KR101958358B1 - Eco-friendly method for reparing deteriorated concrete - Google Patents

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Abstract

The present technology relates to an eco-friendly concrete cross section recovering composition and an eco-friendly concrete cross section recovering method which can extend durability of a concrete structure by blocking a moisture factor which is a factor causing damage while increasing adhesion, coating film strength, and elasticity for concrete, and do not easily occur a delamination phenomenon even if physical properties of the composition are different from those of the existing concrete since a weight of a composition used for recovering a cross section is very light.

Description

열화된 콘크리트의 친환경 단면 복구 공법{ECO-FRIENDLY METHOD FOR REPARING DETERIORATED CONCRETE}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an ECO-

본 발명은 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물 및 열화된 콘크리트의 친환경 단면 복구 공법에 관한 것으로,` 콘크리트에 대한 접착력, 도막 강도 및 탄성을 높이고, 중성화가 진행되거나 손상된 콘크리트의 단면을 최대한 유지하면서 결로 발생 및 수분 공급을 차단하여 콘크리트 구조물의 수명을 최대한 연장시킬 수 있으며, 인체 및 환경에 미치는 유해성을 저감시킬 수 있는 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물 및 이를 이용하는 열화된 콘크리트의 친환경 단면 복구 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a composition for restoring an environmentally friendly concrete structure and an environmentally friendly method for repairing deteriorated concrete. The present invention relates to a method for recovering an environmentally friendly concrete, The present invention relates to a composition for recovering an environmentally friendly concrete structure capable of maximally lengthening the life of a concrete structure by cutting off water supply, and reducing harmful effects on the human body and the environment, and an environmentally friendly section recovery method of deteriorated concrete using the same.

도로 및 건축 분야에서 다양하게 사용되고 있는 콘크리트 또는 철근콘크리트 구조물의 경우, 다양한 환경적 요인에 따라 콘크리트가 분리되어 탈락되는 손상이 발생하고 있다.In the case of concrete or reinforced concrete structures, which are widely used in the road and building fields, concrete is detached due to various environmental factors.

예를 들어, 콘크리트는 각종 부식성 가스 또는 부식성 물질과 접하게 되어 화학적 침식에 의해 콘크리트 구조물의 표면 강도가 저하되어 결함이 발생할 수 있다. 또한, 공기 중의 탄산가스 또는 산성비가 콘크리트 중의 수산화칼슘과 화학반응하여 서서히 탄산칼슘으로 되면서 콘크리트의 알칼리성을 상실하게 되는 콘크리트 중성화 현상이 발생할 수 있으며, 이러한 콘크리트 중성화에 의해 철근이 부식하고 팽창압이 발생하며, 이 팽창압이 콘크리트의 응력을 넘어서면 균열이 발생하고 균열부로 물과 이산화탄소가 침투하여 열화가 급격히 진행된다. 또한, 콘크리트 중에 염화물 이온이 존재하여 철근의 부동태 피막을 파괴시킴으로써 철근을 부식시켜 콘크리트 구조물에 성능 저하 또는 내력 저하 등의 손상을 일으키는 콘크리트 염해 현상이 발생하는 경우, 콘크리트가 탈락하는 결함이 발생하게 된다. 나아가, 콘크리트에 함유된 수분이 동결하는 동해 현상이 발생하는 경우, 이에 의해 팽창압이 발생하여 콘크리트가 탈락되는 결함이 발생할 수 있다.For example, concrete may come in contact with various corrosive gases or corrosive substances, and the surface strength of the concrete structure may be lowered due to chemical erosion, thereby causing defects. In addition, carbon dioxide gas or acid rain in the air chemically reacts with calcium hydroxide in concrete, and gradually becomes calcium carbonate, which may lead to a concrete neutralization phenomenon that causes the concrete to lose its alkalinity. Such concrete neutralization causes corrosion of reinforcing bars, If the expansion pressure exceeds the stress of the concrete, cracks are generated, and water and carbon dioxide penetrate into the crack portion, and the deterioration proceeds rapidly. In addition, if chloride ion is present in the concrete to destroy the passive film of the reinforcing bar to cause corrosion of the concrete to cause corrosion or deterioration of the concrete structure, such as deterioration of performance or degradation of the concrete, . Further, when a frost phenomenon occurs in which water contained in concrete is frozen, expansion pressure may be generated thereby causing a defect that the concrete is dropped.

한편, 하수 암거나 저수, 정수 및 배수로와 같은 구조물의 경우에는 고속으로 흐르는 유수에 의해 콘크리트 표면이 탈락되는 현상이 발생할 수 있으며, 차량 주행로의 경우에는 차량의 주행이나 정지 등에 따른 타이어의 윤하중과 주행로의 표면마찰저항에 의해 콘크리트 표면이 마모되거나 탈락되는 결함이 발생할 수 있다.On the other hand, in the case of structures such as sewage sludge, water, water, and drainage, the concrete surface may fall off due to runoff at high speed. In the case of a vehicle running road, A surface frictional resistance of the traveling path can cause a defect in the surface of the concrete to be worn or dropped off.

이와 같이 다양한 원인에 의해 결함이 발생할 수 있는 콘크리트에 있어서 결함은 구조 내력의 저하와 밀접하게 관련되므로 결함이 발생한 단면을 효과적으로 보수하는 것이 매우 중요하다.Since defects are closely related to the deterioration of structural strength in concrete, which can cause defects due to various causes, it is very important to repair defective sections effectively.

당업계에 공지된 콘크리트 단면 복구 공법의 하나는 에폭시 수지와 시멘트 모르타르를 혼합하여 콘크리트와 최대한 동일 유사한 물성을 유지하면서 에폭시 수지의 강한 접착력을 이용하여 손상된 단면을 제거하고 새로운 단면을 형성하는 방식이다. 그러나, 이러한 방식의 경우, 단면 복구제의 물성을 최대한 콘크리트와 유사하게 하였다고는 하나, 손상된 단면과 새롭게 형성된 단면의 물성이 다르기 때문에, 에폭시 수지의 수명인 10년 내지 15년 정도가 경과하면, 박리 현상이나 2차 손상이 발생하는 빈도가 높다. 또한, 손상된 단면의 부피가 커서 많은 양의 단면 복구제가 이용되는 경우, 단면 복구제의 무게로 인한 2차 피해도 발생할 수 있다.One of the conventional concrete section repair methods known in the art is a method in which a damaged section is removed and a new section is formed by using a strong adhesive force of an epoxy resin while maintaining the same similar physical properties as concrete by mixing an epoxy resin and a cement mortar. However, in such a case, the physical properties of the cross-sectional restorant are made as close to concrete as possible, but since the physical properties of the damaged section and the newly formed section are different from each other, when the lifetime of the epoxy resin is about 10 to 15 years, There is a high incidence of development or secondary damage. Also, if the volume of the damaged section is large and a large amount of the section rescue agent is used, secondary damage due to the weight of the rescue section agent may also occur.

한편, 손상된 콘크리트 단면은 이미 중성화가 진행되어 본래 콘크리트의 강도를 유지하기 어렵다. 이에, 콘크리트와 단면 복구제의 접착력을 높이기 위하여 프라이머가 사용되는데, 프라이머를 사용하더라도 중성화가 진행된 부분에 프라이머를 완전히 침투시키기는 어렵다. 따라서, 기존의 콘크리트, 중성화 진행중인 콘크리트, 프라이머 및 단면 복구제의 구조가 형성되나, 중성화 진행중인 콘크리트에서 쉽게 박리가 일어나게 된다.On the other hand, the damaged concrete section is already neutralized and it is difficult to maintain the strength of the original concrete. Therefore, a primer is used to increase the adhesion of the concrete and the cross-sectional restorative agent. Even if the primer is used, it is difficult to completely penetrate the primer in the portion where the neutralization proceeds. Therefore, existing concrete, concrete undergoing neutralization, primer and sectional restorant structure are formed, but it is easily peeled off from concrete undergoing neutralization.

이에, 특허문헌 1(등록특허 제10-1814960호)에 개시된 속경성, 내구성 및 방수성을 갖는 콘크리트 단면 복구용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면 복구 공법이 제안되었으며, 이는 표면 정리된 콘크리트 구조물에 알카리 회복제를 도포하고, 노출된 철근에 방청 코팅제를 도포한 후, 단면 복구용 모르타르 조성물을 도포하는 단계를 포함하며, 단면 복구용 모르타르 조성물은 시멘트, 칼슘설포알루미네이트계 팽창제, 미분말 충전재, 재유화형 분말수지, 감수제, 보강섬유, 규사, 실리카 경량제 및 무기계 경화 제어제를 포함하는 것을 특징으로 한다. 그러나, 특허문헌 1에 개시된 공법의 경우에도 박리 현상이나 2차 손상의 발생을 충분히 방지하지는 못하였고, 이미 중성화가 진행되거나 손상된 콘크리트의 단면 복구 효과가 충분하지 못한 문제가 여전히 존재한다.Accordingly, there is proposed a mortar composition for recovering a concrete having a quick hardness, durability and waterproofing property disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent No. 10-1814960), and a section recovery method using the mortar composition, wherein an alkaline recovery agent is added to the surface- Applying a rust-inhibiting coating agent to the exposed reinforcing bars, and applying a mortar composition for cross-sectional restoration, wherein the mortar composition for cross-sectional restoration comprises a cement, a calcium sulfoaluminate-based expander, a fine powder filler, A water reducing agent, a reinforcing fiber, silica sand, a silica lightweight agent and an inorganic curing agent. However, even in the case of the method disclosed in Patent Document 1, the occurrence of the peeling phenomenon and the secondary damage can not be sufficiently prevented, and there is still a problem that the effect of repairing the cross-section of the concrete which has already been neutralized or damaged is insufficient.

한편, 특허문헌 2(등록특허 제10-1725188호)에는 도막의 고형분 함량을 높여 도막의 건조 과정에서 발생되는 휘발성 유기 화합물을 저감시킬 수 있는 친환경 수지 도료 조성물 및 이를 이용한 친환경 세라믹 중방식 공법이 개시되어 있다. 그러나, 특허문헌 2에 개시된 공법을 이용하더라도 물리적 충격에 의한 크랙 발생 등 경화 후 도막의 품질에 있어서 문제가 있어, 콘크리트 단면 복구에 이용되는 경우 충분한 효과를 발휘하기 어렵다.On the other hand, Patent Document 2 (Japanese Patent Registration No. 10-1725188) discloses an eco-friendly resin coating composition capable of reducing volatile organic compounds generated during the drying process of a coating film by increasing the solid content of the coating film, and an eco- . However, even when the method disclosed in Patent Document 2 is used, there is a problem in quality of the coated film after curing such as occurrence of crack due to physical impact, and it is difficult to exert sufficient effect when used for restoration of the concrete section.

또한, 최근, 생활 수준의 향상 및 건강과 환경에 대한 관심이 증가하면서 콘크리트 단면 복구 등의 건축 분야에 있어서도 친환경성이 주요 이슈가 되고 있으며, 이에 따라 기존의 단면 복구 공법의 문제점을 해결하고, 우수한 물성을 보유하면서도 친환경성을 접목시킬 수 있는 새로운 친환경 단면 복구 공법 개발이 요구되고 있다.In recent years, as the living standard has improved and interest in health and environment has increased, eco-friendliness has become a major issue in the field of construction such as concrete section restoration. Accordingly, It is required to develop a new environmentally friendly section restoration method that can combine environmental friendliness while retaining physical properties.

대한민국 등록특허 제10-1814960호(2018.01.30.)Korean Patent No. 10-1814960 (Jan. 30, 2018) 대한민국 등록특허 제10-1725188호(2017.04.10.)Korean Patent No. 10-1725188 (Apr. 10, 2017)

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 콘크리트에 대한 접착력, 도막 강도 및 탄성을 높이고, 각종 환경적인 요인에 의해 중성화가 진행되거나 손상된 콘크리트의 단면을 최대한 유지하면서 손상의 원인이 되는 요인인 습기 유입을 차단하여 콘크리트 구조물의 수명을 최대한 연장시킬 수 있으며, 단면 복구에 이용되는 조성물의 무게가 매우 가벼워 기존 콘크리와 물성이 다르더라도 박리 현상이 쉽게 발생되지 않는 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물 및 친환경 콘크리트 단면 복구 공법을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to increase the adhesive force, film strength and elasticity to concrete, to keep the cross section of concrete damaged or to be neutralized by various environmental factors as much as possible, The life of the concrete structure can be extended to the maximum, and the weight of the composition used for the sectional restoration is maximized, thereby providing an environmentally friendly concrete section restoration composition and an environmentally-friendly concrete section section restoration method in which peeling phenomenon is not easily generated even when the properties of the existing concrete are different. .

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물을 제공하며, 상기 조성물은 30~50 중량%의 친환경 수지, 30~50 중량%의 수성 에폭시 수지, 5~30 중량%의 백시멘트 또는 시멘트, 1~20 중량%의 실리카퓸, 1~20 중량%의 석고 및 5~20 중량%의 탄소섬유를 포함할 수 있으며, 상기 친환경 수지는, ⅰ) 천연 라텍스, 셀룰로오스 섬유, 실리카 퓸, 펙틴, 수용성 요소수지, 세라믹 분말 및 녹말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물 10~40 중량%; 및 ⅱ) 바인더 60~90 중량%를 포함할 수 있으며, 상기 세라믹 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 분말 혼합물은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 천연 라텍스 1~4 중량%, 셀룰로오스 섬유 0.1~2 중량%, 실리카 퓸 1~10 중량%, 펙틴 2~10 중량%, 수용성 요소수지 0.5~3 중량%, 세라믹 분말 1~80 중량% 및 녹말 1~5 중량%를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, there is provided a composition for restoring an environmentally-friendly concrete structure, which comprises 30 to 50% by weight of an eco-friendly resin, 30 to 50% by weight of an aqueous epoxy resin, 5 to 30% 1 to 20% by weight of silica fume, 1 to 20% by weight of gypsum and 5 to 20% by weight of carbon fiber, the environmentally friendly resin being selected from the group consisting of i) natural latex, cellulose fibers, A powder mixture comprising silica fume, pectin, water soluble urea resin, ceramic powder and starch; And 10 to 40% by weight of a functional mixture comprising 100 to 500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture; And ii) 60 to 90% by weight of a binder, wherein the ceramic powder is at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder, Wherein the powder mixture comprises 1 to 4% by weight of a natural latex, 0.1 to 2% by weight of a cellulose fiber, 1 to 4% by weight of a silica fumarate based on the total weight of the powder mixture, 1 to 10% by weight of pectin, 2 to 10% by weight of pectin, 0.5 to 3% by weight of water-soluble urea resin, 1 to 80% by weight of ceramic powder and 1 to 5% by weight of starch.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 일 실시예는 친환경 콘크리트 단면 복구 공법을 제공하며, 상기 공법은 친환경 수지 및 수성 에폭시 수지를 혼합하여 제1 혼합물을 형성하는 단계; 백시멘트 또는 시멘트, 실리카퓸, 석고 및 탄소섬유를 혼합하여 제2 혼합물을 형성하는 단계; 시공 직전에 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물을 혼합하여 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물을 형성하고, 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물을 열화된 콘크리트 단면에 시공하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물 합계 중량에 대하여, 친환경 수지 30~50 중량%, 수성 에폭시 수지 30~50 중량%, 백시멘트 또는 시멘트 5~30 중량%, 실리카퓸 1~20 중량%, 석고 1~20 중량% 및 탄소섬유 5~20 중량%의 양으로 포함되며, 상기 친환경 수지는 상기 실시예에 기재된 친환경 수지일 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided an eco-friendly concrete section repairing method, comprising: forming a first mixture by mixing an eco-friendly resin and an aqueous epoxy resin; Mixing the white cement or cement, silica fume, gypsum and carbon fiber to form a second mixture; And mixing the first mixture and the second mixture to form an eco-friendly concrete cross-sectional restoration composition immediately before the construction, and applying the environmentally-friendly concrete cross-section restoration composition to the deteriorated concrete cross-section, 30 to 50% by weight of an environmentally friendly resin, 30 to 50% by weight of an aqueous epoxy resin, 5 to 30% by weight of white cement or cement, 1 to 20% by weight of silica fume and 1 to 20% by weight of gypsum based on the total weight of the second mixture % And carbon fibers in an amount of 5 to 20% by weight, and the environmentally friendly resin may be an environmentally friendly resin described in the above embodiment.

본 발명에 따르면, 외부 환경의 각종 오염 물질이나 결로 현상으로 인한 수분 발생 등을 포함하는 다양한 원인에 의해 중성화가 진행되거나 손상된 콘크리트의 단면을 최대한 유지하면서 손상의 원인이 되는 결로 발생이나 수분 유입을 차단하여, 콘크리트 구조물의 수명을 최대한 연장시킬 수 있다.According to the present invention, neutralization is progressed due to various causes including various contaminants of the external environment and moisture generation due to condensation phenomenon, and condensation is prevented or moisture inflow is prevented So that the life of the concrete structure can be maximized.

또한, 본 발명에 따르면, 콘크리트와의 접착력이 우수하고 고형분 함량이 높은 단면 복구용 조성물을 이용함으로써 벽면이나 천장에 시공하는 경우에도 시공시 제품 형태가 경화후 제품 형태와 거의 변형이 없게 유지되어 우수한 물성을 나타낼 수 있다.Further, according to the present invention, by using a composition for recovering a section having a high adhesive strength with concrete and a high solid content, even when the product is applied to a wall or a ceiling, Physical properties can be shown.

또한, 본 발명에 이용되는 단면 복구용 조성물은 기존 제품 대비 10~30%의 무게를 가지므로, 기존 콘크리트와 물성이 다르더라도 가벼운 중량으로 인해 박리 현상이 쉽게 발생하지 않고, 2차 손상 발생을 방지 또는 최소화할 수 있다. 나아가, 본 발명에 이용되는 단면 복구용 조성물은 탄성을 가지고 있어 경사진 구조에 적용되는 경우에도 충분한 물성을 발휘할 수 있다.In addition, since the composition for sectional restoration used in the present invention has a weight of 10 to 30% of that of the conventional product, even if the physical properties are different from those of conventional concrete, the peeling phenomenon does not easily occur due to the light weight, Or minimized. Furthermore, the cross-sectional restoring composition used in the present invention has elasticity and can exhibit sufficient physical properties even when applied to an inclined structure.

또한, 본 발명에 이용되는 단면 복구용 조성물은 각종 세라믹 분말을 함유하여, 도료의 고형분 함량을 크게 증가시켜, 시공 과정에서 발생되는 유해한 휘발성 유기 화합물의 양을 현저하게 저감시킴으로써, 인체 및 환경에 대한 유해한 효과를 최소화할 수 있다.In addition, the cross-sectional restoring composition used in the present invention contains various kinds of ceramic powder to significantly increase the solid content of the paint and remarkably reduce the amount of harmful volatile organic compounds generated during the construction process, The harmful effect can be minimized.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기로 한다. 하기의 설명에서는 구체적인 구성요소 등과 같은 많은 특정사항들이 도시되어 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, numerous specific details are set forth, such as specific elements, which are provided to aid a more thorough understanding of the present invention, and it is to be understood that the present invention may be practiced without these specific details, It will be obvious to those who have. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물은 30~50 중량%의 친환경 수지, 30~50 중량%의 수성 에폭시 수지, 5~30 중량%의 백시멘트 또는 시멘트, 1~20 중량%의 실리카퓸, 1~20 중량%의 석고 및 5~20 중량%의 탄소섬유를 포함할 수 있다. 이와 같은 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물은 콘크리트와의 접착력, 도막 강도 및 탄성이 우수하고 고형분 함량이 높아, 벽면이나 천장에 시공하는 경우에도 시공시 제품 형태가 경화후 제품 형태와 거의 변형이 없게 유지되어 우수한 물성을 나타낼 수 있으며, 기존 제품 대비 10~30%의 무게를 가지므로, 기존 콘크리트와 물성이 다르더라도 가벼운 중량으로 인해 박리 현상이 쉽게 발생하지 않고, 2차 손상 발생을 방지 또는 최소화할 수 있다. 따라서, 중성화가 진행되거나 손상된 콘크리트의 단면을 최대한 유지하면서 손상의 원인이 되는 결로 발생이나 수분 유입을 차단하여, 콘크리트 구조물의 수명을 최대한 연장시킬 수 있다. 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물에 포함되는 각각의 구성성분에 대하여 하기에 설명한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a composition for restoring an environmentally friendly concrete structure, which comprises 30 to 50% by weight of an eco-friendly resin, 30 to 50% by weight of an aqueous epoxy resin, 5 to 30% by weight of white cement or cement, Of silica fume, 1 to 20 wt% of gypsum, and 5 to 20 wt% of carbon fiber. The composition for recovering the environmentally-friendly concrete concrete has excellent adhesion with concrete, strength and elasticity of the coating film, and high solid content, so that the product form is hardly deformed after the curing when the product is applied to the wall or ceiling It can show excellent physical properties and it has a weight of 10 ~ 30% compared to existing products. Therefore, even if physical properties are different from those of existing concrete, it can not easily peel off due to its light weight and can prevent or minimize secondary damage . Therefore, it is possible to maximize the service life of the concrete structure by preventing condensation or water inflow which is the cause of damage while keeping the cross section of the concrete which is neutralized or damaged to the maximum. The respective components contained in the composition for recovering the environmentally friendly concrete section will be described below.

- 친환경 수지- Eco-friendly resin

본 실시예에 있어서, 친환경 수지는 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물에 있어서 기능성을 갖는 수지 도료의 역할을 할 수 있다. 구체적으로, 친환경 수지는 친환경 고형분의 양을 증가시켜 유해 물질의 사용량을 저감시켜 친환경성 및 각종 기능성을 높이는 것과 동시에, 플라스틱 성분 감소에도 불구하고 도막의 강도를 높게 유지하고, 우수한 접착력을 발휘할 수 있도록 한다. In the present embodiment, the eco-friendly resin can serve as a resin coating having functionality in the composition for recovering the environmentally-friendly concrete section. Specifically, the eco-friendly resin increases the amount of environmentally friendly solids to reduce the amount of harmful substances, thereby enhancing environmental friendliness and various functions. In addition, it maintains the strength of the coating film in spite of the decrease of the plastic component, do.

친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물 중 친환경 수지의 함량은 30~50 중량%일 수 있다. 친환경 수지의 함량이 30 중량% 미만인 경우에는 친환경 수지가 갖는 친환경성이 저감하여 유해성 감소 효과가 불충분할 수 있으며, 50 중량%를 초과하는 경우에는 다른 구성 성분, 특히 백시멘트 또는 시멘트의 함량이 낮아져 콘크리트와의 물성 차이가 커지게 되어 콘크리트에 대한 적용성이 저하될 수 있다.The content of the eco-friendly resin in the composition for restoring the environmentally-friendly concrete section may be 30 to 50% by weight. If the content of the environmentally friendly resin is less than 30% by weight, the environmentally friendly properties of the environmentally friendly resin may be reduced and the effect of reducing harmfulness may be insufficient. If the content exceeds 50% by weight, the content of other components, particularly white cement or cement, The difference in physical properties between the concrete and the concrete becomes large, and the applicability to the concrete may be deteriorated.

친환경 수지는, ⅰ) 천연 라텍스, 셀룰로오스 섬유, 실리카 퓸, 펙틴, 수용성 요소수지, 세라믹 분말 및 녹말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물 10~40 중량%; 및 ⅱ) 바인더 60~90 중량%를 포함하며, 상기 세라믹 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며, 상기 분말 혼합물은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 천연 라텍스 1~4 중량%, 셀룰로오스 섬유 0.1~2 중량%, 실리카 퓸 1~10 중량%, 펙틴 2~10 중량%, 수용성 요소수지 0.5~3 중량%, 세라믹 분말 1~80 중량% 및 녹말 1~5 중량%를 포함할 수 있다. The eco-friendly resin comprises: i) a powder mixture comprising natural latex, cellulose fibers, silica fume, pectin, water soluble urea resin, ceramic powder and starch; And 10 to 40% by weight of a functional mixture comprising 100 to 500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture; And ii) 60 to 90 wt% of a binder, wherein the ceramic powder is at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder, and the binder is at least one selected from the group consisting of silica gel, Based on the total weight of the powder mixture, 1 to 4% by weight of natural latex, 0.1 to 2% by weight of cellulose fibers, 1 to 4% by weight of silica fibers, , 2 to 10% by weight of pectin, 0.5 to 3% by weight of water-soluble urea resin, 1 to 80% by weight of ceramic powder and 1 to 5% by weight of starch.

친환경 수지에 있어서, 분말 혼합물에 포함되는 천연 라텍스 및 셀룰로오스 섬유는 도료가 셀프레벨링 특성을 갖지 않고 도포되는 콘크리트 표면의 상태에 따라 일정한 두께로 도포막을 형성하도록 하는 작용을 하여, 도막의 강도 및 접착력을 증가시키는 작용을 할 수 있다. 도료의 친환경성을 높이기 위해서는 유해 물질로 작용하는 플라스틱 성분을 감소시키는 것이 요구된다. 그러나, 예를 들어, 플라스틱 성분을 감소시키고 세라믹 성분 등을 증가시키는 경우, 유해 물질의 사용량을 낮출 수는 있으나, 도료 자체가 본질적으로 가져야 할 특성인 도막의 강도(응집력) 및 접착력이 저하되는 문제점이 있었다. 본 실시예에서는, 수지에 각종 세라믹 분말을 함유시켜 도료의 친환경성 및 기능성을 높이는 것과 동시에, 천연 라텍스 및 셀룰로오스 섬유를 함유함으로써, 도막의 강도 및 접착력을 높일 수 있다.In the environmentally friendly resin, the natural latex and cellulose fiber contained in the powder mixture act to form a coating film with a constant thickness according to the state of the concrete surface to which the coating is applied without self-leveling property, Can be increased. In order to enhance the environmental friendliness of the paint, it is required to reduce the plastic component acting as a harmful substance. However, when the plastic component is reduced and the ceramic component is increased, for example, the use amount of the harmful substance can be lowered, but the strength (cohesion) and adhesion of the coating film, which is a characteristic inherent to the coating material itself, . In the present embodiment, various ceramic powders are contained in the resin to enhance the environmental friendliness and functionality of the paint, and the natural latex and cellulose fibers can be contained to increase the strength and adhesion of the coating film.

천연 라텍스는 천연 고무로부터 얻어지는 우유상의 액체로서, 각종의 유기 및 무기물의 수용액을 분산매로 하고 고무를 분산질로 한 일종의 콜로이드 졸이다. 나무에서 유출했을 때, 천연 라텍스는 평균 30~40%의 고형분을 포함하며, 그 90%는 고무분이다. 본 실시예에서는, 천연 라텍스를 분말 형태로 형성한 것을 이용할 수 있다. 천연 라텍스를 분말 형태로 형성하는 것은 당해 기술분야에 공지된 방법에 따라 이루어질 수 있으며, 또는 시판 제품을 이용할 수도 있다.Natural latex is a milk-like liquid obtained from natural rubber, which is a kind of colloidal sol containing various organic and inorganic aqueous solutions as a dispersion medium and a rubber as a dispersion medium. When spilled from a tree, natural latex contains an average of 30-40% solids, 90% of which is rubber. In the present embodiment, natural latex formed in powder form can be used. Formation of the natural latex in powder form may be accomplished according to methods known in the art, or commercial products may be used.

천연 라텍스의 함유량은 분말 혼합물 총 중량을 기준으로 1~4 중량%일 수 있다. 천연 라텍스의 함유량이 1 중량% 미만인 경우에는, 라텍스가 고유 효과인 탄성이 저하될 뿐 아니라 시공시 편평한 단면을 만들기 위한 조건이 까다로워진다. 예를 들어, 롤러를 사용하여 시공하는 경우, 도료의 물 또는 희석재의 사용량이 부족할 때는 셀룰로오스 섬유가 효과적으로 엉키지 않고 들뜸 현상이 발생하게 되고, 이로 인해 거친 도막 면을 형성한다. 한편, 적당량의 물 또는 희석재를 사용하더라도 도료를 희석한 후 일정 시간이 경과하게 되면, 이와 동일한 문제점이 발생할 수 있으며, 이미 도장된 도장면에 추가로 터치업 등의 작업이 필요할 때도 동일한 문제점이 발생할 수 있다. 천연 라텍스의 함유량이 4 중량%를 초과하는 경우에는, 도료 자체의 성질에 영향을 미쳐 지나친 탄성으로 인한 도막의 손상을 가져올 수 있다.The content of the natural latex may be 1-4% by weight based on the total weight of the powder mixture. When the content of the natural latex is less than 1% by weight, not only the elasticity of the latex as an intrinsic effect is deteriorated, but also the condition for making a flat cross section during construction becomes difficult. For example, in the case of using a roller, when the amount of water or the diluting material used is insufficient, the cellulose fibers are not effectively entangled and lifting occurs, thereby forming a coarse film surface. Even if an appropriate amount of water or a diluent is used, the same problem may occur if a certain period of time has elapsed after diluting the paint. Even when an operation such as touch-up is required in addition to the paint surface already painted, Lt; / RTI > If the content of the natural latex is more than 4% by weight, the properties of the paint itself may be affected and the coating film may be damaged due to excessive elasticity.

셀룰로오스 섬유는 나무 껍질, 목재 또는 식물의 잎으로부터, 또는 식물계 물질로부터 얻어질 수 있는 셀룰로오스의 에테르 또는 에스테르로 반들어진 섬유로서, 복합재, 필터 등의 다양한 분야에 널리 사용된다.Cellulose fibers are widely used in various fields such as composites, filters and the like as fibers that are made of bark, wood or plant leaves, or ether or ester of cellulose, which can be obtained from plant materials.

본 실시예에서, 셀룰로오스 섬유는 도료의 접착성 향상 및 도막 강도 증가 측면을 고려하여 5 ㎜ 이하의 길이를 갖는 단섬유인 것이 바람직할 수 있다.In this embodiment, it is preferable that the cellulose fibers are short fibers having a length of 5 mm or less in consideration of the improvement of the adhesion of the coating material and the increase of the strength of the coating film.

셀룰로오스 섬유의 함량은 분말 혼합물 총 중량을 기준으로 0.1~2 중량%일 수 있다. 셀룰로오스 섬유의 함량이 0.1 중량% 미만인 경우에는 친환경 수지 도료의 접착력을 적정한 수준으로 유지할 수 없다. 친환경 수지의 경우 본질적으로 접착력 부족이란 문제를 가지고 있다. 즉, 친환경 수지 자체는 석회 같은 응고성이 없고, 이미 고온의 건조 과정을 거친 분말 형태이므로, 친환경 수지 분말의 함량이 높아질수록 친환경성은 높아질 수 있으나, 반면 도료의 접착력은 저하된다. 셀룰로오스 섬유의 함량이 2 중량%를 초과하는 경우에는 도료를 혼합하여 시공할 때 상당한 제약을 받게 되어, 희석재의 양, 도료를 희석한 후의 작업 시간, 도료의 시공면에 있어서 완전 건조 전에 추가 시공이 필요한 경우 등에 있어서 공정 상의 제약이 심하다. 본 실시예에서는, 충분한 작업 시간 확보를 위하여 셀룰로오스 함량이 2 중량%를 초과하지 않는 것이 바람직하다.The content of cellulose fibers may be from 0.1 to 2% by weight based on the total weight of the powder mixture. When the content of the cellulose fiber is less than 0.1% by weight, the adhesion of the environmentally friendly resin paint can not be maintained at an appropriate level. In the case of eco-friendly resins, there is a problem of inherent lack of adhesion. That is, since the eco-friendly resin itself has no coagulability such as lime and is in the form of a powder that has already undergone a high-temperature drying process, the higher the content of the eco-friendly resin powder, the higher the eco-friendliness. When the content of the cellulose fiber exceeds 2% by weight, considerable restrictions are imposed on the mixing of the coating material and the application, and the amount of the diluting material, the working time after diluting the coating material, There are severe process limitations when necessary. In the present embodiment, it is preferable that the cellulose content does not exceed 2% by weight in order to secure a sufficient working time.

친환경 수지에 있어서, 분말 혼합물에 포함되는 세라믹 분말은 내부에 무수하게 많은 미세 기공을 가지고 있어 이 기공들에 의해 유해 물질의 흡착 및 정화 작용을 한다. 이와 같은 분말들의 기능성을 최대한으로 발휘하기 위해서는 건조된 분말 형태가 가장 바람직하나, 분말 형태는 사용 및 취급이 곤란하고 실용성이 떨어지는 문제가 있다.In the eco-friendly resin, the ceramic powder contained in the powder mixture has numerous innumerable micropores, and these pores adsorb and purify harmful substances. In order to maximize the functionality of such powders, a dried powder form is most preferable, but a powder form has a problem that it is difficult to use and handle and practicality is poor.

통상적으로 도료에 세라믹 분말을 혼합하는 경우, 대부분 도료에 포함되는 수지에 세라믹 분말을 혼합하는 것이 일반적이다. 이와 같은 방법으로 도료를 제조할 경우 형성된 도료는 상도의 기능성밖에 가지지 못한다. 또한, 이 경우 세라믹 분말이 도료에 완전히 균일하게 혼합되지 않고 응집되는 경우가 많아 도료의 시공 완료후 건조가 되면 분말들이 떨어지는 현상이 빈번하게 발생한다.Generally, when ceramic powder is mixed with a paint, ceramic powder is generally mixed with the resin included in the paint. When the paint is produced by this method, the paint formed has only superior functionality. In this case, since the ceramic powder is not completely uniformly mixed with the paint and is agglomerated in many cases, the powder often falls when dried after the completion of the application of the paint.

본 실시예에서는 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 천연 라텍스, 셀룰로오스 섬유 및 세라믹 분말에 실리카 퓸을 혼합하여 고르게 분포되도록 한다. 이와 같이 혼합한 후 물을 배합하여 교반하면 실리카 퓸의 친수성으로 인해 분말들의 응집 없이 고르게 물을 흡수할 수 있게 된다.In order to solve such a problem, the present embodiment mixes silica fume with natural latex, cellulose fiber and ceramic powder and distributes them evenly. When the water is mixed and stirred, water can be uniformly absorbed without agglomeration of the powder due to hydrophilicity of the silica fume.

실리카 퓸은 금속 실리콘 또는 규소 합금을 제조할 때 발생하는 초미립자 실리카(SiO2) 분말로서, 형상은 구상이며, 고강도 및 고내구성 혼합재로서 이용될 수 있다.Silica fume is ultrafine silica (SiO 2 ) powder which is produced when metal silicon or a silicon alloy is produced, and is spherical in shape, and can be used as a high-strength and high-durability mixed material.

본 실시예에 있어서 실리카 퓸은 수분을 흡수함으로써 초미세 기공을 갖는 세라믹 분말에 함유된 공기를 제거하여 도막의 질 및 수명을 향상시키고, 분말 혼합물에 포함하는 각종 세라믹 분말을 균일하게 혼화시키고, 물성을 증강시키는 작용을 할 수 있다.In the present embodiment, silica fume absorbs moisture to remove air contained in ceramic powder having ultrafine pores to improve the quality and life of the coating film, uniformly mix various ceramic powders contained in the powder mixture, Can be increased.

실리카 퓸의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~10 중량%인 것이 바람직하다. 실리카 퓸의 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 천연 라텍스, 셀룰로오스 섬유 및 세라믹 분말과의 혼화성이 충분하지 않아 균일한 혼합물을 얻기 어려울 수 있고, 과도한 교반 시간을 필요로 하므로, 도료로 적용되는 경우 수분 흡수 효과를 충분하게 발휘하고 효과적인 작업 시간을 위하여 1 중량% 이상인 것이 바람직하다. 또한, 실리카 품의 함량이 10 중량%를 초과하는 경우에는 도료 자체에서 수분의 흡수를 가속화시킬 수 있어, 완전 건조된 도료의 수명에 중대한 영향을 미칠 수 있다.The content of silica fume is preferably 1 to 10% by weight based on the total weight of the powder mixture. When the content of silica fume is less than 1% by weight, miscibility with natural latex, cellulose fiber and ceramic powder is not sufficient and it may be difficult to obtain a homogeneous mixture and excessive stirring time is required. Therefore, It is preferable that it is 1% by weight or more for sufficiently exhibiting the absorption effect and effective working time. In addition, when the content of the silica material exceeds 10% by weight, absorption of water in the paint itself can be accelerated, and the life of the completely dried paint can be significantly affected.

세라믹 분말은 친환경 수지에 있어서 고형분 함량을 높여 친환경 도료로서 작용하도록 할 수 있다. 또한, 이들 세라믹 분말은 초미세기공을 갖고 있어 도막을 형성한 후 내부에 잔류하거나 외부로부터 침투되는 수분을 흡수하여 외부로 배출시킬 수 있으며, 외부로부터 침투되는 각종 유해물질 등에 기인한 손상을 방지할 수 있으며, 오염 물질의 부착 내지 침투를 방지할 수 있고, 원적외선이나 음이온 방출 효과도 나타낼 수 있다.The ceramic powder can increase the solid content in the eco-friendly resin and act as an eco-friendly paint. In addition, since these ceramic powders have ultrafine pores, they can absorb the moisture remaining in the inside or permeate from the outside after the coating film is formed, and can discharge them to the outside, and prevent damages due to various harmful substances penetrated from the outside It is possible to prevent the adhesion or penetration of contaminants, and can also exhibit a far infrared ray or anion emission effect.

세라믹 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.The ceramic powder may be at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder.

게르마늄 분말은 원적외선 및 음이온 방출 효과가 있는 것으로 알려져 있으며, 탈취 효과, 공기 정화 기능, 항균 효과도 발휘할 수 있다.Germanium powder is known to have far-infrared and anion-releasing effects, and can also exhibit deodorizing effect, air purification function, and antibacterial effect.

맥반석 분말은 유해물질 흡착 효과가 우수하고, 중금속과 이온 교환작용을 할 수 있으며, 원적외선 방출 효과도 우수하다.The elvan powder is excellent in the adsorption effect of harmful substances, has an ion exchange function with heavy metals, and has a far-infrared emission effect.

실리카 분말은 자외선 및 각종 풍화작용에 강한 특성을 가지며, 친환경 수지에 접착력과 강도를 부여할 수 있다.The silica powder has characteristics that are resistant to ultraviolet rays and various weathering effects, and can impart an adhesive force and strength to an environmentally friendly resin.

화산석 분말은 잔류 수분 흡수, 원적외선 방출 효과, 유해물질이나 세균에 대한 흡착 살균 효과를 갖는다.The volcanic stone powder has residual water absorption, far-infrared radiation effect, adsorption sterilization effect against harmful substances and bacteria.

토르말린 분말은 원적외선 및 음이온 방출 효과, 공기 정화 효과, 탈취 및 살균 효과, 금속 부식 방지 효과를 갖는다.Tourmaline powder has far infrared ray and anion emission effect, air purification effect, deodorization and sterilization effect, and metal corrosion prevention effect.

세라믹 분말의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~80 중량%인 것이 바람직하다. 세라믹 분말의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 생성되는 도료의 고형분 함량을 충분히 증가시키기 곤란하고 세라믹 분말 각각이 갖는 효과를 충분히 발휘하기 어려우며, 상기 범위를 초과하는 경우에는 지나친 분말 함량으로 인해 실리카 퓸에 의해 균일하게 혼화되기 어려운 문제가 있다.The content of the ceramic powder is preferably 1 to 80% by weight based on the total weight of the powder mixture. When the content of the ceramic powder is less than the above range, it is difficult to sufficiently increase the solid content of the resulting paint and it is difficult to sufficiently exhibit the effect of each of the ceramic powders. When the content exceeds the above range, There is a problem that it is difficult to uniformly mix.

세라믹 분말은 초미세 기공을 갖고 있으므로 물로 희석하더라도 기공 내에 일정 공기를 함유하고 있다. 이와 같이 세라믹 분말 자체가 공기를 함유하고 있고 또한 기공을 보유하고 있으므로 도막 형성시 온도차에 의한 결로 현상에 의해 녹이 발생되고 손상되기 쉬운 취약점을 갖고 있다.Ceramic powder has ultrafine pores, so even when diluted with water, it contains a certain amount of air in the pores. Since the ceramic powder itself contains air and retains pores, it has a vulnerability that rust is easily generated and is easily damaged by a condensation phenomenon due to a temperature difference when a coating film is formed.

본 실시예에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 수분 흡수가 우수한 실리카 퓸을 세라믹 분말과 배합함으로써, 세라믹 분말에 잔류하는 공기를 제거하여 도막의 질 및 수명을 향상시킬 수 있다.In order to solve such a problem, in this embodiment, the silica fume having excellent water absorption is mixed with the ceramic powder to remove the air remaining in the ceramic powder to improve the quality and life of the coating film.

또한, 본 실시예에 있어서 분말 혼합물에 포함되는 펙틴은 도료 사용시 스프레이 또는 롤러 등에 의해 도포가 가능하도록 하고, 도포면이 탄성 및 끈적임을 갖도록 하는 역할을 할 수 있다. 이러한 작용에 의해 도료가 셀프레벨링 특성을 갖지 않고 도장시 형성된 두께를 건조시까지 유지할 수 있게 되어, 도포되는 콘크리트 표면의 상태에 따라 일정한 두께로 도포막을 형성할 수 있게 된다.In this embodiment, the pectin contained in the powder mixture can be applied by a spray or a roller when the paint is used, and can make the coated surface have elasticity and stickiness. By such an action, the coating does not have a self-leveling property and the thickness formed during coating can be maintained until drying, so that a coating film can be formed with a constant thickness according to the condition of the surface of the applied concrete.

펙틴은 콜로이드성의 다당류로 황백색을 띤 무정형 분말로 물에 녹아 점성이 높은 콜로이드 용액을 나타낼 수 있다.Pectin is a colloidal polysaccharide, amorphous powder with a yellowish white color and can be dissolved in water to exhibit a highly viscous colloidal solution.

펙틴의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 2~10 중량%가 바람직하다. 펙틴의 함량이 2 중량% 미만인 경우에는 도료가 경화시까지 탄성이 부족하여 일정한 두께를 갖는 도막을 형성하기 어렵고, 10 중량%를 초과하는 경우에는 도막이 완전 경화한 후에도 펙틴에 의해 충분한 경도가 발휘되지 않는 문제가 발생할 수 있다.The content of pectin is preferably 2 to 10% by weight based on the total weight of the powder mixture. When the content of pectin is less than 2% by weight, it is difficult to form a coating film having a constant thickness due to insufficient elasticity until the coating material is cured. When the content exceeds 10% by weight, sufficient hardness is exhibited by pectin even after the coating film is fully cured There is no problem.

본 실시예에 있어서, 분말 혼합물에 포함되는 녹말은 도료 건조시에, 펙틴의 사용으로 끈적임이 오래 지속되는 효과를 더 이상 발휘하지 않고, 건조와 동시에 도료를 굳게 하여 건조 후 도료가 묻어나거나 표면이 말랑거리는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.In the present embodiment, starch contained in the powder mixture does not exert a long lasting effect of stickiness due to the use of pectin at the time of drying the paint, and after drying, the paint is hardened and dried, It can play a role to prevent it from rolling.

녹말의 함량은 분말 혼합물 총 중량을 기준으로 1~5 중량%가 바람직하다. 녹말의 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 펙틴의 경화에 크게 영향을 미치지 못해 도막의 건조 후에도 도료가 묻어날 수 있으며, 손톱 자국 등과 같이 도막 표면이 쉽게 손상될 수 있으며, 5 중량%를 초과하는 경우에는 수지의 접착력에 문제를 일으켜 더욱 많은 수지의 첨가가 요구되고, 이는 결국 비용 상승으로 이어져 제품의 경쟁력을 약화시킨다.The content of starch is preferably 1 to 5% by weight based on the total weight of the powder mixture. If the content of starch is less than 1% by weight, the hardening of the pectin hardly occurs and the paint may be applied even after the coating film is dried. The surface of the coating film may easily be damaged, such as nail marks, A problem is caused in the adhesive force of the resin, so that the addition of a larger amount of resin is required, which leads to an increase in cost and weakens the competitiveness of the product.

본 실시예에 있어서, 분말 혼합물에 포함되는 수용성 요소수지는 펙틴 사용시 조성물에 포함되는 다른 수지의 건조에까지 영향을 미칠 수 있어, 이를 방지하고 다른 수지의 응고에 도움을 주는 역할을 할 수 있다.In the present embodiment, the water-soluble urea resin contained in the powder mixture may affect the drying of other resins contained in the composition when pectin is used, thereby preventing this and helping solidification of other resins.

수용성 요소수지의 함량은 분말 혼합물 총 중량을 기준으로 0.5~3 중량%가 바람직하다. 수용성 요소수지의 함량이 0.5 중량% 미만인 경우에는 펙틴 및 녹말의 사용으로 인해 수지의 접착력이 저하되는 측면이 심해 수지로서의 성능이 떨어지고, 3 중량%를 초과하는 경우에는 펙틴 및 녹말의 경화에 큰 도움을 주지 못하면서 비용 상승으로 인해 제품 경쟁력을 약화시킨다.The content of the water-soluble urea resin is preferably 0.5 to 3% by weight based on the total weight of the powder mixture. When the content of the water-soluble urea resin is less than 0.5% by weight, the performance of the resin as a deep-water resin deteriorates due to the use of pectin and starch, and when the content exceeds 3% by weight, But it also weakens the competitiveness of the product due to cost increase.

일 실시예에서, 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 2~5 중량부의 이소프로필알코올, 에틸에테르 또는 그 조합을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, it may further comprise 2 to 5 parts by weight of isopropyl alcohol, ethyl ether or a combination thereof per 100 parts by weight of the powder mixture.

이소프로필알코올 또는 에틸에테르는 분말 혼합물에 포함되는 각각의 분말이 서로 응집되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.Isopropyl alcohol or ethyl ether can prevent the respective powders contained in the powder mixture from aggregating with each other.

본 실시예에 따른 친환경 수지에 포함되는 기능성 혼합물은 천연 라텍스, 셀룰로오스 섬유, 실리카 퓸, 펙틴, 수용성 요소수지, 세라믹 분말 및 녹말을 포함하는 분말 혼합물 및 분말 혼합물 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함할 수 있다.The functional mixture contained in the eco-friendly resin according to this embodiment is 100 to 500 volume%, based on the total volume of the powder mixture and the powder mixture including natural latex, cellulose fiber, silica fume, pectin, water soluble urea resin, ceramic powder, Of water.

기능성 혼합물은 분말 혼합물의 기공 내부에 물이 완전히 침투하여 기공 내부의 공기가 제거된 상태로 형성될 수 있다.The functional mixture may be formed with water completely penetrating into the pores of the powder mixture to remove the air inside the pores.

일 실시예에서, 기능성 혼합물은 칼륨 백반을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the functional mixture may further comprise potassium alum.

칼륨 백반은 본 실시예에 따른 친환경 수지가 수지 도료로서 작용할 수 있도록 하기 위한 것으로, 도포시에 포함된 각종 분말들이 안정한 상태를 유지할 수 있도록 하고, 건조 속도를 빠르게 할 수 있다.The potassium alum is intended to enable the eco-friendly resin according to the present embodiment to act as a resin paint, and it is possible to keep the various powders contained in the coating at a stable state and to accelerate the drying speed.

칼륨 백반의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~5 중량%가 바람직하다.The content of potassium alum is preferably 1 to 5% by weight based on the total weight of the powder mixture.

일 실시예에서, 기능성 혼합물은 소포제를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the functional mixture may further comprise a defoaming agent.

소포제는 기능성 혼합물에 포함되는 각각의 원료 성분들이 원활하게 혼합되고, 유해한 기포를 제거하고 기포 발생을 억제하는 역할을 할 수 있다.The antifoaming agent can smoothly mix the respective ingredients contained in the functional mixture, remove harmful bubbles, and inhibit bubble formation.

소포제의 함량은 분말 혼합물 100 중량부를 기준으로 0.1~3 중량부일 수 있다. 소포제의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우에는 각각의 원료들의 혼합이 쉽지 않아 교반 시간이 현저하게 증가될 수 있으며, 이로 인해 완제품에 있어서 원료들이 완전히 배합되지 않은 상태에서 우레탄이나 에폭시 수지의 경화를 불러올 수 있으며, 3 중량%를 초과하는 경우에는 상대적으로 다른 원료들의 함량이 낮아져 제품의 품질을 저하시킬 수 있다. The antifoaming agent content may be 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder mixture. When the defoaming agent content is less than 0.1 part by weight, mixing of the respective raw materials is not easy and the stirring time may be remarkably increased. As a result, the curing of the urethane or epoxy resin may be caused If it is more than 3% by weight, the content of the other raw materials may be lowered and the quality of the product may be deteriorated.

바인더는 분말 혼합물과 배합되어 친환경 수지로 작용하도록 할 수 있다.The binder may be combined with the powder mixture to act as an eco-friendly resin.

바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.The binder may be at least one selected from the group consisting of silica gel, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, and natural resin.

본 실시예에 따른 친환경 수지는 수지 총중량을 기준으로 기능성 혼합물 10~40 중량% 및 바인더 60~90 중량%를 포함할 수 있다.The eco-friendly resin according to this embodiment may contain 10 to 40% by weight of the functional mixture and 60 to 90% by weight of the binder based on the total weight of the resin.

기능성 혼합물의 함량이 10 중량% 미만인 경우 생성된 친환경 수지의 고형분 함량이 충분히 높지 않을 수 있으며, 친환경 부여 효과가 충분하지 않을 수 있고, 친환경 수지의 휘발분 함량이 높아 갈라짐이나 탈착의 우려가 있으며, 40 중량%를 초과하는 경우에는 함량 증가에 따른 더 이상의 효과 증진을 기대하기 어렵고, 도료로서의 접착이 곤란할 수 있다.If the content of the functional mixture is less than 10% by weight, the solid content of the produced eco-friendly resin may not be sufficiently high, the effect of imparting eco-friendliness may not be sufficient, and there is a fear of cracking or desorption due to high volatile content of the eco- If the content is more than 10% by weight, it is difficult to expect further improvement of the effect according to the increase of the content, and adhesion as a coating material may be difficult.

바인더의 함량이 60 중량% 미만인 경우에는 결합력이 약하여 도료로서 적용되기 어려울 수 있으며, 90 중량%를 초과하는 경우에는 생성된 친환경 수지의 고형분 함량이 충분히 높지 않을 수 있으며, 친환경 부여 효과가 충분하지 않을 수 있다.When the content of the binder is less than 60% by weight, the binder may be difficult to apply as a coating material. When the content of the binder is more than 90% by weight, the solid content of the produced eco-friendly resin may not be sufficiently high, .

일 실시예에서, 바인더는 바인더 총중량을 기준으로 실리카겔 1~10 중량%, 아크릴 수지 1~97 중량%, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 1~97 중량%, 및 천연 수지 1~97 중량%로 이루어진 혼합물일 수 있다.In one embodiment, the binder is a mixture of 1 to 10% by weight of silica gel, 1 to 97% by weight of acrylic resin, 1 to 97% by weight of urethane or epoxy resin, and 1 to 97% by weight of natural resin, based on the total binder weight .

일 실시예에서, 바인더는 아크릴 수지; 우레탄 수지 또는 에폭시 수지; 및 천연 수지 중 어느 하나의 수지를 88 중량% 이상 포함할 수 있다.In one embodiment, the binder comprises an acrylic resin; Urethane resin or epoxy resin; And a natural resin in an amount of 88 wt% or more.

이와 같은 친환경 수지의 제조방법은 ⅰ) 천연 라텍스, 셀룰로오스 섬유, 실리카 퓸, 펙틴, 수용성 요소수지, 세라믹 분말 및 녹말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물을 제조하는 단계; 및 ⅱ) ⅰ)단계에서 제조된 기능성 혼합물 10~40 중량%에 바인더 60~90 중량%를 배합하는 단계를 포함한다.The manufacturing method of the eco-friendly resin includes: i) a powder mixture comprising natural latex, cellulose fiber, silica fume, pectin, water soluble urea resin, ceramic powder and starch; And 100 to 500 volume percent water based on the total volume of the powder mixture; And ii) blending 60 to 90% by weight of the binder with 10 to 40% by weight of the functional mixture prepared in step i).

상기 ⅰ) 단계 및 ⅱ) 단계를 각각 구체적으로 설명한다. 전술한 친환경 수지와 중복되는 부분은 설명의 편의를 위하여 반복을 생략한다.The steps i) and ii) will be specifically described. For the sake of convenience of description, repetition is omitted for the part overlapping with the above-mentioned environmentally-friendly resin.

ⅰ) 단계I)

먼저, 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 세라믹 분말을 혼합한다.First, ceramic powder of at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder is mixed.

다음으로, 천연 라텍스 1~4 중량%, 셀룰로오스 섬유 0.1~2 중량%, 실리카 퓸 1~10 중량%, 펙틴 2~10 중량%, 수용성 요소수지 0.5~3 중량%, 세라믹 분말 1~80 중량% 및 녹말 1~5 중량%를 혼합하여 분말 혼합물을 형성한다.Next, a mixture of 1 to 4 wt% of natural latex, 0.1 to 2 wt% of cellulose fiber, 1 to 10 wt% of silica fume, 2 to 10 wt% of pectin, 0.5 to 3 wt% of water soluble urea resin, 1 to 80 wt% And 1 to 5% by weight of starch are mixed to form a powder mixture.

일 실시예에서, 분말 혼합물 형성 시에 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 2~5 중량부의 이소프로필알코올, 에틸에테르 또는 그 조합을 더 첨가하여 혼합할 수 있다.In one embodiment, 2 to 5 parts by weight of isopropyl alcohol, ethyl ether or a combination thereof may be further added to 100 parts by weight of the powder mixture at the time of forming the powder mixture.

이소프로필알코올 또는 에틸에테르는 분말 혼합물에 포함되는 각각의 분말이 서로 응집되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다.Isopropyl alcohol or ethyl ether can prevent the respective powders contained in the powder mixture from aggregating with each other.

다음으로, 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 배합 탱크에 넣고 회전시키면서, 분말 혼합물을 투입한다.Next, 100 to 500% by volume of water is added to the mixing tank based on the total volume of the powder mixture, and the powder mixture is added while rotating.

이 경우, 분말 혼합물의 응집을 방지하고 물과 충분히 혼화되도록, 회전은 1분당 10~50 회전, 바람직하게는 20~40 회전의 속도로 저속회전하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable to rotate at a low speed at a speed of 10 to 50 rotations per minute, preferably 20 to 40 rotations per minute, so as to prevent agglomeration of the powder mixture and sufficiently mix with water.

분말 혼합물의 투입은 분말의 응집을 방지하고, 균일한 혼합물을 형성하기 위하여 서서히 이루어지는 것이 바람직하다.The introduction of the powder mixture is preferably carried out gradually to prevent agglomeration of the powder and to form a homogeneous mixture.

분말 혼합물의 투입이 완료된 후 혼합물을 계속 교반한다.After the addition of the powder mixture is completed, the mixture is continuously stirred.

교반은 분말 혼합물에 포함되는 각각의 분말이 물과 충분히 혼화되고, 분말이 서로 응집하지 않도록 1~10 시간 동안, 바람직하게는 2~6 시간 동안, 더욱 바람직하게는 4~6 시간 동안 이루어질 수 있다.Stirring can be effected for 1 to 10 hours, preferably for 2 to 6 hours, more preferably for 4 to 6 hours, so that each of the powders contained in the powder mixture is sufficiently mixed with water and the powders do not aggregate with each other .

교반 속도는 분당 30~60 회 정도가 바람직하다.The stirring speed is preferably about 30 to 60 times per minute.

일 실시예에서, 분말 혼합물과 물의 혼합 과정에서 소포제를 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the method may further comprise adding a defoaming agent in the mixing of the powder mixture and water.

소포제는 기능성 혼합물에 포함되는 각각의 원료 성분들이 원활하게 혼합되고, 유해한 기포를 제거하고 기포 발생을 억제하는 역할을 할 수 있다.The antifoaming agent can smoothly mix the respective ingredients contained in the functional mixture, remove harmful bubbles, and inhibit bubble formation.

소포제의 함량은 분말 혼합물 100 중량부를 기준으로 0.1~3 중량부일 수 있다. The antifoaming agent content may be 0.1 to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the powder mixture.

일 실시예에서, 분말 혼합물의 투입이 완료된 후 교반 시에, 혼합물에 칼륨 백반을 첨가하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, upon stirring of the powder mixture is completed, adding potassium alum to the mixture may further be included.

칼륨 백반은 본 실시예에 따른 친환경 수지가 수지 도료로서 작용할 수 있도록 하기 위한 것으로, 도포시에 포함된 각종 분말들이 안정한 상태를 유지할 수 있도록 하고, 건조 속도를 빠르게 할 수 있다.The potassium alum is intended to enable the eco-friendly resin according to the present embodiment to act as a resin paint, and it is possible to keep the various powders contained in the coating at a stable state and to accelerate the drying speed.

칼륨 백반의 함량은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 1~5 중량%가 바람직하다.The content of potassium alum is preferably 1 to 5% by weight based on the total weight of the powder mixture.

다음으로, 혼합물을 방치하여 숙성시킨다.Next, the mixture is left to mature.

숙성은 교반이 완료된 혼합물을 4일 내지 10일 동안 유지시킴으로써 이루어질 수 있다.Aging can be accomplished by maintaining the agitated mixture for 4 to 10 days.

이와 같이, 충분한 시간 동안 혼합물을 방치하여 숙성시킴으로써, 분말 혼합물의 기공 내부에 물이 완전히 침투하여 기공 내부의 공기가 제거된 상태로 기능성 혼합물을 형성할 수 있다.Thus, by allowing the mixture to stand for a sufficient time and aging, the functional mixture can be formed with water completely penetrating into the pores of the powder mixture to remove the air inside the pores.

ⅱ) 단계Ii)

ⅰ) 단계에서 생성된 기능성 혼합물 10~40 중량%에, 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 바인더 60~90 중량%를 첨가하여 혼합한다.60 to 90% by weight of a binder which is at least one selected from the group consisting of silica gel, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin and natural resin is added to and mixed with 10 to 40% by weight of the functional mixture produced in step i).

일 실시예에서, 바인더는 바인더 총중량을 기준으로, 실리카겔 1~10 중량%, 아크릴 수지 1~97 중량%, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 1~97 중량%, 및 천연 수지 1~97 중량%를 혼합함으로써 형성될 수 있다.In one embodiment, the binder comprises 1 to 10% by weight of silica gel, 1 to 97% by weight of acrylic resin, 1 to 97% by weight of urethane or epoxy resin, and 1 to 97% by weight of natural resin, based on the total binder weight .

다음으로, 혼합물을 충분히 교반한다.Next, the mixture is sufficiently stirred.

교반 단계는 바인더와 기능성 혼합물이 충분히 배합되어 균일한 조성물을 형성할 수 있도록 1~10 시간 동안, 바람직하게는 2~6 시간 동안, 더욱 바람직하게는 4~6 시간 동안 이루어질 수 있다.The stirring step may be performed for 1 to 10 hours, preferably for 2 to 6 hours, more preferably for 4 to 6 hours so that the binder and the functional mixture are sufficiently blended to form a uniform composition.

- 수성 에폭시 수지- aqueous epoxy resin

본 실시예에 있어서, 수성 에폭시 수지는 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물의 콘크리트에 대한 접착력을 더욱 높이고, 경화 속도를 높이고 경도를 향상시키는 역할을 할 수 있다. 이와 같이, 수성 에폭시 수지를 친환경 수지와 함께 이용함으로써, 유해성을 저감시키고 친환경성을 높일 수 있으며, 각종 기능성을 부여할 수 있고, 또한 콘크리트에 대한 접착력을 향상시키고, 형성된 도막의 경도를 충분히 확보할 수 있다.In the present embodiment, the aqueous epoxy resin can further enhance the adhesion of the environmentally-friendly concrete composition for restoration of concrete to the concrete, improve the hardening speed and improve the hardness. By using the aqueous epoxy resin together with the environmentally friendly resin as described above, it is possible to reduce harmfulness, improve environment friendliness, impart various functions, improve the adhesion to concrete, and sufficiently secure the hardness of the formed film .

에폭시 수지는 분자 내에 에폭시기를 2개 이상 갖는 수지상 물질 및 에폭시기의 중합에 의해 생긴 열경화성 수지로서, 굽힘 강도, 굳기, 경도 등 기계적 성질이 우수하고, 경화 시에 재료면에 큰 접착력을 가질 수 있다. 수성 에폭시 수지는 에폭시 수지를 기계적 방식, 위상 반전 방식, 에이전트 유화 및 화학적 변형 경화 등의 방식에 의해 수성화하여 형성될 수 있다. 이러한 수성 에폭시 수지는 당해 기술분야에 널리 공지되어 있으며, 본 실시예에 있어서는 시판되는 수성 우레탄 수지를 적절하게 선택하여 이용할 수 있다.The epoxy resin is a thermosetting resin produced by polymerization of a dendritic substance having two or more epoxy groups in the molecule and an epoxy group, and has excellent mechanical properties such as bending strength, hardness and hardness, and can have a large adhesive force on the material surface at the time of curing. The aqueous epoxy resin can be formed by hydrolyzing an epoxy resin by a mechanical method, a phase inversion method, an agent emulsion and a chemical strain hardening method. Such an aqueous epoxy resin is well known in the art, and in the present embodiment, a commercially available aqueous urethane resin can be suitably selected and used.

친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물 중 수성 에폭시 수지의 함량은 30~50 중량%일 수 있다. 수성 에폭시 수지의 함량이 30 중량% 미만인 경우에는 도료의 경도가 충분히 확보되기 어려워 도막 물성이 저하될 수 있으며, 50 중량%를 초과하는 경우에는 다른 구성 성분, 특히 백시멘트 또는 시멘트의 함량이 낮아져 콘크리트와의 물성 차이가 커지게 되어 콘크리트에 대한 적용성이 저하될 수 있다.The content of the aqueous epoxy resin in the composition for restoring the environmentally friendly concrete section may be 30 to 50% by weight. When the content of the aqueous epoxy resin is less than 30% by weight, the hardness of the paint is difficult to secure sufficiently and the physical properties of the coating film may be deteriorated. When the content of the aqueous epoxy resin is more than 50% by weight, the content of other components, particularly white cement or cement, And the applicability to concrete may be lowered.

- 백시멘트 또는 시멘트- white cement or cement

본 실시예에 있어서, 백시멘트 또는 시멘트는 친환경 콘크리트 단면 복구 공법이 적용되는 콘크리트와의 상용성을 위하여 단면 복구용 조성물이 콘크리트와 동일한 범주의 물성을 갖도록 하는 역할을 할 수 있다. In this embodiment, the white cement or cement can play the role of making the composition for repairing the cross section have the same properties as those of the concrete for compatibility with the concrete to which the environmentally friendly concrete section recovery method is applied.

콘크리트의 단면 복구를 위하여 수성 에폭시 수지를 적용할 경우, 수성 에폭시 수지의 경도는 충분한 장점을 갖지만, 필요 이상으로 지나치게 높은 경도는 오히려 범용성을 한정하게 된다. 즉, 단면 복구용 조성물의 경도가 필요 이상으로 높은 경우 실내 주차장이나 바닥 외에는 적용이 곤란해진다. 그 이유는, 지나친 고경도 특성으로 인하여, 콘크리트와의 물성 차이가 지나치게 커져 도막 박리가 쉽게 일어나기 때문이다. 본 실시예에 있어서는 친환경 수지 및 수성 에폭시 수지와 함께, 백시멘트 또는 시멘트를 사용함으로써, 조성물의 경도를 적절한 수준으로 조절하고, 콘크리트와 상용성을 갖도록 물성을 조정할 수 있어 도막 박리를 방지하고 다양한 부위에 광범위하게 적용될 수 있다.The hardness of the aqueous epoxy resin is sufficient when the aqueous epoxy resin is used for the recovery of the section of the concrete, but the hardness excessively higher than necessary limits the versatility. That is, when the hardness of the composition for repairing an end face is higher than necessary, it is difficult to apply the composition to an outside of a parking lot or floor. The reason for this is that due to the excessively high hardness properties, the difference in physical properties with concrete becomes too large and the peeling of the coating easily occurs. In the present embodiment, by using white cement or cement together with an environmentally friendly resin and an aqueous epoxy resin, the hardness of the composition can be adjusted to an appropriate level and the physical properties can be adjusted so as to have compatibility with concrete, . ≪ / RTI >

친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물 중 백시멘트 또는 시멘트의 함량은 5~30 중량%일 수 있다. 백시멘트 또는 시멘트의 함량이 5 중량% 미만인 경우에는 콘크리트와의 물성 차이가 커져 상용성이 저하되며, 30 중량%를 초과하는 경우에는 단면 복구용 조성물의 탄성이 부족하고 시멘트의 경화를 위하여 더 많은 물이 필요하게 되어 단면 복구용 조성물의 성능이 저하될 수 있다.The content of white cement or cement in the composition for restoring the environmentally friendly concrete section may be 5 to 30% by weight. When the content of white cement or cement is less than 5% by weight, the difference in physical properties between the concrete and the concrete increases, resulting in poor compatibility. When the content exceeds 30% by weight, Water may be required to deteriorate the performance of the single-sided repair composition.

- 실리카퓸- silica fume

본 실시예에 있어서, 실리카퓸은 경화된 도막의 고형분을 형성하여 도막의 무게를 감소시키고, 도료의 유해성을 저감시키는 역할을 할 수 있다. 이와 같이 고형분 형성에 의해 도막의 무게를 현저하게 감소시킴으로써, 기존 콘크리트와 물성이 다르더라도 가벼운 중량으로 인해 박리 현상이 쉽게 발생하지 않고, 2차 손상 발생을 방지하고, 도료의 친환경성을 높이는 효과를 얻을 수 있다.In the present embodiment, silica fume forms a solid content of the cured coating film, thereby reducing the weight of the coating film and reducing the hazard of the coating material. By significantly reducing the weight of the coating film by the formation of the solid content, even if the physical properties are different from those of the existing concrete, the peeling phenomenon can not easily occur due to the light weight, thereby preventing secondary damage and enhancing the environmental friendliness of the coating material. Can be obtained.

실리카 퓸은 금속 실리콘 또는 규소 합금을 제조할 때 발생하는 초미립자 실리카(SiO2) 분말로서, 형상은 구상이며, 고강도 및 고내구성 혼합재로서 이용될 수 있다.Silica fume is ultrafine silica (SiO 2 ) powder which is produced when metal silicon or a silicon alloy is produced, and is spherical in shape, and can be used as a high-strength and high-durability mixed material.

친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물 중 실리카퓸의 함량은 1~20 중량%일 수 있다. 실리카퓸의 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 도막의 고형분 형성이 감소되어 도료의 친환경성이 저하될 수 있으며, 20 중량%를 초과하는 경우에는 도료의 콘크리트에 대한 접착력이 저하되어 도막의 박리 현상이 발생할 수 있다.The content of silica fume in the composition for restoring the environmentally friendly concrete section may be 1 to 20% by weight. If the content of silica fume is less than 1% by weight, the formation of solid content of the coating film may be reduced to reduce the environmental friendliness of the coating material. If the content exceeds 20% by weight, the adhesion of the coating material to concrete may be decreased, Lt; / RTI >

- 석고- plaster

본 실시예에 있어서, 석고는 실리카퓸과 함께 경화된 도막의 고형분을 형성하여 도막의 무게를 감소시키고, 도료의 유해성을 저감시키는 역할을 할 수 있다.In this embodiment, the gypsum forms a solid content of the coating film cured together with silica fume, thereby reducing the weight of the coating film and reducing the hazard of the coating material.

석고는 CaSO4·2H2O의 화학성분을 갖는 단사정계 광물로서, 능판산 또는 주상 결정을 이루며, 특히 섬유상의 병행 집합체를 이룬 것을 섬유석고, 세립의 치밀질 집합체를 이룬 것을 설화석고라고 한다. 본 실시예에 있어서는, 분말 형태의 석고를 이용할 수 있다.Gypsum is a monoclinic mineral with the chemical composition of CaSO4 · 2H2O, and it is called alabaster with rhizome crystals or columnar crystals, especially fibrous gypsum and fibrous gypsum. In this embodiment, gypsum in powder form can be used.

친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물 중 석고의 함량은 1~20 중량%일 수 있다. 석고의 함량이 1 중량% 미만이면, 도막의 고형분 형성이 감소되어 도료의 친환경성이 저하될 수 있으며, 20 중량%를 초과하는 경우에는 도료의 콘크리트에 대한 접착력이 저하되어 시공 후에 박리 현상이 발생할 수 있다.The content of the gypsum in the composition for restoring the environmentally-friendly concrete section may be 1 to 20% by weight. If the content of gypsum is less than 1% by weight, solidification of the coating film may be reduced to reduce the environmental friendliness of the coating material. If the content of the gypsum exceeds 20% by weight, the adhesion of the coating material to concrete may decrease, .

- 탄소섬유- Carbon fiber

본 실시예에 있어서, 탄소섬유는 경화 후 높은 경도를 나타내는 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물의 탄성을 높여 내충격성을 향상시켜 도막의 수명을 연장시키고, 경사진 구조에 적용되는 경우에도 충분한 물성을 발휘할 수 있도록 하는 역할을 할 수 있다.In the present embodiment, the carbon fiber increases the elasticity of the environmentally friendly concrete cross-sectional restorative composition exhibiting a high hardness after curing, thereby improving the impact resistance, thereby prolonging the life of the coating film and exhibiting sufficient physical properties even when applied to a sloped structure It can play a role to

탄소섬유는 유기 고분자 섬유를 약 1000~3000℃로 소성시킴으로써 생성될 수 있으며, 일반적으로 폴리아크릴로니트릴 섬유, 피치 섬유, 액정 피치 섬유로부터 제조된다. 탄소섬유는 고강도, 고강성 등의 기계적 성질이 우수하며, 높은 탄성률을 나타낸다.Carbon fibers can be produced by baking organic polymer fibers at about 1000 to 3000 DEG C and are generally produced from polyacrylonitrile fibers, pitch fibers, and liquid crystal pitch fibers. The carbon fiber has excellent mechanical properties such as high strength and high rigidity, and exhibits a high elastic modulus.

일 실시예에서, 탄소섬유는 3~12 ㎜의 길이를 갖는 단섬유일 수 있다.In one embodiment, the carbon fibers may be short fibers having a length of 3-12 mm.

친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물 중 탄소섬유의 함량은 5~20 중량%일 수 있다. 탄소섬유의 함량이 5 중량% 미만인 경우에는 도료의 경도 증가로 인하여 충격에 의한 갈라짐 현상이 심화될 수 있으며, 20 중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 성능 향상을 기대하기 어렵고 도료의 비용이 지나치게 상승하여 바람직하지 않다.The content of the carbon fiber in the composition for restoring the environmentally-friendly concrete section may be 5 to 20% by weight. When the content of the carbon fiber is less than 5% by weight, cracking due to the impact may be intensified due to an increase in the hardness of the paint. If the content is more than 20% by weight, further improvement in performance is not expected, .

본 실시예에 따른 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물은 전술한 바와 같은 역할을 하는 각 구성성분을 특정 함량 범위로 포함함으로써, 콘크리트에 대한 접착력 향상, 고형분 증가에 따른 중량 감소 및 유해성 저감, 도막의 경도 및 탄성 확보, 결로 발생이나 수분 유입의 효과적인 차단 효과 등을 발휘할 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물은 경사지나 벽면에도 시공이 가능하며, 시공시 형태가 경화후 형태와 거의 변형이 없다. 나아가, 탄성을 보유하고 있어 부러짐이나 갈라짐 현상을 방지할 수 있다.The composition for restoring the environmentally-friendly concrete according to the present embodiment can improve the adhesion to concrete, decrease the weight due to the increase of solid content and decrease the harmfulness, hardness of the coating film, Elasticity securing, condensation occurrence, and effective blocking effect of water inflow. Also, the composition for recovering an environmentally-friendly concrete according to the present embodiment can be applied to an inclined wall or a wall surface, and the shape of the environment-friendly concrete after the curing is hardly deformed. Further, since it has elasticity, it is possible to prevent breakage and cracking.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 친환경 콘크리트 단면 복구 공법은 친환경 수지 및 수성 에폭시 수지를 혼합하여 제1 혼합물을 형성하는 단계; 백시멘트 또는 시멘트, 실리카퓸, 석고 및 탄소섬유를 혼합하여 제2 혼합물을 형성하는 단계; 시공 직전에 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물을 혼합하여 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물을 형성하고, 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물을 열화된 콘크리트 단면에 시공하는 단계를 포함할 수 있으며, 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물 합계 중량에 대하여, 친환경 수지 30~50 중량%, 수성 에폭시 수지 30~50 중량%, 백시멘트 또는 시멘트 5~30 중량%, 실리카퓸 1~20 중량%, 석고 1~20 중량% 및 탄소섬유 5~20 중량%의 양으로 포함되며, 상기 친환경 수지는 상기 실시예에 기재된 친환경 수지일 수 있다. 각 구성성분에 대해서는 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물에 관한 실시예에서 상세하게 설명하였으므로, 본 실시예에 있어서는 반복을 피하기 위하여 그 상세한 설명을 생략한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of recovering an environmentally friendly concrete section, comprising: forming a first mixture by mixing an environmentally friendly resin and an aqueous epoxy resin; Mixing the white cement or cement, silica fume, gypsum and carbon fiber to form a second mixture; And mixing the first mixture and the second mixture to form an eco-friendly concrete cross-sectional restoration composition immediately before the construction, and applying the environmentally-friendly concrete cross-section restoration composition to the deteriorated concrete cross-section, 30 to 50% by weight of an environmentally friendly resin, 30 to 50% by weight of an aqueous epoxy resin, 5 to 30% by weight of white cement or cement, 1 to 20% by weight of silica fume and 1 to 20% by weight of gypsum based on the total weight of the second mixture % And carbon fibers in an amount of 5 to 20% by weight, and the environmentally friendly resin may be an environmentally friendly resin described in the above embodiment. Since each constituent component has been described in detail in the embodiment relating to the environmentally friendly concrete section restoring composition, a detailed description thereof will be omitted in the present embodiment in order to avoid repetition.

본 실시예에 있어서는, 친환경 콘크리트 단면 복구 공법에 이용되는 조성물의 구성성분 중, 수지 성분의 혼합물과 분말 성분의 혼합물을 별도로 형성하는 것이 중요하다. 즉, 친환경 수지와 수성 에폭시 수지를 혼합하여 제1 혼합물을 형성하고, 백시멘트 또는 시멘트, 실리카퓸, 석고 및 탄소섬유를 혼합하여 제2 혼합물을 형성한다. 이렇게 수지 성분의 혼합물과 분말 성분의 혼합물을 별도로 형성하는 이유는, 조성물의 보관 수명을 향상시켜 장기간 성능을 유지하기 위해서이다. 각 구성성분들을 모두 혼합하여 조성물을 형성할 경우, 보관 수명이 약 1개월 정도로 짧기 때문에 유통 과정에 많은 문제가 발생하고 실질적으로 다양한 분야에 적용되기가 어렵다. 반면에, 본 실시예에서와 같이 친환경 수지와 수성 에폭시 수지를 혼합하여 제1 혼합물을 형성하고, 백시멘트 또는 시멘트, 실리카퓸, 석고 및 탄소섬유를 혼합하여 제2 혼합물을 형성하게 되면, 보관 수명이 약 1년 이상 증가할 수 있다. 이와 같이 성능이 유지된 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 시공 직전에 혼합하여 열화된 콘크리트 단면 부위에 시공하게 되면, 콘크리트에 대한 우수한 접착력, 손상 원인에 대한 우수한 차단력, 향상된 도막 성능을 발휘할 수 있다.In this embodiment, it is important to separately form a mixture of the resin component and the powder component among the constituent components of the composition used in the environmentally friendly concrete section recovery method. That is, an eco-friendly resin and an aqueous epoxy resin are mixed to form a first mixture, and a second mixture is formed by mixing white cement or cement, silica fume, gypsum and carbon fiber. The reason why the mixture of the resin component and the powder component is separately formed is to improve the shelf life of the composition and to maintain the long-term performance. When a composition is formed by mixing all the components, the storage life is short as about one month, so that a lot of problems occur in the distribution process and it is difficult to apply the composition to various fields. On the other hand, when the environmentally-friendly resin and the aqueous epoxy resin are mixed to form the first mixture and the second mixture is formed by mixing the white cement or cement, silica fume, gypsum and carbon fiber as in the present embodiment, This can increase by over a year. When the first mixture and the second mixture having such performance are mixed immediately before the application and the mixture is applied to the section of the deteriorated concrete, excellent adhesion to concrete, excellent blocking ability against damage causes, and improved coating performance can be exhibited.

일 실시예에서, 시공 단계 이전에, 열화된 콘크리트 단면의 보수 부위를 파쇄 및 치핑하는 단계; 및 이물질 및 오염물을 제거하는 표면 처리 단계를 더 포함할 수 있다. 표면 처리 단계는 이물질 및 오염물을 그라인더, 샌드블라스터, 고압수 세척기 또는 워터젯을 이용하여 제거하는 것을 포함할 수 있다. 이러한 표면 처리 단계에 의해, 표면 포장의 들뜸, 이물질, 유분체 등의 오염물이 제거되어 후속 도포 단계의 효율성을 높일 수 있다.In one embodiment, prior to the construction step, fracturing and chipping of the repair portion of the deteriorated concrete section; And a surface treatment step of removing foreign substances and contaminants. The surface treatment step may include removing foreign matter and contaminants using a grinder, sandblaster, high-pressure water washer or water jet. By such a surface treatment step, contaminants such as lifting of the surface packaging, foreign matter, oil powder, and the like can be removed and the efficiency of the subsequent coating step can be increased.

일 실시예에서, 표면 처리 단계 후에, 노출된 철근에 대하여 방청 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, after the surface treatment step, the step of rusting the exposed reinforcing bars may be further included.

일 실시예에서, 시공 단계 이후에, 1~3 시간 방치하는 단계를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, after the construction step, it may further include a step of leaving for 1 to 3 hours.

일 실시예에서, 시공 단계는 1차 도포 후 방치 단계; 및 2차 도포 후 방치 단계를 포함할 수 있다.In one embodiment, the application step comprises a post-application post-application step; And a post-secondary application step.

본 실시예에 따른 친환경 콘크리트 단면 복구 공법에 따르면, 콘크리트에 대한 높은 접착력을 나타내어 도막 박리가 방지되고, 도막 강도 및 탄성을 높일 수 있으며, 경사진 표면이나 벽면에 시공된 경우 제품 형태의 변형이 거의 없이 우수하게 시공될 수 있다. 또한, 고형분 함량이 높은 조성물을 이용하여 단면 복구 공법을 행하게 되므로, 도막 건조 과정에서 발생되는 휘발성 유기 화합물을 현저하게 저감시키고도막 형성 이후 생성되는 2차적인 오염 물질의 배출을 감소시켜, 인체에 대한 유해성을 최소화하고 친환경성을 높일 수 있다.According to the eco-friendly concrete section repair method according to the present embodiment, high adhesive strength to concrete is exhibited to prevent the peeling of the coating film and to increase the strength and elasticity of the coating film. When the coating is applied to a sloping surface or a wall surface, Can be installed without any difficulty. In addition, since the cross-sectional restoration method is performed using the composition having a high solid content, it is possible to remarkably reduce the volatile organic compounds generated during the coating film drying process and to reduce the secondary pollutant discharge generated after the film formation, It is possible to minimize the harmfulness and enhance the environment friendliness.

이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. However, the following examples are illustrative of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the following examples.

[실시예][Example]

실시예 1Example 1

(1) 친환경 수지(1)의 제조(1) Preparation of eco-friendly resin (1)

천연 라텍스 분말 2 중량%, 셀룰로오스 섬유(길이 5 ㎜ 이하의 단섬유) 1 중량%, 실리카 퓸 5 중량%, 게르마늄 30 중량%, 맥반석 20 중량%, 실리카 분말 10 중량%, 화산석 분말 10 중량%, 토르마린 분말 8 중량%, 펙틴 8 중량%, 수용성 요소수지 2 중량% 및 녹말 4 중량%로 이루어진 분말 혼합물을 고속 혼합하고, 혼합시 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 2 중량부의 이소프로필알코올을 추가로 첨가하여 혼합하여, 분말 혼합물을 형성하였다.2 wt% of natural latex powder, 1 wt% of cellulose fibers (short fibers having a length of 5 mm or less), 5 wt% of silica fume, 30 wt% of germanium, 20 wt% of elvan, 10 wt% of silica powder, A powder mixture composed of 8% by weight of tourmaline powder, 8% by weight of pectin, 2% by weight of water-soluble urea resin and 4% by weight of starch was rapidly mixed and 2 parts by weight of isopropyl alcohol And mixed to form a powder mixture.

배합 탱크에, 분말 혼합물 총부피를 기준으로 300 부피%의 물을 넣고 1분당 30회전 정도의 속도로 저속으로 회전시켰다. 저속회전 중에 분말 혼합물을 배합 탱크 내에 물에 조금씩 투입하였고, 이와 함께 소포제를 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 1 중량부 투입하였다. 투입이 완료된 후, 추가로 4시간 동안 천천히 분당 30회 내지 60회 정도의 속도로 교반하였다. 교반시에 분말 혼합물 총중량을 기준으로 3 중량%의 칼륨 백반을 첨가하여 혼합하였다.To the mixing tank, 300 volume% of water was added based on the total volume of the powder mixture and rotated at a low speed of about 30 revolutions per minute. During the low-speed rotation, the powder mixture was introduced into the mixing tank little by little with water, and at the same time, the defoaming agent was added in an amount of 1 part by weight per 100 parts by weight of the powder mixture. After the addition was completed, the mixture was stirred slowly at a rate of about 30 to 60 times per minute for an additional 4 hours. At the time of stirring, 3 weight% of potassium alum was added and mixed based on the total weight of the powder mixture.

교반이 완료된 후, 4일 동안 방치하여 숙성시킴으로써, 기능성 혼합물을 형성하였다.After stirring was completed, the mixture was allowed to stand for 4 days and aged to form a functional mixture.

바인더 총중량을 기준으로, 실리카겔 5 중량%, 아크릴 수지 1 중량%, 에폭시 수지 93 중량%, 및 천연 수지 1 중량%를 혼합하여 바인더를 형성하였다.5% by weight of silica gel, 1% by weight of acrylic resin, 93% by weight of epoxy resin, and 1% by weight of natural resin were mixed based on the total weight of the binder to form a binder.

이후, 제조된 기능성 혼합물 40 중량%와 상기 제조된 바인더 60 중량%를 혼합한 후, 4시간 동안 저속 교반하여, 친환경 수지를 제조하였다.Then, 40% by weight of the prepared functional mixture and 60% by weight of the binder prepared above were mixed and stirred at low speed for 4 hours to prepare an eco-friendly resin.

(2) 친환경 수지의 기능성 평가(2) Functional evaluation of eco-friendly resin

이와 같이 제조된 친환경 수지를 기존 제품(KCC사의 유니폭스)과 비교하여 기능성을 평가하였다. 본 실시예에 따른 도료 조성물 도장 시에 도료 조성물 총중량을 기준으로 에폭시 경화제 20 중량%를 추가로 혼합한 후 시험하였다. 시험결과를 표 1에 나타낸다. 비교예 1은 기존 제품인 KCC사의 유니폭스에 대한 시험결과이다.The eco-friendly resin thus prepared was compared with a conventional product (Unifox of KCC) to evaluate its functionality. The coating composition according to the present example was tested after further mixing 20% by weight of the epoxy curing agent based on the total weight of the coating composition. The test results are shown in Table 1. Comparative Example 1 is a test result of Unifox of a conventional product, KCC.

실시예 1의 친환경 수지The eco-friendly resin of Example 1 비교예 1Comparative Example 1 건조온도(℃)Drying temperature (캜) 지촉 건조 시간Touch dry time 43분43 minutes 90분90 minutes 10℃10 ℃ 지촉 건조 시간Touch dry time 33분33 minutes 60분60 minutes 20℃20 ℃ 경화 건조 시간Curing Drying Time 14시간14 hours 24시간24 hours 20℃20 ℃ 완전 건조시간Complete drying time 약 4일About 4 days 7일7 days 20℃20 ℃

먼저, 고형분 용적비를 살펴보면, 기존 제품의 경우 고형분 용적비가 40% 정도이나(고고형분 제품일 경우 60% 정도), 실시예 1의 친환경 수지를 이용한 도막의 경우 약 80%의 고형분 용적비를 나타내었다. 이와 같이 실시예 1의 친환경 수지의 경우 고형분 함량이 현저하게 증가됨으로써 기존 제품에 비하여 건조 시간이 40% 이상 크게 감소하였다.First, the solids volume ratio of the conventional product was about 40% (about 60% in the case of the high solid content product), but about 80% in the case of the coating film using the environmentally friendly resin of Example 1. As described above, the eco-friendly resin of Example 1 significantly increased the solids content and thus drastically reduced the drying time by more than 40% as compared with the conventional products.

또한, 실시예 1의 친환경 수지로 2회 도장시 지촉 건조인 33분 경과후 재도장(50 마이크로미터)하더라도, 도장된 표면이 균일하여 갈라짐이나 뭉침 현상이 발생하지 않는 것을 확인하였다. 반면, 기존 제품의 경우 도막 불균일을 발생시키지 않기 위해서는 2회 도장시 재도장 간격이 최소 6시간 이상이어야만 하였다. Further, it was confirmed that even when the environmentally-friendly resin of Example 1 was painted two times and then repainted after a lapse of 33 minutes and dried (50 micrometers), the painted surface was uniform and no cracking or aggregation occurred. On the other hand, in case of existing products, in order not to cause coating irregularity, the re-coating interval should be at least 6 hours at the second coating.

따라서, 실시예 1의 친환경 수지가 기존 제품에 비해 작업 시간 및 도막 특성 측면에서 현저하게 향상된 효율을 가짐을 확인할 수 있다.Therefore, it can be confirmed that the environmentally friendly resin of Example 1 has remarkably improved efficiency in terms of the working time and the coating film characteristic as compared with the conventional product.

이와 같이, 실시예 1의 친환경 수지의 경우 고형분 함량을 현저하게 증가시켜 휘발성 유기 화합물의 발생을 저감시킬 수 있으며, 이에 따라 도막 상태의 변형을 최소할 수 있고, 2차 오염물질 배출을 감소시킬 수 있으며, 건조 시간 단축으로 다양한 분야에 효율적으로 가능하다.As described above, in the case of the eco-friendly resin of Example 1, it is possible to remarkably increase the solid content to reduce the generation of volatile organic compounds, thereby minimizing the deformation of the coating film state and reducing the secondary pollutant emission And can be efficiently applied to various fields by shortening drying time.

실시예 2Example 2

(1) 친환경 수지(2)의 제조(1) Production of eco-friendly resin (2)

천연 라텍스 분말 4 중량%, 셀룰로오스 섬유(길이 5 ㎜ 이하의 단섬유) 2 중량%, 실리카 퓸 10 중량%, 맥반석 30 중량%, 실리카 분말 30 중량%, 화산석 분말 7 중량%, 펙틴 10 중량%, 수용성 요소수지 2 중량% 및 녹말 5 중량%로 이루어진 분말 혼합물을 고속 혼합하고, 혼합시 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 3 중량부의 이소프로필알코올을 추가로 첨가하여 혼합하여, 분말 혼합물을 형성하였다.4 wt% of natural latex powder, 2 wt% of cellulose fibers (short fibers of 5 mm or less in length), 10 wt% of silica fume, 30 wt% of elvan, 30 wt% of silica powder, 7 wt% of volcanic stone powder, 2% by weight of water-soluble urea resin and 5% by weight of starch were mixed at a high speed, and 3 parts by weight of isopropyl alcohol was further added to 100 parts by weight of the powder mixture at the time of mixing to form a powder mixture.

배합 탱크에, 분말 혼합물 총부피를 기준으로 300 부피%의 물을 넣고 1분당 30회전 정도의 속도로 저속으로 회전시켰다. 저속회전 중에 분말 혼합물을 배합 탱크 내에 물에 조금씩 투입하였고, 이와 함께 소포제를 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 1 중량부 투입하였다. 투입이 완료된 후, 추가로 4시간 동안 천천히 분당 30회 내지 60회 정도의 속도로 교반하였다. 교반시에 분말 혼합물 총중량을 기준으로 5 중량%의 칼륨 백반을 첨가하여 혼합하였다.To the mixing tank, 300 volume% of water was added based on the total volume of the powder mixture and rotated at a low speed of about 30 revolutions per minute. During the low-speed rotation, the powder mixture was introduced into the mixing tank little by little with water, and at the same time, the defoaming agent was added in an amount of 1 part by weight per 100 parts by weight of the powder mixture. After the addition was completed, the mixture was stirred slowly at a rate of about 30 to 60 times per minute for an additional 4 hours. At the time of stirring, 5 weight% of potassium alum was added and mixed based on the total weight of the powder mixture.

교반이 완료된 후, 10일 동안 방치하여 숙성시킴으로써, 기능성 혼합물을 형성하였다.After stirring was completed, the mixture was allowed to stand for 10 days and aged to form a functional mixture.

바인더 총중량을 기준으로, 실리카겔 5 중량%, 아크릴 수지 1 중량%, 우레탄 수지 93 중량%, 천연 수지 1 중량%를 혼합하여 바인더를 형성하였다.Based on the total weight of the binder, 5% by weight of silica gel, 1% by weight of acrylic resin, 93% by weight of urethane resin and 1% by weight of natural resin were mixed to form a binder.

이후, 제조된 기능성 혼합물 20 중량%와 상기 제조된 바인더 80 중량%를 혼합한 후, 4시간 동안 저속 교반하여, 친환경 수지를 제조하였다.Thereafter, 20% by weight of the prepared functional mixture and 80% by weight of the binder were mixed and stirred at low speed for 4 hours to prepare an eco-friendly resin.

(2) 친환경 수지의 기능성 평가(2) Functional evaluation of eco-friendly resin

이와 같이 제조된 친환경 수지를 기존 제품(KCC사의 모아코트만능우레탄)과 비교하여 기능성을 평가하였다. 본 실시예에 따른 도료 조성물 도장 시에 도료 조성물 총중량을 기준으로 우레탄 경화제 20 중량%를 추가로 혼합한 후 시험하였다. 시험결과를 표 2에 나타낸다. 비교예 2는 기존 제품인 KCC사의 모아코트만능우레탄에 대한 시험결과이다.The eco-friendly resin thus prepared was compared with a conventional product (Moacote universal urethane made by KCC) to evaluate its functionality. When the coating composition according to this example was applied, 20 wt% of urethane curing agent was further mixed based on the total weight of the coating composition and then tested. The test results are shown in Table 2. Comparative Example 2 is a test result of Moacoat Universal Urethane manufactured by KCC, which is a conventional product.

실시예 2의 친환경 수지The eco-friendly resin of Example 2 비교예 2Comparative Example 2 건조온도(℃)Drying temperature (캜) 지촉 건조 시간Touch dry time 34분(현장상황에 따라 지촉건조 이후 재도장 가능)34 minutes (depending on the situation) 50분50 minutes 10℃10 ℃ 지촉 건조 시간Touch dry time 25분25 minutes 25분25 minutes 20℃20 ℃ 고화 건조 시간Solidification drying time 8.3시간8.3 hours 12시간12 hours 20℃20 ℃ 재도장 간격Repainting interval 4.5시간 이후(권장)After 4.5 hours (recommended) 최소 12시간At least 12 hours 20℃20 ℃

먼저, 고형분 용적비를 살펴보면, 기존 제품의 경우 고형분 용적비가 40% 정도이나(고고형분 제품일 경우 60% 정도), 실시예 2의 친환경 수지를 이용한 도막의 경우 약 80%의 고형분 용적비를 나타내었다. 이와 같이 실시예 2의 친환경 수지의 경우 고형분 함량이 현저하게 증가됨으로써 기존 제품에 비하여 건조 시간이 20% 이상 크게 감소하였다.First, the solid volume ratio of the conventional product was about 40% (about 60% in the case of a high solid content product) and about 80% in the case of the coating film using the environmentally friendly resin of Example 2. As described above, the eco-friendly resin of Example 2 significantly increased the solid content, thereby significantly reducing the drying time by 20% or more as compared with the conventional product.

또한, 실시예 2의 친환경 수지로 2회 도장시 지촉 건조인 25분 경과후 재도장(50 마이크로미터)하더라도, 도장된 표면이 균일하여 갈라짐이나 뭉침 현상이 발생하지 않는 것을 확인하였다. 반면, 기존 제품의 경우 도막 불균일을 발생시키지 않기 위해서는 2회 도장시 재도장 간격이 최소 12시간 이상이어야만 하였다. Furthermore, it was confirmed that even after reprecipitation (50 micrometers) after the lapse of 25 minutes from the touch-drying in the two-time coating with the eco-friendly resin of Example 2, the painted surface was uniform and no cracking or aggregation occurred. On the other hand, in order to avoid film unevenness in the case of conventional products, the re-coating interval at the time of two-time coating had to be at least 12 hours.

따라서, 실시예 2의 친환경 수지가 기존 제품에 비해 작업 시간 및 도막 특성 측면에서 현저하게 향상된 효율을 가짐을 확인할 수 있다.Therefore, it can be confirmed that the environmentally friendly resin of Example 2 has remarkably improved efficiency in terms of working time and coating film properties as compared with the conventional products.

이와 같이, 실시예 2의 친환경 수지의 경우 고형분 함량을 현저하게 증가시켜 휘발성 유기 화합물의 발생을 저감시킬 수 있으며, 이에 따라 도막 상태의 변형을 최소화할 수 있고, 2차 오염물질 배출을 감소시킬 수 있으며, 건조 시간 단축으로 다양한 분야에 효율적으로 가능하다.Thus, in the case of the eco-friendly resin of Example 2, the solid content can be remarkably increased to reduce the generation of volatile organic compounds, thereby minimizing the deformation of the coating film state and reducing the secondary pollutant emission And can be efficiently applied to various fields by shortening drying time.

실시예 3Example 3

상기 실시예 1에서 제조된 친환경 수지 30 중량% 및 수성 에폭시 수지 30 중량%를 혼합하여 제1 혼합물을 형성하여 플라스틱 원통에 담았다. 또한, 시멘트 20 중량%, 실리카퓸 5 중량%, 석고 5 중량%, 탄소섬유 10 중량%를 혼합하여 제2 혼합물을 형성하여 비닐에 별도로 포장하여 플라스틱 원통에 담았다.30% by weight of the eco-friendly resin prepared in Example 1 and 30% by weight of the aqueous epoxy resin were mixed to form a first mixture, which was then placed in a plastic cylinder. Further, a second mixture was formed by mixing 20 wt% of cement, 5 wt% of silica fume, 5 wt% of gypsum, and 10 wt% of carbon fiber, and the mixture was separately wrapped in vinyl and placed in a plastic cylinder.

비교를 위하여 친환경 수지 30 중량%, 수성 에폭시 수지 30 중량%, 시멘트 20 중량%, 실리카퓸 5 중량%, 석고 5 중량%, 탄소섬유 10 중량%를 혼합하여 플라스틱 원통에 담았다. 이 경우, 약 1 개월 정도 후에 침전되어 굳거나 성분이 분리되는 등 성능 유지가 어려웠다. 반면, 상기와 같이, 수지 성분의 제1 혼합물 및 분말 성분의 제2 혼합물을 각각 별도로 혼합하여 형성한 경우에는, 약 1년 이상 침전이나 성분 분리 등의 문제가 발생하지 않고 성능이 유지되었다.For comparison, 30% by weight of an environmentally friendly resin, 30% by weight of an aqueous epoxy resin, 20% by weight of cement, 5% by weight of silica fume, 5% by weight of gypsum and 10% by weight of carbon fiber were mixed and placed in a plastic cylinder. In this case, it was difficult to maintain performance such as precipitation and solidification or separation of components after about one month. On the other hand, when the first mixture of the resin component and the second mixture of the powder components were separately mixed, the performance was maintained without causing problems such as precipitation and component separation for about one year or more.

상기 제조된 제1 혼합물 및 제2 혼합물을 시공 직전에 서로 혼합하여, 노출된 콘크리트의 벽면에 시공한 결과, 콘크리트에 대하여 높은 접착력을 나타내었다. 특히, 높은 고형분 함량 및 접착력으로 인하여 천장이나 90°벽면에 시공한 경우, 시공 시 제품의 형태가 경화 후의 제품의 형태와 거의 변형이 없는 것으로 나타났다. 즉, 셀프레벨링이 이루어지지 않고 표면 상태에 따라 일정한 두께를 형성하였다.The first mixture and the second mixture thus prepared were mixed with each other immediately before the application and applied to the wall surface of the exposed concrete. As a result, the concrete was highly adhesive. In particular, when the product was applied to a ceiling or a 90 ° wall due to its high solids content and adhesive strength, the shape of the product at the time of application showed little change with the shape of the product after curing. That is, self-leveling is not performed and a constant thickness is formed according to the surface state.

또한, 길이 30 ㎝ 정도의 시편에 적용한 결과, 탄성을 보유하고 있어 최대 20°의 경사에도 부러지지 않고 견딜 수 있었다. 일반적인 에폭시 수지의 경우 10° 정도의 경사인 경우 부러짐 현상이 발생한다.In addition, as a result of applying to a specimen of about 30 cm in length, it was able to withstand the inclination of up to 20 ° without breaking because it had elasticity. In the case of a general epoxy resin, a break occurs at an inclination of about 10 °.

비교예 1Comparative Example 1

천연 라텍스 분말 2 중량% 및 셀룰로오스 섬유(길이 5 ㎜ 이하의 단섬유) 1 중량%를 포함하지 않고, 게르마늄 32 중량% 및 녹말 5 중량%를 포함한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 친환경 수지를 제조하고, 이 친환경 수지를 이용하여 실시예 3과 동일한 방법으로 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물을 제조하여 시공 시험을 행하였다.Except that 2 wt% of natural latex powder and 1 wt% of cellulose fibers (short fibers having a length of 5 mm or less) were not included and 32 wt% of germanium and 5 wt% of starch were contained, The eco-friendly resin was used to prepare an eco-friendly concrete section restoring composition in the same manner as in Example 3, and a construction test was conducted.

노출된 콘크리트 벽면에 시공한 결과, 도막 두께가 일정하게 형성되지 않았고, 시공 시 제품 형태와 경화 후 제품 형태의 차이가 있었다.As a result of applying to the exposed concrete wall, the thickness of the coating film was not formed uniformly, and there was a difference between the product type and the product type after curing.

비교예 2Comparative Example 2

실리카퓸 5 중량%, 석고 5 중량% 및 탄소섬유 10 중량%를 포함하지 않고, 시멘트를 30 중량%, 수성 에폭시 수지를 40 중량 포함한 점을 제외하고는 실시예 3과 동일하게 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물을 제조하여 시공 시험을 행하였다.As in Example 3, except that 5 wt% of silica fume, 5 wt% of gypsum and 10 wt% of carbon fiber were not included, and 30 wt% of cement and 40 wt% of aqueous epoxy resin were contained, A composition was prepared and subjected to a construction test.

노출된 콘크리트 벽면에 시공한 결과, 도막 두께가 일정하게 형성되지 않았고, 부분적으로 박리 현상이 발생하였으며, 시공 시 제품 형태와 경화 후 제품 형태의 차이가 있었다.As a result of applying to the exposed concrete wall, the film thickness was not formed uniformly and partly peeling phenomenon occurred, and there was a difference between the product type and the product type after curing.

비교예 3Comparative Example 3

상기 실시예 3에서 제조된 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물의 특성을 대한민국 등록특허 제10-1725188호에 개시된 친환경 수지 도료 조성물(비교예 3)과 비교하여 평가하였다. 비교예 3으로 이용된 친환경 수지 도료 조성물은 등록특허 제10-1725188호의 실시예 2에 따라 제조된 것을 이용하였다. 평가 결과를 하기 표 3에 나타낸다.The properties of the composition for restoring the environmentally friendly concrete prepared in Example 3 were evaluated in comparison with the environmentally friendly resin coating composition (Comparative Example 3) disclosed in Korean Patent No. 10-1725188. The environmentally friendly resin coating composition used in Comparative Example 3 was prepared in accordance with Example 2 of Patent No. 10-1725188. The evaluation results are shown in Table 3 below.

실시예3Example 3 비교예 3Comparative Example 3 비고Remarks 완전 경화 후, 시편 구부림(90°) 테스트After fully cured, specimen bend (90 °) test 530회 이후 손상Damage after 530 times 200회 이후 손상Damage after 200 times 수치 높을수록 높은 탄성 보유The higher the value, the higher the elasticity 완전 경화 후 기포 발생으로 인한 크랙Crack due to bubbling after full curing 기포 발생 후 물리적 충격시 크랙으로 이어지지 않음Does not lead to cracking after physical bombing 기포 발생 후 물리적 충격시 크랙 발생Crack in physical impact after bubble formation 손가락 누름, 안전화 보행시Finger pressing, walking on foot

가혹한 환경을 설정하고 테스트한 결과, 실시예 3에 따른 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물은 시편의 구부림 테스트에 있어서 약 530회 이상을 견딘 반면, 비교예 3의 수지 도료 조성물은 약 200회 이후 갈라짐이 발생하였다. 이는, 본 발명의 경우 특히, 조성물 내에 포함된, 천연 라텍스 및 셀룰로오스 섬유가 포함된 친환경 수지, 수성 에폭시 수지, 실리카퓸, 석고 및 탄소섬유의 상호 효과적인 작용에 의해 도막의 강도, 접착력, 탄성 등의 물성이 향상된 반면, 비교예 3의 경우 우레탄 또는 에폭시 수지 자체의 부착력에 의해 도막의 접착력을 유지하므로, 물성 측면에서 본 발명에 비하여 저하된 특성을 나타내기 때문이다.As a result of setting and testing the harsh environment, the composition for recovering the environmentally-friendly concrete according to Example 3 resisted about 530 times in the bending test of the specimen, while the resin coating composition of Comparative Example 3 cracked after about 200 times Respectively. This is because, in the case of the present invention, the strength, adhesion, elasticity and the like of the coating film due to the mutual effective action of the environment-friendly resin, natural epoxy resin, silica fume, gypsum and carbon fiber containing natural latex and cellulose fiber contained in the composition While in Comparative Example 3, the adhesiveness of the coating film was maintained by the adhesive force of the urethane or the epoxy resin itself, and thus, the properties of the coating film in Comparative Example 3 were degraded in terms of physical properties as compared with the present invention.

한편, 기포가 발생하는 콘크리트 바닥면에 실시예 3에 따른 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물과 비교예 3의 수지 도료 조성물을 시공하고 완전 경화시킨 후, 발생한 기포에 물리적 충격을 가하여 시공 상태를 비교하였다. 실시예 3의 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물의 경우 기포에 물리적 충격을 가하더라도 크랙으로 이어지지 않아 우수한 품질을 나타내었으나, 비교예 3의 경우 발생한 기포에 충격을 가할 때 크랙이 발생하는 것을 확인할 수 있었다.On the other hand, the environmentally-friendly concrete resilience composition according to Example 3 and the resinous coating composition according to Comparative Example 3 were applied to the concrete floor where bubbles are generated, and after complete curing, physical conditions were applied to the bubbles generated. In the case of the composition for restoring the environmentally-friendly concrete of Example 3, even if a physical impact was applied to the bubble, it did not lead to a crack, and thus, it showed excellent quality. In Comparative Example 3, however, it was confirmed that a crack occurred when the bubble occurred.

상기 표 3의 시험 결과, 본 발명에 따른 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물은 비교예 3의 수지 도료 조성물에 비하여 경화 후 우수한 품질을 갖는 것으로 나타났다.As a result of the tests of Table 3, it was found that the composition for recovering the environmentally-friendly concrete according to the present invention has excellent quality after curing compared with the resin coating composition of Comparative Example 3. [

본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. It will be clear to those who have.

Claims (12)

30~50 중량%의 친환경 수지, 30~50 중량%의 수성 에폭시 수지, 5~30 중량%의 백시멘트 또는 시멘트, 1~20 중량%의 실리카퓸, 1~20 중량%의 석고 및 5~20 중량%의 탄소섬유를 포함하며,
상기 친환경 수지는,
ⅰ) 천연 라텍스, 셀룰로오스 섬유, 실리카 퓸, 펙틴, 수용성 요소수지, 세라믹 분말 및 녹말을 포함하는 분말 혼합물; 및 상기 분말 혼합물의 총부피를 기준으로 100~500 부피%의 물을 포함하는 기능성 혼합물 10~40 중량%; 및
ⅱ) 바인더 60~90 중량%를 포함하며,
상기 세라믹 분말은 게르마늄 분말, 맥반석 분말, 실리카 분말, 화산석 분말 및 토르마린 분말로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,
상기 바인더는 실리카겔, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 및 천연 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,
상기 분말 혼합물은 분말 혼합물 총중량을 기준으로 천연 라텍스 1~4 중량%, 셀룰로오스 섬유 0.1~2 중량%, 실리카 퓸 1~10 중량%, 펙틴 2~10 중량%, 수용성 요소수지 0.5~3 중량%, 세라믹 분말 1~80 중량% 및 녹말 1~5 중량%를 포함하는
친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물.
30 to 50% by weight of an aqueous epoxy resin, 5 to 30% by weight of white cement or cement, 1 to 20% by weight of silica fume, 1 to 20% by weight of gypsum and 5 to 20% By weight carbon fibers,
The eco-
I) a powder mixture comprising natural latex, cellulose fibers, silica fume, pectin, water soluble urea resin, ceramic powder and starch; And 10 to 40% by weight of a functional mixture comprising 100 to 500% by volume of water based on the total volume of the powder mixture; And
Ii) 60 to 90% by weight of a binder,
Wherein the ceramic powder is at least one selected from the group consisting of germanium powder, elvan powder, silica powder, volcanic stone powder and tourmaline powder,
The binder is at least one selected from the group consisting of silica gel, acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, and natural resin,
Wherein the powder mixture comprises 1 to 4% by weight of natural latex, 0.1 to 2% by weight of cellulose fibers, 1 to 10% by weight of silica fume, 2 to 10% by weight of pectin, 0.5 to 3% 1 to 80% by weight of ceramic powder and 1 to 5% by weight of starch
A composition for recovering environmentally friendly concrete.
제1항에 있어서,
상기 기능성 혼합물은, 상기 분말 혼합물 100 중량부에 대하여 0.1~3 중량부의 소포제를 더 포함하는
친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물.
The method according to claim 1,
Wherein the functional mixture further comprises 0.1 to 3 parts by weight of an antifoaming agent based on 100 parts by weight of the powder mixture
A composition for recovering environmentally friendly concrete.
제1항에 있어서,
상기 셀룰로오스 섬유는 5 ㎜ 이하의 길이를 갖는 단섬유인
친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물.
The method according to claim 1,
The cellulosic fibers may be short fibers having a length of 5 mm or less
A composition for recovering environmentally friendly concrete.
제1항에 있어서,
상기 바인더는 바인더 총중량을 기준으로 실리카겔 1~10 중량%, 아크릴 수지 1~97 중량%, 우레탄 수지 또는 에폭시 수지 1~97 중량%, 및 천연 수지 1~97 중량%로 이루어진 혼합물인
친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물.
The method according to claim 1,
The binder is a mixture of 1 to 10% by weight of silica gel, 1 to 97% by weight of acrylic resin, 1 to 97% by weight of urethane resin or epoxy resin, and 1 to 97% by weight of natural resin, based on the total binder weight
A composition for recovering environmentally friendly concrete.
제1항에 있어서,
상기 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물은, 상기 친환경 수지 및 상기 수성 에폭시 수지를 포함하는 제1 혼합물, 및 상기 백시멘트 또는 시멘트, 상기 실리카퓸, 상기 석고 및 상기 탄소섬유를 포함하는 제2 혼합물을 포함하며, 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물은 콘크리트 단면 복구 공법에 적용되기 직전에 혼합되는
친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물.
The method according to claim 1,
The composition for restoring the environmentally friendly concrete section comprises a first mixture comprising the environmentally friendly resin and the aqueous epoxy resin and a second mixture comprising the white cement or cement, the silica fume, the gypsum and the carbon fibers, , The first mixture and the second mixture are mixed just before being applied to the concrete section recovery method
A composition for recovering environmentally friendly concrete.
제1항에 있어서,
상기 탄소섬유는 3~12 ㎜의 길이를 갖는 단섬유인
친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물.
The method according to claim 1,
The carbon fibers may be short fibers having a length of 3 to 12 mm
A composition for recovering environmentally friendly concrete.
제1항에 있어서,
상기 천연 라텍스 및 상기 셀룰로오스 섬유는 도료가 셀프레벨링 특성을 갖지 않고 도포되는 콘크리트 표면의 상태에 따라 일정한 두께로 도포막을 형성하도록 하기 위하여 병용되는
친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물.
The method according to claim 1,
The natural latex and the cellulose fiber are used in combination to form a coating film with a constant thickness depending on the condition of the concrete surface to which the coating is applied without self-leveling property
A composition for recovering environmentally friendly concrete.
친환경 수지 및 수성 에폭시 수지를 혼합하여 제1 혼합물을 형성하는 단계;
백시멘트 또는 시멘트, 실리카퓸, 석고 및 탄소섬유를 혼합하여 제2 혼합물을 형성하는 단계;
시공 직전에 상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물을 혼합하여 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물을 형성하고, 친환경 콘크리트 단면 복구용 조성물을 열화된 콘크리트 단면에 시공하는 단계를 포함하며,
상기 제1 혼합물 및 상기 제2 혼합물 합계 중량에 대하여, 친환경 수지 30~50 중량%, 수성 에폭시 수지 30~50 중량%, 백시멘트 또는 시멘트 5~30 중량%, 실리카퓸 1~20 중량%, 석고 1~20 중량% 및 탄소섬유 5~20 중량%의 양으로 포함되며,
상기 친환경 수지는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 친환경 수지인
친환경 콘크리트 단면 복구 공법.
Mixing an environmentally friendly resin and an aqueous epoxy resin to form a first mixture;
Mixing the white cement or cement, silica fume, gypsum and carbon fiber to form a second mixture;
Forming a composition for restoring an environmentally-friendly concrete section by mixing the first mixture and the second mixture immediately before the construction, and applying the environmentally-friendly concrete section restoration composition to the deteriorated concrete section,
30 to 50% by weight of an environmentally friendly resin, 30 to 50% by weight of an aqueous epoxy resin, 5 to 30% by weight of white cement or cement, 1 to 20% by weight of silica fumen based on the total weight of the first mixture and the second mixture, 1 to 20% by weight and carbon fiber in an amount of 5 to 20% by weight,
The eco-friendly resin is the eco-friendly resin according to any one of claims 1 to 4
Environment friendly concrete section repair method.
제8항에 있어서,
상기 시공 단계 이전에,
상기 열화된 콘크리트 단면의 보수 부위를 파쇄 및 치핑하는 단계; 및
이물질 및 오염물을 제거하는 표면 처리 단계를 더 포함하는
친환경 콘크리트 단면 복구 공법.
9. The method of claim 8,
Prior to the construction step,
Crushing and chipping the repair portion of the deteriorated concrete section; And
Further comprising a surface treatment step of removing foreign substances and contaminants
Environment friendly concrete section repair method.
제9항에 있어서,
상기 표면 처리 단계는 이물질 및 오염물을 그라인더, 샌드블라스터, 고압수 세척기 또는 워터젯을 이용하여 제거하는 것을 포함하는
친환경 콘크리트 단면 복구 공법.
10. The method of claim 9,
Wherein the surface treatment step comprises removing foreign matter and contaminants using a grinder, a sandblaster, a high-pressure water washer or a water jet
Environment friendly concrete section repair method.
제9항에 있어서,
상기 표면 처리 단계 후에,
노출된 철근에 대하여 방청 처리하는 단계를 더 포함하는
친환경 콘크리트 단면 복구 공법.
10. The method of claim 9,
After the surface treatment step,
Further comprising a step of rust-inhibiting the exposed reinforcing bar
Environment friendly concrete section repair method.
제8항에 있어서,
상기 시공 단계는,
1차 도포 후 방치 단계; 및
2차 도포 후 방치 단계를 포함하는
친환경 콘크리트 단면 복구 공법.
9. The method of claim 8,
In the construction step,
A step after the first coating step; And
After the second application,
Environment friendly concrete section repair method.
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