KR101957806B1 - Tapping device - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 물체에 탭 가공을 위한 탭핑 장치에 관한 것이며, 위치 조절이 용이한 탭핑 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE
일반적으로 대상물에 원통 형상으로 천공 및 천공된 홀의 내경에 나사산을 형성시키는 작업을 탭핑 작업이라고 한다. 대상물의 내경에 형성된 나사산을 탭이라 한다.In general, the operation of forming a thread in the inner diameter of a hole drilled and drilled in a cylindrical shape on an object is referred to as a tapping operation. The thread formed on the inner diameter of the object is called a tap.
탭핑 작업 절차는 대상체의 탭 형성 위치에 피어싱과 같은 공정에 의해 홀을 형성한 후 작업자가 수공구를 이용하여 수작업을 수행하거나, 탭을 형성하는 선반 장치를 이용하여 홀에 나사산을 형성할 수 있다. In the tapping operation procedure, a hole is formed by a process such as piercing at a tap forming position of a target object, and then an operator manually performs a work using a hand tool, or a thread is formed in a hole by using a shelf device for forming a tab.
종래의 탭핑장치에 대한 내용은 한국등록특허공보 제10-0853562호에 상세히 설명되고 있다. The content of the conventional tapping device is described in detail in Korean Patent Publication No. 10-0853562.
한편, 종래의 탭핑장치들은 탭핑장치는 고정되고 물체가 탭핑장치로 이동되는 특징을 가진다. 다만 탭핑 대상물을 소량 생산할 경우, 탭핑 대상물을 탭핑장치에 정위치시키기가 불편한 문제점이 있다. On the other hand, in the conventional tapping devices, the tapping device is fixed and the object is moved to the tapping device. However, there is a problem that it is inconvenient to position the tapping object on the tapping device when producing a small amount of tapping object.
본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것이며, 탭핑장치 중 탭핑 대상물과 직접 접촉하는 부위를 자유롭게 이동시킬 수 있는 탭핑장치를 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a tapping device capable of freely moving a portion of a tapping device which is in direct contact with a tapping object.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예는, 일단이 바닥면에 회전 가능하게 결합되고, 상기 바닥면에 수직한 회전축을 기준으로 회전이 이루어지는 회전조절모듈, 일단이 상기 회전조절모듈의 타단에 회전 가능하게 결합되고, 상기 회전조절모듈의 타단을 기준으로 반경 방향으로 길이 조절이 가능한 길이조절모듈 및 일단이 상기 길이조절모듈의 타단에 결합되고, 재료의 천공 및 탭핑 작업이 가능한 회전버를 포함하는 탭핑부로 구성되는 것을 특징으로 하는 탭핑장치를 제공하며, 장치의 방향조절 및 길이조절이 용이한 효과가 있다. In order to solve the above-described problems, one embodiment of the present invention relates to a rotation control module in which one end is rotatably coupled to a floor surface and is rotated based on a rotation axis perpendicular to the bottom surface, A length adjusting module rotatably coupled to the other end of the length adjusting module and having a length adjustable in a radial direction with respect to the other end of the rotation adjusting module, And a tapping part including a burr. The device has an effect of facilitating direction adjustment and length adjustment of the device.
또한 본 발명의 일 실시예는, 상기 회전조절모듈은, 상기 바닥면으로부터 수직 방향으로 연장되는 제1지지대, 상기 제1지지대에 대하여 회전 가능하게 결합되는 회전중심바, 상기 회전중심바의 측면 방향으로 연장되는 연장바 및 상기 연장바의 타단에 구비되고 상기 길이조절모듈이 회전 가능하게 결합되는 회전지지바를 포함하고, 상기 길이조절모듈은, 상기 회전지지바에 대하여 회전 가능하게 결합되는 제2지지대, 상기 제2지지대에 고정 결합되는 제1조인트, 일단이 상기 제1조인트에 대하여 각각 피벗 힌지 결합하는 두 개의 제1연결바, 두 개의 상기 제1연결바의 타단과 각각 피벗 힌지 결합하는 중심조인트, 일단이 상기 중심조인트에 대하여 각각 피벗 힌지 결합하는 두 개의 제2연결바 및 두 개의 상기 제2연결바의 타단과 각각 피벗 힌지 결합하는 제2조인트 포함하고, 상기 탭핑부는, 몸체를 형성하는 중심바디, 상기 중심바디의 측면으로 연장되는 연장바디 및 상기 연장바디에 구비되고 회전 가능하게 구비되는 회전버를 포함하는 탭핑장치를 포함하고, 상기 제2조인트 및 상기 중심바디 사이에는 더블힌지부가 더 구비되고,상기 더블힌지부는, 몸체를 형성하는 중심플레이트, 상기 중심플레이트의 일단에 회전 가능하게 결합되는 제1회전연결부, 상기 중심플레이트의 타단에 회전 가능하게 결합되는 제2회전연결부, 상기 제1회전연결부에 대하여 회전 가능하게 결합되고 상기 제2조인트와 고정 결합되는 제1플레이트, 및 상기 제2회전연결부에 대하여 회전 가능하게 결합되고 상기 중심바디와 고정 결합되는 제2플레이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 탭핑장치를 제공하며, 다양한 각도를 가지는 탭핑 작업이 가능한 내구성이 높으 효과가 있다. The rotation control module may further include a first support extending in the vertical direction from the bottom surface, a rotation center bar rotatably coupled with the first support, And a rotation support bar provided at the other end of the extension bar and to which the length adjustment module is rotatably coupled. The length adjustment module includes a second support member rotatably coupled to the rotation support bar, A first joint that is fixedly coupled to the second support, two first connection bars, one end of which pivotally hinges to the first joint, a center joint that pivotally hinges to the other end of the second connection bar, Two second connecting bars, one end of each of which pivotally hinges to the center joint, and the other of the two connecting bars of the second connecting bar, Wherein the tapping portion includes a center body defining a body, an extension body extending to a side of the center body, and a rotating burr provided on the extension body and rotatably provided, Wherein the double hinge portion includes a center plate defining a body, a first rotation connecting portion rotatably coupled to one end of the center plate, a second rotation connecting portion between the other end of the center plate, A first plate rotatably coupled to the first rotation connection and fixedly coupled to the second joint, and a second plate rotatably coupled to the second rotation connection, And a second plate fixedly coupled to the body. The tapping operation is effective with high durability.
본 발명의 일 실시예는, 대상물의 위치에 탭핑장치 중 탭핑 대상물과 직접 접촉하는 부위를 자유롭게 이동시킬 수 있는 효과가 있다. One embodiment of the present invention has the effect of allowing a portion of the tapping device, which is in direct contact with the tapping object, to move freely at the position of the object.
또한 본 발명의 일 실시예는, 대상물의 위치에 무관하게 다양한 각도로 탭핑 대상물에 대하여 탭핑 가공을 할 수 있는 효과가 있다. In addition, an embodiment of the present invention has an effect that tapping can be performed on a tapping object at various angles regardless of the position of the object.
또한 본 발명의 일 실시예는, 외부의 충격에도 진동을 용이하게 흡수할 수 있는 효과가 있다. In addition, the embodiment of the present invention has an effect of easily absorbing vibration even in an external impact.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭핑장치가 도시된 사시도이다.
도 2는 도 1의 탭핑장치의 탭핑부가 소정거리 이동된 모습이 도시된 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭핑부 및 더블힌지부가 도시된 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭핑장치의 상세 구성이 도시된 측면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 탭핑장치가 도시된 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진동감쇄부가 도시된 사시도이다.
도 7은 진동감쇄부의 세부 구성이 도시된 사시도이다.
도 8은 플라스틱 시트를 제조하기 위한 제조방법이 도시된 알고리즘이다.1 is a perspective view illustrating a tapping apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a state where the tapping portion of the tapping device of FIG. 1 is moved a predetermined distance.
3 is a side view illustrating a tapping portion and a double hinge portion according to an embodiment of the present invention.
4 is a side view showing a detailed configuration of a tapping device according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view illustrating a tapping apparatus according to another embodiment of the present invention.
6 is a perspective view illustrating a vibration attenuator according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing the detailed structure of the vibration damping portion.
Fig. 8 is an algorithm in which a manufacturing method for producing a plastic sheet is shown.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 한편, 이하에 기술될 장치의 구성은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the meantime, the structure of the apparatus described below is only for explaining the embodiment of the present invention, and is not intended to limit the scope of the present invention, and the same reference numerals used throughout the specification denote like elements.
도 1 및 도 2를 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 탭핑장치(1)의 전체 구성 및 작동 태양을 살펴본다. 1 and 2, the overall configuration and operation of the tapping
본 발명의 일 실시예에 따른 탭핑장치(1)는, 일단이 바닥면(10)에 회전 가능하게 결합되고, 바닥면(10)에 수직한 회전축을 기준으로 회전이 이루어지는 회전조절모듈(100), 일단이 회전조절모듈(100)의 타단에 회전 가능하게 결합되고 회전조절모듈(100)의 타단을 기준으로 반경 방향으로 길이 조절이 가능한 길이조절모듈(200) 및 일단이 상기 길이조절모듈(200)의 타단에 결합되고 재료의 천공 및 탭핑 작업이 가능한 회전버(434)를 포함하는 탭핑부(400)로 구성된다. A
탭핑부(400)는, 회전조절모듈(100)에 의해 바닥면(10)에 수직한 회전축을 기준으로 각도 조절이 가능하며 길이조절모듈(200)에 의해 회전조절모듈(100)의 타단을 기준으로 반경 방향으로 길이 조절이 가능하다. The
추가적으로, 길이조절모듈(200)은 회전조절모듈(100)의 타단에 회전 가능하게 결합됨으로 인해 탭핑부(400)는 두 지점(회전조절모듈(100)의 일단 및 타단)에 대하여 동시에 각도 조절이 가능하다. The length adjusting
따라서 탭핑부(400)의 각도 조작이 매우 용이하며, 한 지점에서만 각도 조절이 될 때에 비해 회전조절모듈(100)의 일단으로부터 탭핑부(400)까지의 최대 거리가 더 늘어날 수 있는 효과가 있다. Therefore, it is very easy to operate the angle of the tapping
또한 두 지점에 대하여 동시에 각도 조절이 가능하기에 탭핑장치(1)를 사용하지 않을 때에는 회전조절모듈(100)과 길이조절모듈(200)이 서로 접하도록 위치시킴으로써 공간 활용이 용이한 효과가 있다. In addition, when the
가장 큰 효과는 탭핑부(400)의 이동 범위가 확장됨으로 인해 일정 범위 내에 위치하는 탭핑대상(20)을 모두 탭핑 가공할 수 있다는 점이다. The greatest effect is that all of the tapping
회전조절모듈(100)은, 바닥면(10)으로부터 수직 방향으로 연장되고 바닥면(10)에 고정 결합되는 제1지지대(120), 제1지지대(120)에 대하여 회전 가능하게 결합되는 회전중심바(110), 회전중심바(110)의 측면 방향으로 연장되는 연장바(130), 및 연장바(130)의 타단에 구비되고 길이조절모듈(200)이 회전 가능하게 결합되는 회전지지바(140)로 구성된다. The
회전지지바(140)는 회전중심바(110) 및 제1지지대(120)에 대하여 360도 회전 가능하다. 다만, 별도의 장치(스토퍼 등)에 의해 회전지지바(140)의 회전 각도를 소정 각도 이내로 제한할 수도 있다. The
한편, 회전조절모듈(100)은 제1지지대(120)에 대한 회전중심바(110)의 회전 저항을 제어할 수 있는 회전결속부(150)를 더 포함한다. 회전중심바(110)가 제1지지대(120)에 대하여 지나치게 회전이 잘 일어나는 경우 탭핑부(400)와 탭핑 대상 사이의 균일한 접촉이 불가능할 것이다. 반대로 회전중심바(110)가 제1지지대(120)에 대하여 회전 저항이 강한 경우 탭핑부(400)를 탭핑 대상으로 이동시키기가 매우 힘들어진다. 또한 사람마다 가장 적합한 회전 저항이 다르다. 즉, 회전결속부(150)는 이러한 요구를 반영할 수 있는 구성에 해당한다. The
구체적으로, 회전결속부(150)는 제1지지대(120)의 상부에 설치되며 바닥면(10)에 수직인 회전축을 기준으로 회전 가능하게 구비된다. 회전결속부(150)의 회전 방향에 따라서 제1지지대(120)에 대한 회전중심바(110)의 회전 저항을 조절할 수 있다. 예를 들어, 회전결속부(150)를 시계 방향으로 회전시킬 경우 회전 저항은 높아질 것이고 회전결속부(150)를 반시계 방향으로 회전시킬 경우 회전 저항은 낮아질 것이다. Specifically, the rotating
회전 저항을 기계적으로 제어할 수 있는 다양한 방법들이 공개되어 있다. 본 발명의 일 실시예의 경우, 회전결속부(150)의 회전을 통해 제1지지대(120)의 양 끝단 사이의 거리를 조절할 수 있다. 제1지지대(120) 양 끝단이 가까워지고 멀어짐에 따라 회전중심바(110)의 양 끝단을 압박하거나 이완할 수 있다. 다만 이에 한정되지 않으며 회전 저항을 기계적으로 조절할 수 있는 다양한 방법들이 적용될 수 있다. Various methods for mechanically controlling the rotational resistance have been disclosed. In one embodiment of the present invention, the distance between both ends of the
길이조절모듈(200)은, 회전지지바(140)에 대하여 회전 가능하게 결합되는 제2지지대(210), 제2지지대(210)에 고정 결합되는 제1조인트(220), 일단이 제1조인트(220)에 대하여 각각 피벗 힌지 결합하는 두 개의 제1연결바(230), 두 개의 제1연결바(230)의 타단과 각각 피벗 힌지 결합하는 중심조인트(240), 일단이 중심조인트(240)에 대하여 각각 피벗 힌지 결합하는 두 개의 제2연결바(250), 및 두 개의 제2연결바(250)의 타단과 각각 피벗 힌지 결합하는 제2조인트(260)로 구성된다. The
제2지지대(210)의 양 끝단이 회전지지바(140)에 대하여 회전 가능하게 결합된다. 제2지지대(210)는 회전지지바(140)에 대하여 360도 회전 가능하게 구비될 수 있다. 다만 바닥면(10)의 넓이에 따라, 또는 작업 공간의 넓이에 따라 제2지지대(210)가 회전지지바(140)에 대하여 소정 각도 범위 내에서만 회전 가능하게 구비될 수도 있다. 이 때 스토퍼(미도시)와 같은 구성이 제2지지대(210)와 회전지지바(140) 사이에 적용될 수도 있다. Both ends of the second support table 210 are rotatably coupled to the
제1조인트(220)는 두 개의 제1연결바(230)가 제1조인트(220)에 대하여 회전 가능하도록 구비되는 구성이다. 두 개의 제1연결바(230)의 일단이 제1조인트(220) 내부에 삽입된 상태에서 조인트바(221)가 제1조인트(220)에 구비된 홀에 삽입된다. 결과적으로, 두 개의 제1연결바(230)는 각각 별개로 체결된 조인트바(221)를 기준으로 회전 가능하게 결합된다. The
두 개의 제1연결바(230)의 일단은 제1조인트(220)와 회전 가능하게 피봇 결합되고, 두 개의 제1연결바(230)의 타단은 중심조인트(240)와 회전 가능하게 피봇 결합된다. 한편 제1연결바(230)는 하나만 구비될 수 있으며 3개 이상이 구비될 수도 있다. 다만 2개 이상의 제1연결바(230)가 사용될 경우, 장치 전체의 내구성이 높아지며 회전지지바(140)에 대하여 길이조절모듈(200)의 길이 조절에 저항이 걸려 탭핑부(400)의 미세한 움직임 제어가 가능하다. One end of the two
중심조인트(240)는 두 개의 제1연결바(230)의 타단 및 두 개의 제2연결바(250)의 일단과 회전 가능하게 결합된다. 두 개의 제2연결바(250)의 일단 및 두 개의 제1연결바(230)의 타단은 중심조인트(240) 내부에 삽입된 상태에서 조인트바(241)가 중심조인트(240)에 구비된 홀에 삽입됨으로서 서로 체결된다. 결과적으로, 두 개의 제1연결바(230) 및 두 개의 제2연결바(250)는 각각 별개로 체결된 조인트바(241)를 기준으로 회전 가능하게 결합된다. The
두 개의 제2연결바(250)의 일단은 중심조인트(240)에 회전 가능하게 피봇 결합되고, 두 개의 제2연결바(250)의 타단은 제2조인트(260)와 회전 가능하게 피봇 결합된다. 한편 제2연결바(250) 또한 제1연결바(230)와 같이 하나만 구비되거나 3개 이상이 구비될 수 있다. One end of the two second connection bars 250 is rotatably pivotally coupled to the center joint 240 and the other end of the two second connection bars 250 is pivotally coupled to the
제2조인트(260)는 두 개의 제2연결바(250)의 타단과 회전 가능하게 결합되는 구성이다. 두 개의 제2연결바(250)의 타단은 조인트바(261)를 통해 제2조인트(260)와 회전 가능하게 피벗 힌지 결합된다. The second joint 260 is rotatably coupled to the other end of the two second connecting bars 250. The other ends of the two second connection bars 250 are rotatably pivotally coupled to the second joint 260 through the joint bars 261.
한편, 제2조인트(260)는 탭핑부(400)와 직접 고정 결합되거나 더블힌지부(500)를 매개로 탭핑부(400)와 간접 고정 결합될 수 있다. Meanwhile, the second joint 260 may be directly fixedly coupled to the tapping
길이조절모듈(200)이 3개의 조인트를 가짐으로 인해 길이조절모듈(200)이 회전지지바(140)로부터 연장될 수 있는 반경 방향 전체 길이가 늘어날 수 있는 효과가 있다. 또한 탭핑장치(1)를 사용하지 않을 때 제1연결바(230)와 제2연결바(250)가 접촉하도록 수축시킬 수 있어 공간 활용이 매우 용이하다. Since the
탭핑부(400)는, 몸체를 형성하고 일면이 제2조인트(260) 또는 더블힌지부(500)와 고정 결합하는 중심바디(410), 중심바디(410)의 타면으로부터 연장되는 연장바디(420), 및 연장바디(420)에 구비되고 탭핑 대상과 직접 접촉하는 회전버(434)를 포함하는 탭핑장치(430)로 구성된다. The tapping
도 1 및 도 2는 길이조절모듈(200)이 회전조절모듈(100)로부터 소정거리 연장된 모습이 도시되고 있다. 제1연결바(230) 및 제2연결바(250)가 각각 제1조인트(220), 중심조인트(240) 및 제2조인트(260)에 대하여 소정 각도씩 회전한 결과 길이조절모듈(200)이 소정거리 연장되는 것을 알 수 있다. 1 and 2 show the
도 3을 통해 탭핑장치(430)의 상세 구성 및 더블힌지부(500)의 상세 구성을 살펴보도록 한다. 3, a detailed configuration of the
탭핑장치(430)는, 연장바디(420) 상단으로 연장되는 상단바디(431), 연장바디(420)의 하단으로 연장되는 하단바디(432), 하단바디(432)의 끝단에 구비되는 회전구동부(433), 회전구동부(433)의 끝단에 구비되고 회전구동부(433)에 의해 회전 가능하게 구비되는 회전버(434), 및 상단바디(431)의 끝단에 구비되고 내부에 전기 공급선 및 냉매 공급관이 구비되는 연결선(435)로 구성된다. The
하단바디(432)는 회전구동부(433)가 회전 가능하게 설치될 수 있는 공간을 제공하고 냉매를 공급할 수 있는 구성들로 이루어진다. 이에대한 상세한 설명은 후술하도록 한다. The
회전구동부(433)는 회전버(434)를 회전시키는 구성이다. 연결선(435)으로부터 공급받는 전기는 내부에 구비된 구동모터(미도시)를 작동시키는 데에 사용된다.The
더블힌지부(500)는 제2조인트(260) 및 중심바디(410) 사이에 위치하는 구성이다. The
구체적으로 더블힌지부(500)는, 몸체를 형성하는 중심플레이트(510), 중심플레이트(510)의 일단에 회전 가능하게 결합되는 제1회전연결부(520), 중심플레이트(510)의 타단에 회전 가능하게 결합되는 제2회전연결부(530), 제1회전연결부(520)에 대하여 회전 가능하게 결합되고 제2조인트(260)와 고정 결합되는 제1플레이트(540), 및 제2회전연결부(530)에 대하여 회전 가능하게 결합되고 중심바디(410)와 고정 결합되는 제2플레이트(550)로 구성된다. Specifically, the
중심플레이트(510)는 제1플레이트(540)에 대하여 제1회전연결부(520)를 기준으로 회전 가능하게 구비되며, 제2플레이트(550)는 중심플레이트(510)에 대하여 제2회전연결부(530)를 기준으로 회전 가능하게 구비된다. 도 3은 제2플레이트(550)가 중심플레이트(510)에 대하여 소정 각도 회전한 것을 알 수 있다.The
중심플레이트(510)만 제1플레이트(540)에 대하여 회전하거나 제2플레이트(550)만 중심플레이트(510)에 대하여 회전하거나 중심플레이트(510)와 제2플레이트(550)가 동시에 회전할 수도 있다. Only the
더블힌지부(500)는 회전버(434)의 연장선이 바닥면(10)과 이루는 각도를 자유롭게 변형시킬 수 있는 효과가 있다. 더블힌지부(500)를 통해 탭핑대상(20)에 소정 각도 기울어진 탭을 형성시킬 수 있다. The
도 4를 통해 탭핑장치(430)의 상세한 구조를 살펴보도록 한다. A detailed structure of the
하단바디(432)는 홈연결부(432b)가 하단바디(432)의 둘레를 따라 회전할 수 있도록 가이딩하는 둘레홈(432a) 및 홈연결부(432b)에 연결되는 미세관(432c)으로 구성된다. 홈연결부(432b)는 연결선(435) 내부의 냉매관과 연통되며 상기 냉매관을 통해 이동된 냉매는 미세관(432c)을 통해 외부로 배출된다. The
홈연결부(432b)는 둘레홈(432a)을 따라 하단바디(432)의 외주면을 자유롭게 회전할 수 있다. 미세관(432c)의 일단은 홈연결부(432b)에 연결되지만 미세관(432c)의 타단은 개방된 구성이다. 미세관(432c)의 타단은 회전버(434)의 끝단 방향을 향하도록 형성된다. The
탭핑대상(20)에 탭핑 작업을 원활하게 하기 위하여, 회전버(43)가 탭핑대상(20)과 접촉하기 직전에 냉매가 미세관(432c)을 통해 탭핑대상(20)으로 공급된다. 탭핑대상(20)으로 냉매가 공급될 때 홈연결부(432b)는 둘레홈(432a)을 통해 하단바디(432)의 외주면을 한바퀴 이상 돌 수 있다. 탭핑대상(20)에 골고루 냉매를 공급할 수 있는 효과가 있다. The refrigerant is supplied to the tapping
도 5를 통해 진동감쇄부(300)가 더 설치된 탭핑장치(1)를 설명하도록 한다. 도 5에 도시된 진동감쇄부(300)는 외력을 흡수하여 진동감쇄부(300)와 연결된 구성들의 내구성을 높일 수 있는 역할을 한다.5, a description will be given of a
본 발명의 일 실시예의 경우, 진동감쇄부(300)는 두 개의 제1연결바(230) 사이 및 두 개의 제2연결바(250) 사이에 위치될 수 있다. 제1조인트(220)와 중심조인트(240) 사이 및 중심조인트(240)와 제2조인트(260) 사이는 외부 충격에 쉽게 노출될 수 있다. 따라서 진동감쇄부(300)의 설치를 통해 제1연결바(230), 제2연결바(250), 및 각 조인트들에 인가되는 힘을 진동감쇄부(300)에 흡수시킬 수 있다. In one embodiment of the present invention, the
도 6을 통해 진동감쇄부(300)의 상세 구조를 살펴보도록 한다.The detailed structure of the
진동감쇄부(300)는, 일 구성과 인접하는 타 구성 연결 설치되는 부분에 설치되어 프레임 간에 발생되는 진동을 흡수할 수 있다.The
구체적으로, 진동 감쇄부(300)는, 지탱부(331), 진동 흡수부(332), 연결 플레이트(333), 연장 플레이트(334) 및 설치부(335)를 포함한다.Specifically, the
지탱부(331)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성되는 제1플레이트(331-1), 제2플레이트(331-2), 제3플레이트(331-3) 및 제4플레이트(331-4)를 포함한다.The support portion 331 includes a first plate 331-1, a second plate 331-2, a third plate 331-3, and a fourth plate 331-4 ).
이때, 제1플레이트(331-1), 제2플레이트(331-2), 제3플레이트(331-3) 및 제4플레이트(331-4)는, 각각의 후단을 서로 대향하도록 이격 배치되어 전체로서 “+” 형태의 외형을 형성하며, 이격된 공간에 진동 흡수부(332)가 설치됨으로써 각 플레이트로 전달되는 진동을 흡수할 수 있다.At this time, the first plate 331-1, the second plate 331-2, the third plate 331-3, and the fourth plate 331-4 are spaced apart from each other such that their rear ends are opposed to each other, And the
진동 흡수부(332)는, 지탱부(331)의 각 플레이트와 다른 플레이트 사이에 각각 설치되어 진동을 흡수한다.The
일 실시예에서, 진동 흡수부(332)는, 충격을 흡수할 수 있는 스프링 또는 고무 등과 같은 탄성 재질의 수단으로 형성될 수 있으며, 다만, 충격을 흡수하는 재질이면 그 명칭에 구애됨이 없이 적용이 가능할 것이다.In one embodiment, the
연결 플레이트(333)는, 제1플레이트(331-1)의 상부와 제2플레이트(331-2)의 상부 사이, 제2플레이트(331-2)의 전단과 제3플레이트(331-3)의 전단 사이, 제3플레이트(331-3)의 하부와 제4플레이트(331-4)의 하부 사이, 및 제4플레이트(331-4)의 전단과와 제1플레이트(331-1)의 전단 사이에 각각 두 개씩 회동 가능하도록 설치되어 제1플레이트(331-1), 제2플레이트(331-2), 제3플레이트(331-3) 및 제4플레이트(331-4)를 “+”형태로 연결 설치한다.The connecting
즉, 연결 플레이트(333)는, 각 플레이트의 상부, 하부 또는 전단을 상호 연결하여 전체적인 외관을 형성하도록 할 수 있을 뿐만 아니라, 각각의 연결 부위가 회동함으로써 외부의 진동 또는 충격에 대응하여 각 플레이트들의 연결 각도를 조절함으로써 보다 효율적으로 진동 또는 충격을 흡수하도록 할 수 있다.In other words, the
즉, 연결 플레이트(333)에 의하여 제1플레이트(331-1), 제2플레이트(331-2), 제3플레이트(331-3)와 제4플레이트(331-4)가 상호 고정 설치된 경우에는 어느 정도의 외부의 진동 또는 충격에는 버틸 수 있을 것이나, 임계 진동 또는 임계 충격이 가해지는 경우에는 이를 버티지 못하고 각 플레이트에 연결 설치된 연결 플레이트(333)라 파손되어 본래의 기능을 수행할 수 없게 될 것이다.That is, when the first plate 331-1, the second plate 331-2, the third plate 331-3, and the fourth plate 331-4 are fixed to each other by the
이에 따라, 본원 발명에 따른 연결 플레이트(333)는, 제1플레이트(331-1), 제2플레이트(331-2), 제3플레이트(331-3)와 제4플레이트(331-4)를 어느 정도 움직임이 가능하도록 연결함으로써, 상술한 경우보다 진동 또는 충격에 효율적으로 체결을 유지할 수 있다.Accordingly, the connecting
연장 플레이트(334)는, 제1플레이트(331-1)의 상부(즉, 상부 날개)와 전단(즉, 전단 날개), 제2플레이트(331-2)의 상부와 전단, 제3플레이트(331-3)의 전단과 하부, 및 제4플레이트(331-4)의 하부와 전단으로부터 상측 또는 하측 방향으로 각 플레이트 마다 설치부(335)로 두 개씩 연장 형성된다.The
일 실시예에서, 연장 플레이트(334)는, 설치부(335)의 하부에 형성된 회동축에 상부 또는 하부가 연결 설치됨으로써 회동할 수 있다.In one embodiment, the
설치부(335)는, 각 플레이트로부터 연장 형성되는 두 개의 연장 플레이트(334)의 상부 또는 하부가 서로 대향하고 회동 가능하도록 연결 설치하며, 상부 프레임(310)의 하부 또는 하부 프레임(320)의 상부에 설치(예를 들어, 스크류 볼트, 용접 또는 리벳 등과 같은 체결 수단을 이용)된다.The mounting
도 7은 도 6의 제1플레이트를 보여주는 도면이다.FIG. 7 is a view showing the first plate of FIG. 6; FIG.
도 7을 참조하면, 제1플레이트(331-1)는, 플레이트 본체(331-11), 두 개의 제1 상부 체결홈(331-12), 제2 상부 체결홈(331-13), 두 개의 제1 전단 체결홈(331-14) 및 제2 전단 체결홈(331-15)을 포함한다.Referring to FIG. 7, the first plate 331-1 includes a plate body 331-11, two first upper engagement grooves 331-12, a second upper engagement groove 331-13, two And includes first and second shear locking grooves 331-14 and 331-15.
플레이트 본체(331-11)는, “ㄴ”형태의 플레이트로 형성하며, 상부 날개에 두 개의 제1 상부 체결홈(331-12) 및 제2 상부 체결홈(331-13)을 형성하고, 전단 날개에 두 개의 제1 전단 체결홈(331-14) 및 제2 전단 체결홈(331-15)을 형성한다.The plate main body 331-11 is formed of a plate of an " a " shape, and two first upper fastening grooves 331-12 and a second upper fastening groove 331-13 are formed on the upper blade, Two first shear locking grooves 331-14 and a second shear locking groove 331-15 are formed on the wing.
제1 상부 체결홈(331-12)은, 상측 방향으로 형성되는 플레이트 본체(331-11)의 상부 날개에 형성되어 연결 플레이트(333)의 전단을 회동 가능하도록 연결 설치한다.The first upper engagement groove 331-12 is formed on the upper blade of the plate body 331-11 formed in the upward direction and is connected to the front end of the
제2 상부 체결홈(331-13)은, 제1 상부 체결홈(331-12)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(334)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.The second upper engagement groove 331-13 is formed between the first upper engagement grooves 331-12 so that the lower portion of the
제1 전단 체결홈(331-14)은, 전단 방향으로 형성되는 플레이트 본체(331-11)의 전단 날개에 형성되어 연결 플레이트(333)의 상부를 회동 가능하도록 각각 연결 설치한다.The first shear engagement grooves 331-14 are formed on the front end of the plate body 331-11 formed in the front end direction and are connected to each other so that the upper portion of the
제2 전단 체결홈(331-15)은, 제1 전단 체결홈(331-14)의 사이에 형성되어 연장 플레이트(334)의 하부를 회동 가능하도록 연결 설치한다.The second shear engagement grooves 331-15 are formed between the first shear engagement grooves 331-14 and are connected so that the lower portion of the
일 실시예에서, 연장 플레이트(334)는, 제2 상부 체결홈(331-13) 또는 제2 전단 체결홈(331-15)에서 상하 방향으로 슬라이딩 이동을 할 수 있도록 제2 상부 체결홈(331-13) 또는 제2 전단 체결홈(331-15)과 연결 설치되는 하부에 상하 방향의 슬라이딩 홈(341)을 형성할 수 있다.In one embodiment, the
그리고, 연결 플레이트(333) 역시, 상술한 연장 플레이트(334)의 슬라이딩 홈(341)과 동일한 구조의 슬라이딩 홈을 형성할 수 있다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1플레이트(331-1)는, 그 설치 위치만을 달리하는 제2플레이트(331-2), 제3플레이트(331-3) 또는 제4플레이트(331-4)에 동일하게 적용될 수 있는 바, 제2플레이트(331-2), 제3플레이트(331-3) 또는 제4플레이트(331-4)에 대한 설명은 생략하기로 한다.The first plate 331-1 having the above-described structure is mounted on the second plate 331-2, the third plate 331-3, or the fourth plate 331-4, The description of the second plate 331-2, the third plate 331-3 or the fourth plate 331-4 will be omitted.
한편, 일 실시예에서, 회전중심바(110), 제1지지대(120), 연장바(130), 회전지지바(140), 제2지지대(210), 제1조인트(220), 제1연결바(230), 중심조인트(240), 제2연결바(250), 제2조인트(260), 중심플레이트(510), 제1플레이트(540) 및 제2플레이트(550)는, PET 수지 단독으로 사용하여 제조된 플라스틱 시트보다 성형성이 우수하면서도 내구성이 강한 플라스틱 시트로 외형이 제작될 수 있다.In one embodiment, the
본 발명에 따른 플라스틱 시트는, 다음의 플라스틱 시트 제조 방법에 의하여 제조된다.The plastic sheet according to the present invention is produced by the following method for producing a plastic sheet.
도 8을 참조하면, 본 발명의 플라스틱 시트를 제조하기 위한 플라스틱 시트 제조방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지 100 중량부, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제 2~4 중량부, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate) 0.1~0.2 중량부, 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 3~5 중량부, 트리에틸 아민(triethyl amine) 0.1~0.3 중량부, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol) 42~45 중량부 및 물 50~52 중량부를 혼합하여 혼합 조성물을 제조하는 제1단계(S110); 혼합 조성물을 예열하는 제2단계(S120); 예열된 혼합 조성물의 습기를 제거하는 제3단계(S130); 습기가 제거된 혼합 조성물을 가열하는 제4단계(S140); 가열된 혼합 조성물의 이물질을 제거하는 제5단계(S150); 이물질이 제거된 혼합 조성물을 냉각하면서 연신하여 플라스틱 시트를 제조하는 제6단계(S160); 및 플라스틱 시트에 실리콘을 도포한 후, 건조하는 제7단계(S170);를 포함한다.8, a method for producing a plastic sheet for producing a plastic sheet according to the present invention comprises: 100 parts by weight of a polyethylene terephthalate (PET) resin; 2 to 4 parts by weight of a polyurethane dispersant; 0.1 to 0.2 part by weight of polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate, 3 to 5 parts by weight of polystyrolsulfonic acid, N-methyl-2-pyrrolidone, 0.1 to 0.3 parts by weight of triethylamine, 42 to 45 parts by weight of isopropyl alcohol and 50 to 52 parts by weight of water to prepare a mixed composition (S110); A second step (S120) of preheating the mixed composition; A third step (S130) of removing moisture from the preheated mixed composition; A fourth step (S140) of heating the moisture-removed mixed composition; A fifth step (S150) of removing foreign substances from the heated mixed composition; A sixth step (S160) of stretching the mixed composition from which the foreign substances have been removed while cooling it to produce a plastic sheet; And a seventh step (S170) of applying silicone to the plastic sheet and drying the plastic sheet.
본 발명은 종래의 PET 수지에 여러가지 첨가물을 혼합하고, 예열, 제습, 가열 및 냉각을 통해 성형성 및 내구성이 우수한 플라스틱 시트를 제조할 수 있습니다.The present invention can produce a plastic sheet having excellent moldability and durability by preheating, dehumidifying, heating and cooling by mixing various additives with conventional PET resin.
제1단계(S110)는, 원료의 혼합단계로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지를 기초 수지로 하고, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate), 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone), 트리에틸 아민(triethyl amine), 이소프로필 알콜(isopropyl alcohol) 및 물을 혼합하는 단계이다.In the first step S110, as a mixing step of the raw materials, polyethylene terephthalate (PET) resin is used as a base resin, and a polyurethane dispersant, polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate ), Polystyrolsulfonic acid, N-methyl-2-pyrrolidone, triethyl amine, isopropyl alcohol and water. .
PET 수지는 기초 수지로서, 우수한 열안정성과 높은 결정화도를 가지고 있고, 리사이클이 가능하며, 마스터배치 형태로 제조된 것을 사용할 수 있다. 폴리우레탄 분산제는 다른 성분들과의 혼합성을 향상시키는 기능을 한다. 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate), 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 및 트리에틸 아민(triethyl amine)은 대전방지제로서 기능한다. 플라스틱 용기를 제조하기 위한 플라스틱 시트는 일반적으로 전기 절연체이기 때문에 마찰대전에 의한 정전기가 발생하며, 방전 혹은 전기전도 등에 의해 심할 경우 폭발, 화재 등의 사고로 이어질 수 있으므로, 대전제를 첨가하는 것이 바람직하다. 이소프로필 알콜(isopropyl alcohol)은 방담제로 기능한다. 방담제는 플라스틱 시트를 이용하여 플라스틱 용기 제조시, 과일 등을 보관할 때 발생할 수 있는 수증기에 의한 물방울 맺힘 현상을 억제할 수 있다.The PET resin is a base resin, which has excellent thermal stability and high crystallinity, can be recycled, and is manufactured in a master batch form. The polyurethane dispersant functions to improve the compatibility with other components. Polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate, polystyrolsulfonic acid, N-methyl-2-pyrrolidone, and triethyl amine. Function as an antistatic agent. Since the plastic sheet for producing the plastic container is generally an electrical insulator, static electricity is generated by friction charging, and if it is seriously damaged by discharge or electric conduction, it may lead to an accident such as explosion or fire, so it is preferable to add a charging agent . Isopropyl alcohol functions as an antifogging agent. The anti-fogging agent can inhibit the formation of water droplets due to the water vapor which may be generated when a plastic container is used to store a fruit or the like by using a plastic sheet.
일 실시예에서, 상술한 원료들은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지 100 중량부에 대해서, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제 2~4 중량부, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate) 0.1~0.2 중량부, 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid) 0.4~0.6 중량부, N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 3~5 중량부, 트리에틸 아민(triethyl amine) 0.1~0.3 중량부, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol) 42~45 중량부 및 물 50~52 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상술한 범위를 벗어나서 첨가되는 경우 여러가지 문제점이 발생될 수 있다. 특히, 대전방지제의 경우, 각 범위를 넘어서서 혼합되는 경우, 제조되는 플라스틱 표면이 끈적일 수 있고, 실링성 및 인쇄성이 저하될 수 있으며, 백색 플라스틱의 경우, 황변 현상이 발생할 수 있다.In one embodiment, the above ingredients are mixed with 100 parts by weight of a polyethylene telephthalate (PET) resin, 2 to 4 parts by weight of a polyurethane dispersant, polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate ), 0.4 to 0.6 parts by weight of polystyrolsulfonic acid, 3 to 5 parts by weight of N-methyl-2-pyrrolidone, 0.1 to 5 parts by weight of triethylamine amine in an amount of 0.1 to 0.3 part by weight, 42 to 45 parts by weight of isopropyl alcohol and 50 to 52 parts by weight of water. When added beyond the above-mentioned range, various problems may occur. Particularly, in the case of an antistatic agent, when mixed over the respective ranges, the plastic surface to be produced may be sticky, the sealing property and printability may be deteriorated, and in the case of white plastic, yellowing may occur.
또한, 제1단계(S110)는, 플라스틱 시트의 기능성을 강화하기 위해 상기 원료들에 여러가지 추가적인 성분을 더 혼합할 수 있다.In addition, the first step (S110) can further mix various additional components in the raw materials to enhance the functionality of the plastic sheet.
일 실시예에서, 보론계 바인더를 더 혼합할 수 있다. 보론(B)계 바인더는 각 구성요소를 결합하기 위해 사용하는 것으로, 보론계 바인더는 PET 수지 100 중량부에 대해서 2~10 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 보론계 바인더의 함량이 2 중량부 미만인 경우, 원료 등을 효과적으로 결합시킬 수 없고, 보론계 바인더의 함량이 70 중량부를 초과하는 경우, 비경제적이다.In one embodiment, the boron-based binder may be further mixed. The boron (B) type binder is used for bonding the respective components, and the boron type binder is preferably mixed in 2 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the boron-based binder is less than 2 parts by weight, the raw material or the like can not be effectively bonded, and when the content of the boron-based binder exceeds 70 parts by weight, it is uneconomical.
일 실시예에서, 마늘 추출액을 더 혼합할 수 있다. 마늘 추출액은 천연 접착 성분으로, 보론계 바인더와 함께 다른 구성 성분과의 혼합성을 향상시키는 바인더로 기능한다. 마늘 추출액은 마늘의 껍질을 벗기고 분쇄한 후, 마늘 1 중량부 당 2~3 중량부의 물을 첨가하고, 80~100℃에서 5시간 이상 가열한 후, 액체성분을 추출하여 여과하며, 이어서 여과된 액체성분을 55~60℃에서 농축하여 제조할 수 있다. 마늘 추출액은 PET 수지 100 중량부에 대해서 5~10 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 마늘 추출액의 함량이 5 중량부 미만인 경우, 원료 성분들을 적절하게 엉겨 붙게 하지 못해 플라스틱 시트 제조시 표면이 고르게 형성되지 않을 수 있고, 10 중량부를 초과하는 경우, 각 성분의 분산성 및 혼합성이 오히려 저하될 우려가 있다.In one embodiment, the garlic extract may be further mixed. The garlic extract is a natural adhesive component, which together with the boron-based binder functions as a binder which improves the compatibility with other constituents. The garlic extract is peeled and crushed, and 2 to 3 parts by weight of water is added per 1 part by weight of garlic. After heating at 80 to 100 캜 for 5 hours or more, the liquid component is extracted and filtered, The liquid component can be prepared by concentrating at 55 to 60 占 폚. The garlic extract is preferably mixed in 5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the garlic extract is less than 5 parts by weight, the raw material components may not be properly entangled so that the surface of the plastic sheet may not be uniformly formed. When the amount of the garlic extract is more than 10 parts by weight, There is a risk of degradation.
일 실시예에서, 아파타이트 분말을 더 혼합할 수 있다. 아파타이트 분말은 충진제로 기능하는 것으로서, 플라스틱 시트의 형상을 유지하여 작업성을 향상시키고 강도 유지 및 내부식성을 향상시킬 수 있다. 아파타이트는 뼈 안에 존재하는 무기물질로서, 충진제로 사용하기 위해서는 입자의 크기가 작고 탄산기의 잔존량이 높으며 결정도를 낮게 하는 것이 중요하다. 바람직하게 아파타이트 과립의 크기는 200~400㎛이다. 이를 위해 500~700℃에서 소결 과정을 거치는 것이 중요하다. 500℃ 미만에서 소결할 경우, 원하는 과립의 크기와 결정도를 얻을 수 없는 단점이 있고, 700℃ 초과하여 소결할 경우에는 탄산기의 잔존량이 낮고, 결정도가 너무 높아진다는 단점이 있다. 아파타이트 분말은 PET 수지 100 중량부에 대해서 20~30 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 아파타이트 분말의 함량이 20 중량부 미만인 경우, 접착 강도가 낮아지는 단점이 있고, 30 중량부 초과하는 경우, 내충격성이 약화되는 단점이 있다.In one embodiment, the apatite powder may be further mixed. The apatite powder functions as a filler and can maintain the shape of the plastic sheet, thereby improving workability and improving strength and corrosion resistance. Apatite is an inorganic substance present in bone. It is important to use a small amount of particles, a high residual amount of carbonate, and low crystallinity for use as a filler. Preferably, the size of the apatite granules is 200 to 400 탆. For this purpose, it is important to carry out the sintering process at 500 to 700 ° C. When sintering at less than 500 ° C, there is a disadvantage in that the desired granule size and crystallinity can not be obtained. When sintering exceeds 700 ° C, there is a disadvantage in that the remaining amount of carbonate is low and the crystallinity becomes too high. The apatite powder is preferably mixed in 20 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the apatite powder is less than 20 parts by weight, there is a disadvantage in that the adhesive strength is lowered, and when it exceeds 30 parts by weight, the impact resistance is weakened.
일 실시예에서, 코르크 분말을 더 혼합할 수 있다. 코르크 분말은 아파타이트 분말과 함께 플라스틱 시트의 내구성을 향상시킬 수 있다. 코르크 분말은 굴참나무의 껍데기를 제거한 후, 분쇄하여 준비할 수 있다. 코르크 분말은 PET 수지 등과의 혼합성을 위하여 400 메쉬(mesh) 이상의 망으로 거른 미분쇄 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 코르크 분말은 PET 수지 100 중량부에 대해서 15~25 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 코르크 분말이 15 중량부 미만인 경우, 내구성의 향상 정도가 미미하고, 25 중량부를 초과하는 경우, 플라스틱 제조시 내부에 공극이 형성될 수 있어 내구성이 오히려 떨어질 수 있다.In one embodiment, the cork powder may be further mixed. Cork powder can improve the durability of the plastic sheet with apatite powder. The cork powder can be prepared by removing the shell of oak oak and then crushing it. For the cork powder to be mixed with the PET resin and the like, it is preferable to use fine pulverized particles which have been passed through a mesh of 400 mesh or more. The cork powder is preferably mixed in 15 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the cork powder is less than 15 parts by weight, improvement in durability is insignificant. When the cork powder is more than 25 parts by weight, porosity may be formed in the production of plastics, and durability may be lowered.
일 실시예에서, 소라쟁이 추출물을 더 혼합할 수 있다. 소라쟁이 추출물은 항균제로 작용할 뿐만 아니라 백색 플라스틱 시트에서 나타날 수 있는 황변 현상을 억제할 수 있다. 소라쟁이(Rumex crispus)는 국내에서 자생하고 있는 마디풀과의 Rumex속 식물이다. 소라쟁이는 각지의 습한 곳에서 잘 자라는 여러해살이풀로 민간에서 어린순을 식용으로 이용하며, 한의학에서는 양제(羊蹄)라고 하여 방광염, 담낭질병, 담즙 분비장애, 비장 질환, 피부병, 임파절 질환을 비롯하여 여러 종양이나 암의 보조치료제로 사용하고 있다. 소라쟁이로부터 추출한 소라쟁이 추출물은 다양한 미생물에 대한 항균효과 및 항산화효과를 가지고, 소량의 유황과 혼합하여 사용하면 피부 가려움증에 우수한 효과가 있다. 알려진 소리쟁이의 유용성분으로는 사포닌, 탄닌, 플라보노이드, 정유와 chrysophanol, emodin 등의 안트라퀴논(anthraquinone) 유도체 등이 존재한다고 보고되고 있다. 소라쟁이 추출물은 채취한 소라쟁이를 잘 씻은 후, 음지에서 건조하여 지상부(뿌리를 제외한 부분)와 지하부(뿌리 부분)로 나누어 쇄절하고, 추출용매로 80%(v/v) 메탄올에 3일 동안 침지한 후, 추출액을 막 필터(공극도 0.5㎛)로 여과하여 고형물을 분리하고, 메탄올 추출액을 회전식 증발기를 이용하여 50℃에서 농축하여 제조할 수 있다. 소라쟁이 추출물은 PET 수지 100 중량부에 대해서 3~8 중량부로 혼합하는 것이 바람직하다. 소라쟁이 추출물의 함량이 3 중량부 미만인 경우, 항균력이 황변 방지 효과가 미미하고, 8 중량부를 초과하는 경우 비경제적이다.In one embodiment, the Sorghum extract can be further mixed. Sorghum extract not only acts as an antimicrobial agent but also inhibits the yellowing of white plastic sheets. Rumex crispus is a genus of Rumex spp. It is a perennial herb that grows well in moist places of various places. It uses the lysoon as a food in the private sector. In the oriental medicine, it is called a yosei, and it is categorized into various diseases including cystitis, gallbladder disease, bile secretion disorder, spleen disease, It is used as an adjuvant treatment for tumors and cancer. Sorghum extract extracted from Sora japonica has antimicrobial and antioxidant effects against various microorganisms. When mixed with a small amount of sulfur, it has an excellent effect on skin itching. It has been reported that saponins, tannins, flavonoids, essential oils and chrysophanol, and anthraquinone derivatives such as emodin, are known to be useful components of the present invention. The extracts of Sorae Seedlings were washed in 80% (v / v) methanol for 3 days as an extraction solvent by washing the collected Sorghum wells and then drying them in the shade and dividing them into the ground part (except the root) and the root part (root part) After soaking, the extract is filtered with a membrane filter (pore size 0.5 mu m) to separate the solid, and the methanol extract can be prepared by concentrating the extract at 50 DEG C using a rotary evaporator. It is preferable that the Sorghum extract is mixed in 3 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the extract is less than 3 parts by weight, the antimicrobial activity is insufficient in preventing yellowing, and when it is more than 8 parts by weight, it is uneconomical.
제2단계(S120)는, 혼합 조성물을 예열하는 단계로, 혼합된 원료에 열을 가하여 1차적으로 원료들을 안정적으로 혼합되게 한다.The second step (S120) is a step of preheating the mixed composition, and heat is applied to the mixed material so that the materials are stably mixed.
제3단계(S130)는 예열된 혼합 조성물에 존재하는 습기를 제거하는 제습단계로, 제습은 150~180℃의 온도 범위에서 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만 또는 초과하는 경우, 제습이 충분히 이루어지지 않거나, 플라스틱의 내구성에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다.The third step (S130) is a dehumidifying step for removing moisture present in the preheated mixed composition, and the desiccation is preferably performed in a temperature range of 150 to 180 ° C. If the amount is less than or more than the above range, the dehumidification may not be sufficiently performed, or the durability of the plastic may be adversely affected.
제4단계(S140)는, 습기가 제거된 혼합 조성물을 가열하는 단계로, 혼합 조성물을 용융시킨 후, 유지하기 위하여 가열 온도는 260~270℃로 제어되는 것이 바람직하다. The fourth step (S140) is a step of heating the mixed composition from which moisture has been removed, and the heating temperature is preferably controlled to 260 to 270 ° C in order to melt and maintain the mixed composition.
제5단계(S150)는, 가열된 혼합 조성물의 이물질을 제거하는 단계로, 메쉬(mesh) 형태의 스크린(screen)을 통과시킴으로써 혼합 조성물의 내부에 문제되는 이물질을 제거할 수 있다.The fifth step S150 is a step of removing foreign matter from the heated mixed composition. The foreign matter may be removed from the inside of the mixed composition by passing through a screen in the form of a mesh.
제6단계(S160)는, 이물질이 제거된 혼합 조성물을 냉각하면서 연신하여 플라스틱 시트를 제조하는 단계로, 냉각롤을 이용하여 2단 연신한다. 1차 연신은 16~17℃로 유지되는 냉각롤을 통해 길이 방향으로 이루어지고, 2차 연신은 20~23℃로 유지되는 냉각롤을 통해 폭 방향(길이 방향의 수직 방향)으로 이루어진다. 2차 연신의 온도를 1차 연신 온도보다 높이는 이유는 고체화되는 플라스틱 시트가 말려서 성형성이 불량해지는 것을 방지하기 위함이며, 길이 방향 및 폭 방향을 교대로 연신함으로써 플라스틱 시트의 내구성 및 성형성을 향상시킬 수 있다. The sixth step (S160) is a step of cooling the mixed composition from which foreign matters have been removed to prepare a plastic sheet, which is then stretched in two stages using a cooling roll. The primary stretching takes place in the longitudinal direction through a chill roll maintained at 16-17 캜 and the secondary stretching takes place in the width direction (vertical direction in the longitudinal direction) through a cooling roll maintained at 20-23 캜. The reason for raising the temperature of the secondary elongation to be higher than the primary elongation temperature is to prevent the plasticizability of the solidified plastic sheet from being dried and to improve the durability and moldability of the plastic sheet by alternately stretching the longitudinal direction and the width direction .
제7단계(S170)는, 플라스틱 시트에 실리콘을 도포한 후, 건조하는 단계로, 실리콘을 도포하여 마감처리함과 동시에 대전방지 효과를 얻을 수 있다. 실리콘은 5~25%의 농도 범위로 희석된 도포액을 사용하여 도포하고, 실리콘을 도포한 후, 160~215℃에서 건조하는 것이 바람직하다. 또한, 실리콘을 포함하는 도포액에는 제조된 플라스틱 용기 내부에 맺히는 수분 현상을 억제하기 위하여 전술한 방담제 성분을 혼합하는 것이 바람직하다.The seventh step (S170) is a step of applying silicone to the plastic sheet and then drying it, so that the antistatic effect can be obtained while the silicone is applied and finished. It is preferable that silicone is applied using a diluted coating liquid in a concentration range of 5 to 25%, coated with silicone, and then dried at 160 to 215 캜. Further, it is preferable that the anti-fogging agent component is mixed with the silicone-containing coating liquid in order to suppress the water phenomenon formed in the produced plastic container.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the structure and effects of the present invention will be described in more detail with reference to specific examples and comparative examples. However, this embodiment is intended to explain the present invention more specifically, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments.
[실시예 및 비교예][Examples and Comparative Examples]
하기 표 1의 조성에 따라 혼합 조성물을 제조한 후, 예열, 제습, 가열, 이물질 제거, 냉각 및 연신, 건조단계를 거쳐 플라스틱 시트를 제조하여 실시예 및 비교예를 준비하였다. 각 재료는 시중에서 구할 수 있는 재료를 사용하였고, 마늘 추출액 및 소라쟁이 추출물의 경우, 발명의 상세한 설명에 기재한 대로 제조하였다.After preparing a mixed composition according to the composition shown in the following Table 1, plastic sheets were prepared by preheating, dehumidifying, heating, removing foreign matter, cooling, stretching and drying to prepare Examples and Comparative Examples. For each material, commercially available materials were used, and garlic extract and Sorghum extract were prepared as described in the detailed description of the invention.
[표 1][Table 1]
[실험예 1][Experimental Example 1]
실시예 1~3 및 비교예의 조성물을 2차 연신하여 10mm 두께의 플라스틱 시트를 제조하였고, 시트 표면의 균일도를 측정하여 하기 표 2에 기재하였다. 이때, 1차 연신은 16℃, 2차 연신은 21℃로 하였다. 균일도는 레이저 센서(N2 레이저, 발진파장 337.1nm, UDHO Laser. LTD., Japan)를 사용하여 측정하였으며, 30개의 지점을 임의로 선택하여 이들의 표면 거칠기(surface roughness)를 측정(표준편차를 사용하였고, ±0.3 이하는 균일한 것으로, ±0.3 초과는 불균일한 것으로 평가)하였다. 이때, 실시예 1 내지 3은 길이 방향 연신 후, 폭 방향 연신하였고, 비교예는 길이 방향으로만 연신하였다.The compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples were secondarily drawn to prepare a plastic sheet having a thickness of 10 mm, and the uniformity of the sheet surface was measured and reported in Table 2 below. At this time, the primary drawing was performed at 16 占 폚 and the secondary drawing was performed at 21 占 폚. The uniformity was measured using a laser sensor (N2 laser, oscillation wavelength 337.1 nm, UDHO Laser., Japan), and 30 points were randomly selected and their surface roughness was measured , A value equal to or less than 0.3 was considered to be uniform, and a value exceeding 0.3 was evaluated to be non-uniform. Here, Examples 1 to 3 were stretched in the transverse direction after stretching in the longitudinal direction, and stretched only in the longitudinal direction in the Comparative Example.
[표 2][Table 2]
상기 표 2와 같이, 실시예 1~3의 경우, 비교예에 비해 균일도가 모두 우수하였다.As shown in Table 2, in Examples 1 to 3, uniformity was more excellent than Comparative Example.
[실험예 2 : 비틀림 테스트][Experimental Example 2: Torsion Test]
실시예 1~3 및 비교예의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 완성도를 평가하였으며, 이를 하기 표 3에 나타내었다. 이때, 실시예 1 내지 3은 길이 방향 연신 후, 폭 방향 연신하였고, 비교예는 길이 방향으로만 연신하였다.The compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples were secondarily stretched to prepare a plastic sheet having a thickness of 2 mm and then molded to produce 100 plastic products, and the completeness of the plastic sheets was evaluated. Here, Examples 1 to 3 were stretched in the transverse direction after stretching in the longitudinal direction, and stretched only in the longitudinal direction in the Comparative Example.
[표 3][Table 3]
상기 표 3과 같이, 실시예 1~3의 경우, 90% 이상 정상 제품을 만들 수 있었으나, 비교예는 상대적으로 불량율이 높았다.As shown in Table 3, in the case of Examples 1 to 3, 90% or more of the normal product could be made, but the comparative example had a relatively high defect rate.
[실험예 3 : 황변 테스트][Experimental Example 3: yellowing test]
실시예 1 및 3의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 백색 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 10개월 후 변색 여부를 육안으로 관찰하였으며, 이를 하기 표 4에 나타내었다. 이때, 황색으로 일부 변한 것을 불량으로 평가하였다.The compositions of Examples 1 and 3 were secondarily stretched to prepare a plastic sheet having a thickness of 2 mm and then molded to prepare 100 white plastic products. Ten months later, discoloration was visually observed, . At this time, a part changed to yellow color was evaluated as poor.
[표 4][Table 4]
상기 표 4와 같이, 실시예 3의 경우, 거의 모든 제품이 변색되지 않았음을 확인할 수 있었다. 반면, 실시예 1은 양호한 결과를 얻었으나, 실시예 3에 비해 상대적으로 변색율이 높았다.As shown in Table 4, in Example 3, it was confirmed that almost all the products were not discolored. On the other hand, Example 1 showed good results, but had a higher discoloration rate than Example 3.
[실험예 4 : 방담성 테스트][Experimental Example 4: Anti-Fogging Test]
비교예 및 실시예 3의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 백색 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 내부에 시금치를 보관한 후, 1일 후 육안으로 내부를 관찰하였으며, 이를 하기 표 5에 나타내었다. The composition of Comparative Example and Example 3 was secondarily drawn to prepare a plastic sheet having a thickness of 2 mm and then molded to produce 100 white plastic products. The spinach was stored inside, and after one day, The results are shown in Table 5 below.
[표 5][Table 5]
상기 표 5와 같이, 실시예 3의 경우, 거의 물방울이 맺히지 않았으나, 비교예는 육안으로 식별될 정도의 물방울들이 맺혀 있음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 5, in the case of Example 3, almost no water droplets were formed, but in the comparative example, it was confirmed that water droplets enough to be visually recognized were formed.
상술한 바와 같은 재질의 플라스틱 시트로 제작된 구성은, PET 수지 단독으로 사용하여 제조된 경우보다 성형성이 우수하면서도 내구성을 향상시킬 수 있다.The structure made of the plastic sheet made of the above-mentioned material can improve moldability and durability as compared with the case of using PET resin alone.
본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.The present invention may be embodied in various forms without departing from the scope of the invention. Accordingly, it is intended that the present invention cover the modifications and variations of this invention provided they come within the scope of the appended claims and their equivalents.
1: 탭핑장치
10: 바닥면 20: 탭핑대상 100: 회전조절모듈
110: 회전중심바 120: 제1지지대 130: 연장바
140: 회전지지바 150: 회전결속부 200: 길이조절모듈
210: 제2지지대 220: 제1조인트 230: 제1연결바
240: 중심조인트 250: 제2연결바 260: 제2조인트
300: 진동감쇄부 400: 탭핑부 410: 중심바디
420: 연장바디 430: 탭핑장치 433: 회전구동부
434: 회전버 500: 더블힌지부 510: 중심플레이트
520: 제1회전연결부 530: 제2회전연결부1: tapping device
10: bottom surface 20: tapping object 100: rotation adjustment module
110: rotation center bar 120: first support base 130: extension bar
140: rotation support bar 150: rotation coupling part 200: length adjustment module
210: second support bar 220: first joint 230: first connection bar
240: center joint 250: second connecting bar 260: second joint
300: Vibration damping part 400: Tapping part 410: Center body
420: extension body 430: tapping device 433: rotation driving part
434: Rotary burr 500: Double hinge part 510: Center plate
520: first rotation connection part 530: second rotation connection part
Claims (2)
일단이 상기 회전조절모듈(100)의 타단에 회전 가능하게 결합되고, 상기 회전조절모듈(100)의 타단을 기준으로 반경 방향으로 길이 조절이 가능한 길이조절모듈(200); 및,
일단이 상기 길이조절모듈(200)의 타단에 결합되고, 재료의 천공 및 탭핑 작업이 가능한 회전버(434)를 포함하는 탭핑부(400);로 구성되는 것을 특징으로 하되,
상기 회전조절모듈(100)은,
상기 바닥면(10)으로부터 수직 방향으로 연장되는 제1지지대(120);
상기 제1지지대(120)에 대하여 회전 가능하게 결합되는 회전중심바(110);
상기 회전중심바(110)의 측면 방향으로 연장되는 연장바(130); 및,
상기 연장바(130)의 타단에 구비되고 상기 길이조절모듈(200)이 회전 가능하게 결합되는 회전지지바(140);를 포함하고,
상기 길이조절모듈(200)은,
상기 회전지지바(140)에 대하여 회전 가능하게 결합되는 제2지지대(210);
상기 제2지지대(210)에 고정 결합되는 제1조인트(220);
일단이 상기 제1조인트(220)에 대하여 각각 피벗 힌지 결합하는 두 개의 제1연결바(230);
두 개의 상기 제1연결바(230)의 타단과 각각 피벗 힌지 결합하는 중심조인트(240);
일단이 상기 중심조인트(240)에 대하여 각각 피벗 힌지 결합하는 두 개의 제2연결바(250); 및,
두 개의 상기 제2연결바(250)의 타단과 각각 피벗 힌지 결합하는 제2조인트(260);를 포함하고,
상기 탭핑부(400)는,
몸체를 형성하는 중심바디(410);
상기 중심바디(410)의 측면으로 연장되는 연장바디(420); 및,
상기 연장바디(420)에 구비되고 회전 가능하게 구비되는 회전버(434)를 포함하는 탭핑장치(430);를 포함하고,
상기 제2조인트(260) 및 상기 중심바디(410) 사이에는 더블힌지부(500)가 더 구비되고,
상기 더블힌지부(500)는, 몸체를 형성하는 중심플레이트(510), 상기 중심플레이트(510)의 일단에 회전 가능하게 결합되는 제1회전연결부(520), 상기 중심플레이트(510)의 타단에 회전 가능하게 결합되는 제2회전연결부(530), 상기 제1회전연결부(520)에 대하여 회전 가능하게 결합되고 상기 제2조인트(260)와 고정 결합되는 제1플레이트(540), 및 상기 제2회전연결부(530)에 대하여 회전 가능하게 결합되고 상기 중심바디(410)와 고정 결합되는 제2플레이트(550)로 구성되는 것을 특징으로 하는 탭핑장치.
A rotation adjusting module 100 which is rotatably coupled to the bottom surface 10 at one end and is rotated based on a rotation axis perpendicular to the bottom surface 10;
A length adjusting module 200 rotatably coupled to the other end of the rotation adjusting module 100 and having a length adjustable in a radial direction with respect to the other end of the rotation adjusting module 100; And
And a tapping part (400) including a rotary burr (434), one end of which is coupled to the other end of the length adjusting module (200) and is capable of punching and tapping the material.
The rotation adjustment module (100)
A first support (120) extending in a vertical direction from the bottom surface (10);
A rotation center bar (110) rotatably coupled to the first support base (120);
An extension bar 130 extending in a lateral direction of the rotation center bar 110; And
And a rotation support bar 140 provided at the other end of the extension bar 130 and rotatably coupled to the length adjustment module 200,
The length adjustment module 200 includes:
A second support 210 rotatably coupled to the rotation support bar 140;
A first joint 220 fixedly coupled to the second support 210;
Two first connection bars 230, one end of which pivotally hinges to the first joint 220, respectively;
A center joint 240 pivotally hinged to the other ends of the two first connecting bars 230;
Two second connecting bars 250 each having one end pivotally hinged to the center joint 240; And
And a second joint (260) pivotally hinged to the other ends of the two second connection bars (250), respectively,
The tapping unit 400 includes:
A central body (410) defining a body;
An elongated body 420 extending to a side of the central body 410; And
And a rotating bar (434) provided on the extension body (420) and rotatably mounted on the extension body (420)
A double hinge part 500 is further provided between the second joint 260 and the center body 410,
The double hinge unit 500 includes a center plate 510 forming a body, a first rotation connection 520 rotatably coupled to one end of the center plate 510, A first rotatably coupled portion 530 rotatably coupled to the first rotation connection portion 520, a first plate 540 rotatably coupled to the first rotation connection portion 520 and fixedly coupled to the second joint 260, And a second plate (550) rotatably coupled to the rotation connection part (530) and fixedly coupled to the center body (410).
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