KR101960369B1 - 전기영동 표시소자 및 그 제조 방법 - Google Patents

전기영동 표시소자 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 백색 입자의 굴절률을 향상시켜서 백색 및 컬러 전기영동 입자의 반사율을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시소자 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 전기영동 표시소자에서 백색 또는 컬러 전기영동 입자는 바인더와; 바인더 내에 포함된 백색 입자와; 바인더 내에 포함된 전하 조절제를 포함하고; 백색 입자의 코어 부분의 제1 굴절률은 백색 입자의 쉘 부분의 제2 굴절률 보다 크고, 백색 입자는 제2 굴절률 보다 큰 고굴절률을 갖고, 백색 입자의 코어 부분은 2.9~3.0 범위의 제1 굴절률을 갖고, 백색 입자의 쉘 부분은 2.6~2.8 범위의 제2 굴절률을 갖으며, 백색 입자는 2.8초과 ~ 3.0이하 범위의 고굴절률을 갖는다.

Description

전기영동 표시소자 및 그 제조 방법{ELECTROPHORETIC DISPALY AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 전기영동 표시소자에 관한 것으로, 특히 백색 입자의 굴절률을 향상시켜서 백색 및 컬러 전기영동 입자의 반사율을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시소자 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
전기영동 표시소자(EPD: ElectroPhoretic Display)는 절연성 분산 용매 내에 분산된 대전 입자가 전기장의 작용에 따라 표시면에서 전기영동을 유도하고, 분산 용매와 대전 입자의 광학 특성을 이용하여 표시를 실행한다. 전기영동 표시소자는 마주하는 한쌍의 전극에 전압을 인가하여 표시면으로 백색 입자가 모이면 백색을, 흑색 입자가 모이면 흑색을 표시한다. 전기영동 표시소자는 액정 표시소자와 다르게 백라이트 광원을 사용하지 않으며, 소비 전력이 낮은 특징과, 전력 공급없이도 표시 상태를 유지할 수 있는 메모리성을 가짐에 따라 전자 종이(Electronic Paper)로 각광받고 있다.
일반적으로, 전기영동 표시소자는 백색 입자로 티타니아(Titania; TiO2)를 주로 이용하고, 흑색 입자로 카본 블랙(Carbon Black)을 주로 이용한다. 그러나, 카본 블랙 입자는 2 정도의 저비중을 갖는 반면, 티타니아 입자는 4 정도의 고비중을 갖고 있는 관계로 저비중 용매내에서 침강되기 용이하여 스위칭 구동이 저하될 뿐만 아니라 사용 연한이 짧으므로 백색 전기영동 입자의 안정성이 저하되어 반사율 및 컨트라스트비 저하가 발생한다.
또한, 컬러 구현을 위해 백색 전기영동 입자에 안료 및 염료를 추가한 컬러 전기영동 입자는 안료 및 염료에 의해 백색광 반사율이 저하되는 문제점이 있다
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 백색 입자의 굴절률을 향상시켜서 백색 및 컬러 전기영동 입자의 반사율을 향상시킬 수 있는 전기영동 표시소자 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 전기영동 표시소자는 제1 전하를 갖는 백색 또는 컬러 전기영동 입자와, 제2 전하를 갖는 흑색 전기 영동 입자가, 절연성 용매에 분산된 전기영동 잉크가 주입된 복수의 화소와; 복수의 화소 각각에 전기장 인가를 위해 제1 기판에 위치하는 제1 전극 및 제2 기판에 위치하는 제2 전극을 구비한다.
일 실시예에 따른 백색 또는 컬러 전기영동 입자는 바인더와; 바인더 내에 포함되고, 광반사를 위하여 굴절률이 서로 다른 코어-쉘 구조를 갖는 백색 입자와; 바인더 내에 포함된 전하 조절제를 포함하고; 백색 입자의 코어 부분의 제1 굴절률은 상기 백색 입자의 쉘 부분의 제2 굴절률 보다 크고, 백색 입자는 제2 굴절률 보다 큰 고굴절률을 갖고, 백색 입자의 코어 부분은 2.9~3.0 범위의 제1 굴절률을 갖고, 백색 입자의 쉘 부분은 2.6~2.8 범위의 제2 굴절률을 갖으며, 백색 입자는 2.8초과 ~ 3.0이하 범위의 고굴절률을 갖는다. 컬러 전기영동 입자는 바인더 내에 포함되거나 백색 입자를 둘러싸는 착색제를 더 포함한다.
일 실시예에 따른 백색 입자는 무정형 셀레늄 나노 입자로 구성된 코어와, 셀레늄 코어를 감싸는 티타니아로 구성된 쉘을 구비한다.
각 화소에 포함된 제1 전극은 제1 기판에 삽입된 구조로 위치하고, 각 화소에 포함된 제2 전극은 제2 기판에 삽입된 구조로 위치한다.
일 실시예에 따른 전기영동 표시소자는 제1 기판 및 제2 기판 사이에 위치하고 복수의 화소 각각의 공간을 마련하는 매트릭스 구조의 격벽을 추가로 포함하고, 복수의 화소 및 제1 전극이 형성된 상기 제1 기판과, 제2 전극이 형성된 제2 기판이 합착 및 실링된 구조를 갖는다.
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일 실시예에 따른 복수의 화소는 백색 화소 및 복수의 컬러 화소를 포함하고, 백색 화소는 백색 전기영동 입자 및 흑색 전기영동 입자를 포함하고, 복수의 컬러 화소 각각은 적색, 녹색, 청색 중 어느 하나의 컬러를 갖는 컬러 전기영동 입자와, 흑색 전기영동 입자를 포함한다.
일 실시예에 따른 전기영동 표시소자의 제조 방법은 상기 전기영동 입자를 이용한 백색 또는 컬러 전기영동 입자와, 절연 용매에 분산된 백색 또는 컬러 잉크를 제조하는 단계와; 흑색 전기영동 입자가 절연 용매에 분산된 흑색 컬러 잉크를 제조하는 단계와; 제1 전극이 형성된 하부 기판 상에 격벽을 제조하여 각 화소 공간을 형성하는 단계와; 각 화소 공간에 백색 또는 컬러 잉크와 흑색 컬러 잉크를 혼합한 혼합 잉크를 주입하여 각 화소를 형성하는 단계와; 각 화소가 형성된 하부 기판 상에 제2 전극이 형성된 상부 기판을 합착하여 실링하는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따른 백색 또는 컬러 전기영동 입자에 포함된 백색 입자를 제조하는 단계는 우레탄 계열의 우레아(Urea)와 티타늄 옥소-설페이트(Titanium oxo-sulfate)를 넣어 가수분해시킴으로써 제조하는 단계를 포함한다.
일 실시예에 따른 혼합 잉크는 스핀 코팅, 슬릿 코팅, 딥 코팅, 잉크젯, 롤투롤 코팅, 또는 스크린 프린팅 공정을 이용하여 주입된다.
본 발명에 따른 전기영동 표시소자 및 그 제조 방법은 광반사를 위하여 굴절률이 서로 다른 코어-쉘 구조를 갖는 백색 입자, 즉 코어 부분의 제1 굴절률이 쉘 부분의 제2 굴절률 보다 큼으로써 백색 입자가 제2 굴절률 보다 큰 고굴절률을 갖는 고굴절 이중 백색 입자를 이용하거나, 고굴절 특성을 갖는 무정형 셀레늄 나노 입자를 이용하거나, 셀레늄 코어 및 티타니아 쉘 구조를 갖는 고굴절 이중 백색 입자를 이용함으로써, 백색 및 컬러 전기영동 입자의 백색광 반사율을 향상시킬 수 있음과 아울러 컨트라스트비를 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 백색 입자의 구조를 나타낸 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 백색 전기영동 입자의 구조를 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 컬러 전기영동 입자의 구조를 나타낸 개념도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전기영동 표시소자를 나타낸 단면도이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 백색 입자의 구조를 나타낸 개념도이다.
도 1에 도시된 종래의 백색 입자(10)는 서로 다른 고굴절률을 갖는 이중층 구조로, 제1 굴절률을 갖는 코어(core; 12)와, 코어(12)의 제1 굴절률 보다 작은 제2 굴절률을 갖고 코어(12)를 감싸는 쉘(shell; 14)을 구비하는 코어-쉘 구조를 갖는다.
구체적으로, 백색 입자(10)는 제1 굴절률의 무정형 셀레늄(Se)으로 구성된 코어(12)와, 상기 제1 굴절률 보다 낮은 제2 굴절률을 갖고 광 산란율이 높은 티타니아로 구성된 쉘(14)로 구성된다. 이와 달리, 백색 입자(10)는 무정형 셀레늄 입자로만 형성될 수 있다.
쉘(14)을 구성하는 티타니아는 결정 상태에 따라 2.6~2.8 범위의 제2 저굴절률을 갖는다. 코어(12)를 구성하는 무정형 셀레늄(Se) 입자는 2.9~3.0의 제1 굴절률을 갖는다. 이에 따라, 도 1에 도시된 코어-쉘 구조의 백색 입자(10)는 두께 및 전체 크기에 따라 2.8초과 ~ 3이하 범위의 고굴절률을 갖게 된다. 이와 같이, 백색 입자(10)가 굴절률 차이를 갖는 고굴절률의 이중층 구조로 형성됨에 따라 투과광도 반사시킬 수 있으므로 광의 전반사 및 정반사 효과를 향상시켜서 백색광의 반사율을 향상시킬 수 있다.
백색 입자(10)는 수용액 상태에서 우레탄 계열의 우레아(Urea)와 티타늄 옥소-설페이트(Titanium oxo-sulfate)를 넣어 가수분해 시킴으로써 1㎛ 이하의 나노 사이즈를 갖는 셀레늄 코어(12)에 티타니아 쉘(13)이 코팅된 구조로 제조될 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 백색 입자를 적용한 본 발명의 실시예에 따른 백색 전기영동 입자를 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 2에 나타낸 백색 전기영동 입자(20)는 이상적인 경우로 바인더(22) 내에 백색 입자(10), 전하 조절제(24)가 바인더(22)와 유기 결합되어 포함되고, 바인더(22) 외부에 계면 활성제(26)가 유기 결합된 구조를 갖는다. 백색 안료 입자(10)는 도 1과 같이 셀레늄 코어(12)와, 티타니아 쉘(14)로 구성되거나, 셀레늄으로 구성됨으로써 종래의 티타니아로만 구성된 백색 입자 보다 고굴절률을 갖을 수 있다.
도 3은 도 1에 도시된 백색 입자를 적용한 본 발명의 실시예에 따른 컬러 전기영동 입자를 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 3에 도시된 컬러 전기영동 입자(30)는 도 2에 도시된 백색 전기영동 입자(20)의 바인더(22) 내에 적색, 녹색, 청색, 청록색, 다홍색 또는 황색과 같은 컬러 안료 또는 염료를 포함하는 착색제(34)를 추가로 포함한 구조를 갖는다. 이와 달리, 착색제(34)는 백색 입자(10)를 둘러싸는 형태로 형성될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 백색 전기영동 입자(20) 및 컬러 전기영동 입자(30)는 고굴절률을 갖는 백색 입자(10)를 이용함으로써 종래의 티타니아 백색 입자를 이용하는 경우 보다 굴절률이 증가함으로써 백색광 반사율 및 컨트라스트비를 향상시킬 수 있다.
본원 발명에 따른 백색/컬러 전기영동 입자를 이용한 전기영동 표시소자의 제조 방법은 다음과 같다.
백색(또는 컬러) 잉크 제조
폴리에스터(Polyester) 바인더에 폴리이소부틸렌 숙신이미드(Polyisobutylene succinmide)의 공중합체를 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone; MEK)에 용해한 다음, 도 1과 같이 셀레늄 코어 및 티타니아 쉘 구조를 갖는 고굴절 백색 입자(10)(또는 고굴절백색 안료 입자(10)와 다른 컬러 안료/염료)를 첨가한 후, 비드 밀(Bead mill)을 이용하여 제1 분산액을 제조한다.
제1 분산액에 전하 조절제를 포함하는 제2 분산액과, 메틸에틸케톤을 첨가하여 용해 및 희석시켜서 제3 분산액을 제조한다.
제3 분산액에 n-헥산(n-Hexane)을 첨가하여 제1 반응액을 제조한다.
전기 절연유로써 0.75의 비중을 갖는 이소파라핀계 용매(Isopar G)와, 1.8의 비중을 갖는 할로카본(Halocarbon)을 혼합하여 비중을 1.35로 맞춘 혼합액을 상기 제1 반응액에 첨가하고 40도에서 감암 증류하여 백색 잉크(또는 컬러 잉크)를 제조한다.
흑색 잉크 제조
상기 백색 잉크 제조 방법에서 고굴절 백색 입자 대신에 카본 블랙을 첨가하고 동일한 방법으로 흑색 잉크를 제조한다.
전기영동 표시소자 제조
제1 전극(투명 전극)이 형성된 하부 기판 상에 감광성 필름을 이용하여 매트릭스 구조의 격벽을 형성하여 독립된 각 화소 공간을 마련한다. 기제조된 백색(또는 컬러) 잉크와 흑색 잉크를 특정 부피비로 혼합한 혼합 잉크를, 각 화소 공간에 주입함으로써 각 화소를 형성한다. 잉크 주입 공정으로는 스핀 코팅, 슬릿 코팅, 딥 코팅, 잉크젯, 롤투롤 코팅, 또는 스크린 프린팅 공정을 이용한다.
각 화소가 형성된 하부 기판 상에 제2 전극(투명 전극)이 형성된 상부 기판을 UV 접착제를 이용하여 합착 및 실링함으로써 전기영동 표시소자를 제조한다.
전기영동 표시소자 평가
제조된 전기영동 표시소자를 전압에 따른 반사율 및 컨트라스트비를 휘도 측정 장비를 이용하여 측정한다.
아래의 표 1은 종래의 티타니아 백색 입자를 갖는 백색 및 컬러 전기영동 입자를 이용한 전기영동 표시소자와, 발명의 실시예에 따른 고굴절률 백색 입자(10)를 갖는 백색 전기영동 입자(20) 및 컬러 전기영동 입자(30)를 이용한 본 발명는 전기영동 표시소자의 굴절률 및 반사율을 측정한 결과를 나타낸 것이다.
전기영동 입자 굴절률 반사율(%)
종래의 백색 전기영동 입자 2.7 60
종래의 컬러 전기영동 입자 2.5 30
본 발명의 백색/컬러 전기영동 입자 2.8~3.00 70/40
상기 표 1을 참조하면, 종래의 티타니아로만 구성된 백색 입자를 이용한 백색 전기영동 입자의 굴절률 2.7 및 반사율 60%과 대비하여, 본 발명에 따른 고굴절률 이중층 구조를 갖는 백색 입자(10)를 이용한 백색 전기영동 입자(20)의 굴절률이 2.8~3.00 범위로 증가하여 반사율이 70%로 증가하였음을 알 수 있다. 또한, 종래의 티타니아로만 구성된 백색 입자를 이용한 컬러 전기영동 입자의 굴절률 2.5 및 반사율 30%과 대비하여, 본 발명에 따른 고굴절률 이중층 구조를 갖는 백색 입자(10)를 이용한 컬러 전기영동 입자(30)의 굴절률이 2.8~3.00 범위로 증가하여 반사율이 40%로 증가하였음을 알 수 있다.
아래의 표 2는 종래의 티타니아 백색 입자를 이용한 모노 시스템 및 컬러 시스템과, 발명의 실시예에 따른 고굴절률 백색 입자(10)를 이용한 모노 시스템 및 컬러 시스템의 반사율 및 컨트라스트비를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
백색 입자 모노 칼라
반사율 CR 반사율 CR
종래의 티타니아 입자 62% 13.5:1 30% 11.5:1
본 발명의 셀레늄 입자 71% 15:1 41% 14:1
본 발명의 셀레늄 코어 및 티타니아 쉘 구조의 입자 75% 17:1 45% 15:1
상기 표 2를 참조하면, 종래의 티타니아로만 구성된 백색 입자를 이용한 모노 시스템 및 컬러 시스템 보다, 본 발명의 셀레늄 입자 또는 셀레늄 코어 및 티타니아 쉘 구조의 백색 입자를 이용한 모노 시스템 및 컬러 시스템에서 반사율 및 컨트라스트비가 모두 향상되었음을 알 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 전기영동 표시소자를 나타낸 단면도이다.
도 4에 도시된 전기영동 표시소자는 제1 전극(52)이 형성된 하부 기판(50)과, 제2 전극(62)이 형성된 상부 기판(60)과, 상하부 기판(50, 60) 사이에 형성된 매트릭스 구조의 격벽(54)과, 상하부 기판(50, 60)과 격벽(54)에 의해 형성된 각 화소 공간에 백색, 적색, 녹색, 청색 잉크가 주입된 백색, 적색, 녹색, 청색 화소(W, R, G, B)를 구비한다. 한편, 도 4는 칼러 전기영동 표시소자의 구조만을 도시하였으나, 모노 전기영동 표시소자에서는 도 4에서 백색 화소(W)만 구비한다.
하부 기판(50)으로는 주로 유리 기판이 이용되고, 상부 기판(60)으로는 PET(Polyethylene Terephthalate) 필름이 이용된다. 하부 기판(50) 상에 각 화소의 제1 전극(52)이 형성되고, 그 위에 네거티브 포토레지스트를 이용하여 매트릭스 구조의 격벽(54)이 형성됨으로써 백색, 적색, 녹색, 청색(W, R, G, B)의 공간이 마련된다. 각 화소 공간에 상기 제조된 혼합 잉크를 해당 화소 공간에 각각 주입한다. 백색 화소(W)에 백색 잉크 및 흑색 잉크가 혼합된 백색+흑색 혼합 잉크를 주입하고, 그 다음 적색 잉크 및 흑색 잉크가 혼합된 적색+흑색 혼합 잉크를 적색 화소(R)에 주입하고, 동일 방법으로 녹색 화소(G) 및 청색 화소(B)에 녹색+흑색 혼합 잉크 및 청색+흑색 혼합 잉크 각각을 순차적으로 주입하여 백색, 적색, 녹색, 청색 화소(W, R, G, B)를 형성한다.
백색, 적색, 녹색, 청색 화소(W, R, G, B)가 형성된 하부 기판(20)과, 제2 전극(62)이 형성된 상부 기판(60)을 합착 및 실링하여 전기영동 표시소자를 제조한다.
백색 전기영동 입자(82)는 적색, 청색, 녹색 전기영동 입자(82, 84, 85, 88)는 부극성 전하를 갖으며, 도 1 내지 도 3에서 전술한 바와 같이 고굴절 백색 입자(10)를 포함한다. 흑색 전기영동 입자(74)는 정극성 전하를 갖는다. 부극성으로 대전된 백색, 적색, 청색, 녹색 전기영동 입자(82, 84, 85, 88) 보다 정극성으로 대전된 흑색 전기영동 입자의 크기가 일반적으로 크다.
백색 화소(W)는 전기영동 매질의 용매(70)에 혼합된 백색 전기영동 입자(82) 및 흑색 전기영동 입자(74)를 포함한다. 백색 화소(W)는 제1 및 제2 전극(52, 62)에 인가된 전압에 응답하여, 백색 전기영동 입자(82)가 상부 기판(60) 쪽으로 이동하면 백색을, 흑색 전기영동 입자(74)가 상부 기판(60) 쪽으로 이동하면 흑색을 표시한다.
녹색 화소(G)는 전기영동 매질의 용매(70)에 혼합된 녹색 전기영동 입자(86) 및 흑색 전기영동 입자(74)를 포함한다. 녹색 화소(G)는 제1 및 제2 전극(52, 62)에 인가된 전압에 응답하여, 녹색 전기영동 입자(86)가 상부 기판(60) 쪽으로 이동하면 녹색을, 흑색 전기영동 입자(74)가 상부 기판(60) 쪽으로 이동하면 흑색을 표시한다.
청색 화소(B)는 전기영동 매질의 용매(70)에 혼합된 청색 전기영동 입자(88) 및 흑색 전기영동 입자(74)를 포함한다. 청색 화소(B)는 제1 및 제2 전극(52, 62)에 인가된 전압에 응답하여, 청색 전기영동 입자(88)가 상부 기판(60) 쪽으로 이동하면 청색을, 흑색 전기영동 입자(74)가 상부 기판(60) 쪽으로 이동하면 흑색을 표시한다.
한편, 도 4에서는 용매(70)를 포함하는 습식 전기영동 표시소자만을 도시하였으나, 용매를 필요로 하지 않는 건식 전기영동 표시소자에서도 본원 발명의 고굴절 전기영동 입자를 적용하여 응답속도를 더욱 향상시킬 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 전기영동 입자 및 그를 이용한 전기영동 표시소자 및 그 제조 방법은 고굴절 특성을 갖는 무정형 셀레늄 코어와, 티타니아 쉘 구조를 갖는 고굴절 이중 백색 입자를 이용함으로써 백색 및 컬러 전기영동 입자의 백색광 반사율을 향상시킬 수 있음과 아울러 컨트라스트비를 향상시킬 수 있다.
10: 백색 입자 12: 셀레늄 코어
14: 티타니아 쉘 20, 82: 백색 전기영동 입자
22: 바인더 24: 전하 조절제
26: 계면 활성제 30, 84, 86, 88: 컬러 전기영동 입자
34: 착색제 74: 흑색 전기영동 입자
50: 하부 기판 52: 제1 전극
60: 상부 기판 62: 제2 전극
70: 용매

Claims (10)

  1. 제1 전하를 갖는 백색 또는 컬러 전기영동 입자와, 제2 전하를 갖는 흑색 전기 영동 입자가, 절연성 용매에 분산된 전기영동 잉크가 주입된 복수의 화소와;
    상기 복수의 화소 각각에 전기장 인가를 위해 제1 기판에 위치하는 제1 전극 및 제2 기판에 위치하는 제2 전극을 구비하고,
    상기 백색 또는 컬러 전기영동 입자는
    바인더와;
    상기 바인더 내에 포함되고, 광반사를 위하여 굴절률이 서로 다른 코어-쉘 구조를 갖는 백색 입자와;
    상기 바인더 내에 포함된 전하 조절제를 포함하고;
    상기 백색 입자의 코어 부분의 제1 굴절률은 상기 백색 입자의 쉘 부분의 제2 굴절률 보다 크고, 상기 백색 입자는 상기 제2 굴절률 보다 큰 고굴절률을 갖으며,
    상기 백색 입자의 코어 부분은 2.9~3.0 범위의 상기 제1 굴절률을 갖고,
    상기 백색 입자의 쉘 부분은 2.6~2.8 범위의 상기 제2 굴절률을 갖으며,
    상기 백색 입자는 2.8초과 ~ 3.0이하 범위의 상기 고굴절률을 갖고,
    상기 컬러 전기영동 입자는 상기 바인더 내에 포함되거나 상기 백색 입자를 둘러싸는 착색제를 더 포함하는 전기영동 표시소자.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 백색 입자의 코어 부분은 무정형 셀레늄 나노 입자로 구성되고,
    상기 백색 입자의 쉘 부분은 티타니아로 구성되는 전기영동 표시소자.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 화소에 포함된 상기 제1 전극은 상기 제1 기판에 삽입된 구조로 위치하고,
    상기 각 화소에 포함된 상기 제2 전극은 상기 제2 기판에 삽입된 구조로 위치하는 전기영동 표시소자.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 기판 및 제2 기판 사이에 위치하고 상기 복수의 화소 각각의 공간을 마련하는 매트릭스 구조의 격벽을 추가로 포함하고,
    상기 복수의 화소 및 상기 제1 전극이 형성된 상기 제1 기판과, 상기 제2 전극이 형성된 상기 제2 기판이 합착 및 실링된 구조를 갖는 전기영동 표시소자.
  7. 청구항 1 있어서,
    상기 복수의 화소는 백색 화소 및 복수의 컬러 화소를 포함하고,
    상기 백색 화소는 상기 백색 전기영동 입자 및 상기 흑색 전기영동 입자를 포함하고,
    상기 복수의 컬러 화소 각각은 적색, 녹색, 청색 중 어느 하나의 컬러를 갖는 상기 컬러 전기영동 입자와, 상기 흑색 전기영동 입자를 포함하는 전기영동 표시소자.
  8. 백색 또는 컬러 전기영동 입자와, 절연 용매에 분산된 백색 또는 컬러 잉크를 제조하는 단계와;
    흑색 전기영동 입자가 절연 용매에 분산된 흑색 컬러 잉크를 제조하는 단계와;
    제1 전극이 형성된 하부 기판 상에 격벽을 제조하여 각 화소 공간을 형성하는 단계와;
    상기 각 화소 공간에 상기 백색 또는 컬러 잉크와 상기 흑색 컬러 잉크를 혼합한 혼합 잉크를 주입하여 각 화소를 형성하는 단계와;
    각 화소가 형성된 상기 하부 기판 상에 제2 전극이 형성된 상부 기판을 합착하여 실링하는 단계를 포함하고,
    상기 백색 또는 컬러 전기영동 입자는
    바인더와;
    상기 바인더 내에 포함되고, 광반사를 위하여 굴절률이 서로 다른 코어-쉘 구조를 갖는 백색 입자와;
    상기 바인더 내에 포함된 전하 조절제를 포함하고;
    상기 백색 입자의 코어 부분의 제1 굴절률은 상기 백색 입자의 쉘 부분의 제2 굴절률 보다 크고, 상기 백색 입자는 상기 제2 굴절률 보다 큰 고굴절률을 갖으며,
    상기 백색 입자의 코어 부분은 2.9~3.0 범위의 상기 제1 굴절률을 갖고,
    상기 백색 입자의 쉘 부분은 2.6~2.8 범위의 상기 제2 굴절률을 갖으며,
    상기 백색 입자는 2.8초과 ~ 3.0이하 범위의 상기 고굴절률을 갖고,
    상기 컬러 전기영동 입자는 상기 바인더 내에 포함되거나 상기 백색 입자를 둘러싸는 착색제를 더 포함하는 전기영동 표시소자의 제조 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 백색 또는 컬러 전기영동 입자에 포함된 상기 백색 입자를 제조하는 단계는 우레탄 계열의 우레아(Urea)와 티타늄 옥소-설페이트(Titanium oxo-sulfate)를 넣어 가수분해시킴으로써 제조하는 단계를 포함하는 전기영동 표시소자의 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 혼합 잉크는 스핀 코팅, 슬릿 코팅, 딥 코팅, 잉크젯, 롤투롤 코팅, 또는 스크린 프린팅 공정을 이용하여 주입되는 전기영동 표시소자의 제조 방법.
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