KR101961340B1

KR101961340B1 - 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치

Info

Publication number: KR101961340B1
Application number: KR1020170174364A
Authority: KR
Inventors: 이인수; 정우철; 손윤재; 노지민; 임지순; 정원일; 이인재
Original assignee: (주)씨엔에스
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2017-12-18
Publication date: 2019-03-25

Abstract

본 발명은 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유로판의 일면에 부착되는 멤브레인 지지대가 멤브레인의 타입에 따라 회전되면서 멤브레인의 홀이 유로판의 연결홀에 일치됨으로써, 기존에 제작된 멤브레인과 모두 호환이 가능하고, 상기 유로판의 유입구, 유출구 및 배출구에는 이송되는 원료의 압력을 체크하는 압력센서가 각각 설치됨으로써, 한외여과시스템의 배관 라인의 길이가 줄어들어 원료의 체류액 부피가 최소화할 수 있는 특징이 있다.

Description

한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치{Module-Compatible Integrated Holder Device for Ultrafiltration System}

본 발명은 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유로판의 일면에 부착되는 멤브레인 지지대가 멤브레인의 타입에 따라 회전되면서 멤브레인의 홀이 유로판의 연결홀에 일치됨으로써, 기존에 제작된 멤브레인과 모두 호환이 가능하고, 상기 유로판의 유입구, 유출구 및 배출구에는 이송되는 원료의 압력을 체크하는 압력센서가 각각 설치됨으로써, 한외여과시스템의 배관 라인의 길이가 줄어들어 원료의 체류액 부피가 최소화할 수 있는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치에 관한 것이다.

멤브레인(Membrane)이란, 기체, 액체, 고체 또는 이들의 혼합물로부터 특정한 성분만을 분리해 낼 수 있는 것으로서, 혼합물을 멤브레인의 물리화학적 특성을 이용하여 분자 상태의 물질을 분리시키는 원리이다.

수처리 분야에서의 멤브레인은 구조에 따라 다공막, 미세다공막 및 균질막으로 분류되고, 용도에 따라 정밀여과막, 한외여과막, 역삼투막, 기체분리막, 투과증발막 등으로 구분된다.

일반적으로, 멤브레인은 단독으로는 사용되기 어렵고 멤브레인을 분리공정에 이용할 수 있도록 장치화하여 사용하게 되며, 이렇게 멤브레인을 삽입하여 장치화한 설비를 이른바 모듈이라 한다.

멤브레인의 형태에 따라 평판형모듈, 관형모듈, 중공사막모듈 등이 상업화하여 쓰이고 있는데 중공사막 모듈의 경우에는 가압형과 흡입형(침지형) 2종류가 사용되고, 관상막의 경우에는 가압형으로 사용된다.

중공사막과 관상막의 가압형은 막의 오염을 줄이기 위해 막내 선속도를 일정 이상 유지해야 하며, 이로 인해 많은 동력비가 든다. 중공사막의 흡입형은 수중에서 막의 표면에 공기 방울을 부딪치게 하여 오염을 줄이는데 막이 섬유상의 오염물과 엉켜 막 자체를 훼손하는 경우도 있다.

분리막 형태는 평면상 또는 시트(sheet)상에 형성한 막을 일컫는데 오염물이 잘 달라붙지도 않거니와 오염물의 제거가 용이하고 중공사막에 비해 운전 중에 막이 훼손될 염려가 거의 없다는 장점이 있다. 그러나 중공사막과는 다르게 역세척을 통한 막의 세척이 불가능하다는 단점 또한 존재한다.

멤브레인 모듈은 막충진율, 허용원수 탁질농도, 물리 세정내성, 제거효율 등의 조건으로 선정된다.

상기 멤브레인을 이용한 여과 기술은 전자산업에서 필요한 초순수 생산, 생명산업에서 단백질, 효소, 항체 등과 같은 의약품의 분리공정, 식품산업에서 농축공정까지 산업전반에 걸쳐 널리 이용되는 기술이다. 멤브레인을 이용한 여과 기술은 분리될 물질의 사이즈에 따라 정밀여과(Microfiltration), 한외여과(Ultrafiltration), 나노여과(Nanofiltration) 등으로 나눌 수 있다.

상기 여과 기술에 이용되는 멤브레인은 통상적으로 고분자를 이용하여 제조될 수 있는데, 이의 제조 방법은 예를 들면, 대한민국 특허 공개공보 제10-2005-0029603호에 기재되어 있다. 이러한 멤브레인의 제조 공정은, 크게 평균 기공 사이즈(nominal pore size)를 갖는 멤브레인 제조 공정과 절대 기공 사이즈(absolute pore size)를 갖는 멤브레인 제조 공정으로 나눌 수 있다. 전자의 경우에는 신장법(stretching), 계면 중합법(interfacial polymerization), 상-반전법(phase-inversion) 등이 이용되고, 후자의 경우에는 방사성 원소의 주사로 만든 구멍을 일정시간동안 부식시켜 만드는 트렉-에칭법(track-etching)이 사용될 수 있다.

그런데, 현재 UF 관련 멤브레인의 시장은 Sartorius사, Millipore사 및 Pall사 등 주요 3사가 대부분을 차지하고 있다. 주요 3사의 맴브레인은 형태가 서로 조금씩 차이가 있어 전용 홀더(Holder)가 함께 제공되며, 타사 홀더와 서로 호환할 수 없도록 되어 있다. 홀더를 교체하면 사용은 가능하나 다 구비하고 있어야 해서 효율적이지 못하다.

이렇듯, 장치 제조사에 따라 멤브레인이 호환되지 않는 첫 번째 이유는 멤브레인의 유로모양에 따라 홀더의 유로 모양이 달라지기 때문이며, 두번째 이유는 멤브레인의 위치를 고정해주는 지지대 홈의 모양과 위치가 멤브레인 제조사마다 다르기 때문이다.

대한민국 등록특허공보 제10-0964504호 대한민국 공개특허공보 제10-2005-0029603호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,

유로판의 일면에 부착되는 멤브레인 지지대가 멤브레인의 타입에 따라 회전되면서 멤브레인의 홀이 유로판의 연결홀에 일치됨으로써, 기존에 제작된 멤브레인과 모두 호환이 가능하고, 상기 유로판의 유입구, 유출구 및 배출구에는 이송되는 원료의 압력을 체크하는 압력센서가 각각 설치됨으로써, 한외여과시스템의 배관 라인의 길이가 줄어들어 원료의 체류액 부피가 최소화할 수 있는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기 목적을 달성하고자, 본 발명은 한외여과시스템(Ultrafiltration System)에 사용되는 멤브레인을 고정하는 홀더장치에 있어서,

상기 멤브레인의 일면과 접촉되어 멤브레인이 지지되고, 외부에서 유입된 원료를 멤브레인에 전달한 뒤, 상기 멤브레인에서 여과된 여과액과 여과되지 못한 원료를 이송시키도록 가이드하는 유로판과;

상기 유로판의 일면에 부착되어 회전을 통해 멤브레인의 위치를 이동시켜 멤브레인의 타입에 따라 멤브레인의 홀이 유로판의 연결홀에 위치시키는 멤브레인 지지대와;

상기 유로판과 접촉되는 멤브레인의 반대측에 압착되도록 유로판과 고정부재에 의해 연결되고, 상기 멤브레인 내의 원료 및 여과액이 멤브레인의 일면을 통해 이탈되는 것을 방지하는 막음판;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 유로판은 일측면에 원료가 유입/유출되는 유입구와 유출구가 형성되고, 상기 유입구를 통해 원료가 유입된 후, 멤브레인에서 여과되는데 상기 멤브레인에서 여과된 여과액을 외부로 배출하는 배출구가 타측면에 형성되며, 상기 유입구, 유출구 및 배출구에 각각 연결되어 원료 또는 여과액이 이송되는 이송로가 내측에 형성되고, 상기 멤브레인과 접촉되는 일면에는 이송로의 끝단부와 연통되어 멤브레인의 홀과 연결되는 다수개의 연결홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 유로판의 유입구, 유출구 및 배출구에는 이송되는 원료의 압력을 체크하는 압력센서가 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 유로판의 유출구에는 별도의 UV 센서가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 멤브레인 지지대는 유로판의 일면 중 상부와 하부에 부착되어 중간에 멤브레인이 구비되고, 상기 멤브레인의 적층되는 개수에 맞춰 다수개의 멤브레인 지지대도 적층되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 멤브레인 지지대는 다수개가 적층되도록 일측면에 자석이 내포된 결합홈이 형성되고, 상기 결합홈의 반대측인 타측면에는 결합홈에 결합되도록 결합돌기가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 멤브레인 지지대는 직사각형 형태로 형성되고, 상기 멤브레인의 타입에 따라 멤브레인 지지대가 회전되면서 멤브레인의 홀이 유로판의 연결홀과 일치시키도록 둘레면에 위치돌기가 각각 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명의 막음판과 멤브레인 사이에는 멤브레인 내에서 여과되는 원료가 저온상태로 유지되도록 냉각장치가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치에 관한 것이다.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치는 유로판의 일면에 부착되는 멤브레인 지지대가 멤브레인의 타입에 따라 회전되면서 멤브레인의 홀이 유로판의 연결홀에 일치됨으로써, 기존에 제작된 멤브레인과 모두 호환이 가능하고, 상기 유로판의 유입구, 유출구 및 배출구에는 이송되는 원료의 압력을 체크하는 압력센서가 각각 설치됨으로써, 한외여과시스템의 배관 라인의 길이가 줄어들어 원료의 체류액 부피가 최소화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 통합형 홀더장치가 형성되는 한외여과시스템을 나타낸 개략도이고,
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 통합형 홀더장치를 나타낸 분해 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 통합형 홀더장치의 전면을 나타낸 사시도이고,
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 통합형 홀더장치의 후면을 나타낸 사시도이고,
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 통합형 홀더장치를 나타낸 정면도이고,
도 6은 본 발명의 일실시 예에 따른 다양한 타입의 멤브레인과 호응되는 통합형 홀더장치를 나타낸 개략도이고,
도 7은 본 발명의 일실시 예에 따른 멤브레인 지지대의 전,후면을 나타낸 사시도이다.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명은 그에 따른 바람직한 실시 예를 통해 더욱 명확히 설명될 수 있을 것이다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 여러 실시 예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시 예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명의 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치(100)는 한외여과시스템(Ultrafiltration System)에 사용되는 멤브레인을 고정하는 홀더장치(100)로써, 유로판(10)과, 멤브레인 지지대(20)와, 막음판(30)으로 구성되는데, 상기 유로판(10)과, 멤브레인 지지대(20)와, 막음판(30)은 받침대의 상부에 형성되어 지면에 지지되는 것이다.

상기 유로판(10)은 도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 멤브레인(200)의 일면과 접촉되어 멤브레인(200)이 지지되고, 외부에서 유입된 원료를 멤브레인(200)에 전달한 뒤, 상기 멤브레인(200)에서 여과된 여과액과 여과되지 못한 원료를 이송시키도록 가이드한다.

여기서, 상기 유로판(10)의 일측면에는 원료 저장조(Feed reservoir,1)에 저장된 원료가 펌프(3)에 의해 이송되어 유입되도록 유입구(11)가 형성되고, 상기 유입구(11)를 통해 유입된 원료가 멤브레인(200)을 통해 여과되는데, 멤브레인(200)을 통해 다 여과되지 않은 원료가 다시 원료 저장조(1)로 이송되기 위해 유출구(12)가 형성된다.

또한, 상기 유로판(10)의 타측면에는 유입구(11)를 통해 원료가 유입된 후, 멤브레인(200)에서 여과되는데 상기 멤브레인(200)에서 여과된 여과액을 생산물 저장조(Collection vessel,2)에 전달하도록 배출구(13)가 형성된다.

그리고, 상기 유로판(10)의 내측(내부)에는 유입구(11), 유출구(12) 및 배출구(13)에 각각 연결되어 원료 또는 여과액이 이송되는 이송로(미도시)가 다수개 형성되고, 상기 다수개의 이송로는 상호 접촉되지 않도록 절곡되어 형성된다.

또한, 상기 유로판(10)의 유입구(11), 유출구(12) 및 배출구(13)에는 이송되는 원료의 압력을 체크하는 압력센서(50)가 각각 설치되고, 상기 유로판(10)의 유출구(12)에는 별도의 UV 센서(60)가 더 설치되어 원료를 체크한다.

여기서, 상기 압력센서(50) 중 압력 센서 P1은 Feed Pump(3)와 Membrane(200) 사이의 Feed line과 연결되는 유입구(11)에 설치되는 압력센서로 Membrane(200) 전단의 압력 측정에 사용하고, 압력 센서 P2는 Membrane(200)과 Reservoir(1) 사이의 Retentate line과 연결되는 유출구(12)에 설치되는 압력센서로 Membrane(200) 후단의 압력 측정에 사용되며, 압력 센서 P3는 Collection vessel(2) 사이의 Permeate line과 연결되는 배출구(13)에 설치되는 압력센서로 Permeate line의 압력 측정에 사용된다.

또한, 별도로 전도도 센서(Conductivity sensor)가 더 설치되는데, 상기 Conductivity sensor는 Retentate line 또는 Permeate line에 설치되며 전도도 측정에 사용되며 세척(CIP)의 정도를 Conductivity로 확인한다.

그리고, 상기 UV 센서(60)는 Retentate line과 연결되는 유출구(12)에 설치되는 센서로 물질의 흡광도를 측정하여 농축의 정도를 monitoring한다.

한편, 상기 멤브레인(200)과 접촉되는 일면에는 이송로의 끝단부와 연통되어 멤브레인(200)의 홀(220)과 연결(연통)되는 다수개의 연결홀(14)이 형성되는데, 상기 연결홀(14)은 이송로의 개수에 맞춰 다수개 형성된다.

상기와 같은 유로판(10)의 구조에 의해 유입구(11)를 통해 원료가 유입되면 이송로를 거쳐 연결홀(14)을 통해 멤브레인(200)에 전달되고, 상기 원료는 멤브레인(200)에서 여과되는데, 멤브레인(200)에서 여과되지 않은 원료는 유출구(12)와 연결된 연결홀(14)로 유입되어 이송로를 통해 이송된 뒤, 유출구(12)를 통해 배출되어 다시 원료 저장조(1)로 이송 저장되는 것이다.

그리고 상기 원료 저장조(1)에 저장된 원료는 다시 유로판(10)의 유입구(11)를 통해 멤브레인(200)에 전달되어 여과되고, 그 중 여과되지 않은 원료는 다시 원료 저장조(1)로 이송 저장되는 식으로 반복 진행된다.

반면, 상기 멤브레인(200)에서 여과된 원료의 여과액은 멤브레인(200)에서 배출되면 배출구(13)와 연결되는 연결홀(14)로 유입되어 이송로를 통해 이송된 뒤, 배출구(13)를 통해 배출되어 생산물 저장조(2)에 저장되는 것이다.

상기 멤브레인 지지대(20)는 도 2 내지 도 4 및 도 6 내지 도 7에 도시한 바와 같이, 유로판(10)의 일면 즉, 멤브레인(200)과 접촉되는 면에 부착되어 회전을 통해 멤브레인(200)의 위치를 이동시켜 멤브레인(200)의 타입에 따라 멤브레인(200)의 홀(220)이 유로판(10)의 연결홀(14)에 위치시킨다.

여기서, 상기 멤브레인 지지대(20)는 직사각형 형태로 형성되는데 모서리부는 곡선지게 형성되고, 상기 멤브레인(200)의 타입(멤브레인의 제조사에 따라 다른 형태)에 따라 멤브레인 지지대(20)가 회전되면서 멤브레인(200)의 홀(220)이 유로판(10)의 연결홀(14)과 일치시키도록 둘레면에 위치돌기(21)가 각각 돌출 형성된다. 이때, 상기 위치돌기(21)가 밀접하게 결합되도록 멤브레인(200)의 일측에 위치홈(210)이 형성된다.

즉, 상기 멤브레인 지지대(20)는 도 6에서처럼, 유로판(10)의 일면에 부착되어 멤브레인(200)의 타입(A사, B사, C사)에 따라 회전되면서 상기 멤브레인 지지대(20)의 위치돌기(21)가 멤브레인(200)의 위치홈(210)에 결합되고, 그에 따라 멤브레인(200)의 홀(220)이 유로판(10)의 연결홀(14)과 동일한 위치에 구비되는 것이다. 이렇듯, 상기 멤브레인(200)의 타입에 따라 멤브레인 지지대(20)가 회전되어 멤브레인(200)의 홀(220)이 유로판(10)의 연결홀(14)에 위치시키는 것이다.

그리고, 상기 멤브레인 지지대(20)는 유로판(10)의 일면 중 상부와 하부에 부착되어 중간에 멤브레인(200)이 구비되고, 상기 멤브레인(200)의 적층되는 개수에 맞춰 다수개의 멤브레인 지지대(20)도 적층되어 구비된다.

이와 같이, 상기 멤브레인 지지대(20)는 도 7에서처럼, 다수개가 적층되도록 일측면에 자석(24)이 내포된 결합홈(22)이 형성되고, 상기 결합홈(22)의 반대측인 타측면에는 결합홈(22)에 결합되도록 결합돌기(23)가 돌출 형성된다. 이때, 상기 멤브레인 지지대(20)의 결합돌기(23)는 유로판(10)의 일면에 부착시에도 결합되는데, 그러기 위해 상기 유로판(10)의 일면에도 결합돌기(23)가 결합될 수 있는 홈이 형성된다. 이때, 상기 결합돌기(23) 내에는 유로판(10)의 홈에 결합될 수 있도록 자석(24)이 내포되어 있다.

또한, 상기 멤브레인 지지대(20)의 결합홈(22)과 결합돌기(23)에 내포된 자석(24)은 상호 다른 극(+,-)으로 되어 있기에 상호 간 자력에 의해 부착된다.

상기 막음판(30)은 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 유로판(10)과 접촉되는 멤브레인(200)의 반대측에 압착되도록 유로판(10)과 고정부재(31)에 의해 연결되고, 상기 멤브레인(200) 내의 원료 및 여과액이 멤브레인(200)의 일면을 통해 이탈되는 것을 방지한다. 즉, 상기 막음판(30)과 유로판(10) 사이에 멤브레인(200)이 끼워져 멤브레인(200)을 양측으로 압착하여 고정시킨다.

여기서, 상기 막음판(30)과 멤브레인(200) 사이에는 멤브레인(200) 내에서 여과되는 원료가 저온상태로 유지되도록 냉각장치(40)가 더 설치되고, 상기 냉각장치(40)는 외부에 냉각수가 유입되어 내부를 이송한 뒤, 외부로 배출되도록 형성된다.

그리고, 상기 고정부재(31)은 막음판(30)의 모서리부에 각각 관통되는데, 상기 고정부재(31)는 냉각장치(40)를 관통한 뒤, 유로판(10)에 박혀서 고정됨으로써, 냉각장치(40)와 멤브레인(200)을 압착하여 고정시키는 것이다.

또한, 상기 고정부재(31)은 도 2에서처럼, 막음판(30)과 냉각장치(40)를 관통하여 유로판(10)에 고정되는 고정지지대(32)와, 상기 고정지지대(32)의 끝단부에 결합되어 고정지지대(32)가 이탈되지 않도록 고정시키는 고정너트(33)와, 상기 고정너트(33)와 막음판(30)의 일측 사이에 형성되는 고정와셔(34)와, 상기 고정너트(33)와 고정와셔(34) 사이에 형성되어 상호 마찰에 의해 파손되지 않도록 가이드하는 고정패킹(35)으로 구성된다.

10 : 유로판 11 : 유입구
13 : 배출구 14 : 연결홀
20 : 멤브레인 지지대 21 : 위치돌기
22 : 결합홈 23 : 결합돌기
24 : 자석
30 : 막음판 31 : 고정부재
32 : 고정지지대 33 : 고정너트
34 : 고정와셔 35 : 고정패킹
40 : 냉각장치 50 : 압력센서
60 : UV 센서 100 : 홀더장치
200 : 멤브레인 210 : 위치홈
220 : 홀

Claims

한외여과시스템(Ultrafiltration System)에 사용되는 멤브레인(200)을 고정하는 홀더장치에 있어서,
상기 멤브레인(200)의 일면과 접촉되어 멤브레인(200)이 지지되고, 외부에서 유입된 원료를 멤브레인(200)에 전달한 뒤, 상기 멤브레인(200)에서 여과된 여과액과 여과되지 못한 원료를 이송시키도록 가이드하는 유로판(10)과;
상기 유로판(10)의 일면에 부착되어 회전을 통해 멤브레인(200)의 위치를 이동시켜 멤브레인(200)의 타입에 따라 멤브레인(200)의 홀(220)이 유로판(10)의 연결홀에 위치시키는 멤브레인 지지대(20)와;
상기 유로판(10)과 접촉되는 멤브레인(200)의 반대측에 압착되도록 유로판(10)과 고정부재(31)에 의해 연결되고, 상기 멤브레인(200) 내의 원료 및 여과액이 멤브레인(200)의 일면을 통해 이탈되는 것을 방지하는 막음판(30);
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치.
제 1항에 있어서,
상기 유로판(10)은 일측면에 원료가 유입/유출되는 유입구(11)와 유출구(12)가 형성되고, 상기 유입구(11)에서 여과되는데 상기 멤브레인(200)에서 여과된 여과액을 외부로 배출하는 배출구(13)가 타측면에 형성되며, 상기 유입구(11), 유출구(12) 및 배출구(13)에 각각 연결되어 원료 또는 여과액이 이송되는 이송로가 내측에 형성되고, 상기 멤브레인(200)과 접촉되는 일면에는 이송로의 끝단부와 연통되어 멤브레인(200)의 홀(220)과 연결되는 다수개의 연결홀(14)이 형성되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치.
제 2항에 있어서,
상기 유로판(10)의 유입구(11), 유출구(12) 및 배출구(13)에는 이송되는 원료의 압력을 체크하는 압력센서(50)가 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치.
제 3항에 있어서,
상기 유로판(10)의 유출구(12)에는 별도의 UV 센서(60)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치.
제 1항에 있어서,
상기 멤브레인 지지대(20)는 유로판(10)의 일면 중 상부와 하부에 부착되어 중간에 멤브레인(200)이 구비되고, 상기 멤브레인(200)의 적층되는 개수에 맞춰 다수개의 멤브레인 지지대(20)도 적층되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치.
제 5항에 있어서,
상기 멤브레인 지지대(20)는 다수개가 적층되도록 일측면에 자석(24)이 내포된 결합홈(22)이 형성되고, 상기 결합홈(22)의 반대측인 타측면에는 결합홈(22)에 결합되도록 결합돌기(23)가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치.
제 5항에 있어서,
상기 멤브레인 지지대(20)는 직사각형 형태로 형성되고, 상기 멤브레인(200)의 타입에 따라 멤브레인 지지대(20)가 회전되면서 멤브레인(200)의 홀(220)이 유로판의 연결홀(14)과 일치시키도록 둘레면에 위치돌기(21)가 각각 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치.
제 1항에 있어서,
상기 막음판(30)과 멤브레인(200) 사이에는 멤브레인(200) 내에서 여과되는 원료가 저온상태로 유지되도록 냉각장치(40)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 한외여과시스템에 사용되는 모듈호환 통합형 홀더장치.