KR101961425B1 - Film for in-mold injection forming with internal pattern and method for fabricating the same - Google Patents

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윤홍승
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Abstract

Disclosed is a film for in-mold forming with an internal pattern and a manufacturing method for the same. The disclosed film for in-mold forming with an internal pattern includes: a transparent base film; an internal pattern layer which is a transparent layer laminated on one side of the base film and having an uneven surface as a protrusion unit and a concave groove unit are regularly arranged on the inner pattern layer; a metal thin film layer having the uneven surface corresponding to the uneven surface of the internal pattern layer, wherein the metal thin film layer is the layer formed of the metal laminated on the uneven surface of the internal pattern layer in the thickness of 50nm-1μm; a transparent charging layer laminated on the uneven surface of the metal thin film layer so that the uneven surface of the metal thin film layer is filled to be even; and a background layer laminated at an even thickness on the even surface of the charging layer. The internal pattern layer and the charging layer are hardened by radiation of ultraviolet rays. When the internal pattern layer and the charging layer are hardened by the radiation of the ultraviolet rays, a volume contraction ratio of the charging layer and the volume contraction ratio of the internal pattern layer are equal to or greater than 0% but less than 0.1%.

Description

패턴 내재형 인몰드 성형용 필름 및 이의 제조 방법{Film for in-mold injection forming with internal pattern and method for fabricating the same} BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a pattern-embedded type in-mold forming film,

본 발명은 인몰드 성형에 사용되는 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면은 요철(凹凸)이 없으나 내부에 패턴(pattern)이 내재된 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름, 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a film used for in-mold molding, and more particularly, to a pattern-embedded type in-mold forming film having no surface irregularities but a pattern embedded therein, and a manufacturing method thereof will be.

인몰드 성형 방법은 삽입 사출 성형 공정만으로 복잡한 문양, 그래픽(graphic)과 패턴(pattern)으로 표면이 장식된 합성수지 제품을 제조할 수 있는 기술이다. 합성수지를 사출 성형한 후에 표면을 장식하는 인쇄 단계와 후가공 단계 등 여러 단계를 거쳐야 하는 종래의 방법과 비교하여 생산성 향상과, 원가 절감, 품질 향상의 효과가 커서, 휴대폰 커버, 제어 패널, 자동차 내외장재, 각종 전자 제품의 커버 등에 다양하게 적용되고 있다. 구체적으로, 인몰드 성형 방법은 기재 필름(base film)의 일 측면에 다양한 인쇄층을 형성한 인몰드 성형용 필름을 제조하고, 상기 인몰드 성형용 필름을 사출 성형 금형 내에 투입하고 용융된 합성수지를 사출 주입하여 성형하는 공정을 포함한다. The in-mold molding method is a technique capable of manufacturing a synthetic resin product whose surface is decorated with complex patterns, graphics and patterns by only an injection molding process. A control panel, a car interior and exterior material, an automobile interior and exterior material, and the like, as compared with a conventional method in which a synthetic resin is injection-molded and then the surface is decorated with a printing step and a post- And various kinds of covers for various electronic products. Specifically, the in-mold molding method includes the steps of preparing an in-mold molding film in which various printing layers are formed on one side of a base film, injecting the in-mold molding film into an injection molding mold, And injecting and injection molding.

인몰드 성형용 필름 중에서 내부에 미세 패턴이 형성되어 있으나, 표면은 요철(凹凸)이 없이 매끄러운 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름이 있다. 도 1은 종래의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름을 확대 도시한 단면도로서, 이를 참조하면, 종래의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름(1)은 베이스 필름(2)과, 상기 베이스 필름(2)의 일 측면에 적층되는 내부 패턴층(4)과, 상기 내부 패턴층(4)의 일 측면에 적층되는 배경층(7)을 구비한다. 상기 내부 패턴층(4)의 일 측면에는 미세 패턴(micro pattern)이 표현되도록 요철(凹凸)이 형성된다. Although fine patterns are formed in the inside of an in-mold forming film, the surface of the film is an in-mold forming film which is smooth and has no concavities and convexities. FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of a conventional pattern embedded type in-mold forming film. Referring to FIG. 1, a conventional pattern embedded type in-mold forming film 1 includes a base film 2, An inner pattern layer 4 stacked on one side of the inner pattern layer 4 and a background layer 7 stacked on one side of the inner pattern layer 4. [ On one side of the internal pattern layer 4, concavities and convexities are formed so that a micro pattern is expressed.

상기 인몰드 성형용 필름(1)을 제조하는 방법은, 표면에 요철이 없고 매끄러운 베이스 필름(2s)의 일 측면 내부 패턴층(4)을 적층하는 단계, 상기 내부 패턴층(4)의 일 측면에 잉크(ink)(7s)를 인쇄 방식으로 적층하는 단계, 상기 잉크(7s)를 경화(curing)하는 단계를 포함한다. 상기 적층된 잉크(7s)에는 상기 내부 패턴층(4) 일 측면의 요철 형상에 대응되게 상대적으로 두꺼운 부분과 상대적으로 얇은 부분이 형성된다. The method for producing the in-mold forming film (1) comprises the steps of: laminating the internal pattern layer (4) on one side of the base film (2s) without surface irregularities on the surface; Laminating the ink 7s in a printing manner, and curing the ink 7s. A relatively thick portion and a relatively thin portion are formed in the stacked ink 7s so as to correspond to the concavo-convex shape on one side of the inner pattern layer 4. [

상기 잉크(7s)에는 솔벤트(solvent)가 70 내지 80 vol% 포함된다. 그런데, 상기 잉크(7s)를 경화하면서 상기 솔벤트가 증발하여 배경층(7)의 체적이 줄어들게 된다. 더욱이, 상기 잉크(7s)의 두꺼운 부분과 얇은 부분에서 솔벤트의 증발량이 불균일하게 되어서 인몰드 성형용 필름(1)의 내부에 불균일한 응력 집중이 발생하고, 이로 인해 배경층(7)의 표면과 베이스 필름(2)의 표면에도 굴곡과 요철이 발생하게 된다. 즉, 인몰드 성형용 필름(1)의 품질이 저하되는 문제가 있다. The ink 7s contains 70 to 80 vol% of solvent. However, while the ink 7s is cured, the solvent evaporates and the volume of the backing layer 7 is reduced. Furthermore, the evaporation amount of the solvent in the thick portion and the thin portion of the ink 7s becomes uneven, so that uneven stress concentration occurs in the inside of the in-mold forming film 1, The surface of the base film 2 is also bent and uneven. That is, the quality of the in-mold molding film 1 is deteriorated.

또한, 내부 패턴층(4)의 요철 표면 때문에 잉크를 인쇄할 때 스크린 인쇄(screen printing)를 적용해야 한다. 따라서, 자동화된 롤투롤(roll-to-roll) 방식으로 인몰드 성형용 필름(1)을 제조할 수 없어서, 생산성이 저하되고, 원가가 상승하는 문제가 있다. In addition, screen printing should be applied when printing the ink due to the uneven surface of the inner pattern layer 4. Therefore, the in-mold forming film 1 can not be manufactured by an automated roll-to-roll method, resulting in a problem that the productivity is lowered and the cost is increased.

대한민국 등록특허공보 제10-1156716호Korean Registered Patent No. 10-1156716

본 발명은, 굴곡이 없고 매끄러운 표면을 가지며, 표면을 통해 광택이 나타나도록 품질이 향상된 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름, 및 이의 제조 방법을 제공한다. The present invention provides a pattern-embedded in-mold forming film having a bend-free, smooth surface and improved quality so as to exhibit gloss through the surface, and a method of manufacturing the same.

본 발명은, 투명한 베이스 필름(base film), 상기 베이스 필름의 일 측면에 적층된 투명한 층으로, 돌출된 돌기부와 오목한 홈부(groove portion)가 규칙적으로 배열되어 요철(凹凸) 표면이 형성되는 내부 패턴층, 상기 내부 패턴층의 요철 표면에 50nm 내지 1㎛ 의 두께로 적층된 금속(metal)으로 이루어진 층으로, 상기 내부 패턴층의 요철 표면에 대응되는 요철 표면이 형성되는 금속 박막층, 상기 금속 박막층의 요철 표면이 편평하게 메워지도록 상기 금속 박막층의 요철 표면에 적층되는 투명한 충전층(充塡層), 및 상기 충전층의 편평한 표면에 균일한 두께로 적층되는 배경층을 구비하고, 상기 내부 패턴층 및 상기 충전층은 자외선(UV) 조사에 의해 경화(curing)되고, 상기 자외선 조사에 의해 경화될 때 상기 내부 패턴층의 체적 수축율과 상기 충전층의 체적 수축율은 각각 0 이상 1% 미만인 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름을 제공한다. The present invention relates to a transparent film comprising a transparent base film, a transparent layer laminated on one side of the base film, and a protruding protrusion and a concave groove portion are regularly arranged to form an inner pattern A metal thin film layer having a concavo-convex surface corresponding to the concavo-convex surface of the inner pattern layer, the metal thin film layer being a layer made of metal laminated on the concavo-convex surface of the inner pattern layer with a thickness of 50 nm to 1 m, A transparent filling layer (filler layer) laminated on the surface of the concavo-convex portion of the metal thin film layer so as to fill the concavo-convex surface flat; and a back layer laminated on the flat surface of the filling layer with a uniform thickness, Wherein the filling layer is cured by ultraviolet (UV) irradiation, and the volume shrinkage of the inner pattern layer and the volume shrinkage of the filling layer when cured by the ultraviolet irradiation Provides a zero or more film pattern is less than 1% of intrinsic type in-mold molding, respectively.

상기 내부 패턴층의 체적 수축율과 상기 충전층의 체적 수축율 간의 차이가 0 내지 0.1% 일 수 있다. The difference between the volume shrinkage ratio of the inner pattern layer and the volume shrinkage ratio of the filling layer may be 0 to 0.1%.

상기 내부 패턴층의 소재는, 우레탄 아크릴레이트계(urethane acrylate base) 도료, 에틸렌 글리콜계(ethylene glycol base) 도료, 및 이소보르닐 아크릴레이트계(isobornyl acrylate base) 도료로 이루어진 그룹(group) 중에서 선택된 어느 하나의 도료일 수 있다. The material of the inner pattern layer is selected from the group consisting of a urethane acrylate base paint, an ethylene glycol base paint, and an isobornyl acrylate base paint Any one of the paints may be used.

상기 충전층의 소재는, 우레탄 아크릴레이트계(urethane acrylate base) 도료, 에틸렌 글리콜계(ethylene glycol base) 도료, 및 이소보르닐 아크릴레이트계(isobornyl acrylate base) 도료로 이루어진 그룹(group) 중에서 선택된 어느 하나의 도료일 수 있다. The material of the filling layer is selected from the group consisting of a urethane acrylate base paint, an ethylene glycol base paint, and an isobornyl acrylate base paint. It can be one paint.

상기 금속 박막층의 소재는, 알루미늄(Al), 주석(Sn), 니켈(Ni), 은(Ag), 스테인레스강(stainless steel), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 및 산화타이타늄(TiOX)(X는 자연수)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다.Material of the metal thin film layer, aluminum (Al), tin (Sn), nickel (Ni), silver (Ag), stainless steel (stainless steel), silicon dioxide (SiO 2), aluminum oxide (Al 2 O 3), And titanium oxide (TiO x ) (X is a natural number).

상기 배경층에 대면(對面)하는 일 측 표면에서 상기 금속 박막층의 요철 표면에 대면하는 타 측 표면까지 상기 충전층의 최대 두께는 30 내지 80㎛ 일 수 있다. The maximum thickness of the filling layer from one side surface facing the background layer to the other side surface facing the uneven surface of the metal thin film layer may be 30 to 80 mu m.

상기 배경층의 두께는 2 내지 5㎛ 일 수 있다. The thickness of the background layer may be between 2 and 5 mu m.

상기 내부 패턴층에서 상기 베이스 필름의 일 측면에서 상기 홈부의 바닥까지의 두께를 PA라 하고, 상기 돌기부의 폭을 PB라 하면, PB는 0보다 크고 PA의 0.7배보다 작거나 같을 수 있다. In the inner pattern layer, when the thickness from one side of the base film to the bottom of the groove is PA and the width of the protrusion is PB, PB may be larger than 0 and smaller than or equal to 0.7 times of PA.

본 발명의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름은, 상기 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름이 삽입되는 금형(mold)에서 사출 성형되는 플라스틱 제품과 상기 배경층 간의 접착력이 강화되도록, 상기 배경층의 표면에 적층된 프라이머층(primer layer)을 더 구비할 수 있다. The pattern-embedded type in-mold forming film of the present invention is characterized in that the surface of the back layer is formed so that the adhesion between the plastic product injection-molded from the mold into which the pattern- And a primer layer laminated on the substrate.

본 발명의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름은, 상기 프라이머층에 접합되는 것으로, 상기 플라스틱 제품의 소재와 동일한 소재로 형성된 플라스틱 필름(plastic film)을 더 구비할 수 있다. The pattern-embedded in-mold forming film of the present invention may further comprise a plastic film formed of the same material as the material of the plastic product, which is bonded to the primer layer.

또한 본 발명은, 투명한 베이스 필름의 일 측면에, 돌출된 돌기부와 오목한 홈부가 규칙적으로 배열되어 요철 표면이 형성된 투명한 내부 패턴층을 적층하는 내부 패턴층 적층 단계, 상기 내부 패턴층의 요철 표면에 대응되는 요철 표면이 형성되도록, 상기 내부 패턴층의 요철 표면에 금속을 50nm 내지 1㎛의 두께로 증착하여 금속 박막층을 적층하는 금속 박막층 적층 단계, 상기 금속 박막층의 요철 표면이 편평하게 메워지도록, 상기 금속 박막층의 요철 표면에 투명한 충전층을 적층하는 충전층 적층 단계, 및 상기 충전층의 편평한 표면에 배경층을 균일한 두께로 적층하는 배경층 적층 단계를 구비하고, 상기 내부 패턴층 적층 단계 및 상기 충전층 적층 단계는, 자외선(UV) 조사에 의해 경화(curing)되는 도료(塗料)로 이루어진 내부 패턴층 및 충전층을 자외선을 조사하여 경화하는 내부 패턴층 경화 단계 및 충전층 경화 단계를 구비하고, 상기 내부 패턴층 경화 단계에서 상기 내부 패턴층의 체적 수축율과 상기 충전층 경화 단계에서 상기 충전층의 체적 수축율은 각각 0 이상 1% 미만인 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법을 제공한다. The present invention also relates to a method for manufacturing a semiconductor device, comprising: a step of laminating an inner pattern layer on one side of a transparent base film, wherein protruded protrusions and recessed grooves are regularly arranged to form a transparent inner pattern layer having a concave- A step of laminating a metal thin film layer by depositing a metal to a thickness of 50 nm to 1 mu m on the surface of the concavity and the convexity of the inner pattern layer so as to form a concavo-convex surface of the metal thin film layer, And a backing layer laminating step of laminating a backing layer on the flat surface of the filling layer with a uniform thickness, wherein the backing layer laminating step is a step of laminating the inner pattern layer laminating step and the filling The layer laminating step is a step of laminating an inner pattern layer made of a paint (coating material) cured by ultraviolet (UV) irradiation and a filling layer Wherein the internal pattern layer curing step and the filling layer curing step have a volume contraction ratio of 0 and 0 in the filling layer curing step, To less than 1% by weight of the pattern-embedded type amorphous molding film.

상기 내부 패턴층의 체적 수축율과 상기 충전층의 체적 수축율 간의 차이가 0 내지 0.1% 일 수 있다. The difference between the volume shrinkage ratio of the inner pattern layer and the volume shrinkage ratio of the filling layer may be 0 to 0.1%.

상기 내부 패턴층 적층 단계는, 상기 내부 패턴층 경화 단계에 앞서서, 상기 도료로 이루어진 내부 패턴층을 상기 베이스 필름으로 전사(imprinting)하는 전사 단계를 더 구비할 수 있다. The step of laminating the inner pattern layer may further include a step of transferring the inner pattern layer made of the paint to the base film prior to the step of curing the inner pattern layer.

상기 배경층 적층 단계는, 잉크(ink)를 상기 충전층의 표면에 그라비어 인쇄(gravure printing)하는 그라비어 인쇄 단계를 구비할 수 있다. The background layer laminating step may include a gravure printing step of gravure printing the ink on the surface of the filling layer.

상기 내부 패턴층 적층 단계, 금속 박막층 적층 단계, 충전층 적층 단계, 및 배경층 적층 단계는, 상기 베이스 필름이 롤러(roller)에 지지되어 끊김 없이 진행하는 도중에 순차적으로 수행될 수 있다. The inner pattern layer laminating step, the metal thin film layer laminating step, the packed layer laminating step, and the background layer laminating step may be sequentially performed while the base film is supported by the rollers and proceeds seamlessly.

본 발명의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법은, 상기 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름이 삽입되는 금형에서 사출 성형되는 플라스틱 제품과 상기 배경층 간의 접착력이 강화되도록, 상기 배경층의 표면에 프라이머층(primer layer)를 적층하는 프라이머층 적층 단계를 더 구비할 수 있다. The method of manufacturing a pattern-embedded in-mold forming film according to the present invention is a method for manufacturing a pattern-embedded in-mold forming film, wherein a surface of the back layer And a primer layer laminating step of laminating a primer layer on the primer layer.

본 발명의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법은, 상기 플라스틱 제품의 소재와 동일한 소재로 형성된 플라스틱 필름을 상기 프라이머층에 접합하는 플라스틱 필름 접합 단계를 더 구비할 수 있다. The method of manufacturing a pattern-embedded in-mold forming film of the present invention may further comprise a plastic film bonding step of bonding a plastic film formed of the same material as the plastic material to the primer layer.

상기 내부 패턴층 적층 단계, 금속 박막층 적층 단계, 충전층 적층 단계, 배경층 적층 단계, 프라이머층 적층 단계, 및 플라스틱 필름 적층 단계는, 상기 베이스 필름이 롤러에 지지되어 끊김 없이 진행하는 도중에 순차적으로 수행될 수 있다. The inner film layer laminating step, the metal thin film layer laminating step, the filling layer laminating step, the background layer laminating step, the primer layer laminating step, and the plastic film laminating step are sequentially performed while the base film is supported by the rollers and continuing seamlessly .

본 발명의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름은 충전층이 내부 패턴층으로 인한 요철 표면을 편평하게 메워 주어서 배경층이 균일한 두께로 적층되므로, 배경층이 경화될 때 체적이 균일하게 수축되며, 체적 수축율도 적어진다. 또한, 내부 패턴층 및 충전층은 경화 과정에서 체적 수축이 거의 발생하지 않는다. 따라서, 내부에서 불균일한 응력 집중으로 인한 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름 표면의 굴곡이나 우그러짐이 없어 품질이 향상된다. The pattern-embedded in-mold forming film of the present invention is a film in which the filling layer flatly fills the concavo-convex surface due to the inner pattern layer so that the backing layer is laminated with a uniform thickness, so that the volume shrinks uniformly when the backing layer is cured, The volume shrinkage is also reduced. Also, the internal pattern layer and the packed bed hardly cause volume shrinkage during the curing process. Therefore, the quality of the pattern-embedded type in-mold forming film due to uneven stress concentration therein is not bent or wrinkled.

또한, 본 발명의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름은 금속 박막층을 구비하여 베이스 필름의 표면을 통해서 광택이 나타난다. 따라서, 상기 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름이 접합된 플라스틱 제품이 금속 소재 또는 카본(carbon) 소재로 형성된 것과 같은 심미감을 갖게 된다. In addition, the pattern-embedded in-mold forming film of the present invention includes a metal thin film layer and shows gloss through the surface of the base film. Therefore, the plastic material to which the pattern-embedded in-mold forming film is bonded has a sense of beauty such as a metal material or a carbon material.

본 발명의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법은, 배경층 적층 단계에서 잉크를 얇고 균일한 두께로 빠르게 인쇄하는 예컨대, 그라비아 인쇄와 같은 인쇄 방법을 적용할 수 있다. 그러므로, 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법의 전 단계를 베이스 필름이 연속적으로 진행하는 도중에 순차적으로 진행하는, 소위 소위 롤투롤(roll-to-roll) 공정으로 쉽게 구현할 수 있다. 상기 롤투롤 공정을 통해서, 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름을 대량 생산하는 경우에 생산 원가를 절감하고 생산성을 향상할 수 있다. The method of manufacturing a pattern-embedded in-mold forming film of the present invention can employ a printing method such as gravure printing in which ink is printed quickly and thinly in a background layer-laminating step. Therefore, the so-called roll-to-roll process, in which all the steps of the method for manufacturing the pattern-embedded in-mold forming film proceed sequentially while the base film continuously proceeds, can be easily realized. When the pattern-embedded type in-mold forming film is mass-produced through the roll-to-roll process, the production cost can be reduced and the productivity can be improved.

도 1은 종래의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름을 확대 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름을 확대 도시한 단면도이다.
도 3 내지 도 7은 도 2의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면이다. 1 is an enlarged cross-sectional view of a conventional pattern-embedded type in-mold forming film.
2 is an enlarged cross-sectional view of a pattern-embedded type in-mold forming film according to an embodiment of the present invention.
Figs. 3 to 7 sequentially show the manufacturing method of the pattern-embedded type in-mold forming film of Fig. 2. Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름 및 이의 제조 방법을 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a pattern-embedded in-mold forming film and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The terminology used herein is a term used to properly express the preferred embodiment of the present invention, which may vary depending on the intention of the user or operator or the custom in the field to which the present invention belongs. Therefore, the definitions of these terms should be based on the contents throughout this specification.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름을 확대 도시한 단면도이다. 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름(10)은 사출 성형에 의해 생산되는 플라스틱 제품의 표면에 부착되어 플라스틱의 질감과 다른 고급스러운 질감 및 심미감을 주는 필름(film)으로서, 상기 플라스틱 제품을 성형하기 위한 사출 성형 금형(mold) 내부로 용융된 수지를 사출 주입하기 전에 상기 사출 성형 금형의 캐비티(cavity) 내에 삽입 안착된다. 2 is an enlarged cross-sectional view of a pattern-embedded type in-mold forming film according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 2, the pattern-embedded in-mold forming film 10 according to the embodiment of the present invention is attached to the surface of a plastic product produced by injection molding to provide a luxurious texture and aesthetics As a film, is inserted into a cavity of the injection molding die before injecting molten resin into an injection molding mold for molding the plastic product.

상기 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름(10)은 베이스 필름(base film)(11), 상기 베이스 필름(11)의 일 측면, 도 2를 기준으로 부연하면 베이스 필름(11)의 하측면에 적층된 내부 패턴층(13), 상기 내부 패턴층(13)의 하측면에 적층된 금속 박막층(20), 상기 금속 박막층(20)의 하측면에 적층된 충전층(充塡層)(22), 상기 충전층(22)의 하측면에 적층된 배경층(24), 상기 충전층(22)의 하측면에 적층된 프라이머층(primer layer)(26), 및 상기 프라이머층(26)에 접합되는 플라스틱 필름(plastic film)(28)을 구비한다. The pattern-embedded type in-mold forming film 10 includes a base film 11, one side surface of the base film 11, A metal foil layer 20 laminated on the lower side of the inner pattern layer 13, a filling layer 22 deposited on the lower side of the metal foil layer 20, A back layer 24 laminated on the lower side of the filling layer 22, a primer layer 26 laminated on the lower side of the filling layer 22 and a primer layer 26 laminated on the primer layer 26. [ And a plastic film (28).

도 3 내지 도 7은 도 2의 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법을 순차적으로 도시한 도면이다. 이하에서 이들 도면을 순차적으로 참조하여 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름(10)의 제조 방법을 설명함과 아울러, 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름(10)의 구성에 대해서도 설명하도록 한다. 본 발명의 실시예에 따른 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법은 내부 패턴층 적층 단계(S10), 금속 박막층 적층 단계(S20), 충전층 적층 단계(S30), 배경층 적층 단계(S40), 프라이머층 적층 단계(S50), 및 플라스틱 필름 접합 단계(S60)를 구비한다. Figs. 3 to 7 sequentially show the manufacturing method of the pattern-embedded type in-mold forming film of Fig. 2. Fig. Hereinafter, the method of manufacturing the pattern-embedded type amorphous molding film 10 will be described with reference to these drawings in sequence and the structure of the pattern-embedded type amorphous molding film 10 will be described. The method for manufacturing a pattern-embedded in-mold forming film according to an embodiment of the present invention includes the steps of laminating an internal pattern layer (S10), a metal thin film layer laminating step (S20), a packed layer laminating step (S30) ), A primer layer lamination step (S50), and a plastic film bonding step (S60).

도 2 및 도 3을 함께 참조하면, 상기 내부 패턴층 적층 단계(S10)는 투명한 베이스 필름(11)의 일 측면에, 돌출된 돌기부(15)와 오목한 홈부(groove portion)(14)가 규칙적으로 배열되어 요철(凹凸) 표면이 형성된 투명한 내부 패턴층(13)을 적층하는 단계이다. 베이스 필름(11)은 표면이 매끄럽고 굴곡이 없이 편평한 합성수지 소재의 필름으로서 두께(BT)(도 4 참조)는 예컨대, 70 내지 200㎛ 일 수 있다. 베이스 필름(11)의 두께(BT)가 70㎛ 보다 얇으면 강성이 부족하여 이후의 공정에서 찢어지거나 파손될 수 있다. 반면에, 베이스 필름(11)의 두께(BT)가 200㎛ 보다 두꺼우면 최종 제품, 즉 인몰드 성형용 필름(10)의 두께가 너무 두꺼워지고 강성이 커져서 곡면이 있거나 복잡한 형상을 갖는 플라스틱 제품의 외측면 형상을 정확하게 추종하기 어려울 수 있다. 베이스 필름(11)의 소재가 되는 합성수지는 예컨대, PET(polyethylene terephthalate), PC(polycarbonate)일 수 있다. 2 and 3, the inner pattern layer laminating step S10 is a step of laminating protruding protrusions 15 and a concave groove portion 14 on one side of the transparent base film 11 regularly And a transparent inner pattern layer 13 on which a concavo-convex surface is formed. The base film 11 may be a synthetic resin film whose surface is smooth and flat without being bent, and the thickness BT (see Fig. 4) may be, for example, 70 to 200 탆. If the thickness BT of the base film 11 is thinner than 70 mu m, the rigidity may be insufficient, and the base film 11 may be torn or broken in a subsequent step. On the other hand, if the thickness BT of the base film 11 is thicker than 200 m, the thickness of the final product, that is, the film for in-mold forming 10 becomes too thick and the rigidity becomes large, It may be difficult to precisely follow the outer surface shape. The synthetic resin to be the base material of the base film 11 may be, for example, polyethylene terephthalate (PET) or polycarbonate (PC).

상기 내부 패턴층 적층 단계(S10)는 전사 단계와, 내부 패턴층 경화 단계를 구비한다. 상기 전사 단계는 자외선(UV: ultraviolet ray) 조사에 의해 경화(curing)되는 도료(塗料)로 이루어진 투명한 내부 패턴층(13)을 베이스 필름(11)의 일 측면으로 전사(imprinting)하는 단계이다. 상기 내부 패턴층 경화 단계는 상기 베이스 필름(11)에 전사된 내부 패턴층(13)을 자외선(UV)을 조사하여 경화하는 단계이다. 상기 도료는 예컨대, 우레탄 아크릴레이트계(urethane acrylate base) 도료, 에틸렌 글리콜계(ethylene glycol base) 도료, 및 이소보르닐 아크릴레이트계(isobornyl acrylate base) 도료로 이루어진 그룹(group) 중에서 선택된 어느 하나의 도료일 수 있다. 상기 내부 패턴층(13)의 소재가 되는 도료에는 자외선(UV)을 흡수하여 상기 도료에 포함된 합성수지를 중합시키는 광중합 개시제가 포함된다. The internal pattern layer laminating step S10 includes a transfer step and an internal pattern layer curing step. The transferring step is a step of imprinting a transparent inner pattern layer 13 made of a coating material cured by ultraviolet ray irradiation onto one side of the base film 11. The inner pattern layer curing step is a step of curing the inner pattern layer 13 transferred to the base film 11 by irradiating ultraviolet rays. The coating material may be one selected from the group consisting of, for example, a urethane acrylate base coating, an ethylene glycol base coating, and an isobornyl acrylate base coating It may be a paint. The paint serving as the material of the inner pattern layer 13 includes a photopolymerization initiator which absorbs ultraviolet rays (UV) to polymerize the synthetic resin contained in the paint.

상기 전사 단계와 내부 패턴층 경화 단계는 롤투롤(roll-to-roll) 공정으로 진행될 수 있다. 다시 말해, 내부 패턴층 적층 단계는 베이스 필름(11)이 롤러(roller)에 지지되어 끊김 없이 연속적으로 진행하는 도중에 내부 패턴층 적층 장치에 의해 멈춤 없이 수행될 수 있다. 상기 내부 패턴층 적층 장치는, 외주면에 돌출된 돌기(33)와 오목한 홈(34)이 규칙적으로 배열된 외주면 패턴(32)을 구비한 전사 롤러(30)와, 상기 전사 롤러(30)의 외주면으로 경화되지 않은 도료를 공급하는 코터(coater)(38)와, 전사 롤러(30)의 외측에 배치되어 내부 패턴층(13)이 적층된 베이스 필름(11)에 자외선(UV)을 조사하는 자외선 조사기(42)를 구비한다. The transferring step and the internal pattern layer curing step may be performed by a roll-to-roll process. In other words, the inner pattern layer laminating step can be carried out without stopping by the inner pattern layer laminating apparatus while the base film 11 is continuously supported by the rollers and continuing seamlessly. The inner pattern layer laminating apparatus includes a transfer roller 30 having an outer circumferential surface pattern 32 in which projections 33 protruding from the outer circumferential surface and concave grooves 34 are regularly arranged, And a base film 11 disposed on the outer side of the transfer roller 30 and on which the internal pattern layer 13 is laminated. And an irradiator 42.

베이스 필름(11)은 전사 롤러(30)의 외주면을 따라 돌아 방향이 전환되어 진행한다. 코터(38)에서 공급된 도료가 전사 롤러(30)의 외주면 패턴(32)을 덮도록 전사 롤러(30) 외주면에 도포되면서, 상기 외주면 패턴(32)의 돌기(33)에 대응되는 홈부(14)와, 상기 외주면 패턴(32)의 홈(34)에 대응되는 돌기부(15)를 갖는 내부 패턴층(13)이 전사 롤러(30) 외주면에 형성된다. 도 3에 도시되진 않았으나, 상기 내부 패턴층 적층 장치는 전사 롤러(30) 외주면에 도포되어 형성되는 내부 패턴층(13)의 두께가 균일하게 유지되도록 여분의 도료를 긁어내 제거하는 닥터 블레이드(doctor blade)를 더 구비할 수도 있다. The base film 11 is turned in the direction of rotation along the outer peripheral surface of the transfer roller 30 and proceeds. The coating material supplied from the coater 38 is applied to the outer circumferential surface of the transfer roller 30 so as to cover the outer circumferential surface pattern 32 of the transfer roller 30 and the grooves 14 corresponding to the protrusions 33 of the outer circumferential surface pattern 32 And an inner pattern layer 13 having protrusions 15 corresponding to the grooves 34 of the outer circumferential surface pattern 32 are formed on the outer circumferential surface of the transfer roller 30. [ Although not shown in FIG. 3, the inner pattern layer laminating apparatus includes a doctor blade (doctor) for scraping off excess paint so that the thickness of the inner pattern layer 13 formed on the outer circumferential surface of the transfer roller 30 is uniform, blade may be further provided.

베이스 필름(11)이 전사 롤러(30)의 외주면에 지지되어 감아 돌아가면서 상기 내부 패턴층(13)은 전사 롤러(30)의 외주면 패턴(32)에서 베이스 필름(11)의 일 측면으로 전사된다. 베이스 필름(11)이 전사 롤러(30)의 외주면과 이격되어 진행하기 전에 자외선 조사기(42)가 베이스 필름(11)에 자외선(UV)을 조사하여 내부 패턴층(13)이 경화된다. 이에 따라, 상기 베이스 필름(11)이 전사 롤러(30)의 외주면과 이격되어 진행하면 경화된 내부 패턴층(13)이 베이스 필름(11)의 일 측면에 접합 지지되어 함께 진행한다. The inner pattern layer 13 is transferred from the outer peripheral surface pattern 32 of the transfer roller 30 to one side of the base film 11 while the base film 11 is supported and wound around the outer peripheral surface of the transfer roller 30 . The ultraviolet irradiator 42 irradiates the base film 11 with ultraviolet light UV to advance the base film 11 before the base film 11 moves away from the outer circumferential surface of the transfer roller 30 to cure the internal pattern layer 13. [ Accordingly, when the base film 11 moves away from the outer circumferential surface of the transfer roller 30, the cured inner pattern layer 13 is joined and supported on one side of the base film 11 and proceeds together.

한편, 자외선 조사에 의해 경화된 내부 패턴층(13)은 외력에 의해 부스러지기 쉽게 딱딱하게 경화되는 것이 아니라, 탄성 변형되는 말랑말랑한 상태로 경화된다. 따라서, 인몰드 성형용 필름(10)의 제조 과정에서나, 인몰드 성형용 필름(10)의 사용 과정에서 베이스 필름(11)이 휘어지더라도 내부 패턴층(13)이 유연하게 형태 변형되어 손상되지 않게 된다. 또한, 인몰드 성형 과정, 다시 말해 인몰드 성형용 필름(10)을 금형 내에 삽입 안착하고 사출 성형하는 과정에서 플라스틱 제품의 외측면 형상을 보다 정교하게 추종할 수 있다. 자외선 조사에 의해 경화되는 내부 패턴층(13)의 체적 수축율은 0 이상 1% 미만이다. 즉, 내부 패턴층(13)의 경화시에 체적의 변화와 이로 인한 형상 변형이 거의 없다. On the other hand, the internal pattern layer 13 cured by ultraviolet irradiation is hardly cured by being easily broken by an external force, but is hardened in a friable state which is elastically deformed. Therefore, even when the base film 11 is bent during the manufacturing process of the in-mold forming film 10 or in the process of using the in-mold forming film 10, the inner pattern layer 13 is deformed smoothly and is not damaged . In addition, it is possible to more precisely follow the shape of the outer surface of the plastic product in the process of the in-mold forming process, that is, in the process of putting the in-mold forming film 10 into the mold and injection molding. The volume shrinkage of the internal pattern layer 13, which is cured by ultraviolet irradiation, is 0 to less than 1%. That is, when the internal pattern layer 13 is cured, there is almost no change in the volume and the resulting shape deformation.

도 2 및 도 4를 함께 참조하면, 내부 패턴층(13)에서 베이스 필름(11)의 일 측면에서 홈부(14)의 바닥까지의 두께를 'PA'라 하고, 돌기부(15)의 폭을 'PB'라 하면, PB는 0보다 크고 PA의 0.7배보다 작거나 같다. 상기 PB가 PA의 0.7배보다 크면, 돌기부(15)의 폭이 상기 PA보다 너무 커서 내부 패턴층(13)이 직접 또는 간접적으로 가열되는 경우 돌기부(15)가 홈부(14)보다 과도하게 수축하고, 이로 인해 상기 돌기부(15)와 겹쳐지는 베이스 필름(11)의 지점에 오목하게 패인 싱크(sink)가 발생할 수도 있다. 혹은 상기 싱크가 발생하지는 않더라도 인몰드 성형용 필름(10) 내부에 응력이 집중되는 지점(spot)이 형성될 수 있다. 반면에, 상기 PB가 0 이면 돌기부(15)가 없어서 요철이 있는 내부 패턴층(13)이 존재하지 않는 것이 된다.2 and 4, the thickness from the one side of the base film 11 to the bottom of the groove 14 in the inner pattern layer 13 is referred to as PA and the width of the protrusion 15 is referred to as' PB ', PB is greater than 0 and less than or equal to 0.7 times PA. If the PB is larger than 0.7 times the PA, the protrusion 15 is excessively shrunk more than the groove 14 when the width of the protrusion 15 is too large than the PA and the internal pattern layer 13 is directly or indirectly heated , Whereby a concave depression may be generated at the point of the base film 11 overlapping with the protruding portion 15. Or a spot where stress is concentrated inside the in-mold forming film 10 may be formed even if the above-mentioned sinking does not occur. On the other hand, if PB is 0, there is no projecting portion 15, so that the internal pattern layer 13 having irregularities does not exist.

여기서, 상기 PA와 PB는 평균적인 값을 의미한다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이 홈부(14)와 돌기부(15)가 교번하여 배열되는 경우에, 홈부(14)의 바닥의 높이와 돌기부(15)의 정상의 높이의 중간 높이의 지점이 홈부(14)와 돌기부(15)의 경계 지점이 된다. 한편, PB는 0보다 크고 PA의 0.7배보다 작거나 같게 되도록 내부 패턴층(13)을 디자인(design)하면, PA가 커져서 내부 패턴층(13)에 의해 보여지는 패턴(pattern)의 깊이감이 더해져 입체감이 향상되는 효과를 얻을 수 있다. Here, PA and PB mean an average value. 4, when the groove 14 and the protrusion 15 are alternately arranged, a point at a mid-height between the height of the bottom of the groove 14 and the height of the top of the protrusion 15, (14) and the projection (15). On the other hand, if the inner pattern layer 13 is designed so that PB is larger than 0 and smaller than or equal to 0.7 times of PA, the PA becomes larger and the depth of the pattern seen by the inner pattern layer 13 becomes So that an effect of improving the stereoscopic effect can be obtained.

본 발명에 있어서 내부 패턴층(13) 적층 단계(S10)는 상술한 전사 단계를 구비하는 것에 한정되지 않는다. 다시 말해서, 베이스 필름(11)의 일 측면에 도료를 도포하고, 패턴(pattern)이 새겨진 스탬프(stamp)를 찍는 패터닝(patterning)을 통해서 내부 패턴층(13)을 형성할 수도 있고, 3D 프린터를 이용하여 베이스 필름(11)의 일 측면에 입체적인 패턴을 인쇄하여 내부 패턴층(13)을 형성할 수도 있다. In the present invention, the internal pattern layer 13 laminating step S10 is not limited to the above-described transfer step. In other words, the inner pattern layer 13 may be formed by applying a paint to one side of the base film 11 and patterning a stamp stamped with a pattern, The inner pattern layer 13 may be formed by printing a three-dimensional pattern on one side of the base film 11. [

상기 금속 박막층 적층 단계(S20)는 내부 패턴층(13)의 요철 표면에 대응되는 요철 표면이 형성되도록, 상기 내부 패턴층(13)의 요철 표면에 금속을 50nm 내지 1㎛ 의 두께(MT)로 증착하여 금속 박막층(20)을 적층하는 단계이다. 금속 박막층(20)으로 인해서 인몰드 성형용 필름(10)은 베이스 필름(11)의 표면을 통해서 광택이 나타나게 된다. 금속 박막층(20)의 두께(MT)가 50nm보다 작으면 금속의 양이 너무 작고 금속 박막층(20)이 너무 얇아서 광택이 잘 나타나지 않는다. 한편, 금속 박막층(20)의 두께(MT)가 1㎛ 보다 크면, 원가도 높고 작업 생산성도 저하될 뿐 아니라, 금속 박막층(20)이 너무 두꺼워져서 인몰드 성형용 필름(10)이 휘거나 굽어지는 경우에 금속 박막층(20)이 내부에서 부스러지거나 갈라져서 품질이 저하된다. In the metal thin film layer laminating step S20, a metal is deposited on the irregular surface of the internal pattern layer 13 to have a thickness (MT) of 50 nm to 1 mu m so as to form a concave- And then the metal thin film layer 20 is laminated. The metal foil layer 20 causes the in-mold molding film 10 to appear glossy through the surface of the base film 11. If the thickness MT of the metal thin film layer 20 is less than 50 nm, the amount of metal is too small and the metal thin film layer 20 is too thin, so that the gloss does not appear. On the other hand, if the thickness MT of the metal thin film layer 20 is greater than 1 m, the cost is high and the work productivity is lowered. In addition, the metal thin film layer 20 becomes too thick, The metal thin film layer 20 is broken or broken inside and the quality is deteriorated.

금속 박막층(20)의 두께(MT)는 내부 패턴층(13)의 홈부(14)의 깊이 및 돌기부(15)의 돌출 높이보다 매우 작기 때문에, 도 4에 도시된 바와 같이 내부 패턴층(13)의 요철 표면에 대응되는 요철 표면이 금속 박막층(20)의 일 측면, 즉 하측면에 형성된다. 금속 박막층(20)의 소재는, 예컨대, 알루미늄(Al), 주석(Sn), 니켈(Ni), 은(Ag), 스테인레스강(stainless steel), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 및 산화타이타늄(TiOX)(X는 자연수)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나일 수 있다. The thickness MT of the metal thin film layer 20 is much smaller than the depth of the groove portion 14 of the inner pattern layer 13 and the protruding height of the protruding portion 15 and therefore the thickness of the inner pattern layer 13, The uneven surface corresponding to the uneven surface of the metal thin film layer 20 is formed on one side, that is, the lower side of the metal thin film layer 20. Material of the metal thin film layer 20 is, for example, aluminum (Al), tin (Sn), nickel (Ni), silver (Ag), stainless steel (stainless steel), silicon dioxide (SiO 2), aluminum oxide (Al 2 O 3 ), and titanium oxide (TiO x ) (X is a natural number).

상기 금속 박막층(20)을 형성하기 위한 증착 방법에는 화학 기상 증착(CVD: chemical vapor deposition), 및 물리 기상 증착(PVD: physical vapor deposition), 원자층 증착(ALD: atomic layer deposition)이 포함될 수 있다. 적층되는 금속 박막층(20)의 품질을 높이기 위해서 금속 박막층(20)의 적층은 고진공 환경에서 진행될 수 있다. The deposition method for forming the metal thin film layer 20 may include chemical vapor deposition (CVD), physical vapor deposition (PVD), and atomic layer deposition (ALD) . In order to improve the quality of the metal thin film layer 20 to be laminated, the lamination of the metal thin film layer 20 can proceed in a high vacuum environment.

도 2 및 도 5를 함께 참조하면, 상기 충전층 적층 단계(S30)는 상기 금속 박막층(20)의 요철 표면이 편평하게 메워지도록, 상기 금속 박막층(20)의 요철 표면에 투명한 충전층(22)을 적층하는 단계이다. 여기서, 투명한 충전층(22)은 완전 투명 상태뿐만 아니라 반투명 상태도 포함한다. 상기 중간층 적층 단계(S30)는 도료 도포 단계와, 평탄화 단계와, 충전층 경화 단계를 구비할 수 있다. 상기 도료 도포 단계는 자외선(UV: ultraviolet ray) 조사에 의해 경화(curing)되는 도료(塗料)를 금속 박막층(20)의 요철 표면에 코터(coater)를 통해 도포하는 단계이다. 상기 평탄화 단계는 금속 박막층(20)의 요철 표면에 불구하고 충전층(22)의 일 표면, 즉 하측면이 요철 없이 편평하게 되도록 예컨대, 닥터 블레이드와 같은 기구로 여분의 도료를 긁어내 제거하는 단계이다. 2 and 5, the filling layer laminating step S30 is a step of laminating a transparent filling layer 22 on the irregular surface of the metal thin film layer 20 so that the irregular surface of the metal thin film layer 20 is flatly filled, . Here, the transparent filling layer 22 includes not only a completely transparent state but also a semi-transparent state. The intermediate layer laminating step (S30) may include a paint application step, a planarization step, and a filler layer curing step. The coating step is a step of applying a paint (coating material) cured by ultraviolet ray irradiation to a surface of the metal thin film layer 20 through a coater. The planarizing step may include scraping off the excess paint with a mechanism such as a doctor blade so that the one surface of the filling layer 22, that is, the bottom surface thereof, is flat without irregularities despite the irregular surface of the metal thin film layer 20 to be.

상기 충전층 경화 단계는, 금속 박막층(20)의 요철 표면에 적층된 충전층(22)을 자외선(UV)을 조사하여 경화하는 단계이다. 상기 도료는 예컨대, 우레탄 아크릴레이트계(urethane acrylate base) 도료, 에틸렌 글리콜계(ethylene glycol base) 도료, 및 이소보르닐 아크릴레이트계(isobornyl acrylate base) 도료로 이루어진 그룹(group) 중에서 선택된 어느 하나의 도료일 수 있다. 상기 충전층(22)의 소재가 되는 도료에는 자외선(UV)을 흡수하여 상기 도료에 포함된 합성수지를 중합시키는 광중합 개시제가 포함된다. The filling layer curing step is a step of curing the filling layer 22 laminated on the concavo-convex surface of the metal thin film layer 20 by irradiating ultraviolet rays (UV). The coating material may be one selected from the group consisting of, for example, a urethane acrylate base coating, an ethylene glycol base coating, and an isobornyl acrylate base coating It may be a paint. The paint serving as the material of the filling layer 22 includes a photopolymerization initiator that absorbs ultraviolet light (UV) to polymerize the synthetic resin contained in the paint.

자외선 조사에 의해 경화된 충전층(22)은 외력에 의해 부스러지기 쉽게 딱딱하게 경화되는 것이 아니라, 탄성 변형되는 말랑말랑한 상태로 경화된다. 따라서, 인몰드 성형용 필름(10)의 제조 과정에서나, 인몰드 성형용 필름(10)의 사용 과정에서 베이스 필름(11)이 휘어지더라도 충전층(22)이 유연하게 형태 변형되어 손상되지 않게 된다. 또한, 인몰드 성형 과정, 다시 말해 인몰드 성형용 필름(10)을 금형 내에 삽입 안착하고 사출 성형하는 과정에서 플라스틱 제품의 외측면 형상을 보다 정교하게 추종할 수 있다. 자외선 조사에 의해 경화되는 충전층(22)의 체적 수축율은 0 이상 1% 미만이다. 즉, 충전층(22)의 경화시에 체적의 변화와 이로 인한 형상 변형이 거의 없다. The packed bed 22 cured by ultraviolet irradiation is hardly cured by being easily broken by an external force, but is hardened by being elastically deformed in a soft state. Therefore, even when the base film 11 is bent in the process of manufacturing the in-mold forming film 10 or in the process of using the in-mold forming film 10, the filling layer 22 is deformed smoothly and is not damaged do. In addition, it is possible to more precisely follow the shape of the outer surface of the plastic product in the process of the in-mold forming process, that is, in the process of putting the in-mold forming film 10 into the mold and injection molding. The volume shrinkage of the filling layer 22 which is cured by ultraviolet irradiation is 0 to less than 1%. In other words, there is almost no change in volume and shape due to this during curing of the filling layer 22.

충전층(22)의 최대 두께(FT)는 30 내지 80㎛ 일 수 있다. 상기 충전층 최대 두께(FT)는 편평한 일측면, 즉 배경층(24)에 대면(對面)하는 하측면과 금속 박막층(20)의 요철 표면에 대면하는 상측면까지의 거리 중에서 최대 거리이다. The maximum thickness FT of the filling layer 22 may be 30 to 80 占 퐉. The maximum filler layer thickness FT is the maximum distance between a flat bottom surface, that is, a bottom surface facing the backing layer 24 and a top surface facing the uneven surface of the metal foil layer 20.

바람직하게는, 상기 내부 패턴층(13)의 소재가 되는 도료와 충전층(22)의 소재가 되는 도료는 동일할 수 있다. 다만, 도료의 성분이 동일하지 않더라도 내부 패턴층(13)의 체적 수축율과 충전층(22)의 체적 수축율 간의 차이가 0 내지 0.1% 이면, 실질적으로 체적 수축율이 거의 같은 것이어서, 내부 패턴층(13)과 충전층(22)의 체적 수축율 차이로 인한 응력 집중과, 이로 인한 뒤틀림과 같은 문제는 발생하지 않는다. Preferably, the paint serving as the material of the inner pattern layer 13 and the paint serving as the material of the filling layer 22 may be the same. If the difference between the volume shrinkage ratio of the inner pattern layer 13 and the volume shrinkage ratio of the filling layer 22 is 0 to 0.1% even if the components of the paint are not the same, the volume shrinkage ratio is substantially the same, The stress concentration due to the difference in the volume shrinkage ratio between the filling layer 22 and the filling layer 22, and the warping due to the stress concentration do not occur.

도 2 및 도 6을 함께 참조하면, 상기 배경층 적층 단계(S40)는 상기 충전층(22)의 편평한 표면에 배경층(24)을 균일한 두께(CT)로 적층하는 단계이다. 상기 배경층(24)은 색상이 있는 불투명한 층으로서, 두께(CT)는 2 내지 5㎛ 이다. 상기 두께(CT)가 2㎛보다 얇으면 인몰드 성형용 필름(10)의 베이스 필름(11)을 통해서 배경 색상이 잘 나타나지 않는다. 한편, 배경층(24)의 두께(CT)가 5㎛ 보다 크면, 원가도 높아지고, 후술할 그라비아 인쇄 방법을 적용하기 어려워서 작업 생산성도 저하될 수 있다.2 and 6, the background layer laminating step S40 is a step of laminating the background layer 24 to a flat surface of the filling layer 22 with a uniform thickness CT. The background layer 24 is a color opaque layer with a thickness (CT) of 2 to 5 mu m. If the thickness CT is smaller than 2 탆, the background color does not appear well through the base film 11 of the in-mold molding film 10. On the other hand, if the thickness (CT) of the background layer 24 is larger than 5 mu m, the cost is also increased, and it is difficult to apply a gravure printing method to be described later, so that the productivity of the work can be lowered.

상기 배경층 적층 단계(S40)는 그라비어 인쇄(gravure printing) 단계 및 경화(curing) 단계를 구비할 수 있다. 상기 그라비어 인쇄 단계는 잉크(ink)를 충전층(22)의 편평한 표면에 그라비어 인쇄하는 단계이다. 상기 경화 단계는 상기 충전층(22)에 인쇄된 잉크를 상온 또는 그보다 높은 온도 조건에 노출하여 배경층(24)을 경화하는 단계이다. 상기 경화 단계에서 잉크에 포함된 솔벤트가 증발되어 배경층(24)의 체적이 수축될 수 있으나, 균일한 두께(CT)로 적층되어 있어서 배경층(24) 표면의 전(全) 영역에 걸쳐 균일하게 수축된다. 따라서, 비균질적인 체적 수축으로 인한 내부 응력 집중 현상이 발생하지 않는다. 또한, 전체적인 체적 수축율도 3 내지 10% 로 종래의 경우보다 작은 정도로 유지된다. The background layer laminating step S40 may include a gravure printing step and a curing step. The gravure printing step is a step of gravure printing the ink on the flat surface of the filling layer 22. [ The curing step is a step of curing the background layer 24 by exposing the ink printed on the filling layer 22 to room temperature or higher temperature conditions. Although the solvent contained in the ink is evaporated in the curing step, the volume of the backing layer 24 may be shrunk, but the ink may not be uniformly distributed over the entire area of the surface of the backing layer 24, Lt; / RTI > Therefore, internal stress concentration phenomenon due to non-uniform volume contraction does not occur. In addition, the overall volume shrinkage is also maintained at 3 to 10%, which is smaller than in the conventional case.

도 2 및 도 7을 함께 참조하면, 상기 프라이머층 적층 단계(S50)는 인몰드 성형용 필름(10)을 이용한 플라스틱 제품(미도시)의 사출 성형 과정에서 상기 플라스틱 제품과 배경층(24) 간의 접착력이 강화되도록, 배경층(24)의 표면에 프라이머층(primer layer)(26)을 적층하는 단계이다. 상기 프라이머층 적층 단계(S50)는 프라이머(primer)를 코터(coater)를 이용하여 도포하는 프라이머 도포 단계를 포함할 수 있다. 상기 프라이머는 예컨대, 우레탄계(urethane base) 도료일 수 있다. 상기 프라이머층(26)의 두께(PR)는 대략 1㎛ 이다. 2 and 7, the step of laminating the primer layer (S50) includes a step of forming a primer layer between the plastic product and the backing layer 24 during the injection molding process of the plastic product (not shown) using the in- A step of laminating a primer layer 26 on the surface of the background layer 24 so as to enhance the adhesion. The step of laminating the primer layer (S50) may include a primer applying step of applying a primer using a coater. The primer may be, for example, a urethane base paint. The thickness PR of the primer layer 26 is approximately 1 mu m.

상기 프라이머층(26)이 적층된 인몰드 성형용 필름(10)을 플라스틱 제품을 성형하기 위한 사출 성형 금형(미도시)의 캐비티(cavity)에 삽입 안착하고, 상기 금형의 캐비티 내에 상기 플라스틱 제품의 소재인 용융된 합성수지를 사출 주입하고 경화하면, 프라이머층(26)에 의해 상기 플라스틱 제품과 인몰드 성형용 필름(10)의 배경층(24) 사이의 접착력이 강화되어 상기 인몰드 성형용 필름(10)이 더욱 견고하게 플라스틱 제품에 접합된다. An in-mold molding film 10 in which the primer layer 26 is laminated is inserted and seated in a cavity of an injection molding metal mold (not shown) for molding a plastic product, The adhesive force between the plastic product and the back layer 24 of the in-mold forming film 10 is strengthened by the primer layer 26 to form the in-mold forming film 10) is more firmly bonded to the plastic product.

상기 플라스틱 필름 접합 단계(S60)는 상기 플라스틱 제품의 소재와 동일한 소재로 형성된 플라스틱 필름(28)을 프라이머층(26)에 접합하는 단계이다. 상기 베이스 필름(11), 내부 패턴층(13), 금속 박막층(20), 충전층(22), 및 배경층(24)으로 구성된 인몰드 성형용 필름, 또는 여기에 프라이머층(26)이 더 적층된 인몰드 성형용 필름은 상기 사출 성형 금형의 캐비티 내부에 삽입 안착할 때 쉽게 구겨지거나 주름이 형성될 수도 있다. 다시 말해서, 인몰드 성형용 필름이 너무 얇아서 작업성이 나빠지고 작업 불량이 증가될 수 있는 것이다.  The step of joining the plastic film (S60) is a step of bonding the plastic film (28) formed of the same material as the material of the plastic product to the primer layer (26). An in-mold forming film composed of the base film 11, the inner pattern layer 13, the metal thin film layer 20, the filling layer 22 and the background layer 24, or a primer layer 26 The laminated in-mold forming film may be easily wrinkled or wrinkled when it is inserted into the cavity of the injection-molding mold. In other words, since the in-mold forming film is too thin, the workability can be deteriorated and the work defects can be increased.

이와 같은 작업성 저하를 예방하기 위하여, 사출 성형되는 플라스틱 제품의 소재와 동일한 소재로 형성된 200 내지 500㎛ 두께(LT)의 플라스틱 필름(28)이 프라이머층(26)에 접합된다. 프라이머층(26)이 경화되기 전에는 플라스틱 필름(28)을 프라이머층(26)에 바로 접합할 수 있고, 프라이머층(26)이 경화되었으면 가열하여 프라이머층(26)을 유동성이 있게 녹인 후에 플라스틱 필름(28)을 접합할 수 있다. 이렇게 함으로써 인몰드 성형용 필름(10)을 쉽고 정확하게 사출 성형 금형의 캐비티 내부에 삽입 안착할 수 있다. 상기 사출 성형 금형의 캐비티에 용융된 합성수지가 사출 주입되면 상기 플라스틱 필름(28)도 녹아서 상기 용융된 합성수지와 혼합되어 플라스틱 제품이 된다. 상기 플라스틱 필름(28)의 소재는 예컨대, ABS 수지(acrylonitrile-butadiene-styrene resin), PC 수지(polycarbonate resin), ABS 수지와 PC 수지의 혼합 수지일 수 있다. In order to prevent such deterioration in workability, a plastic film 28 of 200 to 500 탆 thick (LT) formed of the same material as the material of the plastic product to be injection molded is bonded to the primer layer 26. The plastic film 28 can be directly bonded to the primer layer 26 before the primer layer 26 is cured and heated when the primer layer 26 is cured to melt the primer layer 26 fluidly, (28) can be bonded. In this way, the in-mold molding film 10 can be easily and accurately inserted into the cavity of the injection molding die. When molten synthetic resin is injection-injected into the cavity of the injection-molding mold, the plastic film 28 is melted and mixed with the molten synthetic resin to form a plastic product. The material of the plastic film 28 may be, for example, ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene resin), PC resin (polycarbonate resin), or a mixed resin of ABS resin and PC resin.

상기 내부 패턴층 적층 단계(S10), 금속 박막층 적층 단계(S20), 충전층 적층 단계(S30), 배경층 적층 단계(S40), 프라이머층 적층 단계(S50), 및 플라스틱 필름 적층 단계(S60)는 자동화된 롤투롤(roll-to-roll) 공정에 의해 진행될 수 있다. 즉, 베이스 필름(11)이 롤러(미도시)에 지지되어 끊김 없이 진행하는 도중에 S10, S20, S30, S40, S50, 및 S60 단계가 순차적으로 수행될 수 있다. 또는, S10, S20, S30, 및 S40 단계까지만 롤투롤 공정으로 진행될 수도 있고, S10, S20, S30, S40, 및 S50 단계까지만 롤투롤 공정으로 진행될 수도 있다. The metal layer stacking step S20, the filling layer stacking step S30, the background layer stacking step S40, the primer layer stacking step S50, and the plastic film stacking step S60, May be performed by an automated roll-to-roll process. That is, steps S10, S20, S30, S40, S50, and S60 may be sequentially performed while the base film 11 is supported by the rollers (not shown) and progressing seamlessly. Alternatively, steps S10, S20, S30, and S40 may be performed in a roll-to-roll process, and steps S10, S20, S30, S40, and S50 may be performed in a roll-to-roll process.

이상에서 설명한 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름(10)은 충전층(22)이 내부 패턴층(13)으로 인한 요철 표면을 편평하게 메워 주어서 배경층(24)이 균일한 두께로 적층되므로, 배경층(24)이 경화될 때 체적이 균일하게 수축되며, 체적 수축율도 적어진다. 또한, 내부 패턴층(13) 및 충전층(22)은 경화 과정에서 체적 수축이 거의 발생하지 않는다. 따라서, 내부에서 불균일한 응력 집중으로 인한 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름(10) 표면의 굴곡이나 우그러짐이 없어 품질이 향상된다. The above-described pattern-embedded in-mold forming film 10 has a structure in which the filling layer 22 flatly fills the uneven surface due to the internal pattern layer 13 so that the backing layer 24 is laminated to a uniform thickness, When the layer 24 is cured, the volume is uniformly shrunk and the volume shrinkage is also reduced. Also, the internal pattern layer 13 and the filling layer 22 hardly cause volume shrinkage during the curing process. Therefore, the surface of the pattern-embedded type in-mold forming film 10 due to uneven stress concentration therein is not bent or wrinkled, thereby improving the quality.

또한, 상기 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름(10)은 금속 박막층(20)을 구비하여 베이스 필름(11)의 표면을 통해서 광택이 나타난다. 따라서, 상기 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름(10)이 접합된 플라스틱 제품이 금속 소재 또는 카본(carbon) 소재로 형성된 것과 같은 심미감을 갖게 된다. Further, the pattern-embedded in-mold forming film 10 includes a metal thin film layer 20, and a gloss appears through the surface of the base film 11. Therefore, the plastic material to which the pattern-embedded in-mold forming film 10 is bonded has a sense of beauty such as a metal material or a carbon material.

이상에서 설명한 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법은, 배경층 적층 단계(S40)에서 잉크를 얇고 균일한 두께로 빠르게 인쇄하는 방법, 예컨대 그라비어 인쇄와 같은 인쇄 방법을 적용할 수 있다. 그러므로, 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름 제조 방법의 전 단계를 베이스 필름(11)이 연속적으로 진행하는 도중에 순차적으로 진행하는, 소위 소위 롤투롤(roll-to-roll) 공정으로 쉽게 구현할 수 있다. 상기 롤투롤 공정을 통해서, 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름(10)을 대량 생산하는 경우에 생산 원가를 절감하고 생산성을 향상할 수 있다. The above-described method of manufacturing a pattern-embedded in-mold forming film can be applied to a printing method such as gravure printing, in which the ink is quickly and uniformly printed in the background layer laminating step (S40). Therefore, it is possible to easily realize the so-called roll-to-roll process in which all the steps of the pattern-embedded type in-mold forming film manufacturing method are sequentially performed while the base film 11 proceeds continuously. When the pattern-embedded in-mold forming film 10 is mass-produced through the roll-to-roll process, the production cost can be reduced and the productivity can be improved.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

10: 인몰드 성형용 필름 11: 베이스 필름
13: 내부 패턴층 20: 금속 박막층
22: 충전층 24: 배경층
26: 프라이머층 28: 플라스틱 필름10: Inmold forming film 11: Base film
13: inner pattern layer 20: metal thin film layer
22: filling layer 24: background layer
26: primer layer 28: plastic film

Claims (18)

플라스틱 제품을 성형하기 위한 사출 성형 금형의 내부로 용융된 수지를 사출 주입하기 전에 상기 사출 성형 금형의 캐비티 내에 삽입 안착되는 필름(film)으로서,
투명한 베이스 필름(base film); 자외선(UV) 조사에 의해 경화되는 도료로 이루어진 투명한 층으로, 상기 베이스 필름의 일 측면에 적층되며, 돌출된 돌기부와 오목한 홈부(groove portion)가 규칙적으로 배열되어 요철(凹凸) 표면이 형성되는 내부 패턴층; 상기 내부 패턴층의 요철 표면에 50nm 내지 1㎛ 의 두께로 적층된 금속(metal)으로 이루어진 층으로, 상기 내부 패턴층의 요철 표면에 대응되는 요철 표면이 형성되는 금속 박막층; 자외선(UV) 조사에 의해 경화되는 도료로 이루어진 투명한 층으로, 상기 금속 박막층의 요철 표면이 편평하게 메워지도록 상기 금속 박막층의 요철 표면에 적층되는 충전층(充塡層); 및, 상기 충전층의 편평한 표면에 균일한 두께로 적층되는 배경층;을 구비하고,
상기 내부 패턴층 및 상기 충전층은 자외선(UV) 조사에 의해 경화(curing)되고,
상기 자외선 조사에 의해 경화될 때 상기 내부 패턴층의 체적 수축율과 상기 충전층의 체적 수축율은 각각 0 이상 1% 미만인 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름. A film to be inserted and seated in a cavity of an injection molding die before injecting molten resin into an injection molding die for molding a plastic product,
A transparent base film; A transparent layer made of a coating material which is cured by ultraviolet (UV) irradiation. The transparent layer is laminated on one side of the base film and has protruding protrusions and groove portions regularly arranged to form a concave / convex surface. A pattern layer; A metal thin film layer formed on the uneven surface of the inner pattern layer, the metal thin film layer having a thickness of 50 nm to 1 占 퐉, the uneven surface corresponding to the uneven surface of the inner pattern layer; A filling layer (filler layer) which is a transparent layer made of a coating material cured by ultraviolet (UV) irradiation, and which is laminated on the surface of the concavo-convex portion of the metal thin film layer so that the concavo-convex surface of the metal thin film layer is flattened; And a backing layer laminated on the flat surface of the filling layer to a uniform thickness,
The inner pattern layer and the filling layer are cured by ultraviolet (UV) irradiation,
Wherein a volume shrinkage ratio of the inner pattern layer and a volume shrinkage ratio of the filling layer when the resin composition is cured by ultraviolet irradiation are respectively 0 to less than 1%. 제1 항에 있어서,
상기 내부 패턴층의 체적 수축율과 상기 충전층의 체적 수축율 간의 차이가 0 내지 0.1% 인 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름. The method according to claim 1,
Wherein the difference between the volume shrinkage ratio of the inner pattern layer and the volume shrinkage ratio of the filling layer is 0 to 0.1%. 제1 항에 있어서,
상기 내부 패턴층의 소재는, 우레탄 아크릴레이트계(urethane acrylate base) 도료, 에틸렌 글리콜계(ethylene glycol base) 도료, 및 이소보르닐 아크릴레이트계(isobornyl acrylate base) 도료로 이루어진 그룹(group) 중에서 선택된 어느 하나의 도료인 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름. The method according to claim 1,
The material of the inner pattern layer is selected from the group consisting of a urethane acrylate base paint, an ethylene glycol base paint, and an isobornyl acrylate base paint Wherein the film is one of the two or more coatings. 제1 항에 있어서,
상기 충전층의 소재는, 우레탄 아크릴레이트계(urethane acrylate base) 도료, 에틸렌 글리콜계(ethylene glycol base) 도료, 및 이소보르닐 아크릴레이트계(isobornyl acrylate base) 도료로 이루어진 그룹(group) 중에서 선택된 어느 하나의 도료인 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름.The method according to claim 1,
The material of the filling layer is selected from the group consisting of a urethane acrylate base paint, an ethylene glycol base paint, and an isobornyl acrylate base paint. Wherein the film is a single paint. 제1 항에 있어서,
상기 금속 박막층의 소재는, 알루미늄(Al), 주석(Sn), 니켈(Ni), 은(Ag), 스테인레스강(stainless steel), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 및 산화타이타늄(TiOX)(X는 자연수)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름. The method according to claim 1,
Material of the metal thin film layer, aluminum (Al), tin (Sn), nickel (Ni), silver (Ag), stainless steel (stainless steel), silicon dioxide (SiO 2), aluminum oxide (Al 2 O 3), And titanium oxide (TiO x ) (X is a natural number). 제1 항에 있어서,
상기 배경층에 대면(對面)하는 일 측 표면에서 상기 금속 박막층의 요철 표면에 대면하는 타 측 표면까지 상기 충전층의 최대 두께는 30 내지 80㎛ 인 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름. The method according to claim 1,
Characterized in that the maximum thickness of the filling layer from one side surface facing the background layer to the other side surface facing the uneven surface of the metal thin film layer is 30 to 80 占 퐉. . 제1 항에 있어서,
상기 배경층의 두께는 2 내지 5㎛ 인 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름. The method according to claim 1,
Wherein the background layer has a thickness of 2 to 5 占 퐉. 제1 항에 있어서,
상기 내부 패턴층에서 상기 베이스 필름의 일 측면에서 상기 홈부의 바닥까지의 두께를 PA라 하고, 상기 돌기부의 폭을 PB라 하면,
PB는 0보다 크고 PA의 0.7배보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름. The method according to claim 1,
The thickness of the inner pattern layer from one side of the base film to the bottom of the groove is denoted by PA and the width of the protrusion is denoted by PB,
Wherein PB is larger than 0 and smaller than or equal to 0.7 times of PA. 제1 항에 있어서,
상기 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름이 삽입되는 금형(mold)에서 사출 성형되는 플라스틱 제품과 상기 배경층 간의 접착력이 강화되도록, 상기 배경층의 표면에 적층된 프라이머층(primer layer);를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름. The method according to claim 1,
And a primer layer laminated on the surface of the backing layer so as to enhance the adhesion between the backing layer and the plastic product injection-molded from the mold into which the pattern-embedded in-mold forming film is inserted Wherein the film is an in-mold film for pattern formation. 제9 항에 있어서,
상기 프라이머층에 접합되는 것으로, 상기 플라스틱 제품의 소재와 동일한 소재로 형성된 플라스틱 필름(plastic film);를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름. 10. The method of claim 9,
And a plastic film bonded to the primer layer and formed of the same material as the material of the plastic product. 플라스틱 제품을 성형하기 위한 사출 성형 금형의 내부로 용융된 수지를 사출 주입하기 전에 상기 사출 성형 금형의 캐비티 내에 삽입 안착되는 패턴 내재형 인몰드 성형 필름의 제조 방법으로서,
투명한 베이스 필름의 일 측면에, 돌출된 돌기부와 오목한 홈부가 규칙적으로 배열되어 요철 표면이 형성된 투명한 내부 패턴층을 적층하는 내부 패턴층 적층 단계; 상기 내부 패턴층의 요철 표면에 대응되는 요철 표면이 형성되도록, 상기 내부 패턴층의 요철 표면에 금속을 50nm 내지 1㎛의 두께로 증착하여 금속 박막층을 적층하는 금속 박막층 적층 단계; 상기 금속 박막층의 요철 표면이 편평하게 메워지도록, 상기 금속 박막층의 요철 표면에 투명한 충전층을 적층하는 충전층 적층 단계; 및, 상기 충전층의 편평한 표면에 배경층을 균일한 두께로 적층하는 배경층 적층 단계;를 구비하고,
상기 내부 패턴층 적층 단계 및 상기 충전층 적층 단계는, 자외선(UV) 조사에 의해 경화(curing)되는 도료(塗料)로 이루어진 내부 패턴층 및 충전층을 자외선을 조사하여 경화하는 내부 패턴층 경화 단계 및 충전층 경화 단계를 구비하고,
상기 내부 패턴층 경화 단계에서 상기 내부 패턴층의 체적 수축율과 상기 충전층 경화 단계에서 상기 충전층의 체적 수축율은 각각 0 이상 1% 미만인 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법. There is provided a method of manufacturing a pattern-embedded in-mold molded film which is inserted and seated in a cavity of an injection-molding mold before injecting molten resin into an injection-molding mold for molding a plastic product,
An inner pattern layer laminating step of laminating a transparent inner pattern layer having protruding protrusions and recessed grooves regularly arranged on one side of the transparent base film to form a concave and convex surface; A metal thin film layer deposition step of depositing a metal thin film layer by depositing a metal to a thickness of 50 nm to 1 mu m on the uneven surface of the inner pattern layer so as to form an uneven surface corresponding to the uneven surface of the inner pattern layer; A filling layer laminating step of laminating a transparent filling layer on the concavo-convex surface of the metal thin film layer so that the concavo-convex surface of the metal thin film layer is flatly filled; And a background layer laminating step of laminating the back layer on a flat surface of the filling layer to a uniform thickness,
The internal pattern layer laminating step and the filling layer laminating step may include an internal pattern layer made of a paint (coating material) cured by ultraviolet (UV) irradiation and an internal pattern layer curing step of curing the filling layer by irradiating ultraviolet light And a filler layer curing step,
Wherein the internal contraction ratio of the internal pattern layer in the internal pattern layer curing step and the volume contraction ratio of the filling layer in the filling layer curing step are respectively 0 to less than 1%. 제11 항에 있어서,
상기 내부 패턴층의 체적 수축율과 상기 충전층의 체적 수축율 간의 차이가 0 내지 0.1% 인 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법. 12. The method of claim 11,
Wherein the difference between the volume shrinkage ratio of the inner pattern layer and the volume shrinkage ratio of the filling layer is 0 to 0.1%. 제11 항에 있어서,
상기 내부 패턴층 적층 단계는, 상기 내부 패턴층 경화 단계에 앞서서, 상기 도료로 이루어진 내부 패턴층을 상기 베이스 필름으로 전사(imprinting)하는 전사 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법. 12. The method of claim 11,
Wherein the step of laminating the inner pattern layer further includes a step of transferring the inner pattern layer made of the paint to the base film prior to the step of curing the inner pattern layer, Wherein the film is a film. 제11 항에 있어서,
상기 배경층 적층 단계는, 잉크(ink)를 상기 충전층의 표면에 그라비어 인쇄(gravure printing)하는 그라비어 인쇄 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법.12. The method of claim 11,
Wherein the background layer laminating step comprises a gravure printing step of gravure printing the ink onto the surface of the filling layer. 제11 항에 있어서,
상기 내부 패턴층 적층 단계, 금속 박막층 적층 단계, 충전층 적층 단계, 및 배경층 적층 단계는, 상기 베이스 필름이 롤러(roller)에 지지되어 끊김 없이 진행하는 도중에 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법. 12. The method of claim 11,
Wherein the internal pattern layer laminating step, the metal thin film layer laminating step, the filling layer laminating step, and the background layer laminating step are sequentially performed while the base film is supported by the rollers and proceeds seamlessly. Type amorphous molding film. 제11 항에 있어서,
상기 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름이 삽입되는 금형에서 사출 성형되는 플라스틱 제품과 상기 배경층 간의 접착력이 강화되도록, 상기 배경층의 표면에 프라이머층(primer layer)를 적층하는 프라이머층 적층 단계;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법. 12. The method of claim 11,
A primer layer laminating step of laminating a primer layer on the surface of the background layer so that the adhesion between the plastic product to be injection-molded and the background layer is strengthened in the mold in which the pattern-embedded in- Wherein the pattern-embedded type in-mold forming film is formed on the substrate. 제16 항에 있어서,
상기 플라스틱 제품의 소재와 동일한 소재로 형성된 플라스틱 필름을 상기 프라이머층에 접합하는 플라스틱 필름 접합 단계;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법. 17. The method of claim 16,
Further comprising a plastic film bonding step of bonding a plastic film formed of the same material as the plastic material to the primer layer. 제17 항에 있어서,
상기 내부 패턴층 적층 단계, 금속 박막층 적층 단계, 충전층 적층 단계, 배경층 적층 단계, 프라이머층 적층 단계, 및 플라스틱 필름 적층 단계는, 상기 베이스 필름이 롤러에 지지되어 끊김 없이 진행하는 도중에 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 패턴 내재형 인몰드 성형용 필름의 제조 방법. 18. The method of claim 17,
The inner film layer laminating step, the metal thin film layer laminating step, the filling layer laminating step, the background layer laminating step, the primer layer laminating step, and the plastic film laminating step are sequentially performed while the base film is supported by the rollers and continuing seamlessly Of the pattern-embedded type in-mold forming film.
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