서 고분자가 가장 효율적으로 제거될 수 있는 온도로 선택될 수 있다.
고분자 제거는 챔버(160) 내의 온도를 일정한 온도로 유지하면서 수행되거나 챔버(160) 내의 온도를 서서히 변화시키면서 수행될 수 있다.
도 1을 참조하면, 소결온도에 휴대용 단말기 구조물을 노출시킴으로써 휴대용 단말기 구조물을 소결(S40)한다. .
도 2c를 참조하면, 휴대용 단말기 구조물(150)을 챔버(160)에 넣고, 1000℃ 이상의 온도에 휴대용 단말기 구조물(150)을 노출시킴으로써, 휴대용 단말기 구조물(150)의 소결이 수행될 수 있다.
소결 공정에서 휴대용 단말기 구조물(150) 내의 백본 폴리머는 모두 제거되며, 휴대용 단말기 구조물(150)을 구성하는 세라믹 파티클들이 서로 결합됨으로써 치밀한 구조를 갖는 최종 구조물이 형성될 수 있다.
휴대용 단말기 구조물(150)의 소결 과정은 고분자의 일부를 제거하는 과정과 동일한 챔버(160) 또는 서로 상이한 챔버(160) 내에서 수행될 수 있다. 또한, 휴대용 단말기 구조물(150)의 소결 공정은 챔버(160) 내의 온도를 일정한 온도로 유지하면서 수행되거나 챔버(160) 내의 온도를 서서히 변화시키면서 수행될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물 제조방법으로 제조된 휴대용 단말기 구조물의 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조방법에 의해 제조된 휴대용 단말기 구조물은 세라믹 재질로 형성되므로, 세라믹 특유의 높은 강도, 경도 및 인성을 갖는다. 이에, 휴대용 단말기의 내구성은 향상될 수 있다. 또한, 휴대용 단말기 구조물은 세라믹 특유의 우수한 광택을 가지므로, 고급스러운 외관을 갖는 휴대용 단말기가 제공될 수 있다.
특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조방법은 광경화 3D 프린팅을 이용해 수행되므로, 기존 사출방식에 의해 생산이 불가능하였던 정밀한 형상의 휴대용 단말기 구조물이 용이하게 제조될 수 있다. 구체적으로, 사출방식에 의한 제조는 구조물의 형상에 대응되는 몰드에 세라믹 슬러리를 주입하고, 세라믹 슬러리를 몰드의 형상으로 굳힌 후, 이를 소결하는 방법으로 형성된다. 그러나, 굳어진 구조물을 몰드에서 분리시키는 과정에서 구조물이 부서지거나 구조물에 크랙이 발생되는 문제가 빈번하게 발생될 수 있다. 또한, 구조물의 입체적 형상이 복잡한 경우, 온전한 형상으로 구조물을 분리시키는 것이 매우 어려울 수 있다. 또한, 사출방식을 적용하기 위해서는 구조물의 형상에 대응되는 몰드가 반드시 필요하므로, 다양한 형상의 구조물을 형성하기 위해서는 다양한 형상의 몰드가 각각 제조되어야 하고, 이에 따라 구조물의 제조단가가 상승되는 문제가 존재하였다.
그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조방법은 사출방식이 아닌 3D 프린팅을 이용하므로, 사출방식에 의한 제조방법이 갖는 상술한 문제들이 해결될 수 있다. 즉, 3D 도면만으로 입체적 형상의 구조물 제조가 가능하므로, 몰드가 필요하지 않으므로, 몰드에서 구조물을 분리하는 과정에서 발생되는 구조물 파손 문제가 발생되지 않을 수 있으며, 몰드 제조에 따른 제조단가 상승 문제도 해결될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조방법은 광경화 3D 프린팅을 이용해 수행되므로, 복잡하고, 정교한 입체적 형상의 구조물도 용이하게 출력이 가능한 이점이 있다.
특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대용 단말기 구조물의 제조방법은 표면 처리된 세라믹 파티클(111)을 포함하는 세라믹 슬러리(110)를 사용한다. 표면 처리된 세라믹 파티클(111)은 세라믹 슬러리(110) 내에서 오랜시간 동안 균일하게 분산될 수 있다. 따라서, 3D 프린팅을 통해 형성된 휴대용 단말기 구조물(150)은 치밀하고 균일한 세라믹 파티클들을 포함할 수 있으며, 휴대용 단말기 구조물(150)을 소결하는 경우, 세라믹 파티클들이 인접하는 다른 세라믹 파티클들과 결합되면서 우수한 강도, 경도 및 인성을 갖는 세라믹 재질의 휴대용 단말기 구조물(150)이 형성될 수 있다.
일반적으로, 세라믹 슬러리(110)에서 세라믹 파티클(111)의 함량이 높아지면 액체 상태의 광경화성 조성물(113)의 함량은 상대적으로 감소되므로, 세라믹 슬러리(110)의 점도는 높아질 수 밖에 없다. 세라믹 슬러리(110)의 점도가 높으면, 구조물을 출력하는 과정에서 적층이 용이 하지 않아 출력물의 정밀도가 떨어질 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 세라믹 슬러리(110)는 표면 처리된 세라믹 파티클(111)을 포함하므로, 세라믹 파티클(111)의 함량이 많더라도 충분히 낮은 점도를 유지할 수 있다. 이에, 3D 프린팅 과정에서 적층이 용이하여 높은 정밀도를 가지는 출력물이 출력될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110: 세라믹 슬러리 111: 세라믹 파티클
113: 광경화성 조성물 120: 리프트
130: 용기 140: 광원
150: 휴대용 단말기 구조물 160: 챔버

Claims (12)

  1. 표면 처리된 세라믹 파티클 및 광경화성 조성물을 포함하는 광경화 3D 프린팅용 세라믹 슬러리를 제공하는 단계;
    상기 세라믹 슬러리에 광을 조사하여 휴대용 단말기의 구조물을 형성하는 단계;
    상기 휴대용 단말기의 구조물에서 상기 광경화성 조성물이 경화됨으로써 형성된 고분자의 일부를 제거하는 단계로서,
    상기 휴대용 단말기의 구조물을 건조된 챔버에 삽입하는 단계; 및 상기 챔버 내의 온도를 고분자 제거 온도 이상의 온도로 상승시켜, 백본 폴리머(backbone polymer)는 남기고 상기 고분자의 일부를 제거하는 단계를 포함하는 , 상기 고분자의 일부를 제거하는 단계; 및
    소결온도에 상기 휴대용 단말기의 구조물을 노출시킴으로써 상기 백본 폴리머를 제거하고, 상기 휴대용 단말기 구조물을 소결 시키는 단계를 포함하는, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표면 처리된 세라믹 파티클 및 광경화성 조성물을 포함하는 광경화 3D 프린팅용 세라믹 슬러리를 제공하는 단계는,
    표면 처리제를 사용하여 세라믹 파티클의 표면을 처리하는 단계; 및
    상기 표면 처리된 세라믹 파티클과 상기 광경화성 조성물을 혼합하여 상기 세라믹 슬러리를 형성하는 단계를 포함하는, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 표면 처리제를 사용하여 상기 세라믹 파티클의 표면을 처리하는 단계는,
    세라믹 파티클을 용매에 분산하는 단계;
    세라믹 파티클과 용매가 혼합된 용액의 산도 및 온도를 조절하는 단계;
    표면 처리제를 상기 용액에 첨가하는 단계; 및
    상기 용매를 제거함으로써 표면 처리된 세라믹 파티클을 형성하는 단계를 포함하는, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 표면 처리제는 하기 [화학식 1]로 표현되는 실란 커플링제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조 방법.
    [화학식 1]
    Figure 112018009611011-pat00004

    (단, R은 바이닐기(vinyl group), 에폭시기(epoxy group), 아미노기(amino group), 메타크릴옥시기(methacryloxy group) 및 싸이올기(thiol group) 중 적어도 하나를 포함하고, X는 메톡시기(methoxy group), 에톡시기(ethoxy group), 다이알콕시기(dialkoxy group), 트리알콕시기(trialkoxy group) 중 적어도 하나를 포함함)
  5. 제2항에 있어서,
    상기 표면 처리제는 아크릴레이트(acrlylate), 메타크릴레이트(methacylate), 에폭시(epoxy), 글리시딜(glycidyl) 중 적어도 하나의 작용기를 갖는 모노머를 포함하는, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조 방법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 표면 처리된 세라믹 분말과 상기 광경화성 조성물을 혼합하여 상기 세라믹 슬러리를 형성하는 단계는,
    상기 표면 처리된 세라믹 분말을 60~90 중량비의 비율로 상기 광경화성 조성물을 10~40 중량비의 비율로 혼합하여 상기 세라믹 슬러리를 형성하는 단계를 포함하는, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조 방법.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 세라믹 파티클은 알루미나, 지르코니아, 티타니아, 실리카 중 적어도 하나로 이루어진, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조 방법.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 광경화성 조성물은 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 글리시딜 에테르(ether), 에폭시, 바이닐에테르(vinyl ether), 스타이렌(styrene) 중 적어도 하나의 작용기를 포함하는 바인더 및 광개시제를 포함하는, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 광개시제는 벤조페논(benzophenones), 알파-하이드록시 케톤( α-hydroxy ketones; α-HK), 벤질 디알킬케탈(benzil dialkylketal; BDK), 알파-아미노케톤(α-amino ketones), 페닐 글리옥실레이트(phenyl glyoxylates; PG), 티옥산톤(thioxanthones; ITX) , 아실포스핀 옥사이드(acylphosphine oxides; APO) 중 적어도 하나를 포함하는, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 휴대용 단말기의 구조물에서 고분자를 제거하는 단계는,
    상기 휴대용 단말기의 구조물을 상기 광경화성 조성물의 상기 바인더의 유리 전이 온도 이상의 온도에 노출시켜 상기 고분자를 제거하는 단계를 포함하는, 휴대용 단말기 구조물 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 휴대용 단말기의 구조물을 소결하는 단계는,
    상기 휴대용 단말기의 구조물을 1000℃ 이상의 온도에 노출시키는 단계를 포함하는, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 세라믹 슬러리의 점도는 100 ~ 30000 cp인, 3D 프린팅을 이용한 휴대용 단말기 구조물 제조방법.
KR1020180010345A 2018-01-29 2018-01-29 3d 프린팅을 이용한 휴대용 단말기용 구조물 제조방법 KR101969335B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180010345A KR101969335B1 (ko) 2018-01-29 2018-01-29 3d 프린팅을 이용한 휴대용 단말기용 구조물 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180010345A KR101969335B1 (ko) 2018-01-29 2018-01-29 3d 프린팅을 이용한 휴대용 단말기용 구조물 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101969335B1 true KR101969335B1 (ko) 2019-08-13

Family

ID=67624298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180010345A KR101969335B1 (ko) 2018-01-29 2018-01-29 3d 프린팅을 이용한 휴대용 단말기용 구조물 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101969335B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021033816A1 (ko) * 2019-08-22 2021-02-25 (주) 엠오피 세라믹 재질의 미세유체 반응기 및 이의 제조방법
CN112479690A (zh) * 2020-11-19 2021-03-12 中国科学院金属研究所 基于光固化3d打印成型的闭气孔陶瓷浮力材料及制备方法
KR20210056152A (ko) * 2019-11-08 2021-05-18 한국세라믹기술원 자외선 흡수제를 포함하는 3차원 프린팅 잉크 조성물 및 그 제조방법, 그리고 프린팅 방법
CN114292091A (zh) * 2021-12-27 2022-04-08 南充三环电子有限公司 一种氧化铝陶瓷浆料及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003531220A (ja) * 2000-04-14 2003-10-21 ゼット コーポレーション 固形物体を三次元印刷するための組成物
KR20100137180A (ko) 2009-06-22 2010-12-30 나일주 헤드, 퍼터 및 퍼팅 방법
KR20150077649A (ko) * 2013-12-30 2015-07-08 전자부품연구원 3d 프린팅용 저점도 세라믹 슬러리 조성물
KR20160082280A (ko) * 2014-12-29 2016-07-08 삼성전자주식회사 3차원 인쇄를 위한 잉크 조성물, 3차원 프린터 및 3차원 프린터의 제어 방법
KR20170108305A (ko) * 2016-03-17 2017-09-27 창원대학교 산학협력단 3d 프린터를 이용한 세라믹 몰드 또는 중자의 제조 방법 및 및 3d 프린터용 슬러리 조성물

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003531220A (ja) * 2000-04-14 2003-10-21 ゼット コーポレーション 固形物体を三次元印刷するための組成物
KR20100137180A (ko) 2009-06-22 2010-12-30 나일주 헤드, 퍼터 및 퍼팅 방법
KR20150077649A (ko) * 2013-12-30 2015-07-08 전자부품연구원 3d 프린팅용 저점도 세라믹 슬러리 조성물
KR20160082280A (ko) * 2014-12-29 2016-07-08 삼성전자주식회사 3차원 인쇄를 위한 잉크 조성물, 3차원 프린터 및 3차원 프린터의 제어 방법
KR20170108305A (ko) * 2016-03-17 2017-09-27 창원대학교 산학협력단 3d 프린터를 이용한 세라믹 몰드 또는 중자의 제조 방법 및 및 3d 프린터용 슬러리 조성물

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021033816A1 (ko) * 2019-08-22 2021-02-25 (주) 엠오피 세라믹 재질의 미세유체 반응기 및 이의 제조방법
KR20210024085A (ko) 2019-08-22 2021-03-04 주식회사 엠오피(M.O.P Co., Ltd.) 세라믹 재질의 미세유체 반응기의 제조방법
KR20210023648A (ko) * 2019-08-22 2021-03-04 주식회사 엠오피(M.O.P Co., Ltd.) 세라믹 재질의 미세유체 반응기 및 이의 제조방법
KR102276225B1 (ko) * 2019-08-22 2021-07-12 주식회사 엠오피(M.O.P Co., Ltd.) 세라믹 재질의 미세유체 반응기의 제조방법
KR102276232B1 (ko) * 2019-08-22 2021-07-12 주식회사 엠오피(M.O.P Co., Ltd.) 세라믹 재질의 미세유체 반응기 및 이의 제조방법
KR20210056152A (ko) * 2019-11-08 2021-05-18 한국세라믹기술원 자외선 흡수제를 포함하는 3차원 프린팅 잉크 조성물 및 그 제조방법, 그리고 프린팅 방법
KR102347635B1 (ko) * 2019-11-08 2022-01-05 한국세라믹기술원 자외선 흡수제를 포함하는 3차원 프린팅 잉크 조성물 및 그 제조방법, 그리고 프린팅 방법
CN112479690A (zh) * 2020-11-19 2021-03-12 中国科学院金属研究所 基于光固化3d打印成型的闭气孔陶瓷浮力材料及制备方法
CN112479690B (zh) * 2020-11-19 2021-11-09 中国科学院金属研究所 基于光固化3d打印成型的闭气孔陶瓷浮力材料及制备方法
CN114292091A (zh) * 2021-12-27 2022-04-08 南充三环电子有限公司 一种氧化铝陶瓷浆料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101969335B1 (ko) 3d 프린팅을 이용한 휴대용 단말기용 구조물 제조방법
KR101551255B1 (ko) 3d 프린팅용 저점도 세라믹 슬러리 조성물
US20210139720A1 (en) 3d polymerizable ceramic inks
CN110809584B (zh) 通过图案化曝光而用单一树脂制成的3d打印复合物
CN109133917B (zh) 一种dlp增材制造用的陶瓷浆料及其制备方法和采用该浆料制备成品的方法
CN1230856C (zh) 用可拉伸模具在基片上精密压制和对准结构的方法
US20120112370A1 (en) Template, method of forming template, and method of manufacturing semiconductor device
CN109824828B (zh) 助剂组合物及其用途、3d打印lcd光敏树脂及其制备方法
EP3377291A1 (en) Improved antimony-free radiation curable compositions for additive fabrication, and applications thereof in investment casting processes
CN1845795A (zh) 亚微米级构图方法和体系
JP6864807B2 (ja) パターニング材料、パターニング方法、およびパターニング装置
CN114368972B (zh) 可见光3d打印光固化陶瓷浆料、制备方法及打印方法
TWI485059B (zh) Modeling method
WO2023055046A1 (ko) 세라믹 인공치아용 3d 프린팅 조성물
EP2100433B1 (en) Light guide key plate and method for manufacturing the same
CN112958765B (zh) 一种激光辅助复杂曲面异形结构共形3d打印的方法
KR101092568B1 (ko) 광촉매 보도블록 및 그 제조방법
CN114080375B (zh) 陶瓷三维造型用膏体及立体造型物的制造方法
CN1795215A (zh) 可固化树脂组合物、光学部件和光波导管
JP2010260230A (ja) 光学的立体造形物の処理方法
JPH0891940A (ja) セラミックスの光学的成形法
CN112778447A (zh) 一种可溶性光敏树脂及其制备与固化层纹抑制方法
WO2014196536A1 (ja) 硬化性樹脂組成物及び立体造形物
CN108481738A (zh) 液气交互连续式3d打印系统、打印方法及光学透镜元件
CN117362016A (zh) 一种氧化硅陶瓷型芯及其制备方法